仓储作业流程
仓储业务流程
拣选作业方式
按单拣选（摘果式）拣选单
拣货员号 1
订单号 SKU 数量 储位
1
G
1
B3
C
A E 2
4
3 5
A6
D7 H3
G
C D
1
3 5
B3
A6 C5
F
E B
2
3 4
G6
H3 E1
26
拣选作业方式
批量拣选（播种式）拣选单
拣货员号 1
订单号 SKU 数量 储位
1， 2 1， 2 1
G C
2 7
B3 A6
组织过程要做到手续简便，认真把关， 保证质量，缩短商品或货物的入库时间， 降低入库的成本，为商品或货物的有效、 合理、及时地使用做好充分的准备。 4
入库作业流程
1
2 3 4 5
（一）接到到货通知后提前做好接货准备
（二）核对到货凭证
1.件数不符 2.货物串库 3.包装异状
（三）大件点收
（四）检查包装 （五）办理交接手续
卡又称料卡、料签或货物验收明细卡，是直接反映该垛 货物的品名、型号、数量、规格、 单位及进出动态、积存 数的保管卡，由负责该货物保管的人员填制。 货卡按其作用不同可分为货物状态卡、货物保管卡等。 货物保管卡又可分为货物标 识卡和货物储存卡等。
货物入库单证的流转
8
货物入库手续的办理
货物档案建立工作要求做到以下几个方面
29
拣选作业方式
按运动（行走）方式分为人至货前拣选和货至人前拣选
人至货前拣选：拣货员步行或乘拣选车到储存区寻找并取出
所需要的货物。
货至人前拣选：将货物移动到拣选员或拣选机旁，由拣货员 或拣选机拣选出所需的货物。
仓储作业流程
仓储作业流程1. 仓储物流介绍仓储物流是指将商品从生产地到消费地的整个配送过程中，所有与储存和运输有关的活动，包括仓储、运输、配送、信息处理等各项活动，以及相应的服务和管理。
2. 仓储作业流程2.1 收货收货是仓库作业流程中第一个环节，也是最重要的一个环节。
主要包括以下几个步骤：•接收货物•开箱验货•记录信息•称重、测量、分类等操作•签署收货单据2.2 上架上架是指将货物安排合理的摆放在仓库中，使得仓库内的每一个货架空间得到最大的利用。
上架的基本流程如下：•根据货物存储的属性和特点，将其分类放置•为每个货架堆放不同类型的货物，并且合理运用货架空间•使用的工具包括叉车、手动液压升降台、电子踏板等2.3 拣选拣选是指根据客户订单通过工具筛选出对应的商品，组成发货清单，然后把商品从货架上取下来，放在拣选员的工作台上进行交接核对等动作的过程。
主要步骤如下：•根据订单和货物信息准确地挑选出客户所需要的货物•确认货物数量、款型等信息，并进行交接核对•签署发运单据2.4 包装包装是为了保护货物在整个物流配送过程中不受损害的重要环节。
尤其是对于易碎、易压损、易受潮、易生锈等特殊物品更加重要。
包装的流程如下：•按照货物特性和客户要求确定合适的包装材料•装填商品，好让每个包袋和盒子中的商品得到恰当的位置•使用封箱机器定型进行打包2.5 发货发货是仓库作业中最后一个步骤，是完成所有仓储操作，将商品交付给客户的关键环节，发货的基本流程如下：•根据发货单据和订单明细进行商品拣选和打包•安排物流车辆并进行装车•出库并填写出库单据•进行运输路线和时效的跟踪3. 仓储作业的注意事项3.1 安全问题在仓储作业中，安全问题非常重要。
作业人员必须严格遵守安全操作流程和相关规章制度，尤其是以下几点：•操作重型机械时，必须佩戴好相应的防护用品•不得抽烟，乱扔渣滓，或者随意将物品丢放在操作区域内•所有操作人员必须接受安全培训，并取得相关的资格证书才可进行作业3.2 环境问题在仓储作业中，环境问题也需要格外注意。
仓库的作业流程
仓库的作业流程仓储作业是指从商品入库到商品发送出库的整个仓储作业全过程。
以下是店铺为大家整理的关于仓库的作业流程，给大家作为参考，欢迎阅读!仓库基本工作流程1.及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的帐、卡、物三者一致，仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰;2.做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的发送，协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督;3.与车间领料组及采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履行物料储备和配送的物流职能，并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况;4.对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品物料的实行分区存放管理，确保库容库貌;定期或不定期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。
5.做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作;仓管人员应具备的基本技能1. 熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序;2. 熟悉仓库管理制度及相关管理流程;3. 具备一定的质量管理知识和财务知识;4. 懂电脑操作。
收货验收1. 货物进仓，需核对订单(采购订单和生产订单)。
待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。
① 严禁无订单收货;因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单;② 严禁超订单收货。
因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。
2. 货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。
大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。
3. 货物进仓，需办理质量检验手续，其中：① 外协、外购物料/产品必须填报《报检单》，检验合格后方可办理正式入仓手续;其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。
电商仓储作业流程
电商仓储作业流程
电商仓储作业流程：
1. 报关：从口岸出口后，仓库将参考商品的原产地、报关类别、重量、数量等信息，完成报关书准备，并到口岸进行报关。
2. 码垛：仓库将收到的商品按照一定规则堆码成一定格局，生成入库单，来方便出库。
3. 入库：按照标准化的操作流程，把商品进行贴条码、记录信息等步骤，将商品放入码垛库位。
4. 出库：根据订单表和库存表，查询商品信息和库存情况，拣选出订
单所需商品明细，按要求发货。
5. 分拣：将同种商品分类拣收，并按要求打包，确定发货数量和信息。
6. 包装：将经过分拣，确认要发货的商品，按照要求袋包、盒装，完
成最后的包装工作。
7. 装车：将包装完毕的货物装上车，确认收货信息，及时发货。
8. 结案：仓储入库和出库的任务完成以后，结束本次作业流程，对订单状态进行更新，把商品状态改变为“发货”。
仓储安全操作规程
仓储安全操作规程《仓储安全操作规程》一、前言仓储是贮存货物的地方，对于仓储操作规程的制定和执行对于货物的安全和保障起着至关重要的作用。
为了保障仓储操作的安全性，特制定此规程，并严格执行。
二、入库作业1. 货物接收（1）接货人员应核对货物数量、品名、规格、包装等情况，并及时记录。
（2）货物分装应安排专人负责，核对货物数量、品名、规格、包装等情况。
（3）货物搬运时应选择尺寸合适的搬运工具，并按照正确的操作流程进行搬运。
2. 货物入库（1）货物入库前应进行货物检查，并按照规定的位置进行码放。
（2）使用叉车或其他搬运设备时，应由专业的操作人员操作，并严格遵守操作规程。
三、出库作业1. 提货作业（1）出库人员应按照客户提供的提货单进行货物拣选。
（2）提货时应仔细核对货物品名、规格、数量，以及提货单信息是否一致。
2. 货物装车（1）装车前应检查车辆状态和货物情况，确保装载货物的安全性。
（2）货物装车时应按照规定的装载要求进行操作，并确保车辆行驶前货物处于安全状态。
四、库房管理1. 火灾防范（1）严禁在库房内吸烟、使用明火。
（2）定期进行消防设备的检查、维护和保养。
2. 安全通道畅通（1）库房内应保持通道畅通，便于人员和搬运设备的通行。
（2）货物堆放时应考虑通道畅通，不得堵塞通道。
五、其他安全作业规定1. 作业人员应按照规程操作，不得随意更改操作流程。
2. 禁止在搬运货物时违规操作，造成货物损坏和人身伤害。
3. 作业人员应定期进行安全培训，提高安全意识并做好相应防护措施。
本规程的内容为了保障货物的安全和保障，制定并执行此规程是非常重要的，同时也呼吁所有从业人员严格执行规定，确保仓储操作的安全性。
仓储作业流程管理
仓储作业流程管理一、入库管理流程：1.接收货物：a.检查货物的数量和品质是否与送货单一致；c.对货物进行称重，记录货物的重量。
2.货物检验：a.进行货物的质量检查，确保货物没有损坏；3.货物上架：b.使用仓库管理系统更新货物的位置和库存信息。
二、存储管理流程：1.仓位管理：a.设立合适的仓位分配策略，确保货物的存储密度和便捷性；b.对货物进行分类，按照货物的特性和需求进行仓位规划。
2.储存条件管理：a.根据货物的特性，设定适宜的储存条件，如温度、湿度等；b.对储存条件进行监测和调整，确保货物处于最佳环境中。
3.库存管理：a.使用仓库管理系统进行货物的入库和出库记录，实时更新货物的库存信息；b.定期进行库存盘点，核对实际库存和系统库存的差异。
三、拣货管理流程：1.计划拣货任务：a.根据客户订单和出库需求进行拣货任务的计划；b.根据货物的存储位置和拣货区域进行拣货路径的规划。
2.拣货操作：a.按照拣货任务，从库位上取出正确的货物；3.装车和出库：a.将拣货好的货物按照订单装车，准备发货；b.通过仓库管理系统更新出库记录，确保库存信息准确无误。
四、其他管理流程：1.安全管理：a.设立相关安全制度和规范，确保仓库的安全性和防火防盗；b.定期进行安全巡检，排除安全隐患。
2.周转管理：a.分析和优化货物的周转周期，减少货物的停留时间；b.根据需求预测，制定合理的周转策略。
3.信息管理：a.建立和更新仓库管理系统，实现对货物和库存信息的实时监控和查询；b.与其他相关部门和系统进行数据对接，实现信息共享。
综上所述，仓储作业流程管理是一项复杂且关键的工作。
通过合理规划和优化流程，可以提高仓库的工作效率和准确性，降低错误率和成本，提升客户满意度和竞争力。
因此，仓储作业流程管理是现代仓储管理不可或缺的一环。
物流仓储作业流程规范
物流仓储作业流程规范一、引言物流仓储是现代物流体系中不可或缺的一环。
为了确保物流仓储作业的高效、精确以及安全，规范的作业流程变得尤为重要。
本文将针对物流仓储作业流程进行规范，并提供适用的操作指导。
二、仓库收货流程1. 接收货物：a. 接收货物前，仓库工作人员应仔细核对货物清单，并确保货物数量与清单一致。
b. 对货物的包装进行检查，确保货物无损坏及漏运情况。
c. 根据货物特性，区分存放要求，合理安排货物存放位置。
2. 货物入库：a. 仓库工作人员应遵循先进先出的原则，确保货物按照时间顺序进行入库。
b. 确认货物的正确标识，并在系统中进行准确的入库记录。
c. 分类存放，并注意货物的防潮、防火、防盗等特殊要求。
三、仓库出库流程1. 收到出库指令：a. 仓库管理人员应及时收到出库指令，核实货物的出库要求，并通知仓库工作人员进行准备工作。
b. 记录出库时间，以便及时追踪出库信息。
2. 准备出库：a. 检查货物及资料是否齐全，核对清单与实物。
b. 确认货物出库条件是否满足，如出库安全、文件完整等。
c. 检查包装是否完好，并注意货物防潮、防火、防盗等特殊要求。
3. 出库操作：a. 严格按照出库指令进行货物出库操作。
b. 出库时对货物进行验收，并填写出库记录。
四、仓库库存管理流程1. 库存盘点：a. 定期进行库存盘点，确保库存数据准确无误。
b. 盘点时对库存物料进行分类，提高工作效率。
2. 库存补充：a. 根据销售计划和库存情况，合理安排库存补充计划。
b. 补充过程中应注意货物的存放位置和数量，并及时更新库存记录。
五、仓库安全管理流程1. 安全设施：a. 仓库应设置安全设施，如防火、防盗、监控等，以确保仓库运营安全。
b. 定期检查安全设施的运行状况，修复异常，保障仓库的安全性。
2. 员工培训：a. 对仓库工作人员进行安全操作的培训，确保员工了解安全规范和操作流程。
b. 加强对危险品的管理与处置培训，提高应急能力。
物流仓储作业指导书
物流仓储作业指导书一、引言物流仓储作业是指对物资的收、存、管理、配送等过程的操作与管理。
为了保障物流仓储作业的高效性和准确性，本指导书旨在提供一系列的操作指引和管理要点，以确保物资能够顺利存储、调度和交付。
二、仓储作业流程1.收货操作1.1 操作准备1.1.1 确认收货任务和货物信息1.1.2 准备收货工具（如叉车、搬运设备等）1.2 货物验收1.2.1 核对物料清单与实际货物是否相符1.2.2 检查货物包装是否完好1.2.3 对货物进行计量，并记录入库信息1.3 货物上架1.3.1 根据库位管理规定，将成品货物存放于指定的库位1.3.2 按照物料属性和保质期等要求进行分类存放2.库内管理2.1 库位管理2.1.1 设计合理的库位布局方案，确保存储空间的最大利用率 2.1.2 标示库位，方便管理人员准确存取货物2.2 库存管理2.2.1 对收入库存进行登记和标记2.2.2 建立库存盘点制度，定期进行物资盘点2.2.3 做好库存记录，确保库存信息的及时和准确3.配送作业3.1 操作准备3.1.1 根据配送任务，准备所需的配送工具和设备3.1.2 核对配送清单和地址信息3.1.3 确保货物妥善包装，以防损坏3.2 装车作业3.2.1 确保货物安全地装载到配送车辆上3.2.2 确认货物的数量和配送单号3.3 送货操作3.3.1 安全驾驶，确保货物无损送达目的地3.3.2 根据收货人的要求和操作规程进行相关操作3.3.3 确认货物交付情况，并进行相关记录4.退货处理4.1 退货接收4.1.1 核对退货清单、货物数量和包装情况4.1.2 对退货进行验收，并按规定进行记录4.2 退货处理4.2.1 检验退货货物品质和数量4.2.2 根据退货理由进行分类处理4.2.3 进行退货登记和库存调整三、仓储作业的安全与保护1.作业区域安全1.1 确保仓库及作业区域的安全，修复存在的安全隐患1.2 正确使用设备，配备防护用具，预防事故发生2.货物保护2.1 确保货物在搬运、存储和配送过程中不受损害2.2 做好货物防潮、防尘、防火等工作3.防盗措施3.1 设置安全防盗系统，保护存储的物资安全3.2 加强仓库入口和周边区域的监控3.3 建立员工物品检查制度，防止内部盗窃发生四、仓储作业的质量管理1.品质控制1.1 建立物料检验制度，确保货物良好品质1.2 制定入库、出库等操作流程，规范仓储操作2.异常处理2.1 设立异常处理机制，及时发现并解决问题2.2 建立质量事故预警机制，减少质量事故的发生3.持续改进3.1 定期进行仓储作业的评估与改进3.2 经验总结，及时推进工作方法和流程的优化五、结语物流仓储作业的高效与准确对于企业来说至关重要，本指导书旨在提供一系列的操作指引和管理要点，帮助操作人员规范作业流程并确保物资的安全、准确和高效。
仓库保管作业过程介绍
仓库保管作业过程介绍概述仓库保管作业是一个关键的环节，直接影响到企业的物流运作效率和客户满意度。
本文将介绍仓库保管作业的整体流程、关键步骤以及所需注意事项。
仓库保管作业流程仓库保管作业流程包括以下几个主要步骤：1.接受货物：当货物到达仓库时，首先需要进行接收。
接收的步骤包括核对货物数量、与送货单进行对比，并检查货物是否存在损坏或缺陷。
2.上架存放：接收到的货物需要按照一定的规则和标准进行储存。
在这一步骤中，仓库工作人员需要根据货物的特点、大小和重量来确定最佳的储存方式和位置，以便于出库和管理。
3.货物分类和标识：为了便于管理和查找，仓库工作人员需要对货物进行分类和标识。
这可以根据商品的特性、类别、批次等进行分类，并使用标签或条码进行标识，以便于后续的仓储操作。
4.定期盘点：为确保仓库存储记录的准确性，定期盘点是必要的。
盘点的频率可以根据物料的价值和销售情况来确定。
仓库工作人员需要对仓库中存放的货物进行逐一核对，检查库存量是否与记录的库存量一致，并及时进行必要的记录和调整。
5.出库操作：当客户下订单或其他部门需要货物时，仓库工作人员需要根据需求进行出库操作。
在出库操作中，必须核对货物的信息和数量，并与出库单进行对比。
出库完成后，相关记录和报告也需要及时更新。
6.质量检验：某些货物可能需要进行质量检验，以确保客户接收到的产品符合要求。
仓库工作人员需要按照公司的质量管理流程进行检验，并记录检验结果。
7.退货处理：当客户退回货物时，仓库工作人员需要按照公司的退货处理流程进行操作。
退货包括接收退回的货物、检查商品的完整性和状态、记录退货问题，并根据客户要求进行退货处理。
注意事项在进行仓库保管作业时，需要注意以下几个方面：1.安全保障：在仓库操作过程中，要确保员工的安全。
仓库应该配备适当的安全设施，如防火设备和紧急疏散通道，并进行员工培训，以提高安全意识和应急处理能力。
2.货物保护：为了保护货物免受损坏和丢失，仓库工作人员需要妥善保管货物，避免货物受潮、受阳光直射、受挤压等。
仓储管理第5章 仓储作业流程管理
第二节 仓储单证
仓储单证涉及货物交接和责任划分，其作用十分重要。可 分为货物交接单证和内部作业单证。 货物交接单证主要分为入库通知单、入库验收单、仓单、 运单和出库单；内部作业单证分为验收码单、货卡、货账、 盘点清单、作业指令、作业检查、选拣清单等。
单证的格式可根据企业的习惯和客户的需求自行设计，主 要为了满足货物交接的需要和管理的需要，但单证上的科 目必须要齐全。
2、入库验收单
3、仓单
仓单是保管人接收货物后向存货人签发的唯一货权凭证。 仓单是有价证券的一种，可以买卖和转让，故仓单的签发 必须有严格的手续。仓单的要素与入库验收单大致相同， 但背面一定要印有仓单的规则，以及背书人、被背书人的 空白栏目，以供转让时填写。仓单管理要有签发、保管、 挂失、补发、转让、注销等一整套制度。
核对凭证 备货加工 出货验收
发货作业流程
五、发货、集运与运输 2、主要出库作业流程说明 （1）核对凭证 发放商品必须要有正式的出库凭证，这些凭证也是商品出 库的依据，必须严禁按照凭信誉或无正式手续发货出库 （2）备货加工 出库核对无误后进行出货准备，此时有两种不同的处理方 式：照单拣选并准备出货验收，视情况拣选并准备改变包 装或简易加工 （3）出货验收 出货验收的方法和拣选方式有很大关联。拣选方式主要有 摘果法和播种法两种
3、按目的地摆位
将产品从运输车辆上接收后直接送达最终的存货地点
三、分拣作业
1、单订单分拣 采用射频设备或者标准化的纸张拣选流程，一份订单上的货品可以同 时被拣选 2、批量分拣 批量分拣是在一次拣选过程中对多个订单同时进行拣选操作 3、集中分拣 与批量分拣相似的还有一种方法就是集中分拣。这种方法也能够在一 次拣选过程中实现多订单的处理 4、订单整合分拣 在拣选线路上进行一次操作就能将发往同一个目的地的多个订单一次 性完成分拣工作 5、零件包分拣 当被拣选的货品是以零件包的形式入库时，零件包分拣法提供了一种 在拣选过程中“组装产品”的方法 6、波段分拣 波段分拣是依据发货路线进行拣选的方法，在所有的分拣区同时分拣， 然后按照每个订单再分类
仓储作业流程
8.1货物管理以集中仓储为原则；
8.2待检货物要放于待检区：
8.3不良货物要放于不良区；
8.4检验过后的产品要同未检验产品分别存放；
8.5货物之收发要依“先进先出”之原则；
8.6产品应依据种类、编号、性质、体积及流动性，依次序徘好，以便发货、清点。
8.7库存产品未按规定办理手续的，一律不准出库。
10.2超批库存材料；
10.3呆滞库存材料；
10.4待报废库存材料；
10.5待处理（退换）库存材料；
10.6待修理之不良品库存材料；
11、短损之处理；
11.1仓管员应严加注意材料之妥善保管，如有损坏或短少应该填具《材料报废单》呈核报损，若情节重大者，应呈报上级主管。
12、库存清查：
12.1仓储及仓管员应积极配合物控、业务等部门对库存的查询及清查；
3.3储存物品的出、入库，必须严格做到出有凭、支有据、手续齐全；帐、物、卡相符。定期不定期的查核库存状况，分析原因确保库存的准确性。
3.4对于库存三个月或三个月以上产品，且后续无单生产或销售的，均以《待处理单》统计上报部门主管。
3.5对于一周之内未退给供应商的产品或待处理的产品，均以《待处理单》登记上报部门主管。
制定：胡志成审核：批准：
8.8各类产品和物料必须有明确标示，逐批登记进出情况；结存数量。
8.9进仓不良品应编写箱号，单独存放。
9、库房管理；Βιβλιοθήκη 9.1危险品的存放一定要作好安全工作，严禁烟火；
9.2库房内及附近的消防设备一定要齐全。
9.3仓库人员要能熟悉各类消防产品的使用方法。
9.4每日下班后仓管员应巡视库房，切断电源，水源等，确认无安全隐患之后方可离去。
12.2接到销售部下达的《销售订单》应及时处理待处理之不良品
物流仓储作业流程规范
物流仓储作业流程规范一、引言在快速发展的商业环境下，物流仓储作业流程的规范化对于提高效率和保证货物安全至关重要。
本文旨在探讨物流仓储作业流程的规范要求及相关操作步骤，以确保物流仓储作业过程的高效运行和优质服务的提供。
二、作业流程规范1. 货物入库（1）验收：仓库人员接收货物时，应首先进行验收，核对送货单与实际货物的数量和品名是否一致，并进行质量检查与损坏记录。
（2）分类分储：根据货物的特性和需求，仓库人员应合理进行分类分储，并做好标识工作，以便于出库操作及库存管理。
（3）入库记录：在系统中准确记录货物的入库信息，包括货物的品名、规格、数量以及入库时间等。
2. 货物出库（1）出库需求确认：根据订单和客户需求的确认，仓库人员确定出库数量，并在系统中进行出库单的生成。
（2）捡货作业：根据出库需求，仓库人员按照仓库布局及存储标识，进行捡货作业，并确保准确无误。
（3）品质检验：对于有品质要求的货物，仓库人员需进行品质检验，并在系统中记录检验结果。
（4）出库记录：在系统中准确记录货物的出库信息，包括货物的品名、规格、数量以及出库时间等。
3. 库存管理（1）货物盘点：定期进行货物盘点，确保实际库存与系统中记录的库存一致，并及时调整更新系统中的库存信息。
（2）货物分类管理：根据货物的特性和需求，仓库人员应对不同类别的货物进行科学合理的分类管理，如分区分层、分仓储设备等。
（3）货物摆放整理：仓库内货物应有序、规范地摆放，使得货物易于管理、查找和操作。
4. 货物运输（1）运输准备：根据订单需求，仓库人员应妥善安排货物的装载并做好防护措施，确保货物在运输过程中的安全。
（2）运输信息记录：在货物运输过程中，记录货物的运输状态，包括装车、发运、送达等环节的时间和地点等信息。
5. 废品处理（1）废品分类：对于损坏、残次或需要报废的货物，仓库人员应根据废品的特性进行分类，并按照环保要求进行妥善处理。
（2）废品记录：在系统中记录废品的处理情况，包括废品种类、数量以及处理方式等。
仓库sop标准化作业流程sop标准作业流程模板
仓库sop标准化作业流程sop标准作业流程模板(一)物品验收：1、验货前，检验采购申请单审批手续是否齐全，各级审批人、经手人签字是否齐全;查验供货单位有无三证(经营执照、卫生许可证、个人健康证明)，同时凭符合签字手续的采购申请单验收货物。
2、验收工作包括货品数量验收和货品质量验收两方面内容：(1)物品数量验收①如果是密封的容器，应逐个检查是否有启封的痕迹，并逐个过称，以防短缺;②如果是袋装物品，应通过点数或称重，检查袋上印刷的重量是否与实际一致;③散装物品，应逐个品种称重，确定实际物品数量。
(2)物品质量验收①物品验收人员应具备物品质量方面的知识和物品质量检验水平;②验收中对物品质量把握不准的，应会同使用部门相关技术人员的一起验收;③必须严把物品保质期关，检查生产日期或保质日期是否过期，对与合同或订货单上规定的保质期不符的不予验收。
(3)发票及送货单要求，发票或送货单，名称、型号、规格、数量等不相符时不验收。
对购进的物品已损坏的不验收。
发票与实物数量不相符但名称、型号、规格相符可按实际验收。
物品验收过程中，对已点验过的物品必须与未点检的货物分开存放。
(1)验收的物品如果与采购申请单的物品、数量、质量等一致时，在采购申请单中相应项目旁作上“V”标记。
(2)全部物品的测试、检验、过磅、清点工作，应在送货人在场时完成;货物验收人和监收人应始终在现场，不得由其他非相关人员代行验收和监收工作;验收之后，应尽快将物品送进仓库。
1.——验收水产、肉类、蔬菜类时，要保证新鲜、干净、无腐烂、变质，无过多水分和其它杂物。
特别是鱼类，活、鲜、净。
冰冻鸡翅、鸡胸大虾、虾仔、肉类必须先解冻，用水冲掉多余的冰，然后称其净物，每一箱都要过秤。
2.——验收干货、罐头时，必须要审核货物的生产日期、保质期、厂家、商标、外观包装等，符合要求方能收货。
3.——验收进口食品时，必须要有中文标志和卫生检疫标志。
验收肉类时必须要审查是否有卫生检疫证明，同时，还要有当天市场肉类复检单(3)3、验收后，仓管员在采购员或供应商所提供的发票上签字确认，同时根据发票上列明的物品名称、型号、规格、单位、单价、数量和金额填写《采购入库单》，填写完毕后，仓管员打印出《采购入库单》并签字确认同时将采购员或供应商所提供的发票连同《采购入库单》转由会计审核。
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生产部门对标准包装里的差异负责
4
成品缴库单、返工成品缴库单
仓储部门
仓储对缴库单进行签收，并进行相应的帐务登记处理。
无
对产品要轻拿轻放，保证包装无破损。
5
成品缴库单、返工成品缴库单
仓储部门
单据的整理分发与归档。
成品缴库单、返工成品缴库单
成品出仓作业流程
№
流程图
输入文件
责任人/部门
生产领、退料单
4
生产领、退料单
仓储部门
仓储部门帐务员依《生产领、退料单》的实际数量进行系统帐务处理
生产领、退料单
5
生产领、退料单
仓储部门
单据的分发、整理与归档
生产领、退料单
补料作业流程
№
流程图
输入文件
责任人/部门
流程作业要求
输出文件
备注
1
《生产退、补料单》
现场部门
现场部门依需补物料所在的工单，打印《生产退、补料单》经部门主管签核
成品检验记录表
对检验合格的成品合格标识
2
成品缴库单、返工成品缴库单
生产部门
生产部门对检验合格的成品，按工单打印出成品缴库单或返工成品缴库单送交仓储。
成品缴库单、返工成品缴库单
入库成品必须要有标识（《物料流程纸》和QC部《合格标贴》或印章）
3
成品缴库单、返工成品缴库单
仓储部门
仓储部门核对缴库成品的标识与数量，无误则签收（仓储按标准包装核数）。
6
入库单/送货单/进料验收单
仓储部门
单据的分发、整理与归档
入库单/送货单/进料验收单
领料作业流程
№
流程图
输入文件
责任人/部门
流程作业要求
输出文件
备注
1
需求部门
需求部门填写《生产领、退料单》，部门主管审核
生产领料/退料单
2
生产领、退料单
资材部门
生管审批确认
生产领/退料单
3
生产领、退料单
仓储部门
仓储部门依《非生产领、退料单》进行发料处理
责任明细
3
盘点表
各相关部门
盘点人员依计划进行严格认真的实物盘点与复核（初盘与复盘）。系统打印盘点表。根据实物盘点结果按照要求填写盘点表。并将填写好的盘点表交稽核人员
盘点表
4
盘点表
财务部门
稽核人员根据盘点表进行抽盘
抽盘结果
要做到大小物料综合抽查
5
盘点表
财务部
在电脑系统中录入盘点数据
数据的系统录入
6
盘点表
流程作业要求
输出文件
备注
1
出货通知单
业务部门
业务部门至少提前一天时间将出货通知单下发到仓库。
出货通知单
出货通知单应注明客户、产品规格、数量等。
2
出货通知单
仓库人员
仓库人员根据出货通知单，打印出货单并根据出货通知单的要求进行备货并存放到待出货区域。
成品出货单
备货时注意产品的规格、数量和包装规范性。
3
成品出货检验报告
来料收货作业流程
№
流程图
输入文件
责任人/部门
流程作业要求
输出文件
备注
1
送货单
仓储部门
供应商送货至待检区将货物放置整齐
无
2
送货单
仓储部门
仓储部门帐务员依供应商送货单核对查证是否可以收货,收料员对可以收货的来料进行点收
进料验收单/托外进料验收单
3
送货单
送货人员
供应商对有问题的送货进行确认或更改
送货单
更改后当事人要签名确认
生产退、补料单
补料员一定要在单据上选中“补料”项
2
生产退、补料单
资材部门
生管人员对《生产退、补料单》进行审批确认
生产退、补料单
核实是否有库存，原因是否合理
3
生产退、补料单
仓储部门
帐务员对《生产退、补料单》及其申请原因进行审查，对合格的单据在系统进行帐务作业
生产退、补料单
对补料的帐务数据一定要书写清晰明了
成品出货单进行系统确认存档。
无
盘点作业流程
№
流程图
输入文件
责任人/部门
流程作业要求
输出文件
备注
1
相关信息
各相关部门
各部门盘点计划的制定与上报
盘点计划
2
盘点计划
各相关部门
盘点前的动员会议、物料的整理、依盘点计划进行人员安排与分工、中止所有与盘点单位相关的交易活动、单据全部输入确认完毕、盘点表的领用与登记
品管部门
对检验合格的盖OQC合格章放行，不合格的成品进行返工处理。
成品出货检验报告
品质部门在检验时要核对出货单与实物是否相符。
4
成品出货单
仓库人员
客户是否要求验货，如要则由业务通知客户验货，如货物NG则进行返工，至货物OK放行。
成品出货单
仓库人员核对货柜/货车无误后，进行装柜/车。
5
成品出货单
仓库人员
4
生产退、补料单
仓储部门
现场物料依《生产退、补单》到相应仓位进行补料，并办理物料交接。
生产退、补料单
仓管员严格依补料单上的帐务数据进行补料
5
生产退、补料单
仓储课
单据的分发、整理与归档
生产退、补料单
成品入仓作业流程
№
流程图
输入文件
责任人/部门
流程作业要求
输出文件
备注
1
无
品管部门
生产部门对完工成品（或完成返工的成品）交品管部门进行检验。
4
进料验收单/送货单
品管部门
仓储课将《进料验收单》/送货单送至QC部进行检验、标识后交回仓储课
进料验收单/送货单
5
进料验收单
仓储部门
仓储课依品管部门的检验结果进行收货与电脑系统的帐务处理
入库单/进料验收单/进料验收退回单
严格依品管部门的检验结果进行入库处理、并及时将《入库单》、《验收退回单》打印出来
财务部
财务对录入的盘点数据在电脑系统中作盘点更新处理
盘点差异
盘点有差异的部门应分析差异的原因并提出改善
7
财务部
由财务部通知恢复所有交易活动