轧机主控台岗位职责、操作工艺规程
轧机主控台岗位职责、操作工艺规程
轧机主控台岗位职责、操作工艺规程—、岗位名称：轧机操作台工。
二、岗位职责：(1) 、热悉和了解轧钢生产工艺流程，全面掌握轧制工艺及控冷工艺的参数。
(2) 、负责控制从1#机架到吐丝机的全工艺过程。
(3) 、负责监视全生产线的机械，电气能源介质供应系统的设备运行状况。
三、操作规程(A)主控台操作规程1、操作工进入岗位前劳保必须穿戴齐全。
2、准时参加班前会，了解上个班的工艺运行状况，必须听清楚班长工作安排。
3、接班时必须交接当前设备、工艺运行状态，数据必须交接清楚，若有异常及时通知相关负责人进行处理。
4、交接班检查严禁启动机械设备，若需试车，必须得到现场指挥人员的指令并确认线内无人检查时方可启动设备。
5、主轧机启动前，润滑系统、液压系统、冷却系统必须处于运行状态，且指示灯亮。
6、主轧机启动前，必须确认面板上未挂检修牌，且经现场调度同意。
7、主轧机启动前，操作台工必须发出启动信号，方可启动设备。
8、过钢前必须确认各设备运行正常（注意观察空载电流）；过钢前必须接到现场指挥人员指令，先送上要钢信号灯，并在钢坯出炉前向全线发出警报。
9、在操作过程中，要适时调整修改工艺技术参数，处理好各架次的堆拉关系，主张微张力轧制，以确保产品质量，时刻观察1-18架轧机，精轧机电流变化，夹送辗、吐丝机转数有电流变化值，6个活套的调节量，如有异常及时通知当班班长和机组负责人！10、严格按信号灯指示，过钢生产，发出堆钢、跑钢事故及时卡断并关闭信号灯（参照特殊操作注意事项）。
11、接到正常停车检查指令时必须先确认轧件已出吐丝机，才可以停车，以免造成压车事故。
12、停车后，各辘道、轧机、飞剪等设备开关手柄按钮应打到O 位，关闭电源，以防设备自动运转造成事故。
（B）主控台操作注意事项—、更换轧制规格1、根据轧制规格选用相对应的轧制程序表。
2、看看表里的工作辘径和现在要换的工作總径、延伸系数是否一致。
（必须确认现场原始辐径）。
3、输入目前使用精轧辘环工作辘径。
精轧操作台操作工安全操作规程
精轧操作台操作工安全操作规程一、工作前的准备1.1、工作前应了解设备的结构、性能和工作原理，熟悉精轧操作台的技术要求和安全操作规程。
1.2、检查精轧操作台设备的运行状态，确保设备无故障、无异常。
1.3、检查精轧操作台设备的润滑、冷却系统，确保其稳定、顺畅工作。
1.4、佩戴安全帽、工作鞋、防护手套和口罩等安全防护用品。
1.5、在工作前，检查并清理工作场地，确保操作区域清洁整洁。
1.6、严格按照工作程序和规定操作，不得擅自更改操作流程和设备参数。
二、操作规程2.1、安装材料2.1.1、根据工艺要求，选择合适的钢材，并依次将钢材、卡子和锯片安装到设备上。
2.1.2、仔细检查钢材的尺寸和形状，确保其与工艺要求相符合。
2.1.3、安装好钢材后，进行设备的冷却系统和润滑系统的检查，确保其正常工作。
2.2、开始操作2.2.1、按照工艺要求，设定精轧操作台设备的参数和流程。
2.2.2、严格按照安全操作规程进行操作，保持高度集中的状态，不得分心或离开操作区域。
2.2.3、掌握好进给速度，保证精轧液的润滑效果，并及时进行冷却。
2.2.4、注意观察材料变形情况，及时做出调整，确保材料质量稳定。
2.2.5、遇到异常情况，及时停止设备的运行，并采取相应的处理措施。
2.3、操作后2.3.1、操作完毕后，关闭设备的冷却和润滑系统，及时清理设备上的杂物和磨料。
2.3.2、对产生的废材和杂物进行处理和搬运，确保操作场地整洁。
2.3.3、对设备进行必要的保养和维护，并记录设备的工作情况，以便下次操作参考。
2.3.4、在操作完毕后，进行工作总结，不断地总结经验，不断提高操作技能，不断完善安全操作规程。
三、安全注意事项3.1、操作前必须进行设备的检查和试运行，确保设备无故障。
3.2、操作时要集中精神，严格按照安全操作规程操作，不得分心或离开操作区域。
3.3、操作时必须戴好防护用具，避免意外事故的发生。
3.4、操作人员必须具备一定的技术知识和安全操作规程，严格按照工艺要求和操作流程进行操作。
粗轧操作台操作工安全操作规程
粗轧操作台操作工安全操作规程一、使用范围本规程适用于金属轧制厂家的粗轧操作台操作工。
二、岗位责任1.岗位职责：（1）根据生产计划和工艺要求，控制轧制参数和调整设备，保证质量、效率和安全；（2）日常维护设备，发现故障及时报告维修人员进行处理；（3）保持操作台的整洁，做好周边环境的清理；（4）严格遵守生产安全规章制度，加强岗位安全意识，防止事故的发生。
2.主要危险与防范措施：（1）防护装备穿戴：操作时必须穿戴鞋面无松懈、胸前无松动物品的工作服，并佩戴指定安全帽、安全鞋和手套等防护装备；（2）清晰操作细节：在操作台前必须要清晰了解整个操作流程和每个细节工序的操作流程和要求；（3）应急救援预案：设置避险通道，安装灭火设备，加强事故应急救援预案的制定与演练，确保在事故发生时能够第一时间采取措施减轻损失；（4）工具维护：要求工具定期保养、修整，确保其正常状态、减少危险。
三、操作方法1.操作前：（1）检查设备运行状况，确保设备没有异响和松动等异常状况，机器润滑情况正常；（2）检查防护装备的完整性和穿戴是否合适。
2.操作中：（1）认真观察工件为止的加工情况，如果发现异常要及时调整设备或者向相关领导反馈；（2）严格遵守设备操作要求，防止设备损毁、保证生产质量；（3）及时更换备品备件，发现问题及时处理；（4）保持设备干燥，防止发生因湿气而导致的危险。
3.操作后：（1）清理现场碎片，防止跌倒危险；（2）归位各类操作固定桌、锁门、锁柜，确保制度化，不得随意乱放。
四、操作注意事项1.操作中禁止接电话或进行其他无关操作，不得任意离开岗位；2.操作中不得使用有缺陷、无证的电工具；3.操作期间切勿随意开关电源，运用暗器或根据自己看法动用设备；4.不得将有异味或异型的物品送入操作台；5.操作结束之前必须将所有杂物清理干净，调整好设备。
五、常见违章行为的处理1.工具破损或损坏的处罚：停职或降薪；2.未按规定穿戴防护装备的处罚：停职或降薪；3.操作过程中聊天、吸烟等行为的处罚：口头警告、停职一至三天；4.操作设备精神不集中的处罚：口头警告、降薪。
轧机操作岗位职责、操作工艺规程
轧机操作岗位职责、操作工艺规程目录一、岗位名称： (3)二、岗位职责： (3)三、岗位工艺流程: (3)1.框图 (3)2.工艺概述: (3)四、岗位区域设备及性能 (4)1、飞剪机械设备 (6)2、夹送辊设备技术性能 (8)五、工艺要求 (9)表1尺寸精度控制 (9)表2各种规格的终轧速度 (10)六、正常操作 (10)1.设备的操作 (10)2.正常的操作程序 (11)3.更换轧制规格的操作步骤 (12)4.控冷操作 (12)5.轧线速度及联控制 (13)6.微张力控制 (14)7.活套控制 (14)8. 控制系统过程跟踪 (15)9.飞剪周期控制 (16)10.存储轧制程序 (17)七、特殊操作 (18)一、岗位名称：轧机操作台工。
二、岗位职责：①.熟悉和了解轧钢生产工艺流程，全面掌握轧制工艺及控冷工艺的参数。
②.控制从1#机架到吐丝机的全工艺过程。
③.监视全生产线的机械、电气能源介质供应系统的设备运行状况。
三、岗位工艺流程:1.框图1#曲柄回转飞剪中轧机组；2#飞剪预精轧水箱；转辙器；碎断剪；卡断剪；精轧机组；水箱夹送辊；吐丝机。
2.工艺概述:钢坯加热到规定温度出炉轧制，先由悬臂式出炉辊道把钢坯送到炉外辊道上，进入粗轧机组进行轧制，然后1#飞剪进行切头处理。
再进入中轧机组继续轧制，中间设有1#2#活套避免张力轧制, 中轧轧制完毕后2#剪进行切头、尾。
经3#侧活套进入预精轧轧出精轧需要的料型。
经水箱控温后,通过转辙器3#剪切头、尾，再经7#侧活套进入精轧机后经水箱控温生产出合格的成品．成品由水箱冷却在800℃左右，进入夹送辊吐丝机，卷曲成直径1250mm的盘圆进入风冷线进行斯太尔摩风冷线风冷冷却。
四、岗位区域设备及性能1、飞剪机械设备2、夹送辊设备技术性能五、工艺要求表1尺寸精度控制表2各种规格的终轧速度六、正常操作1.设备的操作（1）轧线设备的操作是通过三套人机接口的屏幕及键盘完成，其中两套系统功能相同，且互为备用，正常工作时每套系统完成各自的工作，其中一套故障时另一套同样能够完成工作，另一台控制高速区设备。
钢铁厂轧机主操台安全操作规程
钢铁厂轧机主操台安全操作规程1、交接班时应检查主控台所控制的各种设备的操作牌是否处于安全状态，是否有人尚在作业。
开机前必须检查检修操作牌是否处于安全状态及轧机传动部分是否有人。
2、轧制前应确认与各通讯点通讯无误，全线无影响正常轧制的故障和信号。
3、轧制前应正确设定，核对所使用的轧制程序，确认各主、辅传动设备及各种控制按钮处于正常工作状态。
4、在轧钢前，应全线模拟一遍，以确认各活套、剪机动作正常。
5、例检、检修后开车与出钢均应拉警报（三次）通知全线，班中停机以及取样后再次轧钢要传呼（拉警报）通知全线。
6、根据生产情况控制各工艺的生产节奏，认真执行按炉送钢制度，换炉号应及时、准确通知精整控制台。
7、不允许在“test”状态下轧钢。
8、轧线发生故障时，不允许后续轧件继续进入事故段。
9、检查或处理轧区故障时，应停机处理，在检查完毕或排除故障原因之后，事故信号消除方可启动设备轧钢。
10、严禁带负荷开、停车。
11、当现场发生危及人身、设备的事故时，应启动“紧急停车”键。
12、在处理剪机故障时应切断传动电源，并严禁出钢。
13、当发现所属区域的设施有异常现象时，应及时报告有关部门并采取措施，保证主控台内所管辖区域的各种信号、图像的完好性，如有异常，及时向车间调度反馈。
14、工作时应集中精力，不允许做任何与操作无关的事。
15、全线停轧时，应切断所有主、辅传动电源。
16、在检修期间，应严格执行操作制度，并按检修人员的要求和指令进行试车。
17、操作台应保持清洁，操作台板上禁止放杂物。
严禁在操作台内吸烟、吃零食。
严禁将水泼到各种电器设施上。
主控台操作工安全技术操作规程
主控台操作工安全技术操作规程主控台操作工是现代化生产线上的重要岗位，为了确保生产线的安全运行，减少人为操作失误所带来的风险，需要制定主控台操作工安全技术操作规程。
下面是相关规程的内容：一、岗位职责1. 负责主控台的日常操作和监控，确保生产线的正常运行；2. 配合工程师进行设备的检修和维护；3. 及时反馈设备运行异常情况，并配合工程师进行处理；4. 遵守安全操作规范，确保自身和他人的安全。
二、安全准备1. 操作工必须熟悉所负责的设备的结构和原理，并按照设备说明书进行学习和培训；2. 操作工必须佩戴符合安全规范的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等；3. 在操作台上的工作区域必须保持整洁，避免杂物堆积。
三、操作流程1. 开机前的准备a. 操作工必须确认设备的电源和通电线路是否正常；b. 检查设备上的所有操作按钮和指示灯是否正常；c. 检查设备周围是否有杂物和危险物品；d. 检查设备的安全阀和安全保护装置是否正常。
2. 设备启动a. 在确认设备正常后，操作工按照设备启动的程序操作；b. 操作过程中，注意观察设备的运行情况，如有异常立即停止设备。
3. 设备监控a. 监控设备的运行状态，如温度、压力等参数是否正常；b. 注意观察设备周围是否有异常情况，如异响、异味等。
4. 设备故障处理a. 如发现设备故障，立即停止设备的运行，并通知工程师进行处理；b. 在等待工程师处理过程中，操作工必须做好现场的安全防范措施，如设置警示标志、拉起隔离带等。
5. 操作结束a. 在操作结束后，操作工必须清理现场，将设备和操作台恢复到正常状态；b. 将操作记录填写完整，包括故障情况、处理方法和操作时间等；c. 关闭设备电源，并切断供电线路。
四、安全事故应急措施1. 如发生设备突发故障或意外情况，操作工必须立即按照现场安全应急预案进行处置；2. 操作工要迅速报警，并通知附近的工作人员协助处理；3. 在等待救援和处理过程中，操作工要确保自身的安全，尽量不要进入危险区域；4. 在安全事故处理完毕后，操作工必须配合相关部门进行事故原因的调查和分析，提出改进意见。
主控台操作工安全技术操作规程
控制台操作人员安全技术操作规程
1．主控台操作人员上岗前，按规定穿戴好劳动保护用品，接班后，有必要仔细检查并验证与每个地面站的良好接触，开车前，必须清楚
确认各岗位人员已离开轧机，并具有安全开车条件，方可发出开车信号，然后启动设备。
2．操纵工必须执行操作牌制度，当有操作板时，接收领班的指示
并与电力部门沟通、钳工联系好后方可开动设备，其他人员指挥无效，无操作牌不可操作。
3．操作员专注于操作，必须与轧机调整工配合好，共同完成工作。
4．处理事故和维护修理期间，主控台操作工不得离开操作岗位，
不允许随意拨与地面站相关的旋钮，时刻保持与地面的联系与配合。
5．接班时，操作员应与员工进行口交，无牌不准操作。
6．不允许无关人员进入控制台室，不得擅自启动设备。
7．当粗轧区发生钢材堆放时，必须拍急停，以防事故扩大。
8．3#剪剪切测试前，更多联系冷床区域，确认好后，方可做剪切
测试。
主控台岗位工职责
控制台工作职责
1、提前进入岗位，了解上一班设备的操作。
2、检查润滑信号正常才准许开机。
在生产过程中，如果润滑信号熄灭或报警，应迅速通知轧机作业岗位，及时停机。
3、启动时，必须观察启动的条件以及设备周围是否无人工作。
第一次发出开机警铃信号，间隔15秒后再发出第二次警铃信号，之后开机，每次警铃时间不少于10秒钟。
4、应熟练操作电脑，掌握各种规格、品种的轧制参数，与现行轧制参数一致。
5、根据主调节器的说明，微调辊速，满足连轧关系。
6、要精力集中观察轧制情况，发现异常情况及时采取措施，如开启棒材事故剪等。
7、如果发生人身伤害，有权紧急停机。
8、保护控制台设备，非岗人员禁止操作。
轧钢主操岗位职责
轧钢主操岗位职责职位概述轧钢主是钢铁生产线上的重要岗位之一，负责控制和管理钢坯轧制过程中的设备和操作，确保生产线的正常运行和产品质量的稳定。
职责描述1. 设备操作- 按照操作规程和工艺要求，通过控制台操作设备启动、停机、调整参数等操作，确保轧钢机组稳定运行。
- 检查设备运行状态，及时发现并处理设备故障、异常情况，确保生产线的正常运行。
2. 生产计划执行- 根据生产计划要求，合理安排生产工艺流程，确保按时完成生产任务。
- 按照工艺要求调整轧机的轧制参数，如温度、辊缝、轧制力等，确保产品质量符合标准。
3. 质量控制- 监测轧制过程中的关键指标，如温度、厚度、宽度等，及时调整轧制参数，确保产品尺寸和质量符合要求。
- 协助质检人员进行产品质量抽检，及时发现并处理产品质量问题，确保产品合格率和质量稳定性。
4. 安全生产- 遵守安全操作规程，严格执行安全措施，确保工作场所安全，预防事故的发生。
- 参与安全培训和演练，提高安全意识和应急处置能力，做好各项安全防护工作。
5. 现场管理- 负责设备日常维护，定期进行设备巡检、清洁和润滑，保持设备的良好状态。
- 组织协调相关人员，共同完成生产任务，处理生产过程中的问题和事故。
职位要求- 具备相关行业的工作经验，熟悉钢铁生产线和轧钢工艺。
- 具备一定的机械、电气等方面的知识，能够独立分析和处理设备故障。
- 具备良好的团队合作和沟通能力，能够与相关部门和人员有效配合。
- 具备较强的责任心和抗压能力，能够适应轮班制工作和高强度的工作压力。
- 具备良好的安全意识和规范操作习惯，能够有效预防和处理工作安全事故。
小结作为轧钢主，需要具备扎实的钢铁生产知识和技能，能够熟练操作设备，掌握工艺要求，确保产品质量和生产计划的顺利执行。
同时，还需要具备安全意识和团队合作能力，做好现场管理和事故应急处理工作。
通过不断学习和实践，不断提升自身的专业素质和能力，成为一名优秀的轧钢主，为钢铁行业的发展做出贡献。
中轧操作台操作工安全操作规程（4篇）
中轧操作台操作工安全操作规程一、一般要求1. 操作人员必须经过专门的培训和考核合格后方可上岗操作。
2. 操作人员应熟悉设备的结构、性能和使用方法，并按照操作说明进行操作。
3. 操作人员必须认真履行职责，严格按照操作规程进行操作，确保操作安全。
4. 操作人员应具备良好的身体素质和补充能量的习惯，避免因疲劳导致事故发生。
5. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，并保持干净整洁，确保操作环境整洁。
二、安全操作要求1. 操作前应仔细检查设备是否正常，如有异常情况应及时上报并进行维修。
2. 操作人员要正确选择工作方式，确保操作能够高效进行。
3. 操作人员在操作过程中应保持专注，不得受外界干扰或进行其他无关操作。
4. 操作人员要严格遵守操作程序，不得随意变更或省略操作步骤。
5. 操作人员要时刻关注设备运行状态，如发现异常应及时采取措施停机检修。
6. 操作人员要坚持按照工时规定进行工作，不得连续操作过长时间。
7. 操作人员不得在操作过程中穿插个人行为，如吸烟、饮食等。
8. 操作人员要保持工作区域整洁，不得存放杂物，避免滑倒或其他事故发生。
9. 操作人员应遵守相关安全防护规定，如戴好安全帽、安全镜等。
10. 操作结束后应及时关闭设备，做好设备清理和维护工作。
三、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应第一时间采取安全措施，确保自身与他人的安全。
2. 在发生设备故障时，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关人员进行维修。
3. 在发生火灾或爆炸等情况时，操作人员应及时按照应急预案进行疏散和报警。
4. 在发生人员伤害事故时，操作人员应立即停止操作，并进行必要的急救措施。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备的停止按钮和紧急停车装置的位置，以便在紧急情况下迅速切断电源。
2. 操作人员应定期检查设备的电路线路是否存在短路、漏电等问题，确保电气安全。
3. 操作人员要遵守设备的额定负荷标准，禁止超负荷运行，以避免设备过载损坏或事故发生。
粗轧操作台操作工安全操作规程（3篇）
粗轧操作台操作工安全操作规程一、操作前的准备工作1. 操作工在进入工作岗位前，应穿戴好个人防护用品，确保安全。
2. 确保操作台及其周围区域干净整洁，没有杂物或障碍物。
3. 检查操作台及其配套设备的运行状况，确保正常工作。
4. 熟悉操作台的使用说明书和安全操作规程，确保掌握正确的操作步骤。
二、操作时的安全措施1. 在操作过程中，操作工应专心致志，不得分心或参与其他无关的活动。
2. 严禁携带易燃、易爆等危险品进入操作台区域。
3. 操作工在操作台附近的工作区域应保持清晰，不得乱放材料或工具。
4. 操作工使用操作台时，应按照正确的姿势站立或坐立，确保稳定和平衡。
5. 遵循“安全优先”的原则，遇有意外情况或危险情况时，应立即停止操作并报告相关负责人。
6. 操作工使用操作台时，应注意操作台的重要部件和控制装置的位置和功能，确保正确操作。
7. 在操作过程中，应根据实际情况调整操作台的参数，确保操作台的稳定性和正常运行。
8. 严禁在操作台上操作其他非相关设备或进行非法操作。
9. 在操作过程中，应遵守操作台操作规程，不得擅自改变设备的工作状态或参数。
10. 操作过程中如发现设备有异常情况或故障，应立即停止操作并报告维修人员。
三、操作后的安全事项1. 操作工在工作完成后，应及时关闭操作台及其附属设备的电源，并清理操作台和周围区域的残留物。
2. 操作工离开操作台时，应将操作台的工作区域整理妥当，确保整洁和安全。
3. 安全操作规程的执行者应负责将操作记录和注意事项等相关信息记录在操作教材中。
4. 在操作结束后，操作工应向其他值班人员交接工作，并将操作过程中的问题和经验进行交流。
5. 操作工应定期参加相关的安全培训和考核，加强对操作台安全操作规程的学习和理解。
六、操作工的职责和要求1. 操作工应具备良好的安全意识和责任心，能够严格遵守操作规程和相关的安全操作要求。
2. 操作工应具备一定的机械设备操作知识和操作技巧，能够熟练掌握操作台的使用方法。
轧机主控台工艺规程
轧机操作工工艺规程一、岗位名称：轧机操作台工二、岗位职责：（1）、热悉和了解轧钢生产工艺流程，全面掌握轧制工艺及控冷工艺的参数。
（2）、负责控制从1#机架到吐丝机的全工艺过程。
（3）、负责监视全生产线的机械，电气能源介质供应系统的设备运行状况。
四、工艺概叙五、操作规程（A）主控台操作规程1、操作工进入岗位前劳保必须穿戴齐全。
2、准时参加班前会，了解上个班的工艺运行状况，必须听清楚代班长工作安排。
3、接班时必须交接当前设备、工艺运行状态，数据必须交接清楚，若有异常及时通知相关负责人进行处理。
4、交接班检查严禁启动机械设备，若需试车，必须得到现场指挥人员的指令并确认线内无人检查时方可启动设备。
5、主轧机启动前，润滑系统、液压系统、冷却系统必须处于运行状态，且指示灯亮。
6、主轧机启动前，必须确认面板上未挂检修牌，且经现场调度同意。
7、主轧机启动前，操作台工必须发出启动信号，方可启动设备。
8、过钢前必须确认各设备运行正常（注意观察空载电流）8、过钢前必须接到现场指挥人员指令，先送上要钢信号灯，并在钢坯出炉前向全线发出警报。
9、在操作过程中，要适时调整修改工艺技术参数，处理好各架次的堆拉关系，主张微张力轧制，以确保产品质量，时刻观察1—18架轧机，精轧机电流变化，夹送辊、吐丝机转数有电流变化值，6个活套的调节量，如有异常及时通知当班代班长和机组负责人！10、严格按信号灯指示，过钢生产，发出堆钢、跑钢事故及时卡断并关闭信号灯（参照特殊操作注意事项）11、接到正常停车检查指令时必须先确认轧件已出吐丝机，才可以停车，以免造成压车事故。
12、停车后，各辊道、轧机、飞剪等设备开关手柄按钮应打到O位，关闭电源，以防设备自动运转造成事故。
（B）主控台操作注意事项一、更换轧制规格1、根据轧制规格选用相对应的轧制程序表2、看看表里的工作辊径和现在要换的工作辊径、延伸系数是否一致。
（必须确认现场原始辊径）3、输入目前使用精轧辊环工作辊径。
轧机岗位安全操作规程
轧机岗位安全操作规程1 适用范围本标准适用于 xx分厂轧制岗位人员Y370轧机、Y250轧机的安全作业。
2 岗位安全作业职责（1）负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；（2）负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；（3）负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修；（4）负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3 岗位主要危险有害因素（危险源）4 劳动防护用品穿戴要求4.1 作业人员应穿戴工作服、劳保鞋，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。
4.2 现场作业人员应佩带安全帽、防护眼镜、防尘口罩。
4.4 现场作业时应佩戴耳塞。
5 中频加热炉操作安全要求5.1作业前准备安全操作5.1.1 作业前对工作环境进行检查，中频炉周边是否有多余物品，现场是否带有防坠落的栏杆、防护板并完好有效；5.1.2 作业前，对使用的设备和工具进行检查，确保设备工具及其安全装置完好、有效：（1）检查循环水压力是否正常(压力应为0.15Mpa左右)，压缩空气压力是否正常(压力应为0.5Npa左右)，检查轧机的机械、电器部分和轧机各部件安装是否正确、紧固。
启动润滑油泵，检查压力是否正常（2）检查机架安全销有无脱落，断裂。
若有，吊下机架，更换新安全销。
并定期检查机架磨损和使用状况。
若需使用起吊设备，必须由专人操作，严禁下方有人站立，使用起吊设备必须检查吊绳，严禁超载。
（3）Y370轧机高压电要求专人到动力分厂配电室要电，填写好设备运行记录。
记录内容包括：通知送电人员，送电时间。
(4) 确认正常后，按照送电程序启动轧机。
进行空载试运行，确认空载运行正常后，进入轧制前的准备。
5.1.3 作业前，应先开启现场通风和除尘装置，按要求填写安全环保设施运行纪录。
轧机操作工岗位职责
轧机操作工岗位职责轧机操作工岗位职责一、岗位职责1、负责轧钢生产线的调度控制。
2、负责主控室轧制工艺参数和控冷工艺参数的设定和调整。
3、负责质量记录和生产记录。
二、操作程序1、严格执行操作牌制，无操作牌不得启动任何电器设备。
2、主操作室属要害部位，无关人员禁止入内，不得将岗位交给他人代为操作。
3、进入岗位后，要集中精力协调好各工序的工作，时刻注意现场情况，重大险情有权立即停车。
4、设备检修或停止作业时，操作室必须有人值班。
所有开关不得随意拨动。
5、生产过程中，操作工要随时注意台下调整工及维修巡检人员的位置，防止发生意外事故。
6、在接到各工序都正常时的通知后，才可发出“要求出钢”信号。
7、操作工应根据不同区域发出的故障信号采取不同的措施。
8、发生堆钢要立即启动飞剪进行碎断，并通知加热炉停止出钢，同时卡断剪卡断，出炉辊道停运。
三、操作要点1、接班后要认真检查喷嘴、导管是否通畅，检查水压及流量是否正常，检查各个阀门开闭是否灵活迅速，检查反风压是否符合要求。
2、各项参数设定钢种不同，控冷风冷的工艺不同，必须根据钢种进行以下各种控制参数的设定：3、水箱的使用数量4、水冷反、正喷嘴的流量和压力大小5、吐丝温度6、各架轧机转速7、集卷温度8、试车检查：各项参数设定后，还必须开车检查实际参数是否达到工艺要求，发现差异通过手动进行调整，当各项参数都满足工艺要求时，向主控台报告，开轧生产。
9、正常生产过程中，要经常检查设备运行情况，监视各参数的变化，随时进行调整，严格控制水量、风量和吐丝温度。
10、要经常检查导槽、吐丝管等部件的磨损情况，并及时更换。
11、注意控制吐丝圈的大小形状，及时调整防止乱线。
精轧机轧钢岗位操作规程
精轧机轧钢岗位操作规程一、工作内容1、该操作规程适用于精轧机轧钢岗位的操作人员。
2、岗位职责：操作精轧机进行锻轧加工，保证产品的质量和产量。
二、工作环境1、工作地点：精轧机轧钢车间。
2、环境条件：（1）室内环境，温度较高，易出汗；（2）声音较大，需佩戴防噪耳塞；（3）操作区域有高温、高压保护装置，请勿随意操作；（4）操作前需检查机台设备和室内环境情况。
三、操作准备1、岗位操作人员应了解产品的生产要求和工艺参数，根据工艺作业指导书和操作规程准备好操作前的准备工作和资料。
2、操作人员应佩戴好防护用品，如手套、安全鞋、防护眼镜等。
3、检查机台设备的电气、油液、气源等各项要求，发现问题及时上报维修人员进行检修。
四、操作步骤1、根据规定的工艺参数，对机台设备进行开机准备，确认设备调整到生产状态。
2、按照要求进行规范化操作。
3、对机台设备操作时，应根据正常的加工要求，严格操作，保证产品的生产质量和产量。
4、对出现的异常问题及时上报或联系相关人员进行处理。
5、根据作业指导书的要求进行设备的保养和维修工作，定期检查并上报相关部门进行维修。
五、操作安全注意事项1、操作人员必须具备一定的专业知识和操作技能，不得私自擅长调整和操作。
2、必须严格遵守生产作业安全规定，检查设备状态和设备周围环境，确保操作安全。
3、禁止将手或脚伸入机台设备中进行操作或维修。
4、严禁私自打开有关机电设备的电源、油门、工具等。
5、设备出现问题时，必须立即停止操作并通知上级主管或技术人员及时处理。
六、操作记录1、操作人员应及时完善操作记录，并上报检查员进行审核。
2、操作记录应包括每次设备操作的时间、产量及生产情况等重要信息。
3、对于发生的事故、问题及时记录和上报，以确保操作安全和设备良好的使用状态。
精轧操作台操作工安全操作规程
精轧操作台操作工安全操作规程一、总则精轧操作台操作工作是一项高风险的工作，操作工必须严格遵守操作规程，确保自己的安全和生产的顺利进行。
本安全操作规程是为了规范精轧操作台的操作工作，并保证操作工的安全而制定。
二、操作工的职责1. 操作工必须具备必要的操作技能和安全知识，具备相关的操作证书和持证上岗。
2. 操作工必须熟悉精轧机的结构和工作原理，理解操作规程，确保操作程序正确无误。
3. 操作工必须保持集中注意力，严禁饮酒、吸烟、听音乐等影响操作安全的行为。
4. 操作工必须定期参加安全培训，了解最新的安全操作规程和应急措施。
三、操作前准备1. 操作工必须穿戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护手套和防护眼镜等。
确保个人安全。
2. 操作工必须检查设备的工作状态和安全装置是否完好，确保精轧机处于正常工作状态。
3. 操作工必须清理工作区域，确保工作区域干净整洁，无滑倒、绊倒等安全隐患。
1. 在进行精轧操作台操作之前，操作工必须确保自己已经接到正式的作业指令，并获得相关负责人的确认同意。
2. 操作工必须按照操作程序顺序进行操作，不得随意更改操作流程。
3. 操作工在操作过程中，必须保持注意力集中，严禁分心、讲笑话、聊天等行为。
4. 操作工必须按照标准规定的工作速度进行操作，不得加快或减慢工作速度。
5. 操作工在操作过程中，必须按照规定的动作和力度进行操作，严禁过度用力或不足用力。
6. 操作工在操作过程中，必须随时留意设备运行状态，如发现异常情况，要及时停止操作，并向相关负责人报告。
7. 操作工在进行停车、换班操作时，必须按照规定的程序和要求进行操作，确保安全顺利进行。
五、应急处理1. 操作工在发生意外情况时，必须立即停止操作，保护好自己的安全，同时及时向相关负责人汇报事故情况。
2. 操作工在发生火灾、爆炸等危险情况时，必须按照应急处理措施进行处理，并尽快报警和疏散人员。
3. 操作工在发生设备故障时，必须停止操作，并及时向相关负责人报告故障情况，禁止私自进行修理。
中轧操作台操作工安全操作规程(5篇)
中轧操作台操作工安全操作规程为了确保中轧操作台操作工作的安全性，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
一、岗位说明与权限1. 中轧操作台操作工是负责操作中轧设备及进行中轧操作的人员。
2. 操作工必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
3. 操作工必须熟悉中轧设备的结构和工艺流程，了解安全操作规程，并与部门主管签订安全责任书。
二、操作前准备1. 操作工必须穿戴符合工作要求的工作服、安全鞋、安全帽等个人防护装备。
2. 操作工必须对中轧设备进行必要的检查和维护，确保设备处于正常工作状态。
3. 操作工必须清理工作台面、周围环境，并确保通道畅通。
4. 操作工必须了解并熟悉中轧设备的应急停机装置和紧急处理方法。
三、操作过程中的安全措施1. 操作工必须按照设备操作程序进行操作，不得擅自修改或跳过步骤。
2. 操作工必须严格按照所掌握的操作规程进行操作，不得超负荷操作或违规操作。
3. 操作工必须保持警觉，经常观察设备运行情况，及时发现异常情况。
4. 操作工必须熟练掌握安全操作技能，如急停、断电、紧急处理等措施。
5. 操作工必须严格遵守动态报警线，保持安全距离，不得靠近或触摸设备运转部件。
6. 操作工在操作中严禁戴手套、手表、项链等饰品，避免被夹住或卷入设备中。
7. 操作工在操作的同时，必须随时关注工作环境的安全状况，及时报告和排除潜在的安全隐患。
8. 操作工在设备运行时，必须站在稳固的位置，不得坐在运作设备的上方或旁边。
四、事故应急处理1. 在发生事故时，操作工首先要保证自身安全，采取紧急停机措施。
2. 发生事故后，操作工必须立即上报部门主管，并按照应急预案进行应急处理。
3. 在事故处理过程中，必须配合相关部门进行调查和处理，积极提供必要的协助。
五、禁止行为1. 操作工严禁酗酒、吸烟、吸毒等不良嗜好。
2. 操作工严禁违反操作规程进行操作，严禁越权操作。
3. 操作工严禁在操作过程中使用手机、耳机等分散注意力的物品。
精轧机轧钢岗位操作规程
精轧机轧钢岗位操作规程第一章总则第一条为加强精轧机轧钢操作的管理，确保生产安全和质量，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于精轧机轧钢岗位操作人员。
第三条目的：本规程的目的是规范精轧机轧钢操作流程，提高工作效率，确保生产安全和质量。
第二章岗位职责第四条精轧机轧钢岗位操作的职责如下：1.负责根据工艺要求设置精轧机轧钢参数。
2.监控精轧机轧钢过程，及时发现和解决操作中的问题。
3.负责检查和清理精轧机设备。
4.保证操作过程中的安全和质量，如有异常情况及时上报。
第三章操作规范第五条精轧机轧钢操作流程如下：1.设置参数：根据工艺要求，设置精轧机的轧制速度、轧辊压力等参数。
2.开机准备：检查精轧机的设备是否完好，清理设备上的杂物和粉尘，确保运行平稳。
3.开机操作：按照工艺要求，打开精轧机的电源开关，调整轧辊间隙和辊缝，并逐渐增加轧辊压力，使轧钢开始进行。
4.监控操作：在轧钢过程中，及时观察设备的运行情况，注意轧辊和轧钢板之间的间隙，防止出现异常情况。
5.记录数据：定期记录精轧机的操作数据，包括轧制速度、轧辊压力等参数，以便进行后续工艺分析。
6.收尾工作：结束轧钢操作后，及时关闭精轧机电源，并进行设备的清理和维护工作。
第四章安全操作第六条在精轧机轧钢操作过程中，必须严格遵守以下安全操作规程：1.佩戴个人防护装备：轧钢岗位操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2.设备检修：开机前必须对精轧机设备进行检修，检查各部位是否完好，并清理设备上的杂物和粉尘。
3.操作人员要熟悉精轧机设备的结构和工作原理，掌握各种操作方法和常见故障处理方法，以便及时解决操作中的问题。
4.操作人员要认真观察精轧机的运行情况，如有异常情况及时上报，并采取相应的措施进行处理。
5.禁止用手触摸轧辊和轧钢板，禁止将手或其他物品伸入轧辊间隙。
6.严禁在轧钢过程中进行打闹、吸烟等危险行为。
第五章质量控制第七条在精轧机轧钢操作过程中，必须严格按照质量要求进行操作，确保产品质量。
中轧操作台操作工安全操作规程范本（2篇）
中轧操作台操作工安全操作规程范本一、岗位职责1.中轧操作台操作工主要负责中轧操作台的运行和维护工作。
2.确保操作台设备正常运行，并按照操作规程进行操作，保证生产操作的安全性和正常性。
3.对设备进行定期巡检、保养和维修，确保设备处于良好状态，提高设备的使用寿命。
4.遵守公司、车间和操作台的各项规章制度，确保操作过程符合相关安全标准和操作规程。
二、操作规程1.操作前准备1.1 在操作前，操作工必须了解设备的运行状态和操作要求，核对设备设施的完好情况，确保操作前的安全性。
1.2 穿戴必要的劳动防护用品，如防护帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3 检查设备周围环境，清除杂物，确保操作区域整洁。
2.操作过程2.1 按照相关操作规程启动设备，确认设备运行正常。
2.2 根据工艺要求调整设备参数，确保产品质量。
2.3 在操作过程中，要时刻关注设备的运行情况，特别是关注温度、压力等指标的变化，确保设备正常运行。
2.4 对设备的故障进行及时处理，遇到复杂故障需及时向维修人员报告，并按照相关规定执行相应的紧急处理措施。
2.5 严禁随意更改设备的安全装置、接线、调整设备参数等行为，必须经过相关负责人同意才能进行。
2.6 严禁在设备运行过程中饮食、吸烟、喧哗等行为，保持操作台周围环境的整洁和安静。
3.操作结束3.1 在操作结束后，停止设备运行，并按照相关规定进行设备的清洁和维护。
3.2 对设备进行巡检，查找潜在问题，及时进行维修或报告。
3.3 清点和归档相关的操作记录和数据，确保操作过程的可追溯性和准确性。
3.4 将操作台交接给下一班次操作工，做好相关的工作交接。
三、安全注意事项1.操作工要严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或操作方式，以避免事故和质量问题。
2.操作工必须经过岗位培训并取得相关证书后方可上岗操作，严禁未经培训的人员进行操作。
3.操作工要随时保持清醒状态，禁止饮食、吸烟、喧哗等可能导致事故的行为。
4.操作工要按照规定的时间和频率对设备进行定期巡检、保养和维修，确保设备的正常运行。
主操作台安全技术操作规程
主操作台安全技术操作规程
1.主操作台的作业人员，必须熟练掌握本岗位操作和控制系统的各种开关、音响信号的作用，操作时必须精神集中，严防误操作。
2.轧钢机启动前，操作时必须发出鸣响信号，并注意观察生产现场的作业人员，确认无误，方可启动。
3.操作工作业中应与地面操作人员保持密切合作，随时观察轧制线的生产情况，遇有紧急情况，应立即停机。
4.生产中，当轧钢工在轧钢机调整或处理导卫装置时，所在机组的前机来钢，操纵人员应提前鸣响，通知作业人员离开现场。
5.操纵工必须听从生产作业人员的指挥。
当地面人员指挥有误或手势不清时，不许盲止开车，以防发生设备和人身事故。
6.如遇突然停电或设备停止运转，应立即将操作手柄、控制器、按钮等回到零位。
7、非操作台作业人员进入操作台，操作台人员应阻止无关人员入内。
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轧机主控台岗位职责、操作工艺规程一、岗位名称：
轧机操作台工。
二、岗位职责：
（1）、热悉和了解轧钢生产工艺流程，全面掌握轧制工艺及控冷工艺的参数。
（2）、负责控制从1#机架到吐丝机的全工艺过程。
（3）、负责监视全生产线的机械，电气能源介质供应系统的设备运行状况。
三、操作规程
（A）主控台操作规程
1、操作工进入岗位前劳保必须穿戴齐全。
2、准时参加班前会，了解上个班的工艺运行状况，必须听清楚班长工作安排。
3、接班时必须交接当前设备、工艺运行状态，数据必须交接清楚，若有异常及时通知相关负责人进行处理。
4、交接班检查严禁启动机械设备，若需试车，必须得到现场指挥人员的指令并确认线内无人检查时方可启动设备。
5、主轧机启动前，润滑系统、液压系统、冷却系统必须处于运行状态，且指示灯亮。
6、主轧机启动前，必须确认面板上未挂检修牌，且经现场调度同意。
7、主轧机启动前，操作台工必须发出启动信号，方可启动设备。
8、过钢前必须确认各设备运行正常（注意观察空载电流）；过钢前必须接到现场指挥人员指令，先送上要钢信号灯，并在钢坯出炉前向全线发出警报。
9、在操作过程中，要适时调整修改工艺技术参数，处理好各架次的堆拉关系，主张微张力轧制，以确保产品质量，时刻观察1—18架轧机，精轧机电流变化，夹送辊、吐丝机转数有电流变化值，6个活套的调节量，如有异常及时通知当班班长和机组负责人！
10、严格按信号灯指示，过钢生产，发出堆钢、跑钢事故及时卡断并关闭信号灯（参照特殊操作注意事项）。
11、接到正常停车检查指令时必须先确认轧件已出吐丝机，才可以停车，以免造成压车事故。
12、停车后，各辊道、轧机、飞剪等设备开关手柄按钮应打到O 位，关闭电源，以防设备自动运转造成事故。
（B）主控台操作注意事项
一、更换轧制规格
1、根据轧制规格选用相对应的轧制程序表。
2、看看表里的工作辊径和现在要换的工作辊径、延伸系数是否一
致。
（必须确认现场原始辊径）。
3、输入目前使用精轧辊环工作辊径。
4、根据给定线速度计算精轧机。
5、输入目前使用1—18#轧机工作辊径。
6、交接班电机转速值输入给定转数栏（保持共用孔型机架参数值不变）。
7、确认全线设备停止状态下，执行轧制表（并保存数据）。
注：现在基准机精轧机转速已定，18#轧机以前依然是原轧制规格速度（保持原堆拉状态不变）。
8、参照轧制规格计算18#转速（附计算表，可参照线速度）。
9、启动全线设备后，调整18#转速到计算好的数值（现在轧制规格速度）。
然后再合理调整倒槽、换辊的轧机转速。
10、修改吐丝机、夹送辊、飞剪、穿水箱等设备工艺参。
11、再次确认各参数是否正确，并对比每一架线速度是否差距太大！
12、根据指令发送试轧要钢信号！
二、单换某架轧机
1、输入要更换的工作辊径，计算转速并输入给定转数栏。
2、确认全线设备停止状态下，执行轧制表（并保存数据）。
3、启动全线设备后，合理调整倒槽，换辊的轧机转速。
4、根据指令发送试轧要钢信号！
三、启动停止
1、开停车信号必须明确清楚。
2、启动精轧机前必须先启动吐丝机夹送辊，停吐丝机夹送辊必须先停止精轧机（主要防止卡断剪连续动作）。
3、单架轧机启动前必须把其它轧机处于分闸状态，防止误启动。
4、接到正常停车检查指令时必须先确认轧件已出吐丝机，才可以停车，以免造成压车事故。
5、使用鼠标时必须看清楚点准确，防止误停车，造成压车事故。
四、特殊操作
1、自动化：
高线事故控制系统对轧件进行头尾跟踪，以产生所需的控制信号及实现协调的顺序控制。
在轧制过程中，故障检测系统通过比较轧件头部到达各架轧机中心线的时间来完成。
如果检测的时间与设定的时间公差范围内不能重合，认为事故发生，启动飞剪自动碎断功能。
2、手动操作：
1.吐丝机处堆钢，立即启动1#2#飞剪防止堵吐丝机造成精轧后堆钢事故。
2.7#活套及3#飞剪处堆钢，立即启动1#2#飞剪碎断，否则容易造成预精轧内堆钢，延长事故时间。
3. 预精轧内堆钢，立即启动1#2#飞剪碎断，同时停止预精轧
4. 3#活套处堆钢，立即启动1#2#飞剪碎断，同时停止预精轧防止黑钢咬入。
5.中轧机堆钢，立即启动1#飞剪碎断，并停止该架轧机（在危及设备人身安全的情况下，必须停止相应上游轧机）。
6.如果事故发生在粗轧机组，立即停止该架轧机及上游所有轧机。
7．事故处理时，把设备处于分闸状态，防止误启动(特别注意
1#2#飞剪处处理废钢时，把设备处于分闸状态，防止光电信号再次启动飞剪)。
8.粗中轧处理压车事故时操作台把按钮打到机旁位置。
9.操作台严禁带负荷启动，必须确认线内无钢、防止黑钢再次咬入。
10、2#活套出现故障时，降13#轧机转速，切除2#活套，轧制下根钢时必须恢复13#轧机转速，防止13#轧机电流太低造成2#飞剪误切。
注：高速线材轧机速度之快，使得由于某种失误导致故障发生时（如轧件从水冷段穿出）现场人员是根本来不及躲避的，因此安全生产操作时头等大事。
操作人员必须精心操作。
勤动嘴、动眼、动手、
动脑对预防安全事故的发生极为重要。
五、微张力控制
微张力控制是指第1架至12架轧机间实现轧件微张力控制。
控制原则：
（1）保证轧制的顺利进行，避免严重堆拉钢现象。
（2）控制的张力值要使轧件处于稳定状态的效应大于各种外界因素变化引起的不稳定效应。
（3）使轧件头、中、尾尺寸偏差尽可能小。
（4）张力控制主要靠级联调节来实现。
控制过程：
（5）在轧件进入下一轧机前，测量并记录本机架的负荷。
（6）在轧件进入下一轧机后，未进入第三架轧机前，修正本机架的速度及其上游所有轧机的速度。
使本机架的负荷恢复到记忆或设定值。
在正常生产过程中，操作员用手动通过级联调节控制微张力。
六、活套控制
（1）活套控制是在12架、预精轧和精轧轧机间实现轧件无张力控制，共设有7个活套。
在正常生产过程中，操作人员选择“活套自动”，系统设有活套调节器，其作用是根据检测的活套高度偏差产生速度修正信号，调整机架速度以维持活套高度（活套量）在给定值上不变。
即修正活套前面各
机架的速度，修正值的大小可以通过指示仪表观察，若每次咬入修正量过大或修正次数频繁，操作人员可以通过改变轧制设定或级联调速消除机架间的不等秒流量。
（2）活套高度的基准值通过计算机人机接口系统设定，活套形成靠逆调上游机架的速度来实现。
调整速度比例按1%~3%进行递增、递减。
（3）轧制前必须试车检查起套辊起套情况、起套力等，设置好起套高度。
七、安全原则
1.安全第一、预防为主。
2.五想五不干。
3.四不放过。
注：高速线材轧机速度之快，使得由于某种失误导致故障发生时（如轧件从水冷段穿出）现场人员是根本来不及躲避的，因此安全生产操作时头等大事。
操作人员必须精心操作。
勤动嘴、动眼、动手、动脑对预防安全事故的发生极为重要。