由于大开洞造成振型质量参与系数不够的调整方法
施工中常见质量问题解决方案
施工中常见质量问题解决方案一、地基施工质量问题的解决方案地基是建筑物的基础，其质量直接影响建筑物的稳定性和使用寿命。
然而，在施工过程中，地基施工常常会遇到一些质量问题。
以下是几种常见的地基施工质量问题及其解决方案。
1. 地基沉降不均匀地基沉降不均匀会导致建筑物出现变形和裂缝，严重影响建筑物的使用。
解决这个问题的关键是在地基施工前进行足够的勘察和分析，了解地质情况，从而选择合适的地基处理方法。
可以采取加固措施，如深基坑加固、地基加固灌浆和钢筋混凝土浇筑等，以保证地基的均匀沉降。
2. 地基土质改良问题地基土质问题常常会导致施工过程中的困难和质量问题。
在遇到地基土质差、承载力低的情况下，可以采取土壤改良的措施来提高地基的承载力和稳定性。
常见的土壤改良方法包括灌浆、压实加固、桩基处理等。
根据地基土质的具体情况选择合适的土壤改良方法，确保地基施工质量。
3. 地基施工工艺问题地基施工工艺不合理或不规范会导致地基质量问题，例如地基浇筑不均匀、拆模过早等。
解决这个问题的关键是加强施工管理，确保施工按照规范进行。
对于地基浇筑不均匀的情况，可以加强施工监督，进行现场检查，并及时进行补救措施。
对于拆模过早的情况，应该严格按照拆模时间要求进行操作，以避免对地基产生不利影响。
二、结构施工质量问题的解决方案建筑物的结构是其承重部分，其质量问题直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
以下是结构施工常见质量问题及其解决方案。
1. 混凝土浇筑质量问题混凝土浇筑质量问题包括混凝土强度不达标、混凝土开裂等。
解决这个问题的关键是控制混凝土配合比和施工工艺。
在混凝土配制过程中，应根据设计要求合理调整水灰比和配料比例，确保混凝土的强度和耐久性。
此外，在混凝土施工过程中，应采取适当的养护措施，避免混凝土过早干燥引起开裂。
2. 钢筋混凝土施工问题钢筋混凝土施工质量问题主要包括钢筋锈蚀、焊接质量差等。
解决这个问题的关键是加强钢筋材料和焊接工艺的质量控制。
桥梁维修与加固解决桥梁振动与共振问题的方法
桥梁维修与加固解决桥梁振动与共振问题的方法桥梁维修与加固：解决桥梁振动与共振问题的方法桥梁作为连接道路的重要交通设施，在保障交通安全和畅通的同时，也面临着振动和共振等问题。
振动和共振的存在可能会导致桥梁的损坏和安全隐患，因此，进行桥梁维修与加固工作显得尤为重要。
本文将介绍几种有效的方法来解决桥梁振动与共振问题。
一、监测分析在进行桥梁维修与加固前，首先需要进行全面准确的监测分析。
通过使用高精度的测量设备，可以实时监测桥梁的振动状态，了解振动频率和振幅等参数。
同时，对桥梁的结构和材料进行详尽的分析，了解其强度和刚度等性能。
这样可以为后续的维修与加固工作提供科学的依据。
二、自振频率调整当桥梁的自振频率接近外界作用力的频率时，就容易出现共振现象。
因此，调整桥梁的自振频率是解决振动与共振问题的关键。
通过在桥梁上安装阻尼器、质量块等装置，可以改变桥梁的固有频率，从而降低共振的风险。
此外，还可以采用预应力等手段来增加桥梁的刚度，提高其自振频率，进一步减少共振现象的发生。
三、加强支撑结构桥梁的支撑结构对于减少振动和共振具有重要的作用。
通过对支撑结构进行加固处理，可以提高桥梁的刚度和稳定性，从而有效减少振动和共振带来的影响。
例如，可以加装跨梁、支撑杆等结构件，增加桥梁的整体强度和稳定性。
此外，还可以采用钢管混凝土等新型材料来构建支撑结构，以提高桥梁的抗振能力。
四、降低风荷载风荷载是导致桥梁振动和共振的主要原因之一。
因此，降低桥梁所受到的风荷载是解决振动与共振问题的一项重要措施。
可以通过改变桥梁的外形、减小露出面积等方法来降低风荷载的影响。
此外，还可以采用增加便桥高度、加装挡风设施等方式来减少风荷载对桥梁的影响。
五、定期维护桥梁的维修与加固工作不能仅在问题出现时才进行，而是应该进行定期维护。
通过定期检查和维护，可以及时发现和排除桥梁的隐患，保持其良好的状态。
对于已经出现振动和共振问题的桥梁，更应该进行定期维护和加固，以避免进一步的损害和事故的发生。
建筑工程漏振整改方案
建筑工程漏振整改方案一、总论建筑工程漏振是指建筑结构在受到外力作用下发生共振现象，导致结构震动加剧，进而引发结构破坏甚至倒塌的一种现象。
建筑工程漏振在工程施工和使用过程中可能会带来严重的安全隐患，因此，对于已经发生漏振现象的建筑工程，需要采取有效的整改措施，保障建筑结构的安全稳定，保障人员生命财产安全。
本文针对建筑工程漏振进行整改，提出具体的整改方案，以期帮助相关建筑工程项目部门和设计、监理等单位对漏振问题进行科学的处理，确保工程质量和安全。
二、漏振问题分析1. 漏振原因分析建筑工程漏振是由多种因素综合作用而引起的，主要包括以下几个方面：（1）结构刚度不足：结构刚度不足会导致结构在受到外力作用时变形较大，从而引发振动增大，加剧可能发生漏振的可能性。
（2）结构材料损伤：建筑结构材料存在质量问题或者受到外界环境侵蚀，会导致结构材料性能下降，进而影响结构的抗震性能。
（3）结构连接不良：结构连接存在问题会导致结构的整体稳定性受到影响，进而可能引发漏振问题。
（4）设计不合理：建筑结构设计是否符合规范和实际使用要求，是否符合工程的实际情况，也是影响漏振问题的一个重要原因。
2. 漏振危害分析建筑工程漏振一旦发生，可能会引发以下几个方面的危害：（1）结构破坏：漏振问题可能会引发结构破坏，对建筑结构造成严重影响。
（2）人员伤亡：漏振引发结构破坏，可能会导致人员伤亡。
（3）财产损失：漏振引发结构破坏，会给建筑物和附属设施带来财产损失。
三、整改方案基于对建筑工程漏振问题的分析，制定以下整改方案：1. 结构刚度提高对于存在结构刚度不足引发的漏振问题，应该根据实际情况采取措施提高结构刚度，例如可以通过增加材料截面尺寸、增加横向连接等方法来提高结构刚度。
此外，还可以对结构进行合理的加固处理，进一步提高结构整体的稳定性。
2. 结构材料修复对于已经损伤的结构材料，需要进行及时的修复处理。
可以根据具体情况采用更换、修补等方法，保证结构材料的正常使用。
混凝土结构施工中常见问题及改进措施
混凝土结构施工中常见问题及改进措施混凝土是建筑工程中常见的材料之一，使用广泛。
然而，在混凝土结构施工过程中，常常会遇到一些问题。
本文将对混凝土结构施工中常见的问题进行探讨，并提出相应的改进措施。
1. 混凝土质量问题混凝土质量是保证结构安全和耐久性的关键因素。
然而，有时在混凝土施工中存在质量问题，如空鼓、裂缝、渗水等。
这些问题主要由以下因素引起：（1）原材料质量不合格：混凝土的强度和耐久性直接受原材料的质量影响。
如果水泥、骨料或砂子等存在质量问题，就会导致混凝土质量不稳定。
（2）搅拌过程不当：混凝土搅拌应充分均匀，否则会出现不均匀硬化和空鼓等问题。
（3）浇注过程不合理：浇注过程中的落差、冲击力过大等都会破坏混凝土的结构性能，导致质量问题的出现。
为了解决这些问题，可以采取以下措施：（1）严格控制原材料质量：严格把控水泥、骨料等原材料的质量，确保符合相关标准。
（2）加强搅拌过程管理：合理设置搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土充分均匀混合。
（3）优化浇筑过程：采取合适的浇注方式和工艺，减少落差和冲击力，防止混凝土产生不均匀硬化和空鼓等问题。
2. 施工工艺问题混凝土结构施工中，施工工艺的合理与否直接影响着工程质量和进度。
常见的施工工艺问题包括模板安装不牢固、支模不稳定、混凝土浇注速度控制不当等。
（1）模板安装不牢固：如果模板安装不稳，会导致混凝土浇注时模板变形或出现空隙，最终影响结构的承载能力。
（2）支模不稳定：支模是保证混凝土浇筑过程中结构稳定的关键组成部分。
若支模不稳定，容易造成结构变形和破坏。
（3）混凝土浇注速度控制不当：混凝土浇注速度过快或过慢都会影响混凝土的质量和性能。
为了解决这些问题，可以采取以下改进措施：（1）加强模板安装管理：定期检查模板安装情况，确保其牢固稳定。
（2）强化支模设计和施工：合理设计支模结构，加强支模施工工艺，确保其稳定性和功能性。
（3）控制混凝土浇注速度：根据混凝土的性质和浇注部位的情况，合理控制浇注速度，确保浇注质量。
浇筑方案的混凝土搅拌与施工振捣参数调整
浇筑方案的混凝土搅拌与施工振捣参数调整- 引言 -混凝土是建筑中常用的材料之一，其质量直接关系到建筑物的强度和稳定性。
在混凝土施工过程中，混凝土的搅拌和振捣是非常重要的环节，因为这两个环节的参数调整将直接影响到混凝土的品质。
本文将探讨浇筑方案中混凝土搅拌以及施工振捣参数的调整方法和技巧。
- 搅拌参数的调整方法 -混凝土的搅拌是指将水泥、砂、骨料等原材料进行均匀混合的过程。
搅拌的参数调整将直接影响到混凝土的均匀度和质量。
所以，如何进行搅拌参数的调整是一个非常重要的问题。
首先，搅拌参数的调整应根据具体的混凝土使用情况和施工要求来确定。
例如，对于需要提高混凝土强度和密实性的工程，应适当提高搅拌时间和搅拌速度，以保证混凝土内部随机分布均匀。
其次，混凝土的水灰比也是需要注意的参数。
水灰比过高会导致混凝土的强度下降和收缩率增加，因此要控制水灰比在合理的范围内。
此外，对于需要提高混凝土耐久性的工程，可以适当减少混凝土中砂的比例，提高水泥和骨料的比例，以增加混凝土的致密性。
最后，搅拌过程中还应注意搅拌机设备的选择和操作技巧。
选择合适的搅拌机设备，确保设备的稳定性和搅拌效果。
操作时要注意搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序的掌握，以确保混凝土充分搅拌均匀。
- 施工振捣参数的调整方法 -施工振捣是指在混凝土浇注过程中通过振捣设备将混凝土振动压实，以增加混凝土的密实度和强度。
施工振捣参数的调整将直接影响到混凝土的收缩率和抗压强度，故需要进行合理的调整。
首先，振捣参数的调整要根据混凝土的类型和施工环境来确定。
对于水泥较少但水分较多的混凝土，应适当增加振捣时间和振均间距，以提高混凝土的致密性。
对于水泥较多但水分较少的混凝土，振捣时间可以适当缩短，以避免混凝土干燥过快而导致强度下降。
其次，振捣设备的选择和操作技巧也是需要注意的因素。
选择合适的振捣设备，确保设备的振幅和振频符合要求。
操作时要掌握好振捣时间、振捣密度和振捣方式，以确保混凝土内部的颗粒充分打击和摩擦。
房屋抗震承载力不满足要求时的加固方法
房屋抗震承载力不满足要求时的加固方法房屋抗震承载力不满足要求时的加固方法地震是一种自然灾害，对房屋的影响非常大。
如果房屋抗震承载力不足，一旦遭受地震或其他外力冲击，房屋就面临崩溃的危险。
为了增强房屋的抗震承载力，需要进行加固处理。
本文将介绍房屋抗震承载力不满足要求时的加固方法。
1.表面处理表面处理是最简单的加固方法。
简单地说，就是在房屋外部表面喷涂或刷涂防震涂料，或者在内部加固墙面。
防震涂料是一种具有防震、抗震、消音、防火等多种功能的建筑材料。
它可以增强建筑的抗震能力，减少震动对人体的损害，同时还可以起到美化、隔音、防火等作用。
防震涂料可以有效地减轻地震带来的危害，增强房屋的抗震能力。
内部加固墙面是将钢筋水泥板粘贴在墙面上，使墙面具有更强的抗震能力。
这种方式适用于房屋内墙面较大，房屋质量较轻的情况。
2.加强柱地梁柱子、地梁是房屋中最重要的支撑结构。
如果柱子、地梁抗震能力不足，房屋就很容易崩塌。
加强柱地梁的方法主要有以下两种：（1）增强柱增强柱是指在柱子的周围加固，使柱子变得更加坚固。
具体做法是在原有柱子的周围加固构件，使其能够承受更大的压力。
常用的加固材料包括钢筋、混凝土等。
这种方法适用于局部柱子强度不足的房屋。
（2）加固地梁地梁是连接墙体的桥梁，它的强度直接影响整个房屋的抗震能力。
加固地梁的方法通常是在桥梁下加固构件，使其能够承受更大的压力。
常用的加固材料包括钢筋、混凝土等。
这种方法适用于墙体强度不足、整体承重能力不足的房屋。
3.增加房屋重量增加房屋重量是一种提高房屋抗震能力的有效方法。
因为房屋重量越大，其惯性越大，抗震能力也就越强。
具体做法是在房屋内增加新的结构体，比如在房屋内加入钢板或施工混凝土等材料。
这种方法适用于房屋整体强度不足、质量过轻的情况。
4.增加结构支撑结构支撑是房屋中最基本的抗震组成部分。
增加结构支撑的方法可以有效提高房屋的抗震能力。
具体做法是在房屋内增加新的结构支撑体，比如在房屋内加入钢筋或混凝土梁等材料。
桥梁结构常见质量问题原因分析及处理措施
桥梁结构常见质量问题原因分析及处理措施第一节下部工程【桩基础】一、如何防治钻孔灌注桩发生偏斜？1、质量问题及现象1）成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100。
2）钢筋笼不能顺利入孔。
2、原因分析1）钻机未处于水平位置,或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降.2）水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形.3)钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。
4）在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧。
5）土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石,探头石等。
3、预防措施1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实,并把钻机调整到水平状态,在钻进过程中,应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。
水上钻机平台在钻机就位前,必须进行安装验收，其平台要牢固、水平、钻机架要稳定.2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆。
3）在旧建筑物附近施工时，应提前做好探测，如探测过程中发现障碍物，应采用冲击钻进行施工。
4）要经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃.5）使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔,以保证成孔的重直度。
4、处理措施1）当遇到孤石等障碍物时，可采用冲击钻冲击成孔。
2）当钻孔偏斜超限时，应回填粘土，待沉积密实后再重新钻孔.二、在钻孔过程中发生缩孔怎么办？1、质量问题及现象当使用探孔器检查成孔时,探孔器下放到某一部位时受阻，无法顺利检查到孔底。
钻孔某一部位的直径小于设计要求,或从某一部位开始,孔径逐渐缩小。
2、原因分析1）地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。
2)地质构造中塑性土层，遇水膨胀,形成缩孔。
3）钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。
3、预防措施1）根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或塑性土时，要注意经常扫孔。
振动沉管灌注桩施工方案的施工质量问题解决方法总结与分享案例
振动沉管灌注桩施工方案的施工质量问题解决方法总结与分享案例振动沉管灌注桩是一种常用的地基处理技术，通过振动工具将沉管沿竖井井筒的轨道进行钻入，同时将浆液注入土中，形成钻孔内沉井，并在钢管内注浆，形成灌浆桩的一种技术。
在振动沉管灌注桩的施工过程中，由于施工环境、材料选择、施工操作等因素的不同，可能会出现一些施工质量问题。
本文将对振动沉管灌注桩施工质量问题的解决方法进行总结，并分享几个实际案例。
一、未达到设计要求孔位偏差问题的解决方法振动沉管灌注桩施工中，由于地质情况复杂、振动导管影响等因素，可能导致钻孔位置偏离设计要求。
解决这一问题，可以采取以下方法：1. 预先探测地质情况：在施工前，进行地质勘探，全面了解地层情况，以便正确选择施工方案和合适的振动导管。
2. 优化振动导管设置：合理设置振动导管，避免因为施工振动导管的不适配而导致孔位偏差。
3. 采用导向装置：根据实际情况可采用导向装置，引导钻孔的方向，确保孔位准确。
4. 加强监测与调整：在施工过程中，定期对孔位进行监测，并根据监测结果进行必要的孔位调整。
二、钢筋混凝土灌注桩强度不达标问题的解决方法振动沉管灌注桩在施工过程中，钢筋混凝土灌注桩的强度是一个重要的指标。
如果灌注桩的强度不达标，可能会影响整个工程的安全。
解决这一问题，可以采取以下方法：1. 合理选材：选择合适的水泥、砂、石等材料，并按照设计要求进行配比，确保混凝土的强度。
2. 控制施工工艺：严格控制灌注桩施工过程中的时间、摊铺等工艺参数，确保混凝土的强度发展。
3. 进行强度试验：对施工完的灌注桩进行强度试验，及时发现问题，并采取相应的补救措施。
三、灌注桩与土体结合不良问题的解决方法振动沉管灌注桩施工中，灌注桩与土体的结合情况是影响桩基承载力的重要因素。
如果灌注桩与土体结合不良，可能导致桩基的不稳定。
解决这一问题，可以采取以下方法：1. 土体处理：对土体进行必要的处理，包括土壤加固、土壤改良等措施，以提高土体与灌注桩的结合力。
施工过程中常见的质量问题与解决方法
施工过程中常见的质量问题与解决方法在建筑施工过程中，质量问题是无法避免的。
这些问题可能会导致建筑结构的不稳定性、功能失效、安全隐患等。
为了保证建筑质量，必须及时解决这些常见的质量问题。
本文将介绍一些常见的施工过程中质量问题，并提供解决方法。
一、混凝土质量问题及解决方法1.1 缺乏拌和均匀：混凝土拌合不均匀会导致强度不达标、收缩裂缝等问题。
解决方法是：优化拌合比，增加搅拌时间，确保混凝土充分拌合。
1.2 配偶比例错误：混凝土配比比例错误会导致强度不符合要求。
解决方法是：根据工程实际需要，进行科学合理的配比设计，确保配比比例正确。
1.3 粗骨料过多或过少：过多的粗骨料会导致混凝土强度不足，过少则会导致配合比不合理。
解决方法是：通过合理的试验和调整，确保粗骨料的用量符合设计要求。
二、钢筋质量问题及解决方法2.1 钢筋焊接不牢固：焊接不牢固会导致构件连接不稳定、承载能力下降。
解决方法是：严格按照焊接工艺要求进行操作，检查焊缝质量，确保焊接牢固。
2.2 钢筋锈蚀：钢筋锈蚀会使钢筋的截面积减小，导致承载力降低。
解决方法是：控制施工环境湿度，采取防锈措施，如涂刷防锈剂等，确保钢筋不受腐蚀。
2.3 钢筋间距不符合要求：钢筋间距不合理会导致构件强度不足、抗震性能下降。
解决方法是：严格按照设计图纸要求进行施工，检查钢筋间距是否符合标准。
三、砌筑质量问题及解决方法3.1 砌缝不饱满：砌缝不饱满会导致砖墙的稳定性差，容易出现开裂、渗水等问题。
解决方法是：确保砌缝填充充实，使用符合标准的砂浆进行砌筑。
3.2 砖块不贴实：砖块不贴实会导致墙体强度不足，易产生空鼓、开裂等问题。
解决方法是：采用适当的砌筑工艺，保证砖块与砂浆的贴合程度，增强墙体的稳定性。
3.3 砌筑不垂直：砌筑不垂直会导致墙体变形，影响外观美观和使用功能。
解决方法是：使用水平仪等工具进行精确测量，保证墙体垂直度符合标准要求。
四、油漆质量问题及解决方法4.1 油漆厚度不均匀：油漆厚度不均匀会导致涂层耐候性、附着力差。
混凝土质量处理措施
混凝土质量问题处理措施8#楼一段（1-29/A-V）15层墙柱顶板混凝土已浇筑完成，墙柱模板拆除过程中，发现部分墙体气泡较多，剪力墙墙垛暗柱有一处有振捣不密实，8-A/8-14轴出现孔洞现象，墙柱有烂根现象。
针对以上质量问题，根据质量问题的类型、产生原因、预防措施以及治理方法进行如下处理：一、孔洞：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土或蜂窝特别大。
1、产生原因（1）在钢筋密集处预留孔洞和埋件处混凝土浇筑不畅通，不能充满模板面，形成孔洞。
（2）未按施工顺序振捣混凝土，产生漏振。
（3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆或严重跑浆，形成特大蜂窝。
（4）混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真的操作而造成孔洞。
2、处理方法：对混凝土孔洞的处理，首先将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜型，避免有死角，以便灌筑混凝土。
为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分润湿，浇筑比原混凝土标号高一级的豆石混凝土，豆石混凝土水灰比可控制在0.5以内，分层仔细捣实，认真做好养护。
有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土，伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。
二、墙柱烂根：墙柱与地面施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
1、产生原因：由于墙柱模板在下雪前已支设完成，雪后模板内残留部分积雪，在浇筑混凝土前生炉子提高温度过程中，仍有部分积雪未融化，在浇筑混凝土浇筑过程中，捣实不够。
2、预防措施（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：1）浇筑墙柱混凝土前，必须将墙柱模板内积雪、木屑等杂物清除干净，浇筑时要分层浇筑并振捣密实。
2）浇筑柱、梁、楼板结构时，其间歇时间超过3~3.5h，则按施工缝处理，应在混凝土未终凝时，才允许继续浇筑。
3）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分润湿和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予以清除。
横梁钻孔补救方法
横梁钻孔补救方法横梁的钻孔是建筑工程中常见的操作，用于安装各种管线、电缆等。
在钻孔过程中常常会出现一些问题，例如不符合设计要求、孔洞位置偏差过大、孔洞质量不达标等。
这些问题如果不及时处理，就可能会影响整个工程的质量和进度。
针对横梁钻孔过程中出现的问题，需要有有效的补救方法，以确保工程的顺利进行。
本文将从几个常见的横梁钻孔问题出发，探讨相应的补救方法。
一、孔洞位置偏差过大横梁钻孔时，由于各种原因，有时孔洞的位置可能会偏差较大，不符合设计要求。
这种情况下，可以采取以下补救方法：1. 利用金属补偿板：在孔洞位置偏差较大时，可以在孔洞周围安装金属补偿板，通过调整补偿板的位置来修正孔洞位置，以满足设计要求。
2. 使用扩孔处理：如果孔洞位置偏差较大，并且无法通过简单的调整来修正，可以考虑采用扩孔处理的方法。
扩孔后再通过补救材料填充孔洞，以满足设计要求。
3. 采取焊接修正：对于孔洞位置偏差严重的情况，可以考虑采用焊接的方式进行修正。
通过在孔洞周围进行焊接处理，将孔洞位置修正至设计要求。
二、孔洞质量不达标横梁钻孔完成后，有时会发现孔洞的质量不达标，例如孔洞内壁不规整、孔洞直径偏差较大等情况。
为了解决这些问题，可以采取以下补救方法：1. 采用修孔设备处理：可以通过使用专门的修孔设备来对孔洞进行处理，如采用钻孔机进行再次加工，以保证孔洞的质量达标。
2. 使用填充材料进行修复：对于孔洞内壁不规整的情况，可以采用填充材料进行修复。
选择适当的填充材料填充孔洞，使其达到设计要求。
3. 进行磨削处理：如果孔洞直径偏差较大，可以通过磨削的方式进行处理，逐渐修正孔洞直径，直至达到设计要求。
三、避免孔壁损伤在进行横梁钻孔的过程中，常常会出现孔壁损伤的问题，这会对横梁的承载能力和整体强度造成影响。
为了避免孔壁损伤，可以采取以下措施：1. 选择合适的钻孔工具：在进行钻孔之前，应该选择合适的钻孔工具，例如合适的钻头和钻孔机，以确保钻孔过程平稳进行，避免孔壁损伤。
混凝土强度不足时的处理措施
混凝土强度不足时的处理措施1 引言混凝土强度酌不足将对结构的承载能力、裂缝以及耐久性等诸多方面产生不利影响，应根据其不足的程度，采取相应的处理措施。
选用的加固方法有3大类：直接加固法、间接加固法、综合加固法。
2直接加固法直接加固法即通过各种途径增加结构抗力。
加固前最好能在原结构上卸载，经加固后再恢复使用荷载，但在原结构上往往很难实现。
工程中，国内、外直接加固技术主要有如下几种：2．1增大截面加固法增大截面加固法即采取增大结构或构筑物的截面面积，以提高其承载力和刚度，满足正常使用的一种加固方法。
可广泛应用于混凝土、砖混等结构的梁、板、柱、墙等构件和一般构筑物的加固。
(1)该方法优点：①传统加固方法，技术成熟，便于操作：②质量好，可靠性强；③提高构件抗力R及刚度的幅度大，尤其对柱的稳定性提高较大。
(2)该方法缺点：①如果设计中未能从整体结构角度上分析，仅仅为局部加大而加大，这样会造成整体结构其它部分形成薄弱层而发生重大破坏。
②加大构件截面，其质量和刚度将发生变化，结构的固有频率也随之改变，很有可能进入到地震或风震的频率中而产生共振现象。
③现场湿作业工作量大，养护时间长，对生产和生活有一定的影响。
④对原有结构的外形以及房屋使用空间上有一定的影响。
2．2外包钢加固法外包钢加固法即在混凝土、砌体等构件四周包以型钢的加固方法(分干式、湿式两种形式)。
适用于使用上不允许增大构件截面尺寸，而又需要大幅度地提高承载力和刚度的加固。
此法主要适用于混凝土、砖混结构中的柱以及梁、桁架弦杆和腹杆的加固。
这种加固方法的优点是施工方便，现场工作量少，工期短，受力可靠，对建筑物外观和净空影响小：缺点是用钢量较大，加固维修费用较高。
当采用化学灌浆外包钢加固时，型钢表面温度不应超过60℃；当环境具有腐蚀性介质时，必须采取可靠防护措施，以提高其耐久性。
2．3改变结构传力途径加固法改变结构传力途径加固法是以减小结构的计算跨度和改变传力路径、减少变形，提高其承载力的加固方法，适用于房屋净空不受限制的较大跨度的结构加固。
砼漏振质量缺陷处理方案
砼漏振质量缺陷处理方案第一篇：砼漏振质量缺陷处理方案基础梁在拆模后发现个别出现漏振造成孔洞、露筋现象。
目前基础承台梁模板已基本拆除。
经检查发现存在孔洞、露筋现象。
一、砼外观质量的识别：1、蜂窝混凝土结构局部出现疏松、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
严重缺陷：受力部位有蜂窝；一般缺陷：其他部位有少量蜂窝。
2、麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。
3、孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
严重缺陷：构件主要受力部位有孔洞；一般缺陷：其他部位有少量孔洞。
4、露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
严重缺陷：纵向受力钢筋有露筋。
一般缺陷：其他钢筋有少量露筋。
二、成立质量事故调查小组：1、外观质量状况识别小组有项目技术负责人任组长，成员为孙光辉、赵家平。
负责对现场质量状况的部位进行记录，测量，并根据表面现状，初步判断属于哪一类质量缺陷。
2、质量缺陷处理小组有项目技术负责人孙光辉，成员为赵家平、杨书南。
在完成质量缺陷识别、记录的基础上，并上报监理、甲方确认后，安排2名剔凿人员，凿除大梁的1/3，该组成员在施工过程中跟班作业，确保每一个部位的松动颗粒被完全剔除干净。
三、质量缺陷的处理方案１、孔洞露筋现象安排人员将大梁1/3剔除干净，经监理、甲方现场共同验收确认后，用水将砼表面的灰尘、杂物冲洗干净，在安装模板，用螺栓进行加固，然后用比原砼高一级的细石砼进行捣实浇筑填充。
浇筑砼前应用水充分湿润砼表面，砼掺加膨胀剂。
分层捣实，浇筑过程中采用插入式振捣器进行振捣。
若插入式振捣器不能插入模板内部应在模板外侧进行振捣。
三、质量保证措施：1、砼缺陷修补期间由项目技术负责人直接负责，并安排施工员跟班作业，以确保砼的修补质量。
4、孔洞、露筋后填充的砼，必须在拆模后安排专人进行养护，以减少砼内部水分蒸发。
5、今后每次浇筑砼均安排两人进行值班，加强技术人员管理监督力度。
施工过程中遇到的问题及处理方法
施工过程中遇到的问题及处理方法施工过程中遇到的问题及处理方法在建筑施工过程中，常常会遇到各种各样的问题，这些问题可能是由于施工方面的技术不足、人员不当、材料质量不良等原因引起的。
下面将介绍一些常见的问题及其处理方法。
1. 地基沉降地基沉降是建筑施工中常见的问题之一。
当地基承载力不足或者地基土层松软时，就会发生地基沉降现象。
这种情况下，需要采取以下措施：（1）加强地基：可以采用灌注桩、钢筋混凝土桩等加强地基承载力。
（2）增加地基面积：可以采用悬挂式建筑、浮动式建筑等方式增加地基承载面积。
2. 建筑结构变形建筑结构变形是指在施工过程中出现了墙体开裂、柱子倾斜等现象。
这种情况下，需要采取以下措施：（1）调整结构：可以通过调整结构形式、增加支撑点等方式来解决建筑结构变形问题。
（2）修补墙体：可以使用填缝胶、膨胀水泥等材料来修补墙体开裂问题。
3. 电力故障在建筑施工中，电力故障是常见的问题之一。
这种情况下，需要采取以下措施：（1）检查电路：可以通过检查电路、更换电线等方式来解决电力故障问题。
（2）增加备用发电机：可以增加备用发电机来保证建筑施工的正常进行。
4. 水泥结构开裂水泥结构开裂是建筑施工中常见的问题之一。
这种情况下，需要采取以下措施：（1）加强结构：可以通过加强钢筋等方式来增强水泥结构的承载能力。
（2）修补开裂部位：可以使用填缝胶、膨胀水泥等材料来修补水泥结构开裂部位。
5. 施工安全事故在建筑施工中，安全事故是最为严重的问题之一。
这种情况下，需要采取以下措施：（1）提高安全意识：可以通过培训、宣传等方式提高员工的安全意识。
（2）加强管理：可以通过制定规章制度、加强监督等方式来加强施工现场的安全管理。
总之，在建筑施工中，遇到各种问题是难以避免的。
但只要我们采取正确的处理方法，就可以有效地解决这些问题，保证建筑施工的正常进行。
由于大开洞造成振型质量参与系数不够的调整方法
由于大开洞造成振型质量参与系数不够的调整方法首先是收集的一些资料，关于局部振动的：资料一：控制结构的局部振动使有效质量系数满足规范要求在对结构进行整体控制设计的时候，我们有时会遇到这种情况，结构的“有效质量系数”达不到规范所要求的不小于90%的要求（见抗规5.2.2条文说明、高规5.1.13条2款），有时即使把“计算振型数”取得很大，也无法满足这个要求。
问题究竟出在哪里？我们又怎样来解决这个问题呢？对于存在这种情况的工程，我们通过继续观察其“结构空间振动简图”，可以发现这样一种现象，在我们所取“计算振型数”范围内的结构振型中，有的振型是结构的整体在振动，而有的振型只有结构的局部在振动。
继续分析下去，我们会发现，发生局部振动的部位，或空间刚度较差，或缺少约束。
如结构错层等原因形成的较长的越层柱；楼板开洞等原因形成的较长的无板梁段或无板墙段；悬臂端缺少约束的悬臂构件；没有设置屋脊梁的坡屋顶；楼顶设置刚度或约束较差的构架等。
因为上述问题的存在，使得这些部位的局部振动极易被激发。
由于这种振动是局部的，所以只有局部的构件参与其中，其参与的质量也只能是与这些构件有关的质量。
结构的有效质量是“计算振型数”所包含的各振型的有效质量由低阶到高阶的叠加，当其中存在较多的与局部振动有关的较低阶的振型时，结构的“有效质量系数”就不容易满足规范的要求。
笔者认为：发生低阶局部振型的部位是结构的薄弱部位，在地震中低阶局部振型容易被激发而在该部位产生较大的变形，当该部位的相关构件在结构中处于比较重要的位置时，可能影响结构的安全，故在设计中应采取措施尽量消除。
在结构设计时，可以加强与局部振动有关的构件沿振动方向的刚度，使相关局部振型由较低阶振型转变为较高阶振型，将其排除出“计算振型数”范围；也可以沿相关构件节点的振动方向增加约束，如加设拉梁等，以消除局部振动。
对于那些对结构安全没有影响或影响可以忽略不计的局部振动，可以强制采用“全楼刚性楼板假定”过滤掉局部振动，或增加“计算振型数”来增大结构的“有效质量系数”。
结构设计中的8个参数比（超限）调节方法
结构设计中的8个参数⽐（超限）调节⽅法结构设计中的⼏个参数⽐1.轴压⽐⽬的：控制构件保持⼀定延性。
保证柱（墙）的塑性变形能⼒和保证结构的抗倒塌能⼒。
要求：详见规范（抗规柱6.3.6、墙6.4.5和混规柱11.4.16、墙11.7.16&17），限制各等级的剪⼒墙和框架（⽀）柱轴压⽐；注意：剪⼒墙的轴压⽐对应的荷载为重⼒荷载代表值的设计值；框架（⽀）柱轴压⽐对应的荷载为含⽔平荷载的⼯况组合，多为地震⼯况组合。
调节⽅法：1）程序调整：SATWE程序不能实现。
2）⼈⼯调整：增⼤该墙、柱截⾯或提⾼该楼层墙、柱混凝⼟强度。
2.扭转周期⽐⽬的：周期⽐侧重控制的是侧向刚度与扭转刚度之间的⼀种相对关系，⽽⾮其绝对⼤⼩，它的⽬的是使抗侧⼒构件的平⾯布置更有效、更合理，使结构不致于出现过⼤（相对于侧移）的扭转效应。
⼀句话，周期⽐控制不是在要求结构⾜够结实，⽽是在要求结构承载布局的合理性要求：规范规定（⾼规3.4.5）：结构扭转为主的第⼀周期Tt与平动为主的第⼀周期T1 之⽐，A级⾼度⾼层建筑不应⼤于0.9；B级⾼度⾼层建筑、混合结构⾼层建筑及复杂⾼层建筑不应⼤于0.85振型判别⽅法：振型⽅向因⼦来判断，因⼦以50%作为分界。
注意：全国超限建筑抗震设防中，对周期⽐⽐值不⾜不是⼀项超限，⼴东抗震审查技术要求中⽆该条规定。
调节⽅法：⼀般只能通过调整平⾯布置来改善这⼀状况，这种改变⼀般是整体性的，局部的⼩调整往往收效甚微。
周期⽐不满⾜要求说明结构的扭转刚度相对于侧移刚度较⼩，总的调整原则是加强结构外圈刚度，削弱结构内筒刚度。
3.有效质量参与系数⽬的：保证考虑充⾜的地震作⽤。
要求：详见规范（抗规5.2.2条⽂及⾼规5.1.13）计算振型数应使各振型参与质量之和不⼩于总质量的90%。
调节⽅法：增加计算参与的振型数量。
4.刚重⽐⽬的：确定在⽔平荷载下，结构⼆阶效应不致过⼤，⽽引起稳定问题。
要求：详见规范（⾼规5.4）重⼒⼆阶效应及结构稳定注意：此处重⼒为重⼒荷载设计值，取1.2恒+1.4活。
水工隧洞钢筋混凝土强度不足的加固方法
水工隧洞钢筋混凝土强度不足的加固方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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施工过程中的质量纠正与改进方法
施工过程中的质量纠正与改进方法一、施工中的质量问题施工过程中，质量问题往往是难以避免的。
然而，高质量的工程是建筑项目成功的关键，因此及时纠正和改进质量问题至关重要。
二、质量纠正的意义与路径提高质量要求我们从根源解决问题，而不是简单地盲目修补。
首先，我们需要明确问题的根源，例如材料质量不合格、工人技术不熟练、监理不到位等。
然后，我们可以采取相应的纠正措施，例如更换材料供应商、加强工人培训、加强监理等。
三、施工材料供应质量的纠正与改进施工过程中，材料质量直接影响整体工程质量。
如果发现材料质量不合格，我们可以采取以下纠正措施：与供应商协商更换材料、检查材料出厂合格证明、加强材料检验等。
同时，我们还可以通过定期组织材料质量培训，提高施工人员对材料质量的认识，从而改进材料供应质量。
四、施工人员技术纠正与改进施工人员的技术熟练程度直接影响施工质量。
如果发现施工人员技术不熟练，我们可以通过以下方式进行纠正：加强培训，提高技术水平；提供合适的施工工具和设备；加强监督，确保施工人员按照规范操作。
通过这些纠正措施，我们能够逐渐改进施工人员的技术水平，提高施工质量。
五、监理工作的纠正与改进监理人员在施工过程中起到监督和管理的作用。
如果发现监理不到位，我们可以采取以下纠正措施：加强监理人员培训，提高专业水平；完善监理制度，明确监理职责；加强监理工作，确保施工按照规范进行。
通过这些纠正措施，我们能够改进监理工作，减少施工中的质量问题。
六、计划调整的纠正与改进在施工过程中，计划调整是难免的。
然而，不合理的计划调整可能导致工期延误、质量下降等问题。
因此，我们需要及时纠正和改进计划调整。
具体做法包括：合理安排工程进度，减少计划调整次数；加强与相关方的沟通和协作，防止计划调整的频繁发生；合理安排资源，提高工程效率。
通过这些纠正措施，我们能够减少计划调整对工程质量的影响。
七、施工过程中的质量检查与测试施工过程中，质量检查和测试是保证施工质量的重要手段。
横梁钻孔补救方法
横梁钻孔补救方法在建筑和土木工程中，横梁是承受和分散上部结构荷载的重要组件。
然而，在横梁施工过程中可能会出现一些问题，其中之一就是钻孔不达标准要求。
这时候，需要采取一些补救方法来修复钻孔问题，以确保横梁的稳定性和安全性。
一、发现钻孔问题的原因分析在进行补救方法之前，我们首先需要分析和确定横梁钻孔问题的原因。
常见的原因包括下述几点：1. 施工误差：可能是由于施工人员操作不当，没有按照规范和设计要求进行施工。
2. 基础不均匀：基础土壤的均匀性可能存在问题，导致钻孔不平整或不符合设计要求。
3. 钢筋布置不当：若钻孔附近的钢筋布置不合理，会导致钻孔的位置和方向不准确。
4. 设备问题：使用的钻机或其他设备可能存在故障或者不合格，导致钻孔不达标准要求。
二、钻孔补救方法针对钻孔不达标准要求的问题，我们可以采取以下补救方法：1. 重新钻孔：如果钻孔问题比较轻微，可以考虑重新进行钻孔操作。
这需要在确定问题原因的基础上，对原有的钻孔位置进行调整，并确保新的钻孔符合设计要求。
2. 打磨钻孔：如果钻孔问题没有达到影响横梁的稳定性和安全性的程度，可以通过打磨钻孔口的方式进行补救。
这需要使用合适的打磨工具和技术，将钻孔口打磨成符合规范要求的大小和形状。
3. 补强钻孔：对于钻孔问题比较严重的情况，可能需要采取进一步的补强措施。
这可以通过在钻孔内注浆或注入特定材料来加固钻孔，提高其承载能力和稳定性。
4. 重建横梁：如果钻孔问题严重到无法通过上述补救方法修复，可能需要考虑重建横梁的选择。
这需要进行详细的设计和施工计划，并确保新的横梁满足所有的安全和质量要求。
三、预防横梁钻孔问题除了在钻孔问题发生后采取补救措施外，我们也应该注重预防措施来避免钻孔问题的发生。
以下是一些常见的预防措施：1. 严格按照设计要求进行施工：施工人员需要严格按照设计要求和规范进行钻孔作业，确保钻孔位置和方向正确。
2. 检查钻机和其他设备的质量：使用高质量、合格的钻机和其他施工设备，确保其正常运作和稳定性。
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由于大开洞造成振型质量参与系数不够的调整方法首先是收集的一些资料，关于局部振动的：
资料一：控制结构的局部振动使有效质量系数满足规范要求
在对结构进行整体控制设计的时候，我们有时会遇到这种情况，结构的“有效质量系数”达不到规范所要求的不小于90%的要求（见抗规5.2.2条文说明、高规
5.1.13条2款），有时即使把“计算振型数”取得很大，也无法满足这个要求。
问题究竟出在哪里？我们又怎样来解决这个问题呢？
对于存在这种情况的工程，我们通过继续观察其“结构空间振动简图”，可以发现这样一种现象，在我们所取“计算振型数”范围内的结构振型中，有的振型是结构的整体在振动，而有的振型只有结构的局部在振动。
继续分析下去，我们会发现，发生局部振动的部位，或空间刚度较差，或缺少约束。
如结构错层等原因形成的较长的越层柱；楼板开洞等原因形成的较长的无板梁段或无板墙段；悬臂端缺少约束的悬臂构件；没有设置屋脊梁的坡屋顶；楼顶设置刚度或约束较差的构架等。
因为上述问题的存在，使得这些部位的局部振动极易被激发。
由于这种振动是局部的，所以只有局部的构件参与其中，其参与的质量也只能是与这些构件有关的质量。
结构的有效质量是“计算振型数”所包含的各振型的有效质量由低阶到高阶的叠加，当其中存在较多的与局部振动有关的较低阶的振型时，结构的“有效质量系数”就不容易满足规范的要求。
笔者认为：发生低阶局部振型的部位是结构的薄弱部位，在地震中低阶局部振型容易被激发而在该部位产生较大的变形，当该部位的相关构件在结构中处于比较重要的位置时，可能影响结构的安全，故在设计中应采取措施尽量消除。
在结构设计时，可以加强与局部振动有关的构件沿振动方向的刚度，使相关局部振型由较低阶振型转变为较高阶振型，将其排除出“计算振型数”范围；
也可以沿相关构件节点的振动方向增加约束，如加设拉梁等，以消除局部振动。
对于那些对结构安全没有影响或影响可以忽略不计的局部振动，可以强制采用“全楼刚性楼板假定”过滤掉局部振动，或增加“计算振型数”来增大结构的“有效质量系数”。
资料二：采用振型分解反应谱法进行结构地震反应分析时应确定合理的振型数。
要确保不丧失高振型的影响，程序要输入较多的计算振型数；但是输入的振型数过多超过了结构的自由度数，就会引起计算结果的不可靠.
如何确定合适的振型数？
1.《抗规》5.
2.2
不进行扭转联合计算的结构，水平地震作用标准值的效应，可取前2-3个振型，当基本自振周期大于1.5S或房屋高宽比大于5时，振兴个数应适当增加。
《高规》5.1.13-2抗震计算应考虑扭转联合，振兴数不应小于15，对于多塔结构，不应小于塔数的9倍，且计算振型数应使振型参与质量不小于总质量的90%。
上述规范给出的是计算振型数的下限！
2.结构自由度的确定
振型分析提供了两种结构计算方法：侧刚模型和总刚模型
侧刚模型假定楼板为刚性楼板，对于无塔结构每层为一刚性楼板，有塔的结构一塔一层为一刚性楼板，每块刚性楼板有3个自由度，两个平动，一个转动。
侧向刚度就是建立在这些结构自由度上的。
例某n层无塔结构，侧刚模型结构的自由度为3*n。
有塔的结构如某30层3塔结构，第一塔1-30，第二塔6-25，第三塔3-28，则独立的刚性楼板数m=30+（25-6+1）+（28-3+1）=76，则结构自由度为3*76=228
总刚模型是一种真实的模型，不再有刚性楼板的假定。
每个独立于刚性楼板的节点有两个水平方向的自由度。
对某n层无刚性楼板的结构，每层节点数为m个，所以结构的自由度为2*n*m。
对于n层有刚性楼板的结构每层独立的节点为m个，有k个刚性楼板，则结构自由度为n*（2*m+3*k）。
上述结构的自由度为振型数的上限！
3.选取足够的振型数
对于一个大型结构计算所有的振型数，所花费的计算机资源相当大！故没有必要就算所有的振型数，因为最后的那些高振型对结构的地震作用贡献很小。
所以足够就可以了。
规范规定足够的振型数要保证有效质量系数超过90%，否则振型数不够！振型数不够也是造成剪重比不满足要求的一个原因。
4.总结
先按规范初选振型数，计算，查看质量有效系数是否大于90%，不大于增加振型数重新计算，直至满足，但振型数不能大于结构的自由度总数。
结果分别在wzq.out（sat）和tat-4.out中查看。
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有关振型的几个概念
振型参与系数--
每个质点质量与其在某一振型中相应坐标乘积之和与该振型的主质量（或者说该模态质量）之比，即为该振型的振型参与系数。
一阶振型自振频率最小(周期最长),二阶,三阶....振型的自振频率逐渐增大.地震力大小和地面加速度大小成正比,周期越长加速度越小,地震力也越小。
自振振型曲线--
是在结构某一阶特征周期下算得的各个质点相对位移(模态向量)的图形示意.在形状上如实反映实际结构在该周期下的振动形态.振型零点是指在该振型下
结构的位移反应为0。
振型越高，周期越短，地震力越大，但由于我们地震反应是各振型的迭代，高振型的振型参与系数小。
特别是对规则的建筑物，由于高振型的参与系数小，一般忽略高振型的影响。
振型的有效质量：这个概念只对于串连刚片系模型有效(即基于刚性楼板假定的，不适用于一般结构。
某一振型的某一方向的有效质量为各个质点质量与该质点在该一振型中相应方向对应坐标乘积之和的平方（(∑mx)2）。
一个振型有三个方向的有效质量，而且所有振型平动方向的有效质量之和等于各个质点的的质量之和，转动方向的有效质量之和等于各个质点的转动惯量之和。
有效质量系数：如果计算时只取了几个振型，那么这几个振型的有效质量之和与总质量之比即为有效质量系数。
这个概念是由WILSON E.L.教授提出的，用于判断参与振型数足够与否，并将其用于ETABS程序。
振型参与质量：某一振型的主质量（或者说该模态质量）乘以该振型的振型参与系数的平方，即为该振型的振型参与质量。
振型参与质量系数：由于有效质量系数只实用于刚性楼板假设，现在不少结构因其复杂性需要考虑楼板的弹性变形，因此需要一种更为一般的方法，不但能够适用于刚性楼板，也应该能够适用于弹性楼板。
出于这个目的，我们从结构变形能的角度对此问题进行了研究，提出了一个通用方法来计算各地震方向的有效质量系数即振型参与质量系数，规范即是通过控制有效质量振型参与质量系数的大小来决定所取的振型数是否足够。
（见高规（5.1.13）、抗规(5.2.2)条文说明）。
这个概念不仅对糖葫芦串模型有效。
一个结构所有振型的振型参与质量之和等于各个质点的质量之和。
如果计算时只取了几个振型，那么这几个振型的振型参与质量之和与总质量之比即为振型参与质量系数。
由此可见，有效质量系数与振型参与质量系数概念不同，但都可以用来确定振型叠加法所需的振型数。
我们注意到：ETABS6.1中，只有有效质量系数（effective mass ratio）的概念，而到了ETABS7.0以后，则出现了振型质量参与系数（modalparticipating mass ratio），可见，振型参与质量系数是有效质量系数的进一步发展，有效质量系数只适用于串连刚片系模型，分别有x方向、y方向、rz方向的有效质量系
数。
振型参与质量系数则分别有x、y、z、rx、ry、rz六个方向的振型参与质量系数。
注释：
1）这里的“质量”的概念不同于通常意义上的质量。
离散结构的振型总数是有限的，振型总个数等于独立质量的总个数。
可以通过判断结构的独立质量数来了解结构的固有振型总数。
具体地说：
每块刚性楼板有三个独立质量Mx,My,Jz；
每个弹性节点有两个独立质量mx,my；
根据这两条，可以算出结构的独立质量总数，也就知道了结构的固有振型总数。
2）若记结构固有振型总数是NM，那么参与振型数最多只能选NM个，选参与振型数大于NM是错误的，因为结构没那么多。
3）参与振型数与有效质量系数的关系：
3-1)参与振型数越多，有效质量系数越大；
3-2)参与振型数=0时，有效质量系数=0
3-3)参与振型数=NM时，有效质量系数=1.0
4）参与振型数NP如何确定？
4-1）参与振型数NP在1-NM之间选取。
4-2）NP应该足够大，使得有效质量系数大于0.9。
有些结构，需要较多振型才能准确计算地震作用，这时尤其要注意有效质量系数是否超过了0.9。
比如平面复杂，楼面的刚度不是无穷大，振型整体性差，局部振动明显的结构，这种情况往往需要很多振型才能使有效质量系数满足要求。
总结：本人也遇到这样一个工程，一个剧院，层层开洞，顶部为钢结构网架，网架周圈设置了十几米高的女儿墙，建模时把女儿墙也建入了模型参与了振型计算，结果计算完后发现振型质量参与系数才百分之七十多，总共七个标准层，加到二十一个阵型还是不够，后来通过看阵型振动动画，只是看了前四五个阵型，没发现异常，当看到十几个阵型时发现，顶部女儿墙由于没有侧向约束，造成了局部振动，即顶部女儿墙变形特别大，而下部没有什么变形，当把模型楼层组装中女儿墙层去掉后，阵型取15个，振型质量参与系数就达到了100%，可见这种结构很容易发现出现这种问题，解决方法就是找出局部振动构架要么进行加强，要么取消，以达到软件对振型质量的要求。