食用油、油脂及其制品
食用油油脂及其制品食品安全风险清单和措施清单
食用油油脂及其制品食品安全风险清单和措施清单1. 食用植物油（1）风险隐患因素①真菌毒素：黄曲霉毒素B1等真菌毒素限量超标；②质量指标：酸价、过氧化值、加热试验指标、浸出工艺的溶剂残留超标；③污染物：苯并[a]芘等污染物限量超标；④其他污染物：塑化剂、壬基酚污染；⑤食品添加剂：超范围使用乙基麦芽酚等香料，叶绿素铜钠盐等着色剂，超限量使用抗氧化剂；⑥掺杂掺假：花生油中掺入其他低价油脂、芝麻油中掺入其他低价油、添加精炼后的废弃食用油脂；⑦标签：用转基因原料生产的产品未标注转基因字样，调和油含量标识不清。
（2）原因分析①进货查验、贮运环节控制不严格，花生、玉米等植物油原料霉变；②生产过程温度控制不当、贮运过程中受到光照使油脂氧化酸败；③压榨过程或烘炒环节控制不当；④使用含塑化剂的管道、容器、包装材料，生产加工过程中接触了酚醛树脂、可塑性聚酯等；⑤配方管理、配料环节控制不严格；⑥食品安全管理人员培训不到位；⑦标签审核人员不具备专业知识；⑧出厂检验落实不到位。
（3）防控措施①严格执行原料进货查验制度，结合企业原料特性开展快速检测；②严格控制精炼工序的温度和时间，确保油脂的质量控制符合要求；③加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求；④加强采购管理，应使用不含塑化剂等有害物质的食品接触材料；⑤加强配方管理，严格落实配料工序质量控制；⑥加强食品生产企业法律法规及标准培训；⑦严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。
2. 食用油脂制品（1）风险隐患因素①污染物：镍等污染物限量超标；②质量指标：酸价、过氧化值、反式脂肪酸超标。
③微生物：人造奶油（人造黄油）的大肠菌群、霉菌等微生物限量超标。
（2）原因分析①油脂氢化过程催化剂镍残留；②生产过程温度控制不当和贮运过程中受到光照使油脂氧化酸败；③杀菌温度或时间不当或储运条件不当导致微生物限量超标；④出厂检验落实不到位。
（3）防控措施①严格控制精炼、杀菌等工序的温度和时间，确保质量控制符合要求；②加强贮运管理制度的执行，严格落实贮运管理要求；③严格落实出厂检验制度，保证出厂产品质量。
2023年度食品生产企业食品安全风险清单(食用油、油脂及其制品)
3、检查生产过程控制记录，看是否涉嫌使用其他低价或来源不明油脂；
4、检查原料及成品库房，看是否堆放有其他低价油脂或来源不明油脂；
火炼猪油中丙二醛超标
1、生产过程控制不严。
质量指标不达标
1、检查生产工艺和过程，是否存在加工时间和温度控制不好的情况。
真菌毒素污染
1、检查进货查验记录；
2、检查原料库房贮存条件是否符合要求。
3、检查原料是否发生霉变。
4、抽检黄曲霉素B1是否超标。
苯并芘超标
1、压榨过程或烘炒温度过高。
其他污染物超标
1、检查产品工艺流程图、作业指导书，是否合理控制烘炒温度或热榨温度， 并对照检查生产关键控制点记录。
2、抽检苯并芘是否超标。
2、查验塑料材质管道、容器、包装材料的塑化剂检验报告；
3、加强成品食用油出厂检验控制。
加入叶绿素铜钠盐
1、葵花籽油和大豆油中加叶绿素铜钠盐冒充橄榄油销。
人为掺假造假
1、检查橄榄油生产企业进货记录；
2、检查橄榄油生产企业生产现场和库房是否有叶绿素铜钠盐。
黄曲霉素B1超标
1、植物油原料水份超标导致霉变。
2、检查进货查验记录，看是否使用来源不明、循环包装、无标签标识、超保质期、进货价格明显偏低的食用油；
3、检查生产过程控制记录，看是否涉嫌使用废弃食用油脂；
4、检查原料及成品库房，看是否堆放有废弃食用油脂；
掺入其他低价油脂（如牛油中掺入起酥油）或来源不明油脂
1、掺假、掺杂、降低成本。
人为掺假造假
1、检查企业供应商资质材料，检查是否从合法渠道供应商采购预包装（非循环包装）食用油；
食用油、油脂及其制品生产许可证实施细则
食用油、油脂及其制品生产许可证实施细则低温冷压榨→ 倾析离心分鲜果→清理→磨碎→融合余油、水混合物初榨橄榄、食用油、油脂及其制品细则5：食用植物油生产许可证审查细则（2006 版）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕榈果实、橄榄果实（仁）、椰子果实以及其他小品种植物油料（如：核桃、杏仁、葡萄籽等）制取的原油（毛油），经过加工制成的食用植物油（含食用调和油）。
其申证单元为 1 个，即食用植物油。
在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用植物油（半精炼、全精炼）。
食用植物油生产许可证的有效期为 3 年，其产品类别编号为0201。
二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。
1. 制取原油⑴压榨法制油工艺流程：①以花生仁为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。
②以橄榄油为例（冷榨）：离心倾析→ 离心分离⑵浸出法制油工艺流程：以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油⑶水代法制油工艺流程：以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→ 对浆搅油→ 振荡分油→ 芝麻油2. 油脂精炼化学精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（水化）→脱酸（碱炼）→脱色→脱臭→成品油物理精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸（水蒸气蒸馏）→脱臭→成品油3. 油脂的深加工工艺（包括油脂的氢化，酯交换，分提等）⑴棕榈（仁）油分提工艺流程①干法分提工艺：棕榈（仁）油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂②溶剂法分提工艺：棕榈（仁）油→溶剂稀释→冷却结晶→分离→ 蒸发溶剂→软脂、硬脂③表面活性剂法分提工艺：棕榈（仁）油→ 棕仁软脂稀释棕仁油→ 冷冻→ 润湿硬脂晶体→ 离心分离→洗涤→干燥→软脂、硬脂（二）关键控制环节。
油脂精炼：脱酸，脱臭。
水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油。
橄榄油：选取原料、低温冷压榨。
食用油、油脂与制品生产许可证审查细则
食用油、油脂及制品食用植物油生产许可证审查细则（2006版）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕榈果实、橄榄果实（仁）、椰子果实以及其他小品种植物油料（如：核桃、杏仁、葡萄籽等）制取的原油(毛油)，经过加工制成的食用植物油（含食用调和油）。
其申证单元为1个，即食用植物油。
在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用植物油（半精炼、全精炼）。
食用植物油生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0201。
二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。
1. 制取原油⑴压榨法制油工艺流程：①以花生仁为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。
②以橄榄油为例(冷榨)：低温冷压榨→倾析鲜果→清理→磨碎→融合初榨橄榄油离心倾析→离心分离⑵浸出法制油工艺流程：以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油⑶水代法制油工艺流程：以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→对浆搅油→振荡分油→芝麻油2. 油脂精炼化学精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（水化）→脱酸（碱炼）→脱色→脱臭→成品油物理精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸（水蒸气蒸馏）→脱臭→成品油3. 油脂的深加工工艺（包括油脂的氢化，酯交换，分提等）⑴棕榈（仁）油分提工艺流程①干法分提工艺：棕榈（仁）油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂②溶剂法分提工艺：棕榈（仁）油→溶剂稀释→冷却结晶→分离→蒸发溶剂→软脂、硬脂③表面活性剂法分提工艺：棕榈（仁）油→棕仁软脂稀释棕仁油→冷冻→润湿硬脂晶体→离心分离→洗涤→干燥→软脂、硬脂（二）关键控制环节。
油脂精炼：脱酸，脱臭。
水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油。
橄榄油：选取原料、低温冷压榨。
棕榈（仁）油：分提工艺。
（三）容易出现的质量安全问题。
1. 酸值（酸价）超标；2. 过氧化值超标；3. 溶剂残留量超标；4. 加热试验项目不合格三、必备的生产资源（一）生产场所。
食用油油脂及其制品
食用油、油脂及其制品监督抽检食品合格信息
本次抽检的食用油、油脂及其制品主要包括食用植物油。
抽检依据是《食品安全国家标准 食品中真菌毒素限量》（GB 2761-2011）、《食品安全国家标准 食品中污染物限量》（GB 2762-2012）、《食用植物油卫生标准》（GB 2716-2005）、《食用植物油煎炸过程中的卫生标准》（GB7102.1）、《食用动物油脂卫生标准》（GB10146-2005）等标准及产品明示标准和指标的要求。
抽检项目包括重金属、真菌毒素、品质指标等指标。
共抽检8家企业的17批次食品。
抽检食品合格信息见附表。
附表：食品合格信息
食品合格信息
（声明：以下信息仅指本次抽检标称的生产企业相关食品的生产日期/批号和所检项目）
安全国家标准 食品中植物油煎炸过程中的卫示标准和指标的要求。
）。
食用油、油脂及其制品督抽检产品合格信息
食用油、油脂及其制品监督抽检产品合格信息
本次抽检的食用油、油脂及其制品包括玉米油和其他食用植物油。
抽检依据是GB 19111—2003《玉米油》、GB 10464—2003《葵花籽油》、GB 1536—2004《菜籽油》、SB/T 10292—1998《食用调和油》、GB/T 22465—2008《红花籽油》、GB/T 8235—2008《亚麻籽油》、GB 1537—2003《棉籽油》GB 2762—2012《食品安全国家标准食品中污染物限量》、GB 2761—2011《食品安全国家标准食品中真菌毒素限量》、GB 2760—2014《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》等标准及产品明示标准和指标的要求。
抽检项目包括酸价等理化指标，砷等污染物，黄曲霉毒素M1等真菌毒素以及丁基羟基茴香醚（BHA）等食品添加剂11个指标。
产品合格信息见附表。
附表
产品合格信息
（声明：以下信息仅指本次抽检标称的生产企业相关产品的生产日期/批号和所检项
目）
1页
2页
3页。
(生产管理知识)食用油油脂及其制品生产许可证实施细则
二、食用油、油脂及其制品细则5：食用植物油生产许可证审查细则（2006版）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的食用植物油是以菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、玉米胚、红花籽、米糠、芝麻、棕榈果实、橄榄果实（仁）、椰子果实以及其他小品种植物油料（如：核桃、杏仁、葡萄籽等）制取的原油(毛油)，经过加工制成的食用植物油（含食用调和油）。
其申证单元为1个，即食用植物油。
在生产许可证上应注明获证产品名称及申证单元，即食用植物油（半精炼、全精炼）。
食用植物油生产许可证的有效期为3年，其产品类别编号为0201。
二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。
1. 制取原油⑴压榨法制油工艺流程：①以花生仁为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油。
②以橄榄油为例(冷榨)：低温冷压榨→离心分离离心倾析→离心分离⑵浸出法制油工艺流程：以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油⑶水代法制油工艺流程：以芝麻为例：芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟→吹净→磨酱→对浆搅油→振荡分油→芝麻油2. 油脂精炼化学精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（水化）→脱酸（碱炼）→脱色→脱臭→成品油物理精炼工艺流程：原油→过滤→脱胶（酸化）→脱色→脱酸（水蒸气蒸馏）→脱臭→成品油3. 油脂的深加工工艺（包括油脂的氢化，酯交换，分提等）⑴棕榈（仁）油分提工艺流程①干法分提工艺：棕榈（仁）油→加热→冷却结晶→过滤→软脂、硬脂②溶剂法分提工艺：棕榈（仁）油→溶剂稀释→冷却结晶→分离→蒸发溶剂→软脂、硬脂③表面活性剂法分提工艺：棕榈（仁）油→棕仁软脂稀释棕仁油→冷冻→润湿硬脂晶体→离心分离→洗涤→干燥→软脂、硬脂（二）关键控制环节。
油脂精炼：脱酸，脱臭。
水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅油。
橄榄油：选取原料、低温冷压榨。
棕榈（仁）油：分提工艺。
（三）容易出现的质量安全问题。
1. 酸值（酸价）超标；2. 过氧化值超标；3. 溶剂残留量超标；4. 加热试验项目不合格三、必备的生产资源（一）生产场所。
食用油、油脂及其制品篇检查手册
食品生产企业落实质量安全主体责任监督检查基本要点——食用油及油脂制品篇目录前言 (4)食用油及油脂制品的基本知识 (5)一、食用植物油来源于油料 (5)二、食用植物油分类及产品标准 (8)食用植物油通用典型生产工艺 (9)一、油脂制备工艺 (11)二、油脂精炼工艺 (16)三、水代法制香油 (18)四、食用植物油生产过程中的关键环节 (20)五、食用植物油生产过程使用的食品添加剂及加工助剂 (20)食用油生产企业主要责任点 (23)一、企业应保持资质的一致性 (23)二、企业应建立进货查验记录制度 (23)三、企业应建立生产过程控制制度 (24)四、企业应建立出厂检验记录制度 (24)五、企业应建立不合格品管理制度 (25)六、食品标识标注应符合相关法律法规规定 (25)七、企业应建立销售台帐 (25)八、企业标准执行应符合相关法律法规规定 (25)九、企业应建立不安全食品召回制度 (25)十、企业从业人员健康和培训应符合相关法律法规规定 (26)十一、企业接受委托加工食品应符合相关法律法规规定 (26)十二、企业应建立消费者投诉受理制度 (26)十三、企业应主动收集相关的水平安全风险信息 (26)十四、企业应按规定妥善处置食品安全事故 (26)食用油选购常识及消费建议 (27)一、食用油的营养功效 (27)（二）怎样选购食用油 (28)前言依据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国食品安全法实施条例》、《国务院关于加强食品等产品安全监督管理的特别规定》等相关法律法规规定，为督促食品生产加工企业落实质量安全主体责任、规范食品生产加工企业质量安全监督检查工作、保障食品质量安全，国家质检总局制定了《食品生产加工企业落实质量安全主体责任监督检查规定》。
为大力宣传、贯彻这一规定，国家质检总局在全国开展了“质检邀您看企业，食品安全大家行”活动，诚邀食品行业技术专家、消费者代表、人大代表、政协委员、媒体记者等人员，参与基层质监部门对食品生产加工企业的观摩检查工作，以利于增进全社会对食品质量安全的责任意识和献身实践。
食用油、脂油脂验收标准
食用油、脂油脂验收标准食用油Print_Titles产品类别Sort：预包装食用油、油脂及其制品定义Definition预包装食品是经预先包装好，或装入（灌入）容器中，向消费者直接提供的食品。
本标准所指预包装食用油、油脂及其制品，包括食用植物油（半精炼、全精炼）、食用油脂制品（食用氢化油、人造奶油、人造黄油、起酥油、代可可脂等）、食用动物油脂（食用猪油、食用牛油、食用羊油等）基本要求检查项目标准要求备注1.卫生要求和感官检查运输车辆运输工具（包括车厢和各种容器等）应符合卫生要求，要根据产品特点配备防雨、防尘、冷藏、保温等设施。
且不得和有毒有害物品混装、混运。
产品防护包装完好，未受污染；无挤压变形。
内有食品级包材密封包装，外有包装容器。
感官检查具该商品正常的色泽、气味，无异味、无酸败味、无霉变、无可见异物。
包装无破损、涨袋。
2.温度检查运输车辆车厢温度N/A商品温度3.装箱规格规格标示与净含量规格标示与订单相符；实际净含量与标识相符。
4.保质期控制生产日期/包装日期生产日期/包装日期距离收货日期的时间应<1/3保质期。
5.质量检验合格证明合格证国内生产的合格产品每个销售包装或每箱应当附有产品质量检验合格证明。
6.标签检查（销售包装）标签标注方式预包装食品的标签不得与包装物（容器）分离。
预包装食品标签的所有内容应清晰、醒目、持久；应使消费者购买时易于辨认和识读。
品名在醒目位置标识，应当表明产品的真实属性。
配料表1.标签上应标示配料清单。
2.食品添加剂应当标示其在GB2760中的食品添加剂通用名称。
食品添加剂通用名称可以标示为食品添加剂的具体名称，也可标示为食品添加剂的功能类别名称并同时标示食品添加剂的具体名称或国际编码（INS号）。
净含量定量包装：净含量应与食品名称排在包装物或容器的同一展示版面。
应由净含量、数字和法定计量单位组成。
同一预包装内含有多个单件预包装食品时，大包装在标示净含量的同时还应标示规格。
食用油、油脂及其制品生产企业食品安全风险及防控措施清单
食用油、油脂及其制品生产企业食品安全风险及防控措施清单食品生产者资质方面：1个风险点高风险点（1个）：食品生产者许可证过期，超范围经营。
生产环境方面：6个风险点中风险点（3个）：1.暴露在食品和原料正上方的消毒、照明设施，未采取防护措施；2.生产设备偶发性的污染产品，造成产品质量安全风险；3.生产车间人流、物流未能按照规划的行动路线行进，存在交叉污染风险。
低风险点（3个）：1.虫害控制不到位，卫生条件差；2.生产车间、仓库墙面有明显裂缝，脱皮。
天花板有蜘蛛网；3.厂区垃圾、杂物较多，堆放混乱。
进货查验方面：5个风险点高风险点（3个）：1.采购、使用不符合要求的原料，造成产品质量风险；或原料油未经检验，质量、理化和污染物限量超标；2.食品相关产品供应商评价不严，造成产品污染风险；采购、使用含塑化剂的管道、容器、工器具零部件等，造成污染风险；3.采购变质、过期或不合格食品添加剂导致产品物理性、化学性或生物学污染。
中风险点（2个）：1.进货查验记录不完整或缺失，索证索票不齐全；2.植物原油品种、质量等级等不实造成各种掺假，掺杂的质量风险。
生产过程控制方面：7个风险点高风险点（3个）：1.原油制取、油脂精炼、油脂分提、灌装等关键工艺控制出现偏差；2.违法添加或超范围超限；3.使用非现行有效版本的文件，文件管理混乱。
中风险点（2个）：1.生产中使用的包材，没有领用和使用记录；生产中使用的容器、包材造成产品污染的风险；2.车间使用的清洗剂、消毒剂等化学品未明显标识。
低风险点（2个）：1.不同原料的清场不严，造成产品品种的混和；2.车间废弃物未及时清理，可能产生卫生隐患。
产品检验方面：4个风险点高风险点（1个）：缺少检验人员或检验人员能力不够，产品检验结果准确性不高。
中风险点（2个）：1.检验设备设施不符合法规、标准的要求或布局不合理;2.检验原始记录缺失相关记录及谱图等。
低风险点（1个）：产品留样不符合要求。
3-食品安全管理体系 食用油、油脂及其制品生产企业要求要点
食品安全管理体系认证专项技术要求食品安全管理体系食用油、油脂及其制品生产企业要求Food safety management systemRequirements for edible oil, fat and its product establishmentsX X X X年X X月X X日发布X X X X年X X月X X日实施中国认证认可协会发布目次前言................................................................ 错误！未定义书签。
引言................................................................ 错误！未定义书签。
1 范围............................................................... 错误！未定义书签。
2 规范性引用文件...................................................... 错误！未定义书签。
3 术语和定义.......................................................... 错误！未定义书签。
4人力资源 ............................................................ 错误！未定义书签。
4.1 食品安全小组..................................................... 错误！未定义书签。
4.2 人员能力、意识和培训............................................. 错误！未定义书签。
4.3 个人卫生与健康要求 (5)5前提方案 ............................................................ 错误！未定义书签。
食用油油脂及其制品监督抽检产品合格信息
食用油、油脂及其制品监督抽检产品合格信息
本次抽检的食用油、油脂及其制品主要包括食用植物油（葵花籽油、菜籽油、棉籽油、红花籽油、调和油、芝麻油）。
抽检依据是GB/T1537—2003《棉籽油》、GB/T1536—2004《菜籽油》、GB10464—2003《葵花籽油》、GB/T 46225—2008《红花籽油》、SB/T10292—1998《食用调和油》、GB/T8233—2008《芝麻油》等标准和产品明示标准。
抽检项目包括色泽、酸值（KOH）、过氧化值、溶剂残留量、苯本（α）芘、铅等共18个指标，共抽检我区24家企业的24批次产品。
实物质量合格产品信息见附表。
附表
产品合格信息
（声明：以下信息仅指本次抽检标称的生产企业相关产品的生产日期/批号和所检项目）。
油脂及其制品的定义背景、所需材料等相关内容两篇
油脂及其制品的定义背景、所需材料等相关内容两篇作为一种重要的食品原料和工业原料，油脂及其制品在现代社会中扮演着重要的角色。
本文将从油脂及其制品的定义背景、所需材料、制作工艺、生产标准、贮藏方法、产业链供应上下游要素、未来的发展动向等方面进行总结。
一、定义背景油脂是指动植物中含有较高脂肪的组织，如动物脂肪、植物种子中的油脂等。
油脂及其制品是指通过加工、提取等方式从油脂中提取出来的一系列产品，如食用油、工业油、油脂衍生品等。
二、所需材料油脂及其制品的制作所需的主要材料是动植物中含有较高脂肪的组织，如动物脂肪、植物种子中的油脂等。
此外，还需要一些辅助材料，如溶剂、脱臭剂、防氧化剂、乳化剂等。
三、制作工艺油脂及其制品的制作工艺包括以下几个步骤：1.材料准备：将原料按照一定比例进行混合。
2.榨油或提取：将混合后的原料进行榨油或提取，得到油脂。
3.脱臭：通过蒸馏、蒸发等方式将油脂中的杂质和异味去除。
4.精炼：将脱臭后的油脂进行精炼，提高其质量和纯度。
5.包装：将精炼后的油脂进行包装，以便于储存和销售。
四、生产标准油脂及其制品的生产标准包括以下几个方面：1.质量标准：包括油脂的外观、色泽、气味、味道、酸价、过氧化值等指标。
2.安全标准：包括油脂中不允许出现的有害物质、微生物等指标。
3.环保标准：包括油脂生产过程中的废水、废气等排放标准。
五、贮藏方法油脂及其制品的贮藏方法包括以下几个方面：1.温度：油脂及其制品应存放在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温。
2.包装：油脂及其制品应存放在密封的容器中，避免氧化和污染。
3.时间：油脂及其制品应尽量在保质期内食用或使用，过期的产品应及时处理。
六、产业链供应上下游要素油脂及其制品的产业链供应上下游要素包括以下几个方面：1.上游：包括油脂原料的生产和供应。
2.中游：包括油脂及其制品的加工和生产。
3.下游：包括油脂及其制品的销售和消费。
七、未来的发展动向未来，油脂及其制品的发展将呈现以下几个趋势：1.品质提升：随着人们对健康和营养的关注，油脂及其制品的品质将越来越受到重视。
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豆类及其制品监督抽检食品合格信息
本次抽检的豆类及其制品包括腐乳、豆豉、豆腐、腐竹、油皮、豆干及其他豆制品等。
抽检依据是GB 2760《食品安全国家标准 食品添加剂使用标准》、GB 2761《食品安全国家标准 食、GB 2762《食品安全国家标准 食品中污染物限量》等标准及产品明示标准和指标的要求。
抽检项目包括豆类及其制品中的铅、苯甲酸、山梨酸、糖精钠、环已基氨基磺酸钠（甜蜜素）、乙蜜）、合成着色剂（柠檬黄、苋菜红、胭脂红、日落黄、亮蓝）、脱氢乙酸、丙酸、黄曲霉毒素B1、大黄色葡萄球菌、沙门氏菌）等指标。
共抽豆类及其制品58批次，抽检食品合格信息见附表。
附表：食品合格信息
附表：食品合格信息
信息
品等。
1《食品安全国家标准 食品中真菌毒素限量》指标的要求。
基磺酸钠（甜蜜素）、乙酰磺胺酸钾（安赛丙酸、黄曲霉毒素B1、大肠菌群、致病菌（金信息见附表。