产品质量先期策划手册培训资料
产品质量先期策划(APQP)-培训教材
产品验证
对试生产的产品进行检验、试 验和审核，确保产品符合要求
。
小批量生产
进行小批量生产，进一步验证 生产过程的稳定性和产品的可
靠性。
顾客反馈与评审
收集顾客反馈，对产品进行评 审，确保产品满足顾客要求。
反馈和改进阶段
01
02
03
问题分析与解决
对试生产和验证阶段出现 的问题进行分析和解决， 改进产品和过程。
APQP强调跨部门、跨职能的合作， 以确保在整个产品开发过程中对质量 进行全面的考虑和控制。
APQP的目的和重要性
目的
通过系统的方法，确保产品开发 过程中的质量目标得以实现，从 而提高产品质量、降低成本、缩 短产品上市时间。
重要性
APQP有助于企业建立一套完整 、有效的质量管理体系，提高产 品质量和客户满意度，增强企业 竞争力。
制定计划
制定详细的APQP计划，包括各 阶段的输入、输出、负责人和 时间节点等。
确定质量目标和期望
根据客户要求和产品特性，确 定产品的质量目标和期望。
实施和控制阶段
设计和开发
进行产品设计和开发，确保产品满足客户要 求和预期的质量目标。
采购和供应商管理
评估和选择合格的供应商，确保原材料和零 部件的质量符合要求。
从各个职能部门抽调人员，组成跨职能团 队，共同开展APQP工作。
制定APQP计划
确定关键控制特性(KCC)
根据项目目标和范围，制定详细的APQP计 划，包括各阶段的目标、任务、时间表等 。
识别产品特性和过程参数，确定关键控制 特性，为后续阶段提供指导。
实施和控制阶段
设计开发
按照APQP计划进行产 品设计开发，确保产品
APQP培训
二、为什么要进行APQPAPQP的益处：•引导资源，使顾客满意；•促进对所需更改的早期识别；•避免晚期更改；•以最低的成本及时提供优质产品；•提供了一套可供遵循的、前后连贯的工作步骤。
APQP最终目的：满足顾客的要求；达到顾客满意。
（满足顾客要求有效方法：质量、时间、成本、交期、服务等满足要求）控制计划表APQP的五个阶段• 1、计划与确定项目；• 2、产品设计和开发；• 3、过程设计和开发；• 4、产品和过程确认；• 5、反馈、评定和纠正措施。
1、计划和确定项目----立项本过程的任务和要点：•确定顾客的需要和期望；•做一切工作都必须把顾客牢记在心上；•确认顾客的需要和期望已经十分清楚。
归纳起来：了解顾客的要求，清楚顾客的要求，（这些要求体现在协议、图纸、合同里）举例说明：进度计划图表反馈、评定和纠正措施 生产产品和过程确认过程设计和开发产品设计和开发策划策划2、产品开发和设计过程 反馈、评定和纠正措施 生产产品和过程确认过程设计和开发产品设计和开发策划 策划本过程的任务和要点：•项目小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有；•步骤包括样件制造到验证产品和服务满足顾客呼声的要求；•一个可行的设计应能满足生产量、工期和工程要求，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等；•保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审；•进行初始可行性分析，以评定制造过程可能发生的潜在问题。
⏹2.1设计FMEA•DFMEA是一种评定失效可能性及其失效后果的分析技术；•DFMEA是一种动态文件，随顾客需要期望不断更新。
•系统、子系统、零件DFMEA；•评审、识别、调整（增加、改变、删减）产品和过程特殊特性。
•有效DFMEA的特征：——已考虑所有的失效模式——RPN“高”的定义——一致的评价准则——有效的措施●案例：3、过程设计和开发反馈、评定和纠正措施生产产品和过程确认过程设计和开发产品设计和开发策划策划本过程的任务和要点：•保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望；•讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。
产品质量先期策划手册培训资料(doc 38页)
一汽轿车股份有限公司产品质量先期策划手册（试行）主编：朱泉国杨云轩2006/1/18 审核：批准：前言汽车工业的质量工作已经发生强烈的扩散，它涉及到企业中的所有部门和方方面面。
从前认为质量、成本和时间这三个因素之间只能相互产生负面影响，但实践证明，开发过程和生产过程的高质量也可以同时带来开发周期的缩短和开发成本的降低。
本手册概要介绍了一汽轿车股份有限公司产品形成实施过程，划分了产品设计和开发过程的各阶段，描述了各阶段主要工作及职责、权限和相互间的接口关系，明确了各阶段必须的评审、验证和确认活动，给出了各阶段应用的检查清单，规定了各阶段输入和输出的主要文件和记录，为新产品实现全过程进行系统的先期准备和策划提供了指南。
本手册描述了一汽轿车公司所追求的理想项目流程。
它从结构上总结了项目从构思阶段直至批量起始阶段的任务领域和里程碑，为项目计划的制订提供了基本的框架。
本手册是对全新车型开发的描述，提供了一个标准化的开发流程，其中附录二《全新车型开发时间周期表》给出的时间仅供参考。
在具体的项目策划时，可以根据实际情况进行调整和裁剪，但涉及的主要工作及相应的检查点次序不能改变。
对于设计外包过程，也应按本手册的要求实施控制。
本手册应与公司相应的质量体系文件、记录表单配套使用，共同对项目策划提供指南，形成约束。
本手册的编制参考了以下标准：德国汽车工业联合会发布的《批量投产前的质量保证—项目策划》（VDA4.3），美国三大汽车公司发布的《产品质量先期策划》（APQP），国际标准化委员会和国际汽车特别工作组联合发布的《质量管理体系—汽车生产件及相关维修件组织应用ISO9001：2000的特殊要求》（ISO/TS16949）等。
本手册由公司质量管理体系项目组提出并组织编制，由综合管理部负责归口管理。
本手册的主要编写人员：朱泉国、杨云轩，参与编写人员：王春芳、杨玉宏、王媛、王树芳、赵凤涛、孙砚、马岚、于雪林、滕志燕、马永斌等。
apqp先期质量策划培训
apqp先期质量策划培训APQP（Advanced Product Quality Planning，先期质量策划）是一种用于产品开发过程中的质量管理方法。
它旨在确保产品在设计和制造阶段满足质量标准，并在成本和时间预算内完成。
为了帮助企业了解和实施APQP方法，培训是必不可少的。
简介APQP是一种以质量为中心的方法，用于规划、评估和改进产品开发过程。
它的目标是通过有效的质量管理，提高产品质量，并确保项目的成功和客户满意度。
APQP包括五个主要阶段：计划和定义、产品设计和开发、过程设计和开发、产品和过程验证以及产品和过程改进。
培训内容APQP培训的内容通常包括以下方面：1. APQP概述：介绍APQP的定义、目标和应用领域，帮助学员了解APQP的重要性以及它在产品开发过程中的应用。
2. APQP五个阶段的具体内容：深入介绍APQP的五个主要阶段，包括每个阶段的目标、活动和关键要素。
通过实例和案例分析，让学员理解每个阶段的重要性和如何在实际项目中应用。
3. 风险管理：介绍风险管理在APQP中的作用，并教授风险评估和控制的方法。
学员将学习如何识别和评估潜在的风险，并采取适当的措施来降低风险对项目的影响。
4. 测量和分析工具：介绍和解释在APQP过程中常用的测量和分析工具，如流程图、因果图、直方图等。
学员将学会如何使用这些工具来分析和改进产品开发过程中的问题。
5. 供应商管理：讲解供应商参与APQP的重要性，并提供供应商管理的标准和指南。
学员将学习如何与供应商合作，确保他们符合质量标准，并按时交付所需材料和零部件。
培训方式APQP培训可以通过多种方式进行，根据受训人员的需求和实际情况选择最合适的培训方式。
以下是几种常见的培训方式：1. 班级培训：组织一对一或小组培训，由专业培训师进行全面教授。
这种培训方式通常适用于公司内部培训或特定行业组织的培训。
2. 在线培训：提供在线视频教程和资料，让学员可以随时随地学习。
APQP培训资料完整版
用于过程的输入和输出可以根据产品过程和顾客的需要与
期望而变化。以下为本章讨论的一些建议：
2020/8/8
精品课件
14
阶段输入
顾客的呼声： 市场调研； 保修记录和质量信息； 小组经验；
业务计划／营销策略 产品／过程指标； 产品／过程设想； 产品可靠性研究； 顾客输入
产品质量策划的基本原则
产品质量策划进度表Fra bibliotek项目批准
样件
试生产
投产
策划
策划
产品设计和开发
过程设计和开发
产品与过程确认
生产
反馈,评定和纠正措施
计划确 2020/8/8 定项目
产品设 计验证
过计程验精设证品课件
产品过 程确认
反馈评 定提高
3
产品质量策划责任矩阵图
处理
设计责任
仅限制造 服务组织如热 、贮存、运输等
进度计划应采用甘特图的形式，通常使用excel或 project制作，参
见附件APQP进度计划范例。
2020/8/8
精品课件
11
产品质量先期策划APQP
第一阶段
计划和确定项目
精品课件
资源?
输入
顾客提出的新产品 开发要求 市场调研和立项 评估报告
怎么做?
2020/8/8
过程名称 产品实现策划 -计流划程和,定活义動阶段
汽车行业质量体系 系列培训教材
APQP&CP 产品质量先期策划和控制计划
精品课件
APQP
0 确定 范围
0
2020/8/8
1 计划和 定义
1
2 产品设计 和开发
DFMEA
2
3
4
APQP-产品质量先期策划培训教材
HLEAN SYSTEM 幸福·精益 高效企业管理系统！
● 定义顾客的要求（适用时使用QFD）。 ● 选择必须加入到小组的规则，个人和供应
商，以及那些不要求加入的。 ● 理解顾客的期望，即：设计测试数量。 ● 评估提议的设计，性能要求和制造过程的可
●可行时应当使用附录B里的分析技术。
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
HLEAN SYSTEM 幸福·精益 高效企业管理系统！
三、APQP的第一阶段
（第一章 策划和定义项目-13）
1.1 顾客的呼声 1.1.1 市场调研 1.1.2 历史保修记录和质量信息 1.1.3 小组经验
1.2 业务计划和市场策略 1.3 产品/过程标杆数据 1.4 产品/过程设想
●见附表1：新产品开发计划。
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
HLEAN SYSTEM 幸福·精益 高效企业管理系统！
二、APQP基础知识介绍
（10、解决问题）
●在策划过程中，小组会遇到产品设计和过 程处理有关的问题。
●这些问题应当被记录在有职责和时间安排 的矩阵表上。
●遇到困难，推荐使用规程化的问题解决方 式。
我们关注企业的愿景，是帮助企业提升竞争力的发动机！
HLEAN SYSTEM 幸福·精益 高效企业管理系统！
1.3 产品/过程标竿数据
标竿管理的使用可以为产品/过程业绩目标的建立提 供输入，研发也可以带来标竿和创意概念。一个成 功标竿管理的实现方式是:
识别恰当的标竿 理解造成你的现状和标竿之间产生差距的原因 开发计划来缩小差距，跟上标竿，者超越标竿
能的资源和和人员配备策划)
产品质量先期策划APQP培训教材(PPT101页)
产品和过程 确认
模块 4 - APQP
反馈、评定 和纠正措施
第 3片
产品质量先期策划（APQP） 的五个阶段
第一. 计划和确定项目 第二. 产品设计和开发 第三. 过程设计和开发 第四. 产品和过程确认 第五. 反馈、评定和纠正措施
World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月
模块 4 - APQP
第 7片
横向职能小组
QS 9000
World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月
模块 4 - APQP
第 8片
计划和确定项目
• QS 9000 要求参与设计活动的人员应具备 如下技能：
– 几何尺寸与公差 (GD&T) – 质量功能调配 (QFD) – 可制造型设计／可装配性设计 (DFM/DFA) – 价值工程 (VE) – 试验设计 (Taguchi方法 &传统方法) – 失效模式及后果分析－设计和过程
产品质量先期策划APQP培训教材(PPT101页)培训课件培训讲义培 训ppt教程管 理课件 教程ppt
World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月
模块 4 - APQP
第 17 片
产品质量先期策划APQP培训教材(PPT101页)培训课件培训讲义培 训ppt教程管 理课件 教程ppt
模块 4 - APQP
第 13 片
计划和确定项目
• 产品和过程设想
列出当前所有的产品和过程设想。 例子有： – 材料特性和性能 – 可靠性评定 – 机器性能 – 管理架构
World Class Quality Pty Ltd - 1999年9月
产品质量先期策划APQP培训教程MLA培训教程
续 改
supplemental
进
、
VWAG requires all Suppliers to implement the
减
Maturity Level Assurance process(QPN-I)See:
少 变
Formel-Q-konkret(Chapter 3.1)
差
和
QPNI/ 2TP 新零件质量开发计划/ 两日生产验证
防 、
升级机制；开口问题管理；成文信息控制
持
1 项目集成管理 机构/职责；目标/资源；方法/规则；变更管理；沟通渠道
续 改
2 项目范围管理 要求（时间/商务/技术等）；工作范围；WBS/拥有者
进
、
3 项目时间管理 活动顺序及持续时间；项目计划；关键路径
减
少
4 项目成本管理 基于投标的预算；预算分解；成本监视对比
先
OEM 质量策划系统
期
1 VW大众 PEP 产品和过程开发 VWAG requires Customerspecific requirements
预 防
of theVolkswagen Group in addition to
、
therequirements ofIATF16949:2016
持
8.3.2.1 Design and developmentplanning –
1 什么是 APQP及其重要性 -1
《IATF16949:2016 汽车质量管理体系标准 汽车生产件 先
及相关服 务件组织的质量管理体系要求》
期
预
防
3.1 汽车行业的术语和定义
、 持
续
改
对开发某一满足顾客要求的产品或服务提供支
01 APQP产品质量先期策划培训教材
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▲
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9
J.S.D-Total Management Expert
佳盛德顾问事业群培训部
ISO/TS16949标5大手册讲解
产品质量策划的基本原则
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确 定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个 人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者 对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
J.S.D-Total Management Expert
佳盛德顾问事业群培训部
ISO/TS16949标5大手册讲解
说明
本教材是根据AIAG 的APQP手册进行编写； 为保证读者理解APQP的要求，我们在教材 中标记有“补充”内容不是APQP的原文内 容，而是一些对原文的解释、举例；
3
J.S.D-Total Management Expert
ISO/TS16949标5大手册讲解
ISO/TS16949:2009-相关五大手册
APQP产品质量先期策划（第2版）
讲师：柴旭灿
Attila Chai13509658841 Senior Consultant
1
J.S.D-Total Management Expert
佳盛德顾问事业群培训部
ISO/TS16949标5大手册讲解
产品和 过程确认
计划和定义 产品设计和开发
检查C 产品确认 和过程确认
过程设计和开发
行动D 产品/过程开发和样 件验证
7
J.S.D-Total Management Expert
APQP培训资料-完整版
1.6 顾客输入（序）
QFD示例：
顾客 总要
求
顾客 详细 的要
求
影响顾客要求的 技术特性
中心矩阵
顾客要 求的重 要性加
权
顾客要 求的竞 争性评
价
特性的排级 与竞争对手的比较
特性的成本
特性的技术目标
输出的内容：
3.小组间的联系
❖项目小组应建立与顾客和供方小组的联系， 即 APQP小组 顾客、APQP小组 供方 ❖可以举行定期会议； ❖联系的程度根据需要。
4.同步工程
❖ 横向职能小组同步进行产品开发和过程开 发，以保证可制造性、装配性，并缩短开 发周期，降低开发成本。
❖ 同步工程取代按部就班的工程方法，尽早 促使高质量产品实现生产。
一、什么是APQP？
APQP是产品质量先期策划英文（Advanced Product Quality Planning ）简称。
APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要 求所需步骤的结构化方法。 ❖结构化、系统化的方法； ❖使产品满足顾客的需要和期望； ❖团队的努力（横向职能小组是重要方法）； ❖从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生 产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施 和持续改进活动。
------这些设想包括： ¤ 创新 ¤ 先进材料 ¤ 可靠性评估 ¤ 新技术
1.5 产品可靠性研究
数据包括： ¤ 在设定时间周期内修理和更换零件的频率； ¤ 长期可靠性和耐久性试验结果。
什么是可靠度？ 可靠度R（t）=
t时刻仍然完好的产品数量 被观测产品的总数量
1.5 产品可靠性研究（序）
可靠度：产品在规定的时间内，在规定的条件下， 完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功 能的概率来表示的。
详细全面的APQP培训资料
2024年2月2日星期五
一、概述
❖ APQP---也可称为“项目管理” ❖ 例如：开发一款手机，开办一个超市、咖啡店等等都需要
有一个策划 ❖ APQP—侧重于先期策划 ❖ 例：开发一款手机—人、设备、工装模具、测量设备、标
准、环境等 ❖ 手机—几个阶段： ❖ 1.客户期望：了解顾客要求 ❖ 2.进行产品的设计：总装图、零件图、顾客要求体现 ❖ 3.过程设计：工艺参数、问题点、失效、样品--功能
每道工序如何控制（设备、方法、人员、材料、 环境等）--转化为工艺标准--生产出样件
二、APQP的步骤
❖ 4.产品和过程确认：小批量 ❖ 300—500提交PPAP ❖ P—生产、P—零件、A—批准、P过程 ❖ 5.反馈、评定和纠正措施：大批量 ❖ 你的客户批准你设计的零件可以进入生产
三、应用APQP的目的和好处
一、概述
❖ 4.小批量：验证设计是否符合要求 ❖ 5.大批量生产
•二、APQP的步骤
❖ APQP的步骤： ❖ 应用到生产中为企业创造价值 ❖ APQP的核心内容： ❖ 有一条主线：图纸/设计记录—特殊特性清单—
过程流程图—FMEA—控制计划—作业指导书— 样件制造—试生产—MSA、CPK、PPK、CMK 等—PPAP
四、APQP的实施
❖ 需技术、质量、生产、设备、销售、客户、供应 商组成一个多功能小组
❖ 策划的范围：公司对产品有无产品设计 ❖ 清楚：开发成本、生产成本、时间、限制条件、
从客户处提供的帮助 ❖ 客户有哪些要求：图纸、供方手册等等
❖ 培训：客户的要求怎样识别清楚 ❖ 操作人员、顾客、供应商 ❖ 工具方法：APQP、QFD（功能展开）、
FMEA、SPC、MSA
产品质量先期策划手册
产品质量先期策划手册一、引言产品质量是企业成功的关键因素之一，合理的先期策划能够帮助企业在产品开发过程中提前预防和解决各类质量问题，确保最终产品的质量达到或超过顾客期望。
本手册将介绍产品质量先期策划的重要性以及具体的策划步骤和注意事项。
二、产品质量先期策划的重要性1.提高产品质量通过在产品设计、原材料选用、生产工艺等各个环节进行先期策划，企业能够更好地把控产品质量，从而提高产品的稳定性、寿命和性能。
2.降低质量成本先期策划可以帮助企业在产品设计阶段发现并解决潜在的质量问题，避免在后期返工或投诉处理阶段耗费大量的时间、人力和物力资源。
3.满足客户需求质量先期策划的关键目标之一是确保产品能够满足客户的需求和期望，从而提高客户满意度，增强客户忠诚度。
三、质量先期策划步骤1.明确质量目标在产品质量先期策划的开始阶段，明确产品的质量目标，包括产品的性能要求、使用寿命、可靠性等方面的要求，以此为基础进行后续策划。
2.风险评估与管理在产品开发过程中，进行风险评估，识别潜在的质量风险，并制定相应的风险管理措施。
例如，通过对供应链的评估，选择可靠的供应商和合格的原材料，降低质量风险。
3.工艺规划制定产品生产的工艺规划，包括生产线布置、工艺流程、设备要求等方面的内容。
通过科学合理地规划工艺，优化生产过程，提升产品的一致性和稳定性。
4.监控与改进建立质量监控系统，通过数据的收集和分析，及时发现和解决质量问题。
定期进行质量审核和评估，总结经验教训，提出改进措施，不断提高产品质量水平。
四、产品质量先期策划的注意事项1.跨部门合作产品质量先期策划需要各个相关部门的密切合作，包括研发、供应链、生产等部门的协同工作。
确保各个环节的衔接和协调，避免信息传递的失误和沟通问题。
2.关注法规与标准要求质量先期策划应考虑相关的法规和标准要求，确保产品符合法律法规的要求，满足行业标准和国际标准，避免后期风险和纠纷。
3.采用科学方法产品质量先期策划需要依据科学的方法和工具进行分析和决策，如FMEA分析、质量函数部署等。
TS16949_APQP_培训资料
TS16949_APQP_培训资料在当今竞争激烈的汽车行业中，质量管理体系的重要性日益凸显。
TS16949 作为国际汽车行业的技术规范，为汽车供应链中的组织提供了一套严格的质量管理标准。
而 APQP（产品质量先期策划）则是TS16949 体系中的一个重要工具，用于确保新产品或更改产品能够满足客户的需求和期望。
一、TS16949 简介TS16949 是由国际汽车特别工作组（IATF）制定的质量管理体系标准，其基于 ISO9001 质量管理体系，并增加了汽车行业的特殊要求。
该标准旨在通过持续改进、预防缺陷和减少变差，提高产品和过程的质量，增强顾客满意度。
TS16949 强调了过程方法，将组织的活动视为一系列相互关联的过程，并通过对这些过程的管理和控制来实现质量目标。
它要求组织建立质量管理体系，包括制定质量方针和目标、明确职责和权限、进行内部审核和管理评审等。
二、APQP 概述APQP 是一种结构化的方法，用于确定和制定确保产品满足顾客要求所需的步骤。
它涵盖了从产品概念设计到量产的整个过程，通过团队合作、跨职能协作和早期预防，降低产品开发过程中的风险，提高产品质量和项目成功率。
APQP 的主要目标是：1、引导资源，使顾客满意。
2、促进对所需更改的早期识别。
3、避免晚期更改。
4、以最低的成本及时提供优质产品。
三、APQP 的五个阶段1、计划和确定项目确定顾客的需求和期望，包括市场调研、顾客呼声等。
识别项目的范围和目标，包括产品规格、产量、交付日期等。
组建跨职能团队，包括设计、工程、制造、质量、采购等部门的人员。
制定项目计划，包括里程碑和时间节点。
2、产品设计和开发进行产品设计，包括设计失效模式及后果分析（DFMEA）。
完成产品的规范和图纸。
进行可制造性和装配设计。
确定特殊特性。
3、过程设计和开发制定过程流程图。
进行过程失效模式及后果分析（PFMEA）。
制定控制计划。
确定生产设备和工装的要求。
4、产品和过程确认进行试生产，以验证生产过程的能力。
24_1_APQP培训资料
❖ 在这一过程阶段，要进行初始可行性分析， 以评定在制造过程中可能发生的潜在问题。
设计部门输出
❖ 设计失效模式及后果分析 ❖ 可制造性和装配设计 ❖ 设计验证 ❖ 设计评审 ❖ 制造样件-控制计划 ❖ 工程图样(包括数学数据) ❖ 工程规范 ❖ 材料规范 ❖ 图样和规范更改
第二阶段：产品设计和开发
❖ 本阶段讨论的是策划过程中设计特征和特性 发展到接近最终形式时的要素，即使是在设 计由顾客进行的情况下产品质量策划小组也 应考虑策划过程中的所有设计要素，包括从 样件制造到验证产品和有关服务满足顾客呼 声目标的所有环节。
第二阶段：产品设计和开发
❖ 一个可行的设计应能满足生产量，工期和工 程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资 成本、重量、单件成本和进度目标等。
列入到小组，哪些可以不需要。 ❖ 理解顾客的期望、如设计、试验次数等 ❖ 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可
行性 ❖ 确定成本、进度和应考虑的限制条件 ❖ 确定所需来自于顾客的帮助 ❖ 确定文件化过程或方法
小组间的联系
❖ 产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方 小组联系渠道，这可以包括与其它小组举定 期会议，小组与小组的联系程度取决于需要 解决的问题的数量。
产品质量策划小组输出
❖ 新设备、工装和设施要求 ❖ 产品和过程特殊特性 ❖ 量具／试验设备要求 ❖ 小组可行性承诺和管理者支持
设计失效模式和后果分析
❖ DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的 分析技术，DFMEA的一种形式为系统失效模 式及后果分析(SFMEA)，DFMEA是一种动态 文件，随顾客需要和期望不断更新，DFMEA 的制定为小组提供了评审以前选择的产品和 过程特性和做出必要补充、改变和删减的机 会，利用FMEA手册，还应评审A-1中的设计 FMEA检查表，以保证已考虑合适的设计特 性。
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一汽轿车股份有限公司产品质量先期策划手册（试行）主编：朱泉国杨云轩 2006/1/18审核：批准：前言汽车工业的质量工作已经发生强烈的扩散，它涉及到企业中的所有部门和方方面面。
从前认为质量、成本和时间这三个因素之间只能相互产生负面影响，但实践证明，开发过程和生产过程的高质量也可以同时带来开发周期的缩短和开发成本的降低。
本手册概要介绍了一汽轿车股份有限公司产品形成实施过程，划分了产品设计和开发过程的各阶段，描述了各阶段主要工作及职责、权限和相互间的接口关系，明确了各阶段必须的评审、验证和确认活动，给出了各阶段应用的检查清单，规定了各阶段输入和输出的主要文件和记录，为新产品实现全过程进行系统的先期准备和策划提供了指南。
本手册描述了一汽轿车公司所追求的理想项目流程。
它从结构上总结了项目从构思阶段直至批量起始阶段的任务领域和里程碑，为项目计划的制订提供了基本的框架。
本手册是对全新车型开发的描述，提供了一个标准化的开发流程，其中附录二《全新车型开发时间周期表》给出的时间仅供参考。
在具体的项目策划时，可以根据实际情况进行调整和裁剪，但涉及的主要工作及相应的检查点次序不能改变。
对于设计外包过程，也应按本手册的要求实施控制。
本手册应与公司相应的质量体系文件、记录表单配套使用，共同对项目策划提供指南，形成约束。
本手册的编制参考了以下标准：德国汽车工业联合会发布的《批量投产前的质量保证—项目策划》（VDA4.3），美国三大汽车公司发布的《产品质量先期策划》（APQP），国际标准化委员会和国际汽车特别工作组联合发布的《质量管理体系—汽车生产件及相关维修件组织应用ISO9001：2000的特殊要求》（ISO/TS16949）等。
本手册由公司质量管理体系项目组提出并组织编制，由综合管理部负责归口管理。
本手册的主要编写人员：朱泉国、杨云轩，参与编写人员：王春芳、杨玉宏、王媛、王树芳、赵凤涛、孙砚、马岚、于雪林、滕志燕、马永斌等。
2006年1月18日<试行>目录第一章概述 (1)1.1 目的 (1)1.2 适用范围 (1)1.3 术语 (1)1.4 职责 (1)1.5 基本原则 (4)第二章项目规划 (5)2.1 阶段概述 (5)2.2 工作描述 (5)2.3 检查清单 (6)2.4 里程碑点评审 (6)2.5 相关文件 (7)2.6 相关记录 (7)第三章产品概念设计 (8)3.1 阶段概述 (8)3.2 工作描述 (8)3.3 检查清单 (11)3.4 里程碑点评审 (11)3.5 相关文件 (11)3.6 相关记录 (11)第四章产品技术工程设计和产品试制 (13)4.1 阶段概述 (13)4.2 工作描述 (13)4.3 检查清单 (18)4.4 里程碑点评审 (19)4.5 相关文件 (20)4.6 相关记录 (20)第五章工艺设计和生产准备 (21)5.1 阶段概述 (21)5.2 工作描述 (21)5.3 检查清单 (25)5.4 里程碑点评审 (26)5.5 相关文件 (27)5.6 相关记录 (27)第六章试生产 (29)6.1 阶段概述 (29)6.2 工作描述 (29)6.3 检查清单 (32)6.4 里程碑点评审 (32)6.5 相关文件 (33)6.6 相关记录 (33)附录一：补充----关于正式生产阶段的质量控制 (35)附录二：全新车型开发时间周期表 (36)第一章概述1.1 目的规范公司新产品开发流程，为公司新产品开发过程提供指南；加强实施过程中的项目管理，应用同步工程和多方论证，控制进度、成本、质量三要素，提高效率，降低风险；保证用“合适”的产品，在“合适”的时机，以“合适”的价格赢得市场；保证公司在日趋激烈的市场竞争环境中取得优势，确保公司经营战略的实现，保持公司长久生存能力。
1.2 适用范围本手册描述了全新车型开发的流程，将全新车型开发过程划分为五个阶段，即：项目规划阶段、概念设计阶段、技术工程设计阶段、生产准备阶段和试生产阶段。
本手册提供了全新车型开发的基本框架和参考依据，适用于一汽轿车股份有限公司的新产品开发，以及原有产品的改进。
公司可根据开发产品的实际情况进行裁剪应用，但涉及的主要工作及相应的检查点次序不能改变。
1.3 术语定义1.3.1 项目：由一组有起止日期的、相互协调的受控活动组成的独特过程，该过程要达到符合规定要求的目标，这些目标包括时间、质量、成本和资源在内的约束条件。
1.3.2 先期产品质量策划（APQP）：是ISO/TS16949：2002标准推荐的产品实现策划方法，是一种结构化的方法，用来定义和执行为满足顾客要求所必须的活动，也是汽车行业进行产品实现策划通常使用的方法。
1.3.3 潜在失效模式和后果分析（FMEA）：是ISO/TS16949：2002标准推荐的实现预防为主的重要手段，应用FMEA可以早期识别并最大限度地减少潜在风险。
1.3.4 生产件批准程序（PPAP）：是ISO/TS16949：2002标准推荐的零件提交程序，用来证实供应商正确理解了顾客的要求，并在要求节拍条件下具有持续满足这些要求的能力。
1.3.5 统计过程控制（SPC）：是ISO/TS16949：2002标准推荐的过程控制方法，用来减少过程的变差，保证产品的一致性和符合性。
1.3.6 测量系统分析（MSA）：是ISO/TS16949：2002标准推荐的测量系统评定方法，为评定测量系统输出的数据质量提供了指南。
1.3.7 里程碑：是完成阶段性工作的标志，是项目策划和控制的检查点，在此时间点上，对项目涉及的所有领域进行综合评价，以便及早地识别风险和缺口，必要时建立并执行消除风险和缺口的措施。
1.3.8 质量门：是在里程碑点对阶段性工作的一种检查方式，通过对各项工作的完成状态进行评价打分，计算出总的分值，并以颜色状态加以标识，通常绿色表示无风险可转入下一阶段，黄色表示风险较小在有纠正措施的条件下可转入下一阶段，红色表示风险较大必须整改后方可转入下一阶段。
1.3.9检查表：是对某一阶段或某一专项工作的检查提问清单，采用“是否”为开头的提问方式，用以检查所做工作的完整性、一致性、符合性、有效性等。
1.4 职责1.4.1 经营管理委员会1.4.1.1负责公司产品战略规划的批准；1.4.1.2负责公司新产品开发建议书、新产品预可研、新产品可研的批准；1.4.1.3负责听取项目经理汇报，参加里程碑点评审会议，评估风险，决定是否转入下一阶段。
1.4.2 采购管理委员会1.4.2.1审批确定供应商；1.4.2.2审批确定重大基建、设备、工装等招标项目的招标结果。
1.4.3 公司总经理（或授权副总经理）1.4.3.1负责项目批准立项，签发启动指令，任命项目经理；1.4.3.2负责批准项目主计划、目标分解书、项目风险分析报告、项目总体预算控制计划、项目质量保证计划等。
1.4.4 项目经理1.4.4.1负责推荐和选择项目组成员，分配任务；1.4.4.2负责组织编制项目主计划，总体预算控制计划，项目质量保证计划，对项目的进度、成本、质量进行总体控制；1.4.4.3组织召开项目例会，负责对项目进行计划、协调、评价、总结、报告；1.4.4.4组织项目里程碑点的综合评审，负责召开评审会议，报告项目进展情况，评估项目存在风险；1.4.4.5负责组织对项目的目标进行分析和分解，落实到可执行的层面；1.4.4.6组织对完成项目的移交工作，负责进行项目总结。
1.4.5 规划控制部1.4.5.1负责公司产品规划设计。
组织产品项目预可研、可研、项目立项、报批和项目后评价工作；1.4.5.2负责编制产品开发任务书，下达项目启动指令，成立项目组，召开项目启动会。
1.4.5.3负责对投资项目进行经济分析，审核项目总体预算，监控预算执行情况。
1.4.5.4负责产品的目标成本规划，对投资费用的使用情况进行监控，负责制定零部件的目标价格；1.4.5.5负责产品项目执行过程的协调、控制，并对项目进展及执行状态进行监控及评价。
1.4.6 产品部1.4.6.1负责产品的设计开发和匹配工作；1.4.6.2负责产品认可、样车（样件）的试制、试验等工作；1.4.6.3负责整车产品目录、环保、3C等认证工作；1.4.6.4负责产品设计委托开发工作，签订委托开发协议，控制设计供方的委托开发工作，并负责对设计供方的输出进行转化和消化吸收。
1.4.7 技术部1.4.7.1负责制定零部件的制造路线，编制工艺准备通知书；1.4.7.2负责冲压、焊接、涂装和总装工艺规划和详细工艺设计并实施；1.4.7.3负责设备、工装和基础设施的生产准备，并组织验收、移交。
1.4.8 质量保证部1.4.8.1负责编制产品项目质量计划；1.4.8.2审核确认、跟踪供方质量策划，负责生产件批准（PPAP）；1.4.8.3负责进行质量体系专项审核和过程审核；1.4.8.4负责制造过程检查工艺生产准备，并实施；1.4.8.5负责整车（零部件）制造过程的质量监察。
对整车进行评审、路试验证。
1.4.9 采购部1.4.9.1负责外协产品采购。
组织有关部门共同进行供应商的选择，负责采购中的商务活动，并对供应商进行管理；1.4.9.2跟踪、控制外协件的生产准备过程；组织供应商的试制零件和工装样件的提交；1.4.9.3负责设备/工装/材料的采购及基建工程的发包。
1.4.10 生产物流部1.4.10.1组织新产品的物流规划、设计及实施；1.4.10.2负责预批量生产管理，制定爬坡曲线，编制预批量计划并组织实施；1.4.10.3负责物流服务外委方案制订并签订物流协议。
1.4.11 工厂服务部1.4.11.1参与设备、工装的选型及调试验收工作；1.4.11.2负责设备、工装管理，编制作业文件指导使用及维修。
1.4.12 销售公司（一汽轿车销售有限公司、一汽马自达汽车销售有限公司）1.4.12.1负责专项市场调研，制订销售策略、营销计划，并组织实施；1.4.12.2负责进行新产品营销网络（4S店）规划和建设；1.4.12.3负责制订服务策略、服务流程，编制使用、服务、备品技术文件，并组织培训；1.4.12.4负责新车市场预先投放和正式投放，跟踪市场反馈。
1.4.13 人力资源部负责制订操作、检验等人员培训计划，组织实施。
1.4.14 财务部负责新产品项目资金的筹措。
1.4.15直属车间负责编制现场作业文件，并组织作业人员实施培训。
1.5 基本原则在产品先期质量策划中，应当遵循以下基本原则：1.5.1 项目管理汽车整车的研发是一项异常复杂的系统工程，涉及到企业的各部门、各领域，接口关系众多，加之同步工程的运用，加大了管理的难度，为此需要成立项目组，实行项目管理，加强横向协调，加强进度、成本、质量三要素的控制，以缩短开发周期，控制开发成本，保证开发质量。