干膜SLOT 孔封孔能力探讨.
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四、试验设计：
由于制造过程中，大多数Slot孔穿发生在薄板（32mil以内板厚）鉴于此，本着“对症下药”的原则，设计如下条件进行验证：
4.1．干膜厚度：1.5mil
板厚：16mil，20mil，24mil，32mil
数量：各6PNL
尺寸：20″*16″
一组SLOT孔尺寸:
a（mm）
b(mm)
2.5
5
干膜
一、前言：
干膜盖孔穿孔是一普遍存在的难题，涉及较复杂的原因，穿孔会留下干膜碎，在显影过程中易粘到板面，导致开路报废，易穿孔的主要为Slot孔，Slot
孔指椭圆形的NPTH，Slot孔的作用是PCBA的工具孔，精度要求较高，不能在孔内有残铜，如穿孔则会导致孔内残铜影响安装，本文对Slot孔封孔能力
进行探讨。
二、Slot孔穿孔现象描述：
1. Slot孔穿孔指Slot槽上所盖的干膜在干膜制程中出现破裂。（如图）
2. Slot槽干膜破裂有大有少，大的整个孔壁均无干膜，小的破洞只有“针眼”大小。
三、SLOT穿孔原因探讨：
造成SLOt孔穿孔的原因多种多样，有干膜本身延展性的不足，有制程的参数不稳定，不匹配等，以下为Slot孔穿孔的鱼骨图：
由上图可以看出两者关系曲线的拐点出现在点(4,1.8)，证明干膜封薄SLOT孔板的能力为短轴长为4mm(长轴长度不限)。由于辘板方向与Slot长方向垂直，即压辘在Slot孔上停留时会使干膜变薄，停留时间越长，则干膜越易变薄，相应地越易破裂穿孔，因长方向与辘板方向平行，它的长短对压辘停留时间无影响，故长轴的长度不影响破裂穿孔。
20mil
24mil
32mil
2.5
垂直
384
2
1
0
0
3
0.78%
3
垂直
384
3
2
2
0
7
1.8%
3.5
垂直
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4
1
2
1
8
2.1%
4
垂直
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3
1
2
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7
1.8%
4.5
垂直
384
10
7
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2
23
6%
5
垂直
384
18
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4
3
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8.1%
6
垂直
384
14
7
4
2
27
7.0%
Total
/
/
54
25
19
8
106
/
分析:将破孔率和SLOT孔短轴长度绘成以下二维图：
70
2#
3.5bar
54℃
2
2.9%
70
3#
3.5bar
54℃
9
12.9%
4.3．较佳生产条件验证：
在4.2的试验基础上，得出干膜厚度，辘板方向，冲板压力是影响Slot孔穿孔的关键参数，为进一步确认，就必须进行批量生产的验证，以下为批量生产的验证结果：
A．辘板方向：表七
数量（PNL）
辘压
出板温度
冲压
辘板方向
穿孔数
比例
70
3.5
53℃
1.8bar
SLOT孔长方向与贴膜方向平行
出板温度
冲板压力
曝光能量
穿孔数
比例
420
3.5
54℃
1.7bar
7格露铜
27
6.43%
350
3.5
53℃
1.7 bar
7格露铜
11
3.14%
D.出板温度：表十
数量（PNL）
辘板温度
出板温度
辘板压力
曝光能量
冲板压力
穿孔数
比例
75
105℃
43℃
3.5
8格露铜
1.7 bar
15
20%
70
115℃
50℃
3.5
8格露铜
1.7 bar
17
24.28%
E.干膜厚度：表十一
数量（PNL）
板厚
干膜厚度
出板温度
辘板压力
爆光能量
冲板压力
穿孔数
比例
24
16mil-32mil
2mil
52℃
3.5bar
8格露铜
1.7 bar
0
0
24
16mil-32mil
1.5mil
51℃
3.5 bar
8格露铜
1.7 bar
4
16.7%
F.板料厚度：表十二
6
7
8
3
6
7
8
9
3.5
7
8
9
10
4
7
8
9
10
5
8
9
10
11
5.5
8
9
10
11
6
9
10
11
12
其它条件：辘板方向与SLOT长方向垂直，（下称垂直）辘板温度90℃，辘板压力：3.5bar，出板温度53℃，冲板压力1.7bar。结果如下：
SLOT孔短轴长mm
辘板方向
总孔数
不同板厚的穿孔数
总穿孔数
比例
16mil
1百度文库82%
（表五）
总Slot孔数
辘板方向
辘板压力
穿孔数
比例
2688
垂直
3.5bar
106
3.94%
2688
垂直
4.0bar
121
4.5%
（表六）
总Slot孔数
辘板方向
穿孔数
比例
2688
垂直
106
3.94%
2688
平行
197
7.3%
初步结果：由以上几表可以看出，冲板压力、辘板方向以及干膜厚度对SLOT穿孔影响较大。冲板压力大，直接作用于干膜上的冲击力变大，使得干膜更易破裂，而干膜厚度的增加，干膜的延展性，抗冲击力均变强，不容易破裂。
22
31.4%
70
3.5
53℃
1.8bar
SLOT孔长方向与贴膜方向垂直
6
8.56%
B.冲板压力(辘板方向与SLOT孔长方向垂直)：表八
数量（PNL）
辘压
出板温度
冲板压力
穿孔数
比例
280
3.5
53℃
1.7bar
30
10.7%
280
3.5
53℃
1.2bar
4
1.4%
C.曝光能量：表九
数量（PNL）
辘压
C.条件：辘板机压力:3.5bar，出板温度：53℃,冲板压力：1.2bar,见表四；
D.条件：辘板机压力:4.0bar，出板温度：53℃,冲板压力：1.7bar,见表五；
E.条件：辘板机压力:3.5bar，出板温度53℃，冲板压力:1.7bar，见表六。
（表二）
总Slot孔数
辘板方向
干膜厚度
穿孔数
数量（PNL）
板厚
出板温度
辘板压力
曝光能量
冲板压力
穿孔数
比例
280
59mil
52℃
3.5bar
8格露铜
1.7 bar
30
10.7%
153
24mil
54℃
3.5bar
8格露铜
1.5 bar
97
39.8%
G.冲板机比较：表十三
数量（PNL）
机号
辘板压力
出板温度
穿孔数
比例
70
1#
3.5bar
54℃
5
7.1%
比例
2688
垂直
1.5mil
106
3.94%
2688
垂直
2.0mil
0
0
（表三）
总Slot孔数
辘板方向
出板温度
穿孔数
比例
2688
垂直
53℃
106
3.94%
2688
垂直
42℃
89
3.3%
（表四）
总Slot孔数
辘板方向
冲板压力
穿孔数
比例
2688
垂直
1.7bar
106
3.94%
2688
垂直
1.2bar
49
4.2．寻找较佳的生产条件：
在4.1的基础上，试验薄板封Slot能力为4mm（辘板方向宽度）但即使在这样的条件下约有2%的穿孔比例，于是不得不进行其它制程参数的试验，以下为不同参数的试验情况：
A.条件：辘板机压力:3.5bar，出板温度53℃，冲板压力：1.7bar,见表二；
B.条件：辘板机压力:3.5bar，出板温度：42℃,冲板压力：1.7bar,见表三；
由于制造过程中，大多数Slot孔穿发生在薄板（32mil以内板厚）鉴于此，本着“对症下药”的原则，设计如下条件进行验证：
4.1．干膜厚度：1.5mil
板厚：16mil，20mil，24mil，32mil
数量：各6PNL
尺寸：20″*16″
一组SLOT孔尺寸:
a（mm）
b(mm)
2.5
5
干膜
一、前言：
干膜盖孔穿孔是一普遍存在的难题，涉及较复杂的原因，穿孔会留下干膜碎，在显影过程中易粘到板面，导致开路报废，易穿孔的主要为Slot孔，Slot
孔指椭圆形的NPTH，Slot孔的作用是PCBA的工具孔，精度要求较高，不能在孔内有残铜，如穿孔则会导致孔内残铜影响安装，本文对Slot孔封孔能力
进行探讨。
二、Slot孔穿孔现象描述：
1. Slot孔穿孔指Slot槽上所盖的干膜在干膜制程中出现破裂。（如图）
2. Slot槽干膜破裂有大有少，大的整个孔壁均无干膜，小的破洞只有“针眼”大小。
三、SLOT穿孔原因探讨：
造成SLOt孔穿孔的原因多种多样，有干膜本身延展性的不足，有制程的参数不稳定，不匹配等，以下为Slot孔穿孔的鱼骨图：
由上图可以看出两者关系曲线的拐点出现在点(4,1.8)，证明干膜封薄SLOT孔板的能力为短轴长为4mm(长轴长度不限)。由于辘板方向与Slot长方向垂直，即压辘在Slot孔上停留时会使干膜变薄，停留时间越长，则干膜越易变薄，相应地越易破裂穿孔，因长方向与辘板方向平行，它的长短对压辘停留时间无影响，故长轴的长度不影响破裂穿孔。
20mil
24mil
32mil
2.5
垂直
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2
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0.78%
3
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2
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6%
5
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分析:将破孔率和SLOT孔短轴长度绘成以下二维图：
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2#
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2
2.9%
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9
12.9%
4.3．较佳生产条件验证：
在4.2的试验基础上，得出干膜厚度，辘板方向，冲板压力是影响Slot孔穿孔的关键参数，为进一步确认，就必须进行批量生产的验证，以下为批量生产的验证结果：
A．辘板方向：表七
数量（PNL）
辘压
出板温度
冲压
辘板方向
穿孔数
比例
70
3.5
53℃
1.8bar
SLOT孔长方向与贴膜方向平行
出板温度
冲板压力
曝光能量
穿孔数
比例
420
3.5
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1.7bar
7格露铜
27
6.43%
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7格露铜
11
3.14%
D.出板温度：表十
数量（PNL）
辘板温度
出板温度
辘板压力
曝光能量
冲板压力
穿孔数
比例
75
105℃
43℃
3.5
8格露铜
1.7 bar
15
20%
70
115℃
50℃
3.5
8格露铜
1.7 bar
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E.干膜厚度：表十一
数量（PNL）
板厚
干膜厚度
出板温度
辘板压力
爆光能量
冲板压力
穿孔数
比例
24
16mil-32mil
2mil
52℃
3.5bar
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1.7 bar
0
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16mil-32mil
1.5mil
51℃
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8格露铜
1.7 bar
4
16.7%
F.板料厚度：表十二
6
7
8
3
6
7
8
9
3.5
7
8
9
10
4
7
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5
8
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5.5
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12
其它条件：辘板方向与SLOT长方向垂直，（下称垂直）辘板温度90℃，辘板压力：3.5bar，出板温度53℃，冲板压力1.7bar。结果如下：
SLOT孔短轴长mm
辘板方向
总孔数
不同板厚的穿孔数
总穿孔数
比例
16mil
1百度文库82%
（表五）
总Slot孔数
辘板方向
辘板压力
穿孔数
比例
2688
垂直
3.5bar
106
3.94%
2688
垂直
4.0bar
121
4.5%
（表六）
总Slot孔数
辘板方向
穿孔数
比例
2688
垂直
106
3.94%
2688
平行
197
7.3%
初步结果：由以上几表可以看出，冲板压力、辘板方向以及干膜厚度对SLOT穿孔影响较大。冲板压力大，直接作用于干膜上的冲击力变大，使得干膜更易破裂，而干膜厚度的增加，干膜的延展性，抗冲击力均变强，不容易破裂。
22
31.4%
70
3.5
53℃
1.8bar
SLOT孔长方向与贴膜方向垂直
6
8.56%
B.冲板压力(辘板方向与SLOT孔长方向垂直)：表八
数量（PNL）
辘压
出板温度
冲板压力
穿孔数
比例
280
3.5
53℃
1.7bar
30
10.7%
280
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53℃
1.2bar
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1.4%
C.曝光能量：表九
数量（PNL）
辘压
C.条件：辘板机压力:3.5bar，出板温度：53℃,冲板压力：1.2bar,见表四；
D.条件：辘板机压力:4.0bar，出板温度：53℃,冲板压力：1.7bar,见表五；
E.条件：辘板机压力:3.5bar，出板温度53℃，冲板压力:1.7bar，见表六。
（表二）
总Slot孔数
辘板方向
干膜厚度
穿孔数
数量（PNL）
板厚
出板温度
辘板压力
曝光能量
冲板压力
穿孔数
比例
280
59mil
52℃
3.5bar
8格露铜
1.7 bar
30
10.7%
153
24mil
54℃
3.5bar
8格露铜
1.5 bar
97
39.8%
G.冲板机比较：表十三
数量（PNL）
机号
辘板压力
出板温度
穿孔数
比例
70
1#
3.5bar
54℃
5
7.1%
比例
2688
垂直
1.5mil
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（表三）
总Slot孔数
辘板方向
出板温度
穿孔数
比例
2688
垂直
53℃
106
3.94%
2688
垂直
42℃
89
3.3%
（表四）
总Slot孔数
辘板方向
冲板压力
穿孔数
比例
2688
垂直
1.7bar
106
3.94%
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4.2．寻找较佳的生产条件：
在4.1的基础上，试验薄板封Slot能力为4mm（辘板方向宽度）但即使在这样的条件下约有2%的穿孔比例，于是不得不进行其它制程参数的试验，以下为不同参数的试验情况：
A.条件：辘板机压力:3.5bar，出板温度53℃，冲板压力：1.7bar,见表二；
B.条件：辘板机压力:3.5bar，出板温度：42℃,冲板压力：1.7bar,见表三；