日生产计划管理流程

日生产计划管理流程
1、目的
为了明确生产计划的制定和跟进，确保生产日计划的顺利实施，使生产系统、物料采购和品质控制工作同步协调的开展，提升生产效率，特制定本流程。

2、适用范围
该流程适用于本公司所有产品的日生产计划的管理。

3、职责
3.1计划部：生产计划的编制、安排、生产进度控制及督导。

3.2采购部：所需采购物料的组织，采购物料的进度控制。

3.3生产部：生产的有效组织安排，生产任务的达成。

3.4品管部：生产中各环节（含来料、出厂物料）的品质控制和及时检验。

3.5仓储部：生产物料的准确入库、发放和退换。

4、程序
4.1日生产计划的制定：
4.1.1日生产计划由计划员负责制定。

4.1.2计划员根据《周生产计划排程表》中的日冷冻计划以及生产产能来排《日生产计划》。

4.1.3《日生产计划》最迟在一天前要编制好，并录入SAP系统。

在编制日计划之前必须重新核实物料的齐全情况，如果发现物料异常必须第一时间处理。

4.1.4原则上欠料的产品不列入日生产计划，除非订单比较紧急，而且物料在生产当天上午12点前能回来。

排产时长每天不超过10小时产能。

4.1.5计划员确定预排计划可行合理后，制定《生产制令单》，经计划部主管审批，确认排产计划。

4.1.6《生产制令单》由计划员在当日10:30前在SAP系统上编制好，同时制出《生产提配单》，由仓储部备料并按《时效管理制度》将物料发放到车间。

生产部在接到制令单3小时内回复是否能按期完成，如完成不了第一时间反馈到计划部，以便及时协调解决。

4.2物料确认：
4.2.1生产线长接到《生产制令单》后，根据产品的生产周期、产品加工工序的先
后顺序和生产设备的情况进行合理的调整。

4.2.2仓库发料时间：每天两次上午10:30的提配单，在当天下午16:00前备到产线17:30前对料完毕，当下午上班时间改为13:30，每段时效提前半小时。

4.2.3仓管员在备料过程中发现库存物料有欠缺的，及时反馈到组长处，组长确认后以电话方式在当天通知计划员补救。

对于收货组已检未入库的物料，计划部在每天早上11:00前发邮件通知收货组和备料组，并抄送仓储部主管，收货组组长在接到邮件后及时将物料入到仓库，备料组组长负责跟进仓管员备料到产线。

4.3.2在生产过程中车间线长要随时跟进生产进度，遇到异常延误进度时，要在第一时间通知品管员、计划员和生产负责人；生产负责人在接到异常信息后，要第一时间处理，想法设法补救生产进度，如果无法补救，必须延期的，以邮件方式反馈给计划主管/经理。

4.2.4生产部文员每天将各线统计的欠料明细汇总《发料异常明细表》，每周整理一次以邮件形式发给计划部，作为计划欠料排产的考核依据。

4.3计划实施：
4.3.1在生产过程中因各类原因出现生产异常，品质部及时发出《制程品质异常联络函》，第一时间通知计划部，协调处理物料交期和成品出货交期。

4.4计划的跟进：
当计划员发现产线进度无法按期完成制令单时，应密切跟进生产进度，加强对生产进度的控制；当发现生产进度需推迟或超前时应采取下列预备方案：A）生产进度推迟：没能按预定的生产计划完成任务，计划员应查找原因，并寻求解决的办法，未能按期完成任务可考虑推移到下一生产周期里，若客户交期紧急，计划员无法解决时要立即上报，请求上级帮助处理，以准时出货为结果导向。

B）生产进度超前：预定的生产计划超额完成任务时，根据产线产能提高的情况，在下一个生产制令单中增加相应产量。

4.5急单处理：
4.5.1计划部根据急单要求完成日期，若有欠料，先与采购部确认好物料回厂时间，并经过上级同意后，再下达《生产制令单》、《生产提配单》，跟进仓库尽快备料。

4.5.2产线在接到物料后将此单按急单流程插入优先生产，与此排期相冲突的产品顺延生产。

4.6品质控制和检验的配合：
4.6.1品管部应根据时效，有计划地合理安排IQC和QA的检验工作，以确保生产计划的顺利进行。

4.6.2急料处理按《急料处理流程》，品管部应予以大力支持、配合，物料出现品质异常应第一时间处理。

4.6.3品管部应对生产过程质量进行监控，并根据成品检验要求对成品进行检验，若成品检验不合格，应第一时间通知生产部，生产部应及时安排处理。

生产部应同时将信息及时通知计划部，以免影响计划后续的展开。

4.7产品入库：成品检验合格后由产线通知入库人员办理入仓手续。

5、相关文件：
5.1《（半）成品月计划表》
5.2《时效管理制度》
5.3《急料处理流程》
6、相关表格：
6.1《生产日报表》
6.2《生产制令单》
6.3《生产提配单》
6.4《急料通知单》
6.5《发料异常日报表》
6.6《制程品质异常联络函》
7、流程图：
冷日生产制令单
冻
编制：审核：批准：。