第8节 生产车间工艺布置
工艺设计及车间布置
工艺设计及车间布置1. 引言工艺设计和车间布置是制造业中至关重要的环节。
在制造过程中，合理的工艺设计和车间布置不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以改善工作环境，提升员工的工作效率和满意度。
本文将介绍工艺设计和车间布置的基本原则和常用的优化方法，希望能为读者提供一些实用的指导。
2. 工艺设计工艺设计是制造过程中最核心的环节之一。
它涉及到产品设计、生产设备的选择和排布、生产流程的优化等方面。
一个好的工艺设计可以大大提高生产效率，降低生产成本。
2.1 产品设计在进行工艺设计之前，首先需要对产品进行设计。
产品设计的好坏直接影响到工艺设计的难易程度和生产效果。
在产品设计过程中，应考虑以下几个方面：•产品的形状和尺寸：产品的形状和尺寸直接决定了生产设备的选择和生产流程的设计。
因此，在产品设计过程中，应尽量简化产品的形状，减少加工工序和工艺复杂度。
•产品的材料：不同的材料对于加工工艺有不同的要求。
在产品设计中，应尽量选择易于加工的材料，以降低生产难度和成本。
•产品的功能：产品的功能直接决定了生产流程的设计。
在产品设计中，应合理确定产品的功能需求，以便设计出合理的工艺流程。
2.2 设备选择和排布在进行工艺设计时，需要根据产品的形状和尺寸选择合适的生产设备，并将设备合理地排布在生产线上。
设备选择和排布的好坏直接影响到生产效率和工作效率。
•设备选择：在选择生产设备时，应根据产品的形状和尺寸选择合适的设备。
同时，还要考虑设备的性能、价格和维护成本等因素。
•设备排布：在进行设备排布时，应考虑设备之间的协调性和连续性。
相似的工序设备应尽量靠近，以减少物料搬运和等待时间。
同时，还要考虑设备之间的安全距离和通道的设置，以保证生产安全和工作效率。
2.3 生产流程优化生产流程的优化是工艺设计的重要内容之一。
通过优化生产流程，可以降低生产成本、提高生产效率和质量。
•提高生产自动化程度：通过引入自动化设备和生产线，可以大大提高生产效率和质量稳定性。
工艺设计及车间布置
工艺设计及车间布置1. 引言工艺设计和车间布置是生产过程中至关重要的两个环节。
工艺设计包括确定生产工艺及工序、设备选型、原材料配方等内容，它直接决定了产品的质量和生产效率；而车间布置则是将工艺设计转化为实际生产环境的布局，包括设备摆放位置、工作区划分、物料流动路径等，它决定了生产过程的顺畅和安全。
本文将从工艺设计和车间布置两个方面进行阐述，探讨如何进行有效的工艺设计及车间布置来提高生产效率和产品质量。
2. 工艺设计2.1 确定生产工艺及工序在进行工艺设计时，首先需要确定产品的生产工艺及工序。
生产工艺是指将原材料经过一系列工序加工转化为最终产品的过程。
通过合理的工艺设计，可以提高生产效率、降低生产成本、改善产品质量。
确定生产工艺时，需要考虑以下几个方面：•产品要求与工艺能力匹配：工艺设计必须满足生产产品的质量要求，并与工艺设备的处理能力相匹配，避免生产过程中的瓶颈和质量问题。
•工艺流程的简化和优化：在确定工艺流程时，应尽量简化和优化工序，避免不必要的中间环节和浪费，提高生产效率。
•采用先进工艺和技术：结合行业发展趋势和技术进步，选择先进的工艺和技术，以提高生产效率和产品质量。
2.2 设备选型设备选型是工艺设计中的关键环节，直接影响生产效率和产品质量。
在进行设备选型时，应考虑以下几个因素：•工艺要求：根据生产工艺的要求，选择适合的设备。
例如，对于高温工艺，需要选择耐高温的设备；对于密封要求较高的工艺，需要选择密封性能好的设备。
•设备性能：选择性能稳定、可靠的设备，以减少故障率和停机时间。
•工艺的灵活性：选择具有较大调整范围和操作简便的设备，以适应多样化的产品需求和工艺变化。
2.3 原材料配方原材料配方是工艺设计的另一个重要方面，它直接影响产品质量和成本。
在进行原材料配方时，应考虑以下几点：•产品特性：根据产品的特性确定原材料的种类和比例。
例如，对于食品加工工艺，需要考虑口感、营养等因素。
•原材料供应可靠性：选择稳定供应、质量可靠的原材料，避免因原材料供应问题影响生产进度和产品质量。
生产车间布局图
外箱加工
区
成品
车间布局规划图
说明：
1、布局的原则：以物料的方向为导向，以物流距离最短为出发点，以生产安全为核心，以作业方便、高效为重点、以参观者的角度来审视进行布局。
2、仓库到钣金的主通道为3米宽，其它通道1.8-2米宽，全部用绿色漆，并标识为参观通道有箭头方向。
3、生产办公室放在二楼（计划、采购、品质）旁边设会客接待室。
4、二条生产流水线间的子流水线取消，确保参观通道安全通畅。
5、包装线1和2整体长度缩短到20米长（现30米）包装线2，之前的横线改为和线1一样为竖线。
6、圆桶产品的加工和贴标作业区高在生产流水线2线的旁边，直接上流水线。
7、总装所需的配件加工作业，全部集中到一个区。
发泡作业区
待制品周转区产品清理区
流水线1
物料区
门制做区
流水线2
自动抽真空
物料区配件放置
自动抽真空
雪种
检漏
电检
冲床
自动激光线
板料区
包装流水1线
雪种
检漏焊接配件加工区
圆桶贴标区
圆桶加工区
待制品周转区
剪板
圆桶加工区
待制品周转区
待制品周转区
待制品周转
区
待制品周转区
待制品周转区
测试品
绿化带
折弯机
周转车
周转车
折弯机折弯机碰焊机碰焊机内胆拼装
外箱拼装
内外拼装
流水线
待制品周转
区
待制品周转
区
待制品周转
区
激光机办公室
周转区
剪板
折弯机折弯机待检区
板料区
包装流水2线。
第8节生产车间工艺布置
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2、车间布置设计的有关参数
厂房建筑有关门窗、楼梯、地坪等的规定下一章介绍。 设备之间或设备与墙之间的净间距大小，设计者应根据设备大
小、车间布置要求、设备上连接管线的多少、检修的频繁程度 等各种因素，结合生产经验具体确定。
效玻璃面积参考表”可知。 ❖ 食品工厂采用的窗一般有侧窗和天窗两大类。使用侧窗和天窗采光
称为混合采光。在侧窗采光中，还规定了“深度系数”，即厂房的 进深L与富高h的比值，食品厂房：L/h ≤ 4。
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（5）采暖、保温、通风
❖ 在食品生产车间或工段，有时从生产工艺角度需要考虑采暖 或保温，或从冬季车间内的生产条件出发需要设置采暖或保 温设施。
12
1、车间布置设计的有关技术
❖ 厂房平面、立面布置，需按生产车间的组成和工艺要求 以及建筑本身的可能性和合理性综合考虑。生产车间的形
式要有利于设备的排列、管线的缩短，便于安排进出口位置和交通，有较 多可供自然采光和通风的墙面。厂房的高度及柱网布置，应根据设备布置 要求确定，同时要尽可能符合建筑模数制的要求，以充分利用建筑结构上 的标准预制构件，节约建筑设计与施工力量。
一般定位标准是以建筑物中心作为定位基准线的，设备管口方位及 大小。 操作平台示意图，主要尺寸和台面相对标高。 吊车及吊梁的平面位置。 地坑、地沟位置、尺寸及地坑、地沟相对标高。 吊装孔、预留孔的位置和尺寸。 辅助室、生活室的位置、尺寸及室内设备器具等示意图和尺寸。 26
剖视图
剖视图是在厂房建筑的适当位置，垂直剖切后绘出的立面剖视图， 以表达在高度方向设备安装布置的情况。
在平面图中必须表示清楚各设备的安装位置，下水道、门窗、各工 序及各车间生活设施的位置，进出口及防蝇、防虫措施等。
生产车间如何进行布局
生产车间如何进行布局一、车间的组成部分车间由哪些部分组成取决于车间的生产性质和生产规模。
一般大型的生产车间由以下六个部分组成：（1）基本生产部分，如炼钢车间的转炉、平炉、电炉；机械加工车间的各种机加工设备。
（2）辅助生产部分，如机修组、电工组、磨刀间等。
（3）仓库部分，如中间库、工具室等。
（4）过道部分，如主要过道、次要过道等。
（5）车间管理部分，如办公室、资料室等。
（6）生产福利部分，如休息室、盥洗室、更衣室等。
二、车间布局的原则1.工艺专业化原则——工艺原则（1）什么是工艺专业化原则。
工艺专业化原则就是按照生产过程中的工艺特点，把同类型的机器设备集中在一起，即机器设备的“机群式”布局，形成一个基本生产单位。
例如，机械工业企业的铸工车间、锻工车间、机械加工车间、装配车间等。
在这些车间内，由于加工的工艺方法相同，因此可以加工多种多样的产品。
（2）工艺专业化原则的优点。
①车间对产品品种的适应性强。
②由于同种设备集中在一起，可以充分利用设备和生产面积，提高设备负荷系数。
③便于工艺管理。
④生产控制灵活性较强，便于生产任务连续进行。
（3）工艺专业化原则的缺点。
①当零件加工工序较多时，需要由不同的车间来完成，因而加工路线长，往返运输多，生产周期长。
②在制品数量增多，流动资金占用量增大。
③各车间之间的联系和协作关系复杂，影响各项管理工作的协调一致。
（4）适用范围。
按工艺专业化原则的车间工艺布局，多用于单件小批生产条件。
2.对象专业化原则——对象原则（1）什么是对象专业化原则。
对象专业化原则就是把加工对象的全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品或零件为对象的生产单位。
例如，机械工业企业的齿轮车间、标准件车间、发动机车间等。
（2）优点。
①机器设备按零件或产品的工艺流程布置，缩短了产品的加工路线，节约了运输费用，减少了仓库和生产面积。
②缩短了生产周期，减少了在制品数量和流动资金的占用量。
③减少了车间之间的联系，便于各项管理工作。
生产车间布局规划设计方案
生产车间布局规划设计方案引言生产车间的布局规划设计是一个重要的任务，它对于生产效率、人员流动、设备配置和工作条件都有着至关重要的影响。
本文将详细介绍生产车间布局规划设计的步骤和原则，并提出一种适用于大型制造业的车间布局方案。
步骤和原则步骤1. 了解生产要求：首先，需要详细了解企业的生产要求和生产流程，包括产品种类、生产量、生产周期等。
2. 收集车间资料：收集车间的现状资料，包括空间尺寸、设备配置、设备数量、通风系统、照明设备等。
3. 制定布局方案：根据生产要求和车间资料，制定初步的布局方案。
4. 评估和调整：评估布局方案的可行性，并进行必要的调整。
5. 实施和监控：根据最终确定的布局方案，进行实施，并定期进行监控和评估。
原则1. 流程优化：根据生产流程的特点，将工艺流程合理地组织起来，使物料在车间内流动最短、最顺畅。
2. 人机协调：在布局设计中充分考虑人机协调，使操作人员、设备和材料之间的物流和信息流在车间内能够快速、高效地传递。
3. 安全环保：布局方案要符合相关的安全标准和环保要求，保障员工的安全和健康。
4. 空间利用：合理利用车间空间，避免浪费，并确保设备之间有足够的通道和作业区域。
5. 可维护性：考虑到设备和设施的日常维护需求，确保维修人员能够轻松进入并操作设备。
6. 扩展性：考虑到未来业务扩张的可能性，确保布局方案具有一定的扩展性和灵活性。
基于以上步骤和原则的布局方案车间布局示意图布局方案说明1. 原料存储和加工区：将原料存储区和加工区划分开来，以避免混乱和污染。
在原料存储区，可以设置合理的仓储系统，如货架、堆垛机等，以最大限度地提高储存容量。
加工区内的工作台和设备应按照生产流程进行布置。
2. 产品组装区：在车间的中央位置设置产品组装区，以便于各个工序之间的产品传递和组装。
在组装区周围设置合理的工作站，以提高操作人员的工作效率。
3. 设备布置：根据工艺流程和生产要求，将设备合理地布置在车间内，确保设备之间有足够的通道和作业区域。
生产技术辅导：工艺布置
生产技术辅导：工艺布置5.工艺布置(1)在生产工艺方面应尽量采用新技术、机械化、自动化、连续化、遥控化、做到人机隔离、远距离操作，并应减少厂房的存药量和操作人员。
(2)在生产工艺流程中，需区分开危险生产工序与非危险生产工序，且宜分别设置厂房。
(3)在厂房内工艺布置时，宜将危险生产工序布置在一端，接着危险低的生产工序，危险生产工序的一端宜位于行人稀少的偏僻地段。
危险品暂存间亦宜布置在地处偏僻的一端。
(4)危险品生产厂房和库房在平面上宜布置成简单的矩形，不宜设计成形体复杂的凹形、L形等。
(5)危险品生产厂房要有充分考虑人员的紧急疏散问题。
(6)有泄爆要求的工艺设备，在布置时应使其泄爆方向不直接对着其他建筑物或主要道路。
(7)抗爆间的设置要符合安全规范的要求。
6）电气设备防爆(1)对于I类场所，即炸药、起爆药、击发药、火工品贮存；黑火药、烟火药制造加工、贮存的场所，不应安装电气设备，烟火药、黑火药的I类危险场所采用的仪表，应选择适应本场所的本质安全型。
电气照明采用安装在建筑外墙壁龛灯或装在室外的投光灯。
(2)对于Ⅱ类场所，即起爆药、击发药、火工品制造的场所，电气设备表面温度不得超过允许表面温度，且符合防爆电气设备的有关规定；应采用防粉尘点火型，或尘密结构型、Ⅱ类B级隔爆型、本质安全型、增安型(仅限于灯类及控制按钮)。
当生产设备采用电力传动时，电动机应安装在无危险场所，采取隔墙传动。
(3)对于Ⅲ类场所，即理化分析成品试验站，选用密封型、防水防尘型设备。
7）防雷电措施对于危险品的生产和贮存的爆炸危险性建筑物，应按照相应的防雷类别采取防直接雷、防雷电感应、防雷电波侵入和防雷击电磁脉冲的措施，实施总等电位联结以减少和预防雷电危害。
8）防静电措施为防止静电火花引起危险品燃烧爆炸事故的发生，应按照静电危险环境的级别控制静电危害，并采取直接和间接静电接地措施，部分危险场所应采用防静电措施。
9）自动快速雨淋灭火烟火药和火炸药燃速极快，在数秒内就能造成难以扑救的火灾及爆炸事故，所以在烟火药和火炸药生产工房，需广泛采用自动快速灭火装置，如快速雨淋设备。
生产车间工艺布置的步骤
以下是生产车间工艺布置的步骤：
1.确定生产流程：首先需要确定生产车间的工艺流程，了解原材料
的输入、半成品的加工和成品的输出等各个环节。
2.设备选择与配置：根据生产流程和产品特性，选择适合的设备，
并确定设备的布局和配置。
设备的选择和配置要考虑到生产效率、操作安全、维护方便等因素。
3.空间规划：根据设备的大小和生产流程，规划出车间的空间布局，
包括设备的排列、通道的设置、工作区域的划分等。
空间规划要合理利用车间空间，保证生产流畅、安全、高效。
4.通风与照明设计：根据车间的工艺要求和工作环境，设计合理的
通风和照明系统，保证车间的空气流通和照明充足。
5.管道与线路布置：根据生产需要，合理布置各种管道和线路，包
括水、电、气等管道和线路，保证生产过程中的能源供应。
6.安全与环保措施：在工艺布置中要考虑到生产安全和环保要求，
采取相应的安全措施和环保措施，确保车间的安全生产和环保达标。
7.人员配置与管理：根据生产需要和设备特点，合理配置操作人员
和管理人员，制定相应的管理制度和工作流程，确保生产的顺利进行。
8.维护与保养计划：制定设备的维护与保养计划，定期对设备进行
维护和保养，保证设备的正常运行和使用寿命。
9.成本预算与经济效益分析：在工艺布置过程中要进行成本预算和
经济分析，确保工艺布置方案的可行性和经济效益。
主要生产车间工艺布置
2.陶瓷生产车间工艺布置
部分二：坯料破碎和泥浆处理 坯料一般是采用“喂料机→斜
皮带输送机→球磨机”的方式。 坯料泥浆池一般均设于地下且
成排布置，配以平桨搅拌机或螺旋 桨搅拌机，池内壁以瓷砖或水磨石 饰面，入孔需做高50mm口沿高出 地面且设盖板。
2.陶瓷生产车间工艺布置
部分三：粉料干燥及储存 粉料干燥及存储部分的工艺布置
谢谢观看!
1.主要生产车间工艺布置简介
在可行性阶段：只要求设计者进行 车间工艺平面布置，设备大致定位；
在初步设计阶段：进行车间的工艺 平面和立面布置；
在施工图设计阶段：进行更全面、 准确的工艺布置。
2.陶瓷生产车间工艺布置
基本原则： （1）使工艺流程流畅、简洁 （2）生产区域划分清晰，设备归类合理 （3）尽可能采用联合厂房集中布置设备 （4）留足相关通道，立面布置时考虑吊
4.水泥生产车间工艺布置
主要生产车间： 破碎生产车间工艺布置：水泥生
产的破碎作业是针对来自矿山开采后 的硬质原料和出窑熟料以及某些块状 硬质混合材的破碎。故不同物料的破 碎位置应按照总平面图上的整体布局 并考虑进出料的方向加以确定。
4.水泥生产车间工艺布置
粉磨车间工艺布置：粉磨车间的 工艺布置，随粉磨流程和粉磨设备的 不同而有明显的差异。在进行系统工 艺布置时，应结合车间的具体位置， 对供料系统、磨机传动系统、出磨物 料分级系统、粉磨产品输送系统、收 尘系统以及检修设施等进行全面、合 理的安排。
成型车间工艺布置： 建筑陶瓷厂的成型车间与烧成车
间联系起来布置。自动液压砖机与干 燥器、施釉线、储坯器、装坯器、卸 坯器等连成一体，砖坯无需人工搬运， 砖坯破损率很低，工艺布置时也比较 流畅。
2.陶瓷生产车间工艺布置
生产车间布局规划
效率。
优化生产流程
02
按照生产流程来合理布局生产线，减少生产环节，提高生产效
率。
提高生产设备的利用率
03
通过提高生产设备的利用率，减少闲置设备带来的浪费，提高
生产效率。
降低成本
减少生产场地面积
合理规划生产车间的布局，提高场地的利用率，减少场地租金和运维成本。
节约运输成本
合理安排货物的存放和运输，减少运输距离和次数，从而降低运输成本。
03
布局规划方案
总体规划方案
1
考虑到生产流程和工艺要求，确定车间的总体 平面布局和功能区域划分。
2
根据生产设备的特性和工艺要求，设计设备布 局和相互之间的流水作业线。
3
安排生产员工的作业流程和安全通道，确保作 业效率和安全疏散。
设备布局规划
01
根据生产工艺和流程，合理安排设备的布局，提高生产效率。
03
物料搬运频率
分析物料搬运频率是否合理，过高的搬运频率会增加生产成本。
员工工作环境分析
1
工作环境舒适性
分析员工工作环境是否舒适，是否存在噪音、 污染等问题影响员工身心健康。
2
工作空间安全性
评估工作空间是否具有安全性，是否存在安全 隐患和职业病危害因素。
3
工作效率评估
分析员工工作效率是否符合预期，是否存在工 作负荷不足或过重的情况。
责任人分工
施工负责人
负责项目的施工组织与现场管理。
采购负责人
负责设备与材料的采购与供应。
项目负责人
负责整个项目的组织、协调与监督。
技术负责人
负责技术方案的制定与实施。
安全负责人
负责项目安全管理和风险控制。
生产车间布置设计方案
生产车间布置设计方案
一．设计目标
以工艺专业化为基础，最大限度地利用现有空间，降低物料运输成本，节约生产时间。
二．设计程序
生产车间布置设计过程共分为以下五个环节，如下图所示:
三．规划流向
四．确定工艺路线
根据生产工艺特点，可以确认整个生产工艺流转路线，如下图示:
五．空间计算
通过设备、工位数量以及所占用空间面积的计量，确定每个工艺环节所需的占地面积，如下表示：
六．布局安排
为各个工艺环节安排工作区域时，需要注意以下几点：
1.工作区面积与场地实际面积的对比
2.实际场地的布局特点，包括楼道口、过道、卸货区域以及水电线路等。
3.各个工艺环节之间的衔接
4.物流运输线路
七．设计平面图
结合生产车间实际布局与布置安排情况，绘制出完整的平面图，并按照公司领导、生产管理人员或外部专家的意见进行修改、完善。
工艺设计及车间工艺布置
工艺设计及车间工艺布置引言工艺设计及车间工艺布置是在生产过程中非常重要的环节。
一个合理的工艺设计和科学的车间工艺布置可以有效提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，从而增加企业的竞争力。
本文将介绍工艺设计的基本概念、重要性以及车间工艺布置的原则和步骤。
工艺设计的基本概念工艺设计是指在产品设计的基础上，根据生产过程中所需的材料、工具、设备等资源，规划出一套科学合理的操作流程，以及相应的生产技术要求和标准。
它包括工序的确定、操作方法的制定、工作流程的设计等方面。
工艺设计的重要性1.提高生产效率：合理的工艺设计能够优化生产流程，减少生产环节，提高生产效率，从而节约了时间和人力资源。
2.降低生产成本：通过合理设计工艺流程，可以最大限度地降低原材料的消耗和废品率，降低生产成本。
3.提高产品质量：科学的工艺设计可以规范操作流程，保证产品质量的稳定性和一致性，提高产品合格率。
4.增加企业竞争力：合理的工艺设计能够提高生产效率和产品质量，在市场竞争中占据优势，增加企业的竞争力。
工艺设计的步骤1.确定产品需求：首先要明确产品的需求和特性，包括产品的规格、材料、性能要求等。
2.分析工艺性能：根据产品需求，分析产品的工艺性能要求，包括生产工序、操作方法、设备要求等。
3.制定工艺流程：根据产品的工艺性能要求，确定工艺流程，包括工序的顺序、工作内容、工艺参数等。
4.选取工艺设备：根据工艺流程，选取适合的工艺设备，包括主机设备和辅助设备。
5.设计工艺参数：根据产品特性和工艺设备的性能，设计工艺参数，包括温度、压力、速度等。
6.制定操作规程：制定操作规程，明确生产操作的具体步骤和要求，以及安全生产措施。
7.调试和验证：根据制定的工艺流程和操作规程，进行试生产，并对生产过程进行调试和验证，及时发现和解决问题。
8.优化和改进：在生产实践中，根据实际情况，优化和改进工艺流程和操作规程，不断提高生产效率和产品质量。
车间工艺布置的原则1.紧凑布局：合理利用车间的空间，降低物料和人员的运输成本，提高物料流动的效率，减少生产中存在的空档和等待时间。
工艺设计与车间工艺布置
工艺设计与车间工艺布置工艺设计是指针对产品生产过程的关键环节和工序进行分析、优化和规划，以提高生产效率、质量和安全性。
而车间工艺布置是指合理安排和配置生产设备、工具和员工，使其能够协调、流畅地进行生产。
工艺设计与车间工艺布置密切相关，两者相互影响，共同决定了生产的效果和效率。
首先，工艺设计需要充分考虑产品的特点和生产要求，确定合理的生产工艺流程。
在工艺流程中，需要明确每个工序的具体要求，如生产设备、工具、工艺参数和操作规程等。
在确定工艺流程时，可以采用一次性流程、流水线生产或批量生产等不同的方法，以适应不同的生产需求和资源条件。
然后，在车间工艺布置中，需要充分考虑流程的连续性、材料和物料的流动性。
通过合理设置设备布局和工作站点，可以最大限度地减少物料的运输和等待时间，提高生产效率。
同时，为了保证生产的安全性，需要设置合理的安全出口、消防设备和紧急疏散通道等，以应对可能发生的突发事件。
此外，工艺设计与车间工艺布置也需要充分考虑人力资源的合理利用。
在车间中，不同工序和岗位的员工需要接受相应的培训和指导，以掌握必要的技能和知识。
同时，要合理安排员工的工作时间和休息时间，以保证其工作状态的最佳状态。
合理的工作布置可以减少员工之间的冲突和协调成本，提高生产效率。
最后，对于一些特殊的工艺过程和车间环境，还需要进行相应的工艺设计和工艺布置的优化。
例如，对于需要进行高温、高压或特殊气氛的工艺过程，需要配备相应的生产设备和环境控制措施。
对于一些特殊材料或工艺要求，也需要进行一些工艺设计和工艺布置的改进，以满足产品的生产要求。
综上所述，工艺设计与车间工艺布置是相互关联、相互影响的过程，二者的合理设计和安排可以提高生产效率、质量和安全性。
通过充分考虑产品特点、工艺要求和资源条件，制定合理的工艺流程和车间布置方案，可以为企业提供更好的生产条件和竞争优势。
一、工艺设计工艺设计是对产品生产过程中涉及的工序、设备和工艺参数等进行分析和优化的过程。
生产车间工艺布置
六、车间形式
应根据生产品种、厂址、地形等具体条件决定。 一般所选的外形有：长方形、“L”形、“T”形、 “U”形等，其中以长方形最为常见。长方形车间 的长度取决于流水作业线的形式和生产规模。为 利于流水作业线的排布，车间长度一般在60m左右 或更长一些，并希望生产车间的柱子越少越好。 生产车间的层高按房屋的跨度(食品工厂生产车间 常用的跨度为9m、12m、15m、18m、24m等)和生产 工艺的要求而定，一般以4～6m为宜，车间跨度为 10～15m连跨，一般高度为7～8m(吊平顶4m)，亦 有车间跨度达13m以上的。
③对有大量蒸汽、油蒸汽的车间，如二重锅、油炸锅、 杀菌机等设备应放在生产车间的下风向，以尽量减少 车间内水、油蒸汽，风可把水、油蒸汽吹出车间，还 应有机械通风装置。
④采光---生产车间应有良好的采光条件，自然光比 人工光好，要使工人在生产时心情舒畅，不出生 产事故。
⑤墙与墙、墙与天花板、楼板与梁的相交处应做成 圆弧形，以利通风，而不结蜘蛛网，不积灰尘。 生产车间墙壁应有～的白瓷砖墙裙，以利清洗， 确保车间卫生、清洁。
三、生产车间工艺布置的原则
⑴要有总体设计的全局观点。必须从本车间在总平面图上的位置， 考虑与其他车间或部门间的关系以及发展前景等，满足总体设计 的要求； ⑵设备布置要尽量按工艺流程的顺序来作安排，特殊设备可按相 同类型设备作适当集中，使生产过程占地最少、生产周期最短、 操作最方便。多层建筑要设有垂直运输，重型设备最好在底层， 原料收发间应设有地磅。 ⑶设备布置时应考虑到进行多品种生产的可能，以便灵活调动设 备，并留有相当的余地，以便更换设备，注意设备相互间的间距 和设备与建筑物的安全维修距离。 ⑷生产车间与其他车间的各工序要相互配合，保证各物料运输通 畅，避免重复往返。尽可能利用空间运输；合理安排各种废料的 排出，人员进出要和物料进出分开。人流通道、物流通道包装材 料通道要流畅，尽量避免交叉、往复、污染。
生产车间工作流程
生产车间工作流程标题：生产车间工作流程引言概述：生产车间是创造企业的核心部门，负责生产产品并保证产品质量。
良好的工作流程能够提高生产效率，降低成本，保证产品质量。
本文将从生产车间的布局、设备管理、人员配备、生产计划和质量控制等方面探讨生产车间的工作流程。
一、生产车间的布局1.1 合理的车间布局能够优化生产流程，提高生产效率。
1.2 车间布局应考虑原材料、半成品和成品的流动路径，避免交叉污染。
1.3 合理利用空间，确保设备布置合理，便于操作和维护。
二、设备管理2.1 确保设备正常运转，定期进行维护保养，减少故障率。
2.2 设备管理应有专门的人员负责，建立设备档案，记录设备使用情况。
2.3 定期对设备进行检查和保养，确保设备性能稳定。
三、人员配备3.1 根据生产任务和生产规模合理安排人员数量。
3.2 培训员工，提高员工技能和操作水平。
3.3 设立班组长或者主管，负责协调生产任务和人员安排。
四、生产计划4.1 制定合理的生产计划，确保生产任务按时完成。
4.2 考虑原材料供应、设备运转和人员配备等因素，制定详细的生产计划。
4.3 根据生产计划安排生产流程，确保生产过程顺利进行。
五、质量控制5.1 建立质量检验制度，确保产品质量符合标准。
5.2 对原材料、半成品和成品进行全面检验，严格控制产品质量。
5.3 定期对生产工艺进行评估，不断改进和优化生产流程，提高产品质量。
结论：生产车间的工作流程是创造企业的核心，合理的生产车间工作流程能够提高生产效率，降低成本，保证产品质量。
通过合理的车间布局、设备管理、人员配备、生产计划和质量控制，可以优化生产流程，提高企业竞争力。
生产车间工作流程的不断改进和优化是企业持续发展的关键。
工艺设计及车间工艺布置
将选定的设计方案付诸实施，并进行过程监控和调整，以 确保设计方案的有效实施和目标的实现。同时需关注实施 过程中出现的问题，及时进行调整和改进。
反馈与持续改进
在设计方案实施后，收集反馈信息并进行持续改进。通过 对实施效果的评价和总结，不断优化和完善设计方案，以 提高设计质量和产品竞争力。
安全设计的目标
安全设计的目标是确保产品在使用过程中对使用者及周围环境的安全，同时也要考虑到产品的可靠性、易用性和 可维护性等方面的要求。
安全设计的基本步骤
危险识别
安全措施设计
在产品设计阶段，需要对产品可能存在的 各种危险因素进行充分识别，包括机械危 险、电气危险、热危险、化学危险等。
根据危险识别结果，设计相应的安全措施 ，如防电击、防火、防机械伤害等。
安全设计是产品设计中不可或缺的一环，它 直接关系到使用者的人身安全和财产安全。 一个好的安全设计能够有效地降低产品在使 用过程中发生事故的风险，提高产品的可靠 性和安全性。
安全设计的原则与目标
安全设计的原则
安全设计应遵循预防为主、多重保护、冗余设计等原则，确保产品在使用过程中能够有效地防止意外事故的发生， 并降低事故发生后对人员和财产的损害程度。
04
工艺参数确定
根据工艺路线，确定各工序的工艺参 数，如温度、压力、时间等，确保产 品质量和稳定性。
06
仿真与优化
利用计算机仿真技术对设计的工艺流程进行模 拟和优化，发现问题并及时调整，提高设计的 可靠性和效率。
04 设备布置与物流设计
设备布置的定义与重要性
设备布置的定义
设备布置是根据生产工艺流程的要求， 将生产设备在车间内进行合理布局， 使之达到最佳的生产效果和经济效益。
车间工艺平面布置说明
车间工艺布置说明1、车间整体规划此次项目是设计一个头孢曲松钠粉末的分装厂房，是根据设计的要求来新建厂房和车间。
厂房的整体布局为长方形，实际占地面积为76000×46000m2。
车间建筑高度为6m。
为了节能减排，把生产车间的层高设为 2.4m，使洁净区空间尽可能减少，减轻空调负荷，达到节能的目的。
人行过道为3000mm，物流过道为3000mm，一楼砖墙厚度取300mm，房间尺寸结合房间内所置设备尺寸及操作、检修位置的需要进行确定。
2、车间布置原则1. 符合2010版《药品生产质量管理规范》年修订版的要求。
2. 最大限度的满足工艺生产包括设备安装维修等需求。
3. 采用联动生产线，从洗瓶、烘干、分装加塞、轧盖、灯检、贴签均为联动生产，保持生产流程的连续性和紧凑性，避免中转环节，节省洁净区建筑面积。
4. 各区域划分清楚，便于管理以及人员疏散。
生产区设置有足够的空间，用以有序的存放设备、物料、中间产品；避免物料混淆，避免交叉污染，避免生产或质量控制操作发生遗漏或差错。
5. 人流、物流分开，避免交叉污染。
6.妥善处理防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产安全。
3 、车间布置概况5.3.1 车间布局思路整体布局简约明了，生产管理方便。
一般生产区与洁净区分开，而且不同工作放置于各自独立的车间。
相同洁净等级区域尽可能的设计在同一区域，而且洁净等级低的治愈洁净等级高的外围，减少外界坏境的影响，最大程度的保护洁净环境的要求。
无菌药品生产的人员、设备和物料应通过气锁间进入洁净区，采用机械连续传输物料的，应当用正压气流保护并监测压差。
从消防安全角度考虑，洁净区内部的走廊采用直型走廊和半工字型走廊，使安全门尽量靠近安全通道。
5.3.2 车间布局说明车间主要设置西林瓶清洗灭菌室、粉末分装室、微波灭菌室、轧盖灯检贴标是、西林瓶暂存室、车间控制室、胶塞铝盖清洗室、胶塞铝盖灭菌室、制水室、洁净空气制备室、配电室等。
西林瓶、胶塞、铝盖等靠近物流通道，便于运输，减轻劳动强度。
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2、生产车间设备布置的原则
（1）车间布置应符合生产工艺的要求 必须按生产流程的流
向进行设备的排列，即设备布置方向与生产流程走向相一致，
保持物料顺畅地向前输送，避免迂回折返。 （2）车间布置应符合生产操作的要求 设备布置不宜过紧或 过松，应充分考虑设备附属装置、设备操作和检修拆卸所占 地位。尽量把设备的操作侧布置在迎光、通风方向，并留有 足够的操作面积和空间。
式要有利于设备的排列、管线的缩短，便于安排进出口位置和交通，有较
多可供自然采光和通风的墙面。厂房的高度及柱网布置，应根据设备布置 要求确定，同时要尽可能符合建筑模数制的要求，以充分利用建筑结构上 的标准预制构件，节约建筑设计与施工力量。
车间内设备布置要与生产流程顺序相一致，使生产线路 呈链状排列而无交叉迂回现象。
》，绘制出墙、柱、门窗、屋面和层高等，并在平面图的右上角标 注指北针以示车间方位，一般上北下南绘制。
（3）视图的配置
平面图
平面图是一幢房屋的水平剖切视图，即假象用一水平面，经过门窗 洞口把房屋切开，移去上面部分，向下观看所得到的水平投影。 设备布置图一般以平面图为主，表明各设备在平面内的布置状况。 当厂房为多层时，应分别绘出各层的平面布置图，并在平面图下方 注明其相应标高。 在平面图上要表示厂房的方位、占地大小、内部分隔情况，以及与 设备安装定位有关的建筑物、构筑物的结构形状和相对位置。 在平面图中必须表示清楚各设备的安装位置，下水道、门窗、各工 序及各车间生活设施的位置，进出口及防蝇、防虫措施等。
集中式是指将车间各工段及辅助房间合并在一个厂房内。凡生产规
模较小，车间各工段联系频繁，生产特点无显著差异。 分离式是指将车间各工段及辅助房间分散在单独的厂房内。凡生产 规模较大，车间内各工段的生产特点有显著差异。
1、车间布置设计的有关技术
厂房平面、立面布置，需按生产车间的组成和工艺要求 以及建筑本身的可能性和合理性综合考虑。生产车间的形
设备和厂房按比例制成立体模型进行布置。
四、车间布置设计的有关技术和参数
1、车间布置设计的有关技术
食品工厂生产车间的建筑外形应根据生产品种、厂址、地形
等具体条件决定。一般外形有：长方形、“L”形、“T’形、“U”
形等，其中以长方形最为常见。生产车间建筑物一般是单层或多层。
在厂房的整体布置时，一般采用集中式或分离式。
车间平面布置图的内容（课堂讨论）
厂房建筑平面图注有厂房边墙轮廓线、门窗位置、楼梯位置、柱网 间距和编号以及各层相对标高。 设备外形尺寸俯视图和设备编号。 设备定位尺寸和尺寸线：设备离墙纵横间距，定出设备中心位置， 一般定位标准是以建筑物中心作为定位基准线的，设备管口方位及 大小。
操作平台示意图，主要尺寸和台面相对标高。
绘制出设备支撑形式、操作平台、地沟、地下槽、安装孔、洞等
位置，并标注其相对标高和有关尺寸。
如有吊装设备，须标出吊车梁的立面位置和相对高度。
（4）设备定位
车间设备布置图要按比例详细准确表示出设备的定位尺寸。
设备外形轮廓用粗实线绘制，预留设备的外形轮廓用细双点
划线绘制。 剖面图中的设备，必须标注特征部位的标高，如设备的中心 标高或设备顶部最高部位的标高，主要设备还应标注设备的 基础标高。 剖面图中可不标注设备平面定位尺寸。
控制室的仪表盘和控制箱通常都是成排布置的，应考虑留有
安装及维修通道，通道宽度不小于1m。
若没有操作台，仪表盘前应留有2～3m的空间；若设有操作 台，仪表盘与操作台间的距离可取 2.5～3m。
（7）车间附属工程
车间办公室大小由车间最大班的管理和技术人员数决定，每人按4 ㎡使用面积计算。 会议室面积按最大班人数每人1.2㎡使用面积计算。 化验室和质检室可根据实际要求决定使用面积，一般在18㎡。 更衣室应设在靠近车间的进出口，使用面积按每人0.25㎡。 车间厕所可与更衣室相邻（用墙隔开），采用水冲式。男厕所按最 大班人数每25人设一个蹲坑，女厕所按最大班人数每15人设一个蹲 坑，并设洗手池。 生产车间内设洗手设备，洗手设备可与更衣室相都，按最大班人数
比较优缺点，确定出一个较理想的方案。
提交建筑人员设计建筑图。
2、车间布置图设计
工艺设计人员在取得建筑设计图后，即可在布置草图的基础上绘制 正式的车间平、立面布置图。 正式的车间布置图，按照设计阶段的不同，可分为初步设计阶段的 车间布置图和施工图阶段的车间布置图。 大型现代化复杂车间布置设计常采用立体模型布置法，即将车间内
2、任务
对厂房的配置和设备的排列做出合理的安排，并决定 车间的长度、宽度、高度和建筑结构形式，以及各车
间之间与工段之间的相互联系。
3、内容
（1）厂房的整体布置和轮廓设计 厂房边墙的轮廓、车 间建筑的轮廓、跨度、柱距、楼层层高；门、窗、楼梯
位置；吊装孔、预留孔、地坑等的位置尺寸；标高。
（2）设备的排列和布置 设备外形的几何轮廓，顺序编 号；设备的定位尺寸，设备离墙纵横间距；操作台的位 置及标高。
按厂房建筑设计要求，绘制厂房建筑平面轮廓草图。 把所有车间设备按上述相同的比例绘出其俯视外形轮廓。注意要按工艺流 程顺序和布置原则进行合理安排，要特别注意先布置好流程中的主体设备， 再逐一计算每个设备必须的辅助场地和空间，以及其它设备所需的场地和 空间。
用立体概念试排几个可行方案，然后征求协同配套专业的意见，从各方面
3、内容
（3）车间附属工程设计 分布在车间总体建筑内的非生 产性或非直接工艺生产性用房。
（4）车间布置设计说明 说明车间设备布置的特点和优
点。 （5）车间布置设计的图样 生产车间各层平面布置图； 生产车间各层立面布置图（包括正立面图和侧立面图）； 各部分剖面图。
二、生产车间设备布置依据和原则
2、车间布置设计的有关参数
（3）车间内人流、货流的通道
通道的宽度与净空高度常取数值见下表。
（4）采光
生产车间应尽量采用天然采光，然后再考虑人工照明。 为了能保证获得均匀合理的车间照度，食品厂常用采光率来量度。
采光率是指采光面积和车间地坪面积范围选取即可。
二、生产车间设备布置的原则
（3）车间布置应符合厂房建筑的要求 在满足生产工艺需要
的同时，车间跨度、长度及高度等方面要尽量符合建筑结构标准化
要求。（Why？）
单层厂房跨度在18m以内，采用3m的倍数，18m以上采用6m的倍数。
厂房的柱距一般以6 m进位，高度以 300mm进位。
对于大型设备和运转时有强烈振动的设备，如压缩机、粉碎机等，应尽可能 布置在厂房的底层，若必须布置在楼面上，基础应落在底层，与楼面脱开。
厂房长度超过60m时，一般设置有伸缩缝。
对于必须整体吊装的大型设备，应考虑先吊装整体设备然后再砌墙体。
二、生产车间工艺布置的原则
（4）车间布置应符合节约建设投资的要求。凡是可以露
天或半露天放置的设备，如贮槽。冷却塔等。工艺管道应采取集中布置，
尽可能地缩短设备间管线，以减少管线投资和能量损失。尽可能少用或 不用特殊的土建结构。
采光面积不等于窗洞面积。根据《建筑设计资料手册》中“窗的有
效玻璃面积参考表”可知。
食品工厂采用的窗一般有侧窗和天窗两大类。使用侧窗和天窗采光 称为混合采光。在侧窗采光中，还规定了“深度系数”，即厂房的
进深L与富高h的比值，食品厂房：L/h ≤ 4。
（5）采暖、保温、通风
在食品生产车间或工段，有时从生产工艺角度需要考虑采暖 或保温，或从冬季车间内的生产条件出发需要设置采暖或保
温设施。
车间内还应保持良好的通风，以保证工人身体健康。 常用的通风方法：按动力不同可分为自然通风和机械通风； 按作用范围可分为全面通风和局部通风；按卫生要求和经济 要求可分为综合通风（自然通风和机械通风相结合）和事故 通风（临时开动的通风）等。
（6）控制室
控制室不宜与变压器室、压缩机室、化学药品库等相邻。 可与办公室、值班室、工具间相邻，但应以墙隔开。
设备一览表 列表填写设备编号、名称等。
标题栏 注写图名、图号、比例、设计阶段等。
2、车间设备布置图的绘图要求
（1）选用设备布置图的比例和图幅
在初步设计阶段，设
备布置图一般采用1：100或1：200的比例绘制。图幅一般采用一号
幅面，如需绘制在几张图纸上，各张图纸的幅面规格尽量相同。
（2）设备布置图首层方位 厂房的画法可参照《建筑制图标准
计，再进行细致的布置图设计。 车间布置设计的顺序为：车间布置草图——初步设计阶 段的车间布置图——施工图阶段的车间布置。
1、车间布置草图设计
工艺人员根据生产流程，各专业的要求，车间在总平面图上的位置等，初 步划分生产、辅助生产和生活设施的分隔及位置，初步选定厂房柱距、跨 度及车间面积。
吊车及吊梁的平面位置。 地坑、地沟位置、尺寸及地坑、地沟相对标高。
吊装孔、预留孔的位置和尺寸。
辅助室、生活室的位置、尺寸及室内设备器具等示意图和尺寸。
剖视图
剖视图是在厂房建筑的适当位置，垂直剖切后绘出的立面剖视图，
以表达在高度方向设备安装布置的情况。 在保证充分表达清楚的前提下，剖视图的数量应尽可能少。 在剖视图中要根据剖切位置和剖视方向，表达出厂房建筑的墙、柱、 地面、屋面、平台、栏杆、楼梯以及设备基础、操作平台支架等高 度方向的结构和相对位置。 剖视图的剖切位置需在平面图上加以标记。 剖视图与平面图可以画在同一张图样上，按剖视顺序，从左至右，
2、车间布置设计的有关参数
厂房建筑有关门窗、楼梯、地坪等的规定下一章介绍。 设备之间或设备与墙之间的净间距大小，设计者应根据设备大
小、车间布置要求、设备上连接管线的多少、检修的频繁程度