机械制造工艺连接座课程设计

2.2.1、左端面的加工要求：
这一组加工表面包括：左端面，Φ125 外圆，Φ100 内圆，倒角，钻通孔 Φ7，钻孔并攻丝。这一部份只有端面有 6.3 的粗糙度要求，Φ100 的内圆孔 有 25 的粗糙度要求。 采用的工序可以是先粗车——半精车——精车。孔加工 为钻孔——扩钻——扩孔。 该零件上的主要加工面是Φ40 的孔Φ125 的外
4.1、端面的加工
选择加工方法
该零件为回转体， 在这里选用车床， 为减少使用机床的种类和装夹次数， 提高加工精度、生产效率，所以这里选择车削的方式加工端面。
4.2、外圆的加工
连接座上外圆表面及外台阶面仍在车床上采取车削的方式进行加工。
4.3、内圆表面及内台阶面的加工
连接座个内圆表面及内台阶面应采用在车床上进行镗削的方式加工。
1
连接器机械加工工艺规程
第2节
零件的分析
由零件图可知，其材料为 HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性， 耐热性及减震性，适用于承受较大应力和要求耐磨材料。 连做器共有两组加工表面，他们有一定的位置要求。
2.1、零件的功用分析
图 2-1 连接座
图 2-1 是离心式微电机水泵上的连接座，是用来连接水泵和电机的。左端 Ф125 外圆与水泵泵壳连接，水泵叶轮在Ф100 孔内，通过 4 个 M5 螺钉固定；右 端Ф121 外圆与电动机机座连接，Ф40 孔与轴承配合，通过 3 个螺栓固定，实现 水泵与电动机的连接，从而起连接固定作用。
第1节
前言
机械制造工艺学课程设计是在我们对《机械制造基础》和《机械制造工艺学 等》 进行学习以后进行的。 这是对我们所学各课程的一次深入的综合性的总复习， 也是我们在走进社会岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学 课程学习中占有重要的地位。 此次课程设计需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识， 如应用软件绘制零件图、 毛坯图零件加工工艺路线的定制等。同时通过设计让我 们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。总的来说，就是要让 所学理论知识在实际设计过程中得到充分地利用， 并不断提高自己解决问题的能 力。 本次课程设计的任务之一是制订连接座机械加工工艺规程。 通过分析连接座 从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相 应的机械加工工艺规程。 该零件的工艺过程包括车端面、车外圆、镗内孔、钻孔、倒角、攻螺纹等工 序，工艺范围广，难易程度适合于工艺课程设计的需要。 本着力求与生产实际相结合的指导思想， 本次课程设计达到了综合应用基本理论 知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏， 设计尚有许多不足之处，望老师给予指教
3.3、选择定位面基准
基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以 使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会有问题，还会有 废品，使生产无法进行。
5
连接器机械加工工艺规程
3.3.1 精基面的选择
Ф40 孔既是装配基准,又是设计基准,用它作精基准,能使加工遵循“基准重 合” 的原则.其余各面和孔的加工也能用它定位,这样使工艺路线遵循了“基准统 一”的原则.
4
连接器机械加工工艺规程
第3节
3.1、确定生产类型
工艺规程设计
依设计任务可知，产品的年产量为 4000 台/年，每台产品中该零件数量为 1 件/台；结合生产实际，备品率 和废品率 分别取 8%和 1%，由公式 N=Qn（1+α） （1+β） 其中： N Q n α β 零件的年产量 产品的年产量 每台产品中该零件的数量 备品率 废品率
零件年生产量为N=4000台/年 (1+8%) (1+1%)=4360件/年 该连接座质量约为3kg，连接座属于轻型零件。查教材知，该连接座的生产为中 批生产,选用砂型铸造。
3.2、确定毛Hale Waihona Puke Baidu制造形式
毛坯种类的选择确定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在 生产中获得的可能性，毛坯的制造方法主要有一下几种：1、型材 2、锻造 3、 铸造 4、焊接 5、其他毛坯，根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济 方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样浪费材料，而且还增加 机床、刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉性和抗扭强度，冲击韧性 常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件
连接器机械加工工艺规程
6.4.2 选择夹具.................................................11 6.4 选择刀具...................................................11 6.4 选择量具...................................................12 第 7 节.切削用量的选择.基本时间的确定...............................13 第 8 节.心得体会....................................................21 第 9 节.参考文献....................................................22
2.2、零件的工艺分析
图 2-2 为连接座的剖视图，其材料为 HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强 度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力,要求耐磨的零件,通常可用 作机座、泵体的连接座等。连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要 求。现分述如下：
2
连接器机械加工工艺规程
图 2-2 连接座剖视图
3.3.2 粗基准的选择
选择Ф125 的外圆和Ф149 凸耳的左侧作粗基准,这样保证各加工面均有加 工余量,此外,还能保证定位准确,加紧可靠，在加工时最先进行机械加工的表面 是精基准Ф40 孔和右端面,这时可用通用夹具三爪自定心卡盘来装夹,靠Ф149 凸耳的左侧定位.
6
连接器机械加工工艺规程
第4节
2.2.2、右端面的加工要求:
这一组加工表面包括：右端面Φ121 的外圆，粗糙度为 3.2、6.3；外径为Φ 50、内径为Φ40 的小凸台，粗糙度为 3.2，并带有倒角；Φ32 的小凹槽，粗糙 度为 25； 钻Φ17.5 的通孔。 其工序采取先粗车——半精车——精车。 其中Φ17.5、 Φ40 的孔或内圆直接在车床上进行初镗——半精镗，Φ40 的内圆的半精镗的基
3
连接器机械加工工艺规程
础上再精镗就可以了。 加工表面 右端面 Φ121 外圆 小凸台内侧Φ40 小凸台端面 Φ17.5 通孔 3*Φ7 通孔 Φ32 的小凹槽 左端面 Φ125 外圆 Φ100 的内圆 倒角 6*Φ7 通孔 表面粗糙度 Ra12.5 Ra3.2 无 无 Ra25 Ra25 Ra25 Ra6.3 Ra3.2 无 无 Ra25 表 2-3 公差/精度等级 IT11 以下 IT8-IT10 IT11 以下 IT11 以上 IT11 以上 IT11 以上 IT11 以上 IT8-IT10 IT8-IT10 IT11 以上 IT11 以上 IT11 以上 加工方法 粗车 粗车-半精车 粗车-半精镗-精 镗 粗镗 钻孔-粗镗 钻通孔 粗镗 粗车-半精车 粗车-半精车 粗车-半精车 粗车 钻通孔
圆和Φ121 的的外圆。 Φ40 孔的尺寸精度直接影响连接座与轴承的配合精度， Φ125 的尺寸精度直接影响连接座与水泵的接触精度和密封性， Φ121 的尺寸 精度直接影响连接座与电机的接触精度和密封性。由参考文献【1】中有关和 孔加工的经济加工精度及机床能达到的位臵精度可知,上要求是可以达到的。 零件的结构工艺性也是可行的。
《机械制造工艺学课程设计》
设计计算说明书
设计题目：连接座机械加工工艺规程制定
学 专 班 姓 学
院： 业： 级： 名： 号：
机电工程学院 机械设计制造与自动化
指导老师： 完成日期：
连接器机械加工工艺规程
目录
第 1 节.前言........................................................1 第 2 节.零件的分析..................................................2 2.1 零件的功用分析................................................2 2.2 零件的工艺分析................................................2 2.2.1 左端面加工要求..............................................3 2.2.2 右端面加工要求..............................................3 第 3 节.工艺规程设计................................................5 3.1 确定生产类型..................................................5 3.2 确定毛坯制造形式..............................................5 3.3 选择定位面基准................................................5 3.3.1 精基准的选择..............................................6 3.3.2 粗基准的选择..............................................6 第 4 节.选择加工方法................................................7 4.1 端面的加工....................................................7 4.2 外圆的加工....................................................7 4.3 內圆表面及台阶面的加工........................................7 4.4 孔的加工......................................................7 4.5.4XM5 螺纹孔的加工.............................................7 4.6 倒角、去毛刺等................................................7 第 5 节.制定工艺加工路线............................................8 5.1 工序顺序安排..................................................8 5.2 确定工序路线..................................................8 第 6 节.确定加工余量及毛坯尺寸......................................10 6.1 确定机械加工余量.毛坯尺寸和公差..............................10 6.2 确定机械加工余量.............................................10 6.3 确定毛坯尺寸.................................................10 6.4 选择加工设备和工艺装备.......................................10 6.4.1 选择加工设备.............................................10
4.4、孔的加工
①通孔的加工 连接座上 9 个Φ7 的通孔应采取钻床上钻孔的方式进行加工。 ②盲孔的加工 连接座上孔Φ32 应采取先钻孔，再扩孔，最后镗孔到要求的尺寸的方式 进行加工。