轧钢工人岗位职责
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轧钢工人岗位职责
篇一:轧钢分厂工作职责范围管理规划流程表
轧钢工作职责范围管理规划表
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轧钢工作职责范围管理规划表
20-11-1
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篇二:合格的轧钢工应该做好哪些工作文档
轧钢操作工
岗位职责:
1、负责轧机轧制前的准备工作、参与轧机组倒槽、换辊、换导卫并安排具体性工作。
2、负责轧料型尺寸的控制,堆钢、飞钢及突发性事故处理。严格执行工艺要求。
3、负责区域内的设备、进出口、冷却水的点检工作,了解并掌握范围内设备操作规程,使用情况。
4、负责成品尺寸合格,跑槽、喇叭口等物件的磨损情况反馈。
5、完成好安排的工作事项,执行好“交接班制度”,交接班不得交接不清,互相推诿扯皮。
7、负责本岗区域内的环境卫生、安全监管工作,同时要维护好车间形象。
8、认真学习落实“安全第一”、质量为本“的安全生产方针,杜绝重大人身、设备事故发生。
工作内容、流程:
1、按时参加班前班后会、领会厂部及工段各项会议精神,完成好安排的各项工作。
2、接班后,认真检查冷却水管,轧机,万向接轴,主减速机,主电机及联轴器设备部位是否有异常响声或松动,导卫、导槽、、轧辊,是否符合轧制工艺等情况,督促维修工检查剪机设备,刀片间隙是否合适。)
3、检查压下机构、锁紧缸,换辊油缸,减速机是否漏油。
4、检查轧机减速箱润滑情况(高线检查进油口仪表油压,粗中轧0.2-
0.3MPa,精轧和预精轧0.4-0.5MPa和温度,棒线通过透明胶管观察和手摸箱体),各干油润滑部位是否有油,定期督促加油工给各干油润滑点加注黄油。
5、检查压下机构、锁紧缸,换辊油缸,减速机是否漏油。
6、检查各地脚螺栓及其它紧固件有无松动,并及时紧固。
7、开机前调整工应按工艺要求和生产技术操作规程把轧机调整好。接到调度开机通知后,确认稀油站油泵开启正常,轧机一切正常后,可通知主控台操作工。
8、按生产工艺技术操作规程规定适当调整的压下量和电机转速、轧
制温度进行轧钢。
(高线轧机轧制前必须用锁紧缸锁紧)
9、运行中应密切注视主电机轴、减速机是否有严重窜动、振动异常,漏油和轴承温度过高。
(主减速机整体温升不超过35℃,轴承温升不超过45℃,轴承温度不超过80℃,空负荷时,温度不得大于30℃,且不得有异常振动。)
10、检查万向接轴磨损情况。及时清除机架及机前后氧化铁皮。
11、经常检查导卫磨损,及时更换已损坏与磨损超差的导卫装置。
12、及时跟踪物理实验和成品外观、公差尺寸等质量是否合格。
13、停车更换轧辊时,做好换辊前的准备工作,对轧辊的型号、规格和导卫装配进行严格的认真的核对、检查。
14、更换轧辊前通知主控台,(二线、五线要将新轧辊辊径及时通知主控台。)停机后,严格按换辊程序进行操作。
15、对电流、电压、温度等指示值检查,若发现数值异常,及时通知维修人员进行检查处理。
16、检查、督促各岗位及时清除切头、切尾、废钢等生产垃圾,工具及备件摆放整齐,保持良好的环境卫生,实现文明生产。轧钢主控台操作工(高线)岗位职责
1、与调度、主调沟通,负责轧钢生产线的调度控制。
2、负责轧制工艺参数和控冷工艺参数的设定和调整。
3、负责轧区所属设备的启停机及跑钢后应急处理,听从调度员及班长统一指挥,信号不明确不乱操作。
4、负责当班质量记录和生产记录。
5、负责本岗区域内的环境卫生监管工作,同时要维护好车间形象。工作内容、流程:
1、按时参加班前会、认真学习领会厂及工段各项会议精神并做好记录,执行好“交接班制度。
2、班前认真检点操作室内设备,发现异常或故障及安全隐患,及时向班长反映并联系维修工进行故障排除。
3、听从调度员及班长统一指挥,信号不明确不乱操作。
4、及时反馈好轧机区粗、中轧。预精轧和精轧机组的运行信息,不得迟报或瞒报。
5、认真学习落实“安全第一”、质量为本“的安全生产方针,杜绝重大人身、设备事故发生。
合格的轧钢工应该做好哪些工作:
1、遵守厂规厂纪、服从领导管理,发挥重点岗位效应,起到带头作用。
2、严格执行三大规程,《安全操作规程》《技术操作规程》《设备使用维护规程》,确保人员、设备、指标安全。
3、不断学习提高自身操作技能,打造精英团队。
4、搞好员工之间、班组之间、前后工序之间的协调配合关系。
5、在确保稳产高效的前提下大力降低生产成本。
6、搞好现场5S管理,创造良好的经济环保环境。
7、认真执行完成领导安排的其他临时性工作。
篇三:轧钢工个人总结
篇一:轧钢工年终个人工作总结
轧钢工年终个人工作总结
轧钢工年终个人>工作总结
时光荏苒,日月如梭,转眼间一年的时间已经过去了,自2021年6月进入轧钢厂棒材车间工作参与了棒材热轧生产线的投产以来。通过一年来工作中不断的学习摸索现对热轧棒材生产有以下总结:
作为一名合格轧钢工就要对自己操作的设备相当熟悉,通过不断提高自己操作水平不断学习总结,不断摸索以减少事故的发生。棒材生产线自投产以来所需要注意的问题一定要分析学习:
1滚动导卫导轮的调整:作为一名精轧调整工,对于导卫再熟悉不过,在生产中对于导轮的调整至关重要,导轮的作用主要是扶住料,稳定准确的进入孔型,因此对于它的松紧就有了严格的要求,两轮之间间隙太大就会扶不住料,使料扭转,易轧成废品甚至跑钢,太紧了使轮的负荷太大,轴承易损坏或者轮面掉块,甚至来料进不去,顶在进口造成跑钢。
2导卫的调整:导卫对于棒材生产有着举足轻重的作用,进出口导卫都要准确的对准孔型,这才能使轧制稳定,导卫要垂直的对准孔型,否则轻者造成刮铁,磨损导板,使轧制不稳定,重则跑钢。
3料型的控制:在轧钢生产中,各架次料型尺寸的控制直接影响到成品负差的控制,导卫及轧辊的使用寿命,轧制的稳定性等各个方面,导卫及轧机的调整都属于基本功,料型的调整才是重中之重。料既不能大也不能小,大了对导卫轧辊的磨损严重,甚至不能咬入,能咬入有时会影响的成品负差的控制。太小了可能会使滚动导卫扶不住料,造成扭转,或者使孔型不能充满,尤其生产四线切分时来料既不能大也不能小,太大太小都会造成四线差,单靠后几架次的调整很难消除,这就要求前面来料尺寸一定要准确。
在棒材生产中还有许多需要注意掌握的知识,如活套器的正确使用,轧机速度的微调,轧机冷却水管的安装布置,跑钢后正确处理事故的方法,以及>安全生产的重要性等。棒材车间以后将以生产四线切分为主,这就要求我们充分的掌握四