立式超声波洗瓶机使用、维护与检修
超声波洗瓶机的常见故障及解决办法
超声波洗瓶机的常见故障及解决方法超声波洗瓶机用以清洗过虑液压传动系统在生产制造、安装、应用全过程及维护保养时转化成时入侵的空气污染物，还可以具有对工作中液压油的维护保养过虑，提升干净度。
应用超声波洗瓶机开展洗瓶，省时省力，而且清理的较乾净，可是工业设备在应用全过程中，在所难免出現一些难题。
今日我就带大家一起看一下超声波洗瓶机常见问题及解决方法：1、进瓶常见故障情形：玻璃瓶推不进瓶盒，进瓶离合姿势，感动行程开关造成关机，进瓶仪表盘指示灯亮。
原因：瓶盒里残余有玻璃碎片。
解决：这时推动杆由往还设备驱动器向后退还，假如退还间距不足，还能够运用操作箱的按键使其进一步退还，除去玻璃镜片，拧上旋纽使进瓶安全性离合校准，绿灯灭，可再次启动。
2、出瓶常见故障情形：出瓶接瓶或推瓶导瓶被夹层玻璃卡死，出瓶安全性离合开启，感动行程开关关机，出瓶常见故障标示绿灯亮。
原因：玻璃镜片或脏物卡死，造成超重。
解决：除去玻璃镜片或阻卡的玻璃瓶或脏物，拧上旋纽，施展瓶安全性离合校准，绿灯灭，可再次启动。
3、转动轴Ⅰ或Ⅱ、Ⅲ超重情形：力臂旋转感动限位开关，造成关机，转动轴1或2、3负载标示绿灯亮。
原因：①链盒健身运动时不经意出現异常摩擦阻力，造成超重。
②传动链条太松或过紧。
解决：①手动式主电动机手柄，使安全性保护设备校准，绿灯灭，可再次启动。
②采纳上边对策，反复数次失效，可考虑到适度卡紧蝶形弹簧。
③调整大传动链条的紧松。
④之上对策均没法解决超重情形时，就务必找到链盒卡死原因，解决拦阻后才可以启动，以防止设备受到更多方面的毁坏。
4、瓶底煤气发生炉常见故障情形：瓶底煤气发生炉鼓风机电机出現常见故障，电动机常见故障标示绿灯亮。
原因：鼓风机电机过电流汽车继电器开启关闭电源。
解决：由电气设备工作人员开展维护和修理。
5、破瓶过多情形：玻璃碎片加添。
原因：①进瓶时的瓶温过低，各槽洗剂温度差很大。
②玻璃瓶品质差。
③设备故障。
解决：①提升进瓶前的玻璃瓶溫度。
超声波洗瓶机安全操作及保养规程
超声波洗瓶机安全操作及保养规程前言超声波洗瓶机是一种专业的设备，广泛应用于医疗、实验室、化工、食品等行业。
在使用超声波洗瓶机时，非常重要的一点是要保证安全操作和正确的保养。
本文将详细介绍超声波洗瓶机的安全操作和保养规程，帮助用户规范使用超声波洗瓶机，延长设备的使用寿命，确保实验室的安全和生产的质量。
安全操作1. 保持干燥超声波洗瓶机是一种电气设备，非常注重防潮、防水。
在操作前，请确保操作环境处于干燥的状态。
在移动设备时，请避免将设备放置在潮湿的环境中。
2. 确认电压超声波洗瓶机在操作时需要接通电源，为了防止电气事故的发生，请确认操作设备的电压和电源插座的电压是否相符。
如果电源插座的电压与设备标签上的电压不一致，请勿使用该设备，以免引起设备故障和安全事故。
3. 控制温度超声波洗瓶机在使用过程中会产生一定的热量，为了保证设备的寿命和安全，必须在操作设备时加强对温度的控制。
请勿在过度高温或过度低温的环境下操作设备。
另外，在运转过程中，超声波洗瓶机的冷却系统始终要保持通畅，避免发生设备过热的情况。
4. 确保清洁超声波洗瓶机在使用过程中可能会接触到各种各样的化学试剂、药品和生物样品。
为了避免发生交叉污染，必须在使用前对设备进行全面的清洁。
另外，在使用过程中，对设备进行定期维护和清洗也是非常必要的。
5. 确定运行时间超声波洗瓶机的运行时间非常重要，过长或过短的运行时间都可能对设备造成损害。
一般情况下，超声波洗瓶机的运行时间应不超过30分钟，过短的运行时间也应该遵守设备的运行说明和规定。
6. 避免过度负荷超声波洗瓶机在运行过程中需要吸收一定的能量，如果负荷过大，容易导致设备损坏。
因此，在操作设备时请注意控制负荷，以免对设备造成影响。
7. 安全停机超声波洗瓶机在停止时需要注意，特别是在出现故障或其他异常情况时。
在进行停机操作时，请确保设备完全停止运转，并且确定设备内部的压力和温度都处于安全状态，然后再进行开机操作。
立式超声波清洗机维护维修规程
制定人审核人审核人审核人批准人批准人部门签名日期颁发部门执行日期分发部门目的：建立QCL系列立式超声波清洗机维护维修规程，保证该设备能正常运行。
范围：适用于QCL系列立式超声波清洗机的维护维修。
职责：1.维护维修规程由车间技术人员制定，车间负责人、质量保证部部长和设备管理部部长审核，生产管理负责人和质量管理负责人批准。
2.保全工和岗位操作工负责本维护维修规程的实施；3.设备主任、设备员负责对本维护维修规程的实施进行监控管理；4.质量保证部、设备管理部对维护维修规程的实施情况进行监督和指导。
内容：1.检修类别：小修（三个月）中修（六个月）大修（1年）2.检查内容：2.1日常维护2.1.1如图1所示，在设备运行过程中，往复推动手动黄油泵（序号1）的手柄，给洗瓶机的关键部位加注黄油，每班次（8小时）推动2～3下；图12.1.2在设备开始启动后，观察喷针的对中的状态是否正常，否则进行调整；2.1.3如图2、3所示，在设备停止状态下，按图中所注时间，给链条、齿轮加注黄油；每15天给凸轮槽加注黄油一次（包挂摆动、升降、伸缩、翻转凸轮等）；图2图32.1.4蜗轮蜗杆减速机的维护2.1.4.1蜗轮蜗杆减速机使用前应注入N220～N320（环境温度-30～40℃）或N320～N460（环境温度25～65℃）润滑油至油标中心点之上，并取掉通气器上之小锥塞，首次使用15天后，洗净内部更换新油，以后每半年换油一次。
2.1.4.2蜗轮蜗杆减速机的注油量分别为：WPWKA型1升，WPWKO型1.5升，IF4040型0.08升。
2.2小修：2.2.1检查、调整进瓶机构（绞龙、提升块、夹头之间的交接）。
2.2.2检查过滤器及管路密封，更换滤芯。
2.2.3检查超声波工作状况。
在设备停止状态下，当上水箱装满水（保证超声波换能器全部侵入水中）的情况下，开启超声波，将手放在水中超声波换能器的上方（离换能器表面2～３厘米）处，手感觉有针刺的感觉，表明超声波工作正常，否则进行调整（调超声波发生器上的功率调整旋钮），直至手感觉有针刺的感觉为止，再不行时，需更换换能器。
QCL60立式超声波清洗机维护保养SOP
QCL60立式超声波清洗机维护保养SOP1.目的：建立QCL60立式超声波清洗机维护与保养SOP2.范围：适用于用于长沙楚天科技有限公司生产的QCL60立式超声波洗瓶机的维护与保养。
3.职责：洗瓶岗位的操作员工对本规程的实施负责。
4.内容4.1故障排除：4．1．1故障：主机停机触摸屏弹出超声波过载画面；原因：超声波发生器开关未开，超声波故障；排除方法：打开超声波开关，由专业人员检修超声波装置。
4．1．2故障：触摸屏弹出循环水压不足画面；原因：水泵未开，或水泵出故障，水位不够，循环氺阀门开启不够，喷淋水阀门开启不够；排除方法：开启水泵，检查水泵，向贮水槽内注水，开启循环水阀门，开启喷淋水阀门。
4．1．3故障：触摸屏弹出主机过载画面；原因：管路泄露，过滤器堵塞，过滤器排气口开启，倒瓶进入提升拨轮，提升拨轮与机械手交接不对位，机械手与出瓶拨轮交接不对位瓶子在出瓶道内翻到或出瓶通道调整不当，喷针不能插入瓶内，电机电流过大。
排除方法：检修管路，更换清洗滤芯，关闭排气口；移去倒瓶，查明原因并调正，查明原因并调正，移去倒瓶或调正好出瓶通道，查明原因并调正，查明机械过载原因，并排除查明电路故障，并排除。
4．1．4故障：触摸屏弹出干燥剂挤瓶画面；原因：联线时，烘干隧道内瓶子太多。
排除方法：走松隧道。
4．1．5故障：洗瓶洁净度不够；原因：新鲜水压力不够，压缩空气压力不够，滤芯损坏或堵塞，超声波不工作；排除方法：加大新鲜水压力，加大压缩空气压力，更换滤芯，检修超声波。
4．1．6故障：掉瓶；原因：接携手与拨轮交接不准，喷针与瓶子不对中；排除方法：调整喷针中心。
4.2清洗更换过滤芯4.2.1松开过滤器卡钳，拿下过滤器。
4.2.2旋下过滤芯，接过滤芯生产厂家要求清洗或更换过滤芯。
4.2.3按相反程序装回过滤芯及过滤罩。
4.2.4过滤芯的清洗与更换应在清洗剂的冲洗压力不能满足设定的压力时进行。
4.2.5滤芯应贮存在洁净、干燥的地方。
立式超声波清洗机检修标准操作规程
AQCL100型立式超声波清洗机检修标准操作规程1常见故障及排除方法1.1一般说明1.1.1故障应由设备员、受过培训的操作人员来排除，检修时必须切断电源，用手转动设备，仔细观察，直到找到故障原因。
1.1.2在再启动设备前必须绝对确保故障已排除。
1.1.3电气方面的故障应该围绕电气线路图来寻找。
1.1.4电气元件和电机方面的故障是由于电力的变化超出了元件所能承受的极限值而造成的。
1.1.5应注意控制柜和操作箱的门始终关闭，电机应注意散故障排除。
1.2常见故障1.2.1主机停机1.2.1.1触摸屏弹出超声波过载画面。
1.2.1.1.1超声波发生器开关未打开,超声波故障，打开超声波开关,由专业人员检修超声波装置。
1.2.1.2触摸屏弹出循环水压不足画面。
1.2.1.2.1水泵未开，或水泵出故障，水位不够，循环水阀门开启不够，喷淋水阀门开启不够开启水泵；检查水泵；向贮水槽内注水；开启循环水阀门；开启喷淋水阀门。
1.2.1.3触摸屏弹出主机过载画面。
1.2.1.3.1管路泄漏，检修管路。
1.2.1.3.2过滤器堵塞，更换或清洗滤芯。
1.2.1.3.3过滤器排气口开启，关闭排气口。
1.2.1.3.4倒瓶进入提升拨轮，移去倒瓶。
1.2.1.3.5提升拨轮与机械手交接不对位，查明原因并调正。
1.2.1.3.6机械手与出瓶拨轮交接不对位，查明原因并调正。
1.2.1.3.7瓶子在出瓶通道内翻倒或出瓶通道调整不当，移去倒瓶或调整好出瓶通道。
1.2.1.3.8喷针不能插入瓶内，查明原因并调正。
1.2.1.3.9电机电流过大，查明机器过载原因，并排除查明电路故障，并排除。
1.2.1.4触摸屏弹出干燥机挤瓶画面。
1.2.1.4.1联线时，烘干隧道内瓶子太多，走松隧道。
1.2.2洗瓶洁净度不够1.2.2.1注射用水压力不够，加大注射用水压力。
1.2.2.2压缩空气压力不够，加大压缩空气压力。
1.2.2.3滤芯损坏或堵塞，更换滤芯。
SOP立式超声波清洗机使用维护保养标准操作规程
目的：通过建立""★型立式超声波清洗机使用、维护保养标准操作规程，确保超声波清洗机正确使用，达到保证西林瓶清洗质星并使设备处于完好状态的目的。
范围：本操作规程适用于车间*****型立式超声波淸洗机。
责任者：生产部、质量部、运行保障部及车间。
职责1车间工艺员负责起草本规程。
2质量部和生产部负审核本规程。
3质量副总经理负责批准本规程。
4车间岗位人员遵守本操作规程，生产管理人员确保本规程良好执行，QA 检查员负责监督本规程的正确实施。
依据的法规1《药品生产质量管理规范（2010年修订）》2 <*****型立式超声波淸洗机使用说明书》内容1设备概况1.1设备资料1. 1. 1设备基本资料2操作前检查2.1检查设备状态标识牌，确认设备有“完好”和“已淸洁”状态标识牌，且在有效期内：当设备超岀有效期时，重新按本操作规程对设备进行淸洁消毒，经QA检查员检査合格后重新下发“已淸洁”状态标志牌方可进行生产操作。
2.2检査仪表是否有计量检验合格证，并在有效期内，超过计量检验期限的计量仪器不得使用。
2.3来回推动淸洗机加油装程的注油手柄2次。
2.4用手盘车运行3周，确认主机转动灵活，无异常声响。
2. 5打开手动球阀020-18 （排水-淸洗机）及手动球阀020-20 （空气隔断- 地漏排水）。
2. 6打开手动球阀020-04 （压缩空气-总阀）、手动球阀020-06 （压缩空气-滤芯前阀），确认压力在0.35〜0. 65MPa«2.7打开换热器手动球阀020-07 （冷却水-回）及手动球阀020-08 （冷却水 -进）后，分别打开手动隔膜阀020-01 （注射用水-总阀）、手动隔膜阀020-02（注射用水-滤芯前阀）及手动隔膜阀MV22 （注射用水-入槽阀）。
2.8分别打开手动隔膜阀MV11 （压缩空气-喷针）、手动隔膜阀MV21 （注射用水-喷针）、手动隔膜阀MV31 （循环水-喷针）、手动隔膜阀MV32 （循环水-外喷）、手动隔膜阀MV33 （循环水-喷淋）和手动隔膜阀020-03 （压缩空气-外喷）。
洗瓶机维护保养操作规程
洗瓶机维护保养操作规程
《洗瓶机维护保养操作规程》
洗瓶机是药品、食品等行业中常用的设备，它能够高效地对瓶子进行清洗和消毒。
为了确保洗瓶机的正常运转和使用寿命，进行维护保养工作就显得尤为重要。
以下是洗瓶机维护保养操作规程：
1. 定期清洗：在使用洗瓶机的过程中，瓶子表面会残留一些污渍和异物，定期清洗洗瓶机的各个部件是必不可少的。
使用清洁剂将洗瓶机内外进行彻底清洗，确保各部件干净无污染。
2. 检查电源线和接线器：定期检查电源线及其插头是否完好无损，接线器是否松动，若有问题及时更换或修理。
3. 检查传动部件：定期检查传动部件的润滑情况，确保润滑油的充足，且传动部件灵活可靠。
4. 定期更换滤网：洗瓶机中的滤网会逐渐积聚污垢，影响洗瓶机的清洗效果，因此要定期更换洗瓶机中的滤网。
5. 定期消毒：洗瓶机作为直接与食品、药品接触的设备，需要定期进行消毒，杀灭细菌，确保瓶子洗净无污染。
6. 定期检修：定期对洗瓶机进行全面的检修，检查电气设备、液压系统、加热系统等是否运转正常，及时发现问题并修理。
7. 注意安全：在进行维护保养操作时，一定要严格按照操作规程进行，特别注意安全，避免导致人员和设备损坏。
综上所述，洗瓶机的维护保养操作规程对设备的长期正常运行起着至关重要的作用。
只有定期进行维护保养，才能确保洗瓶机的高效率、高质量完成瓶子的清洗和消毒工作。
超声波洗瓶机安全操作及保养规程
超声波洗瓶机安全操作及保养规程超声波洗瓶机是一种新型的设备，它运用了超声波的原理，能够快速而有效地将器皿内部的污物清洗净。
但是，在使用超声波洗瓶机时，需要注意安全操作和定期保养，以确保设备长时间稳定运行。
本文将介绍超声波洗瓶机的安全操作规程和保养规程。
安全操作规程一、设备安装前的准备1.确认操作人员已经受过专业的培训，了解该设备的使用方法和必要的安全措施。
2.确认设备已经被正确地安装在平稳的地面上，并且已经连接好电源和水源。
3.确认设备的运行环境安全、明亮、通风良好。
二、设备开机前的准备1.检查设备的电源插头是否连接紧密，并且确认电压符合设备的电源要求。
2.检查设备水源是否顺畅，并排除水源管路泄漏的可能性。
3.检查设备内部是否有异物，特别是超声波处理部位。
三、设备使用时的安全操作1.按照设备使用说明书的规定，放入清洗器皿，并加入清洗液。
注意：清洗液中不能使用具有侵蚀性的化学品。
2.设置超声波处理时间和温度，按照设备说明书中的参数设置。
3.开始运行，确保需要清洗的器皿全部放入设备内，并不能超过设备的容积。
4.在设备运行期间，哪怕是清理垃圾，也应该先关闭电源。
四、设备停机后的操作1.关闭电源。
2.清理设备内部的清洗液，并彻底清洗设备内部。
五、日常安全操作建议1.定期清理设备的外壳和超声波发生器，防止长时间堆积会影响设备运行效果。
2.对使用频率较高的部位进行常规检查，例如超声波发射器和变幅器等，防止零部件损坏影响整体工作质量。
3.建议使用专门的工具清洁设备，避免磨损设备内部所使用的不锈钢材质、玻璃等部件，从而提高设备的使用寿命。
设备保养规程设备保养与日常安全操作息息相关，能够有效地延长设备的使用寿命。
具体建议如下：一、设备运行后的清洁设备运行后，应该立刻清理设备内部的清洗液，并彻底清洗设备内部。
同时，应该注意清洁设备的外壳、工作台面等部位。
二、定期维护1.定期检查超声波发生器和变幅器等零部件的工作状态，避免故障的出现。
立式超声波清洗机安全操作及保养规程
立式超声波清洗机安全操作及保养规程
立式超声波清洗机是一种常用的清洗设备，其工作原理是通过超声
波振荡产生高频率的微小水波，从而达到清洗的目的。
尽管这种设备
非常便捷、高效，但是使用前必须保证其安全性，同时，也需要对设
备进行适当的保养，以保证其长期的运行与清洁效果。
本文将介绍立
式超声波清洗机的安全操作及保养规程，以便用户更加科学的使用这
种设备。
安全操作规程
1. 设备安装与接电
立式超声波清洗机的安装应该严格遵循厂家提供的安装说明，确保
设备在固定位置平稳安装。
在使用之前，应该检查设备的电源适配器、电缆等电子元件有无损坏，确认其是否符合安全规格。
接电应该遵循
以下原则：
•不能使用两根不完全相同的电缆连接设备
•同一电缆不能连接多个设备
•确认设备所需的电源与电网参数符合要求
2. 操作规范
为了保证立式超声波清洗机的安全使用，需要遵循以下操作规范：•操作前需要尽可能全面的了解设备的工作原理及使用方法
•不得随意打开设备的壳体、更改、修理或拆卸设备。
超声波清洗机操作、维护、检修规程
超声波清洗机操作、维护、检修规程一、操作（一）必须由了解该设备性能和熟悉操作方法的专业人员操作，操作前确保机器接地良好、可靠，以符合安全接地要求。
（二）添加或更换清洗液时必须关断总电源开关，并且确保加热器无余温。
清洗槽内无水状态下严禁开机，以免损坏机器的换能器。
禁止使用腐蚀性强和易燃的溶液作清洗液，以免腐蚀容器和发生危险。
（三）开机前检查机器清洗槽内清洗液的水位应在出水口高度范围之间。
（四）开机前将被清洗件放在专用清洗篮内，再放入机器清洗槽，并且篮底不得与槽底接触，以免影响清洗效果。
严禁将被清洗件直接放置在清洗槽底进行作业。
（五）开机前将定时器设定为10分钟，表示超声波清洗时间为10分钟。
（六）打开总电源开关，温度控制仪显示清洗液实时温度，按需求设定加热温度，同时打开加热开关，加热指示灯点亮，接着打开水泵开关，清洗槽内的清洗液应循环流动。
加温清洗时则需待水温到达设定温度后打开清洗开关，此时定时器显示开始计时。
最后打开超声开关，超声波指示灯点亮，稍等10秒钟左右后，开始调节超声功率调节旋钮使电流表读数在4A左右，当此时观察清洗槽内将出现微小气泡并伴随有“吱、吱”的声响，表示超声波工作正常。
（七）作业期间切勿进行空气搅拌或将手伸入到清洗液中。
（八）作业期间若发现清洗槽有漏水现象或超声波异常声响或工作不正常时，应立即切断电源并通知设备维修人员处理。
（九）作业期间必须戴上防水橡胶手套，严禁用湿手去操作按钮。
（十）每槽工件清洗结束时，必须依次关闭超声开关、清洗开关、水泵开关、加热开关后方能取出或重新放入工件。
（十一）机器维护修理期间严禁带电拆、装机，以防触电。
（十二）作业结束时，依次关闭超声开关、清洗开关、水泵开关、加热开关，最后关闭总电源开关，并清洁整理作业场所。
二、维护（一）当清洗液经过使用后变脏需换液时,必须先关掉温控开关及加热电源,等待4~5 min,加热器件充分冷却至一定温度时方可开始放液换液,否则极易引起缸体变形及电热器件烧毁及漏电。
如何正确使用超声波清洗器及维护和修理保养
如何正确使用超声波清洗器及维护和修理保养超声波正常进行时，应听得到超声波与槽体谐振的声音，且清洗液表面无激荡。
只有空穴爆破引起的水花，假如有间断性振荡，请加入些许清洗液或削减些许清洗液，除去振荡有利于清洗物件。
1. 在保证清洗物件干净的前提下，尽可能间断性工作（连续工作时间不宜超过30分钟），由于长时间超声使箱内积聚的温度上升，易加速箱内电子器件的老化。
2. 绝不能使用易燃的清洗剂3. 当清洗槽无清洗液时，绝不能开启加热器或超声波；4. 防止清洗液和水溅入箱内或震子上；清洗液溅到震子上将会造成机器漏电或短路，同时会造成震子中的晶片烧坏5. 如有异物落入槽底应立刻取出6. 换液或排液时，应在槽中清洗液为常温的情况下进行，且将超声波开关及加热开关置于“OFF”的位置，拔掉电源插头7. 使用后请清洗或清除清洗槽中的污垢，保持机器外表清洁超声波清洗器的一些故障分析如下超声波清洗器显现故障无法正常使用时，一般常见的是以下八种情况，针对这八种情况，进行分析和检测：1.换能器损坏：分析：可能因长时间处于开机使用状态，温度会渐渐上升导致胶体溶化换能器脱落或换能器陶瓷部分断裂。
检测：用摇表测量换能器的绝缘强度，绝缘强度在200MΩ以下已无法使用，须换新的换能器。
换能器的内部陶瓷也会由于长期使用显现断裂，使其不能正常工作。
2.保险损坏：在开机后如发觉无电源显示，无动作，首先要看电源座内保险是否损坏。
分析：有可能是用户接地线与火线或零线混用，并没有接地（本机地线是与机器外壳相连接）；还有可能是机器短路，元器件老化显现短路现象，导致保险损坏。
检测：拿出保险观看，有无断裂，用万用表通断档测量是否断开，更换新器件。
3.功率管损坏：分析：主板上的功率管会由于机器长时间不间断使用或清洗液体太少长时间使用，使功率管显现短路情况。
检测：当功率管在主板上连接式，用万用表测量功率管两侧管脚的阻值，正常情况下应在22Ω左右。
拿下功率管后（与主板断开连接），测量其各个管脚间应是不通的。
超声波洗瓶机长期安全操作及保养规程
超声波洗瓶机长期安全操作及保养规程前言超声波洗瓶机是一种高效的洗涤设备，因其方便快捷、洗涤效果好等优点，被广泛应用于各大医药企业的瓶装药品的生产中。
为了保证超声波洗瓶机的长期稳定运行和使用安全，故需要制定相应的操作规范和保养规程，以便在实践中得到落实。
具体操作步骤步骤一：运行前准备超声波洗瓶机在日常运行中，需要进行相应的维护、保养等工作。
在启动超声波洗瓶机之前，首先要做好以下准备：1.检查电源线及控制线是否连接正常；2.检查水源的水压是否稳定；3.检查水质是否符合超声波洗瓶机的要求（一般要求水质为蒸馏水或去离子水）；4.检查洗涤液的配制是否符合超声波洗瓶机的要求；5.检查瓶子是否处理得干净，无污渍及破损等情况；6.操作机器人之前确保穿好操作衣、戴上手套、带好口罩等设备。
步骤二：超声波洗瓶机洗涤流程1.将需要洗涤的瓶子放入超声波洗瓶机内，先进行预清洗；2.将瓶子放置于清洗槽内，启动超声波洗瓶机开始清洗；3.清洗结束后，取出瓶子，进行冲洗以去除洗涤液；4.超声波清洗室清洗完成后，进行烘干；5.烘干完成后，即可完成洗瓶工作。
步骤三：日常保养维护为了保证超声波洗瓶机的长期稳定运行，需要定期进行保养维护，具体操作如下：1.定期清洗洗涤槽内部及清洁滤网；2.清洗时，可以使用不腐蚀不二氧化碳超声波清洗液，或是蒸馏水和正常清洗液等；3.在清洗过程中要注意不要将清洗液倒入电子元件上，避免损坏机器；4.在清洗过程中要注意不要用尖锐物刮洗，以防刮伤机器的表面；5.干燥过程中要适当控制温度及时间，避免过度干燥导致瓶子表面变色或者发生其它问题。
结语超声波洗瓶机是一种高效的洗涤设备，在长期使用过程中，必须严格按照操作规范和保养规程进行使用和维护，以确保机器的稳定、安全运行和生产效果的质量。
本文档对超声波洗瓶机的长期安全操作及保养规程进行了详尽的解释，希望对使用者有所帮助。
洗瓶机维护保养及常见问题的处理
洗瓶机维护保养及常见问题的处理洗瓶机维护保养及常见问题的处理、易损件的安全库存洗瓶机维护保养及常见问题的处理、易损件的安全库存一、洗瓶机维护保养QCL洗瓶机是机电一体化程度非常高的产品，日常的维护保养对机器的工作质量和机器的使用寿命有着很重要的意义，本文向大家详细介绍该产品的维护和保养工作。
1、机器的清洗1.1 洗瓶机大转盘和上下水槽的清洗。
1.2 洗瓶机管道的清洗。
1.3 洗瓶机滤芯的清洗及更换。
2、机器的润滑2.1 定期对各运动部件进行润滑。
2.2 法兰件及易生锈的地方都要涂油防锈。
2.3 摆动架上的滑套采用40#机械油润滑。
2.4 链条、凸轮、齿轮采用润滑脂润滑。
2.5 蜗轮蜗杆减速机的润滑油及时更换。
3、易损件的及时更换3.1 输瓶网带下瓶区两边进瓶弹片失去弹力需及时更换。
3.2 机械手夹头、弹簧、导向套、喷针、摆臂轴承、复合套磨损后需及时更换。
3.3 滑条、提升拨块、出瓶拨块、同步带、绞龙磨损后间隙过大需及时更换。
二、洗瓶机常见问题处理1、洗瓶机网带上冒瓶及超声波进绞龙区易倒瓶问题。
处理方法：调整网带整体高度和输送网带速度，侧板两边增加F4条减少摩擦力或增加弹片，调整各部位间隙及交接高度，检查超声波频率是否开得适当。
2、洗瓶机注射用水、循环水、压缩空气压力不足或喷淋水注不满瓶而浮瓶子。
处理方法：检查供水系统增加高压水泵，检测滤芯是否堵塞，按要求更换新的滤芯，检测水泵方向是否正确，检查管道是否堵塞，清洗水槽过滤网和喷淋板。
3、洗瓶机水温过高导致绞龙变形，绞龙与进瓶底轨间隙过大而掉瓶或破瓶。
处理方法：洗瓶机使用的注射用水一定要控制在500C左右，超过此温度需增加热转换器控制好水温，调整绞龙与底轨之间的间隙，绞龙变形严重需更换新的绞龙。
4、进瓶绞龙与提升拨块交接时间的调整。
处理方法：松开绞龙右端联轴器夹紧套上M8内六角螺钉，转动绞龙使瓶子与提升拨块重合，再拧紧夹紧套固定螺钉。
手动盘车绞龙将瓶子送进拨块时无阻卡现象，则表明已调整到位，否则还需进一步调整。
QCL100A系列立式超声波清洗机操作及维护保养规程
目的：建立QCL系列立式超声波清洗机的操作维护保养规程，保证洗瓶机的正确使用。
适用范围：适用于QCL系列立式超声波清洗机操作维护保养过程。
责任：QCL系列立式超声波清洗机操作人员按本规程操作、维护保养设备，维修人员对设备进行正确的维护保养。
车间管理人员对本规程的有效执行承担监督检查责任。
1. 操作部份1.1启动前的准备工作：1.1.1首先启动前，参照维护保养的有关说明，对所有需要润滑的部件加注润滑油。
检查变速箱内油平面，需要时加注相适用的润滑油。
1.1.2检查包装容器是否与机器上配备的规格件相符，容器必须满足其相应的标准，并符合订货时提出的要求。
1.1.3确认机器安装正确，气、水管路、电路连接符合要求。
1.1.4将清洗好的滤芯装入过滤器罩内，并检查滤罩及各管路接头是否紧牢。
1.1.5插好溢水管，关闭排水闸阀。
1.1.6打开注射水进阀管道排水5分钟。
1.1.7打开注射用水入槽阀门，给清洗槽注水。
清洗槽注满水后，水将自动溢入储水槽内。
储水槽水满后，即可关闭注射用水入槽阀门。
1.2正常启动：1.2.1打开电器箱后端主开关，主电源接通，红色信号灯亮，触摸屏进入首页画面；1.2.2在操作画面上轻触“加热I启动”和“加热II启动”键，水温加热指示灯按钮“ON”变绿，水箱自动加热，并将水温恒定在50～60℃。
1.2.3打开注射用水控制阀门至最大，压力表显示值应大于0.2MPa。
1.2.4调整压缩空气进气减压阀上调压旋钮，使减压阀上压力表显示值为0.3 MPa。
打开压缩空气控制阀门至最大。
1.2.5启动水泵按钮，水泵启动指示灯按钮“ON”变绿，同时将循环水过滤罩内的空气排尽。
水泵启动时储水槽内的水位会下降，这时应打开新鲜水入槽阀门，将水槽注满水，检查水运转是否正常。
1.2.6打开循环水控制阀，将压力调到0.2 MPa。
1.2.7打开喷淋水控制阀（以正常速度生产时能将瓶子注满水为准）。
1.2.8在操作画面上，启动“超声波”和“主机”，将按钮指示灯按钮“ON”变绿。
立式超声波洗瓶机安全操作及保养规程
立式超声波洗瓶机安全操作及保养规程随着工业化的不断发展，人们对于洗瓶机的需求也越来越高。
立式超声波洗瓶机作为现代化的工厂生产装备，已经被广泛应用于医药、化工、食品等行业中。
但是，如果不注意操作细节和保养，会造成不必要的损失和安全隐患。
因此，本文将对立式超声波洗瓶机的安全操作和保养进行详细阐述。
安全操作规程立式超声波洗瓶机的安全操作规程包括以下几点：1. 操作前检查设备在操作前，应检查立式超声波洗瓶机的各个部位是否正常，特别要注意水位是否充足、管道连接是否紧密等，确保设备完好无损，可以正常工作。
2. 正确接通电源将设备连接好电源，并确认电源是否与设备的耐受电压范围相符，避免超压、欠压等情况的发生。
尤其需要注意，不要随意拆卸或篡改电器设备，防止电气事故。
3. 根据要求设置洗瓶机参数立式超声波洗瓶机的不同型号有着不同的要求，对于每个型号，均有相应的参数要求，如洗涤时间、水位、温度、水流速度、酸碱度、洗涤剂配比等。
在使用时，应该按照要求进行设置，不得盲目调整。
4. 严格按照洗瓶机使用顺序进行操作在洗瓶机使用过程中，按照正确的顺序对设备进行操作是非常重要的。
首先需要打开水龙头，填充水箱，接着启动设备和设备内部的水泵工作。
在这个过程中需要保持设备的平稳和稳定，以免带来不必要的问题和故障。
5. 确保瓶品质量合格在选择瓶子的过程中，一定要选用质量合格的瓶子，严格要求洗瓶的质量。
要进行检查，确保瓶子不会影响洗瓶机的使用效果。
6. 严格执行安全操作规程洗瓶机的部件复杂，使用过程中需要按照安全操作规程进行操作。
在使用、清理或维护时，不得将手伸入水箱内或拆卸设备。
在必须进行拆装的情况下，应逐一检查设备的架子、减震垫和底板等部件是否齐全，安装是否稳固。
7. 关闭设备后，排放残水在洗瓶完成后，应关闭设备开关，排放残水，清理设备，并将洗瓶机的空气开关切到关闭位置，以免引起漏电或电气事故。
保养规程立式超声波洗瓶机的保养规程包括以下几点：1. 安装地点选好为了使立式超声波洗瓶机能够顺利工作，需要在安装时将其放置在平稳的地面上，避免晃动或震动。
超声波洗瓶机维护与维修
超声波洗瓶机维护与维修撰稿人：田耀华本文适用于道轨式抗生素玻璃瓶超声波洗瓶机。
1维修1.1小修、大修1.1.1小修（间隔期240h）(1)检查各转动部位的润滑及紧固各部位螺栓。
(2)检查并修理各管路接头的泄漏处及检查系统各密封件密封情况。
(3)检查及调整电磁阀、气控阀、单向阀等，必要时修理。
(4)检查、清洗和灭菌各过滤器。
(5)清理水气喷嘴口，调整水气喷嘴口压力。
(6)调整输瓶翻瓶道轨间距，检查拨轮转动和安全弹簧等情况。
(7)检查进瓶转盘情况，并调整其位置。
(8)检查超声波元件和超声波发生器运行和控制情况。
(9)检查修理控制系统、联线接头和仪表等部份。
(10)检查检定温度计、显示仪、压力表等。
(11)检查循环泵的运行情况。
(12)针对出现的故障进行排除。
6000h）1.1.2大修（间隔期5000~(1)包括小修内容。
(2)更换各控制阀等易损件。
(3)更换拨轮轴承和安全弹簧。
(4)清洗和整形翻身及输瓶轨道。
(5)检查及更换水或气的过滤器，并作泡点试验。
(6)更换喷嘴和密封件。
(7)检修超声波换能器和发生器。
(8)清洗、检修进瓶转盘机构。
(9)清除清洗超声波水箱和水管路内壁的水垢。
(10)检查电动或气动元件，必要时修理或更换。
(11)校验各种电动、气动仪表及二次元件。
(12)清洗和消毒水气管路。
(13)组装、调试、试车。
1.2维修前的准备1.2.1技术准备(1)产品说明书、图样、技术标准等资料。
(2)了解分析检修前300小时的机器运行记录及历次检修记录，了解设备缺陷、隐患等技术状况。
(3)停机前对主要技参数、性能进行实测，并做记录。
(4)制定维修方案。
1.2.2物资准备(1)按使用说明书要求和1.1.1和1.1.2条结果准备更换的备件和检修用材料。
(2)拆装工具及检测器具。
(3)准备密封材料和清洗液等消耗材料，以及备件和检修材料。
1.2.3安全技术准备(1)应将更换件和检修工具、仪器等物品及材料进行消毒处理，然后带入设备所在现场。
立式超声波洗瓶机使用维护与检修操作规程
1.适用范围：本标准适用于QCL-100立式超声波洗瓶机的使用、维护检修。
2.职责：操作工：严格按照本SOP进行QCL-100立式超声波洗瓶机的操作；维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护与检修工作；QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。
3.内容：3.1工作原理：3.1.1该设备能自动完成进瓶、超声波清洗、外洗、内洗、出瓶的全过程。
3.1.2首先瓶子由倾斜的传送带带动沿进瓶盘自动滑下，经喷水板注满水后再滑入水槽中完成约1分钟的超声波清洗。
水温控制在50-60℃，使超声波处于最佳工作状态。
3.1.3在水槽中螺杆将瓶子分离并送至提升拨轮上，变节距、变槽深螺杆按最佳曲线设计，能够实现瓶子从网带末端到提升拨轮的完美过渡传输。
3.1.4拨轮将瓶子自水中平稳地提升并送至大转鼓的机械手上。
带有软性夹头的机械手将瓶子夹住并翻转180度，使瓶口朝下，随后进入下面的冲洗工位上。
3.1.5由喷水头连续喷出高压的循环水冲洗瓶子的外壁，然后间歇同速摆转的喷针插入瓶内：第一、二组喷针冲循环水；第三组喷针冲压缩空气，将瓶内残留的循环水排出；第四组喷针冲新鲜水；第五、六组喷针冲压缩空气，将瓶内残留水排出（下附冲洗工位图）。
最后由喷气头连续喷射压缩空气冲瓶子外壁，至此完成瓶子清洗全过程。
然后机械手再次翻转180度使瓶口向上，并送至出瓶拨轮上，出瓶拨轮将瓶子推出,瓶子进入烘箱或出瓶盘上。
3.2主要技术参数：➢工件头数: 100➢适用规格: 口服液瓶 10mL➢洗瓶澄明度合格率：不小于99%➢安瓿破损率：≤0.02%➢生产能力:200-300瓶/小时（按10ml国标口服液瓶）➢电容量: 15KW 380V➢主电机：1.5KW➢输瓶网带电机：0.25KW➢超声波：0.8KW➢水泵：3KW➢加热器：9KW➢耗水量: 0.2-0.3Mpa 、0.8-1m3/h➢耗气量: 0.25-0.35Mpa 65-75m3/h➢外形尺寸(L×W×H): 2099×2003×1350mm➢总重量:2500kg3.3 使用3.3.1 操作前准备程序：3.3.1.1 检查设备状态标志是否完好；3.3.1.2 检查需润滑部分是否润滑；3.3.1.3 检查气、水、电是否正常；3.3.1.4 将清洗好的滤芯装入过滤器罩内，并检查滤罩及各管路接头是否紧牢；3.3.1.5 插好溢水管，插好储水槽溢排管；3.3.1.6 打开注射用水入槽阀门，给清洗槽注水，清洗槽注满入水后，水将自动溢入储水槽内。
QCK80立式超声波洗瓶机操作规程
目的：建立QCK80立式超声波洗瓶机与维修保养标准操作规程，规范并指导QCK80立式超声波洗瓶机的操作及维护保养，确保操作人员安全及设备使用寿命。
适用范围：本规程适用于制剂车间洗瓶岗位QCK80立式超声波洗瓶机的操作及维护保养。
责任人：本规程由生产技术部设备操作人员负责实施，车间主任、QA员、班组长对本规程的有效执行承担监督检查责任。
维修人员对设备的维护保养进行必要指导，及时排除设备故障，保持设备运行状态良好。
内容：1.产品规格及技术参数1.1产品名称及型号：QCK80立式超声波洗瓶机1.2生产能力：6000-24000瓶/小时，变频无级调速1.3适用规格：本机适用于下列小型玻璃容器的清洗1.3.1安瓿瓶：1-20ml1.3.2抗生素瓶：瓶身外径≤26mm、瓶颈外径≤20mm1.3.3口服液瓶：瓶身外径≤23mm1.4总电力消耗：15kw1.5注射用水（纯水）消耗量：0.8m³/h1.6洁净压缩空气消耗：60m³/h，0.3Mpa1.7外形尺寸：2400mm×2360mm×1500mm1.8总重量：2400kg2启动前的准备工作2.1首次启动时，对所有需要润滑的部分加注润滑油及润滑油脂，检查减速机内油面高度，必要时加注适量的润滑油。
2.2检查包装容器是否与机器上配备的规格件相符，容器必须符合其相应的标准，并符合订货时提供的尺寸要求。
2.3确认机器安装正确，水、气管路、电路连接符合要求。
2.4安装好过滤器，查好溢水管，关闭排水球阀。
2.5打开新鲜水入槽阀门，给清洗槽注水；清洗槽注水满水后，水将自动溢流至储水槽内。
储水槽水满后，既可以关闭新鲜水入槽阀门。
3正常启动3.1打开电器箱后端主开关，主电源指示灯亮。
3.2接通加热按钮，水温加热指示灯亮，水箱自动加热，至设定温度时水温自动恒定。
一般情况下，水温设定为50°-60°。
3.3打开新鲜水控制阀门，将压力调至0.2MPa.3.4打开压缩空气控制阀门，将压力调至0.2MPa3.5启动水泵按钮，水泵起动指示灯亮，同时将循环水过滤罩内的空气排进。
QCL40型立式超声波洗瓶机标准操作规程
1.目的：建立QCL40型立式超声波洗瓶机标准操作规程，规范设备操作方法，确保设备正常运行。
2.范围：本规程适用于QCL40型立式超声波洗瓶机的操作。
3.责任者：设备动力部、质量监督员、车间负责人、操作人员对本规程的实施负责。
4.内容：4.1设备用途：用于口服液体车间口服液瓶的清洗处理。
4.2设备基本信息：4.2.1技术特性：本装置为立式转鼓结构，采用传送网带螺杆进瓶，机械手夹瓶，翻转并连续旋转，洗瓶喷管作往复摆动、跟踪运动，瓶子在倒立状态下水气交替喷射清洗，并采用超声波洗涤功能。
4.2.2基本信息：4.2.2.1机器型号：QCL40，适用规格：20-100ml。
4.2.2.2额定产量：100-200瓶/分钟。
4.2.2.3额定电压：380V，额定功率：15kw。
4.2.2.4设备编号：SB3008。
4.2.2.5破损率≦0.1%。
4.2.2.6夹瓶失误率：≦0.05%。
4.2.2.7耗水量：0.2-0.3MPa，0.8-1m3/h，耗气量：0.25-0.35MPa，65-75m3/h。
4.3操作方法4.3.1开机前的准备。
4.3.1.1将清洗好的滤芯装入过滤器罩内，并检查滤罩及各管路接头是否紧牢。
4.3.1.2插好溢水管，插好储水槽溢排管（注意密封圈）。
4.3.1.3打开纯化水入槽阀门，给水槽注水，水槽注满入水后，，即可关闭纯化水入槽阀门。
4.3.2开机及运行。
4.3.2.1打开电器箱后端主开关，主电源接通，红色信号灯亮。
4.3.2.2打开纯化水阀门，将压力调到工艺要求范围内（≥0.20MPa）。
4.3.2.3打开压缩空气阀门，将压力调到工艺要求范围内（≥0.25MPa）。
4.3.2.4在操作画面上轻触“水泵起动”按键，水泵状态指示灯由红色变成绿色，同时将循环水过滤罩内的空气排尽。
水泵起动时储水槽内水位会下降，这时应打开纯化水入槽阀门，将水槽注满水。
4.3.2.5打开循环水阀，将压力调到工艺要求范围内（≥0.20MPa）。
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1.适用范围：
本标准适用于QCL-100立式超声波洗瓶机的使用、维护检修。
2.职责：
操作工：严格按照本SOP进行QCL-100立式超声波洗瓶机的操作；
维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护与检修工作；
QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。
3.内容：
3.1工作原理：
3.1.1该设备能自动完成进瓶、超声波清洗、外洗、内洗、出瓶的全过程。
3.1.2首先瓶子由倾斜的传送带带动沿进瓶盘自动滑下，经喷水板注满水后再滑入水槽中完成约1分钟的超声波清洗。
水温控制在50-60℃，使超声波处于最佳工作状态。
3.1.3在水槽中螺杆将瓶子分离并送至提升拨轮上，变节距、变槽深螺杆按最佳曲线设计，能够实现瓶子从网带末端到提升拨轮的完美过渡传输。
3.1.4拨轮将瓶子自水中平稳地提升并送至大转鼓的机械手上。
带有软性夹头的机械手将瓶子夹住并翻转180度，使瓶口朝下，随后进入下面的冲洗工位上。
3.1.5由喷水头连续喷出高压的循环水冲洗瓶子的外壁，然后间歇同速摆转的喷针插入瓶内：第一、二组喷针冲循环水；第三组喷针冲压缩空气，将瓶内残留的循环水排出；第四组喷针冲新鲜水；第五、六组喷针冲压缩空气，将瓶内残留水排出（下附冲洗工位图）。
最后由喷气头连续喷射压缩空气冲瓶子外壁，至此完成瓶子清洗全过程。
然后机械手再次翻转180度使瓶口向上，并送至出瓶拨轮上，出瓶拨轮将瓶子推出,瓶子进入烘箱或出瓶盘上。
3.2主要技术参数：
➢工件头数: 100
➢适用规格: 口服液瓶 10mL
➢洗瓶澄明度合格率：不小于99%
➢安瓿破损率：≤0.02%
➢生产能力:200-300瓶/小时（按10ml国标口服液瓶）
➢电容量: 15KW 380V
➢主电机：1.5KW
➢输瓶网带电机：0.25KW
➢超声波：0.8KW
➢水泵：3KW
➢加热器：9KW
➢耗水量: 0.2-0.3Mpa 、0.8-1m3/h
➢耗气量: 0.25-0.35Mpa 65-75m3/h
➢外形尺寸(L×W×H): 2099×2003×1350mm
➢总重量:2500kg
3.3 使用
3.3.1 操作前准备程序：
3.3.1.1 检查设备状态标志是否完好；
3.3.1.2 检查需润滑部分是否润滑；
3.3.1.3 检查气、水、电是否正常；
3.3.1.4 将清洗好的滤芯装入过滤器罩内，并检查滤罩及各管路接头是否紧牢；
3.3.1.5 插好溢水管，插好储水槽溢排管；
3.3.1.6 打开注射用水入槽阀门，给清洗槽注水，清洗槽注满入水后，水将自动溢入储水槽内。
储水槽
水满后，即可关闭注射用水入槽阀门。
3.3.2操作：
3.3.2.1接通电源，打开开关，红色信号灯亮；
3.3.2.2在操作画面上轻触“加热Ⅰ启动”“加热Ⅱ启动”，它们的信号灯分别有红色变成绿色，水箱自动
加热，并将水温恒定在50～60℃；
3.3.2.3打开注射用水控制阀门，将压力调到0.2MPa；
3.3.2.4 打开压缩空气控制阀门，将压力调到0.3-0.4MPa；
3.3.2.5在操作画面上轻触“水泵起动”按键，水泵状态指示灯有由红色变成绿色，同时将循环水过滤罩
内的空气排尽。
水泵起动时储水槽内水位会下降，这时应打开注射用水入槽阀门，将水槽注满水；
3.3.2.6 打开循环水控制阀，将压力调到0.2MPa；
3.3.2.7打开喷淋水控制阀，将压力调到0.05MPa（以能将空瓶注满水为准）；
3.3.2.8在操作画面上轻触“超声波”，启动超声波；
3.3.2.9在操作画面上轻触“输瓶网带”，启动输瓶网带；
3.3.2.10 将“调速旋钮”旋至规定范围中；
3.3.2.11（正常操作）在主机运行方式选择画面里轻触自动/手动按键，选择“自动”
3.3.2.12 在操作画面上轻触“主机起动”按键，其状态指示灯由红色变成绿色，主电机处于运行状态；
3.3.2.13顺时针旋转“调速旋钮”，慢慢设定主机速度这道与容器规格相适应的位置。
3.3.3机器走空：
如果要将机器上所有容器走空，可将选择开关调到“手动”位，在“手动”状态下完成。
但为保证容器清洗的洁净度，应保持所有的清洗条件不变。
3.3.4停机操作：
3.3.
4.1按下主机停机按钮，主机状态指示灯由绿色变为红色，主机停止运行；
3.3.
4.2 在操作画面上分别轻触“加热Ⅰ启动”“加热Ⅱ启动”键，它们的状态指示灯分别由绿色变成红
色，水箱停止加热；
3.3.
4.3 在操作画面上依次轻触“水泵”、“超声波”、“输瓶网带”按钮，其状态指示灯由绿色变成红色，
水泵、超声波、输瓶网带停止运行；
3.3.
4.4 关闭压缩空气供给阀；
3.3.
4.5 关闭新鲜水供给阀；
3.3.
4.6 关闭主电源开关，电源信号灯熄灭；
3.3.
4.7 拉起清洗槽溢水插管，清洗槽内水排空；
3.3.
4.8 拉起储水箱溢排管，储水箱水排空。
3.4 维护保养与检修
3.4.1机器的润滑：
3.4.1.1 定期对各运动部件进行润滑，摆动架上滑套用40#机械油润滑，每1000小时一次；
链条、凸轮、齿轮、其它滑套处用润滑脂润滑，每100小时一次；减速机采用蜗轮蜗杆专用润滑油润滑，新减速机运行50小时更换第一次油，运行240小时，更换第二次油，以后每运行700小时更换一次油；对装有集中润滑的结构使用集中润滑装置加注润滑脂；
3.4.1.2水泵禁止长时间干运转，检查转动方向时只需通电一秒钟；加热器，超声波禁止干运行，即在无水状态下。
3.4.2 常见故障及排除方法：
故障只能由受过专门训练，首先必须切断电源，用手转动机器，仔细观察，直到找到故障原因。
在再启动机器前必须绝对确保故障已排除；电气方面的故障应该围绕电气线路图来寻找。
电气元件和电机方面的故障时由于电气的变化超出了元件所能承受的极限值而造成的。
应注意控制柜和操作箱的门始终关闭，电机应注意散热。