回转窑液压挡轮运行监控注意事项
THS-25挡轮液压站使用说明书
回转窑挡轮液压站型号THS-25使用说明书04B01141-SY1.前言回转窑挡轮（简称挡轮）液压站是为建材行业水泥厂回轮窑配套专用的液压站，亦可用于性能相适应的其它机械设备上配套使用。
2．主要技术性能：2.1 泵电机组柱塞泵型号：1ZJT-3.72/35额定流量： 3.72L/H（可调）额定压力：35MPa电机功率：370W转速：1400r/min2.2 系统工作压力：12MPa（双挡轮工作）21MPa（单挡轮工作）2.3 系统工作流量：16～48ml/min2.4 工作介质：抗磨液压油N46#2.5 过滤精度：10μm2.6 介质工作温度：10～50℃2.7 电加热器：220V（AC）/1kW3．结构特点：由于回转窑倾斜放置，在窑体自重作用下总有下滑趋势，两个挡轮在同一液压系统作用下，使窑体按预想的速度（一般约0.3mm/min）强制上窜和有控制地下滑，从而有效地保证轮带与托轮的均匀磨损和大大节省了托轮调整的工作量。
液压推力挡轮正常上下游动的行程为±15mm，允许通过调整限位开关位置来作出少量变更。
此外，为了保证两挡轮都在预定行程内同步工作，正常运转一段时间后，应分别调整各挡轮带上下限位的位置。
一般可选定第Ⅰ挡轮上、下限位开关为挡轮液压站的主开关，经控制挡轮的正常上、下行程各为15mm，第Ⅱ挡的限位开关为报警开关，控制挡轮的极限行程为±30mm。
4．工作原理液压挡轮系统工作原理如图一所示。
系统装有两套可调流量微量计量泵（1），正常工作时，其一备用，但也允许在特殊需要时，现场同时起动二泵。
在启动窑的同时，接通泵（1）电动机，（第一次转窑时应预先将油缸在左侧空腔充满液压油液），油泵（1）经滤油器（3）从油箱（16）吸油，（油箱的油位高于泵的吸入口）经单向阀（2）、截止阀（17）、蓄能器（15），将油液平稳的送至油缸（见实线指示方向）。
在压力作用下，油缸活塞推动挡轮迫使窑体向上移动。
回转窑常见故障及其处理办法
弹簧板焊缝开裂
重新找正、补焊
传动小齿轮磨损严重，产生台阶。 更换小齿轮
基础地脚螺栓松动
紧固地脚螺栓
窑筒体振动引起
见前述，对症处理
窑筒体 开裂
表面温度太高或红窑烧损窑筒体， 窑筒体焊补，加固烧焊 强度和刚度削弱。
某档托轮顶力过大
正确调整托轮，减轻负荷。
窑筒体钢板材质有缺陷或接口焊缝 用金属探伤器检查内部缺
漏风严重 4）大小齿轮、托轮与轮带接触不良 5）主传动电机故障 6）托轮移位或托轮轴线与窑中心线不平行，造成内力过大。
7）在联锁的情况下，系统自动按照程序控制要求，进行跳 停保护，在此情况下，应做相应的处理： 首先立即停停止喂料，停止分解炉喂煤及窑头喂煤， 减风、减少冷却机冷却风量，防止太多的冷风入窑，造成 窑皮垮落，使窑内处于保温状态； 用辅助传动慢转窑，注意窑尾积料； 如果停窑时间较长，不能排出故障，应考虑全系统停车。
常见 故障
掉 砖 红 窑
产生原因
处理方法
窑衬及其镶砌质量不良或腐蚀后过 薄没有按期更换、导致掉砖红窑。
窑皮挂得不好
选用质量高的耐火砖，停窑 补换新砖，提高镶砌质量，
严禁压补。
加强配料工作，提高锻烧操 作水平。
轮带与垫板磨损严重，间隙过大， 严格控制烧成带附近的轮带
窑筒体径向变形增大。
与垫板间隙，间隙增大时要
3. 每班检查一次油位，如果低于油位下限时，必须立 即加油至其上限。
4. 发现漏油时，应立即采取措施止漏，若油漏到基础 上应及时清理，以免侵蚀基础，酿成隐患。
5. 窑经过长期停转后，若再启动，不宜直接使用主传 动，而应先用辅助传动转动1～2圈，然后再用主传动转动， 这时必须注意托轮轴承应预先润滑。
回转窑挡轮液压站的自动控制故障及处理措施
回转窑挡轮液压站的自动控制故障及处理措
施
回转窑挡轮液压站是用于控制回转窑转动的重要设备，其自动控制系统的稳定性和可靠性对生产过程至关重要。
然而，由于各种原因，液压站的自动控制系统可能会出现故障，给生产带来不必要的损失，下面我们就回转窑挡轮液压站的自动控制故障及处理措施进行分步骤阐述。
一、故障现象
1.液压站不能正常启动。
当我们启动液压站时，如果发现设备没有反应，那么有可能是电源没打开，也有可能是电源线有故障导致工作不正常，还有可能是机器故障导致无法正常启动。
2.压力表不显示。
如果发现压力表不能正常显示，那么有可能是压力表损坏，也有可能是压力表与主机连接不畅。
3.油泵油压不足。
油泵油压不足可能导致挡轮无法正常转动。
这种故障通常是由于油泵液位过低、过滤器阻塞等原因引起。
二、处理措施
1.检查电源线。
如果液压站无法启动，应该首先检查电源线是否正常连接，确保电压稳定并且螺钉已经扭紧。
2.更换压力表。
如果压力表不能正常显示，可以考虑更换新的压力表，确保与主机连接良好。
3.清洗过滤器。
如果油泵油压不足，可能是因为过滤器阻塞，导致油路堵塞。
在这种情况下，应该清洗过滤器并更换过滤器滤芯。
4.检查油泵密封性。
如果油泵液位过低导致油泵压力不足，应该检查油泵的密封性，并确保油路畅通。
综上所述，回转窑挡轮液压站的自动控制故障及处理措施是我们在生产中面临的常见问题，只有定期维护设备并检查故障时及时处理，才能确保设备稳定运行，为企业的生产创造更大的价值。
回转窑操作规程
回转窑试运行注意事项1.试运转前要检查基础标高是否有变动，检查各处螺栓是否拧紧，检查各润滑点润滑油是否加足。
检查转动部分是否有异物卡住，检查各冷却水管路是否畅通，有无渗漏现象，各处检查、验证无误后才能进行试运转。
2 回转窑在砌前进行的试运转，运转时间如下：2.2主、辅电动机空载试运转：2小时；2.3 主电动机带动减速器试运转：2小时；2.4 辅助电动机带动减速器试运转：2小时；2.5辅助电动机带动回转窑试运转：2小时；2.6主电动机带动回转窑试运转：8小时；3 运转时的检查3.1 电动机、减速器轴承和传动轴承的温升不得超过25℃，各部分润滑情况良好。
3.2 挡轮装置运转正常3.3 轮带与托轮接触宽度应不小于工作宽度的75%。
3.4 窑体两端密封装置和各冷却风装置是否保持良好状态，不允许有过大的漏风。
3.5 运转时无振动、冲击等异常声响，大齿圈与小齿轮接触情况良好，大齿轮罩密封正常。
3.6 各处螺栓不得有松动现象。
4 砌砖后点火前一般不应快速转窑，以防耐火砖松动。
为防止窑体变形，可隔7～10天用辅助传动慢转窑90°～100°，点火前应重新检查耐火砖，并逐环楔紧。
5 砌砖后的试运转窑筒体砌砖后的试运转可与烘干窑衬同时进行，这时由于窑重量增加，要检查各油箱温升不得超过35℃，轴承温升不得超过40℃，电动机负荷不应超过额定功率的25%，特别要检查托轮调整得是否正确，托轮与轮带表面是否均匀接触等。
其它检查项目砌砖前运转。
金广镍铬材料有限公司2008-9-20回转窑的操作、维护及检修1. 点火与起动点火前应对回转窑及其附属设备作一次全面系统的检查，确定完全正常后方可点火。
其步骤如下：1.1 首先起动液压挡轮油站及各润滑油站，待加油工作正常后，才能起动其它设备。
1.2 在窑内均匀铺上一层约400-500mm厚的碎木材，木材上再均匀铺上一层约200mm厚块煤（块的粒度60-150）撒上废机油，然后打开排风口从旁通管自然排风，使窑内微感有气流通过，此时即可用油棉纱点火，进行低温烘窑，低温烘窑时间为8小时。
回转窑的操作注意事项有哪些
回转窑的操作注意事项有哪些1、回转窑看火操作的具体要求：1)作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。
要看火焰形状、黑火头长短、火焰亮度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和窑皮的厚度等。
2)操作预分解窑要坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高快转率。
在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。
3)监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化。
要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。
尽量使熟料结粒细小均齐。
4)严格控制熟料f-CaO含量低于1.5%，立升重波动范围在±50g/L以内。
5)在确保熟料产质量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围，降低燃料消耗。
6)确保烧成带窑皮完整坚固，厚薄均匀，坚固。
操作中要努力保护好窑衬，延长安全运转周期。
2、预热器系统的调节2.1 撒料板角度的调节撒料板一般都置于旋风筒下料管的底部。
经验告诉我们，通过排灰阀的物料都是成团的，一股一股的。
这种团状或股状物料，气流不能带起而直接落入旋风筒中造成短路。
撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开，使物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。
在预热器系统中，气流与均匀分散物料间的传热主要是在管道内进行的。
尽管预热器系统的结构形式有较大差别，但下面一组数据基本相同。
一般情况下，旋风筒进出口气体温度之差多数在20℃左右，出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右。
这说明在旋风筒中物料与气体的热交换是微乎其微的。
因此撒料板将物料撒开程度的好坏，决定了生料受热面积的大小，直接影响换热效率。
撒料板角度的太小，物料分散效果不好。
反之，极易被烧坏，而且大股物料下塌时，由于管路截面积较小，容易产生堵塞。
所以生产调试期间应反复调整其角度。
与此同时，注意观察各级旋风筒进出口温差，直至调到最佳位置。
2.2 排灰阀平衡杆角度及其配重的调整预热器系统中每级旋风筒的下料管都设有排灰阀。
回转窑液压挡轮使用中存在问题的处理
回转窑液压挡轮使用中存在问题的处理发表时间：2018-01-26T14:22:22.683Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第24期作者：袁玉柏[导读] 液压挡轮装置是吃力挡轮，庞大而沉重的窑体向上窜动全靠液压挡轮的推动。
亚泰集团哈尔滨水泥有限公司黑龙江哈尔滨 150050 摘要：压挡轮装置是当代回转窑的重要组成部分之一，由机械主体、动力液压系统和窑体上下窜动行程的自动控制系统三部分构成。
液压挡轮在使用中经常会出现一些问题：轴承损坏、挡轮主轴断裂、挡轮上拔、挡轮与轮带接触面不圆或磨损过快、液压缸漏油或内泄、系统压力高和波动大等异常现象。
这些异常现象往往是相互联系、互相作用的，所不同的是问题出现的先后顺序不一，所以在处理时必须要综合考虑，全面解决，才能有效降低挡轮的事故率。
关键词：回转窑；液压挡轮；问题处理引言：液压挡轮装置是吃力挡轮，庞大而沉重的窑体向上窜动全靠液压挡轮的推动。
如果制造、安装、调试和维护没有达到要求，受力很大的液压挡轮装置会经常出现一些故障甚至事故，造成回转窑不得不减产降速运行或停窑处理，从而导致回转窑运转率降低，水泥企业效益受损。
液压挡轮装置常见的故障和事故有上轴承的过热和损坏、主轴的断裂、挡轮的上拔、挡轮的过快磨损、液压缸漏油或内泄、液压系统的压力超高或波动过大等。
一、回转窑液压挡轮使用中存在的问题1.液压系统运行中存在的问题因为回转窑在进行窜动时，其整体的机身速度会比较小，转速大约在每分钟0.15mm至每分钟0.30mm之间，所以一般来说，液压系统在运行的过程中，需要尽可能的选用一些流量相对来说比较小的高压油泵，并且要对其流量进行调节处理。
如果使用的是高压并且流量比较小的计量泵，那么受到油泵自身作用力的影响，其整体的流量可以自主的进行调节，这就使得流量调节的过程比较便利，很方便。
简化了相关工作人员的工作流程以及任务量，除此之外，其还可以直接对油泵流量进行调节，不用在油泵上设置一些调速阀，经过实验可以表明，这种液压系统的工作运行中，并没有油的溢出现象，这样有效的避免了相关机械设备出现发热的现象，并且其整体的使用效果比较明显，具有一定的优势。
回转窑液压挡轮控制方式的改进
Ｎｏ． ２００８ ４．
当托 轮 工 发现 窑体 下 窜 已超 过 下 限位 开 关 ， 而
油 泵 没有 自行 启 动 时 ，可 将 转 换 开 关 １ Ａ 打 到 强 Ｓ 制位置， 制开启油泵 ， 强 这种 情 况 下 可判 断 下 限位 开 关 １ Ｑ 失灵 ， 无 法 事 先 判 断 油 泵 工 作 是 否 正 Ｓ 但
生 掉 窑 或窑 体 下 炕 的重 大 设 备 事故 。但 如 果 利用 油 泵 推 动活 塞 使 窑体 上 行 而 失控 时 ，窑 体 又会 顶 坏 窑尾 密封 圈 ， 同样 导致 严重 的事 故 。这 两种 事 故 确 实 在 一 些水 泥 厂 中 发 生过 。因此 使 回转 窑 运 行 一 在 合适 的位 置 ，不 仅 在机 械 上 要 有 必要 的保 证 措 施 ， 电气控 制 上 也要有 比较 完善 的保 护 。 在
窑 体上 行 ，当上 行 至上 限位 块碰 到 上 限位 开 关后 ， 限位 开 关 ２ Ｑ 闭合 ， 油泵 电机 停 止 工 作 。 同 时 Ｓ 使
现 在大 部 分 回转 窑 液 压 挡 轮 控制 的 电气 原 理
见 图 １ 。
一
打开 卸 油 电磁 换 向 阀 ，此 时窑 体 在 自身 重力 的 作
的 目标 ， 改造 数 据 的优 化至 关 重 要 。
（） 化 电压 等 级 ， 理 提 高 电压 等 级 是 企 业 ２简 合
降低 电能损耗的重要措施 ，水泥企业生产 设备尤
一
４ ２一 ＳＩ Ｈ Ａ Ｃ Ｍ Ｎ Ｃ Ｕ Ｎ Ｅ Ｅ Ｔ
维普资讯
维普资讯
Ｎ ｏ． ２ＯＯ ４． ８
挡 轮 控
李 必 玉
毫 泥研究设计院， 合
水泥工厂回转窑安全操作规程
水泥厂回转窑安全操作规程
回转窑是水泥厂的心脏，要绝对保证其安全，高效运转，必须注意以下事项：
1、巡检工必须严密监视托轮油温、油位、油质变化，如有异常，应及时报告，并采取积极措施进行补救。
2、巡检工必须严密监视托轮冷却水、水流、水温情况，发现异常及时报告并采取相应措施。
3、窑胴体温度必须严密监视，立即向中央控制操作员和车间值长报告异常温度。
4、必须严格观察和维护回转窑液压挡轮，不得任意更改参数，不得缺油、断油。
5、窑头、必须仔细观察窑端的密封，确保正常运转，一旦漏灰及时处理。
6、加强胎体轮冷却风机和胎体冷却风机的维护，并依据胴体温度变化适时调整风机的位置。
7、窑尾门必须上锁，以便检查或进行其他工作，各级翻板阀送闭位置绑死，穿戴齐防护用品后方可进入。
8、严禁在高温状态下进入窑内。
回转窑安全操作注意事项
回转窑安全操作注意事项回转窑是一种常见的高温设备，用于烧制混合材料（如水泥熟料）和煅烧矿石等。
在操作回转窑时，安全是至关重要的。
以下是回转窑安全操作注意事项，供参考：1. 穿戴适当的防护装备：在操作回转窑之前，确保穿戴适当的防护装备，包括防火服、防尘面罩、防护手套和安全鞋等。
这些装备可以提供保护，减少可能的伤害。
2. 了解回转窑的工作原理：在操作回转窑之前，要充分了解回转窑的工作原理、结构和操作流程。
熟悉设备的特点和风险，以便能够正确操作和应对紧急情况。
3. 进行定期维护和检修：回转窑是一种长期运行的设备，在使用前应进行定期维护和检修。
检查设备的电气系统、传动系统和机械部件，确保其正常工作。
定期更换磨损零件，防止设备故障。
4. 正确操作启动和停止回转窑：在启动回转窑之前，要先执行预热操作，确保设备处于正常工作温度范围内。
在停止回转窑时，先减少料层和烟气量，然后逐渐减少回转速度，最后关闭燃烧器和送风机。
5. 注意温度和压力监测：回转窑在工作过程中会产生高温和高压，因此要密切注意温度和压力的变化。
监测设备的温度和压力传感器，确保其正常运行。
如有异常情况，应立即停机检修。
6. 防止物料和燃料的堆积：回转窑在运行过程中，要防止物料和燃料的堆积。
定期清理回转窑内的积料和残留物，确保设备的正常运行。
严禁在运行状态下进行清理工作。
7. 防止窑壳和窑皮的脱落：回转窑的窑壳和窑皮是承受高温和高压的关键部分，要注意防止窑壳和窑皮的脱落。
定期检查窑壳和窑皮的磨损情况，及时修复和更换损坏的部件。
8. 确保通风系统畅通：回转窑工作时会产生大量的烟气和粉尘，因此要确保通风系统的畅通。
定期清理和维护烟气排放管道、排气扇和过滤器，防止粉尘积聚和堵塞。
9. 注意防火和防爆措施：回转窑是一个高温设备，要加强防火和防爆措施。
要定期检查和清理燃烧器和燃烧系统，确保其安全运行。
禁止在回转窑附近进行明火作业。
10. 培训操作人员：在操作回转窑之前，必须进行培训，确保操作人员具备必要的知识和技能。
回转窑岗位安全操作规程
回转窑岗位安全操作规程一、岗位职责1.负责回转窑设备的正常运行和维护工作。
2.遵守生产计划，按照工艺流程、操作规程和安全操作规定，安全、高效地操作回转窑设备，保证生产质量和生产进度。
3.监控设备运行情况，及时发现并处理设备故障或异常。
4.维护回转窑设备的卫生和整洁，保持工作环境的清洁和有序。
二、人身安全1.进入作业区域前，应佩戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防滑鞋等。
2.操作台上不得乱放物品，确保操作环境无障碍。
3.禁止在设备运行时操作旋转部件，以免发生夹伤或撞击伤害。
三、设备安全1.在开机前，需检查设备的电气电路和润滑系统，确保操作正常，防止电气火灾和设备故障。
2.操作过程中，严禁触摸机械传动部件和旋转部件，以免发生伤害。
3.操作完毕后，应将设备关闭，并进行日常的设备检查、清理和保养工作。
四、化学品安全1.操作过程中，如需接触酸、碱、溶剂等化学品，应佩戴防化学品手套和防护面罩，确保不接触皮肤和呼吸道。
2.使用化学品时，应严格按照相关操作规程进行，防止发生化学品泄漏、飞溅或混合反应，引起中毒或火灾事故。
五、消防安全1.设备周边应设置火灾报警器，保证及时发现火灾隐患。
2.操作过程中，如发现设备冒烟或起火，应立即停止操作，并按照应急预案进行紧急处理，同时报告相关人员。
3.禁止在设备周围堆放易燃易爆物品，保持消防通道畅通。
六、突发事故处理1.在发生突发事故时，要保持冷静，按照预案进行应急处理。
2.发生设备故障或异常情况，应立即停机并报告相关人员，等待专业人员进行处理。
3.突发事故处理完毕后，要对设备进行检查和维修，确保安全隐患排除干净。
七、工作纪律1.严禁酒后操作设备，以免发生意外事故。
2.工作过程中，必须严格遵守操作规程，禁止无关人员进入作业区域。
3.作息时间要规律，做好自己岗位的工作，做到轮机设备、检查资料、工具、工作区域等各项工作都要按规定要求完成。
八、岗位交接1.岗位交接人员要将工作情况详细告知接班人，包括设备状态、生产进度、特殊操作要点等。
回转窑液压挡轮安装、维修方法步骤及注意事项1
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三、液压挡轮维修方法步骤及注意事项
• 9.拆除挡轮上的连接件，起吊挡轮，起吊期间要边敲击边活 顺，防止拉伤或损坏。 • 10.挡轮吊出后进行清洗检查，检查主要内容包括：轴承游隙 检测、轴承滚道是否麻面、滚子是否点蚀、轴承是否跑圈等， 检查后做好记录。若检查正常，即可进行回装。 • 11.若检查中发现轴承存在问题，则必须进行更换。更换前应 对新轴承原始游隙及其它方面的尺寸进行检查，并做好记录。 • 12.清洗轴承及轴承箱体，然后装轴承，先装推力轴承，装时 注意紧边在上，松边在下；再装间隔圈；无问题后装调心轴承 ，并填充润滑脂。 • 13.轴承安装后回装挡轮，为了方便回装，可以对挡轮适当加 热（也可以不加热），之后紧固连接件；然后盘挡轮，若转动 灵活不卡不滞，视为合格。
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三、液压挡轮维修方法步骤及注意事项
• 14.一切准备停当，清理挡轮装置机座上的油污，起吊挡轮装 置，并用千斤顶、倒链将其就位，按记号找正。 • 15.紧固地脚螺栓，穿上销子，背紧楔子，主体工作接束。 • 16.最恢复油路及电器限位开关和机械限位。若具备条件，可 以试机判断轴承、油路、限位是否正常，， • 17.检查对正液压挡轮与轮带中心线零位，并进行调整。若无 问题，清理现场检修结束。 • 18. 特别提醒，若挡轮磨损严重，应进行更换，不然会因挡 轮与轮带不共顶，导致液压挡轮斜面与轮带斜面接触不良，增 加附加荷载。
目视
•
注：回转窑转速低于2rpm时不得启动液压挡轮。
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五、液压挡轮故障处理应急措施
1.液压挡轮运行异常，轴承有异音或损坏 当发现液压挡轮运行异常或发行液压挡轮上部轮出现摆动现 象时。应立即立即向部门领导及中控操作员汇报现场情况。并立 即采取向二档托轮表面撒生料粉或通过调整托轮等措施控制回转 窑下行力矩，减少液压挡轮承载压力。同时关闭油站柱塞油泵。 中控操作员发现窑运行电流异常，应立即联系现场人员，对 现场设备进行检查，发现问题及时汇报处理。 当液压挡轮轴承故障时，现场应24小时安排人员值守，根据 公司领导及部门领导指示情况进行停窑或减产处理，同时组织维 修人员做好抢险准备工作。 2.液压站故障 当出现液压站故障，液压挡轮不能使用时，应立即通知维修 人员进行处理，同时将卡板放置到液压挡轮与液压缸支座之间导 轨上部，避免窑筒体下行影响设备正常运行。
回转窑安全操作注意事项
回转窑安全操作注意事项回转窑是一种用于生产水泥、熟料和其他材料的重要设备，它的操作需要严格遵守安全规定。
下面是回转窑安全操作的一些建议和注意事项。
1. 穿戴个人防护装备：在操作回转窑之前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
这些装备可以有效保护操作人员的安全，减少事故发生的可能性。
2. 熟悉设备运行原理：在操作回转窑之前，操作人员应该对设备的运行原理和结构有一定的了解，包括回转窑的工作原理、控制系统的操作方法、安全系统的工作原理等。
只有熟悉设备的运行原理，才能做到安全操作。
3. 定期进行设备维护和检查：回转窑是一个长时间运转的设备，因此定期进行设备维护和检查非常重要。
操作人员必须按照设备操作手册的要求，定期检查设备的润滑系统、冷却系统、传动系统等，确保设备的正常运行。
4. 注意设备的温度：回转窑在运行过程中会产生很高的温度，操作人员必须注意避免直接接触高温部位，同时要确保设备的冷却系统正常工作。
在操作过程中，应及时感知设备的温度变化，并采取必要的措施，如增加冷却风量、降低物料进料速度等，以避免设备温度过高而引发事故。
5. 注意设备的负荷运行：回转窑的负荷运行是设备安全操作的关键。
操作人员应根据设备的额定工作负荷和生产需求，合理控制物料的进料速度和燃烧系统的调节，避免过度负荷运行，以减少设备故障和事故的发生。
6. 防止堵料和倾倒事故：回转窑操作过程中，堵料和倾倒事故是常见的安全隐患。
操作人员应定期检查回转窑的进料口、出料口和燃烧系统，确保物料的良好流动，并采取必要的措施，如适当调整进料速度、清理堵塞物等，以防止这些事故的发生。
7. 注意操作人员的操作位置：在操作回转窑时，操作人员应站在安全距离之外、安全的操作位置。
尽量避免靠近回转窑的旋转部分，以免被卡住或受伤。
同时，也要确保回转窑周围的工作区域没有杂物堆放，以防止工作时的意外伤害。
8. 周期性进行安全培训：定期进行安全培训是保障回转窑安全操作的重要保障措施。
回转窑安全操作注意事项(二篇)
回转窑安全操作注意事项正确操作、维护和检修回转窑，可以避免设备事故发生，延长回转窑的安全运转周期，延长设备使用寿命，降低电耗和辅助材料的消耗，因此要对操作和维护回转窑的工作给予极大重视，做好以下十二项：1、严格遵守回转窑工艺技术操作规程，严格控制回转窑工艺技术参数。
2、悬挂高温警示牌，禁止触摸高温部位，防止烫伤。
3、在回转窑周边作业时，必须正确穿戴好劳保用品（工作服、安全帽、防尘帽、口罩、风镜、手套、劳保鞋、安全带等）,禁止穿短袖衫及化纤工作服。
工作服应束紧，避免机件转动部分绞住衣角衣袖，造成人身事故。
4、透过回转窑观察孔巡检时，必须使用看火面罩，并戴好皮手套，不允许直接观看；不用观察孔时，视孔应关闭。
非工作人员应撤离窑头平台，防止热烟气喷出伤人。
5、在运转中不能用手或其它东西探入轴承、减速器或大齿轮罩内部，进行任何修理检查或清洗工作，不能折除安全防护设施。
6、经常检查滚轮与托轮、挡轮的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现麻面等情况。
每隔4小时，仔细检查减速机声响，看是否有杂音和噪音。
7、经常检查出口废气及出料温度，以免筒体过热，绝不允许有筒体局部烧红现象。
8、喂料机给泥操作要均匀，严防大起大落。
9、稳定控制回转窑窑速：稳定的喂料量和稳定的窑速，至关重要。
新窑第一次起始喂料量和窑速最好能控制在设计值的35％左右。
回转窑的窑速随喂料量的增加而逐渐加快。
当系统正常运行时，窑速一般应控制在3.0r／min。
10、严禁停窑烘，避免筒体上下温差引起热弯曲垮塌的严重事故。
停车前要先停止热风进入回转窑，然后停止喂料，待废气温度低于50?C，并且回转窑内污泥基本清空后，方可使回转窑停车。
若因其它原因使电源突然中断运转停止时，必须在每间隔15min 用绞车或人工盘车转动筒体1/4转,到三个小时后间隔时间可适当增加，在停车的同时要停止供给热风，以免筒体弯曲。
11、任何修理工作必须在停窑后进行，并应在电动机开关上挂上禁止开动的标志。
回转窑液压挡轮常见问题及修复方案
回转窑液压挡轮常见问题及修复方案1. 液压挡轮装置回转窑的挡轮是用来限制（普通挡轮）或控制（液压挡轮）窑体的轴向窜动。
一般情况下，挡轮和轮带侧面要保持一定的间距Ｕ，该间距的值根据窑筒体允许的轴向窜动距离确定。
U值的确定原则是既使轮带与托轮在全宽上均匀磨损，又使窑上大小齿轮良好啮合，同时窑两头的密封装置不致失去密封作用。
对于多支点支撑的回转窑，由于窑体的热胀冷缩，挡轮一般会布置在传动大齿圈附近的轮带两侧。
这样做既能防止由于大齿圈过度的轴向移动而影响啮合，又便于大小齿轮罩的设计。
（1）、普通挡轮在普通挡轮装置中，挡轮的转动可作为窑体上窜或下滑的极限位置的标志。
在运转中，上挡轮或下挡轮不能够长时间连续转动。
两个挡轮附近装有限位安全开关，用来保证窑体不会从托轮支承上滑落下来。
但是它也有一定得局限性，主要表现在：轮带与托轮接触不良。
两个相依滚动的圆柱体在轴线完全平行时才能够均匀接触。
如果轴线歪斜后，会造成托轮或轮带表面压溃、剥落、点蚀等缺陷。
滑动摩擦的增加。
轮带与托轮间轴线不平行造成两个圆柱体的滑动摩擦增加，加速零部件的磨损及设备的功耗。
接触表面润滑不良。
如果改善了表面润滑条件就必须使轴线歪斜得更大才能防止窑体下滑，但是这样会破坏窑体平衡而产生窜动。
阻碍了接触表面充分润滑。
加剧设备的磨损。
维护管理繁琐。
由于轮带与托轮表面的摩擦系数是经常变化的，而且受多种因素的影响。
因此该设备在日常的维护中需要勤观察、多调整，以防止单侧挡轮经常受力。
（2）、液压挡轮液压挡轮通常用在大型回转窑中，它具有能耗小，运转均匀，保证窑体直线性的优点。
液压挡轮结构，如图1所示。
形如蘑菇状的挡轮1，内装有向心球面滚柱轴承2，使挡轮可以摆动一个微小的角度，以保持挡轮侧面和轮带完全接触。
在止推滚珠轴承4的下方用上球面座7和下球面座6起调心作用。
球面座的球心应与轴承2的球心重合于Ｏ点，才能转动灵活。
挡轮1通过空心轴8支承在两根平行的导向轴4上，导向轴由左底座10和右底座５固定在基础上。
回转窑液压挡轮常见问题及修复方案
回转窑液压挡轮常见问题及修复方案1. 液压挡轮装置回转窑的挡轮是用来限制（普通挡轮）或控制（液压挡轮）窑体的轴向窜动。
一般情况下，挡轮和轮带侧面要保持一定的间距Ｕ，该间距的值根据窑筒体允许的轴向窜动距离确定。
U值的确定原则是既使轮带与托轮在全宽上均匀磨损，又使窑上大小齿轮良好啮合，同时窑两头的密封装置不致失去密封作用。
对于多支点支撑的回转窑，由于窑体的热胀冷缩，挡轮一般会布置在传动大齿圈附近的轮带两侧。
这样做既能防止由于大齿圈过度的轴向移动而影响啮合，又便于大小齿轮罩的设计。
（1）、普通挡轮在普通挡轮装置中，挡轮的转动可作为窑体上窜或下滑的极限位置的标志。
在运转中，上挡轮或下挡轮不能够长时间连续转动。
两个挡轮附近装有限位安全开关，用来保证窑体不会从托轮支承上滑落下来。
但是它也有一定得局限性，主要表现在：轮带与托轮接触不良。
两个相依滚动的圆柱体在轴线完全平行时才能够均匀接触。
如果轴线歪斜后，会造成托轮或轮带表面压溃、剥落、点蚀等缺陷。
滑动摩擦的增加。
轮带与托轮间轴线不平行造成两个圆柱体的滑动摩擦增加，加速零部件的磨损及设备的功耗。
接触表面润滑不良。
如果改善了表面润滑条件就必须使轴线歪斜得更大才能防止窑体下滑，但是这样会破坏窑体平衡而产生窜动。
阻碍了接触表面充分润滑。
加剧设备的磨损。
维护管理繁琐。
由于轮带与托轮表面的摩擦系数是经常变化的，而且受多种因素的影响。
因此该设备在日常的维护中需要勤观察、多调整，以防止单侧挡轮经常受力。
（2）、液压挡轮液压挡轮通常用在大型回转窑中，它具有能耗小，运转均匀，保证窑体直线性的优点。
液压挡轮结构，如图1所示。
形如蘑菇状的挡轮1，内装有向心球面滚柱轴承2，使挡轮可以摆动一个微小的角度，以保持挡轮侧面和轮带完全接触。
在止推滚珠轴承4的下方用上球面座7和下球面座6起调心作用。
球面座的球心应与轴承2的球心重合于Ｏ点，才能转动灵活。
挡轮1通过空心轴8支承在两根平行的导向轴4上，导向轴由左底座10和右底座５固定在基础上。
回转窑液压挡轮安装、维修方法步骤及注意事项1
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二、液压挡轮安装要求：
图2-3 挡轮行程开关装置简图
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二、液压挡轮安装要求：
a） 液压挡轮零位系指传动装置处的轮带中心线与托轮中心线重合 时挡轮中 心线所在位置； b） 垫板现场焊接时需保持平整，并要注意使压板和行程开关触点 接触良 好。
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三、液压挡轮维修方法步骤及注意事项
1.熟悉现场环境，准备好工器具做好液压挡轮更换准备工作。 2.冷窑期间把窑推到上侧，以便腾出较大的拆卸和安装空间。 3.系统泄压后，拆除液压管道和电器限位开并保存好，且塞住进出油孔防止异物进 入液压缸，还要在挡轮机座四周打上记好，以备回装找正使用。 4.打出机座的紧定楔子，拔出销钉，拆除地脚螺栓。 5.用倒链、千斤顶逐步把挡轮装置外移到能够方便吊车起吊的位置。 6.在维修处放好道木、清洗材料和拆卸工具。 7.用吊车把挡轮装置吊到维修处，稳定的放在道木上。 8.清除挡轮装置上的油污，且进行适当的清洗。
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三、液压挡轮维修方法步骤及注意事项
• 14.一切准备停当，清理挡轮装置机座上的油污，起吊挡轮装置，并用千斤顶、 倒链将其就位，按记号找正。 • 15.紧固地脚螺栓，穿上销子，背紧楔子，主体工作接束。 • 16.最恢复油路及电器限位开关和机械限位。若具备条件，可以试机判断轴承、 油路、限位是否正常，， • 17.检查对正液压挡轮与轮带中心线零位，并进行调整。若无问题，清理现场检 修结束。 • 18. 特别提醒，若挡轮磨损严重，应进行更换，不然会因挡轮与轮带不共顶， 导致液压挡轮斜面与轮带斜面接触不良，增加附加荷载。
回转窑液压挡轮安装、维修方法步骤及 注意事项
台泥保全部2018年11月
目录
一、液压挡轮作用 二、液压挡轮安装要求 三、液压挡轮维修方法步骤及注意事项 四、液压挡轮日常检视内容及标准 五、液压挡轮故障处理应急措施
回转窑操作安全规程
回转窑操作安全规程回转窑是一种重要的生产设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业中。
然而，由于其操作特殊性和高温高压的工作环境，操作人员需严格遵守相关安全规程，以确保操作过程中的安全性和稳定性。
以下是回转窑操作安全规程的一些重要内容，详细说明如下：1. 维护设备的完整性和可靠性：- 在操作之前，必须对回转窑进行全面检查，确保设备无损坏、无泄漏和无其他安全隐患。
- 定期检查和维护设备，及时更换老化的零部件，保证设备的正常运行。
- 在操作过程中，严禁未经许可进行设备维修和调试，以免造成事故发生。
2. 严格遵守操作规程：- 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书，具备操作回转窑的技能和知识。
- 严格按照操作规程操作，不得私自变动或修改操作参数。
- 在操作过程中，要保持警觉性，注意观察设备运行状况，一旦发现异常及时报告上级，并采取相应措施。
3. 正确穿戴个人防护装备：- 在操作回转窑前，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护帽、防护眼镜、耐高温手套和防护服等。
- 长发人员要将头发合理束缚并戴上安全帽，避免发生危险。
- 禁止穿着松散的衣物或佩戴珠宝等易造成危险的物品。
4. 安全出入窑体：- 进入回转窑之前，必须切断电源、排空内部压力，等待一段时间，确保安全后方可进行操作。
- 只有经过专门培训和授权的人员可以进入回转窑，未经许可者严禁越过安全隔离装置进入窑体。
- 在进入窑体前，必须人员配带消防器材并做好通风准备，以防窑内发生气体中毒和火灾等事故。
5. 温度和压力的监控：- 定期检查回转窑的温度和压力指示仪表，确保其准确可靠。
- 在操作中要时刻关注温度和压力的变化，一旦发现异常情况，要及时报告上级，并采取相应的措施进行调整和处理。
- 严禁超温、超压操作，以免引发窑体爆炸或设备损坏等严重后果。
6. 灭火和安全应急措施：- 安装灭火设备并保持其正常工作状态，随时准备应对窑体火灾等紧急情况。
- 操作人员要熟悉灭火器材的使用方法，并能够迅速进行灭火，保证人员和设备的安全。
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回转窑液压挡轮异常情况应急处理预案
1.液压挡轮运行异常，轴承有异音或损坏
当发现液压挡轮运行异常或发行液压挡轮上部轮出现摆动现象时。
应立即立即向部门领导及中控操作员汇报现
场情况。
并立即采取向二档托轮表面撒生料粉或通过调整
托轮等措施控制回转窑下行力矩，减少液压挡轮承载压力。
同时关闭油站柱塞油泵。
中控操作员发现窑运行电流异常，应立即联系现场人员，对现场设备进行检查，发现问题及时汇报处理。
当液压挡轮轴承故障时，现场应24小时安排人员值守，根据公司领导及部门领导指示情况进行停窑或减产处理，
同时组织维修人员做好抢险准备工作。
2.液压站故障
当出现液压站故障，液压挡轮不能使用时，应立即通
知维修人员进行处理，同时将卡板放置到液压挡轮与液压
缸支座之间导轨上部，避免窑筒体下行影响设备正常运行。
3.液压缸故障
当现场发现液压缸有漏油或不能正常运行情况，应立
即联系维修人员到现场进行处理，同时使用卡板卡住液压
挡轮，避免窑筒体下行。
并向上级领导及中控操作人员进
行汇报。
4.液压挡轮压力高处理措施
当出现液压挡轮压力超过8MPa以上时，应立即联系维
修人员进行处理，同时向上级领导进行汇报，在技术人员
指导下对回转窑进行调整托轮，同时中控操作人员关注窑
电流波动、托轮瓦温升情况，并对窑况进行调整。
设备保全部
2018年11月9日。