品质管理培训讲义

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第一阶段 操作者质量管理
18世纪,产品从头到尾,由同一人负责制作,因此产品好坏也就 由同一人处理。
第二阶段 领班的质量管理
19世纪开始,生产方式逐步变为将多数人集合在一起,而置于一 个领班的监督之下,由领班来负责每一个作业员的质量。
第三阶段 检查员的质量管理
一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要管理 大量的工人以外,还要负责管理质量,显得力不从心,因而发展 出指定专人来负责产品检验。
QA ?
费根堡 全员改善/ 美: QIT;日:QCC
?
品管制度﹝田口/QFD/ISO 9000/QIS﹞
QI ? 休华特 产品生命周期﹝耐用/绿色产品﹞
?
管制图:SPC / 改善技术:QC七大手法
量测技术
起始时间 → 19世纪 1920 1940 1950 1970 1980 1990 大辐推展 → 1940 1950 1960 1980 1990 2000
➢ 日本的全公司质量管理有别于美国的TQC,称为CWQC .从企业经 营的立场来说,要达成经营的目的,必须结合全公司所有的部门 的每一个员工,通力合作,构成一个能共同认识,易于实施的体 系,使自市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销 售、服务为止的每一个阶段,均能有效管理,并全员参与;即为 CWQC.
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质量管理概念
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品管大师的质量理念
戴明:(日本人尊称为「质量之父」)
「质量是制造出来的,不是检验出来的。」 质量是「一种以最经济的方式,生产出最有效用且有
买主的制品」 最终检验是无法获得具有竞争力的质量,改善质量应
从最根本做起。 不断的对员工实施教育训练,促其做对的事情。 持续改善是追求质量的不二法门,亦称「戴明循环」。
第五阶段 全面品管管制 (TOTAL QUALITY CONTROL,TQC)
全面品管是把以往的品管做法前后延伸至市场调查,研 究发展,质量设计,原料管理、质量保证及售后服务等 部门,建立质量体系,此体系可说是专家式品管,较着 重理论研究。
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质量管理概念
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➢ 第六阶段 全公司质量管理(COMPANY-WIDE QUALITY CONTROL, CWQC)
全员参与 企业文化
经营策略 流程导向
TCS 顾客才是衣食父母
远景规划/质量文化
全员参与
?
人力资源质量
品质因子
全员参与 PQCDSM TQM 策略质量/技术质量
质量成本 经久耐用
CWQC ?
流程管理/质量成本 持续改善
变异减少 顾客满意
TQC?
石川馨 方针管理/机能管理/日常管理
降低不良
符合规格 QC
质量如何测量
用钱来测量质量,注重效益管理。所有为质量付出的 代价都必须用财务表现,质量不是目的,质量是提高 企业竞争力的最有力手段
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以流程为基础的质量管理系统模式
Input
ACTIVITY Output “Value Added”
品質管理系統 之持續改善
顧客
管理責任
来自百度文库
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质量管理概念
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第四阶段 统计质量管理(STATISTICAL QUALITY CONTROL,SQC)
1924年美国 W.A SHEWATR 利用统计手法提出第一张管 制图开始,从此的质量管理进入新纪元。此一时期抽样 检验亦同时诞生。1950戴明博士到日本指导各企业以管 制图及抽样检验为主要手法,获取辉煌的成果,SQC的 使用也是近代管理突飞猛进最重要的原因。
12.赏罚是否分明.
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应有的质量态度.
1. 任何缺点都可以预防. 2. 操作员具有相当的能力 3. 工作者是值得信赖的. 4. 零缺点.100%Defect-free parts .
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质量管理的演进史
学习品管应了解质量管理的进化史。
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质量管理的概念
什么是工作?
所有的工作都是过程,任一过程要素都存在质量问题, 工作的目标是使相关方满意
质量如何定义
质量就是符合要求程度,包括有形和无形质量,用户 满意是评判的标准
采用怎样的方法提高质量
从评估转到预防:评估告诉我们已经发生的事情,应 通过预防提高和保证质量,从根本消除问题
➢ 第七阶段 全集团质量管理(GROUP –WIDE QUALITY CONTROL, GWQC)
➢ 结合中心工厂、协力工厂、销售公司成一个庞大的质量体系。
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TQM 时代的来临
品质观念
习惯出来的 经营出来的 管理出来的 设计出来的 制造出来的 检查出来的
经营理念
顾客满意
质量管理概念
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何谓品质(QUALITY)
质量---就是适用。
质量---就是满足客户期望的特性。
质量---就是符合需要的条件。
质量--- 一项产品或服务整体的特征或特 性具有满足顾客规定或潜在需求的能力。
因为,企业要生存,必须要有客户不断购买我 们的产品;而我们的产品必须符合他们的需 要,让他们满意,才能不断地获取客人的订 单,相互获利 .
资源
顧客
資源管理
量測、分析及改善
滿意
要求 輸入
產品 實現
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加值活動 資訊流
輸出 產品
管理
质量政策
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别让冰山淹没了你
再次检验; 报废; 过剩的库存; 停工;
可视成本
旷工 声誉受损 重复生产过程 危机性管理 失去机会 顾客不满意 员工的流失
隐含成本
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品質管制程序
PD
P 計劃
AC
D 執行
PD
C 檢討
AC
A 改善
以不断的滚轮前进代表持续改善,或以螺旋向上的方式来
表示持续改善永不停止
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PDCA管理循环
未决问题转 入下一循环
分析 现状
对实施结 总结分析
AP CD
找出 原因
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任何问题发生
1. 必须去追该不该发生. 2.谁应负责任.
3.现在要做甚么.
4.怎样证明改善有效.
5.改善schedule是甚么. 6.当事者是否己知.
7.是否有教育训练.
8.为甚么没有反应的机智能力
9.到底错在哪里.
10.怎么去防止发生(不二过).
11.是否可以量化
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