成品生产入库单
成品检验入库单
部门：日期：编号：
序号
生产命令
产品名称
型号规格
单位
入库数量
产品序列号
交验人：检验员：仓库：
三车间
常州可林艾尔集成净化科技有限公司
成品检验入库单
部门：日期：编号：
序号
生产命令
产品名称
型号规格
单位
入库数量
产品序列号
交验人：检验员：仓库：
四质量
常州可林艾尔集成净化科技有限公司
成品产命令
产品名称
型号规格
单位
入库数量
产品序列号
交验人：检验员：仓库：
一存根
常州可林艾尔集成净化科技有限公司
成品检验入库单
部门：日期：编号：
序号
生产命令
产品名称
型号规格
单位
入库数量
产品序列号
交验人：检验员：仓库：
二仓库
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成品入库工作流程
3、
பைடு நூலகம்
主管确认
生产车间
3、 物料员将《成品入库单》 交生产主管审核，生产主 管进行确认无误后签名确 认，通知品管部 FQC 进行 检验
3、《成品入库单》
4、品管部 FQC 接到检验通知 4、《成品检验报
4、
品管检验
NO
品管部
后按照公司标准，对即将入库 告单》 的产成品进行检验，合格的正
常入库，不合格的退回车间进
YES
行处理，并出具《成品检验报
告单》
5、
成品入库
生产车间
5、车间物料员，将检验合格 5、《成品入库单》 的成品拉到仓库进行入库，入
库时必须随同《成品入库单》、
《成品检验报告单》
NO
清点交接 6、
仓库
6 仓库仓管员对入库的成品进 行凭单清点，发现有错误的， 6、《成品入库单》 通知车间物料员来确认并修
生域电子（惠州）有限公司 成品入库流程图
序 号
流
程
部门/责任人
操作要求说明
文件/表单
开始
1、
车间生产完工
生产车间
1、 生产车间按计划订单生产 1、生成计划 完工后，由车间物料员清 点完工产品型号、数量
开具入库单 2、
生产车间
2、 物 料 员 将 完 工 产 品 开 具 2、《成品入库单》 《成品入库单》，入库单上 需体现出订单号码、客户、 产品名称、型号、数量
YES
改，无误则双方签名确认入库
7、
整理入库
仓库
7、仓管员将清点无误的成品 进行整理入库，同时把确认好 的《成品入库单》交仓库记帐 员处进行帐务录入
7、《成品入库单》
结束
1/2
成品入库流程
成品入库流程导读：我根据大家的需要整理了一份关于《成品入库流程》的内容，具体内容：成品入库的流程是什么，成品入库的流程程序有哪些具体的步骤。
我给大家整理了关于，希望你们喜欢!1.入库流程以成品库的入库流程为例，外购的成品或自己企业生产的成品，...成品入库的流程是什么，成品入库的流程程序有哪些具体的步骤。
我给大家整理了关于，希望你们喜欢!1.入库流程以成品库的入库流程为例，外购的成品或自己企业生产的成品，首先由申请人填写入库申请单，入库申请单主要由以下几项：申请入库单位、入库时间、入库货位号、产品的品种、质量、数量(件数、重量)、金额、检验员鉴字、申请人鉴字、成品库库房主管鉴字等组成。
如下表：(表一)：1.入库申请单申请日期产品品种货位号件数重量金额备注检验员鉴字：库房主管：申请人鉴字：申请人持填写好的入库申请单，填写好由检验员检验后鉴字，并由库房人员核实入库数量登记，库房主管鉴字。
入库申请单一式四份，第一联、存根，第二联、成品库留存，第三联、财务核算，第四联，申联人留存。
入库时要严把质量关，做好各项记录，以备查用。
火车到站入库：接收单位专职监卸人员，须会同车站工作人员详细做好卸车记录，卸车前，认真核对单、表、证、检查车体，发现问题与铁路部门交涉，做好记录。
卸车时，检验人员按规定检验货物质量、作出质量检验通知单，检斤人员做好件数、重量记录、包括抽检和全检，并记录包装物破损情况，如有损坏物品挑出另存。
保管人员首先做好入库准备、卸车时，监督工人作业质量以及货物分布情况，最后汇集卸车通知单、检验单、检斤表，填写货物登记表，包括：货物名称、入库时间、货主名称、货位号、质量、重量、件树、卸车人员、备注等项，并由库房主管、货主、签字、并把卸车通知单、检斤单、检验单贴在货物登记表后，一同作为货物记录凭证.2.出库流程货物出库的方式主要有三种;客户自提，委托发货，公司送货。
第一种：客户自提，是客户自已派人或派车来公司的库房来提货。
成品库出入库管理规范
成品库出入库管理规范在企业的生产运营中，成品库的管理是至关重要的环节。
有效的成品库出入库管理不仅能够确保库存的准确性和安全性，还能提高企业的运营效率，满足客户需求，增强企业的市场竞争力。
为了实现这一目标，特制定以下成品库出入库管理规范。
一、入库管理（一）成品验收1、成品生产完成后，生产部门应填写《成品入库单》，详细注明成品的名称、规格、型号、数量、生产日期等信息。
2、质量检验部门对成品进行检验，确保成品符合质量标准。
检验合格后，在《成品入库单》上签字确认。
3、仓库管理人员依据《成品入库单》和质量检验报告，对入库成品进行数量和外观的核对。
如发现数量不符或有外观损坏等情况，应及时与生产部门和质量检验部门沟通解决。
（二）入库登记1、仓库管理人员确认无误后，将成品入库，并在库存管理系统中进行登记，记录成品的入库时间、存放位置等信息。
2、按照成品的类别、规格、型号等进行分类存放，做到摆放整齐、标识清晰，便于查找和管理。
1、成品库应保持干燥、通风、清洁，温度和湿度应符合成品的存储要求。
2、对于易燃、易爆、易腐蚀等特殊成品，应按照相关规定进行特殊存储，并采取相应的安全防护措施。
3、定期对成品库进行盘点和检查，确保成品的存储安全和质量。
二、出库管理（一）出库申请1、销售部门根据客户订单或销售计划，填写《成品出库单》，注明成品的名称、规格、型号、数量、客户名称等信息。
2、经部门负责人审核签字后，将《成品出库单》提交给仓库管理部门。
（二）出库审核1、仓库管理人员收到《成品出库单》后，应核对库存数量和出库申请的合理性。
2、如库存数量不足或出库申请不符合规定，应及时与销售部门沟通协调。
3、审核通过后，仓库管理人员按照先进先出的原则，准备出库成品。
1、仓库管理人员将出库成品进行包装、搬运，并与运输部门或客户进行交接。
2、在库存管理系统中进行出库登记，记录出库时间、数量、客户名称等信息。
3、确保出库成品的数量、质量和包装符合要求，避免在运输过程中出现损坏或丢失。
生产成品入库流程图
制定：张水平
审核：
4、生产部依（生产工单）进行生产
5、生产部将生产好的成品开具（生产成品送 检单）交 QA 检验
生产成品送 检单
6、QA 依（生产成品送检单）对生产成品进 行检验，对不合格产品退生产部返修
NO
开具（生产成 品入库单）
单）
QA 检验
OK QA 检验
报告
7、QA 依（生产成品送检单）对生产成品检 验合格的开具（QA 合格检验报告）生产部依 合格检验报告开具（生产成品入库单）
8、QA 签核（生产成品入库单）
9、生产部将生产成品及（生产成品入库单） 送仓库办理入库
生产成品及（生 产成品入库单）
NO 核单
OK 实物核对
OK （生产成品入库）
手工账务处理
NO 生产联
传单
ERP 电脑账务处理
PMC 联
单据传递
签核（生产成 品入库单）
10、仓管员对（生产成品入库单）进行核单 动作，如果单据不符合，退生产部
PMC
生产计划
深圳市四架马车科技实业有限公司
生产成品入库流程图
仓库
生产计划
生产部
QA
详细描述
1、PMC 制定（生产计划）并下发（生产计 划）给仓库
生产计划
2、PMC 下发（生产计划）给生产部
生产工单
生产工单
3、PMC 依制定（生产工单），并下发（生产 工单）给生产部
依（生产工 单）生产
开具（生产成 品送检单）
11、核单合格后，依（生产成品入库单）及 生产成品进行数量核对，数量有误退生产更 改
12、对数量清点无误的，签收（生产成品入 库单）办理入库，同时留下仓库联进行手工 账务处理，将生产联交生产部，将单据其他 联传仓库文员
财务表格产品入库单
CK-KG/BD---01产品入库单编号：年月日入库人：复核人：库管员：注：一式三联。
一联成品库存根，一联交生产部，一联交财务核算部。
CK-KG/BD---07CK-KG/BD---08收货单库管员：采购员：送货人：注一：备注栏填写说明：1、如果送货人有送货单则注明，不再向送货人发送本单。
2、如果是收销售环节退、换货则注明。
3、如果是自提货需要先开收货单再注明。
注二：本单一式两联，仓库留存一联，另一联返送货单位。
入库单编号：年月日采购员：库管员：注：本单一式两联，第一联为仓库计账联，第二联交采购员办理付款并作为财务计帐联。
本单适用于成品以外的物品入库。
领料单材料类别：年月日库管员：领料部门负责人：领料人：一联生产部门留存，一联交财务核算部记帐，一联交库管部登记台帐滞料/滞成品处理审批表类别：滞料□滞成品□年月日批准人：库管员：注：本单一式两份，仓库留存一份，报会计部一份。
财产登记卡使用部门：年月日监督使用部门：审批人：责任签字：财产登记卡由领用人填写，一联交本部门财产登记专人，一联交财务管理部保管。
物品领用单领用部门：年月日领用部门经理：批准人：领用人：库管员：注：本单一式三联，一联仓库存根，一联报财务核算部，一联领用部门存查。
此单为通用单，适用于领用除原材料以外的物品。
产品出库单编号：年月日提货人：库管员：注：本单一式两联，第一联仓库存根，第二联交营业部。
灭菌产品送、返登记表CK-KG/BD---09库存日报表废品损失的核算与计算废品损失是指不可修复废品的生产成本扣除废品残值与应由过失人负担赔款后的净损失与可修复废品的修复费用之与。
出售后发现的废品，由于退回废品而支付的运杂费也应包括在废品损失之内。
（1）实行三包（包修、包换、包退）的企业，发生销售退回的“三包”损失，包括修理费、退修或调换产品的运杂费，退回报废产品的实际成本减去残值后的净损失等，可列入企业的管理费用，不作为废品损失处理。
（2）对于产品质量较差，但经检验部门鉴定，不需要返修即可降级出售或使用的产品，应作为次品处理，其损失在销售中体现，不包括在废品损失之内。
成品进出规定与单据模板,检验、入库、保管、出货的制度 - 成品仓库
成品进出库治理规定1、总则1.1、制定目的为提高成品库存保质保量的产品与规范8S治理原则，特制定本规定。
1.2、适用范围适用成品检验、入库、保管、出货及盘点等各项治理。
2、治理规定2.1、定义:本规定指称之成品，系指所有制造、加工工艺均已完成，且已包装完毕的产品。
2.2、检验作业⑴、生产部门依生产计划进行成品生产到装配包装完毕，待成品累计生产达到一定数量时（如堆叠一栈板，或每2小时一次），由生产主管检验产品OK交品质部，品质人员最终检验OK经品质主管确认OK,有物料人员将生产之成品送入仓库。
⑵、待检产品物料人员应在该检验批物料外包装上标上待检卡，待检卡应注明生产指令、客户、产品名称、编号、规格、数量，并填写《成品入库单》交品质部检验，品质人员检验OK经品质主管确认OK,有物料人员将生产之成品送入仓库。
⑶、品质部依最终检验规定实施检验作业。
⑷、检验结果有合格（或允收）、不合格（或拒收）与特采（或让步接受）三种。
⑸、判定不合格之成品，由品质部在入库单、待检卡上标注不合格，并开具《不合格品处理单》一式两联，第一联由品质部自存，第二联转生产部安排重检作业。
⑹、生产部重检完成之成品，应重新填写入库单与待检卡，并附上填妥相关数据之《不合格品处理单》，交品质部再次检验。
2.3、入库作业⑴、判定合格之成品或判定不合格，依最终检验规定申请特采获准之成品，由品质部在入库单、待检卡上标注合格或特采后，可办理入库手续。
⑵、生产部物料人员将合格或特采之成品送往成品仓库，并附上《成品入库单》。
⑶、成品仓库仓管人员核对入库单上的生产指令、客户、产品名称、编号、规格、数量及检验结果与实际物料、待检卡是否一致，并核对该生产指令实际入库数与应入库数，确认可否入库。
⑷、如实际入库数小于或等于应入库数，仓管人员应与物料人员当面点收成品，并签收。
⑸、如实际入库数大于应入库数，仓管人员应要求物料人员从新填写入库单。
⑹、仓管人员协同物料人员将成品叠放在规定区域，并在帐册及物料标识卡上予以注明。
成品抽检入库单
成品抽检入库单
编号:
附录二：不合格品评审与处理单
浙江嘉瑞过滤科技有限公司
不合格品评审与处理单
物料编码 不合格品性质 产品名称 产生日期 □采购单号
□客户订单号 □生产任务单号 编号： ____
I
数量
□采购 □客供 □公司产品 不合格品产生场合 □来料抽检 □来料全检□在线检验□成品检验□成品抽检口
检验方案 不合格数/
检验总数 不合格现象 描述 负责人/
日期: 审核: 不合格品 处理方式
负责人:
生产
品管
技术
米购
销售
相关 部门 会签
处理结果 跟踪
负责人:
日期:
调查分析 不合格原因
纠正措施
责任部门
部门主管
完成期限
预防措施
责任部门
部门主管
完成期限
验证结果
验证人：
日期：
审核：
日期：
备注 制单: 日期: 审核: 日期:
附录三：不合格品的分类 a) 一般不合格品：个别或少量的非批量不合格及不影响产品功能、性能
等方面的不合格。
b）严重不合格品：经检验判定的批量不合格，或直接影响产品质量、主要功能、性能技术指标等的不合格。
附录四：出货成品抽样比例:
浙江嘉瑞过滤科技有限公司
成品抽检入库单
编号:
浙江嘉瑞过滤科技有限公司
成品抽检入库单
编号:。
产成品入库流程
产成品入库流程
业务编号ST001业务名称产成品入库
生产车间每月先将成品送交质控科进行检验，合格后办理入库手续，不合格等待重新混业务流程简述料。
流程适用范围产成品入库核算
业务相关岗位
具现场质控生产财务
体
岗
位不合格
产品生产
描
述
产品完工
质检合格
产成品入库单在产品核算
填制产品入库
单
计算并确认产
品入库成本
登帐并生成凭
证
具体描述
1、每月，生产助理将本月完工的成品填写成品入库单转成品库，待检；
2、由质量检验负责对成品进行检验，检验合格后，将成品入库单传递财务一联；
3、财务在存货系统中对产品入库的成本进行核算；
4、在存货系统中记帐并制单生成凭证。
具
体
描
述。