回转窑液压挡轮装置安装说明书
THS-25挡轮液压站使用说明书
回转窑挡轮液压站型号THS-25使用说明书04B01141-SY1.前言回转窑挡轮（简称挡轮）液压站是为建材行业水泥厂回轮窑配套专用的液压站，亦可用于性能相适应的其它机械设备上配套使用。
2．主要技术性能：2.1 泵电机组柱塞泵型号：1ZJT-3.72/35额定流量： 3.72L/H（可调）额定压力：35MPa电机功率：370W转速：1400r/min2.2 系统工作压力：12MPa（双挡轮工作）21MPa（单挡轮工作）2.3 系统工作流量：16～48ml/min2.4 工作介质：抗磨液压油N46#2.5 过滤精度：10μm2.6 介质工作温度：10～50℃2.7 电加热器：220V（AC）/1kW3．结构特点：由于回转窑倾斜放置，在窑体自重作用下总有下滑趋势，两个挡轮在同一液压系统作用下，使窑体按预想的速度（一般约0.3mm/min）强制上窜和有控制地下滑，从而有效地保证轮带与托轮的均匀磨损和大大节省了托轮调整的工作量。
液压推力挡轮正常上下游动的行程为±15mm，允许通过调整限位开关位置来作出少量变更。
此外，为了保证两挡轮都在预定行程内同步工作，正常运转一段时间后，应分别调整各挡轮带上下限位的位置。
一般可选定第Ⅰ挡轮上、下限位开关为挡轮液压站的主开关，经控制挡轮的正常上、下行程各为15mm，第Ⅱ挡的限位开关为报警开关，控制挡轮的极限行程为±30mm。
4．工作原理液压挡轮系统工作原理如图一所示。
系统装有两套可调流量微量计量泵（1），正常工作时，其一备用，但也允许在特殊需要时，现场同时起动二泵。
在启动窑的同时，接通泵（1）电动机，（第一次转窑时应预先将油缸在左侧空腔充满液压油液），油泵（1）经滤油器（3）从油箱（16）吸油，（油箱的油位高于泵的吸入口）经单向阀（2）、截止阀（17）、蓄能器（15），将油液平稳的送至油缸（见实线指示方向）。
在压力作用下，油缸活塞推动挡轮迫使窑体向上移动。
回转窑说明书
成都建筑材料工业设计研究院有限公司∅4.8×72米回转窑说明书图号：CR396-SM审核人：艾晗松编制人：何明生成都建筑材料工业设计研究院有限公司二○○五年元月目录一、技术性能 (2)二、结构概述 (2)三、安装要求 (4)(一)、核对基础及基础划线 (4)(二)、支承装置的安装 (5)(三)、筒体焊接和安装 (6)(四)、传动装置的安装 (8)(五)、其它部件的安装 (9)(六)、耐火砖砌筑要求 (9)四、操作维护及检修 (10)(一)、回转窑的试运转 (10)(二)、回转窑正常运转的维护 (11)(三)、停窑及检查 (16)(四)、回转窑的检修 (19)1一．技术性能回转窑筒体内径 4.8米回转窑筒体长度 72米回转窑筒体斜度 3.5%回转窑支承数 3档回转窑生产能力 5000吨水泥熟料/日回转窑转速主传动(正常)0.398～3.981转/分辅助传动(慢)0.19转/分传动电机：主传动辅助传动型号功率(千瓦) 转速(转/分) 型号功率(千瓦) 转速(转/分) ZSN4-400-22 630 1000 Y280S-4 75 1480减速机：主传动辅助传动型号速比型号速比ZSY630-31.5-Ⅴ30.73 ZSY315-31.5-Ⅱ30.52重量：回转窑总重（不包括筒体耐火砖和窑头耐火砖）： 889 T大型起吊件重量：筒体大段节 24.35～65.65 T轮带 45.25～57.99 T支承装置 65.26～90.60 T大齿圈装置 31.81 T减速机 7.2 T二．结构概述φ4.8×72m回转窑由窑筒体部分、三档支承装置、传动装置、液压挡轮装置、窑头罩及密封装置、窑尾密封装置、主减速机油站、液压挡轮油站等组成。
筒体采用GB713的锅炉钢20g钢板卷制而成，全部采用自动焊焊接。
筒体壁厚一般为24毫米，轮带下为75、80、75毫米，过渡带为42、（55、42）、42毫米，从而能保证筒体有较好刚性。
江苏鹏飞集团回转窑安装说明书
目录一、技术性能二、工作原理及结构特点三、安装前的准备工作四、安装要求（一）支承装置的安装（二）挡轮装置的安装（三）窑筒体部分的安装（四）传动部件的安装（五）窑头密封装置的安装（六）窑尾密封装置的安装（七）其它部件的安装五、试运转六、设备安装工程验收附表1 大型零部件重量一、技术性能二、工作原理及结构特点(一) 工作原理：回转窑是水泥生产的主机设备。
生料粉从窑尾筒体高端进入窑筒体内进行煅烧。
由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。
生料在窑内通过分解，烧成及冷却等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。
燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统，最后由烟囱排入大气。
(二)结构特点回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。
见回转窑结构简图。
1 窑筒体部分窑筒体是回转窑的躯干,系由钢板卷制并焊接而成.窑筒体倾斜地安装在数对托轮上。
在窑筒体低端装有耐高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间，并设有专用风机对窑口部分进行冷却。
沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。
轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙进行调整或更换，以获得最佳间隙。
垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。
2 大齿圈装置在靠近窑筒体尾部固定有大齿圈以传递转矩。
大齿圈通过节向弹簧板与窑筒体联接，这种使大齿圈悬挂在窑筒体上的联接结构能使齿圈与窑筒体间留有足够的散热空间，并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响，还起一定的减震缓冲作用，有利于延长窑衬的寿命。
3 传动装置3.1 传动型式：a)单传动：传动系统采用单传动，由一台主传动电动机带动。
危险废物回转窑安装使用说明书
目录一、结构及工作原理概述 (1)二、吊装运输与储存 (3)三、安装 (6)四、托轮部分调整 (12)五、窑头窑尾件的安装 (15)六、试运转............ .. (16)七、运转中的异常现象及处理方法 (18)八、安全注意事项 (19)九、回转窑启动和停车... ...... ......... ...... .. (20)十、润滑... ......... ................... ...... (23)十一、检修......... ...... ...... ............ ... ...... ...... .. (24)一、结构及工作原理概述1.回转窑结构1.窑尾密封2.冷却风管3.支承部分4.筒体部分5.传动部分6.齿轮罩7齿圈部分8.挡支承部分9.窑头罩及密封2.工作原理概述回转窑是本生产线的主机设备。
原料从筒体高端喂入窑筒体内。
由于窑筒体的倾斜安装和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向的翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。
原料在窑内通过预热、煅烧等工艺过程，燃烧后的物料从窑筒体的低端卸出，进入下道工序。
3.回转窑主要结构特点1) 筒体采用碳钢钢板卷制，筒体的纵向和环向焊缝采用自动焊焊接。
筒体的设计既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。
在筒体上套有两个矩形实心轮带。
轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当回转窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。
2) 传动部分传动部分由一套传动系统组成。
传动系统内含有主传动和辅助传动。
主传动系统由主电动机、联轴器、主减速器、小齿轮等组成。
为便于安装、维修、内衬砌筑及烘窑，以及主电源意外中断时仍能盘窑操作，防止窑筒体弯曲变形，传动配置有辅助传动系统。
辅助传动由辅助电动机、联轴器、手动离合器、辅助减速器等组成。
在辅助电动机上还配有制动器，防止窑体在电动机停转后在物料、窑皮的偏重作用下产生反转。
回转窑安装使用说明书(中文)
回转窑安装使用说明书江苏鹏飞集团股份有限公司目录一、技术性能 1二、工作原理及结构特点1．工作原理 2 2．结构特点 2 三、安装说明1．安装前的准备工作 5 2．核对基础及基础划线 6 3．支承装置的安装 8 4．筒体焊接和安装 9 5．安装传动装置 12 6．窑的其他部件的安装说明 13 7．砌耐火砖的要求 13 四、操作维护和检修1．回转窑试运转 14 2．回转窑正常运转的维护 15 3．停窑及检查 20 4．润滑及冷却 21 5．回转窑的检修 22 附页润滑项目 23一、技术性能详见安装总图本回转窑安装使用说明书适用于直径2.5～5.2m三档及多档支承的各种规格的回转窑，回转窑直径超出上述规格时，亦可参照使用。
二、工作原理及结构特点1．工作原理：回转窑是水泥生产的主机设备。
生料从窑尾筒体高端进入窑筒体内进行煅烧。
由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。
生料在窑内通过分解、烧成及冷却等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。
燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统，最后由烟囱排入大气。
2．结构特点回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。
见回转窑结构简图。
（1）窑筒体部分窑筒体是回转窑的躯干,系由钢板卷制并焊接而成.窑筒体倾斜地安装在数对托轮上。
在窑筒体低端装有耐高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间，并设有专用风机对窑口部分进行冷却。
沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。
轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙进行调整或更换，以获得最佳间隙。
垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。
1ZJT系列 计量泵说明书(回转窑液压挡轮油站柱塞泵)
1ZJT系列计量泵说明书（回转窑液压挡轮油站柱塞泵）1zjt系列-计量泵说明书（回转窑液压挡轮油站柱塞泵）一、概述：我厂生产的1zjt系列计量泵是单缸、柱塞式、弹簧偏心轴结构的往双泵用于石油、化工、医药、轻工、食品、环保等科研生产部门输送温度-30~100℃，粘度0.8~800mm2/s，无固体颗粒的弱腐蚀性或无腐蚀性液体，流量可调，测量精度±1%。
1zjt系列计量泵按中华人民共和国国家标准gb/t7782-2021计量泵，gb/t7784-2021机动往复泵试验方法进行设计和生产。
柱塞泵采用填料密封，进出口阀采用高精度双层球阀，溢流部分采用1Cr18Ni9Ti优质材料。
二、结构：（见结构图）1.传动部分：主要由电机和泵体6、联轴器5、蜗杆11、蜗轮3、偏心轴4、柱塞推拉杆9、压力弹簧13等组成。
2、泵头部分：主要由柱塞14、填料压盖15、填料20、填料压帽25、锁紧螺母24、缸体18、吸入阀和排出阀19组成。
3.行程调节部分：主要由行程调节手柄21、行程调节尾座10、调节紧固环23、行程调节推杆1等组成。
三、规格：1.（普通型）型号额定流量L/h额定压力mpa16128642额定功率W250额定电压V380额定泵速min72 572.572.572.572.572.572.5-1柱塞直径mmφ三φ五φ八φ十φ十二φ15喷嘴外径mmφ八φ八φ八φ八重量kg23231zjt0 55/160.551zjt1。
54/121.541zjt3。
94/81zjt6/61zjt9/41zjt14。
6/23.946914.6注：以上产品配置的电机为三相380V四级防爆电机。
其他电机可根据用户需求进行配置。
2、（高压型）型号额定流量l/h额定压力mpa3535351612额定功率w370370370370370额定电压v380380380380380额定泵速min72.572.572.572.572.5-1柱塞直径mmφ3φ5φ8φ10φ12接管外径mmφ8φ8φ8φ8φ8重量kg28282828281zjt0.52/350.521zjt1.54/351.451zjt3.72/353.721zjt5.8/161zjt8.4/125.88.4注：以上产品配置的电机为三相380伏4级防爆型电机。
回转窑安装使用说明书
回转窑安装使用说明书图号:Y4872 河南焦矿机器有限公司目录一、技术参数二、结构及工作原理三、回转窑的安装四、耐火砖的砌筑五、设备的试运转六、操作、维护与检修回转窑安装使用说明书一、技术参数二、结构及工作原理本窑属于中空干法窑，窑的筒体采用碳素结构钢板卷制而成。
筒体与水平有一定的倾斜角（斜度见技术参数）。
由三个轮带分别支承于三个拖轮支承装置上，筒体上固定一个大齿圈。
筒体的回转运动是由电机--减速器--大小齿轮啮合实现的。
粉状（或粒状）物料从窑尾（筒体的高端）喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，物料一方面沿着圆周方向翻滚一方面由高端向低端作轴向运动，最后由低端经过活动窑头罩下方卸出。
燃料是由窑头喷入窑内，燃烧后的热气与物料在窑内进行热交换后，由窑尾经沉降室，烟囱排入大气中。
传动装置中采用调速电动机，调速范围大，可以适应不同的煅烧情况，低速可供检修时盘窑用。
注意事项：回转窑筒体长，容易由于自身重量引起弯曲变形，故自安装后，在非正常运转的任何时候，必须定时转动窑体，以防止窑体变形引起启动困难，造成事故。
筒体上严禁擅自焊接其它附加设施，以防造成筒体负荷加剧及支承受力过载。
从而使设备早期损坏或事故。
三、回转窑的安装（一）零部件清查调整窑须在现场工地安装，设备分箱运抵现场。
安装前要进行数量和质量检查，对损伤、变形的零件应更换、修复，应特别注意下列项目的检查。
1．底座是否变形，螺栓孔距尺寸。
2．托轮直径、长度；滑动轴承则应检查配合面接触情况。
3．筒体的圆度、长度、段节接口变形情况。
4．轮带、挡圈及垫板的配合尺寸。
5．大齿圈及传动装置。
6．细小零件的数量。
（二）修正施工图纸根据实测的窑体段节长度尺寸，加上段节接口的间隙量，得出窑体每相邻两个轮带间的窑体长度尺寸。
把此尺寸加上该段窑体的热膨胀量（可以从总图上查出），得出修正后相邻两档间的斜向间距尺寸和水平间距尺寸。
用修正过的各档间水平距尺寸及托轮的实测尺寸修正托轮顶面和托轮支承底座标高尺寸。
Φ52118回转窑说明书
说 明 书
编制： 校对： 审核： 审定：
江苏鹏飞集团股份有限公司 2011.8
回转窑
Y52118-SM
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回转窑说明书目录
说明书代号
说明书内容
SM.1 技术性能
SM.2 结构及工作原理概述
SM.3 安装要求
SM.4 铅丝试验法调整托轮装置
SM.5 液压推力挡轮系统
3．弹簧板的安装方向应满足当窑正常运转时，它只受拉力的要 求。弹簧板与齿圈联接的铰孔螺栓装上后，其一侧的垫圈与弹簧板轭 板间应先塞入 0.3mm 垫片，待拧紧开槽螺母，装好开口销后，再撤 去该垫片，以保持规定的间隙 0.3mm。
4．安装弹簧板时，将弹簧板与筒体进行试装校正，要求弹簧板 与筒体紧密贴合，待所有弹簧板找正并确认无误后，逐个交叉把紧螺 栓（螺栓的拧紧力矩为 860N.m），并将螺栓与组合垫圈点焊，最后将 弹簧板与筒体按图纸要求焊接固定。
而低端则留有约 4mm 间隙；两托轮在高端的轮缘侧面应在同一平面
内，用直尺检查，允许误差为 0.5mm；
（2）两托轮中心线与底座纵向中心线的距离应符合图纸要求，
允许偏差不超过 0.5mm；
（3）用斜度规和水平仪检查全窑各个托轮工作表面，其顶部母
线的倾斜度应一致，允许误差不得超过 0.05mm/m，同一档两托轮上
5．传动装置底座的横向位置应根据窑中心线决定，轴向位置应 根据热膨胀来决定齿圈中心位置（注意此时窑尾轮带宽度中心应与托 轮宽度中心重合）。其表面标高由第四档支承装置的标高决定，表面 斜度应与支承装置底座相同。
回转窑
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或手工焊。自动焊时，采用相当于 08A 的焊丝；手工焊时，采用相 当于 E4315（GB/T5117-1995）的焊条。焊条使用前在 250℃温度下干 燥 2 小时，以确保干燥；
4.8X72m回转窑(R2212改)10-9说明书
Φ4.8×72M回转窑说明书R2212改编制: 刘煜晨日期: 2007.2 审核: 张春林日期: 2007.2 批准: 张永红日期:2007.2盾石机械公司技术开发中心二ＯＯ七年目录一、技术性能 (1)二、结构及工作原理概述 (2)三、安装要求 (2)四、铅丝试验法调整托轮装置 (6)五、液压推力挡轮系统 (10)六、试运转 (12)七、运转中的经常性维护 (13)八、运转中的异常现象、处理方法及安装注意事项 (14)九、停窑和起动 (15)十、润滑与冷却 (16)十一、检修 (17)十二、润滑项目表 (18)十三、易磨损件表 (19)一、技术性能筒体内径： 4.8m筒体长度：72m斜度：(sinφ) 3.5%支承数：3挡生产能力：（配窑外预分解系统）5000t/d转速：用主传动：0.396-3.96r/nin用辅助传动：11.45r/h传动电动机(单传动):主传动辅助传动型号功率(KW) 转速(r/min) 型号功率(KW) 转速(r/min)ZSN4-400-22 630 1000 Y280S-4 75 1480减速器:主传动辅助传动型号速比型号速比JH800C-SW306-31.5 (特殊定货对称双入轴) 30.876ZSY355-31.5-II30.726大件起吊重量:最大筒体段节重量65.7t轮带重量: 1×45t,1×60t,1×46t t减速器重量: 13.36t带挡轮支承装置重量: 107t(II档),80t(III档)托轮底座: 5.730t(II档),4.674T(III档) 回转窑总重(不含设备内部衬料): 851.646t附：回转窑测量仪器选择配置（特殊定货）图号或型号名称及制造厂家数量4405A 筒体径向变形仪(天津水泥工业设计１台研究院开发、无锡建材仪器厂制造)6679 轮带间隙仪(天津水泥工业设计研究院1台开发、无锡建材仪器厂制造)KAS-02 回转窑轴线动态参数测量仪(武汉工业大1台学凯狮科技公司开发制造)二、结构及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由３个轮带支承有各挡支承装置上。
回转窑液压挡轮液压站电气说明书解读
回转窑液压挡轮液压站电气说明书一、电气元件符号说明1、 M1:M2:电动机。
型号:YS-8026-B34 380V/550W 900r/min 一用一备。
2、 Yml:比例流量阀(带集成放大器。
型号:QVHZO-AE-06/3/I 50W 输入信号:DC4~20mA 。
3、 YV1,YV2:电磁换向阀 DC24V / 26W。
4、 YX1,YX2,YX3 :压力继电器 DC50V/1A。
5、 DW1.1, DW1.2, DW1.3, DW1.4:电接点温度计 DC24V/1A。
6、 SL1.1, SL1.2, SL1.3:液位控制继电器 DC24V/0.2A。
7、 YX4, YX5:油过滤堵塞发讯器 DC24V/0.5A。
8、 DR1:电加热器 AC220V/2KW。
二、主要电气控制元件1、 SA0:总电源开关(带锁。
2、 SA1:油泵手 /自动选择开关。
3、 SA2:电磁阀手动转换开关。
4、 SA4:电磁阀手 /自动选择开关。
5、 SA4:加热器手 /自动选择开关。
6、 SA5:油泵转换开关。
7、 SB1:油泵起动, SB2:油泵停止。
8、 SB3:加热器起动, SB4:加热器停止。
9、 PLC 控制系统。
三、信号显示1、 HL1:总电源指示灯(绿。
2、 HL2:1#、 2#油泵起动指示(绿。
3、 HL3:1#、 2#油泵停止指示(红。
4、 HL4:电加热器起动指示(绿。
5、 HL5:电加热器停止指示(红。
6、 HL6:电磁阀 YV1接通指示(绿。
7、 HL7:电磁阀 YV2接通指示(绿。
8、 HL15:比例流量阀接通指示(绿。
四、故障动作报警及显示1、液位上限报警:SL1.1动作, HL8显示(红。
2、液位下限报警:SL1.2动作, HL9显示(红。
3、液位下下限报警:SL1.3动作, HL10显示(红。
4、油温过高报警:DW2.1动作, HL11显示(红。
5、油温过低报警:DW2.2动作, HL12显示(红。
TBY挡轮液压站
TBY-12P挡轮液压站使用说明书编制张慧审核李克骞南通市南方润滑液压设备有限公司说明书目录一、设备的用途（１）二、规格和性能（１）三、工作原理（１）四、安装、调整和试运转（２）五、操作规程（２）六、维护与检查（３）七、外形示意图（４）八、系统原理图（５）九、电气原理图（６）一、设备的用途TBY-12P挡轮液压站是建材行业水泥厂控制回转窑液压挡轮配套的专用液压装置，由于回转窑体倾斜旋转，在窑体自重作用下有下滑趋势，挡轮在液压系统的作用下，使窑体按预定的速度强制其上窜和有控制的下滑，从而有效地确保轮带与托轮的均匀磨损和节省托轮调整的工作量。
二、规格和性能工作压力：4～10MPa公称流量：1.54L/h供油温度：40±3℃油箱容积：130L过滤精度：10μ（当压差为0.35MPa+0.05MPa时发讯）AC、220V、0.25A、5.5W 加热功率：AC、220V、1KW电机功率：AC、380V、370W、72.5次/分球式电磁换向阀电磁铁：AC、220V双金属电接点温度计：AC、220V、10VA、1A磁助电接点压力表：AC、380V、1A、30VA三、工作原理挡轮液压站有二套可调流量油泵装置、精过滤器、仪表、电控柜、管道、阀门等组成。
正常工作时，油泵一台工作，一台备用，油液由油箱吸出，经单向阀被直接送到回转窑的液压缸，液压系统的最高工作压力为10MPa，最低工作压力为4MPa，压力的控制由电接点压力表来完成；当压力为4MPa时，备用泵开启并报警，当压力为10MPa时报警。
油缸上行速度由可调流量微量油泵来调定，油缸下行时的速度由节流阀来调定，油温是由装在油箱上的电接点双金属温度计来控制电加热器的开关。
油压系统有一台精度为10μ的精过滤器，确保液压油的清洁度，当压差到0.35MPa+0.05MPa时发讯并声光报警。
系统正常工作时：在启动窑的同时接通工作油泵，油液被平稳地送到挡轮油缸，油活塞推动挡轮，迫使窑体向上移动，此时回油的二位三通电磁球阀的电磁铁不通电，电磁球阀处于关闭状态，当挡轮座上行碰到上行限位开关时，油泵电机断电，电磁球阀通电并打开阀门。
回转窑安装使用说明书DOC
回转窑安装使用说明书NKR—ASM—1审定______________审核______________校对______________编制______________二〇〇九年三月目录1概述……………………………………………………………………………………2回转窑的安装…………………………………………………………………………3回转窑的使用…………………………………………………………………………附表附表1 裸装部件验收记录表…………………………………………………………附表2 设备开箱验收记录表…………………………………………………………附表3 设备基础各部分的尺寸检查表………………………………………………附表4 底座地脚螺栓孔间距及底座高度检测记录表………………………………附表5 球面瓦水压试验记录表………………………………………………………附表6 两对接口直径及圆周长度检查记录表………………………………………附表7 大段节窑筒体长度检查记录表………………………………………………附表8 轮带内径与窑筒体衬板外径的间隙…………………………………………附表9 总图有关尺寸实测和计算结果记录表………………………………………附表10 标高螺栓头上表面的标高及螺栓头高度记录表……………………………附表11 窑筒体对接口检测记录表……………………………………………………附表12 窑筒体各处同轴度检测记录表………………………………………………附表13 大齿圈安装位置及其大、小齿轮的啮合质量检测记录表…………………附表14 润滑项目表……………………………………………………………………附件拖轮的调整——铅丝检验法……………………………………………………………一 概述㈠ 工作原理回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备回转窑运转时，生料粉从窑尾喂入，由于筒体的倾斜和缓慢旋转，物料将既沿着圆周方向翻滚又沿着窑轴向移动，不断地向窑头输送。
回转窑液压挡轮安装、维修方法步骤及注意事项1
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三、液压挡轮维修方法步骤及注意事项
• 9.拆除挡轮上的连接件，起吊挡轮，起吊期间要边敲击边活 顺，防止拉伤或损坏。 • 10.挡轮吊出后进行清洗检查，检查主要内容包括：轴承游隙 检测、轴承滚道是否麻面、滚子是否点蚀、轴承是否跑圈等， 检查后做好记录。若检查正常，即可进行回装。 • 11.若检查中发现轴承存在问题，则必须进行更换。更换前应 对新轴承原始游隙及其它方面的尺寸进行检查，并做好记录。 • 12.清洗轴承及轴承箱体，然后装轴承，先装推力轴承，装时 注意紧边在上，松边在下；再装间隔圈；无问题后装调心轴承 ，并填充润滑脂。 • 13.轴承安装后回装挡轮，为了方便回装，可以对挡轮适当加 热（也可以不加热），之后紧固连接件；然后盘挡轮，若转动 灵活不卡不滞，视为合格。
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三、液压挡轮维修方法步骤及注意事项
• 14.一切准备停当，清理挡轮装置机座上的油污，起吊挡轮装 置，并用千斤顶、倒链将其就位，按记号找正。 • 15.紧固地脚螺栓，穿上销子，背紧楔子，主体工作接束。 • 16.最恢复油路及电器限位开关和机械限位。若具备条件，可 以试机判断轴承、油路、限位是否正常，， • 17.检查对正液压挡轮与轮带中心线零位，并进行调整。若无 问题，清理现场检修结束。 • 18. 特别提醒，若挡轮磨损严重，应进行更换，不然会因挡 轮与轮带不共顶，导致液压挡轮斜面与轮带斜面接触不良，增 加附加荷载。
目视
•
注：回转窑转速低于2rpm时不得启动液压挡轮。
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五、液压挡轮故障处理应急措施
1.液压挡轮运行异常，轴承有异音或损坏 当发现液压挡轮运行异常或发行液压挡轮上部轮出现摆动现 象时。应立即立即向部门领导及中控操作员汇报现场情况。并立 即采取向二档托轮表面撒生料粉或通过调整托轮等措施控制回转 窑下行力矩，减少液压挡轮承载压力。同时关闭油站柱塞油泵。 中控操作员发现窑运行电流异常，应立即联系现场人员，对 现场设备进行检查，发现问题及时汇报处理。 当液压挡轮轴承故障时，现场应24小时安排人员值守，根据 公司领导及部门领导指示情况进行停窑或减产处理，同时组织维 修人员做好抢险准备工作。 2.液压站故障 当出现液压站故障，液压挡轮不能使用时，应立即通知维修 人员进行处理，同时将卡板放置到液压挡轮与液压缸支座之间导 轨上部，避免窑筒体下行影响设备正常运行。
回转窑安装作业指导书
回转窑安装作业指导书1．概述1．1回转窑是水泥生产工艺线中的最关键的设备之一，其安装质量的优劣，直接关系到全厂工艺线是否正常运行和企业经济效益的好坏。
因此，施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量是确保回转窑安装质量的关键。
1．2回转窑主要组成部件：支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及液压润滑系统。
其中：支承装置的托轮轴承有滚动轴承和滑动轴承两种结构；窑体斜度有3.5%和4%两种形式；传动形式有开式单边边缘传动和双边边缘传动；挡轮装置有液压挡轮和机械挡轮之分。
1．3进口设备的安装，其技术规范应按国外提供的指导书的技术标准实施，如无标准，应经专家认可采用国内标准，标准实施时，需做好专家许可记录。
2．回转窑施工工序流程：其工序流程见图一：图一回转窑施工工序流程图3．回转窑安装及其技术要求3．1基础验收与划线3．1．1基础验收：应在设备安装前，以厂方为主，会同土建单位共同验收，合格后交安装施工，并要求做好验收签证记录。
3．1．1．1基础外型尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔以及相互位置实测尺寸与图纸设计尺寸要相一致，其偏差应符合下表要求：3．1．1．2清除基础上外露的钢筋头、施工模板等杂物，并把地脚孔内脏物清除干净。
3．1．1．3要求厂方应把基础四周的回填土夯实，增强其地面抗压强度，保证窑筒体的吊装作业场地。
3．1．2基础划线：（以3个基础墩为例）3．1．2．1窑基础基准线的确定前的准备工作。
⑴按工艺图规定的位置为依据，在1#、2#墩各埋设4块中心标板，3#墩埋设8块，埋设要牢固。
⑵中心标板埋设要求：斜度为3.5%（或4%），标板间纵横向水平度不超过0.5mm，相对标高误差不超过0.5mm。
⑶在每个基础墩的横向中心线上的左下侧部位预埋一个基础标高点，其标高点与厂区基准标高点相对偏差在0.5mm之内。
⑷在每个基础墩纵向墩壁两侧埋设沉降标板，其标板在+1000mm处为宜（注：上述标板埋设位置见图二示意）。
水泥厂回转窑安装说明书教材
编号：SINOMA-RG-YS12-K2011-××-××发布版号REVO1目录1. 安全须知 (3)2. 回转窑安装工艺 (4)3. 安装前准备 (7)3.1 基础检查 (7)3.1.1 修正图纸 (7)3.1.2 核对窑基础 (7)3.2 基础验收 (8)3.3 标板埋设 (8)3.4 基础放线 (9)3.5 砂堆制作 (10)3.5.1 定期检查混凝土基础下沉情况 (10)3.5.2 砂堆制作 (11)4. 支撑装置安装 (13)4.1 设备检查 (14)4.2 底座的安装 (17)4.3 托轮轴承组的安装 (20)4.4 挡轮安装 (26)5. 筒体吊装 (28)5.1 设备检查 (28)5.2 吊装前准备 (28)5.3 轮带地面装配 (29)5.4 筒体吊装 (29)5.5 筒体的找正 (35)6.窑筒体的焊接 (37)6.1 回转窑筒体焊接工序 (37)6.2 焊接前准备工作 (37)6.3 窑筒体的焊接 (38)6.3.1焊接工艺及要求 (38)6.3.2筒体焊接过程 (38)6.3.3焊接检验 (40)7.传动装置安装 (41)7.1 设备检查 (41)7.2 基础划线及砂堆制作 (41)7.3 齿圈清洗、检查、地面预组装 (41)7.4 齿圈安装找正 (41)7.5 小齿轮安装 (42)7.6 主减速机、主电机和辅助传动安装 (43)7.7 其它部件 (43)1.安全须知◆安全提示进入施工现场必须正确佩戴安全帽，否则不得进入施工现场。
不允许穿凉（拖）鞋、背心或光膀子进入施工现场。
两米以上（含2米）的作业即为高处作业，高处作业必须系好安全带，不得以绳或其他物品作为代替安全带，作业时要检查安全带位置有无妨碍操作，而且要高挂低用。
施工现场的脚手架全部采用钢制脚手杆、板和铸铁扣件，脚手架的搭设和使用必须符合安全规定，严格执行脚手架联合验收挂牌制度。
挡轮液压站使用手册汇总
挡轮液压站使用手册☹✞✋✌❆✋☠☝ ❆✌❆✋☠北京中冶迈克液压有限责任公司BEIJING MECC HYDRAULIC一、技术参数：1、油泵流量：1.54L/h2、系统流量：20—25L/min3、电机功率：370W/1450rpm4、工作压力：4—10MPa5、电加热器：1Kw6、系统压力：14MPa二、工作原理：TBY-12挡轮液压站是控制回转窑液压挡轮动作的动力装置，其工作原理如下：回转窑托轮应平行于窑体中心线安装，窑体为倾斜放置，在自重作用下有下滑的趋势。
采用液压推力的挡轮液压站，使窑体按预想的速度（一般约3—4mm/h）强制上窜和有控制的下滑，从而有效的保证轮带与托轮的均匀接触和磨损节省托轮调整的工作量。
液压挡轮正常上下窜动的行程为±10mm，当上下窜动的行程达到15mm时，应发出报警讯号。
当上下窜动达到极限行程±30时，应立即停止对主电机供电，允许通过调整限位开关的位置对上述控制行程作±2mm内的少量变动。
此外，为了保证液压挡轮运行的平稳在高压油的出口处设有3-1蓄能器。
本挡轮液压站是采用一用一备制，即计量泵采用一用一备；在正常工作时可以选择两台中的任意一台作为工作油泵，另一台则为备用油泵；当工作油泵出现故障时可以启动备用油泵继续工作。
当窑体下移偏离零位（即装有行程开关挡轮中线与轮带中线重合位置）25mm 时，行程开关箱中一触点动作，计量泵8-1或8-2启动，高压油通过单向阀7-1或7-2直接到挡轮液压缸内，这时在液压缸的推动下回转窑开始上窜。
当回转窑体上窜到上限位时，行程开关中一触点动作，计量泵8-1或8-2停止工作，这时电磁换向阀13-1得电开始工作，液压缸内的液压油直接接回油箱，此时回转窑在重力下慢慢下移，当窑体下移到下限位时又开始执行下一个循环。
本挡轮液压站设有压力传感器12-1，正常工作时在中控室可以监测现场的工作压力，同时电气上可以根据现场的实际情况通过压力传感器采集的值做报警保护，即当压力值太低的情况下有可能是高压管路泄漏。
回转窑作业指导书
“克拉斯诺谢尔斯克建材厂”新建日产5000吨熟料生产线回转窑作业指导书编号:KN-MD-TS-25-03KN现场项目经理部2010.11克拉斯诺谢尔斯克建材厂项目一、概述 (3)1.1.回转窑组件31.2.回转窑规格参数表 (4)二、安装流程 (5)三、安装 (6)3.1.基础部分 63.1.1．设备基础验收的内容 (6)3.1.2．提交安装设备的基础，必须达到下列要求： (6)3.1.3．修正总图尺寸 (6)3.1.4.核对窑基础尺寸 (6)3.1.5．安装标高标志 (7)3.1.6．基础划线 (8)3.1.7 . 垫铁及其布置 (9)3.2．支承部分 (12)3.2.1 底座检查 (12)3.2.2支承装置的安装 (12)3.2.2.1 底座找正 (12)3.2.2.2 托轮轴承组的安装 (14)3.2.2.3. 各档支承装置安装的总检查 (17)3.2.3. 液压挡轮装置的安装 (18)3.3．回转部分 (19)3.3.1.窑筒体检查 (19)3.3.2.窑筒体的吊装 (20)3.3.3窑筒体的焊接 (22)3.3.4. 轮带的装配 (25)3.4.传动部分 (26)3.4.1.大齿圈的安装 (26)3.4.2.传动机构的安装 (28)3.5．其他部分 (29)四、技术要求 (30)五、注意事项 (39)回转窑安装作业指导书一、概述1.1.回转窑组件回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等部件组成，见图1 回转窑结构简图。
1.窑尾密封装置2.带挡轮支承装置3.大齿圈装置4.传动装置5.窑筒体部分6.支承装置7.窑头密封装置8.窑头罩图1回转窑结构简图二、安装流程（红色标注为关键步骤）三、安装3.1.基础部分在设备安装前必须对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，保证安装的质量和进度。
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回转窑液压挡轮装置 安装说明书 NCR550-AM1.4
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共1册复用/ 册
本册页数 6
二○一○年四月
目录
1 液压挡轮装置结构概述 (1)
2 液压挡轮装置安装时必须注意的问题 (2)
1 液压挡轮装置结构概述
液压挡轮装置主要由挡轮、挡轮轴、轴承体、导向轴、滚动轴承、挡轮行程开关装置等组成。
见图1-1液压挡轮装置简图
1.油缸
2.油缸支座
3.轴承体密封盖
4.调距环
5.挡轮轴
6.挡轮
7.滚动轴承
8.轴承体
9.导向轴
图1-1 液压挡轮装置简图
2 液压挡轮装置安装时必须注意的问题
2.1 液压挡轮安装的位置应符合设计图纸规定，挡轮与轮带的贴合应紧密。
见图2—1挡轮与轮带贴合简图
1.挡轮
2.轮带
图2-1 挡轮与轮带贴合简图
2.2 注意调距环的安装位置（见图1-1），调距环和轴承体密封盖距离为50。
2.3 锥面液压挡轮装置的轴线应在带挡轮支承装置底座的纵向中心线上，为了保证其不致偏向错误的一方，调整其位置时，可将挡轮装置移开窑筒体纵向中心线1.5～2mm，使其在窑筒体的向下转动侧。
见图2－2
向窑尾看
图2-2 托轮和挡轮的找正
2.4 液压挡轮装配后用手转动挡轮进行检验，不得有松紧不均和卡紧现象，同时
用手推动挡轮，要求挡轮能够在两根轴上均匀滑动不得有卡紧现象。
2.5 液压挡轮装置安装调整完毕后，才能安装挡轮行程开关装置。
见图2—3挡轮行程开关装置简图。
1.垫板
2.行程开关箱
3.指针
4.压板
5.行程开关
图2-3 挡轮行程开关装置简图
a）液压挡轮零位系指传动装置处的轮带中心线与托轮中心线重合时挡轮中心线所在位置；
b）垫板现场焊接时需保持平整，并要注意使压板和行程开关触点接触良好。
。