热工常用设备的检修PPT课件

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设备点检培训ppt课件

设备点检培训ppt课件
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什么是TPM
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二、设备技术管理与设备经济管理相结合
技术管理的目的在于保持设备技术状况完好,并不断提 高其技术素质,从而获得最好的设备输出结果;
经济管理的目的在于最求设备寿命周期费用的经济性, 取得良好的投资效益。
只有技术管理与经济管理相结合,才能获得设备最佳的 综合效益。 三、实行 第一级:岗位日常点检-点检的基础 第二级:专职点检-点检制的核心 第三级:精密点检-设备点检不可缺少的一项内容
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3.点检的目的 通过对设备的检查和诊断,尽早发现不良的部位,判
断并排除不良的因素,进而确定故障修理的范围、内容, 并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计 划,从而做到“防故障于未然”保持设备性能的高度稳定。 4.点检管理的实质
按预先设定的部位、项目和内容,对设备进行检查和 测定,掌握设备劣化的程度和发展趋势,进而提出防范措 施并及时加以处理,确保设备性能稳定,延长零部件寿命, 达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。
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二、 点检标准 在点检标准中,详细规定了点检作业的基本事项,使所 有的检查点都做到了“五定”。 点检标准包括通用标准 和专用标准 两类。
1. 点检标准的作用 点检标准是对设备进行预防性检查的依据,是编制点
检计划的基础。 2. 点检标准的主要内容
点检标准以表格的形式对点检对象进行了“五定”。 其主要内容包括: 定点:点检部位、点检项目、点检内容; 定法:点检方法、设备点检状态; 定标:点检结果的判断基准; 定期:点检周期; 定人:点检分工。
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设备点检工作的“五定”内容 定点:设定检查的部位、项目和内容 定法:确定点检检查方法 定标:制订维修标准 定期:设定检查的周期 定人:确定点检项目的实施人员

热力设备检修基础知识PPT课件

热力设备检修基础知识PPT课件

可编辑
38
省煤器的结构及特点
省煤器的支持结构及特点
(a)
(b)
省煤器的支持结构 (a)支撑式;(b)悬吊式 1一管子;2一支撑架;3一横梁;4一吊杆
2020/3/2
可编辑
39
省煤器的结构及特点
支撑式结构:利用支撑架固定省煤器的管束,
并将支撑架固定在横梁上。
9.8
蒸 汽 温度 ℃
540
给 水 温度 ℃
205~225
13.7
16.7
17.3;18.1; 18.3 24.2;25.3; 26.4
540/540 * 555/555 * 541/541 * 555/555 * 541/541 *
541/566 * 545/545 *
220~250 250~280 260~290 270~290
列布置。
2020/3/2
可编辑
35
省煤器的结构及特点
鳍片管式省煤器的结构及特点
鳍片管式省煤器管子
特点是:传热效果好, 金属消耗量小,管子 抵抗磨损的能力较强, 但其结构复杂,安装 检修较为困难。鳍片 管式省煤器常采用错
列布置。
2020/3/2
可编辑
36
省煤器的结构及特点
膜式省煤器的结构及特点
特点同鳍片管式 省煤器。膜式省 煤器一般采用错 列布置。膜式省 煤器的管子结构 如图所示。
➢ 按锅炉燃烧方式分:层燃炉、室燃炉、 流化床炉、旋风炉
方式 层燃炉
室燃炉
流化床炉
旋风炉
燃料 块状
粉状、雾状、气态 固体颗粒
固体颗粒
2020/3/2
可编辑
5
锅炉类型
Boiler sorts

设备维护检修培训课件

设备维护检修培训课件

延长设备使用寿命
正确的维护和保养可以延长设备的使 用寿命,降低企业的运营成本。
提高生产效率
稳定的设备性能可以保证生产过程的 连续性和高效性,从而提高生产效率 。
保障员工安全
设备的故障可能导致安全事故,定期 维护检修可以消除安全隐患,保障员 工的人身安全。
设备维护检修的流程
准备工具和备件
根据维护计划准备所需的工具 和备件,确保维护工作的顺利 进行。
验收设备运行情况 ,总结检修经验和 不足。
设备检修的标准
设备技术标准
安全标准
根据设备制造厂家提供的说明书和技术规 格,确定设备的正常技术参数和运行状态 。
制定设备检修过程中的安全操作规程和防 护措施,确保人员安全。
检修周期和项目
备件管理标准
根据设备的运行状况、维修历史记录以及 生产需求,确定合理的检修周期和检修项 目。
修复
对损坏的设备进行修复,恢复其正常功能 。
预防性检查
定期对设备进行检查,发现潜在问题并及 时处理,防止设备故障。
调整
对设备的各项参数进行调整,以优化设备 性能。
试验
对设备的各项性能进行测试,确保设备在 正常工作条件下能够稳定运行。
设备维护检修的重要性
提高设备稳定性和可靠性
定期维护检修可以及时发现并解决潜 在问题,提高设备的稳定性和可靠性 ,减少意外停机时间。
设备检修实操
故障诊断
调试与测试
通过观察、听诊、触诊等方法,判断 设备故障部位及原因。
对修复后的设备进行调试和测试,确 保设备性能达到预期要求。
拆卸与安装
按照正确的顺序和步骤,对故障部位 进行拆卸和安装,确保设备恢复完好 。
常见问题及解决方案

《锅炉设备检修》PPT课件

《锅炉设备检修》PPT课件
对于火电厂的热力设备而言,故障表现在它的结构上,最常见的 形式是零件损坏和零件之间相互关系的破坏。如零件磨损、断裂、腐 蚀与变形,配合件间隙增大或过盈丧失,固定和紧回装置松动或失效 等。
二、故障分类 可以从故障发生的时间、故障显现的情况及故障发生的原因进行分类。 (一)按故障发生的时间分类 1.突发性故障 突发性故障是由于各种不利因素和偶然外界影响共同作用的结果。其特点是 具有偶然性和突发性,一般与时间无关,因而难以预测。有的突发性故障排除以 后,通常不影响设备的使用寿命;有的突发性故障则可能造成严重的或灾难性的 后果。 2.渐进性故障 渐进性故障是由于设备在长期运行中,受磨损、腐蚀、疲劳、老化等因素影响, 标志设备性能的各种参数(如功率、转速、压力、温度等)不断劣化而形成 的。该类故障的特点是其发生的概率与运行时间有关,它只在设备正常运行的 后期才明显地表现出来。渐进性故障一经发生,就标志着设备正常运行寿命的 终结,往往是需要进行大修的标志。由于这种故障具有逐渐发展的性质,通常是 可以预测的。
2.零件的加工与装配质量的影响
除了材料的选择以外,采用不同的生产加工方法和工艺措施,是使 零件获得不同工作性能的重要途径之一。通常为了改善钢制零件的强 度和表面硬度,可根据需要对零件进行调质、、洋火、渗碳、氮化等不 同的热处理和化学热处理;在交变荷载作用下的零件,利用表面塑性变形 强化的方法(如滚压、喷丸等),亦可大大提高它的疲劳强度;对于复杂 的铸铁零件,严格控制其化学成分,防止白口(耐磨、高硬度合金铸铁除 外)并进行人工时效处理,才能保证铸件质量。
(1)渐减型。它通常反映某些复杂设备在早期发生故障的情况。这是由于设 备在设计、制造、检验和装配中存在着缺陷与失误,因而设备在开始投入运 行的初期有较高的故障率。但随着运行时间的延长和对出现故障的不断排除, 故障率便逐渐降低,故障率同运行时间之间的关系呈渐减型趋势。

设备检修培训课件

设备检修培训课件

不合格项整改
对于在检修过程中发现的不合格 项,及时采取整改措施,确保设
备安全可靠。
跟踪验证计划
制定跟踪验证计划,对整改后的 设备进行跟踪验证,确保问题得
到彻底解决。
持续改进
通过对不合格项的整改和跟踪验 证,不断总结经验教训,持续改
进设备检修质量。
06 总结回顾与展望未来发展趋势
本次培训内容的总结回顾和亮点展示
设备检修的基本原则与规范
设备检修原则
设备检修应遵循预防为主、维修与改 造相结合、安全第一的原则,确保设 备安全、稳定、高效运行。
设备检修规范
设备检修应按照相关规范和标准进行 ,包括设备的维护保养规范、检修操 作规程、安全技术规范等,确保检修 质量和安全。
02 设备检修工具与设备
常用检修工具介绍与使用方法
验收标准的制定和执行情况说明
制定验收标准
根据设备类型、检修项目等因素 ,制定具体的验收标准,包括外 观检查、性能测试、安全检查等
方面的要求。
严格执行验收标准
在检修完成后,按照验收标准对设 备进行全面检查,确保设备符合要 求。
记录与报告
对验收过程进行详细记录,形成报 告,为后续工作提供参考。
不合格项的整改措施和跟踪验证计划安排
03
使用后应及时清理和保 养工具和设备,保持其 清洁和良好状态。
04
对于长期不使用的工具 和设备,应定期进行维 护和保养,防止其生锈 或损坏。
03 设备故障诊断与排除技巧
常见故障现象分析与判断方法
01
02
03
设备运行异常
设备在正常运行时出现不 正常的声音、震动、发热 等现象,可能是设备故障 的征兆。
用于检测信号波形,帮 助判断设备故障。

设备检修培训课件ppt

设备检修培训课件ppt

改进建议
针对部分学员实操能力较 弱的情况,建议加强实际 操作训练和指导。
设备检修培训展望与建议
培训展望
随着设备更新换代和技术进步, 未来设备检修培训将更加注重新 技术、新方法的引进和应用。
培训建议
加强与实际生产相结合的案例教 学和实践操作,提高学员解决实 际问题的能力;同时,加强培训 师资队伍建设,提高培训质量。

故障原因分析
经过检查,发现传送带驱动轮 轴承磨损严重,导致运行不稳
定。
检修措施
更换磨损的轴承,调整传送带 张力,确保运行平稳。
预防措施
定期检查传动系统,确保轴承 润滑良好,及时发现并处理潜
在故障。
案例二:某工厂电机检修案例
电机故障现象
电机运行时温度过高, 出现异常声音。
故障原因分析
电机内部绕组短路,导 致电流增大、温度升高
完成调试和试运行后,进行 总结和评估,确保维修效果 符合要求。
03
设备检修安全注意事项
设备检修现场安全规则
01
02
03
04
进入检修现场前,必须佩戴安 全帽、防护服等个人防护用品

禁止在设备运行时进行检修, 必须先停机、断电、挂牌、上 锁,确保安全后方可进行检修

禁止在设备检修过程中使用不 安全的工具和设备,如使用未 经检验合格的电动工具等。
THANKS
感谢观看
按照维修步骤进行操作,注意更换损 坏的零部件。
维修完成后进行测试,确保设备正常 运行。
设备调试与试运行
总结词:对维修后的设备进 行调试和试运行,确保其性
能达到预期要求。
详细描述
根据设备特点和维修内容, 制定调试和试运行方案。

最新-第四章热加工机械与设备课件幻灯片

最新-第四章热加工机械与设备课件幻灯片
保持在180~230℃,炸制过程中生产的食物残渣从滤网
掉下,积存于底部,定期排出。
• 间歇式无烟型多功 能水油混合式油炸设 备
• 1—箱体;2—操作 系统;3— 锅盖; 4—炸笼;5—滤网; 6—冷却循环气筒; 7— 排油烟管; 8— 控温仪;9— 油位 计;10 —油炸锅;11—电 器控制系统 ;1 2—排油阀;13— 冷却装置;14—油 炸锅;15—排 油 烟孔;16—加热器; 17—排污阀;1 8—脱排油烟 装置
这种预煮机的特点是能适应多种物料的预煮,且物料 经预煮后被机械所损坏的少。缺点是清洗困难,占地面积 大,同时一旦链带在槽内卡死,检修很不方便。
刮板式连续预煮机 1—进料斗;2—盖;3—刮板 ;4—蒸汽管; 5—卸料斗;6— 压轮;7—钢槽 ;8—链带; 9—排污口;10—溢流口;11—传 动系统
两种链带式预煮机的主要技术特性
2016-第四章热加工机械与设备 课件
第一节 预煮设备
本节主要讲述食品加工过程中常用的预 煮设备。具体内容包括以下四个方面:
夹层锅 链带式连续预煮机 螺旋式连续预煮机 柱式连续粉浆蒸煮设备
预煮概述
1、预煮的目的 通过预煮可以使物料脱水、抑制或杀死微生物、调制
食品等。 2、预煮的效果
蔬菜中有两种耐热性较强的酶,分别是过氧化氢酶和 过氧化物酶,预煮可以使这两种酶失活。 3、预煮的条件
螺旋式连续预煮机 1—排气口;2—螺旋轴;3—铰 带;4—机壳;5—螺旋 叶片;6—筛网圆筒;7— 进料口;8—重 锤:9—进水 管;10—蒸汽进管;11—溢流管;12—排水 口
出料转斗
1—出料槽;2—端板;3—转 斗;4—筛筒; 5—螺旋轴;6—密封圈;7—机架;8— 机壳
• 四、柱式连续粉浆蒸煮设备 1. 蒸煮柱

设备检修培训课件ppt

设备检修培训课件ppt
电烙铁
用于焊接电子元件和线路,要求掌握正确的 焊接技巧和注意事项。
示波器
用于观察信号波形,帮助分析电路的工作状 态和故障原因。
螺丝刀、钳子等常用工具
用于拆卸和安装设备部件,要求熟悉各种工 具的使用方法和注意事项。
安全操作规程
工作前检查
确保工作环境安全,设备断电, 并使用合适的防护用品。
遵守操作规程
故障排查与修复的目的是快速恢 复数控机床的性能,确保加工精 度和生产效率。
修复过程需遵循制造商的指导手 册,使用合适的工具和备件,确 保修复的质量和安全性。
04
设备检修管理与实践
设备检修计划制定与执行
制定设备检修计划
执行检修任务
根据设备运行状况、维修周期、生产 计划等因素,制定合理的设备检修计 划。
检修内容包括检查传送带的表面磨损、 裂纹和接头情况,以及调整传送带的张 紧度。
详细描述
传送带检修的目的是确保其正常运行, 防止因传送带故障而导致的生产停滞。
案例二:发动机的定期维护
总结词:发动机是机械设 备的心脏,定期维护可延 长其使用寿命并确保设备 的正常运行。
详细描述
发动机维护的目的是预防 性维护,减少故障发生率 ,提高设备的使用寿命。
严格按照规定的操作步骤进行检修 工作,不得随意更改或省略操作步 骤。
注意个人安全
避免在工作中接触危险部位或使用 危险的检修方法,确保个人安全。
03
设备检修案例分析
案例一:某生产线传送带的检修
总结词:传送带是生产线中重要的组成 部分,其检修需定期进行,以确保生产 线的稳定运行。
若发现损坏,应及时更换或修复传送带 ,并做好相关记录和报告。
准备工作
确保工作环境干净、干燥 ,准备好所需的工具和材 料。

《锅炉设备检修》PPT课件134页PPT

《锅炉设备检修》PPT课件134页PPT
对于火电厂的热力设备而言,故障表现在它的结构上,最常见的 形式是零件损坏和零件之间相互关系的破坏。如零件磨损、断裂、腐 蚀与变形,配合件间隙增大或过盈丧失,固定和紧回装置松动或失效 等。
二、故障分类 可以从故障发生的时间、故障显现的情况及故障发生的原因进行分类。 (一)按故障发生的时间分类 1.突发性故障 突发性故障是由于各种不利因素和偶然外界影响共同作用的结果。其特点是 具有偶然性和突发性,一般与时间无关,因而难以预测。有的突发性故障排除以 后,通常不影响设备的使用寿命;有的突发性故障则可能造成严重的或灾难性的 后果。 2.渐进性故障 渐进性故障是由于设备在长期运行中,受磨损、腐蚀、疲劳、老化等因素影响, 标志设备性能的各种参数(如功率、转速、压力、温度等)不断劣化而形成 的。该类故障的特点是其发生的概率与运行时间有关,它只在设备正常运行的 后期才明显地表现出来。渐进性故障一经发生,就标志着设备正常运行寿命的 终结,往往是需要进行大修的标志。由于这种故障具有逐渐发展的性质,通常是 可以预测的。
《锅炉设备检修》
朱全利能在国民经济各个 领域中的重要作用,这就要求电能的生产过程必须安全可靠, 实现能量转换的各类关键设备,例如锅炉、汽轮机、发电机 等,必须能够连续不断地运行。为了达到上述要求,电厂设备 的维护与检修就成为火电生产中必不可少的环节。本章将 介绍设备的故障概念,各种因素对设备故障的影响,检修中的 组织与管理等内容,以期对设备检修的重要性有个明确的认 识。
第一节 设备的故障及其可靠性指标
一、设备的故障概念
所谓设备的故障,是指设备的各项技术和经济指标偏离了它的正常状 况。如汽轮机功率降低,转子振动和噪声增大;泵或风机的某些零件损 坏,锅炉中各受热部件的磨损、腐蚀、泄漏等。显然,这些情况的出现, 将不同程度地影响设备的正常工作性能,故都属于设备故障的范畴。设 备的类型、功能不同,其故障的表现形式也不一样。

设备检修及维护保养培训ppt课件

设备检修及维护保养培训ppt课件
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防止机械伤害事故
人员在维修時,未经维修人許可, 禁止其它人操作机台,人员同時 维修一台机, 注意分工
防止盘车时碰挂四周人员和物品, 盘车前由专人进行检查
防止旋转时异物飞出伤人,人员站 在轴向位置
防止砂轮、无齿锯碎片伤人,应带 头盔或护目镜
收工时清点人员和工具,防止遗 留在设备内
不准检修人员自己试运行
2
引检修需要而拆移的盖板、 扶手、栏杆、防护罩等安 全设施应恢复正常。
3
检修所用的工器具、脚手架、 临时电源、临时照明设备等 应及时撤离现场。
4
检修完工后所留下的废料、 杂物、垃圾、油污等应清 理干净。
5
应对设备进行试压、试漏、 调校安全阀、仪表和连锁 装置,并记录。
21
3
安全理念
22
两个 注重
3
一 常见的检修伤害类型及预防 二 如何保障设备检修安全 三 安全理念
目 录
4
1
常见的检修伤害类型及预防
5
常见的设备检修、保养傷害有哪些
摔跌

碰伤
机械伤害
触电
中毒
腐蚀
窒息
火灾
爆炸
6
事故案例
触电
2016年5月24日9时50分,某化工厂一车间检修工刘某, 在该车间高压配电间看到2号进线主受柜里面有灰尘, 于是就找来一把笤帚打扫,造成1Okv高压电触电事故。 经现场的检修人员紧急抢救苏醒后送市区医院。经医生 观察诊断,右手腕内侧和手背、右肩胛外侧(电流放电点) 三度烧伤。
“要安全”的念头 也会保你平安
24
设备带压不拆 设备高温过冷不拆
四个不拆
传动设备带电不拆
工具不合格不拆
25

热工常用设备的检修PPT课件

热工常用设备的检修PPT课件
8
9
流量取源部件与检出元件检修与质量要求
➢ 机组检修中,热工人员应配合机务人员完成对流量取源部件、检出 元件的检修与安装。
➢ 孔板开孔上游侧直角入口边缘应锐利,无毛刺和划痕;孔板开孔下 游侧出口边缘应无毛刺、划痕和可见损伤。
➢ 标准喷嘴上游侧端面应光滑,从喷嘴的入口平面到圆筒形喉部的全 部流通表面应平滑,不得有任何可见或可检验出的边棱或凸凹不平。 圆筒形喉部的出口边缘应锐利,无毛刺和可见损伤,并无明显倒角。
镍铬-铜镍(康铜)
E
-40~800 300 400 500 600
注1:测量低于600℃温度的热电偶的校准点。 注2:测量高于600℃温度的热电偶的校准点。 注3:标准点应包括正常使用点。
5
示值的校准:通过温度检定系统按照规程进行校验 工业热电偶允许误差表
6
7
热电阻校准项目与技术标准
➢ 通过温度检定系统按照规程进行校验。
与表盘或玻璃面不碰擦。 ➢ 压力表背面的安全孔及防尘装置完好; ➢ 压力表处于工作位置,在未加压力或为疏空时,升压检
定前和降压检定后,其指针零位误差应符合下列要求:
a) 有零值限止钉的压力表,其指针应紧靠在限止钉上。 b) 无零值限止钉的压力表与压力真空表,其指针须在零值分
度线宽度范围内。
➢ 电接点压力(真空)表的报警接点无明显斑痕和烧损。
➢ 节流件在管道中安装时,其上游端面应与管道轴线垂直,不垂直度 不得超过1º。与管道的不同心度不得超过0.015D的1/(1−β);节流 件的法兰与管道的连接面应平齐,使用的密封垫片,在夹紧后不得 突入管道内壁。
➢ 转子流量计垂直安装时,1.0和1.5级的流量计的倾斜度应不大于2º, 低于1.5级的流量计倾斜度应不大于5º。

设备维修培训课件PPT14)

设备维修培训课件PPT14)

损坏或人员伤亡。
定期检查维修工具
02
确保使用的维修工具完好无损,避免因工具问题引发安全事故

维修前进行安全检查
03
在开始维修前,对设备进行全面的安全检查,确保设备处于安
全状态。
维修现场安全防护措施
设置安全警示标识
在维修现场设置明显的安 全警示标识,提醒人员注 意安全。
配备个人防护用品
确保维修人员正确佩戴个 人防护用品,如防护手套 、防护眼镜等。
总结词
在线监测和预知维修技术是设备维修 的重要发展方向,能够预防潜在故障 ,降低维修成本。
详细描述
通过安装传感器和实时监测设备运行 状态,预知潜在故障并及时采取措施 进行修复,有效避免了突发故障对生 产的影响,延长了设备使用寿命。
绿色维修理念与实践
总结词
绿色维修理念强调在设备维修过程中,降低对环境的影响,实现可持续发展。
设备维修的重要性
设备维修是确保企业正常生产运营的重要保障,通过及时维修和保养设备,可 以减少设备故障停机时间,提高设备利用率和生产效率,降低企业生产成本。
设备维修的基本原则
预防为主
设备维修应以预防为主,定期对设备进行维护保养,及时发现和 解决潜在问题,防止设备出现故障。
维修与改造相结合
在维修设备的同时,应考虑设备的改造和升级,以提高设备的性能 和效率。
专业维修与日常保养相结合
设备的专业维修应与日常保养相结合,建立完善的保养制度,提高 设备的可靠性和使用寿命。
设备维修的分类
定期维修
按照规定的周期对设备 进行维修,包括预防性
维修和预见性维修。
事后维修
设备出现故障后进行的 维修,需要对设备进行
拆解、检查和修复。
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➢ 热电阻的校准,只测定0℃和100℃时的电阻值R0、R100,并计算电阻比W100(= R100/R0)。
➢ 校准热电阻时,通过热电阻的电流应不大于1mA。测定时可用电位差计,也可用电桥。 ➢ 热电阻在0℃时的电阻值R0的误差和电阻比W100的误差应不大于表规定。 ➢ 测量热电阻在100℃的电阻值时,水沸点槽或油恒温槽的温度tb偏离100℃之值应不大于
镍铬-铜镍(康铜)
E
-40~800 300 400 500 600
注1:测量低于600℃温度的热电偶的校准点。 注2:测量高于600℃温度的热电偶的校准点。 注3:标准点应包括正常使用 工业热电偶允许误差表
6
7
热电阻校准项目与技术标准
➢ 通过温度检定系统按照规程进行校验。
➢ 均速管(阿牛巴等)的轴线,应与管道轴线垂直相交,插入管道时, 动压孔应迎着介质流动方向,静压孔中心线应与管道中轴线重合。
➢ 速度式流量计的中心线偏离水平线或垂直线的角度应不大于3º。 ➢ 翼形风量测量装置安装时,其中心线应与风道中心线重合。 ➢ 节流装置在工艺管道上的安装,应在管路冲洗或吹扫后再进行。
1
感温件检修与质量要求
➢ 一般管道中安装感温件,检查元件底座有无渗漏痕迹、 元件安装丝扣有无滑丝等情况。保护套管端部进入管 道距离应符合要求 ( 高温高压大容量机组的管道,感 温件的插入深度宜在70mm~100mm之间,或采用热套 式感温件,其他情况宜略超过管道中心) 。
➢ 感温件保护套管的垫圈检查,应无变形、破裂缺损。
Cu50
50
铜热电阻
Cu100
100
注1:表中|t|为,温度的绝对值,单位℃ 注2:Ⅰ级允许误差不适用于采用二线制的铂热电阻。
1.428±0.2% 1.428±0.2%
测量范围(℃) -200℃~500 -200℃~500 -50℃~150
允许误差(℃) ±(0.15+0.2%|t|*) ±(0.30+0.5%|t|) ±(0.30+0.6%|t|)
8
9
流量取源部件与检出元件检修与质量要求
➢ 机组检修中,热工人员应配合机务人员完成对流量取源部件、检出 元件的检修与安装。
➢ 孔板开孔上游侧直角入口边缘应锐利,无毛刺和划痕;孔板开孔下 游侧出口边缘应无毛刺、划痕和可见损伤。
➢ 标准喷嘴上游侧端面应光滑,从喷嘴的入口平面到圆筒形喉部的全 部流通表面应平滑,不得有任何可见或可检验出的边棱或凸凹不平。 圆筒形喉部的出口边缘应锐利,无毛刺和可见损伤,并无明显倒角。
对于铠装热电偶检查元件损坏只能整体更换,并查找烧坏的原因。 热电阻的骨架不得破裂,不得有显著的弯曲现象;热电阻不得短路或断
路。
➢ 感温元件的绝缘电阻测试应符合:500VDC摇表测热电极线对地、 双支元件热电极之间不小于100MΩ。
3
➢ 热电偶、热电阻从护套中抽出后,要及时合上盖子,以免 灰尘等杂物进入护套管内。
➢ 风粉、烟道上的感温件保护套管,应拆出进行检查, 主要是磨损及有无弯折。
➢ 测量金属表面温度的热电偶、热电阻,应与被测表面 接触良好,靠热端的热电偶电极应沿被测表面敷设不 小于50倍热电极直径的长度,并确保保温和电极之间 的绝缘良好。
2
热电偶、热电阻检查项目与质量要求
➢ 外观检查项目:
保护套管不应有弯曲、压偏、扭斜、裂纹、沙眼、磨损和显著腐蚀等缺 陷,套管上的固定螺丝应光洁完整、无滑牙或卷牙现象;其插入深度、 插入方向和安装位置及方式均应符合相应测点的技术要求,并随被测系 统做耐1.25倍于工作压力的严密性试验时,5min内应无泄漏;
2℃;温度变化每10min应不大于0.04℃。
工业热电阻允许误差表
热电阻名称 Ⅰ
分度号 Pt10
R0标称电阻值 (Ω) 10
电阻比R100/R0 1.3851±0.05%
级 铂热电阻

Pt100 Pt10
100
1.3851±0.05%
10
1.3851±0.05%

Pt100
100
1.3851±0.05%
4
热电偶校准项目与技术标准 ➢ 热电偶校准点见表的规定
热电偶名称
工业热电偶校准点定值表
分度号 测量范围(℃) 校 准 点 (℃)③
铂铑-铂 镍铬-镍硅(铝)
R及S K、N
0~1600 600 800 1000 1200
300 400 500 600① -40~1100
400 600 800 1000②
10
电接点筒的检修与质量要求
➢ 电接点座的封焊口不得有气孔,裂纹和较明显的电腐蚀现象。测 量筒应垂直安装,垂直偏差不得大于2°。容器中点零水位与汽包 正常水位线应处于同一水平面。
➢ 公用线须接地良好。为防止公用线接地连接处高温氧化,应通过 筒体接地螺柱焊接不锈钢接地条,接地条上的接地点应在保温层 外。
保护套管内不应有杂质,元件应能顺利地从中取出和插入,其插入深度 应符合保护套管深度的要求;感温件绝缘瓷套管的内孔应光滑,接线盒、 螺丝、盖板等应完整,铭牌标志应清楚,各部份装配应牢固可靠;
热电偶测量端的焊接要牢固,呈球状,表面光滑,无气孔等缺陷;铂铑— 铂等贵金属热电偶电极,不应有任何可见损伤,清洗后不应有色斑或发 黑现象;镍铬镍硅等廉金属热电偶电极,不应有严重的腐蚀、明显的缩 径和机械损伤等缺陷;
➢ 节流件在管道中安装时,其上游端面应与管道轴线垂直,不垂直度 不得超过1º。与管道的不同心度不得超过0.015D的1/(1−β);节流 件的法兰与管道的连接面应平齐,使用的密封垫片,在夹紧后不得 突入管道内壁。
➢ 转子流量计垂直安装时,1.0和1.5级的流量计的倾斜度应不大于2º, 低于1.5级的流量计倾斜度应不大于5º。
➢ 测量回路的检测。 ➢ 检修后的元件应接线正确,元件接线盒电缆接口应朝下。
接线盒的垫片及螺丝完好,并上紧盒盖。检修后的热电偶 感温元件要确保保温良好。 ➢ 隐蔽测量件的检修应同时有两人以上工作并进行复核、记 录;感温件应安装牢固,安装位置和方法应能确保测温正 确:测量过、再热器管壁温度的感温件,沿途隐蔽电缆应 固定牢固。 ➢ 材质检验:新安装于高温高压介质中的套管,应具有材质 检验报告,其材质的钢号及指标应符合规定要求。
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