轧机主控台岗位职责、操作工艺规程

轧机主控台岗位职责、操作工艺规程一、岗位名称：

轧机操作台工。

二、岗位职责：

（1）、热悉和了解轧钢生产工艺流程，全面掌握轧制工艺及控冷工艺的参数。

（2）、负责控制从1#机架到吐丝机的全工艺过程。

（3）、负责监视全生产线的机械，电气能源介质供应系统的设备运行状况。

三、操作规程

（A）主控台操作规程

1、操作工进入岗位前劳保必须穿戴齐全。

2、准时参加班前会，了解上个班的工艺运行状况，必须听清楚班长工作安排。

3、接班时必须交接当前设备、工艺运行状态，数据必须交接清楚，若有异常及时通知相关负责人进行处理。

4、交接班检查严禁启动机械设备，若需试车，必须得到现场指挥人员的指令并确认线内无人检查时方可启动设备。

5、主轧机启动前，润滑系统、液压系统、冷却系统必须处于运行状态，且指示灯亮。

6、主轧机启动前，必须确认面板上未挂检修牌，且经现场调度同意。

7、主轧机启动前，操作台工必须发出启动信号，方可启动设备。

8、过钢前必须确认各设备运行正常（注意观察空载电流）；过钢前必须接到现场指挥人员指令，先送上要钢信号灯，并在钢坯出炉前向全线发出警报。

9、在操作过程中，要适时调整修改工艺技术参数，处理好各架次的堆拉关系，主张微张力轧制，以确保产品质量，时刻观察1—18架轧机，精轧机电流变化，夹送辊、吐丝机转数有电流变化值，6个活套的调节量，如有异常及时通知当班班长和机组负责人！

10、严格按信号灯指示，过钢生产，发出堆钢、跑钢事故及时卡断并关闭信号灯（参照特殊操作注意事项）。

11、接到正常停车检查指令时必须先确认轧件已出吐丝机，才可以停车，以免造成压车事故。

12、停车后，各辊道、轧机、飞剪等设备开关手柄按钮应打到O 位，关闭电源，以防设备自动运转造成事故。

（B）主控台操作注意事项

一、更换轧制规格

1、根据轧制规格选用相对应的轧制程序表。

2、看看表里的工作辊径和现在要换的工作辊径、延伸系数是否一

致。（必须确认现场原始辊径）。

3、输入目前使用精轧辊环工作辊径。

4、根据给定线速度计算精轧机。

5、输入目前使用1—18#轧机工作辊径。

6、交接班电机转速值输入给定转数栏（保持共用孔型机架参数值不变）。

7、确认全线设备停止状态下，执行轧制表（并保存数据）。

注：现在基准机精轧机转速已定，18#轧机以前依然是原轧制规格速度（保持原堆拉状态不变）。

8、参照轧制规格计算18#转速（附计算表，可参照线速度）。

9、启动全线设备后，调整18#转速到计算好的数值（现在轧制规格速度）。然后再合理调整倒槽、换辊的轧机转速。

10、修改吐丝机、夹送辊、飞剪、穿水箱等设备工艺参。

11、再次确认各参数是否正确，并对比每一架线速度是否差距太大！

12、根据指令发送试轧要钢信号！

二、单换某架轧机

1、输入要更换的工作辊径，计算转速并输入给定转数栏。

2、确认全线设备停止状态下，执行轧制表（并保存数据）。

3、启动全线设备后，合理调整倒槽，换辊的轧机转速。

4、根据指令发送试轧要钢信号！

三、启动停止

1、开停车信号必须明确清楚。

2、启动精轧机前必须先启动吐丝机夹送辊，停吐丝机夹送辊必须先停止精轧机（主要防止卡断剪连续动作）。

3、单架轧机启动前必须把其它轧机处于分闸状态，防止误启动。

4、接到正常停车检查指令时必须先确认轧件已出吐丝机，才可以停车，以免造成压车事故。

5、使用鼠标时必须看清楚点准确，防止误停车，造成压车事故。

四、特殊操作

1、自动化：

高线事故控制系统对轧件进行头尾跟踪，以产生所需的控制信号及实现协调的顺序控制。在轧制过程中，故障检测系统通过比较轧件头部到达各架轧机中心线的时间来完成。如果检测的时间与设定的时间公差范围内不能重合，认为事故发生，启动飞剪自动碎断功能。

2、手动操作：

1.吐丝机处堆钢，立即启动1#2#飞剪防止堵吐丝机造成精轧后堆钢事故。

2.7#活套及3#飞剪处堆钢，立即启动1#2#飞剪碎断，否则容易造成预精轧内堆钢，延长事故时间。

3. 预精轧内堆钢，立即启动1#2#飞剪碎断，同时停止预精轧

4. 3#活套处堆钢，立即启动1#2#飞剪碎断，同时停止预精轧防止黑钢咬入。

5.中轧机堆钢，立即启动1#飞剪碎断，并停止该架轧机（在危及设备人身安全的情况下，必须停止相应上游轧机）。

6.如果事故发生在粗轧机组，立即停止该架轧机及上游所有轧机。

7．事故处理时，把设备处于分闸状态，防止误启动(特别注意

1#2#飞剪处处理废钢时，把设备处于分闸状态，防止光电信号再次启动飞剪)。

8.粗中轧处理压车事故时操作台把按钮打到机旁位置。

9.操作台严禁带负荷启动，必须确认线内无钢、防止黑钢再次咬入。

10、2#活套出现故障时，降13#轧机转速，切除2#活套，轧制下根钢时必须恢复13#轧机转速，防止13#轧机电流太低造成2#飞剪误切。

注：高速线材轧机速度之快，使得由于某种失误导致故障发生时（如轧件从水冷段穿出）现场人员是根本来不及躲避的，因此安全生产操作时头等大事。操作人员必须精心操作。勤动嘴、动眼、动手、

动脑对预防安全事故的发生极为重要。

五、微张力控制

微张力控制是指第1架至12架轧机间实现轧件微张力控制。控制原则：

（1）保证轧制的顺利进行，避免严重堆拉钢现象。

（2）控制的张力值要使轧件处于稳定状态的效应大于各种外界因素变化引起的不稳定效应。

（3）使轧件头、中、尾尺寸偏差尽可能小。

（4）张力控制主要靠级联调节来实现。

控制过程：

（5）在轧件进入下一轧机前，测量并记录本机架的负荷。

（6）在轧件进入下一轧机后，未进入第三架轧机前，修正本机架的速度及其上游所有轧机的速度。使本机架的负荷恢复到记忆或设定值。在正常生产过程中，操作员用手动通过级联调节控制微张力。六、活套控制

（1）活套控制是在12架、预精轧和精轧轧机间实现轧件无张力控制，共设有7个活套。

在正常生产过程中，操作人员选择“活套自动”，系统设有活套调节器，其作用是根据检测的活套高度偏差产生速度修正信号，调整机架速度以维持活套高度（活套量）在给定值上不变。即修正活套前面各