回转窑液压挡轮安装、维修方法步骤及注意事项1

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四、液压挡轮日常检视内ຫໍສະໝຸດ Baidu及标准
序号 检视部位 巡检方法 巡检内容及判断标准
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液压站 液压泵 压力表
目视 目视 目视
油质无变色，油位≥2/3以上，无漏油。 油泵运行正常，运行无异音，无渗漏。 压力表指示正常，压力值≤8MPa。
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油管及阀件
氮气囊
目视
目视 目视 目视、耳听
无渗漏，泄压电磁阀工作正常。
目视
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注：回转窑转速低于2rpm时不得启动液压挡轮。
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五、液压挡轮故障处理应急措施
1.液压挡轮运行异常，轴承有异音或损坏 当发现液压挡轮运行异常或发行液压挡轮上部轮出现摆动现 象时。应立即立即向部门领导及中控操作员汇报现场情况。并立 即采取向二档托轮表面撒生料粉或通过调整托轮等措施控制回转 窑下行力矩，减少液压挡轮承载压力。同时关闭油站柱塞油泵。 中控操作员发现窑运行电流异常，应立即联系现场人员，对 现场设备进行检查，发现问题及时汇报处理。 当液压挡轮轴承故障时，现场应24小时安排人员值守，根据 公司领导及部门领导指示情况进行停窑或减产处理，同时组织维 修人员做好抢险准备工作。 2.液压站故障 当出现液压站故障，液压挡轮不能使用时，应立即通知维修 人员进行处理，同时将卡板放置到液压挡轮与液压缸支座之间导 轨上部，避免窑筒体下行影响设备正常运行。
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谢谢
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二、液压挡轮安装要求：
图2-2 托轮和挡轮的找正
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二、液压挡轮安装要求： • 2.4 液压挡轮装配后用手转动挡轮进行检验，不得有松紧 不均和卡紧现象，同时用手推动挡轮，要求挡轮能够在两 根轴上均匀滑动不得有卡紧现象。 • 2.5 液压挡轮装置安装调整完毕后，才能安装挡轮行程开 关装置。见图 2—3挡轮
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二、液压挡轮安装要求：
• 2.2 注意调距环的安装位置（见图 1-1），调距 环和轴承体密封盖距离为 5 0mm。 • 2.3 锥面液压挡轮装置的轴线应在带挡轮支承装 置底座的纵向中心线上，为了保证其不致偏向错 误的一方，调整其位置时，可将挡轮装置移开窑 筒体纵向中心线1.5 ～2mm，使其在窑筒体的向下 转动侧。 • 见图2--2托轮和挡轮的找正
压力表显示正常，无渗油。 轴承润滑油位正常，挡轮润滑石墨磨损正常无 卡滞。 挡轮轮缘运行平稳，与支座无刮擦。 运转有无异音，与轮带接触面是否正常，无异 音、接触良好。挡轮支座处无积油。 支座螺栓无松动。 挡轮轴承室温度正常＜65℃ 限位开关完好，上下行正常。
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液压挡轮 目视、耳听 目视 测温枪
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上下限位
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三、液压挡轮维修方法步骤及注意事项
• 14.一切准备停当，清理挡轮装置机座上的油污，起吊挡轮装 置，并用千斤顶、倒链将其就位，按记号找正。 • 15.紧固地脚螺栓，穿上销子，背紧楔子，主体工作接束。 • 16.最恢复油路及电器限位开关和机械限位。若具备条件，可 以试机判断轴承、油路、限位是否正常，， • 17.检查对正液压挡轮与轮带中心线零位，并进行调整。若无 问题，清理现场检修结束。 • 18. 特别提醒，若挡轮磨损严重，应进行更换，不然会因挡 轮与轮带不共顶，导致液压挡轮斜面与轮带斜面接触不良，增 加附加荷载。
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三、液压挡轮维修方法步骤及注意事项
• 9.拆除挡轮上的连接件，起吊挡轮，起吊期间要边敲击边活 顺，防止拉伤或损坏。 • 10.挡轮吊出后进行清洗检查，检查主要内容包括：轴承游隙 检测、轴承滚道是否麻面、滚子是否点蚀、轴承是否跑圈等， 检查后做好记录。若检查正常，即可进行回装。 • 11.若检查中发现轴承存在问题，则必须进行更换。更换前应 对新轴承原始游隙及其它方面的尺寸进行检查，并做好记录。 • 12.清洗轴承及轴承箱体，然后装轴承，先装推力轴承，装时 注意紧边在上，松边在下；再装间隔圈；无问题后装调心轴承 ，并填充润滑脂。 • 13.轴承安装后回装挡轮，为了方便回装，可以对挡轮适当加 热（也可以不加热），之后紧固连接件；然后盘挡轮，若转动 灵活不卡不滞，视为合格。
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二、液压挡轮安装要求： 1 .液压挡轮装置结构 液压挡轮装置主要由挡轮、挡轮轴、轴承体、导向轴、滚动 轴承、挡轮行程开关装置等组成。
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二、液压挡轮安装要求：
1. 油缸 2. 油缸支座 3. 轴承体密封盖 4. 调距环 5. 挡轮 轴6.挡轮 7. 滚动轴承 8. 轴承体 9. 导向轴
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二、液压挡轮安装要求： • 2 液压挡轮装置安装时必须注意的问题 • 2.1 液压挡轮安装的位置应符合设计图纸规定，挡轮与轮 带的贴合应紧密。
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二、液压挡轮安装要求：
图2-3 挡轮行程开关装置简图
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二、液压挡轮安装要求：
a） 液压挡轮零位系指传动装置处的轮带中心线与 托轮中心线重合时挡轮中 心线所在位置； b） 垫板现场焊接时需保持平整，并要注意使压板 和行程开关触点接触良 好。
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三、液压挡轮维修方法步骤及注意事项
1.熟悉现场环境，准备好工器具做好液压挡轮更换准备工作。 2.冷窑期间把窑推到上侧，以便腾出较大的拆卸和安装空间。 3.系统泄压后，拆除液压管道和电器限位开并保存好，且塞住进 出油孔防止异物进入液压缸，还要在挡轮机座四周打上记好，以 备回装找正使用。 4.打出机座的紧定楔子，拔出销钉，拆除地脚螺栓。 5.用倒链、千斤顶逐步把挡轮装置外移到能够方便吊车起吊的位 置。 6.在维修处放好道木、清洗材料和拆卸工具。 7.用吊车把挡轮装置吊到维修处，稳定的放在道木上。 8.清除挡轮装置上的油污，且进行适当的清洗。
回转窑液压挡轮安装、维修方 法步骤及注意事项
台泥保全部2018年11月
目录
一、液压挡轮作用 二、液压挡轮安装要求 三、液压挡轮维修方法步骤及注意事项 四、液压挡轮日常检视内容及标准 五、液压挡轮故障处理应急措施
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一、液压挡轮作用 回转窑托轮应平行于窑体中心线安装，窑体为倾斜放置 ，在自重作用下有下滑的趋势。采用液压推力的挡轮液压站 ，使窑体按预想的速度（一般约3—4mm/h）强制上窜和有控 制的下滑。 液压挡轮的作用就在于此。筒体下窜到下限位置时，启 动油泵，通过油压将筒体上顶（上行）。当筒体到达上限位 置时，油泵关停。筒体由于自重和带倾斜角的原因。下行！ 回转窑就这样周而复始的使回转窑筒体上下运动。 液压挡轮控制回转窑窑体的轴向窜动，使轮带和托轮在 全宽上能够均匀磨损，同时又能够保证窑体中心线的直线性 ，使大小齿轮啮合良好，减少功率消耗。