O-RING 密封件的沟槽设计参考数据
o型圈沟槽尺寸o型圈沟槽尺寸标准
o型圈沟槽尺寸o型圈沟槽尺寸标准o型圈沟槽尺寸o型圈沟槽尺寸标准一、O形圈是在沟槽中安装的、适度压缩的截面为O形(圆形)的密封圈。
可作为油、水、空气、气体等各种各样流体的密封使用。
用法有静止的与运动的两类。
与其它密封圈相比，具有如下的优越性能：①、密封部位结构简单，安装部位紧凑，而且重量较轻。
②、有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封效果。
③、密封性能好，用作固定密封时几乎没有泄漏，用作运动密封时，只在速度较高时才有些泄漏。
④、运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应。
⑤、尺寸和沟槽已标准化，成本低，产品易得，便于使用和外购。
与其它密封圈相比，也存在下列三个问题：①、起动时的摩擦阻力大。
②、用作气动装置的密封时，必须加润滑油，防止磨损。
③、对偶合配件，如运动面、沟槽、间隙等的加工尺寸及精度要求很严。
O形橡胶密封圈的结构设计原理因为O形橡胶密封圈是安装在各种沟槽中使用，现将安装沟槽情况列于表4-1-3。
压力与密封间隙O形橡胶密封圈一般是由压缩所产生的回弹来进行密封的，但随着压力的增加，其被挤入密封浊隙而产生形状变化，如图4-1为了使O形橡胶密封圈具有良好的密封作用和延长使用寿命，必须使O 形橡胶密封圈的安装沟槽和密封部位的间隙设计恰当，当间隙过大时O形橡胶密封圈在油压的作用下挤间隙，造成损伤，从而引起漏损。
当工作压力小于9.8Mpa时一般不设计挡圈,当压力大于9.8Mpa时O形橡胶密封圈承压面易被挤出，应加挡圈；若单向受压，在承压面设置一个挡圈，若是双向受压则要设置二个挡圈，如图4-2O型圈执行标准O型圈的硬度与沟槽最大间隙及工作压力关系密封间隙的大小与压力等级、橡胶硬度及O形橡胶密封圈断面的直径相关情况，见下表：活塞杆密封中沟槽深度缸孔密封时沟槽的深度径向密封沟槽的深度一般径向密封沟槽宽度；见表4-1-5不同截面O形橡胶密封圈轴向沟槽宽度和深度轴向密封沟槽宽度和深度；轴向密封沟槽宽度和深度见表4-1-8O型圈橡胶材料的硬度与工作压力的关系在橡胶材料标准中，以硬度和压缩永久变形两项性能最为主重。
O型圈沟槽设计尺寸
一、O形圈是在沟槽中安装的、适度压缩的截面为O形(圆形)的密封圈。
可作为油、水、空气、气体等各种各样流体的密封使用。
用法静止的与运动的两类。
与其它密封圈相比，具有如下的优越性能：①、密封部位结构简单，安装部位紧凑，而且重量较轻。
②、有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封效果。
③、密封性能好，用作固定密封时几乎没有泄漏，用作运动密封时，只在速度较高时才有些泄漏。
④、运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应。
⑤、尺寸和沟槽已标准化，成本低，产品易得，便于使用和外购。
与其它密封圈相比，也存在下列三个问题：①、起动时的摩擦阻力大。
②、用作气动装置的密封时，必须加润滑油，防止磨损。
③、对偶合配件，如运动面、沟槽、间隙等的加工尺寸及精度要求很严。
O形橡胶密封圈的结构设计原理因为O形橡胶密封圈是安装在各种沟槽中使用，现将安装沟槽情况列于表4-1-3。
压力与密封间隙O形橡胶密封圈一般是由压缩所产生的回弹来进行密封的，但随着压力的增加，其被挤入密封浊隙而产生形状变化，如图4-1为了使O形橡胶密封圈具有良好的密封作用和延长使用寿命，必须使O形橡胶密封圈的安装沟槽和密封部位的间隙设计恰当，当间隙过大时O形橡胶密封圈在油压的作用下挤间隙，造成损伤，从而引起漏损。
当工作压力小于9.8Mpa时一般不设计挡圈,当压力大于9.8Mpa时O形橡胶密封圈承压面易被挤出，应加挡圈；若单向受压，在承压面设置一个挡圈，若是双向受压则要设置二个挡圈，如图4-2O型圈执行标准O型圈的硬度与沟槽最大间隙及工作压力关系密封间隙的大小与压力等级、橡胶硬度及O形橡胶密封圈断面的直径相关情况，见下表：活塞杆密封中沟槽深度缸孔密封时沟槽的深度径向密封沟槽的深度一般径向密封沟槽宽度；见表4-1-5不同截面O形橡胶密封圈轴向沟槽宽度和深度轴向密封沟槽宽度和深度；轴向密封沟槽宽度和深度见表4-1-8O型圈橡胶材料的硬度与工作压力的关系在橡胶材料标准中，以硬度和压缩永久变形两项性能最为主重。
o型圈沟槽尺寸o型圈沟槽尺寸标准
o型圈沟槽尺寸o型圈沟槽尺寸标准o型圈沟槽尺寸o型圈沟槽尺寸标准一、O形圈是在沟槽中安装的、适度压缩的截面为O形(圆形)的密封圈。
可作为油、水、空气、气体等各种各样流体的密封使用。
用法有静止的与运动的两类。
与其它密封圈相比，具有如下的优越性能：①、密封部位结构简单，安装部位紧凑，而且重量较轻。
②、有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封效果。
③、密封性能好，用作固定密封时几乎没有泄漏，用作运动密封时，只在速度较高时才有些泄漏。
④、运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应。
⑤、尺寸和沟槽已标准化，成本低，产品易得，便于使用和外购。
与其它密封圈相比，也存在下列三个问题：①、起动时的摩擦阻力大。
②、用作气动装置的密封时，必须加润滑油，防止磨损。
③、对偶合配件，如运动面、沟槽、间隙等的加工尺寸及精度要求很严。
O形橡胶密封圈的结构设计原理因为O形橡胶密封圈是安装在各种沟槽中使用，现将安装沟槽情况列于表4-1-3。
压力与密封间隙O形橡胶密封圈一般是由压缩所产生的回弹来进行密封的，但随着压力的增加，其被挤入密封浊隙而产生形状变化，如图4-1为了使O形橡胶密封圈具有良好的密封作用和延长使用寿命，必须使O 形橡胶密封圈的安装沟槽和密封部位的间隙设计恰当，当间隙过大时O形橡胶密封圈在油压的作用下挤间隙，造成损伤，从而引起漏损。
当工作压力小于9.8Mpa时一般不设计挡圈,当压力大于9.8Mpa时O形橡胶密封圈承压面易被挤出，应加挡圈；若单向受压，在承压面设置一个挡圈，若是双向受压则要设置二个挡圈，如图4-2O型圈执行标准O型圈的硬度与沟槽最大间隙及工作压力关系密封间隙的大小与压力等级、橡胶硬度及O形橡胶密封圈断面的直径相关情况，见下表：活塞杆密封中沟槽深度缸孔密封时沟槽的深度径向密封沟槽的深度一般径向密封沟槽宽度；见表4-1-5不同截面O形橡胶密封圈轴向沟槽宽度和深度轴向密封沟槽宽度和深度；轴向密封沟槽宽度和深度见表4-1-8O型圈橡胶材料的硬度与工作压力的关系在橡胶材料标准中，以硬度和压缩永久变形两项性能最为主重。
O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据
O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据O型密封圈是一种常用的密封元件，广泛应用于各种机械设备中。
为了确保O型密封圈的密封效果和使用寿命，合理的沟槽尺寸数据和技术数据是非常重要的。
本文将详细介绍O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据，以帮助读者更好地了解和应用该技术。
一、沟槽尺寸数据1.1 内径尺寸O型密封圈的内径尺寸是指密封圈所安装的轴或孔的直径。
内径尺寸的选择应根据密封圈的工作压力、工作温度和密封介质等因素进行合理确定。
一般情况下，内径尺寸应略小于轴或孔的直径，以保证密封圈能够紧密贴合。
1.2 截面尺寸截面尺寸是指O型密封圈的横截面形状和尺寸。
常见的O型密封圈截面形状有圆形、方形和椭圆形等。
截面尺寸的选择应根据密封圈的工作压力和密封效果等要求进行合理确定。
一般情况下，截面尺寸越大，密封效果越好，但也会增加安装和拆卸的难度。
1.3 沟槽尺寸沟槽尺寸是指安装O型密封圈的轴或孔的几何形状和尺寸。
沟槽的设计应考虑到密封圈的安装和拆卸便捷性、密封效果和密封圈的使用寿命等因素。
一般情况下，沟槽的深度应略大于密封圈的截面尺寸，以确保密封圈能够完全嵌入沟槽中，达到理想的密封效果。
二、技术数据2.1 压缩变形率O型密封圈的压缩变形率是指密封圈在受到压缩力后的变形程度。
压缩变形率的大小直接影响到密封圈的密封效果和使用寿命。
一般情况下，压缩变形率应控制在20%~40%之间，过小会导致密封效果不佳，过大会导致密封圈的寿命缩短。
2.2 耐温范围O型密封圈的耐温范围是指密封圈能够正常工作的温度范围。
耐温范围的选择应根据密封圈所应用的工作环境和介质的温度要求进行合理确定。
一般情况下，O 型密封圈的耐温范围在-30℃~+120℃之间。
2.3 耐压能力O型密封圈的耐压能力是指密封圈能够承受的最大工作压力。
耐压能力的选择应根据密封圈所应用的工作环境和介质的压力要求进行合理确定。
一般情况下，O 型密封圈的耐压能力在10MPa~50MPa之间。
O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据
O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据O型密封圈是一种常用的密封元件，广泛应用于各种工业领域。
为了确保O型密封圈的密封性能和可靠性，我们需要了解关于O型密封圈沟槽尺寸的数据以及相关的技术数据。
本文将详细介绍O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据，以便更好地应用于实际工程中。
一、O型密封圈沟槽尺寸数据1. O型密封圈截面尺寸：O型密封圈的截面形状为圆形，其内径（ID）和外径（OD）是决定密封效果的重要参数。
一般情况下，O型密封圈的内径和外径的尺寸应符合国际标准，如AS568、JIS B 2401等。
2. O型密封圈截面厚度：O型密封圈的截面厚度（CS）是指O型密封圈在未受压缩状态下的厚度。
通常情况下，O型密封圈的截面厚度应符合国际标准。
3. O型密封圈沟槽尺寸：O型密封圈沟槽是安装O型密封圈的空间，其尺寸直接影响着密封圈的安装和密封效果。
O型密封圈沟槽的尺寸包括沟槽宽度（W）、沟槽深度（D）和沟槽直径（G）等。
二、O型密封圈技术数据1. 密封性能：O型密封圈的主要功能是实现密封效果，其密封性能是评估其质量的重要指标。
常见的密封性能指标包括密封压力、密封温度和密封介质等。
根据实际工程需求，选择合适的O型密封圈材料和尺寸，以确保其密封性能满足要求。
2. 耐热性：O型密封圈在工作过程中需要承受一定的温度，因此其耐热性是一个重要的技术数据。
耐热性取决于O型密封圈材料的选择，一般可根据工作温度选择适当的材料，如丁硅橡胶、氟橡胶等。
3. 耐化学性：O型密封圈在不同的工作环境中需要承受各种化学介质的侵蚀，因此其耐化学性也是一个关键的技术数据。
根据不同的介质，选择合适的O型密封圈材料，如氟橡胶具有优异的耐化学性能。
4. 耐磨性：O型密封圈在工作过程中会受到摩擦和磨损，因此其耐磨性也是需要考虑的技术数据。
一般情况下，O型密封圈的耐磨性取决于材料的硬度和强度等特性。
5. 安装和拆卸性：O型密封圈的安装和拆卸性是一个重要的技术数据，直接影响着工程的施工和维护效率。
o型圈沟槽尺寸o型圈沟槽尺寸标准
o型圈沟槽尺寸o型圈沟槽尺寸标准o型圈沟槽尺寸o型圈沟槽尺寸标准一、O形圈是在沟槽中安装的、适度压缩的截面为O形(圆形)的密封圈。
可作为油、水、空气、气体等各种各样流体的密封使用。
用法有静止的与运动的两类。
与其它密封圈相比，具有如下的优越性能：①、密封部位结构简单，安装部位紧凑，而且重量较轻。
②、有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封效果。
③、密封性能好，用作固定密封时几乎没有泄漏，用作运动密封时，只在速度较高时才有些泄漏。
④、运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应。
⑤、尺寸和沟槽已标准化，成本低，产品易得，便于使用和外购。
与其它密封圈相比，也存在下列三个问题：①、起动时的摩擦阻力大。
②、用作气动装置的密封时，必须加润滑油，防止磨损。
③、对偶合配件，如运动面、沟槽、间隙等的加工尺寸及精度要求很严。
O形橡胶密封圈的结构设计原理因为O形橡胶密封圈是安装在各种沟槽中使用，现将安装沟槽情况列于表4-1-3。
压力与密封间隙O形橡胶密封圈一般是由压缩所产生的回弹来进行密封的，但随着压力的增加，其被挤入密封浊隙而产生形状变化，如图4-1为了使O形橡胶密封圈具有良好的密封作用和延长使用寿命，必须使O 形橡胶密封圈的安装沟槽和密封部位的间隙设计恰当，当间隙过大时O形橡胶密封圈在油压的作用下挤间隙，造成损伤，从而引起漏损。
当工作压力小于9.8Mpa时一般不设计挡圈,当压力大于9.8Mpa时O形橡胶密封圈承压面易被挤出，应加挡圈；若单向受压，在承压面设置一个挡圈，若是双向受压则要设置二个挡圈，如图4-2O型圈执行标准O型圈的硬度与沟槽最大间隙及工作压力关系密封间隙的大小与压力等级、橡胶硬度及O形橡胶密封圈断面的直径相关情况，见下表：活塞杆密封中沟槽深度缸孔密封时沟槽的深度径向密封沟槽的深度一般径向密封沟槽宽度；见表4-1-5不同截面O形橡胶密封圈轴向沟槽宽度和深度轴向密封沟槽宽度和深度；轴向密封沟槽宽度和深度见表4-1-8O型圈橡胶材料的硬度与工作压力的关系在橡胶材料标准中，以硬度和压缩永久变形两项性能最为主重。
O形密封圈沟槽尺寸及材质的使用范围
O形密封圈沟槽尺寸及材质的使用范围O型密封圈沟槽尺寸（单位mm）截面直径w 径向动态和静态仅限于轴内密封半径沟槽深度e1+0.06沟槽宽度沟槽深度e2+0.2沟槽宽度g+0.2无挡圈r有挡圈r g0+0.2挡圈g1+0.2挡圈g2+0.21.20 0.80 1.40 0.65 1.40 0.201.25 1.00 1.80 1.85 1.80 0.201.52 1.20 1.902.903.90 1.00 2.10 0.20 0.20 1.78 1.45 2.20 3.60 5.00 1.20 2.40 0.40 0.20 1.80 1.45 2.20 2.60 5.00 1.20 2.40 0.40 0.201.90 1.652.503.90 5.30 1.40 2.50 0.50 0.202.40 2.00 2.90 4.30 5.70 1.703.20 0.50 0.302.62 2.253.104.505.90 1.90 3.60 0.60 0.303.50 3.104.205.60 7.00 2.70 4.80 1.00 0.40 3.53 3.10 4.20 5.60 7.00 2.70 4.80 1.00 0.40 5.33 4.706.207.90 9.60 4.30 7.10 1.20 0.40 5.70 5.00 6.708.40 10.10 4.60 7.70 1.20 0.607.00 6.10 8.20 10.70 13.20 5.80 9.50 1.50 0.608.40 7.50 9.70 12.20 14.70 6.90 11.70 2.00 0.90 如果需要有较大的膨胀，沟槽宽度可增大20%O形密封圈材料的使用范围材料适用介质使用温度/℃备注运动用静止用丁腈橡胶矿物油、汽油、苯80 －30～120氯丁橡胶空气、水、氧80 －40～120运动用应注意丁基橡胶动、植物油、弱酸、碱80－30～110永久变形大，不适用矿物油丁苯橡胶碱、动、植物油、水、空气80－30～100不适用矿物油天然橡胶水、弱酸、弱碱60 －30～不适用矿物油90硅橡胶高、低温油、矿物油、动、植物油、弱酸、弱碱-60～260－60～260不适用蒸汽、运动部件避免使用氯磺化聚乙烯高温油、氧、臭氧100－10～150运动部位避免使用聚氨酯橡胶水、油60－30～80耐磨、但避免高速使用氟橡胶热油、蒸汽、空气，无机酸、卤素类溶剂150－20～200聚四氟乙烯酸、碱、各种溶剂－100～260不适用运动部位。
O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据
O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据O型密封圈是一种常用的密封材料，广泛应用于各种机械设备中，用于防止液体或气体的泄漏。
为了确保O型密封圈的正常工作，需要准确了解其沟槽尺寸数据及相关技术数据。
本文将详细介绍O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据，以帮助读者更好地了解和应用O型密封圈。
一、O型密封圈沟槽尺寸数据1. O型密封圈沟槽截面形状：O型密封圈的沟槽一般为圆形截面，以确保密封效果。
沟槽的截面形状应符合标准要求，常见的有圆形、方形等。
2. O型密封圈沟槽尺寸参数：O型密封圈沟槽的尺寸参数包括内径（ID）、外径（OD）、沟槽宽度（W）等。
这些尺寸参数需要根据具体的应用需求和密封性能要求进行设计和选择。
3. O型密封圈沟槽尺寸公差：为了确保O型密封圈的安装和密封效果，沟槽尺寸的公差也需要进行控制。
常见的公差包括径向公差、周向公差等。
二、O型密封圈技术数据1. O型密封圈材料：O型密封圈的材料通常选择橡胶或聚氨酯等弹性材料。
不同的材料具有不同的耐温、耐腐蚀和耐磨损性能，需要根据具体的工作环境选择合适的材料。
2. O型密封圈硬度：O型密封圈的硬度对其密封性能和使用寿命有着重要影响。
硬度过高或过低都会影响密封效果，一般选择硬度在60-90度之间的O型密封圈。
3. O型密封圈耐温性能：O型密封圈的耐温性能是指其在不同温度下的工作能力。
不同材料的O型密封圈具有不同的耐温范围，需要根据实际工作温度选择合适的材料。
4. O型密封圈耐腐蚀性能：O型密封圈在某些特殊工作环境下可能会受到腐蚀的影响，因此需要选择具有良好耐腐蚀性能的材料。
5. O型密封圈压缩变形率：O型密封圈在安装时需要经历一定的压缩变形，以确保密封效果。
压缩变形率是指O型密封圈在压缩过程中的变形程度，需要根据具体的密封要求进行选择。
6. O型密封圈使用寿命：O型密封圈的使用寿命与其材料、硬度、工作环境等因素有关。
一般情况下，O型密封圈的使用寿命在数年至数十年之间。
O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据
O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据O型密封圈是一种常用的密封元件，广泛应用于各种机械设备中，用于防止液体或者气体泄漏。
为了确保O型密封圈的正常工作，需要了解其沟槽尺寸数据和相关的技术数据。
本文将详细介绍O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据，以便读者更好地了解和应用。
一、O型密封圈沟槽尺寸数据1. O型密封圈沟槽尺寸的基本要求：- 沟槽尺寸应符合设计要求，确保密封圈的良好密封性。
- 沟槽的形状应与密封圈的截面形状相匹配，通常为圆形或者方形。
- 沟槽的尺寸应根据密封圈的截面尺寸和材料的弹性特性确定，以确保密封圈的压缩变形和回弹性能。
2. O型密封圈沟槽尺寸的测量方法：- 使用适当的测量工具，如卡规、游标卡尺等，测量沟槽的内径、外径和深度。
- 在测量时应注意保持测量工具与沟槽表面的垂直度，以确保测量结果的准确性。
3. O型密封圈沟槽尺寸的常见规格：- 内径（ID）：通常以毫米（mm）为单位，常见规格有6mm、8mm、10mm 等。
- 外径（OD）：通常以毫米（mm）为单位，常见规格有10mm、12mm、14mm等。
- 深度（D）：通常以毫米（mm）为单位，常见规格有2mm、3mm、4mm等。
二、O型密封圈技术数据1. O型密封圈的材料选择：O型密封圈的材料选择应根据具体的工作条件和介质要求进行，常见的材料有：- 氟橡胶（FKM）：耐高温、耐油性能好，适合于高温、高压、强酸、强碱等工况。
- 丁基橡胶（NBR）：耐油性能好，适合于普通工况下的密封要求。
- 三元乙丙橡胶（EPDM）：耐酸碱性能好，适合于饮用水、食品等领域。
- 硅橡胶（VMQ）：耐高温性能好，适合于高温环境下的密封要求。
2. O型密封圈的工作温度范围：不同材料的O型密封圈具有不同的工作温度范围，普通而言：- 氟橡胶（FKM）：-20℃至+200℃- 丁基橡胶（NBR）：-40℃至+100℃- 三元乙丙橡胶（EPDM）：-50℃至+150℃- 硅橡胶（VMQ）：-60℃至+200℃3. O型密封圈的压缩变形率：O型密封圈的压缩变形率是指密封圈在沟槽中的压缩变形程度，通常以百分比表示。
0形橡胶密封圈用沟槽型式与尺寸
附录（一）O形密封圈用沟槽型式与尺寸1.往复、螺旋和旋转动运的沟槽型式尺寸参照图1、2、3及表1规定：单位：毫米表10形密封圈断面直径d0往复与螺旋运动旋转运动※R r不同轴度E≤H沟槽宽度H沟槽宽度B B1 B2 允差 B B1 B2 允差1.9 1.52.53.8 5.2 +0.10 1.7 2.1 3.44.8 +0.10 0.2 0.1 0.052.4 23.24.55.9 +0.15 2.2 2.6 4.0 5.4 +0.15 0.2 0.1 0.053.1 2.54.05.6 7.2 +0.15 2.9 3.5 5.16.7 +0.15 0.3 0.1 0.073.5 34.5 6.2 7.7 +0.15 3.3 3.95.5 7.1 +0.15 0.3 0.1 0.07(4.6) 4 6.1 7.7 9.4 +0.2 4.4 5.1 6.7 8.4 +0.20 0.4 0.2 0.15.7 5 7.5 9.6 11.7 +0.2 5.46.4 8.5 10.5 +0.20 0.4 0.2 0.18.6 7.5 11 13.6 16.3 +0.2 8.2 9.6 12.2 14.9 +0.20 0.5 0.2 0.2 ※旋转运动的沟槽H和B，也适用于气缸往复运动。
2.固定用沟槽型式尺寸参照图4、5、6、7、8、9、10及表2规定：注：（1）D、d为0形密封圈公称外径内径，其配合按表1选取。
（2）D′为0形密封圈沟槽外径，公差取（h9）级。
（3）d′为0形密封圈沟槽内径，公差取（H8）级。
固定用沟槽型式尺寸参照图4、5、6、7、8、9、10及表2规定。
表20形密封圈断面直径B h AC F R rd01.92.5+0.10 1.4-0.05 2.6+0.10 2 1.6-0.050.2 0.12.43.2+0.15 1.8-0.05 3.2+0.10 2 2-0.050.2 0.13.1 4+0.15 2.4-0.054.2+0.20 3 2.8-0.050.3 0.13.54.5+0.15 2.7-0.05 4.7+0.25 3 3-0.050.3 0.1(4.6) 6.1+0.20 3.6-0.055+0.30 4 3-0.050.4 0.25.7 7.5+0.20 4.5-0.057.6+0.30 4 5-0.050.4 0.28.6 11+0.20 6.9-0.1011.5+0.40 5 7.5-0.100.5 0.23.装缷0形密封圈金属件端部尺寸参照图11及表3规定：单位：毫米 表34.孔与轴的公差配合（密封间隙C ）：参照表4规定：0形密封圈破坏的重要原因之一是在工作压力作用下被挤入间隙C 内；此间隙的允许值与工作压力，0形密封圈橡胶硬度及断面直径d0大小有关，可按表4选取。
O-RING密封的选型与设计_1
※ 安装时不要过度拉伸O-RING,以免其截面尺寸受到影响。 ※ 不要让O-RING发现扭转。 ※ O-RING表面要涂抹润滑油（注意：橡胶材料的耐介质性能及系统的要
求）。
※ 使用前要注意产品的储存期（储存期从产品生产之日算起），超过储存
期的产品尽可能不要使用，如需使用，则应先进性能检测，合格后方可使用。
β =（d2-t)/d2
插图
式中 d2― O形圈自由状态下的截面直径
t― O形圈槽底与被密封表面的距离
对于O形圈截面压缩率《过程装备密封技术》的推荐值如下表
圆柱面静密封 平面静密封 液压往复动密封 旋转轴用动密封 气动密封 Page 11 转机处技术交流材料 10%～15% 15%～30% 12%～20% 3% ～8% 5%～6% 2014-12-30
矩形槽宽
Page 16
b’=b + n t
转机处技术交流材料 2014-12-30
O-RING密封的选型与设计
¤ 沟槽粗糙度的设计 沟槽的粗糙度对密封的性能和寿命影响很大，《机械工程师手册》推荐的 Ra值 静密封：1.6～3.2μ m,压力波动小时可加大到6.3μ m； 动密封：底面0.8μ m,侧面1.6～3.2μ m。
O-RING密封的使用与介绍
通用名称 天然橡胶 丁二烯橡胶 丁苯橡胶 缩写代号 NR BR SBR 初始储存期（年） 扩展储存期（年） 5 5 5 2 2 2
聚酯型聚氨酯
聚醚型聚氨酯 丁腈橡胶 氢化丁腈橡胶 羧化丁腈橡胶 氯醚橡胶 丙烯酸酯橡胶 氯丁橡胶 丁基橡胶
AU
EU NBR HNBR XNBR CO,ECO ACM CR IIR
置。 不同橡胶产品储存期见下表：
注： 1.初始储存期：从制造之日起适当包装的橡胶制品在样品需要检验或重
O形圈三角沟槽设计
O形圈三角沟槽设计把O形圈挤在法兰盘或螺栓头颈部的三角形沟槽中进行密封，其密封效果很好。
对于使用GB1235-76标准O形圈的沟槽，可直接按照标准规定的尺寸进行设计。
对于执行GB3452.1-94标准的O形圈，因为其沟槽标准GB3452.3-87中并未涉及三角形沟槽，可参考下表设计，也可按A=1.3～1.4W（W即O形圈断面直径）设计三角形沟槽。
三角形沟槽参考尺寸由于这种密封形式的压缩量很大，O形圈使用一段时间后就产生很大的永久变形，所以使用后拆下来的O形圈不能再用。
GB1235-76（试行）“O”形橡胶密封圈的尺寸问题“O”形橡胶密封圈的尺寸有很多标准，目前在国内常用的标准有两个：GB3452.1-92和较早制订的GB1235-76(试行)。
GB3452.1-92《液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列》是等效采用国际标准制订的，对“O”形圈只规定了内径和截面直径两个尺寸，含义十分清楚，一般不会搞错。
但GB1235-76(试行)《O形橡胶密封圈》与之不同，下表摘自该标准5×1.9至14×1.9部分：GB1235-76(试行)《O形橡胶密封圈》标准制订较早，该标准对O形圈规定了四个尺寸，分别是公称外径、公称内径、实际内径和断面直径。
在这个标准中断面直径含义明确，不会搞错；公称外径和断面直径共同组成了O形圈的规格；但公称外径、公称内径和实际内径三者中只有实际内径才和O形圈的真实尺寸对应。
这也就是说，对于按GB3452.1-92《液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列》生产的Ｏ形橡胶密封圈，当我们进行进货检查时，直接按照标准检查内径和截面直径即可，要注意的只是尽可能避免测量力对Ｏ形圈尺寸的影响，实际操作时应尽可能使用工具显微镜、投影仪等非接触测量仪器，也可采用锥棒等专用量具以提高测量精度。
而对于按GB1235-76(试行)《O形橡胶密封圈》标准生产的Ｏ形橡胶密封圈，则应按标准中规定的实际内径和断面直径进行检查。
O形圈沟槽尺寸
液压动密封
1.42
2.16
2.96
4.48
5.95
气动动密封
1.46
2.23
3.03
4.65
6.20
静密封
1.38
2.07
2.74
4.19
5.67
活塞杆密封
液压动密封
1.47
2.24
3.07
4.66
6.16
气动动密封
1.57
2.37
3.24
4.86
6.43
静密封
1.42
2.15
2.85
4.36
下偏差：-0.04
上偏差：0，
下偏差：-0.05
上偏差：0，
下偏差：-0.06
上偏差：0，
下偏差：-0.07
上偏差：0，
下偏差：-0.09
总公差值d3+d4
0.10
0.12
0.14
0.16
0.20
活塞直径d0
f7
活塞杆直径d5
上偏差：-0.01，
下偏差：-0.07
5.72
槽底圆角半径r1
0.2～0.4
0.4～0.8
0.8～1.2
槽棱圆角半径r2
0.1～0.3
沟槽尺寸公差
缸内径d4
上偏差：+0.06，
下偏差：0
上偏差：+0.07，
下偏差：0
上偏差：+0.02，
下偏差：0
上偏差：+0.08，
下偏差：0
上偏差：+0.11，
下偏差：0
沟槽槽底直径（活塞密封）d3
上偏差：0，
5.89
最小导角长度Zmin
O型密封圈沟槽尺寸
O型圈一、O型圈自身优点：1）O型圈重量较轻，所占用空间较小，可适用于大范围压力、温度和间隙场合；2）O型圈适合多种不同的密封介质；3）O型圈易于维修，不易损伤；4）O型圈功能失效一般是渐进的，并且易于发现和识别；5）O型圈具有高耐磨性，O型圈密封面磨损后具有自动弹性补偿功能；6）O型圈使用寿命较长，在正确使用条件下，可达到O型圈材料的老化期；7）O型圈适合多种密封形式，O型圈可用于旋转运动、轴向往复运动或组合运动。
二、如何合理设计O型圈沟槽尺寸沟槽中的O型圈在介质压力驱使下会发生变形，O型圈边缘部分会流入间隙位置达到O型圈密封功能。
O型圈受到的压力越大，致使O型圈变形越大，则O型圈将获得更好的密封效果。
在O型圈受到的压力超出其承受极限时，则O型圈会被挤入到间隙中，造成O型圈密封失效。
为此O 型圈沟槽设计时，必须合理搭配O型圈硬度、工作压力和间隙公差之间关系。
并且在O型`圈沟槽设计时，应使O型圈沟槽间隙尽可能小。
实际作业中，不可避免地会遇到O型圈沟槽间隙较大，为避免O型圈被挤入到间隙中，应考虑选用抗挤出能力强和尺寸稳定性较好的材质做成O型圈，如聚氨酯材料O型圈。
O型圈硬度、工作压力、间隙公差之关系三、O型圈使用与O型圈保管-注意事项1）O型圈一般不可重复使用；2）O型圈装入沟槽中时，注意不要将O型圈发生扭曲；3）O型圈安装时，可考虑在沟槽及O型圈上涂上密封介质；4）O型圈在不使用的情况下尽量不要打开O型圈原包装，以免O 型圈上附着有灰尘或混入异物可能造成O型圈损伤；5）O型圈应尽量避免阳光直射或放置在锅炉等高温热源附近以免促使O型圈老化；6）O型圈应避免捆扎挂在针或金属线上以免O型圈变形及唇口端损伤；7）需要特别说明的是：O型圈在保管时偶尔会出现变色的情况，即O型圈表面产生白粉，此种情况不会对O型圈的功能产生不良影响。
O型密封圈沟槽尺寸o型密封圈沟槽尺寸（单位：mm）如果需要有较大的膨胀，沟槽宽度可增大20%对不同种类固定密封或动密封应用场合，o型密封圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。
O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据
O型密封圈沟槽尺寸数据及技术数据O型密封圈是一种常用的密封元件，广泛应用于各种工业领域。
为了确保O型密封圈的密封效果和使用寿命，正确的沟槽尺寸和相关技术数据是非常重要的。
本文将详细介绍O型密封圈沟槽尺寸数据及相关技术数据，以帮助您正确选择和使用O型密封圈。
一、O型密封圈沟槽尺寸数据1. O型密封圈沟槽尺寸的基本要求O型密封圈的沟槽尺寸应符合以下基本要求：- 沟槽的几何形状应与O型密封圈的截面形状相匹配，通常为圆形或方形。
- 沟槽尺寸应使O型密封圈能够紧密嵌入其中，确保密封效果。
- 沟槽尺寸应考虑密封圈的膨胀和收缩，以避免过紧或过松。
- 沟槽尺寸应考虑密封圈的压缩变形，以确保密封圈能够正常工作。
2. O型密封圈沟槽尺寸的测量方法测量O型密封圈沟槽尺寸时，可以使用以下方法：- 使用卡尺或游标卡尺测量沟槽的内径和外径。
- 使用测微计测量沟槽的深度和宽度。
3. O型密封圈沟槽尺寸的标准数值O型密封圈沟槽尺寸的标准数值可以根据具体的应用要求和相关标准来确定。
以下是一些常用的O型密封圈沟槽尺寸标准数值：- 内径（ID）：从沟槽底部到沟槽顶部的距离。
- 外径（OD）：沟槽的外部直径。
- 深度（D）：沟槽的深度，即沟槽底部到沟槽顶部的距离。
- 宽度（W）：沟槽的宽度，即沟槽两侧的距离。
二、O型密封圈技术数据1. O型密封圈的材料选择O型密封圈的材料选择应根据具体的工作环境和介质来确定。
常见的O型密封圈材料包括橡胶、硅胶、聚氨酯等。
不同材料具有不同的耐温、耐腐蚀和耐磨性能，因此需要根据实际情况选择合适的材料。
2. O型密封圈的工作温度范围O型密封圈的工作温度范围取决于材料的耐温性能。
一般而言，橡胶密封圈的工作温度范围为-40℃至+120℃，硅胶密封圈的工作温度范围为-60℃至+200℃，聚氨酯密封圈的工作温度范围为-30℃至+100℃。
在选择O型密封圈时，应确保其工作温度范围能够满足实际需求。
3. O型密封圈的耐腐蚀性能O型密封圈的耐腐蚀性能取决于材料的化学性质。
O型密封圈沟槽尺寸
O型圈一、O型圈自身优点：1）O型圈重量较轻，所占用空间较小，可适用于大范围压力、温度和间隙场合；2）O型圈适合多种不同的密封介质；3）O型圈易于维修，不易损伤；4）O型圈功能失效一般是渐进的，并且易于发现和识别；5）O型圈具有高耐磨性，O型圈密封面磨损后具有自动弹性补偿功能；6）O型圈使用寿命较长，在正确使用条件下，可达到O型圈材料的老化期；7）O型圈适合多种密封形式，O型圈可用于旋转运动、轴向往复运动或组合运动。
二、如何合理设计O型圈沟槽尺寸沟槽中的O型圈在介质压力驱使下会发生变形，O型圈边缘部分会流入间隙位置达到O型圈密封功能。
O型圈受到的压力越大，致使O型圈变形越大，则O型圈将获得更好的密封效果。
在O型圈受到的压力超出其承受极限时，则O型圈会被挤入到间隙中，造成O型圈密封失效。
为此O型圈沟槽设计时，必须合理搭配O型圈硬度、工作压力和间隙公差之间关系。
并且在O 型`圈沟槽设计时，应使O型圈沟槽间隙尽可能小。
实际作业中，不可避免地会遇到O型圈沟槽间隙较大，为避免O型圈被挤入到间隙中，应考虑选用抗挤出能力强和尺寸稳定性较好的材质做成O型圈，如聚氨酯材料O型圈。
O型圈硬度、工作压力、间隙公差之关系三、O型圈使用与O型圈保管-注意事项1）O型圈一般不可重复使用；2）O型圈装入沟槽中时，注意不要将O型圈发生扭曲；3）O型圈安装时，可考虑在沟槽及O型圈上涂上密封介质；4）O型圈在不使用的情况下尽量不要打开O型圈原包装，以免O型圈上附着有灰尘或混入异物可能造成O型圈损伤；5）O型圈应尽量避免阳光直射或放置在锅炉等高温热源附近以免促使O型圈老化；6）O型圈应避免捆扎挂在针或金属线上以免O型圈变形及唇口端损伤；7）需要特别说明的是：O型圈在保管时偶尔会出现变色的情况，即O 型圈表面产生白粉，此种情况不会对O型圈的功能产生不良影响。
O型密封圈沟槽尺寸o型密封圈沟槽尺寸（单位：mm）如果需要有较大的膨胀，沟槽宽度可增大20%对不同种类固定密封或动密封应用场合，o型密封圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。