纺纱学-粗纱
第7章纺纱学 粗纱
及压掌等处对其运动的摩擦阻力。
2、粗纱张力的分布
Tb Tae1
Tc
Tbe2
T e (12 ) a
Ta为ab段粗纱受的张力，称为纺纱张力， ef段的张力称为卷绕张力。通常用纺纱 张力来表示粗纱的张力，此段的粗纱松 弛下垂时，表示粗纱张力小，此段粗纱 绷紧时，表示粗纱的张力大。
径向：锭翼围绕筒管相对转 动，使粗纱在筒管的径向 一层一层卷绕。
轴向：龙筋带动筒管相对锭 翼上下移动（逐层缩短）， 使粗纱在筒管的轴向一圈 挨一圈排列。
（1）管导 （2）翼导
Nw Nb Ns
Nb—筒管回转速度（r/min）； Ns—锭翼的回转速度（r/min），
即锭子转速。
• 翼导时，锭翼与筒管的回转方向与卷绕方向相反，断头时 易产生乱头或造成飞花。并且筒管转速随卷绕直径的增大 而增大，大纱时会产生回转不稳的情况。
捻陷与阻捻的对比
• 相同点 1）产生原因：因摩擦机件的摩擦阻力影响捻回正常传递。 2）结果捻度：对最终输出纱条捻度没有影响。
• 不同点 1）摩擦机件的位置： 捻陷：位于喂入点与加捻点之间 阻捻：位于加捻点与输出点之间 2）对加捻区捻度的影响： 捻陷：使捻陷点至喂入点之间的捻度减少； 阻捻：使加捻点至阻捻点的捻度增加。
2、真捻的形成过程 动画
➢ 稳定捻度定理：加捻器单位时间内加给纱条某区段的捻 回数等于同一时间内由于纱条运动而从该区带出的捻回数。
➢ 稳定状态下有：n=VT，即：T= n
➢ 在稳定状态下纱条获得的最终捻度V ，与加捻时间和加捻 区的长度无关，仅与加捻器转速和纱条线速度有关。
（二）假捻的获得
（一）静态假捻过程 动画
第四章粗纱精品PPT课件
压掌叶
压掌杆
26
2.筒管：用于绕纱
27
3.锭杆：用于支撑筒管。有的 没有锭杆。
上龙筋固定，锭翼装在上龙 筋上，形成悬吊锭翼。锭杆从 上部插入筒管内，下龙筋带动 筒管作升降运动。
锭翼 由上 部传 动；
传动筒管
28
（二）托锭加捻机构
1.松紧适当 有适当的紧密度，增加卷装容量
2.成形良好 纱圈排列整齐，层次分明，不脱
圈，不塌边，使退绕顺利。 3.圆柱形平行卷绕 便于下道工序粗纱的周向退绕。
47
（二）管纱的形成 1.自内向外：一层挨一层地卷绕，直径逐渐增 大 2. 同一层纱：一圈挨一圈地卷绕，往复导纱 3. 两端成截头圆锥形：绕纱动程逐层缩短。
周向卷绕
48
往复导纱
（三）粗纱卷绕的条件
1.筒管与锭翼有相对运动
➢翼导：锭翼转速大于筒管转速
➢管导：筒管转速大于锭翼转速
翼导，粗纱断头时，纱线易飘散，
影响邻近纱线；大纱时筒管转速变
大，回转易于不稳定。
翼导
故，棉纺粗纱机上大多采用管导。
管导 49
2.粗纱的卷绕速度与卷绕直径成反比
正常卷绕：任一时间前罗拉输出的长度L等 于管纱的卷绕长度。
令 t
tan
2
107
则 t Ttex • Ntex
Ttex t
1 Ntex
34
号数制捻系数：t＝Ttex Ntex 公制捻系数： m Tm/ Nm 英制捻系数：e Te/ Ne
6.换算关系 65/35涤棉纱： tex 95.43e , tex 3.16m
纯化纤： tex 95.67e , tex 3.16m 纯棉纱：tex 95.07e , tex 3.16m
粗纱
粗纱工序操作规范视频一一、粗纱的目的与任务和粗纱的工艺过程由熟条纺成细纱需150-400倍的牵伸。
目前大部分细纱机还没有这样的牵伸能力，因此在并条工序与细纱T序之间设置粗纱工序来承担纺纱中的一部分牵伸负担。
粗纱工序的任务如下。
(1)牵伸：将熟条抽长拉细，施以5一12倍的牵伸，使之适应细纱机的牵伸能力，并进一步改善纤维的平行伸直度与分离度。
(2)加捻：将牵伸后的须条加上适当的捻度，使其具有一定的强力无纺布购物袋，以承受粗纱卷绕和在细纱机上退绕时的张力，防止意外牵伸。
(3)卷绕与成形：将加捻后的粗纱卷绕在简管上，制成一定形状和大小的卷装，便于搬运、储存，并适应细纱机的喂人。
二、粗纱机操作规程1、开车前清理好共组现场，机台上不准有杂物2、检查安全装置及电气电路，各按钮是否安全可靠3、检查加压、卸压装置是否完好，加压是否符合工艺要求4、检查各分离片和导沙器是否齐全，是否符合工艺要求5、打开电源，装上物料，按操作法进行操作6、机台运转时，严禁打开车门罩壳7、加强巡回，观察纱支是否符合工艺要求，注意空管运输装置是否良好运行8、机台运转时，操作者不得擅自离开工作岗位，应注意机台有无异响，发生异常应立即停止操作，待故障排除后方可继续操作9、操作者对机台进行清洁时，应停机进行，必要时应切断电源10、机台上的一切安全装置、光电装置不得随意拆除，以免发生事故11、自落纱时，严禁无关的人员站在机台的正面12、机台正常运转，操作者不允许用揩车棒或布揩车13、检查每只单锭吹吸风是否正常14、操作者应穿戴好劳保用品三、粗纱挡车工操作法第一节、交接班工作（一）交接1、交清生产情况，如支数、翻改、机械状况（平揩车、坏车）和产量供应等。
2、交清整洁工作，要做到地面、车肚内不落白花、筒管、粗纱或机件、杂物，做好机台清洁，棉花通道不挂花。
3、交清公用工具，推把长纱刷。
4、当班时回条乱条基本不留，分段基本要求一致，不留坏纱、不错管与错桶号。
粗纱
粗纱工序操作规范视频一一、粗纱的目的与任务和粗纱的工艺过程由熟条纺成细纱需150-400倍的牵伸。
目前大部分细纱机还没有这样的牵伸能力，因此在并条工序与细纱T序之间设置粗纱工序来承担纺纱中的一部分牵伸负担。
粗纱工序的任务如下。
(1)牵伸：将熟条抽长拉细，施以5一12倍的牵伸，使之适应细纱机的牵伸能力，并进一步改善纤维的平行伸直度与分离度。
(2)加捻：将牵伸后的须条加上适当的捻度，使其具有一定的强力无纺布购物袋，以承受粗纱卷绕和在细纱机上退绕时的张力，防止意外牵伸。
(3)卷绕与成形：将加捻后的粗纱卷绕在简管上，制成一定形状和大小的卷装，便于搬运、储存，并适应细纱机的喂人。
二、粗纱机操作规程1、开车前清理好共组现场，机台上不准有杂物2、检查安全装置及电气电路，各按钮是否安全可靠3、检查加压、卸压装置是否完好，加压是否符合工艺要求4、检查各分离片和导沙器是否齐全，是否符合工艺要求5、打开电源，装上物料，按操作法进行操作6、机台运转时，严禁打开车门罩壳7、加强巡回，观察纱支是否符合工艺要求，注意空管运输装置是否良好运行8、机台运转时，操作者不得擅自离开工作岗位，应注意机台有无异响，发生异常应立即停止操作，待故障排除后方可继续操作9、操作者对机台进行清洁时，应停机进行，必要时应切断电源10、机台上的一切安全装置、光电装置不得随意拆除，以免发生事故11、自落纱时，严禁无关的人员站在机台的正面12、机台正常运转，操作者不允许用揩车棒或布揩车13、检查每只单锭吹吸风是否正常14、操作者应穿戴好劳保用品三、粗纱挡车工操作法第一节、交接班工作（一）交接1、交清生产情况，如支数、翻改、机械状况（平揩车、坏车）和产量供应等。
2、交清整洁工作，要做到地面、车肚内不落白花、筒管、粗纱或机件、杂物，做好机台清洁，棉花通道不挂花。
3、交清公用工具，推把长纱刷。
4、当班时回条乱条基本不留，分段基本要求一致，不留坏纱、不错管与错桶号。
第六章粗纱
第六章 粗 纱第一节 概述一、粗纱工序的任务1、将熟条抽长拉细5~12倍，并使纤维进一步伸直平行和分离。
2、将牵伸后的须条加上一定的捻度来提高粗纱强力，以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。
3、将纺制成的粗纱卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。
二、粗纱机的工艺流程根据粗纱机的机构和作用，全机可分为四个部分：喂入部分、牵伸部分、加捻部分和卷绕成形部分。
图6-1 粗纱机的工艺过程1－条桶 2－熟条 3－导条辊 4－牵伸装置 5－固定龙筋6－锭翼 7－锭子 8－压掌 9－运动龙筋三、粗纱工序产品的质量要求 （一）粗纱质量控制指标 粗纱伸长率（即粗纱张力）、重量不匀率和条干不匀率等。
（二）粗纱质量要求 1、粗纱张力（1）张力大小 粗纱张力过大，意外牵伸增加，粗纱条干恶化；张力过小，成形松烂，搬运、贮存和退绕时发生困难。
（2）张力不匀 如大、中、小纱间、前后排间及台与台间的张力差异过大，则粗纱长片段重量发生差异，直接影响细纱重量不匀率及其重量偏差。
2、粗纱伸长率（1）定义 同一时间内，筒管上卷绕的实测长度与前罗拉输出的计算长度之差对前罗拉输出的计算长度之比的百分率。
粗纱伸长率计算公式：%100221⨯-=l l l ε 式中： ε——粗纱伸长率（%）；L 1——筒管上卷绕的实测长度；L 2——前罗拉同一时间内输出的计算长度。
（2）影响因素 原料、纺纱品种、锭翼结构与材料、是否采用假捻器及假器的结构与材料、机器断面尺寸、卷绕尺寸、工艺速度、车间温湿度等。
（3）要求 伸长率应控制在-1.5%~2.5%的范围内，前后排、大小纱间的伸长率差异不大于1.5%。
3、重量不匀率、条干不匀率萨氏条干不匀率、重量不匀率影响细纱的均匀度，应控制在一定范围内。
表6-1 粗纱质量参考指标纺纱类别Y311型单根喂入条干不匀率（%）重量不匀率（%）粗纱伸长率（%）纯棉纱粗特＜40 ＜1.1 1~2.5中特＜35 ＜1.1 1~2.5 细特及特细特＜30 ＜1.1 1~2.5 精梳纱＜25 ＜1.3 1~2.5 化纤混纺纱＜25 ＜1.2 -1.5~+1.5第二节粗纱机的喂入牵伸机构与牵伸工艺一、粗纱机的喂入机构机构：分条器、导条辊、导条喇叭。
第七章粗纱
长度(吸收功)、纱条捻度多少、纱条张力，传递中摩擦和受阻情况。
二、纱条传递过程中的欧拉公式
加捻过程中，常常有纱条与机件产生摩擦，滑动，使纱条张力发生变 化，形成一边张力大(紧边)，一边张力小(松边)，以克服摩擦阻力。
器的转速和转向，而与其他加捻器无关。
（五）真捻的获得
在工业生产过程中，最普遍的加捻过程是： 握持点(输入端)----加捻点(加捻器)----卷绕点(握持点)。两
个加捻区，纱条两端都握持，无自由端(非自由端加捻)。 这一加捻过程，产品上可能是无捻的，欲获得真捻就必须改变
加捻器两端的捻向矢量，使两侧加捻区中所加捻回不互相抵消。
1— 分条器 2—后导条辊 3—中导条辊 4—前导条辊 5—导条喇叭 6—后罗拉 7—链轮 8—链条
喇叭口随横动导杆往复运动时，防止须条固定在一处喂入，避免胶辊磨成凹槽， 起到保护胶辊的作用。
但由于纱条横动造成同档胶辊压力差异以及纱条非直线喂入造成条干不良， FA401型粗纱机采用丁腈胶辊后已不使用横动装置。
三、牵伸机构和作用
FA401型粗纱机采用双胶圈牵伸型式。 牵伸装置主要由罗拉、胶圈、胶辊、胶圈销、集合器、加压装置、
清洁装置及胶圈控制元件。
粗纱的牵伸形式
A：3罗拉双皮圈（下为长皮圈）牵伸 B：3罗拉双短皮圈牵伸 C：4罗拉双（短）皮圈牵伸 粗纱的牵伸形式
（一）罗拉
多节组成，每节4锭，逐节联接。 采用螺纹联接，有左右手机台之分。联接处包括螺纹和导柱两部分。 螺纹方向与罗拉回转方向相反，保证罗拉在运转中越转越紧，防止罗
三、自由端加捻
在传统纺纱中，加捻过程有两个加捻区，加捻器两端纱条都被握持， 是非自由端，捻度的获得的是在输入纱条的握持点到加捻点这一区 段的纱条上。
第7章纺纱学 粗纱
2
T0 n = = λ1 V λ1
翼锭(粗纱)加捻
CD区：
T3 T4
T0 n = = λ2V λ2 T0 n = = λ3V λ3
DF区：
FG区：
T5
T0 n = = λ4 V λ4
GH区：
n T= = T0 V
综上知，除AB区外，其它各区纱条的稳定捻度为：
T0 n Ti = = V λi λi
第三节
2、真捻的形成过程
动画
稳定捻度定理：加捻器单位时间内加给纱条某区段的 捻回数等于同一时间内由于纱条运动而从该区带出的捻回 数。
n 稳定状态下有：n=VT，即：T= V 在稳定状态下纱条获得的最终捻度，与加捻时间和加
捻区的长度无关，仅与加捻器转速和纱条线速度有关。
（二）假捻的获得
（一）静态假捻过程 动画
纱条结构
• 实捻：加捻须条基本上呈圆柱体形，如长丝、单纱在纱条 中呈圆柱螺旋线状态。（如股线） • 卷捻：加捻须条呈扁平状。加捻时，钳口处的须条围绕轴 线回转，须条宽度逐渐收缩，两侧逐渐折叠而卷入纱条中
心，形成三角形。
•层捻：纤维一边凝聚一边加捻，凝聚一层加捻一层，先凝 聚的多加捻，后凝聚的少加捻，成为分层加捻状态。（如转 杯纺纱和摩擦纺纱） •缠捻：部分纤维绕纱条主体包缠。（如喷气纺纱）
•搓捻：纱条作圆周搓动。（如自捻纺纱）
纱条结构
四、粗纱中的加捻
（一）加捻的目的 • 加捻使粗纱强力增加，减少卷绕和退绕过程中的意外伸长 或断头。 利于纺纱
• 加捻粗纱绕成的管纱，层次清楚，不互相粘连，搬运和贮
存也不易损坏。 利于成形
• 适量的粗纱捻度，有利于细纱机牵伸过程中纤维运动的控 制，对改善成纱质量有利。 利于细纱后区牵伸
《纺纱学》粗纱工程
位置始终在变化的龙筋上，此龙筋上承载着筒管；
摆动装置的要求
接上页－6
摆动装置的要求
❖ 输入轴、输出轴、中间轴等在同一平面内； ❖ 输入轴、输出轴平行
升降机构
升降机构的作用－使承载筒管的龙筋上下运动，完成
粗纱的轴向卷绕运动，龙筋的升降速度随卷绕直径的增 大而减小，升降动程逐渐缩短；
升降机构原理 图 示
成形机构
成形机构的任务
－换向－改变龙筋的运动方向
－降速－降低筒管和龙筋的速度
－缩短动程－缩短龙筋的运动动程
成形机构工作原理 图 示
接上页－7
三个任务的完成
换向原理
变速原理
缩短动程原理 图 示
辅助机构
下铁炮升降机构 满纱自停装置－三定－－定向、定长、定位 图 示 防细节装置 图 示 张力微调装置 图 示
龙筋等组成 锭子、锭翼、筒管 图 示 上龙筋 图 示 下龙筋
接上页－3
粗纱的卷绕与成形
粗纱管的卷装形式 图 示 卷绕形状的实现－圆周运动＋轴向往复直线运
动，且直线运动的动程逐渐缩短，使纱管两头呈 圆锥形；
怎样实现加捻与卷绕的同步运行
加捻是由锭子的旋转完成的，锭子每转一转，给前罗
拉输出的粗纱条加一个捻回；
返回
皮辊结构示意图
返回
成形机构
升降机构示意图
返回
粗 纱 管 形 状
返回
卷绕方程
VL
VF h D x
nw VF
nw
nb ns
nw nb ns
D n xVF Dx nw
nwBiblioteka VF D xwVF
nb
ns
第八章粗纱.资料讲解
（二）加捻的实质
1、传统的加捻定义 将纱条一端握持，使另一端绕自身轴线回
转，则回转一周，纱条上便得到一个捻回。 捻回的获得是因纱条各截面产生角位移。
2、广义的加捻定义 凡是在纺纱过程中，纱条（须条、纱线、
丝）绕其轴线加以扭动、搓动、缠绕、交络 等都称为加捻。
3、真捻成纱的实质
因加捻后，纤维对纱条存在包围角，纤 维对纱条便有向心压力，且包围角越大， 向心压力越大。由于向心压力的存在，使 外层纤维向内层挤压，增加了纱条的紧密 度和纤维间的摩擦力，从而改变了纱条的 结构形态并使之具有一定的物理机械性质。
一、加捻的基本概念
（一）加捻的目的
➢加捻的对象：牵伸后松散的纤维须条或纤 维集合体以及单纱、单丝的集合体。
➢加捻的目的：将上述对象的总体或局部加 以适量的捻度使之成纱； 或把纱、丝捻合 成股线、缆线。 加捻后制品获得一定的结 构形态，使制品具有一定的物理机构性质 和外观结构。另外，可利用假捻可帮助工 艺过程的进行。
第八章粗纱.
二、粗纱机的工艺过程（见动画7-1）
粗纱机构分为喂入、牵伸、加捻和卷绕四个部分。
熟条引出→由导条辊、喇叭口积极输送进入牵伸 装置→ 前罗拉输出，前钳口是握持点，经锭翼加捻成 粗纱→粗纱穿过锭翼的顶孔、侧孔，进入锭翼的导纱 臂，然后从导纱臂下端引出，在压掌曲臂上绕几圈→ 引向压掌叶绕到筒管上。。
结论：
在稳定状态下，不管中间假捻器有多少个， 均仅起到假捻作用。
卷绕时也不需停止加捻，只要不断喂入呈 自由状态的须条或纤维流，就能连续纺纱， 生产率高。
➢应用：转杯纺、无芯摩擦纺、静电纺纱、 涡流纺纱等。
2、真捻的形成过程 在稳定状态下，喂入点A至加捻点B间纱
条（即AB段）上单位时间加上的捻回数应 该等于输出的捻回数。即：
纺织生产工艺--- 粗纱
(二)牵伸机构与作用
(二)牵伸机构与作用
(二)牵伸机构与作用
(二)牵伸机构与作用
皮圈牵伸的优点:
1.在皮圈牵伸装置中，皮圈的作用是产生附加摩擦力 界，控制纤维运动，它不但能够增加纤维相互之间 的摩擦力，而且其工作面直接与须条接触,积极地 夹持须条前进，能有效地防止纤维提早变速．
2.由于皮圈钳口既柔和，又有一定压力，故在控制浮 游纤维运动的同时，又允许已被前钳口握持的纤维 顺利抽出.
(二)牵伸机构与作用
3. 由于皮圈的销子结构尺寸小，能够尽量靠近前钳 口，因此能使后部摩擦力界更有效地向前扩展.
★与三上四下曲线牵伸相比，更加适应较高倍数的 牵伸.双皮圈牵伸装置的缺点是，结构比较复杂， 零件多,保全保养及技术管理比较麻烦.
四、粗纱的加捻
（一）、粗纱机的加捻机构与作用 1.锭子 2.锭翼 3.筒管 4.粗纱路线：前罗拉→顶孔→侧孔→ 空心臂→压掌杆下部→ 筒管。 5.加捻作用：锭子带动锭翼回转，使 锭翼到前罗拉段纱条获 得捻度。 6.卷绕作用：筒管转速大于锭翼转速 实现卷绕；上龙筋带动筒 管升降，实现不同部位的卷绕。
(二)、加捻的一般概念及加捻程度
1.加捻的一般概念
①、粗纱加捻的基本条件 握持点：前罗拉 加捻点：顶孔 加捻器：锭翼 ②、捻回与捻回角 捻回：锭翼转动一周，顶孔到前罗拉段纱条获得一个捻回。 捻回角：纱条加捻后表面纤维发生倾斜，表面纤维与纱条轴线的夹角， 称为捻回角。 ③、粗纱加捻的实质 纱条加捻后表面纤维发生倾斜，产生向心压力，使粗纱紧密并获得强 力。 ④、捻向 对须条加捻的方向，可分为S捻与Z捻。
２、捻度
捻度----纱条单位长度上的捻回数，称为捻度（捻
/10cm）。 有以下几种表示方法：
现代纺纱技术课程教案——粗纱
编码：01 制订日期：2007.8项目六粗纱模块一粗纱概述一、粗纱工序的任务1、牵伸将熟条抽长拉细5~12倍，并使纤维进一步伸直平行。
2、加捻将牵伸后的须条加上适当的捻度，使粗纱具有一定的强力来满足粗纱生产和细纱退绕的要求。
3、卷绕成形将加捻后的粗纱卷绕在粗纱筒管上，以便搬运、储存及细纱机的喂入。
二、粗纱机工艺流程三、粗纱机的种类（一）竖锭式粗纱机(A454、A456）（二）悬锭式粗纱机（FA401、FA421、FA423、FA425、FA458、FA481、FA491、FA492、FA493/FA494、HY493 ）模块二粗纱机的机构一、喂入部分的机构和作用1、喂入方式：三列或五列导条、高架喂入。
2、喂入机构：分条器、导条辊、导条喇叭组成。
3、作用: ①从棉条筒中引出棉条。
②有规则地送到牵伸装置。
③防止或尽可能减少意外牵伸。
二、粗纱机牵伸机构1、牵伸元件：罗拉、胶辊、胶圈与上、下销、加压机构。
2、集合器：具有增加纱条密度、收拢边纤维、减少毛羽和飞花的作用。
3、牵伸区划分：①前区：主牵伸区（皮圈牵伸区）②后区：预牵伸区（简单罗拉牵伸区）4、牵伸型式：三罗拉双皮圈牵伸；四罗拉双皮圈牵伸（1）三罗拉双皮圈牵伸特点：①柔和又有一定压力的皮圈钳口[弹性钳口]。
②弹簧上销可自由摆动，钳口压力有一定自调作用。
③曲面下销中部上托，减少皮圈回转时凹。
（2）四罗拉双皮圈牵伸特点四罗拉双短皮圈（D型牵伸）牵伸装置，整理区的牵伸倍数为1.05。
将主牵伸区的集合器移到整理区，使牵伸与集束分开，使得牵伸区不集束，集束区不牵伸。
由于集合器前置，缩小了浮游区长度，为提高粗纱条干创造了条件。
三、加捻机构1、加捻机构与加捻过程（1）加捻元件：锭子、锭翼、假捻器等（2）锭翼的设置：①悬锭式（吊锭）、②竖锭式（竖锭）③封闭式。
（3）加捻过程⏹ 粗纱机的加捻过程①前罗拉输出并握持纱条。
②纱条穿过锭翼顶孔，从侧孔引出。
③锭翼回转时，顶孔至侧孔的一段纱条则随锭翼回转一周便加上一个捻回。
新大纺纱学讲义第7章 粗纱
第七章粗纱第一节粗纱工序概述一、粗纱工序的任务1、牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。
2、加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。
以避免卷绕和退绕时的意外伸长，并为细纱牵伸做准备。
3、卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上,制成一定形状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细纱机上的喂入。
二、粗纱机的发展20世纪50年代我国生产了第一代粗纱机，其代表机型有1271。
20世纪60年代我国生产了第二代粗纱机A453B、A456C。
20世纪90年代生产了FA401、FA423、FA423A。
进入二十一世纪，变频技术、微电子技术、数控技术的应用，使纺织设备进入了智能化发展阶段，其代表机型有EJ521A、FA425、FA468、FA491。
三、粗纱机的工艺过程1、喂入机构：条筒、导条辊、喇叭口。
2、牵伸装置：牵伸罗拉、牵伸胶辊、加压装置等。
3、加捻卷绕机构：锭子、锭翼、筒管，上下龙筋。
图 8-1-1 粗纱机的工艺过程第二节粗纱机的喂入、牵伸机构一、粗纱机的喂入机构1、分条器和导条辊分条器一般由铝或胶木制成，其作用是隔离棉条，防止相互纠缠。
导条辊的作用是托持并引导棉条向前输送。
由后罗拉通过链条依次积极传动。
导条辊的表面速度略慢于后罗拉的表面速度，使棉条在输送中不致松垂。
但在采用高架喂入时，因棉条经过的路线长，应尽量减少意外伸长，以保证粗纱质量。
故应采取以下措施：a)在并条机上加大压辊压力，以增进棉条的紧密度。
b)采用有弹簧底的棉条筒，以减少棉条引出的自重伸长。
c)在保证操作方便的条件下，导条辊离地高度不宜过高，导条辊间的距离不宜过大。
d)前导条辊与后罗拉间的速比、距离应视熟条规格和质量来调整。
2、导条喇叭（后区集合器）导条喇叭的作用是正确引导棉条进入牵伸装置，使棉条经过整理和压缩后，以扁平形截面且横向压力分布均匀地喂入后钳口。
图 8-2-1 粗纱机的喂入机构二、牵伸机构（一）粗纱机的牵伸型式须条从喇叭口出来，即进入牵伸装置。
棉纺工艺-粗纱
以粗纱伸长率间接表示张力大小： 以粗纱伸长率间接表示张力大小： 粗纱伸长率（％） 粗纱伸长率（％） ＝（实际长度 理论长度） 理论长度 实际长度－ 理论长度× ＝（实际长度－理论长度）/理论长度×100％ ％ 2、伸长（张力）分布规律： 、伸长（张力）分布规律：
3、粗纱伸长率对产品质量影响 、 1）粗纱机台间、一落纱内大中小纱间、前 ）粗纱机台间、一落纱内大中小纱间、 后排间的伸长率差异过大将影响细纱重 量不匀率； 量不匀率； 2）粗纱伸长率过大，粗纱条干恶化； ）粗纱伸长率过大，粗纱条干恶化； 3）伸长率过大过小都会增加粗纱机断头率 ） 不能正常开车。 不能正常开车。
8、 粗纱捻系数 粗纱加捻，主要是为承受卷绕及退绕过程中的张力， 中的张力 粗纱加捻，主要是为承受卷绕及退绕过程中的张力，并对细 纱牵伸时的摩擦力界有一定补充。 纱牵伸时的摩擦力界有一定补充。 易产生意外牵伸，不匀上升。 α小，易产生意外牵伸，不匀上升。 太大，粗纱机产量低，并且细纱牵伸时易牵伸不开， α太大，粗纱机产量低，并且细纱牵伸时易牵伸不开，出硬 头（影响牵伸力，罗拉加压等） 影响牵伸力，罗拉加压等） 一般纤维长度长，整齐度好，细度细， 粗纱特数大， 一般纤维长度长，整齐度好，细度细，α小。粗纱特数大， 定量重， 冬季干燥， 潮湿季节， 大些。 定量重，α小。冬季干燥，α小。潮湿季节，α大些。 当细纱机采用较大后牵伸和较大后区隔距时， 偏大。 当细纱机采用较大后牵伸和较大后区隔距时，α偏大。 粗纱捻系数范围 200325400770粗纱特数 200-325 325-400 400-770 770-1000 粗梳α 1051009285粗梳α 105-110 100-105 92-100 85-92 精梳α 90857770精梳α 90-95 85-90 77-85 70-77
现代纺纱技术课程教案——粗纱
编码：01 制订日期：2007.8项目六粗纱模块一粗纱概述一、粗纱工序的任务1、牵伸将熟条抽长拉细5~12倍，并使纤维进一步伸直平行。
2、加捻将牵伸后的须条加上适当的捻度，使粗纱具有一定的强力来满足粗纱生产和细纱退绕的要求。
3、卷绕成形将加捻后的粗纱卷绕在粗纱筒管上，以便搬运、储存及细纱机的喂入。
二、粗纱机工艺流程三、粗纱机的种类（一）竖锭式粗纱机(A454、A456）（二）悬锭式粗纱机（FA401、FA421、FA423、FA425、FA458、FA481、FA491、FA492、FA493/FA494、HY493 ）模块二粗纱机的机构一、喂入部分的机构和作用1、喂入方式：三列或五列导条、高架喂入。
2、喂入机构：分条器、导条辊、导条喇叭组成。
3、作用: ①从棉条筒中引出棉条。
②有规则地送到牵伸装置。
③防止或尽可能减少意外牵伸。
二、粗纱机牵伸机构1、牵伸元件：罗拉、胶辊、胶圈与上、下销、加压机构。
2、集合器：具有增加纱条密度、收拢边纤维、减少毛羽和飞花的作用。
3、牵伸区划分：①前区：主牵伸区（皮圈牵伸区）②后区：预牵伸区（简单罗拉牵伸区）4、牵伸型式：三罗拉双皮圈牵伸；四罗拉双皮圈牵伸（1）三罗拉双皮圈牵伸特点：①柔和又有一定压力的皮圈钳口[弹性钳口]。
②弹簧上销可自由摆动，钳口压力有一定自调作用。
③曲面下销中部上托，减少皮圈回转时凹。
（2）四罗拉双皮圈牵伸特点四罗拉双短皮圈（D型牵伸）牵伸装置，整理区的牵伸倍数为1.05。
将主牵伸区的集合器移到整理区，使牵伸与集束分开，使得牵伸区不集束，集束区不牵伸。
由于集合器前置，缩小了浮游区长度，为提高粗纱条干创造了条件。
三、加捻机构1、加捻机构与加捻过程（1）加捻元件：锭子、锭翼、假捻器等（2）锭翼的设置：①悬锭式（吊锭）、②竖锭式（竖锭）③封闭式。
（3）加捻过程⏹ 粗纱机的加捻过程①前罗拉输出并握持纱条。
②纱条穿过锭翼顶孔，从侧孔引出。
③锭翼回转时，顶孔至侧孔的一段纱条则随锭翼回转一周便加上一个捻回。
《纺纱学》粗纱工程
通过粗纱工程，实现纤维原料的初步加工和成型，为细纱工程提 供质量稳定、性能优良的粗纱，确保最终纱线的品质和产量。
粗纱工程在纺纱学中的地位
基础性
粗纱工程是纺纱学的基础环节之一，为后续细纱工 程提供必要的原料准备。
关键性
粗纱工程的加工质量和效率直接影响细纱工程的顺 利进行和最终纱线的品质。
多样性
粗纱工程涉及多种纤维原料和加工工艺，需要根据 不同原料的特性选择合适的工艺和设备。
质量控制
对原料进行定期检测，确 保其质量符合生产要求， 并建立原料质量档案，实 现质量追溯。
03
粗纱加工技术
粗纱机结构及工作原理
01
Байду номын сангаас
02
03
04
喂入机构
将棉条从棉条筒内引出，并喂 入牵伸机构。
牵伸机构
对喂入的棉条进行牵伸，使其 抽长拉细到工艺要求的粗纱细 度。
加捻机构
对经过牵伸的须条进行加捻， 使其成为具有一定强力的粗纱 。
安全检查和隐患排查
定期进行安全检查和隐患排查，及时 发现和消除安全隐患，确保生产安全。
THANK YOU
感谢聆听
注意事项
操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及操作规程，严禁超负荷运行，确保 设备安全稳定运行。
设备维护保养制度
日常保养
每天对设备进行清洁、润 滑、紧固等常规保养，确 保设备处于良好状态。
定期保养
按照规定周期对设备进行 全面检查、清洗、调整等 保养工作，延长设备使用 寿命。
维修管理
建立设备维修档案，记录 设备维修情况，分析故障 原因，提出改进措施，降 低故障率。
张力控制
保持粗纱在加工过程中张力稳定的措施，影响粗纱的质量 和产量。应采用适当的张力装置和调整方法，确保张力稳 定且符合工艺要求。
纺纱学-第六章 粗纱(1-3)
v
T2
n
B
T1
A
A
捻陷点
43
4、假捻的应用 顶孔和纱条间的摩擦力矩使纱条在顶孔边缘自转， 产生假捻。 锭翼顶孔刻槽或加装假捻器，纵向摩擦不变，增 加纱条与顶孔周向的摩擦，增加假捻，提高纺纱段 的强力，减少意外伸长。
44
锭帽式假捻器
45
（三）粗纱捻系数的选择 捻度越大↑→粗纱的强力↑→粗纱伸长↓ →锭速↑→振动与耗电↑ →产量↓ 确定粗纱捻系数时应考虑以下因素： 1 、粗纱定量：定量大时，纤维根数多，粗纱 抱合力大，捻系数可偏小。 2 、精梳与普梳：精梳粗纱纤维的长度与整齐 度都较好，可偏小掌握；一般同特数的精梳粗纱 比粗梳纱低10%左右。
39
4、捻陷的危害 B 点的摩擦力阻止了捻回的 传递，顶孔以下（ BC段）捻回 多，顶孔以上（ AB段）捻回少 （比应加的少20~30%），故上 段粗纱强力低，易断头； 解决方法：顶孔刻槽或装假捻 器，产生假捻，提高强度。 前后排锭翼：包围弧不同，前 排捻陷更严重；（采用前后排 高低锭杆）
A
加捻旋转点
形式：弹簧摇架式、气压摇架式、重锤杠杆式 国产新型粗纱机均采用弹簧摇架式。
13
粗纱机YJ1-150A摇架
加压：按下手柄，摇架自锁 释压：抬起手柄，摇架脱离自锁
14
气压摇架（F1/1A）
加压：按下手柄，气囊对压力板3作用，杠杆传递力 释压：抬起手柄，传递杆脱离手柄；
15
（二）牵伸形式 1、三罗拉双短皮圈 三对罗拉组成两个牵伸区，在主牵伸区设置有 上、下皮圈，上、下销，隔距块，集合器等附加元 件以加强对纤维运动的控制。下皮圈工作边易中凹。
11
皮圈(Apron)
第六章 粗纱(4-5)
La vr D x
vr－－筒管的升降速度（mm/min） a－－粗纱轴向卷绕圈距(mm) 4.升降龙筋的升降动程逐层缩短 为使管纱各卷绕层高度逐层缩短（形成截头圆 锥形状），龙筋的升降动程需要逐层缩短。
7
计算举例： 已知A456D型粗纱机前罗拉直径为28mm，纺制粗纱 的特数为729，粗纱的捻系数为81。 1、粗纱捻度（捻/10cm）； 2、若锭速为801r/min，前罗拉转速是多少(r/min)？ 3 、若空管直径为 44mm 、满管直径为 135mm ，卷绕 速度分别是多少(r/min)？ 4 、若粗纱的圈距为 3.3mm ，求空管与满纱时筒管的 升降速度(mm/min)。
第六章
粗纱
(Chapter 6 Roving)
1
第四节 粗纱的卷绕
一、实现粗纱卷绕的条件 （一）卷绕的基本要求 1、松紧适当（有适当的紧密度，增加卷装容量；） 2、成形良好（纱圈排列整齐，层次分明，不脱圈，
不塌边，使退绕顺利。）
3、圆柱形平行卷绕（便于下道工序粗纱的周向
退绕）
2
（二）管纱的形成 1. 同一层纱：一圈挨一圈地卷绕， 往复导纱； 2.自内向外：一层挨一层地卷绕，直径逐渐增大； 3. 两端成截头圆锥形：绕纱动程逐层缩短。
26
二、粗纱张力的调整 粗纱张力可通过目测观察纺纱段来确定，纱条张 紧，则张力大，纱条松弛，则张力小。目测观察仅 可定性分析而不能定量分析 ，故生产中可以用伸长 率来间接地反映粗纱张力的大小。
27
三、改善粗纱伸长率过大的其它措施
1．锭速提高引起的伸长率增大。可适当增加粗
纱捻系数。
2．温度偏高、湿度偏大引起伸长率增大。可减
N w Nb N s
式中： Nw－卷绕速度(r/min) (wind) Nb—筒管转速(r/min) (bobbin) Ns—锭翼转速(r/min)，即锭子转速 (spindle) 因Ns、L恒定，故一落纱中：Dx↑，Nb↓
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、粗纱工序的任务
1．牵伸
2．加捻
将熟条抽长拉细，施以5～12倍的牵伸， 并进一步改善纤维的平行伸直度与分离度。
将牵伸后的须条加上适当的捻度，使粗 纱具有一定的强力，以承受粗纱卷绕和在细纱机 上退绕时的张力，防止意外伸长。
3．卷绕与成形
将加捻后的粗纱卷绕在筒管上， 制成一定形状和大小的卷装，便于搬运、贮存， 并适应细纱机的喂入。
（二）粗纱卷绕的条件 为了将管纱绕成上述的形状，粗纱卷绕时， 必须符合以下四个条件：
1．筒管与锭翼有相对运动
2．管纱的卷绕速度与卷绕直径成反比 3．下龙筋的升降速度与管纱的卷绕直Fra bibliotek径成反比
4．下龙筋的升降动程逐层缩短
1．筒管与锭翼有相对运动
一般筒管和锭翼的回转方向一致， 因而两者回转速度应有差异，两者
① 粗纱的捻度不变，即 Ns和VF不变。 ②因ＤＸ由小变大，所 以Nb将随ＤＸ的增大而减 小。 ③由此可见，Nb是由恒 速的Ns和变速的卷绕转速 VF/π·Dx两部分速度合成 的，而合成的结果仍是变 速。 ④在一落纱的时间内， 锭翼（子）转速不变，筒 管转速和卷绕转速随卷绕 直径的增大而逐层减小； 同一纱层里，筒管转速和 卷绕转速不变。
在一落纱
的时间内， 龙筋升降速
度随卷绕直
径的增加而
逐层减小；
同一层内， 龙筋升降速 度不变。
的转速之差为卷绕转速，即：
管导： 翼导： NW＝Nb－Ns NW＝Ns －Nb
式中：Nb——筒管转速（r/min） Ns——锭翼转速（r/min） NW——卷绕转速（r/min） 在棉纺粗纱机上，一般都采用管导
式，即Nb＞Ns。
2．管纱的卷绕速度与卷绕直径成反比
⑴要求：粗纱卷绕时，任一时间内管纱的绕取长度，必 须和前罗拉输出的长度相等。 ⑵卷绕速度方程 VF＝ＮW π·Dx 即 ＮW＝ VF/π·Dx 式中：ＤＸ—粗纱管纱卷绕直径（mm） ＶＦ—前罗拉输出线速度（mm/min） 表示了卷绕转速ＮW与卷绕直径ＤＸ间的数量关系，称为 卷绕速度方程。 ⑶筒管转速方程 Nb＝ Ns＋ＮW = Ns＋ VF/π·Dx
二、FA401型粗纱机的工艺过程
（教材图 、 彩图、视频）
熟条从条筒中引出，经导条辊和喇叭口 喂入牵伸装置，牵伸为设计特数的须条，由 前罗拉输出，经锭翼加捻成粗纱，引至筒管 绕成两端为截头圆锥形的管纱。 粗纱机全机可分为喂入、牵伸、加捻、 卷绕和成形等部分。为了保证产品的产量和 质量，粗纱机还有一些辅助机构，如清洁装 置、光电自停装置、防细节装置及张力补偿 装置等
3．下龙筋的升降速度与管纱的卷绕直径成反比 ⑴ 要求：粗纱在筒管轴向的紧密排列，是由升 降龙筋承载着筒管作垂直方向的升降运动而实现的， 每绕一圈粗纱，升降龙筋须移动一个圈距。为了实 现正常卷绕，必须保证任一时间内龙筋的升降高度
和筒管的轴向卷绕高度相等。即：
VL＝h VF/π·Dx
VL——龙筋升降（筒管升降）速度（mm/min）
粗纱机工作过程示意图
粗纱机视频
1—条筒 2—熟条 3—导条辊 4—牵伸装置 5—上龙筋 6—锭翼 7—锭子 8—压掌 9—下龙筋
天 津 宏
大
锭 翼
（一）管纱的形状
⑴形状：中间呈圆柱体，两端呈截头圆锥体。
⑵卷绕过程：
首先是沿着筒管轴向 逐圈卷绕，每层绕完 后，改变轴向卷绕的 方向，卷绕下一层， 依次逐层卷绕，直到 满纱。卷绕过程中， 轴向的卷绕高度逐层 缩短，使两端绕成截 头圆锥的形状，以免 两端脱圈、冒纱，成 为坏纱。
h——粗纱轴向卷绕圈距（mm）（一般略大于粗
纱直径）
⑵升降速度方程VL＝h VF/π·Dx
表示了龙筋升降速度VL和卷绕直径Dx间的关系， 在一落纱的时间内，粗纱特数不变，即式中的h 不变，因而升降速度VL随卷绕直径ＤＸ的增加而减 小。如图 4．下龙筋的升降动程逐层缩短 为了使管纱绕成两端呈截头圆锥体的形状，升 降龙筋的升降动程须要逐层缩短，以使纱管各卷绕 层的高度逐层减短。