HACCPGMP与SSOP之间的关系
食品质量与安全管理GMP、SSOP 与HACCP
GMP是良好操作规范(Good Manufacturing Practice)的简称,强制性的食品生产、贮存的卫生法规。
它是食品生产、加工、包装、运输和销售的规范性文件，是一种具体的食品质量保障体系。
SSOP既卫生标准操作程序(Sanitation Standard Operation Procedure)是食品生产加工企业根据有关法律法规及GMP的要求制定控制生产加工全过程卫生污染的指导性文件,它主要通过卫生监控、纠正及各种记录来实现对生产加工过程中的卫生污染进行控制。
HACCP危害分析和关键控制点(Hazard Standard Operation Procedure)是一种全面分析食品状况预防食品问题的控制体系,涉及农田、养殖厂到餐桌全过程食品安全的预防体系。
具有科学性、高效性、操作性、易验证性，但不是零风险，有效的HACCP体系可以最大限度把食品安全危害降至可接受水平并可持续改进。
GMP、SSOP是制定和实施HACCP计划的基础和前提。
没有GMP、SSOP，实施HACCP计划将成为一句空话。
SSOP计划中的某些内容也可以列入HACCP计划内加以重点控制。
HACCP与SSOP有必要共同控制某一危害GMP、SSOP控制的是一般的食品卫生方面的危害，HACCP重点控制食品安全方面的显著性的危害。
仅仅满足GMP和SSOP的要求，企业要靠繁杂的、低效率和不经济的最终产品检验来减少食品安全危害给消费者带来的健康伤害(即所谓的事后检验)；而企业在满足GMP和SSOP的基础上实施HACCP计划，可以将显著的食品安全危害控制和消灭在加工之前或加工过程中（即所谓的事先预防）。
GMP、SSOP、HACCP的最终目的都是为了使企业具有充分、可靠的食品安全卫生质量保证体系，生产加工出安全卫生的食品，保障食品消费者的食用安全和身体健康。
GMP、SSOP 与HACCP 三者之间的关系1、GMP、SSOP 和HACCP 体系是相互协调，相互补充的独立体系GMP、SSOP HACCP都是一个相对独立的体系，从不同方面规范了食品安全质量的管理，但他们又各有侧重，有所区别，GMP只在一个行业一个企业内发挥作用，而且注重结果，SSOP只对卫生操作加以规范，而一种食品的生产涉及方方面面的因素，往往要过渡几个中间产品、甚至跨越不同企业，很难确保食品加工链的各个环节都不出现问题，HACCP体系正好弥补了这个缺陷，从原料到最终产品及其食用方法整个食品链进行危害分析，确定其中的关键控制点，消除潜在的危害，集中精力用最少的资源做最有效的事情。
GMP、SSOP、HACCP三者间的关系
GMP、SSOP、HACCP三者间的关系SSOP没有GMP的强制性，是企业内部的管理文件。
为了达到GMP规
定的要求，企业需要制定SSOP，用于指导食品生产加工中草药如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件，以保证所加工的食品符合卫生要求。
GMP的规定是原则性的，包括硬件和软件两个方面，是相关食品加工企业必须达到的基本条件。
（奥咨达医疗器械咨询）
SSOP的规定是具体的，主要是指导卫生操作和卫生管理的具体实施，相当于ISO9000质量管理体系中过程控制程序中的“作业指导书”。
制定SSOP计划的依据是GMP，GMP是SSOP的法律基础，使企业达到GMP的要求，生产出安全卫生的食品是制定和执行SSOP的最终目的。
GMP、SSOP是制定和实施HACCP计划的基础和前提。
没有GMP、SSOP，实施HACCP计划就是一句空话。
（只专注于医疗器械领域）GMP、SSOP控制的是一般的食品卫生方面的危害；HACCP重点控制食品安全方面的显著性危害。
HACCP与GMP、SSOP、SRFFE、ISO9000关系
HACCP与GMP、SSOP、SRFFE、ISO9000关系HACCP与GMP、SSOP、SRFFE、ISO9000关系1.HACCP、GMP、SSOP、SRFFE、ISO9000的含义HACCP：Hazard Analysis Critical Control Point，即危害分析和关键控制点；SRFFE：Sanitary Registration for Factories of Food for Export，即出口食品加工贮藏厂库登记注册管理制度；GMP：Good Manufacturing Practice，即良好操作规范；SSOP：Sanitation Standard Operating Procedure，即卫生标准操作程序；2.HACCP与GMP、SSOP关系GMP是政府强制性的食品生产、贮存卫生法规。
1994年卫生部按照《食品卫生法》的规定，参照国际粮农组织/世界卫生组织（FAO/WHO）食品法典委员会《食品卫生通则》[CAC/RCP Rev.2(1985)]，结合我国国情制定了《食品企业通用卫生规范》(GB14881-1994)，作为我国食品企业必须执行的国家标准发布。
在此前后，卫生部先后制定了19个食品加工企业卫生规范并以国家标准形式发布：《罐头厂卫生规范》、《白酒厂卫生规范》、《啤酒厂卫生规范》、《酱油厂卫生规范》、《食醋厂卫生规范》、《食用植物油厂卫生规范》、《蜜饯厂卫生规范》、《糕点厂卫生规范》、《乳品厂卫生规范》、《肉类加工厂卫生规范》、《饮料厂卫生规范》、《葡萄酒厂卫生规范》、《果酒厂卫生规范》、《黄酒厂卫生规范》、《面粉厂卫生规范》、《饮用天然矿泉水厂卫生规范》、《巧克力厂卫生规范》、《膨化食品良好生产规范》、《保健食品良好生产规范》。
1994年国家商检局发布了《出口食品厂、库卫生要求》，随后又陆续发布了九个专项卫生规范：《出口畜禽肉及其制品加工企业注册卫生规范》、《出口罐头加工企业注册卫生规范》、《出口水产、品加工企业注册卫生规范》、《出口饮料加工企业注册卫生规范》、《出口茶叶加工企业注册卫生规范》、《出口糖类加工企业注册卫生规范》、《出口面糖制品加工企业注册卫生规范》、《出口肠衣加工企业注册卫生规范》、《出口速冻方便食品加工企业注册卫生规范》。
GMP、SSOP和HACCP三者之间的比较和联系
GMP、SSOP和HACCP三者之间的比较和联系一、了解它们的基本定义：1.“GMP”，是英文Good Manufacturing Practice 的缩写，中文的意思是“良好操作规范”。
是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度。
它是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。
它相当于前提条件，重要目的是为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品。
等同于食品安全管理中的“前提条件”或“前提方案”，PRP；2.“SSOP”，是英文“sanitation standard operation procedure”的英文缩写，中文意思是卫生标准操作程序，是为了保证达到食品卫生要求所制定的控制生产加工卫生的操作程序。
3.“HACCP”，是英文“hazard analysis and critical control point”的英文缩写，中文意思是“危害分析和关键控制点”，指对显著性食品安全危害进行识别、评价和控制的系统。
它的目标应养生于控制关键控制点。
二、它们的比较1.GMP的规定是原则性的，包括硬件和软件两个方面，是相关食品加工企业必须达到的基本条件。
2.SSOP没有GMP的强制性，是企业内部的管理文件。
为了达到GMP 规定的要求，企业需要制定SSOP，用于指导食品生产加工中草药如何实施清洗消毒和卫生保持的作业指导文件，以保证所加工的食品符合卫生要求。
3.GMP、SSOP控制的是一般的食品卫生方面的危害；HACCP重点控制食品安全方面的显著性危害。
三、它们的联系GMP：针对环境；SSOP：针对生产加工环境卫生；HACCP：计划针对关键控制点。
通过HACCP中的危害分析活动，对影响食品安全的各种危害进行分析后确认哪些是影响卫生环境的，哪些是影响产品加工或产品加工环境中的，哪些是影响最终产品安全的显著性危害。
HACCP、GMP与SSOP之间的关系
HACCP、GMP与SSOP之间的关系企业在推行食品安全管理体系认证的过程及审核员在认证审核过程中，总是被HACCP危害分析、GMP （良好操作规范）、SSOP（标准卫生操作程序）三者所困扰，对三者的关系做如下描述供业参考：GMP是良好操作规范(Good Manufacturing Practice)的简称，强制性的食品生产、贮存的卫生法规。
它是食品生产、加工、包装、运输和销售的规范性文件，是一种具体的食品质量保障体系。
SSOP卫生标准操作程序(Sanitation Standard Operation Procedure)是食品生产加工企业根据有关法律法规及GMP的要求制定控制生产加工全过程卫生污染的指导性文件,它主要通过卫生监控、纠正及各种记录来实现对生产加工过程中的卫生污染进行控制。
HACCP危害分析和关键控制点(Hazard Standard Operation Procedure)是一种全面分析食品状况预防食品问题的控制体系,涉及农田、养殖厂到餐桌全过程食品安全的预防体系。
具有科学性、高效性、操作性、易验证性，但不是零风险，有效的HACCP体系可以最大限度把食品安全危害降至可接受水平并可持续改进。
SSOP和HACCP的关系:SSOP在对HACCP系统的支持性程序中扮演着十分重要的角色。
有了SSOP，HACCP就会更有效，因为它可以更好地把重点集中在与食品或加工有关的危害上。
SSOP的设计因企业各异。
SSOP和GMP的关系:GMP良好操作规范是保障食品安全和质量而制定的贯穿食品生产全过程的一系列技术要求、措施和方法。
GMP是政府强制性的食品生产、贮存卫生法规。
1994年卫生部按照《食品卫生法》的规定，参照国际粮农组织／世界卫生组织（FAO/WHO）食品法典委员会《食品卫生通则》[CAC/RCP Rev.3(1997)]，结合我国国情制定了《食品企业通用卫生规范》(GB14881-1994)，作为我国食品企业必须执行的国家标准发布。
HACCP、GMP与SSOP之间的关系
精心整理企业在推行食品安全管理体系认证的过程及审核员在认证审核过程中，总是被HACCP危害分析、GMP （良好操作规范）、SSOP（标准卫生操作程序）三者所困扰，对三者的关系做如下系可以最大限度把食品安全危害降至可接受水平并可持续改进。
SSOP和HACCP的关系:SSOP在对HACCP系统的支持性程序中扮演着十分重要的角色。
有了SSOP，HACCP就会更有效，因为它可以更好地把重点集中在与食品或加工有关的危害上。
SSOP的设计因企业各异。
SSOP和GMP的关系:GMP良好操作规范是保障食品安全和质量而制定的贯穿食GMP和HACCP在食品企业卫生管理中所起的作用是相辅相成的。
通过HACCP系统，我们可以找出GMP要求中的关键项目，通过运行HACCP系统，可以控制这些关键项目达到标准要求。
掌握HACCP的原理和方法还可以使监督人员、企业管理人员具备敏锐的判断力和危害评估能力，有助于GMP的制定和实施。
GMP是食品企业必须达到的生产条件和行为规范，企业只有在实施GMP规定的基础之上，才可使HACCP系统有效运行。
控制CCP并不是孤立的、单抓这一点就万事大吉了的。
一个缺乏基本卫生和生产条件的企业是无法开展HACCP工作的，试想一个企业如果连完整的厂房、能正常运行的生产设备、合适的网，而HACCP则是其中的纲。
从GMP和HACCP各自特点来看，GMP是对食品企业生产条件、生产工艺、生产行为和卫生管理提出的规范性要求，而HACCP则是动态的食品卫生管理方法；GMP要求是硬性的、固定的，而HACCP是灵活的、可调的。
HACCP、GMP和SSOP三者的关系:GMP构成了SSOP的立法基础，GMP规定了食品生产的卫生要求，食品生产企业必须根据GMP要求制定并执行相关控制计划，这些计划构成了HACCP体系建立和执行的前提。
计划包括：SSOP、人员培训计划、工厂维修保养计划、产品回收计划、。
GMP、SSOP、HACCP、SRFFE及IS09000质量体系之间的关系
GMP、SSOP、HACCP、SRFFE及IS09000的关系(严格地说应该是GMP、SSOP、HACCP体系、SRFFE制度及IS09000质量体系之间的关系)一、基本概念GMP───良好操作规范(Good Manufacturing Practice)，一般是指规范食品加工企业硬件设施、加工工艺和卫生质量管理等的法规性文件。
企业为了更好地执行GMP的规定，可以结合本企业的加工品种和工艺特点，在不违背法规性GMP的基础上制定自己的良好加工指导文件。
GMP所规定的内容，是食品加工企业必须达到的最基本的条件。
SSOP───卫生操作标准程序(Sanitation Standard Operation Procedure)，指企业为了达到GMP 所规定的要求，保证所加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。
HACCP───危害分析和关键控制点(Hazard Analysis Critical Control Point)，是指导食品安全危害分析及其控制的理论体系，主要包括7个原理。
HACCP体系───食品加工企业应用HACCP原理建立的食品安全控制体系。
SRFFE制度───我国官方出入境检验检疫机构对国内出口食品加工企业、国外输华食品加工企业实施的卫生注册登记管理制度(Sanitary Registration for Factories／Storehouse of Food for Export)。
ISO9000───国际标准化组织(ISO)制定和通过的指导各类组织建立质量管理和质量保证体系的系列标准，这些标准被统称为ISO9000族标准。
ISO9000质量体系───各类组织按照ISO9000族标准建立的质量管理和质量保证体系。
二、GMP与SSOP的关系1、国内外GMP基本情况GMP一般是指政府强制性的食品生产加工卫生法规。
1)1988年和1991年，我国颁布了15个食品加工企业卫生规范：罐头厂卫生规范GB8950-88白酒厂卫生规范GB8951-88啤酒厂卫生规范GB8952-88酱油厂卫生规范GB8953-88食醋厂卫生规范GB8954-88食用植物油厂卫生规范GB8955-88蜜饯厂卫生规范GB8956-88糕点厂卫生规范GB8957-88乳品厂卫生规范GBl2693-90肉类加工厂卫生规范GBl2694-90饮料厂卫生规范GBl2695-90葡萄酒厂卫生规范GBl2696-90果酒厂卫生规范GBl2697-90黄酒厂卫生规范GBl2698-90面粉厂卫生规范GBl3122-912)1994年11月，原国家商检局发布了《出口食品厂、库卫生要求》。
HACCP GMP与SSOP之间的关系
HACCP、GMP与SSOP之间的关系企业在推行食品安全管理体系认证的过程及审核员在认证审核过程中，总是被HACCP危害分析、GMP （良好操作规范）、SSOP（标准卫生操作程序）三者所困扰，对三者的关系做如下描述供业参考：GMP是良好操作规范(Good Manufacturing Practice)的简称，强制性的食品生产、贮存的卫生法规。
它是食品生产、加工、包装、运输和销SSOP卫生标准操作程序(Sanitation Standard Operation Procedure)是食品生产加工企业根据有关法律法规及GMP的要求制定控制生产加工全过程卫生污染的指导性文件,它主要通过卫生监控、纠正及各种记录来实现对生产加工过程中的卫生污染进行控制。
HACCP危害分析和关键控制点(Hazard Standard Operation田、养殖厂到餐桌全过程食品安全的预防体系。
具有科学性、高效性、操作性、易验证性，但不是零风险，有效的HACCP体系可以最大限度把食品安全危害降至可接受水平并可持续改进。
SSOP和HACCP的关系:SSOP在对HACCP系统的支持性程序中扮演着十分重要的角色。
有了SSOP，HACCP就会更有效，因为它可以更好地把重点集中在与食品或加工有关的危害上。
SSOP的设计因企业各异。
SSOP和GMP的关系:GMP良好操作规范是保障食品安全和质量而制定的贯穿食品生产全过程的一系列技术要求、措施和方法。
GMP是政府强制性的食品生产、贮存卫生法规。
1994年卫生部按照《食品卫生法》的规定，参照国际粮农组织／世界卫生组织（FAO/WHO）食品法典委员会《食品卫生通则》[CAC/RCP Rev.3(1997)]，结合我国国情制定了《食品企业通用卫生规范》(GB14881-1994)，作为我国食品企业必须执行的国家标准发布。
SSOP必须形成文件，这在GMP是没有要求的。
不过GMP通常与SSOP的程序和工作指导书是密切关联的，GMP为它们明确了总的规范和要求。
2019年食品公司HACCP与GMP、SSOP、ISO关系
HACCP与GMP、SSOP、SRFFE、ISO9000关系1.HACCP、GMP、SSOP、SRFFE、ISO9000的含义HACCP：Hazard Analysis Critical Control Point，即危害分析和关键控制点；SRFFE：Sanitary Registration for Factories of Food for Export，即出口食品加工贮藏厂库登记注册管理制度；GMP：Good Manufacturing Practice，即良好操作规范；SSOP：Sanitation Standard Operating Procedure，即卫生标准操作程序；2.HACCP与GMP、SSOP关系GMP是政府强制性的食品生产、贮存卫生法规。
1994年卫生部按照《食品卫生法》的规定，参照国际粮农组织／世界卫生组织（FAO/WHO）食品法典委员会《食品卫生通则》[CAC/RCP Rev.2(1985)]，结合我国国情制定了《食品企业通用卫生规范》(GB14881-1994)，作为我国食品企业必须执行的国家标准发布。
在此前后，卫生部先后制定了19个食品加工企业卫生规范并以国家标准形式发布：《罐头厂卫生规范》、《白酒厂卫生规范》、《啤酒厂卫生规范》、《酱油厂卫生规范》、《食醋厂卫生规范》、《食用植物油厂卫生规范》、《蜜饯厂卫生规范》、《糕点厂卫生规范》、《乳品厂卫生规范》、《肉类加工厂卫生规范》、《饮料厂卫生规范》、《葡萄酒厂卫生规范》、《果酒厂卫生规范》、《黄酒厂卫生规范》、《面粉厂卫生规范》、《饮用天然矿泉水厂卫生规范》、《巧克力厂卫生规范》、《膨化食品良好生产规范》、《保健食品良好生产规范》。
1994年国家商检局发布了《出口食品厂、库卫生要求》，随后又陆续发布了九个专项卫生规范：《出口畜禽肉及其制品加工企业注册卫生规范》、《出口罐头加工企业注册卫生规范》、《出口水产、品加工企业注册卫生规范》、《出口饮料加工企业注册卫生规范》、《出口茶叶加工企业注册卫生规范》、《出口糖类加工企业注册卫生规范》、《出口面糖制品加工企业注册卫生规范》、《出口肠衣加工企业注卫生规范》、《出口速冻方便食品加工企业注册卫生规范》。
GMP、SSOP、HACCP
目
1、什么是SSOP 2、什么是GMP、HACCP 3、GMP与SSOP的关系 4 、GMP 、 SSOP与HACCP
SSOP
• SSOP是Sanitation Standard Operating Procedure,中文 意思为“卫生标准操作程序”。 • 是食品加工厂为了保证达到GMP所规定要求，确保加工 过程中消除不良的因素，使其加工的食品符合卫生要求而 制定的，用于指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消 毒和卫生保持。 • SSOP的正确制定和有效执行，对控制危害是非常有价值 的。企业可根据法规和自身需要建立文件化的SSOP。 • SSOP和GMP是进行HACCP认证的基础。 SSOP的内容
GMP与SSOP的关系
• SSOP指企业为了达到GMP所规定的要求，保证所加工 的食品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如 何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。它没有 GMP的强制性，是企业内部的管理性文件。 • GMP的规定是原则性的，包括硬件和软件两个方面，是 相关食品加工企业必须达到的基本条件。SSOP的规定是 具体的，主要是指导卫生操作和卫生管理的具体实施，相 当于ISO9000质量体系中过程控制程序中的“作业指导 书”。制定SSOP计划的依据是GMP，GMP是SSOP的法 律基础，使企业达到GMP的要求，生产出安全卫生的食 品是制定和执行SSOP的最终目的。
SSOP的内容
• SSOP计划至少包括8个方面： 1) 加工用水和冰的安全性； 2) 食品接触表面的清洁卫生； 3) 防止交叉污染； 4) 洗手、手消毒和卫生间设施； 5) 防止污染物(杂质等)造成的不安全； 6) 有毒化合物(洗涤剂、消毒剂、杀虫剂等)的 贮存、管理和使用； 7) 加工人员的健康状况； 8) 虫、鼠的控制 (防虫、灭虫、防鼠、灭鼠)。 • SSOP计划一定要具体，切忌原则性的、抽象的 论述，要具有可操作性。
HACCP、GMP和SSOP的关系
HACCP、GMP和SSOP的关系食品良好生产规范(GMP)良好生产规范（Good Manufacturing Practice，简称GMP)是为保障食品安全而制定的贯穿食品生产全过程一系列措施、方法和技术要求，也是一种注重制造过程中产品质量和安全卫生的自主性管理制度。
良好生产规范在食品中的应用，即食品GMP，主要解决食品生产中的质量问题和安全卫生问题。
它要求食品生产企业应具有良好的生产设备、合理的生产过程、完善的卫生与质量和严格的检测系统，以确保食品的安全性和质量符合标准。
我国食品企业质量管理规范的制定工作起步于20世纪80年代中期，从1988年起，先后颁布了19个食品企业卫生规范，简称“卫生规范”。
卫生规范制定的目的主要是针对当时我国大多数食品企业卫生条件和卫生管理比较落后的现状，重点规定厂房、设备、设施的卫生要求和企业的自身卫生管理等内容，借以促进我国食品企业卫生状况的改善。
这些规范制定的指导思想与GMP的原则类似，将保证食品卫生质量的重点放在成品出厂前的整个生产过程的各个环节上，而不仅仅着眼于最终产品上，针对食品生产全过程提出相应技术要求和质量控制措施，以确保最终产品卫生质量合格。
自上述规范发布以来，我国食品企业的整体生产条件和管理水平有了较大幅度的提高，食品工业得到了长足发展。
由于近年来一些营养型、保健型和特殊人群专用的食品的生产企业迅速增加，食品花色品种日益增多，单纯控制卫生质量的措施已不适应企业品质管理的需要。
鉴于制定我国食品企业GMP的时机已经成熟，1998年卫生部发布了《保健食品良好生产规范》( GB17405-1998）和《膨化食品良好生产规范》(GB17404-1998)，这是我国首批颁布的食品GMP标准，标志着我国食品企业管理向高层次的发展。
第二节良好生产规范的主要内容一、良好生产规范的原则GMP是对食品生产过程中的各个环节、各个方面实行严格监控而提出的具体要求和采取的必要的良好的质量监控措施，从而形成和完善质量保证体系。
(最新)食品安全管理体系HACCP; GMP;SSOP(培训教程)
GMP、SSOP与HACCP的关系
三、GMP、SSOP与HACCP的关系
HACCP
SSOP GMP
食品安全管理体系（HACCP）
HACCP——是危害分析和关键控制 点的英文缩写。 HACCP是对可能发生在食品加工环 节中的危害（生物、化学、物理的） 进行评估，进而采取控制的一种预防 性食品安全体系。 是从滞后型的最终产品检验转变为预 防性的质量保证的方法。
食品安全管理体系（HACCP）
食品安全管理体系是一种建立在良好操作 规范（GMP）和卫生标准操作规程 （SSOP）基础之上的控制危害的预防性 体系，它的主要控制目标是食品的安全性， 因此它与其他的质量管理体系相比，可以 将主要精力放在影响产品安全的关键加工 点上，而不是将每一个步骤都放上很多精 力，这样在预防方面显得更为有效。
食品安全管理体系（HACCP）
随着社会发展和人们生活水平的提高， 政府和消费者对食品安全问题日益关 注，如何保证食品安全、确保食品消 费者的健康，也成为政府主管部门以 及食品加工、检验、研究工作者们共 同思考的热点和难点问题。
食品安全管理体系（HACCP）
食品安全涉及从食品原料的种养殖、 收获、生产加工、储存、运输直至 消费食品的全过程。在此过程中产 生并逐步形成了用于食品安全控制 的（危害分析和关键控制点）。
（食品安全）在整个食品链中为保持卫 生环境所必需的基本条件和活动，以适 应生产、处理和提供安全终产品和人类 消费的安全食品。 前提方案决定于组织在食品链中的位置 及类型可采用其他术语替代前提方案， 如：良好操作规范（GMP）
前提方案的概念
操作性前提方案（OPRP）:
为减少食品安全危害在产品或产品加工 环境中引入和污染或扩散的可能性，通过 危害分析确定的基本的前提方案。 卫生标准操作程序（SSOP）属操作性 前提方案的类型之一。 前提方案是HACCP体系建立的重要组成 部分和基石，是HACCP体系的重要内容 之一
论GMP、SSOP、HACCP三者的关系及其整合方法
论GMP、SSOP、HACCP三者的关系及其整合方法论GMP、SSOP 、HACCP三者的关系及其整合方法江西出入境检验检疫局江西司法警官职业学院邱晓雨胡寿平刘琼[文摘]文章首先指出了目前GMP、SSOP、HACCP在理解与应用方面存在的问题，进而分析了三者的主从关系、互补关系和互动关系，在此基础上分别提出了以GMP、HACCP 和ISO9000为主线的三种整合方法，供大家参考。
一谈到食品加工的安全卫生控制，人们就会联想到GMP、SSOP 和HACCP。
换言之，对业内人士来说，这三个英文单词再熟悉不过了。
然而，审视企业建立的食品安全卫生控制体系，其中貌似神离或名不副实者有之，缺乏操作性者亦有之，重复累赘者更有之，总之不尽人意。
究其原因大致有三：1、对GMP、SSOP和HACCP三者的内涵理解或不准确，或不深刻；2、对三者之间的关系认识不清；3、三者的整合未能形成体系。
为此，本文将从问题讨论入手，就其三者的基本内涵、相互关系以及整合方法作一探讨，意在广开言路。
一、问题讨论企业在GMP、SSOP和HACCP实际应用过程中常常碰到一些棘手的问题，诸如企业如何将国家的法规要求（GMP）转化为企业的实际操作规范，企业是否有必要编写GMP文件；SSOP仅限于（或至少）8个方面吗，同一类型的食品企业其CCP是一致的还是各不相同，以及GMP、SSOP和HACCP在企业食品安全卫生管理体系上的表现形式是什么等等。
问题一：企业是否有必要编写GMP？企业是否有必要编写GMP，目前存在着两种不同的看法。
一种认为企业应编写自己的GMP；另一种则认为企业无须编写GMP。
后者认为GMP（良好操作规范）是政府强制性的食品生产、存储卫生法规[1]，由于法规无须编写，企业只要收集即可，编写GMP“吃力不讨好”。
前者坚持要编写的理由是GMP虽为法规，但企业应结合实际将其转化为自己的规范性文件。
上述两种看法各有道理，编与不编GMP，目前国家尚无硬性规定。
haccp与GMP与ssop 之间有什么联系
haccp与GMP与ssop 之间有什么联系？1、三者都是食品安全管理的相关术语；2、首先了解它们的基本定义：2.1 HACCP，是英文“hazard analysis and critical control point”的英文缩写，中文意思是“危害分析和关键控制点”，指对显著性食品安全危害进行识别、评价和控制的系统。
它的目标应养生于控制关键控制点。
2.2 “GMP”是英文Good Manufacturing Practice 的缩写，中文的意思是“良好操作规范”。
是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度。
它是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。
它相当于前提条件，重要目的是为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品。
等同于食品安全管理中的“前提条件”或“前提方案”，PRP；2.3 SSOP是英文“sanitation standard operation procedure”的英文缩写，中文意思是卫生标准操作程序，是为了保证达到食品卫生要求所制定的控制生产加工卫生的操作程序。
在食品安全管理中对应于“操作性前提方案”，OPRP（为减少食品安全危害在产品或产品加工环境中引入和或污染或扩散的可能性，通过危害分析确定基本的前提方案，也是前提方案的一种）。
3、它们的联系通过HACCP中的危害分析活动，对影响食品安全的各种危害进行分析后确认哪些是影响卫生环境的，哪些是影响产品加工或产品加工环境中的，哪些是影响最终产品安全的显著性危害。
针对以上不同的食品安全危害，分别采取对应的有效的良好操作规范GMP、操作性前提方案之一的卫生标准操作程序SSOP及关键控制点控制HACCP计划。
GMP、SSOP、HACCP、SRFFE及ISO9001的关系
GMP、SSOP、HACCP、SRFFE及IS09000的关系(严格地说应该是GMP、SSOP、HACCP体系、SRFFE制度及IS09000质量体系之间的关系)一、基本概念GMP───良好操作规范(Good Manufacturing Practice)，一般是指规范食品加工企业硬件设施、加工工艺和卫生质量管理等的法规性文件。
企业为了更好地执行GMP的规定，可以结合本企业的加工品种和工艺特点，在不违背法规性GMP的基础上制定自己的良好加工指导文件。
GMP所规定的内容，是食品加工企业必须达到的最基本的条件。
SSOP───卫生操作标准程序(Sanitation Standard Operation Procedure)，指企业为了达到GMP所规定的要求，保证所加工的食品符合卫生要求而制定的指导食品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。
HACCP───危害分析和关键控制点(Hazard Analysis Critical Control Point)，是指导食品安全危害分析及其控制的理论体系，主要包括7个原理。
HACCP体系───食品加工企业应用HACCP原理建立的食品安全控制体系。
SRFFE制度───我国官方出入境检验检疫机构对国内出口食品加工企业、国外输华食品加工企业实施的卫生注册登记管理制度(Sanitary Registration for Factories／Storehouse of Food for Export)。
ISO9000───国际标准化组织(ISO)制定和通过的指导各类组织建立质量管理和质量保证体系的系列标准，这些标准被统称为ISO9000族标准。
ISO9000质量体系───各类组织按照ISO9000族标准建立的质量管理和质量保证体系。
二、GMP与SSOP的关系1、国内外GMP基本情况GMP一般是指政府强制性的食品生产加工卫生法规。
1)1988年和1991年，我国颁布了15个食品加工企业卫生规范：罐头厂卫生规范 GB8950-88白酒厂卫生规范 GB8951-88啤酒厂卫生规范 GB8952-88酱油厂卫生规范 GB8953-88食醋厂卫生规范 GB8954-88食用植物油厂卫生规范 GB8955-88蜜饯厂卫生规范 GB8956-88糕点厂卫生规范 GB8957-88乳品厂卫生规范 GBl2693-90肉类加工厂卫生规范 GBl2694-90饮料厂卫生规范 GBl2695-90葡萄酒厂卫生规范 GBl2696-90果酒厂卫生规范 GBl2697-90黄酒厂卫生规范 GBl2698-90面粉厂卫生规范 GBl3122-912)1994年11月，原国家商检局发布了《出口食品厂、库卫生要求》。
HACCP、GMP与SSOP之间的关系
ＨAＣCP、GMＰ与ＳＳOＰ之间得关系企业在推行食品安全管理体系认证得过程及审核员在认证审核过程中,总就是被HＡCCＰ危害分析、ＧＭP (良好操作规范)、SSOＰ(标准卫生操作程序)三者所困扰,对三者得关系做如下描述供业参考：GＭP就是良好操作规范（Goｏd Ｍaｎｕfａcｔuring Ｐr ａｃticｅ)得简称，强制性得食品生产、贮存得卫生法规。
它就是食品生产、加工、包装、运输与销售得规范性文件,就是一种SSOP卫生标准操作程序(Sanitatiｏn Sｔandaｒd Operation Procedure）就是食品生产加工企业根据有关法律法规它主要通过卫生监控、纠正及各种记录来实现对生产加工过程中得卫生污染进行控制。
HACCP危害分析与关键控制点（Hazard Sｔandａｒd Oper ａtion Pｒｏcｅdurｅ）就是一种全面分析食品状况预防食品问体系。
具有科学性、高效性、操作性、易验证性,但不就是零风险,有效得ＨACCP体系可以最大限度把食品安全危害降至可接受水平并可持续改进。
SSOP与HAＣＣP得关系：SSOP在对HAＣＣＰ系统得支持性程序中扮演着十分重要得角色。
有了SSOP,ＨACCP就会更有效，因为它可以更好地把重点集中在与食品或加工有关得危害上。
SSOP得设计因企业各异。
SＳOＰ与ＧMP得关系:GMP良好操作规范就是保障食品安全与质量而制定得贯穿９4年卫生部按照《食品卫生法》得规定,参照国际粮农组织／世界卫生组织（ＦAO/W ＨO)食品法典委员会《食品卫生通则》［CAC/RCP Rev、3(１997)］,结合我国国情制定了《食品企业通用卫生规范》(GB14881—１994）,作为我国食品企业必须执行得国家标准发布。
SSＯP必须形成文件，这在GMＰ就是没有要求得。
不过GMP通常与ＳSOP得程序与工作指导书就是密切关联得,GMＰ为它们明确了总得规范与要求。
食品企业必须首先遵守了GMＰ得规定，然后建立并有效地实施SSＯP。
GMP、SSOP在HACCP体系运行的
GMP、SSOP在HACCP体系运行的地位、作用及三者之间的关系随着HACCP体系在我国出口食品加工企业的广泛应用，我们对HACCP体系的了解也不断加深，现就GMP、SSOP在HACCP体系运行中的地位、作用及三者间的关系阐述如下。
GMP在HACCP体系运行中的地位及作用〈一〉GMP在HACCP体系运行中的地位:GMP是良好操作规范的英文缩写，定义为：指规范食品加工企业硬件设施、加工工艺和卫生质量管理等的法规性文件。
从定义的字面上我们不难理解，GMP是一个由本国政府指定的法规性文件。
它是针对食品加工企业生产和贮存卫生方面的法规。
从这个方面讲，GMP在HACCP体系中它占其着一个特殊以及不可替代的地位。
这是因为，GMP的法规它是有政府强制性，并不是在不同的食品加工企业可否执行的法规，是一定要贯彻、执行、照办，无条件接受，它的条款是一个纲领条款，而不是具体事实的操作程序。
它涵盖了食品加工企业硬件和软件两个方面的要求。
由于GMP具有政策性、强制性、全面性，它在HACCP体系中占具有着领先和指导地位，正如有的学者所说，HACCP 体系好比一座金字塔，GMP就是HACCP的塔基，为HACCP体系的基石部分。
〈二〉GMP的作用：GMP在HACCP体系中具体的作用主要体现在，它为食品安全控制体系，制定了法规性的框架要求，它对企业硬件的建造及质量保障体系软件的要求都提出了强制性要求，它所提出的法规性要求是一个出口食品加工企业所要达到的基础要求，这样为我们在以后的SSOP、HACCP计划的指定和实施铺平了道路，提升了卫生安全系数，降低了HACCP 体系后预的繁杂管理及操作中的难度及安全系数系数，从而为SSOP的管理、HACCP计划中危害因素引入创建了一个良好的管理和生产环境。
二、SSOP在HACCP体系运行中的地位及作用。
〈一〉SSOP在HACCP体系运行中的地位SSOP是卫生标准操作程序的英文缩写。
定义为：企业为了达到GMP所规定的要求，保证所加工的食品符合卫生要求而指定的指导食品加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保障的作业指导文件。
GMP SSOP与HACCP的关系
GMP、SSOP与HACCP的关系
GMP是政府食品卫生主管部门以法规形式发布的强制性要求，是相关食品加工企业必须达到的基本条件。
GMP是SSOP的依据和法律基础。
SSOP 是具体的卫生操作和卫生管理指导，SSOP支持GMP，但没有GMP的强制性，是企业内部形成的管理性文件。
GMP和SSOP共同构成HACCP的基础。
SSOP与HACCP既有相同之处，又有不同之处。
相同之处是二者都需要监测、纠偏和记录。
二者差别是：HACCP的监控对象是关键控制点(CCP),一个受控加工步骤，目的是预防、消除某个食品安全危害或将其降低至可接受水平：SSOP是企业为保持良好卫生状况而制定的操作程序，一般针对某个加工设施或某个加工区域有关，不仅限于某个特定的加工步骤或CCP。
在某些情况下，HACCP 计划于SSOP程序之间的差别不明显，有时也会将食品安全方面的卫生控制纳入HACCP计划中，具体情况需要具体分析。
一般来讲，当已识别的食品安全危害与产品本身或某个单独的加工步骤有关时，可确认为关键控制点CCP来监控；而当已识别的危害仅与环境或人员有关时，更适合由SSOP来控制。
HACCP与GMP、SSOP的相互关系
几个国家采纳 Ｈ Ｃ Ｐ Ａ Ｃ 体系， 并以非常之势推向全世界， 成为国际上通用的一种食品安全控制体系［ ７ ４１ －０
我国卫生部于二十世纪 ８ ０年代后期 ， 展开 了对 Ｈ Ｃ Ｐ的宣传和培训工作， ＡＣ 并于 ９ 年代初由卫生部食 ０ 品卫生监督检验所对乳品等类企业进行应用性试点研究， 目前 Ｈ Ｃ Ｐ 但 Ａ Ｃ 体系还未在广大食品生产企业 全面实施 ， 要做好 Ｈ Ｃ Ｐ Ａ Ｃ 体系应用的推广普及 ， 应该清楚 Ｈ Ｃ Ｐ与 Ｇ Ｐ ＳＯ ＡＣ Ｍ ， Ｐ的基本概念及其相互关 Ｓ
世界范围内也有趋向法制化的可能［ ｒ ， ０
２ Ａ Ｃ Ｈ Ｃ Ｐ与 Ｇ ＰＳＯ 之间的关系 Ｍ ， Ｐ Ｓ
２１ Ａ Ｃ 和 Ｇ ＰＳＯ 是相互协调、 ． Ｈ ＣＰ Ｍ ， ＳＰ 互为补充而又相互独立的体系
Ｇ ＰＳＯ Ｐ和 Ｈ Ｃ Ｐ Ｍ ， Ｓ Ａ Ｃ 从不同方面规范了食品安全质量的管理 ， 三个体系相互独立又各有侧重， 有 所区别。Ｇ Ｐ在实施企业 中有 自行制定并经批准 的针对食品安全卫生操作进行 书面规定（ Ｍ 或指示 ） 的
产品１ ０％的合格， ０ 故只依靠终成品检验不能确保食品的安全［’”’。ＳＯ 对加工环境和加工过程 ， “ ， ＳＰ ，“ 〕
中各种污染或危害进行有效控制， 保证食品在卫生条件下进行生产， 确保食品卫生安全Ｌ Ｇ Ｐ ｎｏ 是一 １ Ｍ
种具有专业特性的品质保证体系 ， 强调食品生产过程（ 包括生产环境） 和贮运过程的品质控制 ， 尽量从规
行 ’〕 证［。 ， ， “
３ Ｍ ， Ｐ在 Ｈ Ｃ Ｐ Ｇ ＰＳＯ Ｓ Ａ Ｃ 体系中的作用
３ １ Ｍ ， Ｐ是 Ｈ Ｃ Ｐ体系的基础 ． Ｇ ＰＳＯ Ｓ ＡＣ
３１１ Ｍ ，Ｓ Ｐ Ｈ Ｃ Ｐ ．． Ｇ ＰＳＯ 是 Ａ Ｃ 体系建立的基础 ＧＰ Ｍ 对食品生产 、 、 加工 包装贮运 、 从业人员的 卫生健康 、 建筑和设施 、 设备、 生产和加工控制管理 等硬件和软件二方面做出了详细的要求和规定。是政府的一种法规性文件 ， 国家规定食品企业必须 是 执行的国家标准 ， 也是卫生行政部门 、 食品卫生监督部门监督检查的依据 ， 为企业 Ｈ Ｃ Ｐ Ａ Ｃ 体系的建立提 供了理论基础。Ｇ Ｐ Ｍ 还规定了食品生产的卫生要求 ， 食品企业制定并执行 ＳＯ 计划 、 ＳＰ 人员培训计划 、 Ｉ Ｔ 维护培养计划、 产品回收计划、 产品的识别代码计划都必须以 Ｇ Ｐ Ｍ 为依据， 这些计划也是 Ｈ Ｃ Ｐ Ａ Ｃ 体系
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HACCP、GMP与SSOP之间的关系
企业在推行食品安全管理体系认证的过程及审核员在认证审核过程中,总就是被HACCP危害分析、GMP (良好操作规范)、SSOP(标准卫生操作程序)三者所困扰,对三者的关系做如下描述供业参考:
GMP就是良好操作规范(Good Manufacturing Practice)的简称,强制性的食品生产、贮存的卫生法规。
它就是食品生产、加
SSOP卫生标准操作程序(Sanitation Standard Operation Procedure)就是食品生产加工企业根据有关法律法规及GMP的
它主要通过卫生监控、纠正及各种记录来实现对生产加工过程中的卫生污染进行控制。
HACCP危害分析与关键控制点(Hazard Standard Operation Procedure)就是一种全面分析食品状况预防食品问题的控制体系,涉及农田、养殖厂到餐桌全过程食品安全的预防体系。
具有科学性、高效性、操作性、易验证性,但不就是零风险,有效的HACCP 体系可以最大限度把食品安全危害降至可接受水平并可持续改进。
SSOP与HACCP的关系:
SSOP在对HACCP系统的支持性程序中扮演着十分重要的
角色。
有了SSOP,HACCP就会更有效,因为它可以更好地把重点集中在与食品或加工有关的危害上。
SSOP的设计因企业各异。
SSOP与GMP的关系:
GMP良好操作规范就是保障食品安全与质量而制定的贯穿食品生产全过程的一系列技术要求、措施与方法。
GMP就是政
年卫生部按照《食品卫生法》的规定,参照国际粮农组织／世界卫生组织(FAO/WHO)食品法典委员会《食品卫生通则》[CAC/RCP Rev、3(1997)],结合我国国情制定了《食品企业通用卫生规范》(GB14881-1994),作为我国食品企业必须执行的国家标准发布。
SSOP必须形成文件,这在GMP就是没有要求的。
不过GMP 通常与SSOP的程序与工作指导书就是密切关联的,GMP为它们明确了总的规范与要求。
食品企业必须首先遵守了GMP的规定,然后建立并有效地实施SSOP。
GMP与SSOP就是相互依赖的,只强调满足包含8个主要卫生方面的SSOP及其对应的GMP条款,而不遵守其余的GMP条款,也会犯下严重的错误。
GMP与HACCP的关系:
GMP与HACCP在食品企业卫生管理中所起的作用就是相辅相成的。
通过HACCP系统,我们可以找出GMP要求中的关键项目,通过运行HACCP系统,可以控制这些关键项目达到标准要求。
掌握HACCP的原理与方法还可以使监督人员、企业管理人员具备敏锐的判断力与危害评估能力,有助于GMP的制定与实
施。
GMP就是食品企业必须达到的生产条件与行为规范,企业只有在实施GMP规定的基础之上,才可使HACCP系统有效运行。
控制CCP并不就是孤立的、单抓这一点就万事大吉了的。
一个缺乏基本卫生与生产条件的企业就是无法开展HACCP工作的,试想一个企业如果连完整的厂房、能正常运行的生产设备、合适的质量管理人员都没有,还有建立HACCP系统的必要与可能不?所以说,GMP与HACCP对一个想确保产品卫生质量的企业来讲就是缺一不可的。
GMP与HACCP系统都就是为保证食品安全与卫生而制定的一系列措施与规定。
GMP就是适用于所有相同类型产品的食品生产企业的原则,而HACCP则依据食品生产厂及其生产过程不同而不同。
GMP体现了食品企业卫生质量管理的普遍原则,而HACCP则就是针对每一个企业生产过程的特殊原则。
GMP的内容就是全面的,它对食品生产过程中的各个环节各个方面都制定出具体的要求,就是一个全面质量保证系统。
HACCP则突出对重点环节的控制,以点带面来保证整个食品加工过程中食品的安全。
形象地说,GMP如同一张预防各种食品危害发生的网,而HACCP则就是其中的纲。
从GMP与HACCP各自特点来瞧,GMP就是对食品企业生产条件、生产工艺、生产行为与卫生管理提出的规范性要求,而HACCP则就是动态的食品卫生管理方法;GMP要求就是硬性的、固定的,而HACCP就是灵活的、可调的。
HACCP、GMP与SSOP三者的关系:
GMP构成了SSOP的立法基础,GMP规定了食品生产的卫生要求,食品生产企业必须根据GMP要求制定并执行相关控制计划,这些计划构成了HACCP体系建立与执行的前提。
计划包括:SSOP、人员培训计划、工厂维修保养计划、产品回收计划、产品的识别代码计划。
及环境卫生与为达到GMP要求所采取的行动。
HACCP体系建筑在以GMP为基础的SSOP上,SSOP可以减少HACCP计划中的关键控制点(CCP)数量。
事实上危害就是通过SSOP与HACCP 共同予以控制的。
GMP、SSOP就是制定与实施HACCP计划的前提与基础,也就就是说,如企业达不到GMP法规的要求或没有制定有效的、具有可操作性的SSOP或有效的实施SSOP,则实施HACCP计划将成为一句空话。
由此可瞧出GMP就是食品安全控制体系的基础,SSOP计划就是根据GMP中有关卫生方面的要求的卫生控制程序,HACCP计划则就是控制食品安全的关键程序。