《设备维修管理》PPT课件

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设备维护与管理培训ppt课件

设备维护与管理培训ppt课件

手段:
TPM
维修
相当于人的:
自我保健
手术治疗
达到目的:
增加免疫力
驱除疾病
设备目标: 保持基本状态零故障 修复故障
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设备管理概论 了解我们的设备 设备维护理论 设备维护相关术语 设备的保养维护 设备运行效率计算
点焊机头的组成
1
机头的各部件(例:米亚基点焊机头)
1、加压弹簧
就是著名的“浴盆曲线”。设备维修期内的设备故障状态分三个时期:
(1)初始故障期
故障率由高而低。材料缺陷、故
设计制造质量差、装配失误、操 障
作不熟练等原因造成。

初始 故障期
偶发故障期
耗损 故障期
(2)偶发故障期
故障率低且稳定,由于维护不
好或操作失误造成。最佳工作期。
(3)耗损故障期 故障率急剧升高,磨损严重,
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设备维护理论
(3)有形磨损曲线(规律)
设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性,一般分为三个阶段。
第Ⅰ阶段:初期磨损阶段
磨损速度快,时间跨度短。对设备没危害,必经阶段,叫“磨合”
或“跑合”。
第Ⅱ阶段:正常磨损阶段
磨 损
最佳运行状态,磨损速度 程
缓慢,磨损量小,曲线呈平稳

状态。
第Ⅲ阶段:急剧磨损阶段
设备管理与维护
2
设备需要管理!
工欲善其事, 必先利其器;
君若利其器, 首当顺其治。
设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。——马克思
人们总是希望:又要马儿跑、身体好,又要 马儿少吃草!
设备是不会说话的婴儿,但会动,会哭,会 拉尿,它们用振动、噪音、泄露来抗议;
3

设备维护管理(PPT121页)

设备维护管理(PPT121页)
◆为什么中国企业推进全员参与的自主维护体系会更困难?
有了规矩,弄虚作假,不守规矩!
2
遵守规矩,却总是 做不到位!
3
文化与传统不同; 员工平均文化水平不同;
习惯和素养不同;
1
做事随意, 没有规矩!
11
中国企业如何推进员工自主维护活动如此困难?
3)制度 支持不支持?
自我否定和超越
2)员工愿意不愿意?
激励
灭火器
可视化管理的对象
2
物料状态(品名/品号/规格/数量/日期/)
卫生状态(已清洗、已消毒)
仓库储位
质量状态(待检/待判、合格、不合格、返工、废品)
物料架
工艺状态(产品所处的加工状态 及后工序的名称)
在库呆料
检测仪器(名称、编号、校验状态)
润滑油、润滑点
夹具、盲板
设备点检/点检路线等
工具
电机运转状态及空调风口
6
TPM精髓
• 三个“全”
全效率是目标 全系统是载体 全员是基础
全效率 全系统


7
从TPM到TnPM
◆ TPM是实现人机系统精细化管理的平台
企业人机系统精细化管理体系
全员参与的现场自主维护体系-T
全系统生产维修体制-PM
清洁 点检 保养 润滑 自主维修
预防 维修
事后 维修
改善 维修
维修 预防
8
企业形象法则、项目管理、绩效评价与员工激 励
17
◆TnPM的五个“六”架构
18
维修行为的规范化(三大要素)
•包括安装精度、 •设备安装/装配的对中、
维修流程规范化
•平衡、配合公差等技术标准。
•设备拆卸顺序

设备管理(PM)设备运维管理ppt课件

设备管理(PM)设备运维管理ppt课件
以上两台设备通过相应为维修处理后,设备管理岗(地区)将工单相关信息录 入到系统中,并关闭预防性保养通知单与工单。
设备预防性维护业务——本章节回顾
工单表头
工单类型、日期、工厂、优先级、描述
技术对象 工序
功能位置、设备、组件 工作中心、控制键、描述、计划时间、活动类型、工资细节
材料列表
材料、数量、单位、储存位置、可用数量
成本(估计的/计划的/实际的)
设备预防性维护业务——预防性维修工单管理流程
通知单内容
技术对象
出故障的功能位置、设备、部件 受影响程度:单机停运、中转场延误等
目录/议程
设备运维管理概述 设备日常巡检业务 设备日常检查业务 设备预防性维护业务 设备维修管理业务 备件翻新管理业务
设备日常巡检业务——学习目标
学习目标
掌握日常巡检业务流程。 掌握日常巡检业务在SAP系统中的操作过程。 掌握日常巡检业务流程的重要术语意义和用法。 理解现在业务与未来的业务流程的区别(变革点)。
根据以上过程,广州白云区中转场(020WN)自动生成了2台设备的预防性 维护工单与通知单(技术标示号分别为:225198234606, 225198234607), 设备管理岗(地区)查询工单将任务分配给设备维养岗(地区);设备维养岗 (地区)进行现场勘查,发现 225198234606这台设备因技术限制只能委外处 理,225198234607这台设备可以自行领料进行维修处理。
要求/岗位
掌握 理解 了解
培训范围 地区
物资管理岗族
维养岗族
√ √
总部 物资管理、维养岗族

设备日常检查业务——专业术语
专业术语
日常检查:
为了维持生产设备原有的性能,通过用人的五感(视、听、 嗅、 味、触)或者简单的工具仪器,按照预先设定的标准,进行有无 异常的预防性周密检查过程,以便设备的医患和缺陷能够得到早 期发现,早期预防和早期处理。

4设备维修管理

4设备维修管理

由设备每天工作6h, 在可靠度目标值为0.85的条件下,其、M TB F为
R(t) et可知
0.85 e6 , 0.027 / h
MTBF 1 37h
很显然,以上计算的实际是设备的工作可靠度,因而要求其固有可靠度
指标必须高于计算值,否则目标值难以实现。
2.冗余设计的概念
▪ 冗余设计的原理,是建立在并联系统可靠度大于其组成 子系统可靠度这一基础上的。
第4章 设备维修管理
南京理工大学 机械工程学院工业工程系
1
概述
维修——设备在使用过程中,由于磨损、疲劳、变形或 损伤,致使设备自身消耗,它们的技术状态逐渐变差、 使用性能下降。为恢复其规定的技术性能和完好的工作 状态而进行的一切技术活动。
按功用不同分为:恢复性修理和改善性修理 企业的目标是为了获取利润。维修积极的作用是保持了
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1 与设备役龄相关的维修策略
(3)耗损故障期设备维修要点 设备在耗损故障期,机械故障主要是因为长时间
使用引起的机械磨损、材料老化、疲劳断裂、变 形、脆性断裂所致;而电气、电子部分的问题主 要是接触点的变化和电参数的变化引起。这阶段 应侧重对设备修复性的主动维修。
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2 与故障特征相关的维修策略
8
维修技术
维修技术源自制造技术;在应用方式和经济价值 上又不同于制造技术;
维修技术中最重要的是修复技术,即机械零件失 效后进行修复的工艺和方法;
9
4.1 设备维修策略
所谓维修,是指为维持和恢复设备的额定状态及确定和 评估其实际状态而采取的措施。维修是维护、检查及修 理的总称。
10
设备维修体系按照设备服役时间(磨损老化状况)划分 为三个不同区域:初始故障期、偶发(随机)故障期和 耗损故障期。应对这三个阶段采用不同的维修大策略。 在这个总体框架下,再根据设备运行状况划分为不同的 具体维修小策略或模式。

设备维修培训课件PPT14)

设备维修培训课件PPT14)
05
CHAPTER
设备维修人员素质要求
维修人员需要了解设备的基本工作原理,包括机械、电气、液压等系统的组成和工作方式。
设备工作原理
设备维修手册
故障诊断技巧
熟悉设备维修手册,掌握设备维修的步骤、操作方法、安全注意事项等。
掌握故障诊断的基本技巧,能够通过观察、听诊、触诊等方式判断设备故障的原因。
03
通过信息化管理,可以提高维修工作的效率和准确性,优化维修资源配置,降低维修成本。
随着工业互联网和大数据技术的发展,维修管理信息化水平将进一步提升,实现维修过程的全面数字化和智能化。
THANKS
感谢您的观看。
设备维修的定义
设备维修能够及时修复设备故障,避免生产中断和设备损坏,提高生产效率和产品质量,降低企业运营成本。
设备维修的重要性
事后维修
预防性维修
预测性维修
主动性维修
01
02
03
04
在设备出现故障后进行的维修,适用于故障较少的设备。
定期对设备进行检查、维护和保养,预防潜在故障的发生。
通过技术手段预测设备的故障时间和部位,进行针对性的维修。
制定维修计划
A
B
C
D
01
02
03
04
检查设备运行状况
维修完成后,应全面检查设备的运行状况,确保设备正常运行。
清理维修现场
维修完成后,应清理现场,确保设备周围环境整洁,无杂物。
记录维修情况
应详细记录维修过程和结果,为以后的维修提供参考。
安全测试
对于一些关键设备,维修完成后需要进行安全测试,确保设备在正常工作时不会出现安全问题。
对设备进行全面检查和性能测试,发现并解决潜在问题,提高设备的可靠性和稳定性。

设备维修完整ppt课件

设备维修完整ppt课件

上班不是逛公园,劳保用精品选穿课件戴全。
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设备维修
• 设备维修工作比较表E:\桌面文件\设备修理的具体
工作内容如下表所示.docx
烟蒂虽小是火种,劝君切莫到精处选课载件。
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设备维修
精选课件
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设备维修
精选课件
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设备维修
精选课件
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磁力泵基础知识
课程目标 1 了解磁力泵工作原理、基本结构。 2 知道磁力泵的优缺点 3 熟记磁力泵运行及检修注意事项 4 掌握处理磁力泵常见故障的方法
4.结构简单、维修简便。
精选课件
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3 磁力泵的优、缺点
同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较,磁力泵具有 以下缺点:
1、效率较低; 2、隔离套的材质和制造要求比较高; 3、入口物料不干净易磨损内磁缸及隔离套; 4、找正要求高; 5、不允许无料运转。
精选课件
35
4 磁力泵运行注意事项
4.1 防止颗粒进入 : a.不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦 副。 b.输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵 腔内灌注清水,运转1min后排放干净),以保障滑动轴承 的使用寿命。 c.输送含有固体颗粒的介质时,应在泵流管入口处过滤。
精心施工保质量,消除隐患精保选安课全件!
8
设备维修
一、设备维修原因分析 二、设备维修原则 三、设备维修方式 四、设备维修类别 五、轴承的安装及应用
安全生产勿侥幸,违精章选课蛮件 干要人命。
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设备维修
文明施工出效益,安全生精产选创课件水平
10
设备维修
• 1、机械原因:主要包括伺服阀失效、液压系统 漏油、液压帮浦失效等。
精选课件

设备设施维修保养管理培训ppt(41张)

设备设施维修保养管理培训ppt(41张)
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设备设施维修保养管理培训(ppt41页) 设备设施维修保养管理培训(ppt41页)
设备设施维修保养管理培训(ppt41页)
二、维修保养计划的制定
2.1、明确设备设施维修保养目标 设施设备健康良好运行、延长设备生命周期
有效提高设备运行效率、节能降耗 创建设施设备管理标杆实现可视化管理
提高业主满意度
设备设施维修保养管理培训(ppt41页)
设备设施维修保养管理培训(ppt41页)
二、维修保养计划的制定
2.2、维修保养计划的制定原则
以保养为主维修为辅,坚持保养大于维修的原则,勤 小修免大修保障设备全生命周期内健康运行。
根据设备实际情况合理制定维修保养周期及零部件 的更换周期。
根据地域差别合理安排设备设施的维修保养时间段, 尽量降低对业主正常生活的影响。
管道防锈刷漆、控制柜除尘、接线端子紧固除氧化、电 机绝缘检查、消防系统联动测试
管道换水、管道防锈刷漆、控制柜除尘、接线端子紧固 除氧化、电机绝缘检查
座椅、垃圾桶、木栈道刷漆、围墙检查、康体设施刷漆 保养
墙面天花、外墙饰面破损检查
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一、维修保养的等级划分
1.4二级保养
主要指机械、电气设备进行计划性的全面清洗、调整,部分解体 检查和局部更换易损件,噪声、震动、泄露检测等。
6
一、维修保养的等级划分
1.3一级保养
一级保养主要指对设施设备进行检查、检测,根据实际需要局部 解体,进行清洗、调整、更换,公共设施刷漆保养。
电子设备内部 除尘、接线端 子紧固、功能 检查、电机绝
缘测试等
管道、风道、 机电设备局 部除锈防腐刷 漆、阀门渗漏
处理、
仪表、电路检 查
公共设施刷漆、 墙面天花、外 墙饰面维护

设备管理与维护PPT培训课件(精)

设备管理与维护PPT培训课件(精)
降低维护成本
科学的设备管理可以预防设备 故障的发生,减少维修和更换 部件的费用,从而降低维护成 本。
保障员工安全
良好的设备管理可以消除设备 安全隐患,降低事故发生的概 率,从而保障员工的安全。
提升企业竞争力
高效的设备管理可以提高产品 质量和生产效率,降低生产成 本,从而提升企业的竞争力。
设备管理的基本原则
技术支持部门
负责提供技术指导和支持,协 助解决设备故障和问题。
采购部门
负责设备的采购和供应商管理 ,确保设备的质量和供应的稳
定性。
设备维护体系
02
设备维护的分类
预防性维护
通过定期检查、更换磨 损部件和清洗设备,预
防设备故障的发生。
修复性维护
在设备出现故障后进行 修复,恢复设备的正常
功能。
预测性维护
设备老化、磨损、过载、短路、误操 作等。
设备故障的诊断方法
01
观察法
通过观察设备的外观、声音、气味 等判断故障。
替换法
替换可能存在故障的部件,判断故 障。
03
02
测试法
通过测试设备的各项性能参数,判 断故障。
诊断软件
使用专业的诊断软件,对设备进行 检测和诊断。
04
设备故障的应急处理与预防措施
应急处理
编写维护报告
根据维护记录,编写设备的维护报告 ,包括维护项目、时间、人员、更换 部件等信息。
报告的提交与存档
将维护报告提交给相关部门或领导, 并妥善存档,以便于后续查阅和分析 。
设备故障诊断与处
03

设备故障的分类与原因分析
设备故障的分类
机械故障、电气故障、软件故障、人 为故障等。

设备维修培训课件PPT14)

设备维修培训课件PPT14)
在进行设备维修时,应穿戴合适 的防护服,以避免被设备伤害。
使用防护眼镜
在进行维修时,应使用防护眼镜 ,以避免眼睛受到伤害。
佩戴手套
在进行维修时,应佩戴合适的手 套,以避免手部受到伤害。
应急处理措施
掌握急救知识
01
在进行设备维修时,应掌握基本的急救知识,以便在发生意外
时能够及时处理。
了解消防器材使用方法
传动齿轮损坏
传动链脱落
检查传动齿轮材料和制造质量是否合格, 齿轮安装是否正确,以及齿轮润滑是否良 好。
检查传动链链条材料和制造质量是否合格 ,链条安装是否正确,以及链条润滑是否 良好。
控制系统故障及处理方法
控制电路故障
检查控制电路接线是否正确,电器元件 是否损坏,以及控制程序是否存在错误

传感器故障
安排维修人员
根据维修方案,合理安排 具备相应技能和资质的维 修人员。
准备维修资源
确保所需的工具、备件和 设备齐全,并确保可用性 和质量。
设备维修实施
维修操作执行
异常情况处理
按照维修方案,由具备相应技能的维 修人员执行维修操作。
在维修过程中遇到问题或异常情况时 ,及时采取措施进行处理,并记录在 案。
安全操作规程
遵守设备操作手册
在进行设备维修前,应仔细阅读 设备操作手册,了解设备的基本
操作和注意事项。
停机维修
在进行维修时,应确保设备已经完 全停机,并断开电源,以避免发生 意外事故。
遵循安全警示标识
在设备上通常会有安全警示标识, 维修时应严格遵守,不要忽视任何 安全警示。
个人防护装备
穿戴防护服
设备故障诊断
01
02
03
故障现象描述

设备维修检修作业安全管理培训-PPT课件

设备维修检修作业安全管理培训-PPT课件
引入先进技术
积极引入先进的设备和技术,提高维 修检修作业的效率和安全性,减少人 为因素导致的事故。
设备维修检修作业安全管理
05
培训与考核
设备维修检修作业安全管理培训计划的制定与实施
培训计划的目标
明确培训目的,提高维修人员的 安全意识和操作技能,确保设备 维修检修作业的安全顺利进行。
培训计划的制定
设备维修检修作业过程的安全操作规程
01
02
03
遵守操作规程
在维修过程中,严格遵守 设备操作规程,避免因误 操作导致设备损坏或人员 伤害。
使用安全防护用品
根据需要,使用合适的安 全防护用品,如手套、护 目镜、耳塞等,以降低维 修过程中的安全风险。
遵循维修步骤
按照维修计划和步骤进行 操作,不得随意更改或跳 过任何步骤,以免引发安 全事故。
制定安全操作规程
明确设备维修检修作业的安全操作步骤和 注意事项。
定期维护和检查
对设备进行定期维护和检查,确保其处于 良好状态。
配备安全防护用品
提供合适的个人防护装备,如手套、护目 镜、耳塞等。
安全培训和教育
对设备维修检修人员进行安全培训和教育 ,提高其安全意识和技能。
设备维修检修作业安全操作
03
规程
设备维修检修作业定义
设备维修检修作业是指在设备运行过程中,为了确保设 备的正常运行,对设备进行维护、检查、修理和改造等 工作的总称。
设备维修检修作业的重要性
设备维修检修作业是保障企业生产顺利进行的重要环节 ,通过及时发现和解决设备故障,能够提高设备的稳定 性和可靠性,减少生产事故的发生,降低生产成本,提 高企业的经济效益和社会效益。
设备维修检修作业前的准备

设备维护ppt课件

设备维护ppt课件
详细描述
工厂设备的预防性维护包括定期检查设备的运行状态、润滑系统、冷却系统等关键部位,及时发现并处理潜在问 题,确保设备稳定、高效地运行。同时,建立设备维护档案,记录设备维护的详细信息,为后续维护提供参考。
案例二:生产线设备的预测性维护
总结词
通过监测设备运行数据,预测设备故障并及时采取措施。
详细描述
物料存储
确保物料存储环境符合要求,防止物料损坏或失 效。
物பைடு நூலகம்使用
严格按照维护规程使用物料,避免浪费和过度消 耗。
设备维护的计划管理
维护计划制定
根据设备运行状况和维修周期,制定合理的维护计划。
计划执行
按照维护计划,有序开展各项维护工作,确保设备正常运行。
计划调整
根据实际情况及时调整维护计划,提高计划的可行性和有效性。
清洁维护
总结词
清洁维护是保持设备外观和内部 卫生的必要措施。
详细描述
定期清理设备表面灰尘、污垢, 保持设备外观整洁;定期清洗设 备内部,清除积尘、油污等杂质 ,确保设备正常运转。
检查维护
总结词
检查维护是及时发现和解决设备故障 的有效手段。
详细描述
定期对设备进行检查,包括设备的运 行状态、各部件的紧固情况、电气线 路的完好情况等;发现异常情况应及 时处理,确保设备的正常运行。
对维护记录和报告进行分析,找出维 护过程中的不足之处,并采取改进措 施,提高设备的维护效率和质量。
生成维护报告
根据记录和维护结果,生成详细的维 护报告,以便对设备的维护历史进行 追溯。
03
设备维护技术
润滑维护
总结词
润滑是设备维护的重要环节,可以减少设备磨损,提高设备使用寿命。

设备使用维护及检维修管理PPT课件

设备使用维护及检维修管理PPT课件
进和不断提高企业设备管理水平。
第25页/共89页
• 三、设备使用维护的检查评比
设备的使用与维护管理
定期组织设备使用维护的检查评比,是推动文明生产和群众性维护活动,保证设备正常运转、不断提 高设备完好率的重要措施。通过开展创建“完好设备”、“免检设备”、“无泄漏区”等活动,随时保持 设备处于完好状态。
做到台台设备、条条管线、个个阀门都有人负责。 • 9、机、电、仪维修人员要明确分工,对分管范围内的设备负有维修好的责任。
第24页/共89页
设备的使用与维护管理
• 10、所有备用设备应有专人负责,定期进行检查、维护,注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀。 • 11、应做好季节性设备防护工作。 • 12、应对设备维护保养制度的贯彻执行情况进行监督检查,认真总结操作和维修人员的维护保养经验,改
和各种技术法规、标准;探求和掌握设备运转 规律,抓好合理选型、正确使用、精心维护和 科学检修几个环节;推广国内外先进技术和管 理知识。通过技术、经济以及组织的措施,对 设备实行综合管理,使设备始终处于最佳技术 状态,实现设备长(周期)、安(全)、稳 (稳定)运行,以获得最佳的综合效能。 • 除了管好、用好、修好设备外,设备管理还要 抓好管理、使用和维修人员的组织、培训、提 高综合素质,加强对他们的技术培训,知识更 新,提高他们的技术水平,管理水平,用科学 的态度和科学的方法管理好设备。
4、设备管理的目标
追求整个系统的可靠性和整个系统(企业)整体的经济效益。
第5页/共89页
设备管理子目标

追求单台设备的LCC(寿命费用周期)最佳;不仅仅考虑设备的维修,还要考虑安全、质量和环保等因



设备管理的三个子目标:
⑴最大限度地减少停机损失;
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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
4
就形成了不同的维修策略。 维修策略(Strategy):为实现确定的维修目
标而制定的总体方案的计划与实施。 常用的维修策略有基于时间或工作量的维修策
略;基于故障的维修策略;基于状态的维修策略。 第一种通常为预防维修模式,第二种为事后维修模 式,第三种则为状态监测维修模式。在企业中三种 策略都不可或缺,对于一般设备或故障损失较小的 设备可采用基于故障的策略,主要生产设备可采用 基于时间、工作量的策略,亦可采用基于状态的策 略,对于涉及安全、环保或流程生产的设备则可采 用基于状态的策略。
由于市场竞争的激烈, 企业必须随时准备调节 自己的生产经营目标, 保持机动灵活的策略, 以适 应快速多变的市场需求。但是多变的生产机制又将
8
导致企业生产成本的提高, 企业必须重视对间接费 用的调节以应付上述负面效应, 其具体措施就是设 法降低维修费用。对间接费用的价值分析源自制造 费用价值分析OVA(Overhead Value Analysis), 其 目标是降低企业生产中的间接费用, 使用这种方法 一般可降低 10%—20% 的间接费用。自修还是专业 化维修就通常被用来作为间接费用价值分析的内容。 从维修工作的性质来看, 具有熟练技能的专业维修 人员及维修专用设施、设备、仪器、仪表都是必不 可少的, 而计划性强, 张弛有度也是预防维修的特 点。因而自修对于企业, 特别是中小型企业
7
实施, 具体内容包括传统意义上的维修工作, 如清 洗、润滑、维护、检查及修理;其它专业服务包括 工业设备的安装, 设备的防火、防灾及事故处理, 设备的现代化改装, 旧设备的拆卸、清理及其它专 业性服务。其服务领域涉及汽车工业、机械制造业、 纺织业、电子工业、轻工业及其它行业, 服务对象 为机器及生产设备、表面处理设备、建筑机械设备 及其它设备。
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维修与设备管理其他环节的关系
相互关系
对维修工作的影响
经济效果
设备规划与维修
规划时就需考虑维修需求,如零部件的耐 磨性,维修时的可达性,易拆卸性等,即 较高的可靠性与维修性
较高的设备有效度,较少的检查及修 理费用
设备筹措与维修 设备配置、安装与维修
设备技术改造与维修 设备退役(报废)与维修
设备更新与维修
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企业目前的维修体制还存在着许多弊端,主要表现 在维修资源的重复配置, 大而全、小而全, 每一企 业, 无论其规模、特点、所处环境及条件如何, 均 设置相应的维修机构或部门, 造成资源的严重浪费。 一方面, 多数企业的维修部门长期吃不饱, 只能通 过行政手段垄断企业内部的维修, 质量、价格又与 专业化维修相去甚远;另一方面, 由于企业普遍设 置维修部门且实施内部保护政策, 从而使得专业化 维修企业也处于吃不饱的状态。与此同时, 市场的 无序竞争又使得大批不合格的维修机构应运而生, 严重干扰了维修市场化的进程。解决我国企业维修 管理中存在多年的问题在于从维修体制上进行
设备的维修管理
1
一. 基本概念
维修:维持和恢复设备的额定状态及确定和评估 其实际状态的措施。维修是维护、检查及修理的总称。 (德国工业标准 DIN31051)
2
维护、检查、修理和耐用度之间的关系如图所示。
3
维修的必要性在于:任何形式的设备在使用过程 中都不可避免地存在有形及无形磨损,在特定条件下, 设备即使未投入使用,但经过一定时间后,其功能也 将逐渐消失。
9
来说有可能是造成间接费用上升的重要因素。首先, 实施自修策略就必须雇佣一批经专业培训的维修人 员;其次还须购置维修必备的设备、工具、设施等。 由于维修工作的特点, 这些人员与设备平时可能闲 置, 实施维修 (特别是维修发生突发性故障的设备) 时又可能能力不足。这就将导致维修费用的提高, 特别是由于技术方面的构或设备制造厂 家在上述几方面形成了明显的优势, 正因为如此, 发达国家以专业化为特点的市场化维修在维修工作 中占据了重要地位。相比之下,我国国有
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改革, 通过资产重组及资源的优化配置逐渐将现有的 企业内部的维修机构组合成为面向市场, 实施专业化 维修的企业, 现有大企业内部的维修机构及设备制造 厂家应发挥本身技术及专业方面的优势, 面向市场, 参与竞争, 向专业化维修过渡。只有实现了真正意义 上的面向市场的专业化维修, 才能理顺现有的维修体 制, 降低维修成本, 提高维修质量, 为现代化的维修 管理奠定基础。目前,我国许多新建企业将维修的职 能委托给社会上专业化维修机构,一些大型国企也在 企业内部进行维修体制的改革,将维修从生产中剥离 出来,两者通过合同的形式将维修委托给企业内部专 业化的维修中心,取得了很好的效果。
及时的退役可有效减少维修次数及强度 降低维修费用及故障后果费用
对于使用强度高的设备,优化其维修策略 可推迟其更新(更换)时机,延长其使用 寿命
减少设备投资及附加费用(如利息等)
6
二、设备维修的专业化与市场化 对于企业来说, 设备的维修工作可以通过两种策 略进行, 即由本企业内部的维修部门完成或委托企业 外部的专业化维修机构或设备制造厂家进行, 前者通 称为自修, 后者则可称为专业化维修或外委维修。 在发达国家, 作为第三产业重要支柱的维修服务业扮 演了非常重要的角色, 其服务范围早已超出传统的 “维护、检查、修理”而涉及到许多专业化的领域, 如旧设备的拆卸、重新组装, 设备薄弱环节分析、排 除, 设备的现代化改装与优化等等。德国工业维修有 限公司的维修服务涉及维修咨询、维修计划的制订与
制造厂商对产品维修方面的建议可减少对 维修及备件的需求,提高设备有效度,特 别是在运行初期影响更为明显
降低仓储费用(较少的储备资金、仓 储空间及保险费用等)
设备安装时合理的配置、布局,对装、卸 载,设备及通道的全盘考虑可降低故障率, 减少维修次数,降低故障后果费用 减少某些故障的发生
及时的技术改造,如对故障多发的薄弱环 降低人员、设备、材料、能源等方面 节的改进即排除可有效地减少维修需求 的费用
维修除对设备的磨损与消耗在物资形态上给予补 偿外,还补偿了其经济价值。从投资观点来看,每一 次维修都是一次价值上的补偿与追加,也是唯一可以 替代设备重新筹措的方法。这种价值量上的补偿与追 加是企业生产经营所必需的条件。
从技术上、经济上来看,对磨损及消耗的设备进 行物资形态上的补偿及价值形态上的追加,便存在一 个决策优化的问题。何时进行维修,维修到何种程度, 也就是维修计划和维修层次的问题,连同维修组织等 因素便构成了一种策略上的考虑,将其规范化后
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