MC供应商管理工作指引
供应商管理部工作指引
供应商管理工作指引一、工作指引主要内容供应商管理就是对供应商的了解、选择、开发、培育、使用和控制等综合性的管理工作的总称。
目的是要建立起一个稳定可靠的供应商队伍，与供应商建立起良好的合作伙伴关系和稳定合作的关系，降低采购风险，使供需双方达到双赢，为公司提供可靠的物资、工程供应。
为进一步加强供应商管理工作的开展，确保供应商管理部每个人员能认识到供应商管理工作的重要性、能有效的、标准化的进行供应商管理工作的开展，建立完善的供应商管理体系，确保供应商提供的产品及服务符合本公司品质项目和交货要求，满足公司快速发展步伐，特制定本《供应商管理工作指引》，供应商管理部全部人员参照执行。
二、供应商管理基本原则1、供应链管理原则供应商为本公司供应物资、服务、施工，应保证产品质量，遵守合约的要求，保证对我公司提供及时的服务，并保持互利的供方关系。
任何有实力的供应商均可直接或通过任何方式/人员向采购部门推荐申请成为公司的供应商。
2、合格供方评定原则经资格评定为合格的供应商方有资格参加公司组织的采购工作。
评定参加人员由商务部、需求中心及质量技术等相关负责人员参加。
3、供方控制原则商务部牵头与供应商签订相关合同和协议，供应商管理部按签订的合同或协议进行相应的管理、控制、组织考核。
4、区别对待的原则公司实行等级供应商区别对待的原则。
商务部结合供应商实力、绩效及所供物料或提供服务的重要度，对供应商进行等级划分，拥有高等级资格的供应商在供货选择、付款方式、供货量、招标评分上拥有较多的优势。
对计划确认为公司潜在重点供方关系的，但尚未正常供货的供应商，应进行重点培育扶持。
5、战略供应商和重点供应商的培育原则战略供应商和重点供应商是公司的合作伙伴，只有公司业务的发展才能使供应商得到发展，同样，供应商的发展也促进公司业务的飞速发展。
因此，大力培育战略和重点供应商，优化供应商,成为供应管理的重要内容，并确保大量物资、工程服务越来越向战略供应商和重点供应商群体集中。
物控(MC)工作内容,物料计划与控制的目的,物控员职责
物控(MC)工作内容，物料计划与控制的目的，物控员职责物控的定义与概术物控物控顾名思义就是物资的控制，包括企业生产产品的时候进行的物资控制，也包括企业采购原料的时候进行的物资控制.物控又叫MC和PC，不过现代企业企业经常把PC叫做生产计划，只把MC 叫做物控。
所谓物控就是物料控制，控制生产制造过程中所用物料的状态，以满足供给、流通各使用等过程的需求，并达到最佳的适合性和节减。
物控也叫物管，英文缩写：MC，即Materials Control 物料控制物控是指物料控制，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
物控员主要职责是：对物料分析，使公司即不出现物料积压占压资金，又不出现停工待料。
控制数量，以满足生产量的需求控制进度，以满足生产期的需求控制差补，以满足核销和结账的需求控制物料的供给状态、保证充足性、减少断料；控制物料的流动状态，保证准时性、满足纳期；控制物料的使用状态，保障秩序化、减少积压。
接到单后销售要把单传到物控部PC员。
并注明要求送货日期。
PC员安排车间生产（有的是车间调度员安排，物控MC只传单减库存）。
安排生产的数量是单上要求到货数量加上动态库存数量减去仓库实际库存数量。
生产部按照要生产的数量进行排程，并把排程结果交给物控部MC员。
MC员再计算该订单是否需要采购物料。
采购物料到货日期就是生产订单前一天。
物控的目的：就是要控制好原料及其他物料的采购，不要出现近期生产不用却采购回大批物资积压在仓库，造成仓库库存太多，也不要出现马上该生产用原料了，而采购物资却仍不到位。
最好是达到恰好要用恰好就到货，实现零库存或接近零库存的目的。
”物控的目标是“不断线，不囤料，不呆料”不断线就是要保证产线的正常运行，不囤料就是保证库存适中，不能有大量的库存，不呆料就是保证一个产品作完成后不能使这个产品的料有剩余.达到企业即不出现停工待料，也不出现物料积压太多的目的。
物控员通常规企业PMC（物控部）管，有的也叫物控部门为资材部。
物控mc的工作职责
物控mc的工作职责
物控mc(Materials Control Manager)的工作职责主要有以下几点：
1、负责管理组织的物资，确保充足的库存量及货物的质量，制定
和实施有效的库存控制政策；
2、负责对采购物料的价格、量及物料质量的控制，在合同的期限
内按时交货；
3、负责检查采购的物资同订单要求的完整性；
4、负责监测当前存量，确定未来需购买的数量和时间；
5、负责指导和管理物资收发，并维护适当的发料明细；
6、负责制定采购策略，与供货商对接并推进订单跟进；
7、负责分析物料的配置、以及存货的损耗，提出合理的建议；
8、负责定期评估供应商，收集相关信息，评定其质量，并及时反
馈供应商发布信息；
9、负责定期检查库存，确保库房内物品的安全。
麦当劳供应商管理制度
麦当劳供应商管理制度McDonalds 麦当劳麦当劳公司相信所有员工都应得到尊重的对待。
在雇用关系的每一个方面，雇主需以心比心的态度对待员工、内部顾客（我们的员工）的100%满意是达至外部顾客100%满意的要素。
不仅如此，麦当劳公司无论在任何地方从商，都忠于一个守法的政策及维持一高水准之商业操守。
因此，麦当劳公司已建立了一个诚实及正直的纪录与声望。
这些实施于全球的原则组成了麦当劳公司的商业道德基础，也成为了麦当劳公司成功的基石。
麦当劳公司坚信那些获批准跟从麦当劳公司系统建立业务关系的供应商也应遵从此等哲学。
同时，为了系统的最佳利益，麦当劳公司将会拒绝批准与在口头或行动上不维护此等原则之人士作业务往来。
麦当劳公司认同他的供应商乃独立的个体业务及非常尊重此独立性，因为此独立性为双方的关系赋予力量。
不过，麦当劳公司的业务伙伴之行为有时亦会反映于麦当劳公司身上，从而影响他的声望及在客人或其他人心中的信誉，因此，麦当劳公司期望与他合作的业务伙伴能够达到彼此相同水平的诚实及正直。
基于以上原因，麦当劳公司建立了以下政策。
所有供应商均须遵从此政策，而且这是每个供应商之责任，供应商应确保其为麦当劳公司生产产品的承包商也遵从这政策，不从这政策将可成为麦当劳公司撤销这供应商之认可资格之足够原因，作为延续认可资格之条件，麦当劳公司保留对供应商，及其设施与商业操作进行（或由其指定人进行）定期不事先通知之检查的权利，以证实其遵从此标准之符合情况。
适用法律与达标麦当劳公司供应商之一切商业活动，均符合一切与雇用及生产制造有关之国家及当地法律法规，及已颁发之行业标准。
如法定之要求与已颁发之行业标准相抵触，供应商至少必须遵从较严的标准。
雇用守则—监狱或强迫劳工供应商不得使用监狱或强迫劳工。
同样，任何形式之契约劳工、奴役、体罚、暴力恐吓，或以其他方式的肉体、心理、口头骚扰或虐待作为惩罚或控制方法均被禁止，供应商本身不应使用工厂或生产场地以不支付之报酬或契约式或违背员工意愿之强迫劳动，也不应与有此行为的承包商签约为麦当劳公司从事生产。
供应商管理指导手册
供应商管理指导手册1. 介绍供应商管理是企业中非常重要的一项工作，它直接关系到企业供应链的稳定和高效运作。
本手册旨在为企业提供一套完整的供应商管理指导方针，以帮助企业建立有效的供应商管理体系，确保与供应商的合作顺利进行。
2. 供应商选择2.1 供应商背景调查在选择供应商之前，应进行供应商背景调查，了解其公司规模、产能、质量控制体系等信息，以确保供应商具备满足企业需求的能力。
2.2 供应商评估指标制定明确的供应商评估指标，包括但不限于供货能力、质量管理、交付准时性、售后服务等方面，以便对供应商进行综合评估，并做出选择。
3. 合同管理3.1 签订合同与供应商建立合作关系前，应与其签订正式合同，明确双方权利和义务，并规定好交货期限、质量标准、计价方式等关键条款。
3.2 合同履行定期对合同条件进行检查，确保供应商按照合同要求履行义务。
如发现问题，及时与供应商沟通协商解决。
4. 供应商绩效评估4.1 确定评估指标制定供应商绩效评估指标，包括交期、产品质量、价格合理性、售后服务等方面，以便对供应商进行定期评估。
4.2 绩效评估方法根据评估指标，采取适当的方法对供应商绩效进行评估，如问卷调查、现场检查等，并记录评估结果。
4.3 绩效考核结果反馈将绩效评估结果反馈给供应商，指出存在的问题并提出改进要求。
同时，与供应商共同商讨解决方案，以确保供应商的提升和改进。
5. 供应商发展5.1 合作伙伴关系与优秀的供应商建立长期的合作伙伴关系，共同发展、互利共赢。
5.2 供应商培训通过组织供应商培训，提升供应商在质量管理、技术创新等方面的能力，以便更好地满足企业的需求。
6. 风险管理6.1 供应链风险评估对供应链中可能存在的风险进行评估，如原材料供应中断、供应商财务状况不稳定等，并制定相应的风险应对措施。
6.2 供应商备选计划建立供应商备选计划，预先确定备选供应商，以应对可能出现的紧急情况，保证供应链的连续性。
7. 总结供应商管理是企业发展中至关重要的一环，有效的供应商管理可为企业带来稳定的供应链、高质量的产品和良好的合作伙伴关系。
供应商管理工作指引
工作指引1目的为对供应商进行选择、评定、考核等综合管理，寻找适合公司的最佳供应商。
2适用范围适用于xx有限公司。
3职责：3.1采购部负责组织对供应商开发，资料采集，业务洽谈，组织定期考核，负责日常交货的记录。
3.2品质部协同采购部对供应商进行考察和评定，及对承认书第二次签核。
3.3技术部负责物料技术资料并对物料样品进行确认，并对供应商进行考查和评定及对承认书第二次签核。
3.4研发部负责承认书首次签核。
4.名词解释：无5.工作内容：5.1 新供应商之选择：5.1.1 供应商资料获得途径：5.1.1.1 其他部门或公司高层主管可提供信息。
5.1.1.2 或由供应商自行申请。
5.1.1.3 网络信息搜索。
5.1.2 供应商资料的收集：采购员收集有能力提供本公司原物料、产品加工之供应商，经查询初步认可后由采购单位发出“供应商管理调查表”，供应商填妥后传回本公司并提供相关资料（如营业执照、产品说明、价格、品质保证书、产品认证文件、体系认证文件、代理证明等）给采购部。
5.1.3 实地考核：供应商提供相关资料经初步确认符合我司要求后，由采购部主导，会同技术部、品质部对供应商进行实地考核（QMS品质管理体系、、COC社会责任部分等），填写“供应商评审表”。
评分达到60分方为合格，评审结束后应发出“供应商评审稽核报告”传给供应商，要求供应商针对缺失事项提出书面改善对策并确实予以改善，评审分数低于60分者，列为不合格供应商，当不合格供应商提出改善对策之后可视需要再进行第二次评审，若连续三次评审均不合格，则取消其资格。
5.1.4 采购谈判：经实地评审初步符合要求的供应商，由资材总监协同采购人员与供应商进行业务洽谈，对物料价格、付款方式、货款结算、交货地点、交货周期等进行商定。
5.1.5 送样确认：5.1.5.1 研发部或技术部将物料技术资料提供给供应商打样，要求供应商在送样时必须附上物料“承认书”各五套。
5.1.5.2 研发部依“零件承认控制程序”对样品和“承认书”进行确认，并将信息及时反馈采购部。
供应商管理制度指南
供应商管理制度指南一、背景随着企业的发展和壮大，供应商管理成为提高企业采购效率、降低采购成本的重要手段。
为了规范供应商管理，确保供应商的质量和信誉，我公司制定了本供应商管理制度指南，以明确管理要求、规范操作流程，提高供应链的稳定性和效率。
二、管理目标1. 选择优质供应商：与合作伙伴建立长期稳定的合作关系，确保供应商的质量和交货能力能够满足企业的需求。
2. 降低采购成本：通过合理的采购策略和供应商管理，实现采购成本的降低，提高企业的竞争力。
3. 提升供应链效率：优化供应链的管理，实现供应商和企业之间的信息共享、风险防控和资源调配的协同性。
三、管理要求1. 供应商评估和筛选（1）建立供应商评估体系，包括对供应商的资质、质量体系、生产能力等进行评估。
（2）采用多种评估方法，如现场考察、质量审核、样品检验等，确保评估结果准确。
（3）制定供应商评估标准，根据企业需求和风险情况，确定合格供应商和潜在供应商。
2. 合同管理（1）签订合同前，明确双方权益和责任，确保合同的可执行性和合规性。
（2）合同应涵盖供应商的交货时间、价格、售后服务等具体要求，明确双方的责任和义务。
（3）定期审核合同执行情况，及时处理合同变更和纠纷，维护企业和供应商的合法权益。
3. 供应商绩效评估（1）建立供应商绩效评估体系，对供应商进行定期绩效评估，对供应商进行奖惩或淘汰。
（2）评估指标包括供货及时性、质量稳定性、售后服务水平、价格竞争力等方面。
（3）对于绩效较差的供应商，采取措施加以改进或淘汰，确保供应商的稳定性和质量。
四、操作流程1. 供应商申请供应商向采购部提出申请，采购部收集和审核供应商的基本信息、资质和相关证书。
2. 供应商评估采购部对供应商的申请进行评估，包括考察、审核和样品检验等环节。
评估结果根据评估标准确定供应商的合格与否。
3. 合同签订采购部与符合要求的供应商签订合同，明确双方的权益和责任，并进行合同管理。
4. 供应商绩效评估供应商在合同期限内进行绩效评估，评估结果用于供应商的奖惩和维持关系。
供应商资源库管理工作指引
供应商资源库管理工作指引1职责划分1.1招标采购中心1.1.1 负责工程及材料设备类供应商分级分类标准的设置及调整。
1.1.2 根据履约评估、考察等结果进行调整工程及材料设备类供应商级别。
1.1.3 负责工程及材料设备类供应商资源库的更新和维护。
1.1.4 录入、整理工程及材料设备类供应商基础信息。
1.1.5 组织进行优秀、合格、不合格等各级工程及材料设备类供应商的等级认定，并反映到相关供应商资源库。
1.2其他部门1.2.1 负责责任范围内供应商分级分类标准的设置及调整。
1.2.2 根据履约评估、考察等结果进行调整责任范围内的供应商级别。
1.2.3 负责责任范围内咨询服务类供应商资源库的更新和维护。
1.2.4 录入、整理责任范围内咨询服务类供应商基础信息。
1.2.5 组织进行优秀、合格、不合格等各级服务类供应商的等级认定，并反映到相关供应商资源库。
2关键活动描述2.1供应商资源库范围供应商资源库包括工程总包单位、总包工程范围外的分包单位；甲供材及甲指乙供材供应商；勘察设计、监理及造价咨询单位等。
2.2供应商类别设置2.2.1 第一维度分类1)服务类（勘察单位、设计单位、监理单位、造价咨询单位等）；2)工程类（施工总包单位、各施工分包单位）；3)材料设备类（各材料设备供应单位）；4)营销类（营销/招商代理、广告媒体单位等）；5)综合管理类（招聘代理、办公用资产采购、外部审计、律师事务所等）；6)其他（以上五类无法覆盖的供应商）2.3供应商级别的设置及认定调整2.3.1 供应商共分为优秀、合格、不合格和待考察四个级别。
2.3.2 供应商初始级别的认定1)供应商管理责任部门组织新进供应商的前期考察认证工作，根据考察认证结果，对新进供应商进行初始级别的认定。
2)供应商资源库建立前正在合作的和曾合作的供应商，由供应商管理责任部门组织进行初始级别的认定。
2.3.3 供应商级别的授予期要求1)所有供应商的资格等级，由公司确认后授予，资格授予期为一年、自每年1月1日起至12月31日。
供应商管理作业指引
供应商管理作业指引关键信息项：1、供应商选择标准2、供应商评估流程3、供应商合作方式4、供应商绩效评估指标5、供应商奖惩机制6、供应商关系维护措施11 目的本作业指引旨在规范供应商管理流程，确保供应商提供的产品和服务符合公司的要求，实现供应链的高效运作和持续优化。
111 适用范围本指引适用于公司所有供应商的选择、评估、合作、监督和管理。
12 供应商选择标准121 质量保证供应商应具备完善的质量管理体系，能够提供符合行业标准和公司要求的高质量产品和服务。
122 价格竞争力提供具有市场竞争力的价格，确保公司在成本控制方面具有优势。
123 交货能力具备按时、按量交付产品和服务的能力，确保供应的稳定性。
124 技术能力拥有先进的技术和创新能力，能够满足公司不断发展的业务需求。
125 信誉和声誉在行业内具有良好的信誉和声誉，无不良记录。
13 供应商评估流程131 信息收集通过多种渠道收集潜在供应商的信息，包括但不限于网络搜索、行业推荐、展会等。
132 初步筛选根据供应商选择标准，对收集到的信息进行初步筛选，确定符合基本要求的供应商。
133 实地考察对于通过初步筛选的供应商，组织实地考察，了解其生产设施、管理水平、人员素质等情况。
134 样品测试要求供应商提供样品进行测试，评估其产品质量和性能是否符合要求。
135 综合评估综合考虑供应商的各项表现，包括质量、价格、交货能力、技术能力、信誉等，做出评估结论。
14 供应商合作方式141 长期合作对于表现优秀、符合公司战略发展需求的供应商，建立长期稳定的合作关系。
142 短期合作对于特定项目或临时性需求的供应商，采用短期合作方式。
15 供应商绩效评估指标151 质量指标包括产品合格率、退货率、质量投诉次数等。
152 交货指标按时交货率、交货提前期、订单满足率等。
153 价格指标价格水平、成本降低率等。
154 服务指标响应速度、售后服务质量、问题解决能力等。
16 供应商绩效评估周期161 定期评估每半年对供应商进行一次全面的绩效评估。
供应商管理指南
供应商管理指南供应商管理是企业运营过程中至关重要的一环，直接关系到企业的供应链效率和质量。
本文将为您介绍一些供应商管理的指南，帮助您建立稳定、高效的供应商合作关系。
一、供应商评估与选择1.明确评估标准：根据企业需求，制定明确的供应商评估标准，包括产品质量、价格、供货能力、服务质量等指标，并根据不同的产品类别和供应商等级进行细化评估。
2.全面了解潜在供应商：通过调研、参观厂区等方式，全面了解潜在供应商的生产能力、质量管理体系、企业文化等信息，确保选择到合适的供应商合作。
3.多方面考量：除了价格和质量外，还需考虑供应商的稳定性、交货期的可靠性、售后服务等因素，综合评估供应商的整体实力。
二、建立供应商合作关系1.签订合作协议：与供应商签订明确的合作协议，明确双方权益、责任和义务，确保供应链的透明度和合作的稳定性。
2.沟通交流：建立供应商和企业之间的良好沟通机制，定期召开供应商会议，及时分享市场信息和产品需求，解决问题和改进合作关系。
3.建立长期合作：与多个供应商建立长期稳定的合作关系，通过共同成长和发展，提高供应链的效率和质量。
三、供应商绩效评估与管理1.设立绩效评估指标：根据企业的目标和战略，设立供应商绩效评估指标，包括交货准时率、质量合格率、售后响应速度等方面，定期进行评估。
2.持续监控和改进：定期跟踪供应商的绩效表现，及时发现问题和风险，与供应商合作改进方案，共同提升供应链的效率和质量。
3.激励与奖惩机制：与供应商共享持续改进的好处，建立激励与奖惩机制，激励供应商持续提升绩效，同时对于无法达到要求的供应商进行限制和退出。
四、风险管理与备份供应商1.风险评估：对供应商进行风险评估，包括自然灾害、原材料供应中断等风险，在合作过程中制定应对措施。
2.备份供应商策略：鉴于供应链风险不可避免，建议企业建立备份供应商的策略，确保在风险发生时能够及时切换供应商，保障生产和业务的连续性。
五、合作伙伴关系发展1.合作共赢：建立供应商与企业的合作共赢关系，共同发展，分享成果，建立长期稳定的合作伙伴关系。
物料计划MC岗位职责
物料计划MC岗位职责物料计划是制造企业物流管理中不可或缺的一环，它的主要职责是根据销售计划、生产计划和库存状况，确定物料的需求计划，并制定采购计划，以确保生产计划和销售计划的顺利实施。
在物料计划中，物料计划MC（Material Planner Controller）是一个负责实施物料计划的重要岗位，其主要职责包括以下几个方面。
1. 制定物料计划物料计划MC的第一个职责是根据销售计划和生产计划，以及库存状况制定物料需求计划。
他需要根据公司的销售数据和生产计划，精确计算所需物料的数量和种类，并考虑到企业现有的物料库存情况和交货周期，制定合理的采购计划和生产计划，确保生产线稳定运转。
2. 与供应商协商和跟进物料计划MC的另一个重要职责是与供应商进行沟通和协商，争取更好的交货期和价格。
他需要了解市场行情，对交货期和价格进行谈判，以确保物料供应无缺口。
同时，物料计划MC还需要与供应商保持良好的合作关系，并及时跟进物料的供应情况，及时处理物料短缺等问题。
3. 管理物料库存物料计划MC需要对企业现有的物料库存情况进行分析和管理。
他需要根据销售计划和生产计划，制定合理的库存策略，以确保库存水平和库存成本的平衡。
物料计划MC还需要对库存进行盘点，确保库存数据的准确性和完整性。
4. 质量控制和数据维护物料计划MC还需要对物料质量进行控制，在采购物料的过程中要求供应商提供物料质量检测报告，确保所采购的物料符合公司的质量要求。
此外，物料计划MC还需要维护物料计划的相关数据，包括物料库存量、采购量、交货时间等数据，并及时更新和报告相关信息，以便公司及时调整生产计划。
总之，物料计划MC是企业物料计划中不可或缺的一环，他的职责不仅包括制定物料需求计划和采购计划，还包括与供应商协商和跟进、管理物料库存、质量控制和数据维护等方面。
只有物料计划MC工作得当，企业才能实现物料供应的平稳、高效和稳定，确保生产计划和销售计划的顺利实施。
供应商规范管理工作指引新
1目的和范围本指引目的是规范供应商管理，明确我司工作人员与供方业务往来的行为准则、供方基本行为规范、相关部门的管理职责、供方投诉，以及供方与我司日常工作沟通表单化管理。
本指引适用于********。
2引用标准无3定义无4管理内容4.1行为准则4.1.1我司工作人员与供方业务往来的行为准则4.1.1.1应严格自律，以公司利益为重，本着“公正、公平、真诚、尊重、互动”的原则，与供方开展正常的业务交往活动；4.1.1.2积极为供方排忧解难，主动、耐心地帮助、指导供方，禁止故意刁难供方；4.1.1.3洽谈业务时必须紧紧围绕主题展开，言简意赅；4.1.1.4与供方人员交谈时必须言语和气，使用文明用语，不得当面指责、辱骂供方人员，不得与供方人员争吵、对骂等；4.1.1.5严禁在任何与公司发生业务往来的供方兼职；4.1.1.6严禁向供方索取钱财、物品；4.1.1.7禁止接受供方赠送的贵重物品、礼金等；4.1.1.8禁止参加由供方提供的各种高消费宴请和娱乐活动；4.1.1.9违反以上1-4条者，遭到投诉后并确认情况属实，处以100-300元/次的罚款；4.1.1.10违反以上5-8条者，遭到投诉后并确认情况属实，处以1000-5000元/次的罚款，情节严重者提交集团审计处理。
4.1.2供方基本行为规范4.1.2.1供方业务人员进入厂区必须佩戴“供应商入厂卡”或需方本部的证卡；4.1.2.2供方派驻现场的操作人员必须穿指定制服，佩戴“供应商入厂卡”或需方本部的厂卡；4.1.2.3物品进出厂区应做好相关登记，人员、车辆进出厂门应自觉接受门卫安全检查；4.1.2.4供方来访进行业务活动时需与受访人预约，在洽谈室等待会晤；供方人员必须经我方人员同意，方可进入办公区域；4.1.2.5未经允许，不得进入生产现场参观、拍照；4.1.2.6不得在厂区内吸烟；4.1.2.7进入办公区域，不得大声喧哗；4.1.2.8车辆进厂必须遵守交通管理条例，厂内车辆停放，必须停放在指定位置；4.1.2.9供方需遵守以上规定，违者处以50元/次罚款。
MC工作流程和操作指引
MC工作流程与MC操作指引第一节：MC工作流程物料计划安排作业流程第二节：MC操作指引1．销售发12个月预测销售部每周五在AX系统中更新后续12个月的销售预测(ShippingForecast),作为PC展开产能规划和制作生产预测的依据。
2．PC对计划Review2-1. PC对FCS的ReviewPC在每周一根据销售部AX系统提供的后续12个月的销售预测,制作未来13周的WINGING生产预测(Production Forecast)，作为MC展开中长期采购L/T物料的需求计划的运算依据。
PC在制作FCS时,需分FCS及已接订单两种情况制作,同时需扣除WIP、成品库存.在每周二上午把FCS 发给MC组参考.2-2. PC对周生产计划的ReviewPC每周发行二次周生产计划(时间:周一、周四).在每次发行周生产计划前,PC要对已完成合同评审订单及已排入生产的订单生产情况进行汇总后,再制作周生产计划.MC根据PC提供的周生产计划展开短L/T物料需求计划.同时也可以CHECK中长期采购L/T物料库存及订单是否能满足生产需求.如有异常可及时调整进料安排或生产调整.3.物料分析及计算3-1．中长期L/T物料的需求计划：3-1-1．MC组每周二在MRP函数表按周导入13周生产预测量、BOM、原材料库存、未结订单，运算中长期L/T物料的需求计划，计算后续13周各物料的需求量，在扣除手中库存量及未交订单量后，分时段（按周或月）计算新增请购量；3-1-2．MC组依据新增请购数量和供方产能及采购L/T情况，确认物料的供给能否达成生产预测的需求；若物料供应能达成生产预测的需求，则按订购策略展开物料订购；若物料供应不能达成生产预测的需求，则要求增加供给产能或调整生产预测来平衡供给与需求。
3-1-3. 对需请购物料,在开PR时,要结合物料特性,如:产地、SRC要求L/T、厂商服务、运输方式、议价或非议价、最小包装数、最小订购量、保存期等开PR.3-2．中短期L/T物料的需求计划：3-2-1．中短期L/T物料主要在MC组日常合同评审时进行需求计算,3-2-2．在计算需求时,MC组要扣除库存及未结订单,对需要请购物产数量需结合供方产能及采购L/T等确认物料的供给能否达成新评审订单的需求；若物料供应能达成评审订单的需求，则按订购策略展开物料订购；若物料供应不能达成评审订单的需求，则要求调整供给或调整评审订单的投产时间或数量来平衡供给与需求。
供应商管理作业指导书
供应商管理作业指导书一、引言供应商管理是现代企业管理的重要组成部分，对于企业的运营效率、产品质量以及竞争力都起着至关重要的作用。
本作业指导书旨在帮助企业建立和完善供应商管理体系，以确保供应链的顺畅运转和稳定发展。
二、供应商评估与选择1. 供应商评估在选择供应商之前，应对潜在供应商进行全面的评估。
评估指标可包括供应商的信誉度、质量管理水平、生产能力、交货准时率等。
评估结果将有助于筛选出满足企业需求的合作伙伴。
2. 供应商选择在评估的基础上，根据企业的需求和优先级确定供应商的选择标准。
综合考虑供应商的价格竞争力、产品质量、交货能力、售后服务等因素，进行供应商的筛选和排名。
三、供应商合同管理1. 合同签订与供应商建立合同是保护企业利益的重要手段。
合同应明确规定供应商的责任和义务，包括产品质量要求、交货时间、付款方式、违约责任等条款，并由双方签字确认。
2. 合同履行企业需对供应商履行合同情况进行监督和管理。
确保供应商按照合同的要求提供产品和服务，并及时解决可能出现的问题和纠纷。
四、供应商绩效评估1. 绩效指标设定根据供应商的合同要求和企业的需求，建立起绩效评估指标体系。
指标可包括产品质量评估、交货准时率、客户投诉率等。
2. 绩效评估方法采用定期或不定期的绩效考核方式，对供应商进行评估。
评估结果可采用成绩排名、得分等方式进行汇总，并形成评估报告。
3. 绩效反馈向供应商及时反馈评估结果，并与供应商共同制定改进措施。
对绩效不理想的供应商，可以采取惩罚措施，如降低订单量或暂停合作等。
五、供应商发展与合作1. 供应商培训对于绩效不佳但具有潜力的供应商，企业可以通过提供培训和技术支持来帮助其改进和发展，以增强供应商的能力和合作意愿。
2. 长期合作与供应商建立长期稳定的合作关系，可以为企业带来持久的竞争优势。
通过与供应商的战略合作，共同发展和创造更大的价值。
六、供应商风险管理1. 风险识别与评估及时识别供应商潜在的风险因素，如财务状况不稳定、供应链管理不规范等，并进行风险评估，确定相应的控制措施。
供应商管理控制指南
供应商管理控制指南简介供应商管理控制指南是为组织提供了一套管理和控制供应商的有效方法和流程。
本指南旨在确保合理且持续的供应商选择、评估、合同管理和绩效监控，以促进供应链的稳定和可靠性。
目标本指南的主要目标是确保供应商管理的可靠性，最大程度地减少组织与供应商之间的风险，并提供透明的决策依据。
供应商选择为了选择合适的供应商，组织应制定明确的选择标准，并采用以下步骤：1. 需求确定:明确组织的需求和期望，包括质量、交货时间、价格等方面。
2. 供应商收集:寻找潜在供应商，并收集他们的相关信息，如经验、信誉等。
3. 评估供应商:根据需求确定的标准，对供应商进行评估和比较。
4. 选择供应商:根据评估结果和组织需求，选择最适合的供应商。
合同管理合同管理是确保供应商履行其承诺的重要环节。
以下是一些关键步骤：1. 合同条款明确:合同应明确规定供应商的义务和责任，如交货时间、质量标准、付款条件等。
2. 合同评审:在签订合同之前，对合同进行评审，确保没有模糊或不合理的条款。
3. 合同监督:在合同执行过程中，定期检查供应商的履约情况，并及时处理任何问题。
绩效监控通过有效的绩效监控，组织可以及时发现供应商的问题，并采取相应的措施。
以下是一些关键要点：1. 监控指标设定:为评估供应商绩效，设置合适的指标，并定期收集和分析相关数据。
2. 绩效评估:根据监控指标，评估供应商的绩效，并与合同约定的绩效目标进行比较。
3. 问题处理:如发现供应商的绩效不符合要求，采取适当的纠正措施，并与供应商一起解决问题。
结论供应商管理控制指南为组织提供了一套简单而可靠的方法和流程来有效管理和控制供应商。
通过遵循本指南，组织可以最大程度地减少与供应商相关的风险，并确保供应链的稳定和可靠性。
基于MC模式的供应链管理协调与优化分析
基于MC模式的供应链管理协调与优化分析内容摘要:大规模定制(Mass Customization,MC)生产模式下的供应链协调与优化问题关系到企业在竞争中的成败。
本文分析了MC模式下供应链管理(SCM)的特征,并探讨了MC模式下企业内部(生产计划)和企业外部(供应商的选择)供应链管理协调与优化的特征和途径。
关键词:大规模定制(MC) 供应链管理协调优化伴随着社会的不断发展、科技的不断进步,企业面临越来越严峻的竞争压力。
传统的以降低生产成本为目的的大规模生产模式和新兴的个性化定制生产模式已无法适应快速多变的市场需求,大规模定制生产模式结合了大规模生产和定制生产两种生产方式的特点,以其独特的优势取代大规模生产模式并成为21世纪的主流生产模式。
企业可以通过这种新的管理模式的灵活性和快速响应能力来满足用户多品种定制的需求。
许多制造企业和服务企业已经成功地实施了大规模定制模式并取得了巨大的成功。
因此,在批量生产的产品逐渐为个性化、多样化的产品所取代的新形势下,供应链管理作为实现大规模定制的主要手段越来越受到各方面的重视。
基于此,研究MC模式下的企业供应链管理协调与优化,对企业在竞争中取胜具有极其重要的意义。
大规模定制的基本内涵及研究进展Alvin Toffler于1970年在《未来的冲击》一书中提出了一种类似于标准化或大批量生产提供满足顾客特定需求的产品和服务的生产模式的设想;1987年Stan Davis在其《未来的理想生产方式》一书中首次将这种生产模式定义为大规模定制;随后, B. Joseph Pine Ⅱ于1993年在他的著作《大规模定制:企业竞争的新前沿》中通过大量的事例对大规模定制的内容进行了完整的描述。
另外,我国学者祈国宁认为,大规模定制是一种集企业、客户、供应商、员工和环境于一体,在系统思想指导下,用整体优化的观点,充分利用企业已有的各种资源,在标准技术、现代设计方法、信息技术和先进制造技术的支持下,根据客户的个性化需求,以大批量生产的低成本、高质量和效率提供定制产品和服务的生产方式。
MC供应商管理工作指引
Key suppliers Monthly Delivery Performance
Month:
Date: Vendor Point CLIPS Code by MC Root Cause Improvement Owner Points
No. Supplier
Time
Status
R
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Detail Descriptions
Issued By : Issued on: ZH CS Manager: Approval on:
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5.0 附件:
5.1 Debit note 格式 5.2 供应商改善报告格式 5.3 供应商交货表现报告格式
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Deliveries
Rate
Remark 准时交货 延期交货 提前交货
Feedback 分析不能按时交货的原因
短期对策（改进措施）
长期对策（改进措施）
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供应商培育和管理工作指引
供应商管理工作指引XXXX集团股份有限公司二○○七年十月目录一、主题内容和适用范围 (2)二、供应商管理基本原则 (3)三、供应商选择和准入准则 (4)四、合格供方评定 (4)五、供应商评价并分级管理 (6)六、供应商的控制 (6)七、实现内库零库存管理，设立“寄售库” (7)八、战略供应商和主力供应商的培育 (8)九、XXXX工作人员与供方业务往来的行为准则 (9)附件1:供应商调查评鉴表（参考） (10)附件2:供应商表现考核评分表（参考） (13)附件3:合格供应商名录（参考） (14)附件5: 合格供应商半年度考核（参考） (15)附件6：各类采购相关的合同或协议模板（可单独或合并后签订）.. 16 采购合同模板（参考） (16)供方安全环境协议（参考） (21)供货价格协议书（参考） (24)确保供货协议书（参考） (26)“寄售库”使用协议（参考） (29)一、主题内容和适用范围1、供应商管理就是对供应商的了解、选择、开发、培育、使用和控制等综合性的管理工作的总称。
目的是要建立起一个稳定可靠的供应商队伍，与供应商建立起良好的合作伙伴关系和稳定合作的关系，降低采购风险，使供需双方达到双赢，为企业生产提供可靠的物资供应。
现公司为进一步加强供应商管理，确保供应商提供的产品及服务符合本公司品质和交货要求，满足企业快速发展步伐，特制定本《供应商培育和管理工作指引》，供各子公司参照执行，并根据本单位的实际情况制定并执行相关管理规定。
2、本管理指引适用于电气集团所属直属企业、控股企业和托管企业。
二、供应商管理基本原则1、供应链管理原则供应商为本公司供应物资，应保证产品质量，遵守准时交货的要求，保证对我公司提供及时的售后服务，并保持互利的供方关系。
任何有实力的供应商均可直接或通过任何方式/人员向采购部门推荐申请成为XXXX供应商。
2、合格供方评定原则经评定为合格供方的供应商方可进行批量供货的权利，并有资格参加公司组织的招投标工作。
MC管理制度
惠州市欧易家具有限公司文件名称：物控管理制度文件编号：OE-物控-001版本号：A发放号：受控状态：编制：日期：审核：日期：审批：日期：实施日期：修订日期：2016年07月08 日修改记录单版本时间简述A 2016-07-08 新发行惠州市欧易家具有限公司物控管理制度一、目的为了有效的掌握公司物料状况，保证生产计划按时完成，满足生产的需求，减少物料库存，降低生产成本及材料成本。
二、范围公司所有生产原材料及辅料（实木/板料/木皮/五金/胶水/油漆/包材/塑胶件/易耗品）三、职责3.1业务部：提供订单通知单。
3.2工程部：提供标准的产品图纸及BOM表。
3.3仓库部：维护ERP系统，保证帐物相符。
3.4 PC：提供《生产排程》。
3.5 MC：根据PC提供的《生产排程》交期在系统中制定《物料需求计划》，请购计划并跟进物料进度、提供《欠料表》、《安全库存》、《回收报表》、《超领明细表》、《呆料明细表》，确保生产顺利进行。
3.6采购部：根据物控《订单申购单》提供《物料最低起购量清单》、物料回厂时间反馈到MC，确保原材料如期如质如量交货。
3.7 品质部：负责所有原材料的来料检验，制程检验，成品检验及出货检验。
物料品质异常的反馈。
3.8 生产部：按照《生产排程表》进行保质保量按期完成生产。
四、M C工作流程MC收到《生产排程》后在ERP做物料分析，按照PC给出的交期做出物料需求。
并做出物料计划以及产生领料凭单。
跟踪物料到位情况，满足生产现场的物料需要，保证正常的生产进度；处理物料异常情况。
4.1．物料申购a)接收PC的生产计划并做物料需求计划和申购。
收到PC下达的《生产指令单》和要求的物料交期，根据当前库存数量及BOM 在ERP做出物料需求分析并向采购提出申购。
板材目前参照基表手工分析并申购。
无异常情况下，2天内完成。
如有异常延迟订单正常申购，邮件告之。
b）车间用刀具/锯片/毛刷/钻头/电工用品/行政用品，需使用部门负责人填写申购单并签名才给予申购。
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Debit / Credit Requisition
No.: Debit Note √ Credit Note
Customer : Order No. : Project no. : Ordering code : Customer's Ref : Invoice No. :
Vendor: PO# : RM description: Code no. : Vendor's Ref : Invoice No. :
Title / 标题：
MC 供应商管理工作指引
Ann 制定人/Prepare
相 关 部 门 会 签
Edition/版本: 审核人/Review
PE TS CS OIA
批准人/Approve
IE QM PU PM
Date/日期:
HR FC ITL
QA M PD ED
1.0目的: 明确供应商的职责，更好地在订单和交货方面管理供应商以最大限度地满足客户需求。 2.0 范围: 有 PAF 和工程标准物料代号，经过审核批准的合格供应商。 3.0 定义:
Key suppliers Monthly Delivery Performance
Month:
Date: Vendor Point CLIPS Code by MC Root Cause Improvement Owner Points
No. Supplier
Time
Status
R
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
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5.1 Debit note 格式 5.2 供应商改善报告格式 5.3 供应商交货表现报告格式
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Reason for Reuqest √ Production stop due to materials supply problems.
Production stop time
Extra transportation cost due to wrong delivery of supplier. Extra charge due to customer urgent requirement.
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g. 当 MC 发现某供应商的交货准时率有大幅度下降或连续下降时，应及时与供应商联系并向供 应商提出改善要求,且要求供应商回复改善措施报告，如果供应商的表现在接到 MC 通知后仍 无法按要求改善， MC 可以将实际的情况提供给 PU，请 PU 配合和帮助 CS/MC 督促供应商 进行改善。 h. 对于供应商的服务十分恶劣的，MC 要以提出改善建议或取消其供应商资格的建议给采购部 门，由采购部门联系供应商要求改善或考虑是否取消其供应商资格。 i. 在交货过程中，因供应商发货延误，而造成 EPCOS 生产线停线的交货，MC 会通知供应商相 关的罚款通知并根据生产部门提供的停线时间和停产影响开具罚款单（“DEBIT NOTE”） 给财务部门，由财务部门计算实际停产损失并由采购部门向供应商索赔。 a) 在交货过程中，因供应商发货延误，而造成 EPCOS 客户停线而需要改变运输方式去缩 短运输时间的交货并因此产生额外运输费用时，应要求供应商承担。MC 会通知供应商相 关的罚款通知并根据 SHIPPING 提供的运输发票开具罚款单-DEBIT NOTE 给供应商，由 财务部门和采购部门发给供应商索赔。 j. 在交货过程中，因供应商来料品质问题，而造成 EPCOS 生产线停线的交货，QA 会通知供应 商相关的罚款通知并根据生产部门提供的停线时间和停产影响开具罚款单（“DEBIT NOTE”）给财务部门，由财务部门计算实际停产损失并由采购部门向供te
Remark 准时交货 延期交货 提前交货
Feedback 分析不能按时交货的原因
短期对策（改进措施）
长期对策（改进措施）
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3.1 CS：中文含义为客户服务部门 3.2 MC：中文含义为材料控制 3.3 SHIPPING： 中文含义为船务部门 3.4 PU：中文含义为采购部门
4.0
程序:
a. 在 EPCOS 与供应商拟定合同（包括相关协议）时， 采购部门会将与订单、交货、退货和采 购周期、订单预测等与 CS/MC 有关的条款发送给 CS/MC，由 MC 根据实际采购需求审核和 修改相关条款。如果需要 CS/MC 会要求采购部门安排 MC 和供应商面谈合同事项。 b. PU 会在公共盘维护一份《VENDOR DATA BOM》并及时更新内容，包括供应商名称、所对 应的材料代码、联系方式等等便于查询供应商信息。 c. MC 每个季度末与供应商重新确认采购周期并做相关记录，以确保所掌握的信息的准确性。 d. 为了缩短采购周期，MC 每月会对部分供应商提供采购预测表，以便于供应商在此基础上准备 材料和生产。 如 MC 在发出采购预测表给供应商以后对该表进行更改或取消，EPCOS 按照 合同中的相关条款对采购预测表承担部分责任。 e. PU、QA、CS/MC 和其他相关部门每年定期开会总结上年度主要供应商的质量、交货、服务 等情况，重新确定下年度供应商评分的范围。 f. MC 每月初根据前一个月所有的进料情况对主要供应商的交货情况汇总分析，将供应商交货准 时率和 MC 对供应商的服务等方面的评分汇总成供应商交货表现报告，发送给 PU。
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Monthly Delivery Performance
To: Fr: Subject: check the reason and feedback the action of improvement
Status ON TIME Delay Pull in Total deliveries
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