孔道压浆相关知识汇总

后张法孔道压浆

现针对后张法预应力混凝土施工中孔道压浆及封锚的施工环节中，各个操作要领以及技术要点做一简要汇总。

孔道压浆

预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，否则应采用避免预应力筋锈蚀的措施。

孔道压浆：通常是指用水泥净浆，掺入外添加剂，压浆前先用压力清水冲洗将要压浆的孔道，再将水泥净浆从孔的一端压入，另一端排出浓浆后封闭。加大压力至0.5-0.7兆帕，持续3-5分钟后结束。

孔道压浆的作用；一是保护钢绞线不生锈，延长结构使用年限，所以压浆要饱满、密实；二是作为媒介，在钢绞线松弛后，向梁体传递一部分应力。所以还是要严格控制压浆工艺的，只是由于控制过程中，一些人不能脚踏实地地认真执行规范要求。出现上述问题，开孔压注还是有必要的。虽然不饱满现象比较常见，主要是由于设计保守、安全系数等因素，才保证了结构能够正常运行，但是，一旦出现质量事故，那就会追究施工中存在的问题了。

孔道压浆的准备工作

一、技术指标的收集

技术指标包括浆体的强度指标（首先满足图纸以及相关规范的要求指标）;配制浆体的材料性能指标，这些指标首先是要满足图纸及规范标准的最底要求，其次在施工生产的便利性上要予以考虑。

二、材料的准备、

后张法预应力孔道宜采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液进行压浆。所用的原材料应符合下料要求：

1、水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，数你的性能应符合国家规范要求的规定。

2、外加剂应与水泥具有良好的相容性，且不得含有氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力有腐蚀作用的成分。减水剂应采用高效减水剂，且应满足现行国家标准《混凝土外加剂》（GB 8076）中高效减水剂一等品的要求，减水率应不小于20%。

3、矿物掺合料的品种宜为Ⅰ级粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰，并应符合规范的相关条款的规定要求。

4、水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物粒子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水。

5、膨胀剂宜采用钙矾石系或复合型膨胀剂，不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总碱量0.75%以上的高碱膨胀剂。

6、压浆材料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，比表面积应不大于350㎡/kg。三氧化硫含量不应超过6.0%。

随着科学技术的不断进步，以及施工生产技术水平的日益提高，压浆材料已经出现集成度高，性能好的专用压浆材料-压浆剂、压浆料。针对松玉项目的施工特点，项目部最终选择了用高强度压浆剂来完成项目所有预应力管道的压浆施工任务。

三、压浆设备的准备

一般情况下对后张法预应力孔道压浆的设备性能应符合下列规定的要求：

1、搅拌机的转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小于10m/s，最高线速度宜控制在20m/s以内，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。

2、用于临时储存浆液的储料罐应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。

3、压浆剂应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值应不大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在满量程的25%~75%之间。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。

4、真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力。

四、浆体配比的配置

浆体配比根据以上收集到的技术指标的信息，按照规范配制出一种微膨胀低收缩高强度的配比。由于该配比从试配到计算，到调整，到最后确定最终配比过程繁杂，此处就不详细进行说明，感兴趣的同事可以翻阅现行国家标准《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011，规范中对全过程进行了详细说明。此处只针对本项目选取的压浆剂的使用全过程进行一个简要说明。

压浆剂的使用是需要搭配水泥按照厂家给定的配比进行操作。在施工之前，需要将选定品牌的压浆剂以及施工现场的水泥送到试验室进行相容性试验，试验合格，便需要对厂家给定的指导配比进行验证。在工地试验室对压浆材料加水进行试配，各种材料的称量（均以质量计）应精确到±1%。经试配的浆液各种性能指标均满足规范及施工技术要的的时候，方可进行正式压浆。

孔道压浆作业

以上的准备工作完成后，即可开始实施压浆作业。

首先，应对孔道进行清洁处理。对抽芯成型的孔道应冲洗干净并应使孔壁完全湿润；金属和塑料管道在必要时亦应冲洗清除附着于孔道内壁的有害材料。对孔道内有可能存在的油污等可采用已知对预应力筋无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗；冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。接着应对压浆设备进行清洗，清洗干净后的设备内不应有残渣和积水。最后按照给定的施工配比逐个对压浆材料及拌合水称重，加入搅拌过搅拌实施压浆作业。

压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；对结构或构件中上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一管道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和管壁，使孔道内排气通畅。

浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的浆体，不得通过额外加水增加其流动度。

对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5~0.7MPa；对超长孔道，最大压力不宜超过1.0MPa；对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3~0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔道排出与规定流动度相同的浆体为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5MPa 的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3~5min。

压浆时，每一个工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。

孔道压浆应填写施工记录。记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间等相关记录。

在整个压浆作业的过程中最长遇到的一个事情，就是浆体的出级流动度的把控。通常的情况是，现场施工操作的工人为了施工方便，往往会把浆液流动度调制的很短，这样他们在