特殊精馏方法介绍

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11 特殊精馏

11 特殊精馏
特殊精馏
1
第1页
特殊精馏
一般的蒸馏或精馏操作是以液体混合物 中各组分的相对挥发度差异为依据的。组 分间挥发度差别愈大愈容易分离。 但对某些液体混合物,组分间的相对挥发 度接近于1或形成恒沸物,以至于不宜或 不能用一般精馏方法进行分离。则需采用 特殊精馏方法。
第2页
特殊精馏
特殊精馏方法有膜蒸馏、催化精馏、吸附 精馏、恒沸精馏、萃取精馏、盐效应精馏 等。 对恒沸精馏、萃取精馏、盐效应精馏都是 在被分离溶液中加入第三组分以加大原溶 液中各组分间相对挥发度。
第14页
流程收敛
• 介绍概念
✓模块收敛(convergence blocks) ✓撕裂流股(tear streams) ✓流程顺序(flowsheet sequences)
第15页
流程收敛
评估流程的收敛性,需确定
• 计算顺序 • 撕裂流股 • 求解的迭代次数 • 收敛容差 • 收敛的计算方法
关于流程收敛性的所有信息都会写入控制面板(Control Pan nel)
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流程收敛---收敛模块
• 每个设计规定和撕裂流都有一个相关联的收敛模块 • 收敛模块确定撕裂流估算初值或设计规定中控制变
量值在逐次迭代过程中的更新方法。 • Aspen Plus定义的收敛模块的名字以字符“$.”开

• 用户定义的收敛模块的名字一定不要用字符“$.”开头 。
• 要确定由Aspen Plus定义的收敛模块,请看Control Panel(控制面板)信息中的“Flowsheet Analysis (流程分析)” 部分。
第24页
特殊精馏—多效精馏
• 例题:
甲醇分离塔,要将60wt%甲醇水溶液提纯。分别用单塔 和双效塔进行分离,并比较当两种产品一致时的能量 利用情况。已知条件: 进料温度为20C,压力为101.325kPa,流率为100kg/h 。单塔的压力为101.325kPa,理论板数为22, 进料板 位置为11, 塔顶产品流率为63kg/h,摩尔回流比为0. 65.

特殊精馏方法介绍

特殊精馏方法介绍

(2-162) ln 12 p1s (1 2 x1 ) ln( s ) Ts A12 p2 (2-161)
讨论溶剂S对 1, 2 的影响:
第三项: x ( A A ) 反映了溶剂S对组分1,2不同作用效果.
s 1S 2S
使 1, 2 / s 1 A1s 0
3)当三元系中有二对二元最低恒沸物,而另一对是二元最 高恒沸物时,压力曲面上就可能出现“谷”;温度曲面 上 就可能出现“脊”; 当三元系中有二对二元最高恒沸物,而另一对是二元最 低恒沸物时,温度曲面上就可能出现“沟”;压力曲面 上 就可能出现“脊”;
2.恒沸点的预测
12
恒沸点时: 12 1 ki ˆV i P
sn x s
结合(2-164)和(2-167) 精:
xs S D sn (1 sn ) L 1 xs
(2-168)
S
RDxs (1 sn )
D sn x s
(1 x s )
1 (1 sn ) x s
(2-169)
提:
xs
其中:
S (1 sn ) L
xs [A 1s A s2 2x1(A s1 A 1s ) xs (A 2s A s2 ) C(x2 x1)]
若 r~X 曲线近似对称,即 Ai,j=Aj,i , C=0
A1, 2 A2,1 A12
A12 A1, 2 A2,1 2
S A1, S AS ,1 A1
V i
0
ˆ P
0
1, 2
V 0 ˆ K1 2 1 f1 V ˆ f0 K2 1 2 2
一般萃取精馏操作压力不高,所以

特殊精馏

特殊精馏

第四章特殊精馏精馏过程是利用组分间相对挥发度的差异达到分离提纯的目的,但是有时所处理的物料会是以下各种情况:(1)各组分的相对挥发度差异极小,相对挥发度接近于1;(2)相对挥发度等于1,能产生共(恒)沸物;(3)在通常的操作条件下分离组分会分解或发生化学变化。

这时如果采用普通精馏方法,则或者无法分离得到纯组分,或者即使能得到纯组分,但都是十分不经济的和不实际的,需要许多块塔板。

对于这类液体混合物的分离则需要采用特殊的精馏方法即本章讨论的—恒沸精馏和萃取精馏。

定义:特殊精馏的原理是在原溶液中加入另一溶剂,由于该溶剂对原溶剂中关键组分作用的差异,这样就改变了关键组分间的相对挥发度。

因此,就可以用精馏方法分离关键组分。

这种加入第三组分溶剂以后实现将组分分离的精馏被称为特殊精馏。

如果加入的溶剂和原溶液中一个或几个组分形成新的最低共恒沸物,从塔顶蒸出,这种精馏操作被称为共恒沸精馏,所加入的溶剂称共恒沸剂或夹带剂。

如果加入的溶剂仅改变各组分间的相对挥发度,并不产生新的共恒沸物,一般该溶剂的沸点均比较高,故随塔底产品流出,这种精馏操作被称为萃取精馏,所用的溶剂为萃取剂。

共沸精馏与萃取精馏实质上都是多组分非理想溶液的精馏,计算这类精馏过程所用的基本关系仍是相平衡物料衡算和热量衡算,但若保持适当的溶剂浓度,除加料口外,一般均有共沸剂或萃取剂入口,因此是一个多股进料的复杂塔。

第一节萃取精馏及其计算3.1.1萃取精馏的基本原理萃取精馏是在原溶液中加入萃取剂S后,改变了原溶液中关键组分的相对挥发度(改变了组分间的相互作用力),从而达到把组分分离的一种特殊精馏操作。

萃取剂不和原溶液中任一组分形成共沸物,但萃取剂改变了原溶液中关键组分之间的相对挥发度。

萃取剂的沸点均比原溶液中任一组分的沸点高,所以它随塔底产品一起从塔底引出,萃取精馏主要用来分离组分间相对挥发度接近于1,却相对含量又比较大的物系。

如丁烯(1)、丁二烯(2),常压沸点-6.3℃、-4.5℃,α=1.03。

特殊精馏(

特殊精馏(

按萃取剂的萃取原理,通常希望所选的萃取
剂应与塔釜产品形成理想溶液或具有负偏差的非 理想溶液。与塔釜产品形成理想溶液的萃取剂容
易选择,一般可由同系物或性质接近的物料中选
取。对萃取精馏希望萃取剂与塔顶组分1形成具
有正偏差的非理想溶液,且正偏差越大越好。

例如甲醇-丙酮(甲醇沸点64.7℃,丙酮沸点56.4℃)溶液 具有最低共沸点,t恒=55.7℃、x(CH3OH)=0.2的非理想溶 液,如用萃取精馏分离时,萃取剂可有两种类型




(1)挟带剂应能与被分离组分形成新的恒沸液, 其恒沸点要比纯组分的沸点低,一般两者沸点差 不小于10℃; (2)新恒沸液所含挟带剂的量愈少愈好,以便减 少挟带剂用量及气化、回收时所需的能量; (3)新恒沸液最好为非均相混合物,便于用分层 法分离; (4)无毒性、无腐蚀性,热稳定性好; (5)来源容易,价格低廉。

由于加入的萃取剂是大量的(一般要求xs>0.6), 因此塔内下降液量远大于上升蒸汽量,造成汽液 接触不佳,设计时要考虑塔板及流体动力情况。 由于组分间相对挥发度是借助萃取剂的加入量来 调节,当塔顶产品不合格时,不能采用加大回流 的办法调节,一般调节方法:①加大萃取剂用量; ②减少进料量,同时减少塔顶产品的采出量;
精馏是化工过程中重要的分离单元操作,其 基本原理是根据被分离混合物中各组分相对挥发 度(或沸点)的差异,通过一精馏塔经多次汽化 和多次冷凝将其分离。在精馏塔底获得沸点较高 (挥发度较小)产品,在精馏塔顶获得沸点较低 (挥发度较大)产品。但实际生产中也常会遇到 各组分沸点相差很小或者具有恒沸点的混合物, 用普通精馏的方法难以完全分离。此时需采用其 他精馏方法,如恒沸精馏、萃取精馏、溶盐精馏 或加盐萃取精馏等。

特殊精馏技术

特殊精馏技术

反应基本流程图
原料预处理 反 应 分 离 产 品
反应-分离耦合技术
催化(反应)精馏
膜 反 应
反应精馏的基本要求
(1)化学反应必须在液相中进行 (2)在操作压力下,主反应的反应温度和目的 产物的泡点温度接近,以使目的产物及时 从反应体系中移出; (3)主反应不能是强吸热反应,否则精馏操作 的传热和传质会受到严重影响,会使塔板 分离效率减低,甚至使精馏操作无法顺利 进行; (4)主反应时间和精馏时间相比较,主反应时 间不能过长,否则精馏塔的分离能力不能 得到充分利用;
三元非均相 恒沸物
冷凝器 分层器
二元恒沸物
冷凝器
三元非均相 恒沸物
乙醇水恒沸物
恒 沸 精 馏 塔
苯 回 收 塔
稀乙醇 水溶液
乙 醇 回 收 塔
无水酒精 二元恒沸物

反应精馏
反应精馏的简介

化工生产中,反应和分离两种操作通常 分别在两类单独的设备中进行。若能将两 者结合起来,在一个设备中同时进行,将 反应生成的产物或中间产物及时分离,则 可以提高产品的收率,同时又可利用反应 热供产品分离,达到节能的目的。
连续逆流接触——填料塔
气体自下向上流动,液体自上
向下流动。气、液两相在填料 表面密切接触,完成了传质和 传热。
连续精馏的必要条件
塔顶不断回流 塔底不断产生蒸汽
D F
W
共沸精馏
一、共沸剂的特性 二、共沸剂的选择 三、共沸精馏流程
四、共沸精馏举例
一、共沸剂的特性
共沸物的形成对于采用精馏方法分离混
影响原溶液组分的相对挥发度
二、共沸剂的选择
(1)显著影响关键组分的汽液平衡关系;
(2)共沸剂容易分离和回收; 最好是形成一最低沸点共沸物, (3)用量少,汽化潜热低;

特殊精馏方式

特殊精馏方式

分离原理
过程 特点
4.常温下呈固态或粘性很大的物质分离
5.产品与催化剂的分离
应用
共沸精馏
共(恒)沸精馏
分离原理
分离原理:在体系中加入一个新的组分 (称为共沸剂),共沸剂与待分离的组分 形成新的共沸物,用精馏的方法使原体系 中的组分得到分离。 特点
共沸剂
共(恒)沸精馏
分离原理
1.显著影响关键组分汽液平衡关系 2.新恒沸液所含挟带剂的量愈少愈好,减 少挟带剂用量及气化、回收时所需的能量 共沸剂
特点:萃取剂比挟带剂易于选择
萃取剂基本上不汽化,耗能量较恒沸精馏少
萃取精馏操作较灵活,易控制,适宜连续操作
反应精馏
反应精馏
分离原理
分离原理: 反应蒸馏是进行反应的同时 用精馏的方法分离出产品的过程 条件
类型:利用精馏促进反应 通过反应来促进精馏分离
特点
反应精馏
分离原理
基本条件: 1.生成物的沸点必须高于或低于反应物 2.在精馏温度下不会导致副反应等不利影 响的增加 条件
特点
使被分离组分间的相对 挥发度产生比较显著的变化。 ②溶解度大,能与任何浓度的原溶液完全 互溶,以充分发挥各块塔板上萃取剂的作 用。 ③本身的挥发性小,使产品中不致混有萃 取剂,也易于和另一组分分离。 ④其他经济和安全要求。 萃取剂
特点
项目简介 分离原理
萃取剂 特点
3.新恒沸液最好为非均相混合物,便于分 层法分离。
4.无毒性、无腐蚀性、热稳定性好 5.来源容易,价格低廉
特点
共沸精馏 分离原理
共沸剂
特点
特点:共沸精馏从塔顶蒸出,消耗热能大 既可以连续,也可以间歇。 温度比较低,易于分离热敏性物料。

3.2特殊精馏

3.2特殊精馏
醇、水 二元共沸物 进料 X111 X11 丁 水 醇 塔 塔 直接蒸汽 水
2 2 2
25
S
若互溶度很小:
1 11 1 11 x1 1, x2 1则: 1 1, 2 1 S 1 P1 x2 E S 11 1 ( 3 54) P2 x 2
二元非均相共沸物特征
可用(3 54)定性分析:
★ 若E 1,形成非均相共沸物。 ★ P S 相差小,且互溶度小,形成 i
a.提高板上溶剂浓度的主要手段是增加溶剂的进料流率, 但增加了溶剂回收段的负荷和回收溶剂的难度; b. 增大回流比并不总是提高萃取精馏分离程度,对于一定 的溶剂/进料,通常有一个最佳回流比; c.溶剂浓度在再沸器中发生跃升,不能以塔釜液溶剂浓度 当作塔板上溶剂的浓度。
新教材117-120,旧教材76-78页
共沸物的可能性大。
26
3、共沸剂的选择
一般原则: 1.分离负偏差共沸物或沸点相近的混合物 a.共沸剂仅与一个组分形成二元正偏差共沸物。 b.分别与两组分形成二元正偏差共沸物,且共沸 点有明显差别。(>10℃) c.与两组分形成三元正偏差共沸物,共沸点温度 显著低。 2.分离二元正偏差共沸物 a.共沸剂与一个组分形成二元正偏差共沸物,共 沸温度明显低。 b.形成三元正偏差共沸物,共沸点温度显著低。
某板: y醇 x醇 0.894 o t 78 . 15 C 呈共沸现象 12 1, 普通精馏得不到高 含量的醇。
沸点:丁烯: 273.9 K 丁烷: 272.5 K 12 1 若x F 0.5;x D烷 0.95 需N 300块 — 生产上难采用。
不用试差!
i P
23
B:二元非均相共沸物(都为正偏差共沸物)

特殊精馏的原理

特殊精馏的原理

特殊精馏的原理特殊精馏是一种分离混合物中不同组分的方法,它利用了组分的物理性质在蒸发和冷凝过程中的差异。

特殊精馏在化学工业中具有广泛的应用,例如提取纯净的化学品,去除杂质,以及分离可变组分的溶剂,等等。

特殊精馏的原理主要基于液体的沸点和蒸汽压之间的关系。

不同组分的沸点不同,因此在加热过程中,组分的蒸汽压也会有所不同。

通过适当的控制温度和压力,可以使特定的组分蒸发并在冷凝器中重新变为液体。

这种过程可以重复进行,从而实现对混合物中不同组分的分离。

特殊精馏有许多不同的类型,以下是其中一些常见的特殊精馏方法:1. 水蒸气蒸馏:水蒸气蒸馏是一种常用的特殊精馏方法,特别适用于那些沸点较高的溶剂。

在水蒸气蒸馏中,混合物首先与水接触,然后加热。

水蒸气将溶剂带至冷凝器中,并在那里冷凝为液体,从而实现了与其他组分的分离。

2. 气相色谱法:气相色谱法通过将混合物分子逐一地通过柱状填充物层来分离组分。

填充物通常是一种不溶于混合物的固体,可以选择根据组分沸点和亲和性来设计填充物。

通过控制载气的流速和温度,可以使不同的组分在柱中以不同的速度通过,从而实现分离。

3. 分馏塔:分馏塔是一种常用的特殊精馏设备,特别适用于分离混合物中沸点相差较小的组分。

分馏塔通常由许多平面或圆柱体的平口塔板组成,这些塔板上有孔,材料可以通过这些孔进入下一个塔板。

在分馏塔内,混合物从底部进入,然后通过不同的塔板,然后在最顶部冷凝为纯净的液体。

不同组分的分离是通过不同的沸点和蒸汽压来实现的。

特殊精馏的原理主要涉及到沸点和蒸汽压的关系,以及控制温度和压力的重要性。

通过调整这些变量,可以根据组分之间的差异实现分离。

特殊精馏方法的选择取决于混合物中的组分种类、沸点范围和分离要求。

在实际应用中,还可能需要结合多种特殊精馏方法,以达到更高的分离效果。

总的来说,特殊精馏是一种非常有效的分离混合物中不同组分的方法,它利用了组分的物理性质差异。

通过适当的控制温度、压力和其他条件,可以实现对混合物中不同组分的分离。

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若 r~X 曲线近似对称,即 Ai,j=Aj,i , C=0
A1, 2 A2,1 A12
A12 A1, 2 A2,1 2
S A1, S AS ,1 A1
S A1 A1, S AS ,1 2
S A2, S AS , 2 A2
S A2 A2, S AS , 2 2
S xs L
当饱和蒸汽进料时 L L , x s x s
计算步骤: 塔顶 1s , 2 s ( sn ) D
sn
加料 1s ,2s ( sn ) F
(2-162) (2-171)
S(xs)
(2-169)
(2)理论板简捷计算(N) 假定: 溶剂只改变原料中各组分的 相对挥发度,所以计算方法同 普通精馏. 计算 N: 12 / s , xi S: sn , xi Nm S Rm N
ˆ 2 ˆ
1 1 2
i fi 0
f 10 f 20
0 s ˆ 当气相作为理想气体时: i 1, f i pi
1p 12 1 2p
s 1 s 2
(2-172) (2-173)
s s P P x P 总压 1 1 1 2 2 x2
3.恒沸精馏流程
sn B
(1 x s )
(2-170)
精: 塔顶,进料
sn ( sn ) D ( sn )W
提: 进料,塔底
x1 x 2 ( sn ) 1s x1 2 s x 2
(2-171)
一般: 1s , 2 s 相当大,所以 sn 0 .
xs S L
(

(2-157)
溶剂的存在使得活度系数发生了变化.
以三元马古斯方程为例:
1 ln A21 ( x2 x1 ) x2 ( x2 2 x1 )( A12 A21 ) 2
xs [A 1s A s2 2x1(A s1 A 1s ) xs (A 2s A s2 ) C(x2 x1)]
水蒸汽精馏 加水 , P 油 盐精馏 加盐 , AB
T
2.4.1萃取精馏
问题: 1.原理

S
A+B A
2.溶剂选择 3.计算

B+S
1.原理
Ki
i fi
V i
0
ˆ P
0
1, 2
V 0 ˆ K1 2 1 f1 V ˆ f0 K2 1 2 2
一般萃取精馏操作压力不高,所以
类型Ⅴ:
其它液体,它们没有形成氢键的能力。
2)从同系物中选择使溶剂S与塔底组分形成理想溶液 s 0或 A1 即: A2 s 0 3)从分子结构相似(或极性相似)的概念选择溶剂
常见有机化合物按极性增加的顺序排列为: 烃→醚→醛→酮→醇→二醇→水
4)对于多元系
一般将多元系的问题简化为两个关键组分和溶剂
xi
0.9
yi
) 0 (1 2 x1
所以: 12 / s
(起不利作用)
而: (1 x s ) 称为溶剂的稀释作用,削弱不利因素。
溶剂的作用:
(1)利用 S 与组分 1,2 的不同作用使
s 0 A1s A2
(2)溶剂的稀释作用,xs 越高效果越好 但生产能力降低,一般 xs=0.6~0.8
3)当三元系中有二对二元最低恒沸物,而另一对是二元最 高恒沸物时,压力曲面上就可能出现“谷”;温度曲面 上 就可能出现“脊”; 当三元系中有二对二元最高恒沸物,而另一对是二元最 低恒沸物时,温度曲面上就可能出现“沟”;压力曲面 上 就可能出现“脊”;
2.恒沸点的预测
12
恒沸点时: 12 1 ki ˆV i P
ˆV i 1
, f i Pi
s 1 s 2
s
1, 2
1p 2p
(2-155)
加入溶剂后:
1, 2 / s
p 1 ( ) Ts ( ) s 2 p
s 1 s 2
(2-156)
)s 1, 2 / s 2 溶剂选择性= 1 , 2 ( 1 ) 2
1
组分 1,2 用脱溶剂浓度表示:
x1 x1 x1 x 2
代入(2-156)
ln12/ s
s 1 s Ts 2
x2 x2 x1 x 2
p (1 2x1 )(1 xs ) xs ( A1 s A2 s ) ln( ) A12 p
(2-162) ln 12 p1s (1 2 x1 ) ln( s ) Ts A12 p2 (2-161)
S
1, 2
对这类系统一般 A1, 2 0,必须依靠第三项 但由于分子结构相似很难找到合适溶剂。
2. 1, 2 1 (恒沸点)
例:乙醇-水
, 2 0 A1
(正偏差)
0.9
0.9 0.5 (恒沸组成) x1
(1 2 x1 )(1 xS ) A12 因为: , 2 0 A1
适宜热敏物质.
sn x s
结合(2-164)和(2-167) 精:
xs S D sn (1 sn ) L 1 xs
(2-168)
S
RDxs (1 sn )
D sn x s
(1 x s )
1 (1 sn ) x s
(2-169)
提:
xs
其中:
S (1 sn ) L
1. 萃取精馏的操作特点 溶剂浓度 xs , 12 / s 回流比 R , xs 所以回流比萃取精馏的影响与普通精馏不同,有一最佳值.
1.00 乙醇(1)~水(2)~乙二醇(S)
xD,10.99
R
图(2-25) 回流比对馏出物纯度的影响
2.4.2 恒沸精馏
恒沸精馏: 加 S
12
溶剂和原料中某些组分形成恒沸物
2.4 特殊精馏
对有些需采用特殊精馏的物系通过 改变操作条件和工艺仍可采用普通 精馏.
1.相对挥发度随压力变化比较大. 2.恒沸组成随压力变化. 3.恒沸物是非均相.
特殊精馏
既加入热能又加质量分离 剂的精馏 加 S , 使 AB 加 S , AS 1, AB
s
分类:
萃取精馏 恒沸精馏
力有关,还与恒沸剂用量及进料组成 有关.
精馏产物与全部进料总组成(原料组成、溶剂用量) 有关:
对于二元精馏T-X图上的差异:
对于具有三元最低恒沸物的情况:
1. 当F一定,不同夹带剂的用量将有不同的塔底产品组成; (服从杠杆规则) 2. 塔内温度不会出现极值; 3. 当总组成变化,也会影响塔顶、塔底的产品组成。
组成的三元系,在选择溶剂时,同样能得到满意 的结果。
3.萃取精馏计算(简捷计算法)
解决:溶剂用量S和理论板计算.
(1)溶剂用量计算(S)

D,XDS S
V ,ys L,xs
假定 : 1. x s , x s 恒定 2. x DS 0 3. S 是纯溶剂 4.塔内恒摩尔 流.
F
V , ys
L , xs
恒沸精馏流程包括恒沸精馏和恒沸
剂回收系统组成.
A+B+S
根据恒沸物性质不 A+S 同,有各种流程: 1.恒沸物 均相(萃取) 非均相(液液分离) 2.形成几对二元或 三元恒沸物

B
1) 系统有一对两元恒沸物
2)系统有两对两元恒沸物
3)塔顶馏出液为三元非均相恒沸物
4.恒沸精馏塔两端产品
恒沸精馏塔产物不仅与塔的分离能
讨论溶剂S对 1, 2 的影响:
第三项: x ( A A ) 反映了溶剂S对组分1,2不同作用效果.
s 1S 2S
使 1, 2 / s 1 A1s 0
(正偏差)
s 0 A2
(负偏差或 理想溶液)
xs
1, 2 / s
第二项: (1 x ) 1.对 1 (全浓度范围)
5.恒沸剂选择
(1) 与料液中一个或二个组分形成最 低恒 沸物,最好形成非均相恒沸物.而 且与其它组成沸点差ΔT>10℃. (2) 恒沸物中S含量低(节省能耗). (3) 溶剂S回收容易. (4) 汽化潜热小. (5) 价格,毒性,腐蚀性,热稳定性等.
6.计算
由于恒沸精馏非理想性强用 MESH 方程联例求解,或逐板计算法.
2.溶剂的选择
要求:
(1) 溶剂选择性高.
(2)易再生,稳定性好. (3)价格低,毒性小,无腐蚀性
溶剂选择方法(定性)
1)(Ewell)的液体分类法
类型Ⅰ:能形成三维强氢键网络的液体; 类型Ⅱ:同时含有活性氢原子和施主原子(氧、氮 和氟)的分子组成的液体;
类型Ⅲ:分子中仅含施主原子的液体;
类型Ⅳ:分子中仅含活性氢原子的液体,这些分子 中一个碳原子上连接2或3个氯原子,或在 一个碳原子上连接一个氯原子,但在相邻 总物料衡算 V+S=L+D 对溶剂(S) Vys+S=Lxs 联例求解:
Lx s S ys LDS
(2-164)
相平衡
ys=ksxs yn=knxn
(溶剂) (非溶剂)
kn
相对挥发度 联例求解:
sn
ys
ks
(2-166)
( sn 1) x s 1 (2-167)
2.4.3 恒沸与萃取精馏比较
共同点: 加 S , 12 / s 不同点:

(1)恒沸精馏选用的溶剂S必须与待 分离组成形成恒沸物. (2) 恒沸精馏溶剂一般从塔顶蒸出 故能耗比萃取精馏大.
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