液压挡轮在水泥回转窑上的应用
回转窑液压挡轮的调整
回转窑液压挡轮的调整由于市场的拓展,小型窑体逐渐向大型化发展,在这样的形势下,机械挡轮的缺点更是暴露无遗。
于是液压挡轮应运而生。
液压挡轮的托轮和轮带轴线相对于平行,窑体在重力作用下能够下滑。
滑至下止点时,液压油泵经限位开关开启,通过液压油的压力驱动窑体和挡轮使其上窜。
当达到上止点时,限位开关被触动,从而使得油泵断电,滑阀变向,窑体在重力作用下向下滑动,不断的进行上述动作。
在我国,液压挡轮的主要结构为:挡轮安装在滑座上,该滑座有两个导向套筒,这两个套筒有两个导向轴穿过,挡轮液压缸跟导向轴都安装于支座上,滑座可沿着导向轴往复运作。
工作原理:挡轮通过侧斜面跟轮带直接接触,液压缸中的活塞推动挡轮,从而带动回转窑上窜。
液压力推动活塞上窜,自重力则实现了筒体的下滑。
液压挡轮具有的特点:具有很高的油压(7~8 MPa);向上的推力很大;窑体上窜的距离很小(50~100 mm);移动速度慢(0.3~0.5 mm/min)。
这种高压、小流量特点要求液压缸必须具有足够的强度以及能够承受很高的压力密封性能。
同时,对各个部件的加工精度也有很严格的要求。
当然,该液压缸也存有一定的问题:使用寿命短、密封失效、内泄大、产生爬行、不便于维护。
在我国液压缸直接推动挡轮的结构形式一直没有改变,而液压控制系统在逐渐改进。
回转窑液压挡轮的调整:带有吃力挡轮和不吃力挡轮的回转窑,普遍采用歪斜托轮调整法使回转窑筒体按所需要的规律上下往复窜动。
当托轮的轴向中心线完全平行于回转窑筒体轴向中心线时,托轮与轮带在接触处的平均圆周线速度。
但是,当托轮轴向中心线调成与窑筒体轴向中心线歪斜一个很小的角度θ时,则托轮的平均圆周线速度方向与托轮和轮带横向中心线PQ也歪斜一个θ角。
将分解为一个横向平均分速度s和轴向平均的速度x,显然,s=v1,即与轮带的平均圆周线速度相等,方向也一致。
而托轮的轴向平均分速度x迫使窑体与其同向缓慢地移动,由于周向弹性滑动总是存在的,所以窑体便作边回转边轴向的运动。
THS-25挡轮液压站使用说明书
回转窑挡轮液压站型号THS-25使用说明书04B01141-SY1.前言回转窑挡轮(简称挡轮)液压站是为建材行业水泥厂回轮窑配套专用的液压站,亦可用于性能相适应的其它机械设备上配套使用。
2.主要技术性能:2.1 泵电机组柱塞泵型号:1ZJT-3.72/35额定流量: 3.72L/H(可调)额定压力:35MPa电机功率:370W转速:1400r/min2.2 系统工作压力:12MPa(双挡轮工作)21MPa(单挡轮工作)2.3 系统工作流量:16~48ml/min2.4 工作介质:抗磨液压油N46#2.5 过滤精度:10μm2.6 介质工作温度:10~50℃2.7 电加热器:220V(AC)/1kW3.结构特点:由于回转窑倾斜放置,在窑体自重作用下总有下滑趋势,两个挡轮在同一液压系统作用下,使窑体按预想的速度(一般约0.3mm/min)强制上窜和有控制地下滑,从而有效地保证轮带与托轮的均匀磨损和大大节省了托轮调整的工作量。
液压推力挡轮正常上下游动的行程为±15mm,允许通过调整限位开关位置来作出少量变更。
此外,为了保证两挡轮都在预定行程内同步工作,正常运转一段时间后,应分别调整各挡轮带上下限位的位置。
一般可选定第Ⅰ挡轮上、下限位开关为挡轮液压站的主开关,经控制挡轮的正常上、下行程各为15mm,第Ⅱ挡的限位开关为报警开关,控制挡轮的极限行程为±30mm。
4.工作原理液压挡轮系统工作原理如图一所示。
系统装有两套可调流量微量计量泵(1),正常工作时,其一备用,但也允许在特殊需要时,现场同时起动二泵。
在启动窑的同时,接通泵(1)电动机,(第一次转窑时应预先将油缸在左侧空腔充满液压油液),油泵(1)经滤油器(3)从油箱(16)吸油,(油箱的油位高于泵的吸入口)经单向阀(2)、截止阀(17)、蓄能器(15),将油液平稳的送至油缸(见实线指示方向)。
在压力作用下,油缸活塞推动挡轮迫使窑体向上移动。
回转窑液压挡轮运行监控注意事项
回转窑液压挡轮异常情况应急处理预案
1.液压挡轮运行异常,轴承有异音或损坏
当发现液压挡轮运行异常或发行液压挡轮上部轮出现摆动现象时。
应立即立即向部门领导及中控操作员汇报现
场情况。
并立即采取向二档托轮表面撒生料粉或通过调整
托轮等措施控制回转窑下行力矩,减少液压挡轮承载压力。
同时关闭油站柱塞油泵。
中控操作员发现窑运行电流异常,应立即联系现场人员,对现场设备进行检查,发现问题及时汇报处理。
当液压挡轮轴承故障时,现场应24小时安排人员值守,根据公司领导及部门领导指示情况进行停窑或减产处理,
同时组织维修人员做好抢险准备工作。
2.液压站故障
当出现液压站故障,液压挡轮不能使用时,应立即通
知维修人员进行处理,同时将卡板放置到液压挡轮与液压
缸支座之间导轨上部,避免窑筒体下行影响设备正常运行。
3.液压缸故障
当现场发现液压缸有漏油或不能正常运行情况,应立
即联系维修人员到现场进行处理,同时使用卡板卡住液压
挡轮,避免窑筒体下行。
并向上级领导及中控操作人员进
行汇报。
4.液压挡轮压力高处理措施
当出现液压挡轮压力超过8MPa以上时,应立即联系维
修人员进行处理,同时向上级领导进行汇报,在技术人员
指导下对回转窑进行调整托轮,同时中控操作人员关注窑
电流波动、托轮瓦温升情况,并对窑况进行调整。
设备保全部
2018年11月9日。
回转窑液压挡轮使用中存在问题的处理
回转窑液压挡轮使用中存在问题的处理发表时间:2018-01-26T14:22:22.683Z 来源:《建筑学研究前沿》2017年第24期作者:袁玉柏[导读] 液压挡轮装置是吃力挡轮,庞大而沉重的窑体向上窜动全靠液压挡轮的推动。
亚泰集团哈尔滨水泥有限公司黑龙江哈尔滨 150050 摘要:压挡轮装置是当代回转窑的重要组成部分之一,由机械主体、动力液压系统和窑体上下窜动行程的自动控制系统三部分构成。
液压挡轮在使用中经常会出现一些问题:轴承损坏、挡轮主轴断裂、挡轮上拔、挡轮与轮带接触面不圆或磨损过快、液压缸漏油或内泄、系统压力高和波动大等异常现象。
这些异常现象往往是相互联系、互相作用的,所不同的是问题出现的先后顺序不一,所以在处理时必须要综合考虑,全面解决,才能有效降低挡轮的事故率。
关键词:回转窑;液压挡轮;问题处理引言:液压挡轮装置是吃力挡轮,庞大而沉重的窑体向上窜动全靠液压挡轮的推动。
如果制造、安装、调试和维护没有达到要求,受力很大的液压挡轮装置会经常出现一些故障甚至事故,造成回转窑不得不减产降速运行或停窑处理,从而导致回转窑运转率降低,水泥企业效益受损。
液压挡轮装置常见的故障和事故有上轴承的过热和损坏、主轴的断裂、挡轮的上拔、挡轮的过快磨损、液压缸漏油或内泄、液压系统的压力超高或波动过大等。
一、回转窑液压挡轮使用中存在的问题1.液压系统运行中存在的问题因为回转窑在进行窜动时,其整体的机身速度会比较小,转速大约在每分钟0.15mm至每分钟0.30mm之间,所以一般来说,液压系统在运行的过程中,需要尽可能的选用一些流量相对来说比较小的高压油泵,并且要对其流量进行调节处理。
如果使用的是高压并且流量比较小的计量泵,那么受到油泵自身作用力的影响,其整体的流量可以自主的进行调节,这就使得流量调节的过程比较便利,很方便。
简化了相关工作人员的工作流程以及任务量,除此之外,其还可以直接对油泵流量进行调节,不用在油泵上设置一些调速阀,经过实验可以表明,这种液压系统的工作运行中,并没有油的溢出现象,这样有效的避免了相关机械设备出现发热的现象,并且其整体的使用效果比较明显,具有一定的优势。
回转窑液压挡轮控制方式的改进
No. 2008 4.
当托 轮 工 发现 窑体 下 窜 已超 过 下 限位 开 关 , 而
油 泵 没有 自行 启 动 时 ,可 将 转 换 开 关 1 A 打 到 强 S 制位置, 制开启油泵 , 强 这种 情 况 下 可判 断 下 限位 开 关 1 Q 失灵 , 无 法 事 先 判 断 油 泵 工 作 是 否 正 S 但
生 掉 窑 或窑 体 下 炕 的重 大 设 备 事故 。但 如 果 利用 油 泵 推 动活 塞 使 窑体 上 行 而 失控 时 ,窑 体 又会 顶 坏 窑尾 密封 圈 , 同样 导致 严重 的事 故 。这 两种 事 故 确 实 在 一 些水 泥 厂 中 发 生过 。因此 使 回转 窑 运 行 一 在 合适 的位 置 ,不 仅 在机 械 上 要 有 必要 的保 证 措 施 , 电气控 制 上 也要有 比较 完善 的保 护 。 在
窑 体上 行 ,当上 行 至上 限位 块碰 到 上 限位 开 关后 , 限位 开 关 2 Q 闭合 , 油泵 电机 停 止 工 作 。 同 时 S 使
现 在大 部 分 回转 窑 液 压 挡 轮 控制 的 电气 原 理
见 图 1 。
一
打开 卸 油 电磁 换 向 阀 ,此 时窑 体 在 自身 重力 的 作
的 目标 , 改造 数 据 的优 化至 关 重 要 。
() 化 电压 等 级 , 理 提 高 电压 等 级 是 企 业 2简 合
降低 电能损耗的重要措施 ,水泥企业生产 设备尤
一
4 2一 SI H A C M N C U N E E T
维普资讯
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挡 轮 控
李 必 玉
毫 泥研究设计院, 合
理论证实回转窑最主要部件之一液压挡轮
理论证实回转窑最主要部件之一液压挡轮
近日,随着液压挡轮在拉链葫芦拖动下,慢慢的靠近轮带,山东东华水泥公司2#生产线回转窑检修平台爆发出一阵欢呼:生产线正常运行状态下,回转窑液压挡轮更换成功。
这是国内同类生产线首次在正常运转状态下,更换液压挡轮。
液压挡轮是回转窑最重要的设备之一。
回转窑正常运行状态下近2000吨重量依靠12个拖轮和1个液压挡轮共同托起。
其中,液压挡轮负责整个回转窑上下窜动的动力支持。
4月8日早晨,该公司2#生产线回转窑液压挡轮出现故障,经检测,现场液压挡轮无法工作,必须进行更换。
按照惯例,更换滑液压挡轮必须停窑,因转动状态下的回转窑在无液压挡轮托动下,很可能造成窑体滑落重大事故。
而如果停窑至少需要停产72小时以上,不仅影响产量,况且开停机费用巨大,势必给公司造成损失。
本文来源于:宋陵矿山回转窑网。
回转窑液压挡轮装置结构分析及运用
回转窑液压挡轮装置结构分析及运用杨爱龙;卢华武;邓荣娟;白文生;李桐斌【摘要】目前,很多现场液压挡轮装置的轴承经常损坏,影响回转窑的正常运转.针对这一问题,从设计结构出发,对液压挡轮轴承的受力进行了计算分析,在此基础上,形成了优化后的三支撑结构液压挡轮装置.实际应用表明,该支撑结构增强了挡轮装置对回转窑各种工况适应性,延长了轴承的使用寿命,效果较好.【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】3页(P44-46)【关键词】液压挡轮装置;回转窑;轴承【作者】杨爱龙;卢华武;邓荣娟;白文生;李桐斌【作者单位】中材装备集团有限公司,天津300400;中材装备集团有限公司,天津300400;中材装备集团有限公司,天津300400;中材装备集团有限公司,天津300400;中材装备集团有限公司,天津300400【正文语种】中文【中图分类】TQ172.62由于回转窑筒体倾斜放置,托轮平行于窑体中心线安装,因此在运转过程中,自重作用下窑体有下滑的趋势。
而回转窑液压挡轮装置正是用来控制窑体的上窜和下滑,挡轮液压站向液压挡轮装置油缸内提供压力油,在压力油的作用下,油缸内活塞通过活塞杆、空心轴、轴承、挡轮轴及挡轮推动轮带,进而带动窑体按预想的速度强制上窜和有控制地下滑,从而有效地保证各档轮带与托轮,大齿圈与小齿轮的均匀接触和磨损,大大节省托轮调整的工作量,延长使用寿命。
目前很多现场液压挡轮装置的轴承经常损坏,影响回转窑的正常运转。
针对这一问题,从挡轮装置常见的结构出发,通过对挡轮轴承的受力计算,进行了一些分析,并在现场安装和使用维护中加以运用。
液压挡轮装置的结构形式众多,各公司设计的挡轮装置的结构也不尽相同,但目前广泛使用的主要有以下两种结构形式。
1.1 两轴承支撑结构两支撑结构见图1。
是球面调心滚子轴承+推力球轴承,上面的球面调心滚子轴承主要承受挡轮径向的受力,下面的推力球轴承主要承受挡轮向下的轴向力。
四连杆液压挡轮在回转窑上的应用
四连杆液压挡轮在回转窑上的应用φβαγΔ⊿摘要:四连杆液压挡轮是一项消化引进的新技术。
该装置与普通液压挡轮的区别,在于它的四连杆机构应用杠杆原理,挡轮推力得到杠杆比的放大作用,因而油缸可以在较低的压力下工作。
它具有技术参数优越、转动平、能减轻磨损、提高寿命,保持筒体几何尺寸,降低动力消耗等优点,用在回转窑上是一种理想的液压挡轮装置。
关键词:四连杆挡轮回转窑应用Abstract: Four—connecting rods liquid pressure thrust roller is an introduced new technology .The difference between this unit and common liquid pressure thrust roller is that the four—connecting rods structure utilized lever principle magnifying the power of thrust roller, so as to make the cylinder working in a relatively low pressure. It has the strengths of superior technological consumption, steady transmission, slighter wear, longer service time, simple geometry seze, less power consumption, and so on, which enables it an ideal liquid pressure thrust roller unit for using in rotary kiln.Key words:four—connecting rod, thrust roller, rotary kiln, application前言回转窑是对散装或浆状物料进行加热处理的热工设备,广泛应用于多种生产领域。
液压挡轮在水泥回转窑上的应用
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OR X 0 3 0
AND X 0 3 1 OUT Y 0 1 0
A电磁阀控制
传 真:16 90 电 信 oa o uctn. (082 9 子 箱: rAp ib.tn 0 )93 an b. e ia c 网 址: t: w . s . . h p刀w w ca o c c t em c o n r m
万方数据
达到减小托轮机械磨损, 延长设备使用寿命。
液压挡轮系统组成
系统由三部分组成, 即液压挡轮、 液压站和电子 检测与控制系统。 挡轮安装在配有辊轴承的轴承体上, 轴承体在 两导向轴上轴向移动。液压缸安装在挡轮的支撑座 里, 轴承体内的轴承在油浴中运行。 液压站包括油泵站和连接液压缸与泵站的管道 系统。与液压缸连接的有液压蓄能器, 确保窑轮带跑 偏时, 挡轮与窑轮带保持接触; 保证窑的缓慢下行。 电子检测和控制系统包括控制箱和行程开关
窑。人工调窑即通过调节托轮水量、 抹油、 洒石灰等 方式, 增大或减小窑与托轮的摩察力, 从而调节窑的 上下行。机械调窑则是通过调节托轮顶丝来调整托 轮与窑的偏心角, 改变窑的下滑力。 20 年 9月, 00 我厂对普水 4 #窑(. . 364 1 / x 7m 进行技术改造。通过与华新水泥股份有限公 0) 司合作, 在原有二档位置( 离窑头罩大约 3m 窑直 4,
法使用此法。 ‘
3由于水钩子尺寸大小受下间隙的限制, ) 池壁 受保护的面积有限。因此, 怎样才能更好地保护池 壁, 减少配合料对池壁的侵蚀, 还有待进一步探讨。
参考文献 《 玻璃工艺学)中国 , 建筑出版社, 8 年. 14 9 王院生. “ 玻璃液流及卡脖深层水包的节能作用”( ,玻璃) 增刊
回转窑液压挡轮安装、维修方法步骤及注意事项1
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谢谢
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三、液压挡轮维修方法步骤及注意事项
• 9.拆除挡轮上的连接件,起吊挡轮,起吊期间要边敲击边活 顺,防止拉伤或损坏。 • 10.挡轮吊出后进行清洗检查,检查主要内容包括:轴承游隙 检测、轴承滚道是否麻面、滚子是否点蚀、轴承是否跑圈等, 检查后做好记录。若检查正常,即可进行回装。 • 11.若检查中发现轴承存在问题,则必须进行更换。更换前应 对新轴承原始游隙及其它方面的尺寸进行检查,并做好记录。 • 12.清洗轴承及轴承箱体,然后装轴承,先装推力轴承,装时 注意紧边在上,松边在下;再装间隔圈;无问题后装调心轴承 ,并填充润滑脂。 • 13.轴承安装后回装挡轮,为了方便回装,可以对挡轮适当加 热(也可以不加热),之后紧固连接件;然后盘挡轮,若转动 灵活不卡不滞,视为合格。
压力表显示正常,无渗油。 轴承润滑油位正常,挡轮润滑石墨磨损正常无 卡滞。 挡轮轮缘运行平稳,与支座无刮擦。 运转有无异音,与轮带接触面是否正常,无异 音、接触良好。挡轮支座处无积油。 支座螺栓无松动。 挡轮轴承室温度正常<65℃ 限位开关完好,上下行正常。
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液压挡轮 目视、耳听 目视 测温枪
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上下限位
一、液压挡轮作用 二、液压挡轮安装要求 三、液压挡轮维修方法步骤及注意事项 四、液压挡轮日常检视内容及标准 五、液压挡轮故障处理应急措施
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一、液压挡轮作用 回转窑托轮应平行于窑体中心线安装,窑体为倾斜放置 ,在自重作用下有下滑的趋势。采用液压推力的挡轮液压站 ,使窑体按预想的速度(一般约3—4mm/h)强制上窜和有控 制的下滑。 液压挡轮的作用就在于此。筒体下窜到下限位置时,启 动油泵,通过油压将筒体上顶(上行)。当筒体到达上限位 置时,油泵关停。筒体由于自重和带倾斜角的原因。下行! 回转窑就这样周而复始的使回转窑筒体上下运动。 液压挡轮控制回转窑窑体的轴向窜动,使轮带和托轮在 全宽上能够均匀磨损,同时又能够保证窑体中心线的直线性 ,使大小齿轮啮合良好,减少功率消耗。
回转窑液压挡轮安装、维修方法步骤及注意事项1
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三、液压挡轮维修方法步骤及注意事项
• 9.拆除挡轮上的连接件,起吊挡轮,起吊期间要边敲击边活 顺,防止拉伤或损坏。 • 10.挡轮吊出后进行清洗检查,检查主要内容包括:轴承游隙 检测、轴承滚道是否麻面、滚子是否点蚀、轴承是否跑圈等, 检查后做好记录。若检查正常,即可进行回装。 • 11.若检查中发现轴承存在问题,则必须进行更换。更换前应 对新轴承原始游隙及其它方面的尺寸进行检查,并做好记录。 • 12.清洗轴承及轴承箱体,然后装轴承,先装推力轴承,装时 注意紧边在上,松边在下;再装间隔圈;无问题后装调心轴承 ,并填充润滑脂。 • 13.轴承安装后回装挡轮,为了方便回装,可以对挡轮适当加 热(也可以不加热),之后紧固连接件;然后盘挡轮,若转动 灵活不卡不滞,视为合格。
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三、液压挡轮维修方法步骤及注意事项
• 14.一切准备停当,清理挡轮装置机座上的油污,起吊挡轮装 置,并用千斤顶、倒链将其就位,按记号找正。 • 15.紧固地脚螺栓,穿上销子,背紧楔子,主体工作接束。 • 16.最恢复油路及电器限位开关和机械限位。若具备条件,可 以试机判断轴承、油路、限位是否正常,, • 17.检查对正液压挡轮与轮带中心线零位,并进行调整。若无 问题,清理现场检修结束。 • 18. 特别提醒,若挡轮磨损严重,应进行更换,不然会因挡 轮与轮带不共顶,导致液压挡轮斜面与轮带斜面接触不良,增 加附加荷载。
目视
•
注:回转窑转速低于2rpm时不得启动液压挡轮。
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五、液压挡轮故障处理应急措施
1.液压挡轮运行异常,轴承有异音或损坏 当发现液压挡轮运行异常或发行液压挡轮上部轮出现摆动现 象时。应立即立即向部门领导及中控操作员汇报现场情况。并立 即采取向二档托轮表面撒生料粉或通过调整托轮等措施控制回转 窑下行力矩,减少液压挡轮承载压力。同时关闭油站柱塞油泵。 中控操作员发现窑运行电流异常,应立即联系现场人员,对 现场设备进行检查,发现问题及时汇报处理。 当液压挡轮轴承故障时,现场应24小时安排人员值守,根据 公司领导及部门领导指示情况进行停窑或减产处理,同时组织维 修人员做好抢险准备工作。 2.液压站故障 当出现液压站故障,液压挡轮不能使用时,应立即通知维修 人员进行处理,同时将卡板放置到液压挡轮与液压缸支座之间导 轨上部,避免窑筒体下行影响设备正常运行。
回转窑结构及工作原理概述
回转窑结构及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成,筒体内镶砌耐火衬,且与水平线成规定的斜度,由3个轮带支承在各档支承装置上,在入料端轮带附件的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。
正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑。
物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。
由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动,继续完成分解和烧成的工艺过程,最后,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
燃料由窑头喷入窑内,燃烧产生的废气与物料进行热交换后,由窑尾导出,本设计不含燃料的燃烧器。
该窑在结构方面有以下主要特点:1.筒体采用20g和保证五项机械性能(σs、σb、δ%、αk和冷弯试验)的镇静钢Q235-C 钢板卷制,通常采用自动焊焊接。
筒体壁厚:一般为25mm,烧成带为28mm,轮带下为65mm、由轮带下到跨间有40mm厚的过渡段节,从而使筒体的设计更为合理,既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。
在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。
其中窑头护板与冷风套组成环形分格的套筒空间,从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面,以有利该部分的长期安全工作。
在筒体上套有三个矩形实心轮带。
轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定,当窑正常运转时,轮带能适度套在筒体上,以减少筒体径向变形。
为保证靠近窑头温度较高的两档支承装置运行可靠,在窑头档及窑中档轮带下装有特设的筒体冷风套装置(图号R2152)。
2.采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力,该装置可推动窑体向上移动。
支承点间跨度的正确分配,使各档轴承装置的设计更加合理。
每个轴承均设有测温装置。
各轴瓦的工作温度均于现场直接显示,并可在中控室查检。
3.传动系统用单传动,由高启动转矩的水泥工业回转窑专用的直流电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器,再带动窑的开式齿轮副,该传动装置采用弹性胶块联轴节,以增加传动的平稳性,设有连接保安电源的辅助传动装置,可保证主电源中断时仍能盘窑操作,防止筒体弯曲并便利检修。
回转窑液压挡轮常见问题及修复方案
回转窑液压挡轮常见问题及修复方案1. 液压挡轮装置回转窑的挡轮是用来限制(普通挡轮)或控制(液压挡轮)窑体的轴向窜动。
一般情况下,挡轮和轮带侧面要保持一定的间距U,该间距的值根据窑筒体允许的轴向窜动距离确定。
U值的确定原则是既使轮带与托轮在全宽上均匀磨损,又使窑上大小齿轮良好啮合,同时窑两头的密封装置不致失去密封作用。
对于多支点支撑的回转窑,由于窑体的热胀冷缩,挡轮一般会布置在传动大齿圈附近的轮带两侧。
这样做既能防止由于大齿圈过度的轴向移动而影响啮合,又便于大小齿轮罩的设计。
(1)、普通挡轮在普通挡轮装置中,挡轮的转动可作为窑体上窜或下滑的极限位置的标志。
在运转中,上挡轮或下挡轮不能够长时间连续转动。
两个挡轮附近装有限位安全开关,用来保证窑体不会从托轮支承上滑落下来。
但是它也有一定得局限性,主要表现在:轮带与托轮接触不良。
两个相依滚动的圆柱体在轴线完全平行时才能够均匀接触。
如果轴线歪斜后,会造成托轮或轮带表面压溃、剥落、点蚀等缺陷。
滑动摩擦的增加。
轮带与托轮间轴线不平行造成两个圆柱体的滑动摩擦增加,加速零部件的磨损及设备的功耗。
接触表面润滑不良。
如果改善了表面润滑条件就必须使轴线歪斜得更大才能防止窑体下滑,但是这样会破坏窑体平衡而产生窜动。
阻碍了接触表面充分润滑。
加剧设备的磨损。
维护管理繁琐。
由于轮带与托轮表面的摩擦系数是经常变化的,而且受多种因素的影响。
因此该设备在日常的维护中需要勤观察、多调整,以防止单侧挡轮经常受力。
(2)、液压挡轮液压挡轮通常用在大型回转窑中,它具有能耗小,运转均匀,保证窑体直线性的优点。
液压挡轮结构,如图1所示。
形如蘑菇状的挡轮1,内装有向心球面滚柱轴承2,使挡轮可以摆动一个微小的角度,以保持挡轮侧面和轮带完全接触。
在止推滚珠轴承4的下方用上球面座7和下球面座6起调心作用。
球面座的球心应与轴承2的球心重合于O点,才能转动灵活。
挡轮1通过空心轴8支承在两根平行的导向轴4上,导向轴由左底座10和右底座5固定在基础上。
回转窑液压挡轮改造
回转窑液压挡轮改造摘要:金泥集团公司干法二厂生产的主要产品为硅酸盐水泥,水泥的主要原料是熟料,熟料的质量直接影响了最终产品的质量,干法二厂采用回转窑烧制熟料,将石灰石与电石渣按一定的配比混合,再通过输送系统进入生料立磨内进行研磨。
将研磨好的粉末通过预热器进行预热分解,进入回转窑后通过煅烧,发生固相变化,最终成为熟料。
回转窑的运行质量直接关系到整个企业的生产质量。
关键词:硅酸盐水泥、熟料、回转窑一、改造原因水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
金泥干法二厂采用的是干法回转窑。
回转窑技术特点:石灰回转窑结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。
石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。
使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失。
其中,液压挡轮是回转窑的一个重要的辅助设备。
液压挡轮的作用是由于窑体倾斜安装,而托轮的中心线都平行于筒体的中心线,筒体转动时,会因其自身重量产生的下滑力而缓慢下行。
假设没有挡轮,这样无限制下窜的设备是不能正常运行的。
由此,产生了挡轮装置,但普通挡轮仅具有限制窑体继续上窜或下滑的功能,并不具备促使其上窜或下滑的能力。
因此回转窑有节制的上下“浮动”状态只能依靠如改变摩擦系数法、调整托轮轴中心线法等人工方式调整,不仅费时费力且容易产生如轮带与托轮的磨损不均匀,挡轮轴瓦温度偏高,来料速度不均等问题。
使窑体按预定的速度强制其上窜和有控制的下滑,从而有效地确保轮带与托轮的均匀磨损和节省托轮调整的工作量。
当时液压挡轮再工作时,需要现场岗位工进行值守,开启液压挡轮后,油泵电机得电,挡轮开始上升,观察到达指定位置后,再人工将按钮关闭,油泵电机失电,液压挡轮自动回落。
二、改造的思路和方法2.1改造思路液压挡轮的工作质量,直接影响了回转窑的运转,所以液压挡轮的运转率至关重要。
改善回转窑液压挡轮结构的探讨
( )根据理论公式 , 1 可将滤芯阻力表达为关于滤 芯结构褶角 0 和褶高 h 以及流体密度 P和动力粘度 , 等 相关参 数 和过 滤 面参 数 等 因 素 的 函数 , 可 以用 来 是
预 测液 压管 路过 滤 系统 褶 型 滤 芯产 品 的阻 力 , 而 指 从 导 滤芯 的生 产 和产 品的选 取 ; ( )采用 C D方 法 对 滤 芯 二维 模 型 内部 流 场 特 2 F 性 进行 数值 模 拟 , 出流 速和 压力 的分 布云 图和数 据 , 得 并 能 清楚 看 出过滤 器 内 的各 种 水 流 现象 , 种分 布云 各 图能基 本反 映 出过 滤器 内真 实 流 动 , 据 滤 芯 阻力 预 根
形式 是 : 左右 两个 挡轮安 装在 上支 架上 , 支架 与下 支 上 架使 用摇 臂 和三 角臂 通 过 销轴 固定 , 支 架 固定 在底 下
座上 。液 压缸 设计 成 双 向 液压 缸 , 过 三 角 臂 与上 下 通 支架 连为 一体 。上 支架 可 以带动 两个 挡轮 左右移 动 。 工作 原理 : 液压 缸 中 的活 塞杆 向上 推动 三角臂 , 三
( ) 37—32 3 :0 1.
[ ] F amn , uFn ,i R i n . e t nh f irt n 6 uH i igX agJ u ag R l i si o la o n f ao p F t i
Re it c i e mer aa t r r s la e rs l ssa e w t G o ty P r mee Ac o sP e t d Aeo o n h s
设 计压 力 , 免 了我 国传 统液 压 缸 由于 压力 过 高 而 带 避
我 国 目前 使 用 的液压 挡 轮 的形 式 基本 都大 同小 异 ( 图1, 见 ) 主要 结构 形式 是 : 挡轮 安装 在具 有 两个 导 向
水泥回转窑传动装置设计说明书
绪论水泥回转窑属于建材设备类.回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。
水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备.回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。
该回转窑由筒体,支承装置,带挡轮支承装置,传动装置,活动窑头,窑尾密封装置,喷煤管装置等部件组成。
回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置,传动系统除设置主传动外,还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动,防止窑体弯曲变形的辅助传动装置,窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术,保证了密封的可靠性。
水泥生产过程可概括为"两磨一烧"三大环节,其中”一烧”就是指:生料在回转窑内煅烧成水泥熟料过程.因此回转窑技术性能和运转状况决定了水泥的质量、产量和成本,是水泥生产中的关键设备。
将石灰石,粘土及少量铁质原料(大体按75:20:5),经过粉磨均化,调配成生料,按入窑生料水分不同回转窑煅烧工艺可分为:湿法生产,半干法生产和干法生产三种,因此水泥窑按此分类即是1。
湿法生产:湿法长窑。
特点:可生产质量优越及特种水泥熟料(如:华新窑φ3。
5×145m窑等),能耗大。
2。
半干法生产:立波尔窑特点:少量生产,仅在北京琉璃河水泥厂等为数不多的厂家使用,处于淘汰状态.3.干法生产:a, 中空窑(含带余热发电的中空窑)曾是上世纪的生产窑型、能耗大、现在水泥行业已不在使用,但在化工,冶金等他行业仍在大量使用.b,带悬浮预热器干法窑即预分解窑.现在水泥生产的主力窑型,这也是我们现在主要的窑型.水泥回转窑除锻烧水泥熟料外,还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中,采用回转窑锻烧原料,使其尺寸稳定、强度增加,再加工成型。
有色和黑色冶金中,铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备,对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。
如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法"、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。
水泥机械设备液压装置及控制
渐开线齿形又有直齿、斜齿和人字齿三种。 在结构上可制造成单级泵、双级泵、双级泵 等,一般常用的是外齿合的直齿圆柱齿轮油 泵,大流量的润滑系统有时采用小角度斜齿 圆柱齿轮油泵。 a、结构和工作过程 齿轮泵是由泵体和装在泵体内的一对相互 齿合的直齿圆柱齿轮油泵组成的。 容积式液压泵的吸油和压油过程应具备三 个条件,即形成密封容积、轴转动时形最终完成所需工作要求的 元件。若工作要求为直线运动,常采用液压 缸,它是把液体的压力能转换成机械能来实 现物体的直线往复运动或摆动的装置;若工 作要求为回转运动,常采用液压马达,它是 把液体的压力能转换成机械能来实现物体旋 转运动的装置。 3、控制调节元件 通过调节和控制液体的压力、流量及方向, 使执行元件的运动速度、作用力大小及方向 得到控制并实现液压系统的过载保护、程序 控制,如单向阀、溢流阀、调速阀等。
(径向柱塞泵、轴向柱塞泵)。 变量泵【叶片泵、柱塞泵(径向柱塞泵、轴 向柱塞泵)。 水泥企业稀油站的液压泵,工作压力为低 压,一般为0.3~0.6MPa,高压可达70MPa, 因此稀油站、液压挡轮、篦冷机的液压传动 中常使用齿轮泵、螺杆泵和柱塞泵。 2、液压泵的结构和工作过程 (1)齿轮泵 齿轮泵按齿合方式分渐开线外齿合齿轮泵 和内齿合齿轮泵两种结构形式;按齿形曲线 又有渐开线齿形、圆弧齿形和摆线齿形三种;
液压传动以液体作为工作介质,依靠密封容 器的变化和液体内部的压力传递动力和运动, 它先将机械能转化成液压能,随后又将液压 能转化成机械能做功。在水泥企业应用广泛, 如:篦冷机的液压传动、回转窑液压挡轮的 运动、辊式磨磨辊的加压等。
一、液压传动系统的组成 回转窑挡轮装置液压控制系统,当电机带动 液压泵运转时,储油箱的液压油经滤油器吸 入管路,经过单向阀、调速阀进入液压缸的 右腔,推动活塞,带动挡轮缓慢上移,当接 触到行程开关时,接通电磁阀,同时关闭油 泵电机,液压油在回转窑下滑力作用下经溢 流阀、电磁阀回到油缸。 液压传动系统由以下几部分组成: 1、动力元件: 使工作介质产生压力能并将能量输送至执 行元件的装置,如齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵、 叶片泵等。
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3由于水钩子尺寸大小受下间隙的限制, ) 池壁 受保护的面积有限。因此, 怎样才能更好地保护池 壁, 减少配合料对池壁的侵蚀, 还有待进一步探讨。
参考文献 《 玻璃工艺学)中国 , 建筑出版社, 8 年. 14 9 王院生. “ 玻璃液流及卡脖深层水包的节能作Tlo o d 浮法玻璃熔密技术的几点看法”( e ,玻璃》
增刊 .
万方数据
20 年 3 01 期
陈湘辉 : 液压档轮在水泥回转窑上 的应用
由于挡轮轴向固定窑, 它控制窑轮带运动, 使轮 带保持在零位士 5 m中间范围内。 2m 当窑轮带向下运动, 偏离中间区域时, 行程开关 动作, 电磁换向阀线圈A通电, 油泵电机运转, 油进 入液压缸无杆腔, 通过活塞使窑轮带向上运动, 到中 间零位时行程开关动作, 换向阀线圈A断电。 当窑轮带向上运动, 偏离中间区域时, 行程开关 动作, 线圈 B 得电, 液压锁打开, 油从液压缸通过压 力系统流回到油箱, 这时液压缸压力变低, 窑轮带使 活塞返回, 并进入中间区域。当轮带返回中间区域 时, 行程开关动作, 换向阀B 线圈断电。 如果窑及轮带上下运动, 当上行超过 3m , 0m下 行超过 4m 0 m时, 行程开关动作并报警, 在此基础上 继续上下行 5 m 窑主电机断电。 m ,
箱。控制柜两个 ( A柜、 B柜 )A柜装在窑头操作 ,
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室, 主要控制液压站主电路电源和声光报警; 柜安 B
装在窑头中控室, 采用 P C自动控制整个系统的运 L
连锁停窑。
参考文献 1 沈威、 黄文熙.水泥工艺学》 ( 武汉工业大学出版社,91 19.
报警 行程距离/ m m
0
表 2 上行状态
行程开关 代号 名称 国 囚 CK2 X2 上行 1 团困 X3 上行 2 1 0 C K6 X4 上行 3 C K7 匡国
B 0 1 1
2 5 3 0
3 5
0
1
第九 届 中国 国 际 玻 璃 工 业 技 术展览会招展 通 知
LD X 0 5 0
中国国际玻璃工业技术展览会每两年一届, 是亚洲最大
的国际玻璃展览会, 也是世界上最有影响的国际玻璃展览会 之一。20 年 4 00 月在北京举办的第八届中国国际玻璃工业 技术展览会参展商达 30 国外 14 展出面积 1 1 家, 5 家, 万余
流拖动处) 加装了液压挡轮。利用液压挡轮 自动调
行, 同时显示液压站内油的温度与压力, 并进行声光 下行程的位 报警; 行程开关箱安装在现场, 进行上、
置检测。
2 系统工作原理
液压挡轮系统由动力元件( 如油泵)控制元件 、 ( L )方向元件( 如P C 、 如单向阀)压力元件( 、 如溢流 阀)流量元件( 、 如调速阀)辅助元件( 、 如检测元件) 组成。系统工作流程如图 1 所示:
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图 1 液压挡轮系统工作流程
3 结语
1配合料对池壁的侵蚀作用非常大。减少配合 ) 料对池壁侵蚀的有效途径是严格控制投料操作, 避 免配合料直接接触池壁。 2池壁装刀把形水钩子对减缓池壁侵蚀有明显 ) 效果, 某厂已在两条浮法窑上使用此法。但这种方 法受窑炉结构限制, 对于没有下间隙结构的熔窑无
B电磁阀控制
4 应用效果
1系统自 ) 投人运行后稳定、 可靠, 既减轻了工人的 劳动强度, 又节约了资金。以前人工调窑时, 托轮寿命 为两年半, 轴承寿命为一年。现在液压调窑, 托轮寿命 可达四年、 轴承寿命可达两年。每次维修人工费用按 50元, 0( 一个托轮按 5 0 元, ) 0 ( 一个轴承按30 元计。 0) 0( ) 使用液压档轮每年可节约资金 1.万元。 22 3 系统状态及软件配置 2系统代替的是传统调窑方式, ) 所以其工作前 系统状态如表 1表 2 、 所示, 其中: -电机 D一 提是托轮中心线与窑中心线保持平行。 A 一电磁阀 B 一电磁阀。 3当窑运行到上行、 ) 下行两报警位置时, 应采取 表 1 下行状态 必要的措施( 如检查液压系统是否正常, 回转窑的负 载情况等)以免窑到两极限位置时, , 引起液压系统
‘ 建材 可南
20 年 3期 01
液压 档 抢在水 泥 回转 窑上 的应 用
陈湘辉 中国长城铝业公司(501 404)
回转窑的传统调窑方式有人工调窑和机械调
窑。人工调窑即通过调节托轮水量、 抹油、 洒石灰等 方式, 增大或减小窑与托轮的摩察力, 从而调节窑的 上下行。机械调窑则是通过调节托轮顶丝来调整托 轮与窑的偏心角, 改变窑的下滑力。 20 年 9月, 00 我厂对普水 4 #窑(. . 364 1 / x 7m 进行技术改造。通过与华新水泥股份有限公 0) 司合作, 在原有二档位置( 离窑头罩大约 3m 窑直 4,
主要展出的内容: 建筑和装饰玻璃、 玻璃门窗和五金配件、 工业玻璃、 玻璃 器皿、 玻璃瓶罐、 电光源玻璃、 特种玻璃、 玻璃纤维和玻璃棉 及其制品等, 玻璃生产用仪器、 设备和自 动控制系统、 玻璃深
加工机械、 原材料、 耐火材料和辅助材料等。 联 系人: 李玉芳 刘 捷 电 话: 1) 9 4 69 41 ( 06 9 8 89 2 0 8 2 2 3 地址:0 7 1 0 北京西城区 庄南街1 2室中 展览 公司 01 百万 号4 0 硅 有限
平方米, 参观者达 100 50 余人。签定了大量的贸易合同、 意 向书和协议书。合同贸易额达 4 亿元。 第九届中国国际玻璃工业技术展览会, 预计参展商将达 到 40 0 余家, 展览面积 2 万余平方米。热诚欢迎我国玻璃界 和其他相关企业、 科研设计单位、 院校、 贸易公司等前来参 展, 向国内外展示我国玻璃行业及相关行业的最新技术、 设 备、 仪器和产品。
A电磁阀控制
传 真:16 90 电 信 oa o uctn. (082 9 子 箱: rAp ib.tn 0 )93 an b. e ia c 网 址: t: w . s . . h p刀w w ca o c c t em c o n r m
万方数据
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AND X 0 3 1 OUT Y 0 1 0
第九届中国国际玻璃工业技术展览会定于20 年 4 02 月
9日至 1 2日在北京展览馆举行。本届展览会由中国硅酸盐 学会、 中国 日用玻璃协会共同主办。
采用 日 F 本 X系列 P C 实现系统的全 自动过 L, 程。其梯形图分别如下: 油泵起动与系统联锁
指令 :
达到减小托轮机械磨损, 延长设备使用寿命。
液压挡轮系统组成
系统由三部分组成, 即液压挡轮、 液压站和电子 检测与控制系统。 挡轮安装在配有辊轴承的轴承体上, 轴承体在 两导向轴上轴向移动。液压缸安装在挡轮的支撑座 里, 轴承体内的轴承在油浴中运行。 液压站包括油泵站和连接液压缸与泵站的管道 系统。与液压缸连接的有液压蓄能器, 确保窑轮带跑 偏时, 挡轮与窑轮带保持接触; 保证窑的缓慢下行。 电子检测和控制系统包括控制箱和行程开关