高速公路项目标段质量管理制度

高速公路项目标段质量管理制度第一章质量目标及管理体系

第二章保证施工质量措施

第三章检验批、分项、分部、单位工程质量验收制度第四章成品保护制度

第五章岗位培训及持证上岗制度

第六章材料、设备、构配件管理制度

第七章质量事故报告和调查处理制度

第八章质量信息管理制度

第九章创优规划及措施

第十章质量奖罚及检查制度

第一章质量目标及管理体系

1.1质量目标

确保全部工程达到中华人民共和国铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求，并满足开通速度目标值，争创国家优质工程，确保部优工程。

杜绝施工质量大事故，工程质量达到零缺陷。隧道衬砌内实外光，结构轮廓线条顺直美观，衬砌混凝土不渗、不漏、不裂。

单位工程一次验收合格率达到100%，并满足全线创优规划要求。

竣工文件做到真实可靠，规范齐全，实现一次交接合格。

1.2质量管理机构

建立由指挥长和项目总工程师、项目副经理、安质部、质量负责人等组成的项目部质量管理领导小组，领导和组织实施本标段质量管理、兑现本标段质量目标。

项目部质量管理领导小组是负责质量管理的组织机构，领导和组织项目作业队质量领导小组、质量自检小组和各质量QC小组开展保证工程质量的各项攻关和管理活动。

质量管理部是本标段工程实施过程中质量管理的执行机构，在进行质量专检同时，对质量管理制度、标准和规定执行情况进行监督、检查，拥有质量管理“一票否决权”。

质量管理组织机构如下图1-1所示。

图1-1 质量管理组织机构框图

1.3质量检查人员配备

项目部设安质部长1名，质量负责人1名，试验主任1人。

各工区设置质检工程师2人，全面负责工区的质量检查工作。

各作业队设1名质量检查员，负责队级质量自检和报检工作。

各工班由工班长担任兼职质检员，负责工班的质量管理和检查。

第二章保证施工质量措施

2.1施工准备阶段质量保证措施

坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改建议，避免产生技术事故和工程质量问题。严格组织技术交底；不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理，措施详实、可行、可靠。

物资采购控制。作好分供方的评价和材料的进货检验，确保用于工程的所有材料均符合质量要求。

2.2隧道工程质量保证措施

2.2.1隧道开挖质量保证措施

施工前对导线网进行复测，与设计不符时要及时提出处理措施并报监理工程师批准。

隧道施工视围岩地质状况确定施工方案和支护手段，施工中认真进行地质描述和观察，加强隧道开挖后变形收敛量测，收集信息，及时反馈指导施工。

隧道开挖采用光面爆破，根据围岩情况优选最佳循环进尺，最佳眼

孔布置和用药参数，提高爆破质量（提高炮痕残留率），保证开挖断面成型圆顺，控制超欠挖在允许范围之内。

2.2.2隧道初期支护质量保证措施

喷锚支护做到喷料随拌随用，时间不超过规定。喷射前清理岩面。厚度较大时分层喷射。严格掌握风压和喷射距离，做到厚度符合设计和安全要求，表面平顺、密实。

钢架施工时做到加工准确，架立间距、倾斜度和垂直度符合要求。钢架的底脚落在原状地层；接头板密贴，上齐连接螺栓。

锚杆的间距和深度符合设计，系统锚杆施工时做到灌浆充填饱满。

2.2.3隧道衬砌质量保证措施

隧道采用激光导向仪和断面检测仪进行快速和高精度的中线控制、开挖轮廓控制和开挖成形效果、隧道净空检查反馈，以科学的检测手段确保隧道开挖质量。

严格把好原材料进场质量关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地有出厂检验单，并进行抽查，消除外来因素对工程质量的影响。

把好工序过程质量检验关，对加工的半成品，按要求认真检查验收并报监理工程师检查。隧道防排水工程质量要严格把关，保证达到不渗不漏的要求。

在洞口段施工，首先处理好边坡、仰坡及洞口岩堆体，以防爆破造成洞口岩堆体产生崩塌，然后进行洞口段施工。

混凝土拌合、运输、入模、捣固、养生必须按规范要求施工。模板支撑牢固，表面平整光滑，尺寸符合设计中线水平要求。混凝土捣固密实，做到内实外美，成型美观。灌混凝土时按规定频率取试块，养生后送中心试验室检验。

严格按照试验配合比掺加外加剂，确保隧道衬砌的抗渗性能和抗腐蚀性。

在灌筑边墙基础和仰拱前，将基底的浮石、杂物、泥浆和积水清理干净。

隧道衬砌必须保证其中线、水平、断面尺寸、净空大小符合设计要求，每衬砌循环不论长短都要进行测量放样，复核检查。模板台车准确就位，模板面光滑平顺，不漏浆，接缝严密整齐。脱模后对模板认真整修，使每段衬砌接缝平整，内实外美。

2.2.4隧道防排水质量保证措施

隧道防水板材料，使用前检查其质量，不能有断裂、变形、孔洞等缺陷，安装防水板前，对表面凹凸部位找平，切除外露钢筋头，防水板铺设质量尤其是接缝必须认真检查合格后，模板台车才能就位锁定。

严格按图纸间距要求设置衬背软式透水管和排水管，在富含水区段应适当加密。

混凝土施工接茬处严格按照设计安装止水带，由专人负责，定岗定责，确保安装质量。

加强原材料的进货检验，把好进货关，所有材料存放及使用均标识、记录清楚，确保不合格材料不投入工程实体使用中，并且有可追溯性。

衬砌混凝土由混凝土拌和站集中生产，输送泵泵送混凝土入模，连续进行，如必须间断时，其允许间断时间由试验确定。混凝土振捣以台车附着式振捣器为主，辅以插入式捣固棒，确

保混凝土均匀密实，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窝麻面、气泡、裂缝等缺陷。严格按照设计及规范要求的养生期对混凝土进行养生。

2.3轨道工程

整体道床的施工是本标段的关键工序之一，提前对施工人员进行培训，使其掌握技术要点、提高质量意识。

整体道床施工精度要求相当高，根据设计要求及相关技术标准编制实施性施工组织设计及作业指导书，并严格按照规范要求施工。

实行测量全过程监控制度，即灌注混凝土前由测量组精调轨排；灌注混凝土时测量人员加强复核轨排高程、水平；拆除工具轨前进行复测并记录。

加强混凝土的捣固，尤其是轨枕底部，确保混凝土达到密实，并在混凝土浇筑前，先将轨枕上预埋横向穿筋孔内纵向连接钢筋周边的缝隙用水泥砂浆填塞饱满，避免孔内出现空洞现象。

2.4保证工程材料的质量措施

从源头上保证材料质量，在项目部组织招标时，成立招标领导小组，严格把好供货商资质关，深入了解供货商的信誉度。保证供货商生产的材料质量好且稳定。

指挥部成立设备物资部，专职从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应。由具有丰富工作经验的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料的管理工作。

建立、健全材料的采购程序及质量把关程序，所有进场材料必须质量合格，且各种手续齐全。加强材料的进场试验工作。每一批材料进场必须由监理工程师检查，合格后方可投入使用。加强材料的实地考察及市场询价工作，做到货比三家，选择有相应资质，有良好信誉的厂家供应材料，争取以较低的价格买到优质的材料。

所有材料的采购必须签定合法的采供合同，材料的质量应具有可追朔性。加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化。现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等标识清楚。

现场材料专人管理，材料的使用必须经工程技术人员的现场确认后方可使用。材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。

掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，不断提高材料的管理水平。

材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的