EN1712焊缝的无损检测—焊接接头的超声波检测—验收等级

EN 1712 焊缝的无损检测—焊接接头的超声波检测—验收等级

1. 应用范围

该标准规定了铁素体钢对接焊缝全焊透结构的超声波探伤合格极限2和3；它们与EN 25 817的B、C级相对应。同时根据合同双方之间的协议也可以采用其它的合格极限。

和EN 25817中D级相对应的合格极限不列入该欧洲标准，因为不推荐按照该等级进行焊缝的无损检测。

这些合格极限可用于按照prEN 12062引用标准进行的检测。如果对于调节灵敏度使用同等类型的基准反射器，并且经合同双方商定，也可和其它规则一起使用。

该标准适用于母材厚度8～100mm的铁素钢对接焊缝全焊透结构的超声波探伤。也可以用于其它形式的焊缝，其它的材料和壁厚大于100mm的材料。但是前提是，探伤必须是在考虑到组件几何形状和声学特性的情况下进行的，并且调节的检测灵敏度和该标准中合格极限的比例适中。要是没有，该欧洲标准探头的额定频率采用2～5MHz。如果检测频率超出设定范围时采用该标准的合格极限必须要事先经缜密的考虑。

2. 引用标准(略)

3. 显示评定

3.1 概述

对按照prEN 1714进行探伤时检出的显示进行评定。

3.2 灵敏度调节

在探伤前对于任何一个探伤方向必须要由参与检验的人员商定采用何种方法调节灵敏度。在进行下列探伤时通常情况下也要遵循这些调节方法。调节灵敏度可以按照下列方法进行：

方法1：3mm长横孔

方法2：AVG曲线

壁厚8mm≤t＜15mm，如果探头角度≥70o，可以采用1mm 深的矩形沟槽。

如果采用长横孔或沟槽，其长度必须大于声束宽度，且应该在-20 dB以外。沟槽宽度在这里关系不大。

采用方法2的合格极限的前提是使用表1中规定的探头。

表1：方法2的超声波探头频率

厚度横波探头频率

MHz

纵波探头频率

MHz

8≤t＜15 4 4～5

15≤t＜40 2～4 2～5

40≤t＜100 2 2～5

如果使用其它探头频率则必须把对合格极限的影响考虑进去；并且要进行必要的修正。

3.3 基准高度

必须采用下列设定基准高度方法中的一种：

—方法1：在3mm长横孔上作距离-波幅曲线（DAC）

作为基准高度。

－方法2：在表3、表4中规定了利用平底孔（KSR）

的AVG曲线作为横波和纵波的基准高度。

－方法3：以1mm深开槽（长方形）作距离-波幅曲线

（DAC）作为基准高度。

－串列探伤：D KSR＝6mm（适用所有壁厚）。

3.4 观察极限

所有达到和超过以下数值的显示必须要评定：

－方法1和3：基准波高－10dB（33％DAC）

－方法2：基准波高－4dB（见表A.3、A.4）

－串列探伤： D KSR＝6mm（所有壁厚）

3.5 记录极限

只要没有规定其它的记录极限，就应使用下列数据：

－方法1和3的记录极限：

合格极限2：基准波高－6dB（50%DAC）

合格极限3：基准波高－2dB（80％DAC）

－方法2的记录极限：

合格极限2：基准高度

合格极限3：基准高度+4 dB

－串列探伤记录极限：

D KSR＝6mm（适用于所有板厚）

3.6 显示长度测定

波高超过观察极限所显示的长度，必须通过测量来确定，其方法见附录B。

为了得到更准确的测量结果可以把声束直径考虑进去，或使用声束直径小的探头。

3.合格极限

4.1 概述

合格极限必须与prEN 1714中的检验技术（检验等级）相对应。合格极限2一般情况下要求至少达到检验等级B；合格极限3至少达到检验等级A。其它合格极限和检验等级的对应关系必须由合同双方商定。

该条款的合格极限适用于所有检验等级和检验技术，包括用直探头进行的探伤。

所有显示根据其主要延伸方向，评定为横向显示和纵向显示。

在不能清楚辩明这种区别的情况下，如果显示波高在横向缺陷探伤中比在纵向缺陷探伤中的大出2分贝或者更多，则把该显示划分为横向显示。

如果经合同双方商定，显示的评定还可包括把不规则性划分成不同形式。

这种情况下把层状显示的说明做为区分合格显示和

不合格显示的第一个特征。这样必须用超出观察极限的回波高度评定所有的显示，所有被评定为层状显示的均视为不合格显示。

对于无交变应力的焊缝，合同双方可以商定表面焊缝显示的特殊合格极限。

4.2 纵向显示

所有带有波高和长度的显示，且超过下列规定极限值的，都是不允许的。

方法1和3：图A.1和表A.1。

方法2：图A.2和表A.2。

当壁厚范围为8≤t<15mm时，显示的长度大于壁厚t 的每一个显示，都必须再另外一种角度的探头进行扫查；有时也采用串列探伤技术。壁厚超出这个范围时，这也适用于显示长度大于t/2或者大22mm的显示，这要看哪个值更大一些。这时必须要考虑较大的值。最后要根据在换角度探伤时最明显的显示，其回波高度和长度来评定。

4.3 横向显示

所有超过4.2的显示都是不合格的。

在横向上带有波高的显示，且达到或超过观察极限时，必须通过附加的超声波探伤、射线探伤或其它探伤方法来确定缺陷种类。对于片状显示，只有当其长度小于

10mm，且个别出现(每米最多3处)时才允许；对于非片状显示，合格极限按纵向显示来确定。

4.4 串列探伤检出的显示

在串列探伤中检出的纵向显示和横向显示，如果其回波高度超出记录极限，必须要进行进一步的检测。为此必须进行附加的超声波探伤或射线探伤来确定不规则性的种类和尺寸。

在串列探伤中检出的显示，其合格极限由双方商定。

4.5 多个相邻缺陷的显示

多个相邻线状显示，如其间距小于其中较长显示的2倍，则作为一个显示。它们连一起的总长必须按照相应的合格极限评定。

表A.3:采用方法2（AVG方法）来进行横波（斜探头）探伤

时的基准高度

探头频率（MHz）

母材厚度（mm）

8≤t＜15 15≤t＜40 40≤t≤100

1.5到

2.5 －D KSR＝2mm D KSR＝3mm

3到5 D KSR＝1mm D KSR＝1.5mm －

表A.4:采用方法2（AVG方法）来进行纵波（直探头）探伤

时的基准高度

探头频率母材厚度（mm）