1880六机架热连轧压下规程完整
连轧机组安全技术操作规程模版
连轧机组安全技术操作规程模版第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规的要求，为了确保连轧机组的安全运行，保护员工的生命财产安全，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于连轧机组的操作人员，包括电工、机修、冷修、热修、工字钢生产线的操作人员等。
第三条连轧机组的操作人员必须具备与其岗位职责相适应的专业知识和技能，并严格按照本规程的要求进行操作。
第四条连轧机组的操作人员必须遵守本规程的各项规定，严禁违章操作、违反安全操作程序，确保连轧机组的安全运行。
第二章连轧机组的基本安全要求第五条连轧机组的操作人员必须严格遵守以下基本安全要求：1. 必须戴好符合国家标准的安全帽，戴好防护眼镜、耳塞和口罩。
2. 操作人员必须穿戴合适的防护服装，严禁穿着松散衣物、长发需捆扎整齐。
3. 操作人员必须进行岗前培训，了解连轧机组的运行原理、生产流程、安全操作要求等，并熟悉应急救援措施。
4. 连轧机组的操作人员不能携带易燃易爆品、易燃易爆材料上岗。
5. 连轧机组的操作人员必须保持警觉，不得在工作时疲劳驾驶或接触酒精物质。
第三章连轧机组的安全操作程序第六条连轧机组的操作人员在进行机组操作前，必须按照以下程序进行操作：1. 操作人员必须熟悉连轧机组的运行原理和工艺流程，了解主要设备的结构和性能特点。
2. 操作人员必须检查各种安全保护设备的运行情况，确保安全装置齐全有效。
3. 操作人员必须清理工作区域，排除可能对机组运行造成危险的障碍物。
4. 操作人员必须确认机组停车，并进行停电、断气、锁定设备的确认。
5. 操作人员必须按照操作规程进行相关操作，严格遵守操作流程和操作要求。
6. 操作人员必须保持随时与其他操作人员和现场人员进行沟通和配合，确保连轧机组操作的顺利进行。
第四章连轧机组的事故预防和应急措施第七条连轧机组的操作人员在工作中必须按照以下事故预防和应急措施进行操作：1. 操作人员必须了解连轧机组可能发生的各类事故类型和危险源，并能识别和预防事故发生的可能性。
轧机工艺技术操作规程
Q/DZR 大自然钢业集团有限公司企业标准轧机工艺技术操作规程2010-3-1发布2010-3-10 实施大自然钢业集团有限公司发布大自然钢业集团有限公司管理体系程序文件Q / DZR G 5·76-2010轧机工艺技术操作规程1.开卷岗位操作规程1.1上卷前的准备（手动状态）上卷小车降至下限上卷小车退到受料台正下方开卷机卷筒缩径对中泵站运转正常卷筒位于对中中位开头压辊抬到上限开头机引料辊在上限开头机导板刮板缩回开头刮板摆下至下限带卷位于鞍座1.2上卷升起小车，慢速托起带卷离开鞍座小车拖动带卷前进至卷筒前停小车下降，目测使带卷中轴线与卷筒中轴线对正开进小车，将带材套在卷筒上，目测带宽中心线与卷筒中心对正开卷压辊压在带卷上，拆除捆带，小车下降至下限卷筒胀径，撑紧带材，1.3开头1.3.1开头机状态矫直辊抬起，夹送辊抬起切头剪处于最大开口度1.3.2开头点动开卷机将带头转到带卷上方抬起并伸出刮板，对准带头前点开卷机，将带头向前沿导板送到夹送辊处，停压下送料辊将带头压住，抬起开卷机压辊缩回刮板，摆下，自动对中投入并点动夹送辊，将带头送至矫直辊处，可根据需要切除带头压下矫直辊，矫直带头，使带头上翘，以便于穿带抬起矫直辊，将带头送到引导板处停，切断所有动作等待穿带1.4穿带和第一道次轧制启动自对中，点动开卷机和夹送辊联合送料，将带头送到入口导向辊配合入口工、出口工继续送料，直到将带头送入左卷钳口打活套约1.5米，待左卷缠绕１～２圈带钢为止，穿带完毕向主控发出信号，准备进行第一道次轧制，通知入口工打联动，轧机启动后视来料情况通知主控工升降速在接近尾部时，通知主控降速，剩余２～３圈时降到穿带速度，切断自对中升起伸缩刮板带尾脱离卷筒，到矫直辊处，压下矫直辊矫平带尾甩尾完毕停车，恢复穿带前状态，准备下一卷轧制注意事项送料时抬起开卷压辊，以免料拱起，顶坏对中光头。
所有液压马达不用时打中位，以免损坏2.入口岗位操作规程2.1穿带前的准备（手动状态）（1）右卷压辊在抬起状态（2）右入口导板在下限（3）摆动压辊位于中间位（4）卷推板在缩回状态（5）对中侧导板打开状态（6）机前压板在下降位（7）测厚仪离线，关闭（8）真空除油装置在线，压辊抬起（9）右卷活动支撑打开，卷筒缩径，钳口位于左上方（10）小车位于下限，并退至鞍座下方2.2穿带放下右卷压辊至水平抬起入口导板至上限当开卷工将带头送到偏导辊时，引料辊前摆，压住带钢点动引料辊与开卷工联合送料用对中侧导板夹正带钢当料头送到左钳口时，停止送料抬起引料辊，用对中侧导板将带钢夹正通知主控工具备压下条件，可以压下，降下入口导板至右卷钳口位轧辊压住带钢后，压力超过200吨，打开侧导板，按下开卷联动按钮，准备第一道次轧制2.3第一道次轧制及甩尾当主控压下带钢后，压下真空抽吸装置压辊打开机前乳化液轧机启动后，调整偏摆，控制带钢跑偏待稳定轧制升速后，抬起入口真空抽吸压辊，注意随时调整双摆当轧制接近尾部，降速时，压下真空抽吸压辊等带材离开卷卷筒后，调整双摆，进行甩尾轧制带尾至偏导辊时，停车，关闭乳化液，通知主控将轧辊抬起关闭测厚仪，准备第二道次的穿带，取消开卷联动2.4第二道次的穿带及入口轧制操作ａ．穿带前状态（手动状态）真空除油压辊抬起左卷压辊抬起至上限测厚仪离线，关闭ｂ．第二道次的穿带第一道停车，降下压上后，取消开卷联动，用对中侧导板夹正带钢，等待出口工回送带头向卷筒方向压摆动引料导辊，引导带头将带头送入钳口，卷筒涨径，扣合活动支撑摆下入口导板通知出口打活套0.7米，左点卷筒将带钢在卷筒上缠绕至少半圈通知出口停止送料，拉缠1圈半通知主控压下,之后打开侧对中导板，并按下左卷联动按钮打开机后测厚仪准备轧制ｃ．偶道次轧制主控工启动轧机后，调整双摆，压正带钢，使带钢顺利走出机架压下真空除油压辊，启动抽吸装置通知主控工缓慢升速，并随时调整双摆、工作辊和中间辊弯辊，使板型调整至最佳，向主控工发出升速信号随时注意板型的调整，直到本道次轧制结束关闭机后乳化液、机前抽吸装置打开机前乳化液，准备下一道次轧制，待轧机升速后，抬起机前抽吸装置压辊，启动机后抽吸装置2.5卸卷停车后，取消左卷联动，关闭乳化液测厚仪，及真空抽吸装置，抬起真空除油压辊压下开卷机压辊压住带钢入口导板抬至合适位，护住小车行走前限位等出口工剪断带钢后，左点卷取机，拉出带头并置于卷筒左下方，如有可能尽力使钳口向上打开活动支撑，开进卸卷小车，至前限位卷筒缩径，升起卸卷小车托起带卷抬起开头机压辊，降下入口导板至下限推动左卷推板，同时小车慢速后退，将带卷退出卷筒，并缩回推板，小车行走停小车上升，将带卷托至上限小车继续下降至下限，同时小车开进至第一个鞍座下方停，卸卷完毕小车后退至鞍座位置，小车下降，将带卷放于鞍座2.6换辊操作2.6.1 工作辊中间辊换辊2.6.1.1轧机停车关闭乳液，2.6.1.2打到停止状态换辊状态（主控）2.6.1.3压上油缸降到最低位（主控）2.6.1.4提升压下螺杆及上支撑辊平衡装置到最高位2.6.1.5提升工作辊轨道及上中间辊轨道到最高位2.6.1.6置上下中间辊横移缸到中间位置（各移动125mm）2.6.1.7上下接轴扁孔处于垂直位置（主控）2.6.1.8接轴抱紧装置夹紧（更换工作辊）2.6.1.9卸掉所要更换辊的油雾快速接头2.6.1.10打开所要换下辊的锁板或夹钳2.6.1.11降下活动盖板2.6.1.12换辊车大车锁紧缸退回2.6.1.13空换辊箱对准轧机并开进，在接轨位置锁定大车2.6.1.14牵引车向前开到抽辊位置，各夹钳夹紧相应的辊头2.6.1.15开动牵引车抽出旧辊2.6.1.16牵引车夹钳脱开，后退到极限2.6.1.17横移车横移，新辊对准轧机窗口2.6.1.18牵引车前行新辊推入机内2.6.1.19所上新辊的锁板或定位夹钳2.6.1.20打开接轴夹紧装置2.6.1.121牵引车后退到极限2.6.1.22大车锁紧缸退回，换辊大车退到后极限位置锁定2.6.1.23根据轧制规格进行中间辊横移2.6.1.24降下上工作辊中间辊轨道2.6.1.25升起活动盖板2.6.1.26插上油雾润滑快速接头2.6.1.27轧制线标高调整（主控）2.6.1.27.1输入上工作辊、中间辊、支撑辊直径2.6.1.27.2压到设定位置自动停，完成标高调整2.6.1.28升起压上油缸，辊系压靠零位，准备轧制2.6.2支撑辊换辊2.6.2.1换辊前的准备2.6.2.1.1工作辊中间辊全部抽出。
连轧机组安全技术操作规程范文
连轧机组安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了确保连轧机组的安全生产，保护工人的生命财产安全，提高生产效率和机组稳定性，根据相关安全法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于连轧机组的安全生产操作，包括工艺操作、设备操作和紧急事故处理等。
第三条连轧机组安全生产操作应遵循“安全第一，预防为主”的原则，严格按照作业规程和相关安全操作要求进行操作。
第四条连轧机组操作人员应具备相应的操作技能和安全知识，接受安全培训并持证上岗。
第二章工艺操作第五条连轧机组的工艺操作需按照工艺要求进行，包括上下料、调整轴线和控制温度等。
第六条上料时应先检查送料机械的正常运转和刀辊的完好性，并保持适当的送料速度，防止卡料和堆积。
第七条下料时应按照规定的工艺参数进行操作，确保剪切平直，避免震晃导致危险。
第八条调整轴线时应先切断电源，并通过螺丝调整轴线的位置，保持轴线的平行度和垂直度。
第九条控制温度时应按照工艺要求设定温度参数，并定期检查炉温和水温，避免温度过高或过低导致事故发生。
第三章设备操作第十条连轧机组设备操作需按照设备操作规程进行，包括开机、停机和改换规格等操作。
第十一条开机前应检查设备的各个部位是否完好，特别注意润滑系统的工作情况，确保设备正常运转后再进行操作。
第十二条停机时应先切断电源，并注意设备的冷却，避免温度过高引发火灾。
第十三条改换规格时应先停机并切断电源，将原材料和产品清理干净，然后更换对应的模具和刀具，确保改换后的设备符合要求。
第十四条设备检修时应按照维修规程进行操作，严禁未经允许私自拆卸设备和更换零部件。
第四章紧急事故处理第十五条连轧机组紧急事故包括火灾、设备故障和人员伤亡等，应引起全体操作人员的高度重视，并按照应急预案进行处理。
第十六条发生火灾时应立即切断电源并使用灭火器进行扑灭，如无法扑灭应及时报警并疏散人员。
第十七条设备故障时应立即停机，并按照维修规程进行检修，严禁随意拆卸和修理，如需更换零部件应按照规定程序操作。
1880mm机组花纹板轧制工艺研究
追求卓越 创新管理
研 制 报 告
新花纹板优点
利用接近报废的轧辊加工花纹辊，大大节省了轧辊消耗，避免了因新花纹辊在生产时易引起 的轧辊报废情况，轧辊消耗极低； 新花纹辊的花槽由于长度、深度没有变化，宽度增加，同时修正了花槽侧面加工的曲线参数 ，改善了基板花纹的填充效果和脱模的状态，使花纹的前行受力面的形状及整体花纹得到保
追求卓越 创新管理
研 制 报 告 存在的问题
自去年7月份以来，使用85mm轧制 1500mm宽带钢时，多次出现边部花纹楞高不 够和边部花纹辊小掉肉较多的问题
缩短了刻花宽度
由于F5具有窜辊功能，工作辊辊身长度 达到2080mm，由于支撑辊倒角磨削的长度 和花纹辊刻花的宽度正好吻合，在轧制过程 中工作辊由于弯辊的作用正好在刻花纹的边 部产生应力集中，因此在此处的轧辊掉肉比 较严重，1月26日断辊也正是此原因。
追求卓越 创新管理
研 制 报 告 采取的措施
1. 花纹板轧制周期安排在整个Q235B浇次的后半部，保证F1-F3工作辊在最佳的工作周期内，更换花纹辊 的同时对F4工作辊进行更换。 2. 将花纹辊纹深的使用下限由1.8mm提高到2.3mm，防止纹深过浅造成楞高不够。 3. 每次花纹辊上机前要对花纹辊上的纹深进行测量，低于纹深下限的花纹辊严禁上机进行轧制。 4. 对花纹辊每次的轧制量和磨削量进行统计，从中找出最佳的轧制量，每套花纹辊轧制量达到1000吨时 需下机磨削、检查。 5. 在花纹板轧制过程中如发生甩尾现象，立刻更换花纹辊，不得继续进行轧制。 6. 对因甩尾下机的花纹辊要单独通知磨辊间对轧辊进行严格探伤，对于边部花纹损伤严重的花纹辊不再 进行1500mm宽花纹板的轧制。 7. 花纹辊边部小掉肉主要因为在轧制过程中轧辊发生弹性变形，由于F5轧机带有窜辊装置，轧辊长度较 F3长200mm，而轧制过程中F5并不进行窜辊，支撑辊的倒角较小，弯曲的工作辊与支撑辊边部磨损加 大，导致花纹辊此处应力增加，从而发生小面积掉肉。因此应增加支撑辊导角加大到150mm（目前导 角为100mm），减径为2.8mm/dia。 8. 调整工作辊初始辊形。跟踪测量上机辊辊形。 9. 负荷分配变更。由于F5出口边部扁豆楞高不够，降低上游机架负荷，保证F4出口厚度大于F5基板加楞 高的厚度。 10. 由于钢板上表面具有花纹，会导致仪表在测量板凸度时不准确，从而使模型自适应异常，导致PC角设 定不正确，影响轧制稳定，通过修改PC模型程序后正常。 11. 在轧制花纹板时操作员要将PC角的上下限手动限制在一定范围内，防止PC角异常变化造成轧制不稳定 。 12. 操作员操作水平的提高，对花纹板特殊的负荷分配的掌握及正确的微调也是顺利轧制的重要原因。 13. 上机花纹辊要进行涂油，且涂油要均匀，充满辊身上每个花纹内。 14. 轧制花纹板时将F5导尺短行程加大20mm，防止带钢在轧制过程中摆动过大，增加轧辊边部的负荷。 15. 卷取机机前导尺开口度关闭后需大于成品宽度5mm，降低侧导板边部对钢板边部的磨损。
连轧机安全操作规程范本
连轧机安全操作规程范本第一章总则第一条为保障工作人员安全生产，提高工作效率，制订本规程。
第二条本规程适用于连轧机的日常操作，所有工作人员必须严格遵守。
第三条连轧机操作前，必须穿戴好劳动防护用品，并接受相应的安全培训。
第四条连轧机的操作必须符合相关标准和规定，严禁违章操作。
第五条工作人员在操作连轧机时，必须保持集中精力，注意事故预防。
第六条员工在发现危险隐患时，应立即报告，停止操作，避免事故发生。
第七条管理人员有权对工作人员的操作进行监督，如发现违规行为，有权采取相应的处罚措施。
第二章连轧机前的准备工作第八条操作人员在开始操作连轧机之前，必须检查所有操作设备的功能是否正常。
第九条检查连轧机的传动装置、电器设备等是否完好无损，并进行必要的维护和保养。
第十条检查连轧机周围的环境是否清洁整齐，有无杂物及危险因素。
第十一条检查连轧机的润滑系统是否正常工作，并及时补充润滑油。
第十二条检查热处理设备是否正常工作，防止因高温引起火灾。
第三章连轧机操作安全规范第十三条在操作过程中，禁止携带易燃、易爆物品，避免引发火灾。
第十四条连轧机操作前，必须将所有接触设备的金属物品取下，以防触电或卡住。
第十五条操作人员必须按照操作流程，严格遵守工作程序，不得擅自改变操作方法。
第十六条操作人员应经常对连轧机的冷却设备进行检查，保持冷却系统的正常工作。
第十七条在操作过程中，操作人员应避免长时间单独作业，必要时应有人陪同。
第十八条在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入连轧机的传动装置和滚动部件。
第十九条发现连轧机异常现象，如异响、异味等，应立即停止操作，检查并报告。
第四章突发情况处理方法第二十条在连轧机出现突发故障时，操作人员应立即切断电源，并报告上级。
第二十一条遇到火灾时，操作人员应立即拉响火警报警器，并进行紧急疏散。
第二十二条在连轧机发生事故时，操作人员必须第一时间进行紧急救援，保护自己和他人的安全。
第二十三条再出现突发情况时，操作人员必须遵守应急预案，积极参与抢修和救援工作。
连轧机组安全技术操作规程模版
连轧机组安全技术操作规程模版第一章概述1.1 目的为保障连轧机组的安全运行，防止生产中发生事故，减少人身伤害和设备损失，制定本安全技术操作规程。
1.2 范围本规程适用于连轧机组的操作人员，包括操作人员的安全操作要求和应急处理措施。
第二章连轧机组的安全操作要求2.1 操作前的准备工作2.1.1 操作人员必须熟悉连轧机组的结构和工作原理，并且持有相关资格证书。
2.1.2 操作人员必须戴好相应的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.1.3 在进行操作前，必须对连轧机组进行仔细检查，确保设备完好无损。
2.1.4 确保控制室内的相关仪表设备工作正常，如温度计、压力表等。
2.2 连轧机组的日常操作要求2.2.1 操作人员在操作连轧机组时，必须按照操作手册中的要求进行操作，严禁擅自更改操作参数。
2.2.2 操作人员必须保持清醒的状态，不能在操作过程中饮酒或使用药物。
2.2.3 操作人员在操作连轧机组时，必须熟悉各个操作按钮和开关的功能，确保正确操作。
2.2.4 操作人员在操作连轧机组时，必须时刻关注设备的运行状态，发现异常情况及时报告。
2.2.5 操作人员必须定期进行设备的保养和维修，确保设备的正常运转。
2.2.6 操作人员在操作连轧机组时，必须按照操作程序进行操作，不得随意停机或调整工艺参数。
2.3 连轧机组的紧急情况处理2.3.1 发生火灾时，操作人员必须立即按下火警按钮，并报警通知相关人员。
2.3.2 发生设备故障时，操作人员必须立即停机，并及时报告维修人员进行维修。
2.3.3 发生其他紧急情况时，操作人员必须按照紧急处理预案进行处理，并报告相关人员。
2.4 连轧机组的安全注意事项2.4.1 禁止擅自将手指、手臂或其他身体部位伸入轧机机架中。
2.4.2 禁止擅自在连轧机组运转时，进行维修、保养和调试工作。
2.4.3 禁止在机组上存放易燃、易爆和有毒的物品。
2.4.4 在进行设备维修和保养时，必须断开电源，并在操作区域设置明显的警示标志。
轧机安全技术操作规程
轧机安全技术操作规程1、开机前应检查设备、工具有无缺陷，各部位润滑情况是否良好，工具缺陷和设备未处理好前不准开车。
2、未经操作工同意，严禁非本机组人员上操作台和触动操作把手。
不生产时，各操作把必须放在零位，并关闭电锁开关。
3、轧制中接到高压水停水通知时，应立即停车防止轧辊甩出。
4、开高压水阀前，应检查本机组各关闭阀的情况，操作手把应放到零位，主操作台上应有人看守，应先开回水阀，再开高压水总阀，管路严重漏水应停止生产，通知维修人员处理。
5、合理使用循环水，控制水质，不得外排，实现“节能、降耗、减排、增效”6、禁止非操作人员到芯棒冷却池、升降台、走台上行走和逗留，平台上的油污要清除干净。
芯棒升降台拔出芯棒应先确认平台上是否有人，无人方能操作。
7、开动芯棒小车要注意喂料器运行情况、提升和行走的极限位置，链条卡住未处理好的不准开动。
操作结束要把手柄放到零位。
8、脱芯棒穿销子时，要上下配合，滑台停稳后进行。
台下操作工穿好销子后不要在卡头旁边停留，台上确认台下拔出销子或穿好销子，人员离开后才开动喂料器，取销子时，注意防止卡头抖动压伤手指。
9、不准用叉箱、活动导槽脱芯棒，脱棒后，皮尔格头未送出孔型前不准退回滑台，当芯棒脱出，毛管送出孔型退回喂料器时应升起导槽，芯棒离开导槽，应升起毛管升降台和芯棒升降台。
有人在清掏脱管叉槽、调整磨辊和处理冷却水管时，不准脱芯棒。
10、生产中断安全销时，应在轧机停稳后才能进行打换安全销，并严格检查大锤手把有无松动，锤头有无裂口。
操作者不能戴手套，防止甩滑，锤头甩出和铁屑飞溅伤人。
装安全销的数量要符合技术规程规定，销套、垫圈要装配整齐。
11、有人站在万向接手和联轴节上工作时不准盘车，盘车要有专人指挥。
如用行车辅助盘车，盘车后钢丝绳要立即收拣，操作工要确认钢丝绳已取下收好后才准开车。
8、更换轧辊时要有专人指挥行车和上下协调。
轧辊接手要垫好垫木，上辊扁担钩销子要认真检查，不准用小钢管等物件代替。
连轧机组安全技术操作规程(三篇)
连轧机组安全技术操作规程连轧机组是钢铁行业中用于将连续铸坯经过一系列工序轧制成薄板或薄带的重要设备。
由于其作业过程中存在一定的安全风险，因此需要制定一套严格的安全技术操作规程，以确保操作人员的安全。
下面是连轧机组安全技术操作规程的内容，总计约2000字。
第一章总则第一条连轧机组是钢铁行业中一种具有一定危险性的设备，为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条连轧机组的操作人员必须经过专业培训合格，并经过考核和审查，取得相应的操作证书方可上岗操作。
第三条操作人员必须严格遵守本操作规程，并在操作过程中要时刻保持高度的警惕和集中注意力，确保操作的安全。
第二章进入机组的安全措施第四条操作人员在进入机组操作区域之前，必须穿戴好符合规范要求的防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套和防护眼镜等。
第五条进入机组操作区域的操作人员必须通过机组的安全检查门，刷卡进入，并经过人员身份的验证，确保只有具备操作资质的人员才能进入。
第六条在操作区域内，严禁出现无关人员闲逛或嬉戏的行为，严禁在机组上堆放物品。
第三章操作规范第七条操作人员在操作连轧机组前，必须对机组运行状态进行检查，确保各项设备工作正常，没有异常。
第八条在轧制过程中，操作人员必须时刻关注轧机的压力和温度指标，如果发现异常，应立即停机检查，不能强行运行。
第九条操作人员必须熟悉连轧机组各个系统的工作原理和操作方法，不得擅自拆卸或调整设备，如需调整操作参数必须按照程序规定进行。
第十条操作人员在操作过程中，必须严格按照操作程序的要求进行操作，不得超负荷操作，不能随意调整机组的运行速度。
第四章紧急情况处理第十一条在机组发生紧急情况时，操作人员必须第一时间采取应急措施，保护自身安全，并及时向监控中心汇报。
第十二条紧急情况包括但不限于机组故障、设备异常、火灾等，操作人员在处理时必须遵循安全程序，切勿慌乱行动。
第十三条在处理紧急情况时，操作人员应使用适当的灭火器材进行灭火，同时避免扩散火势。
连轧机安全操作规程范本
连轧机安全操作规程范本一、总则1. 本操作规程旨在确保连轧机的安全运行，减少事故发生的可能性，保护操作人员的生命和财产安全。
2. 所有操作人员必须严格遵守本规程并执行，不得擅自违反规程进行操作。
3. 任何人不得在未经授权或无正当理由的情况下操纵连轧机。
4. 所有操作人员必须熟悉连轧机的工作原理和操作规程，并配备必要的个人防护设备。
5. 连轧机的巡检、保养和维修由专职人员负责，操作人员需按要求进行检查和报告。
6. 对于操作违反规程的人员，将给予相应的纪律处分，严重者依法追究责任。
二、安全操作规程1. 操作前的准备1.1. 所有操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、安全鞋和手套等个人防护装备。
1.2. 确保地面平整、干燥，周围无杂物，紧急出口畅通，以防事故发生时撤离。
1.3. 检查连轧机是否处于正常工作状态，如发现异常情况，应立即报告维修人员进行处理。
1.4. 检查辅助设备（如热处理设备、卷取机等）的工作状态，确保其正常运行。
1.5. 检查润滑系统、冷却系统、电气系统等的正常工作情况，确保运行平稳。
2. 操作过程中的安全要求2.1. 在操作过程中，操作人员必须全神贯注，严禁分心或进行与工作无关的行为。
2.2. 在加工过程中，操作人员不得伸手或放置任何物品进入机器设备或工件之间的夹缝。
2.3. 如发现轧制辊筒、压下辊、导轨等设备有异常声音或异味，应立即停车并报告维修人员。
2.4. 禁止在连轧机周围吸烟或使用易燃物品，以免引发火灾事故。
2.5. 在连轧机运行过程中，严禁将手指、手掌或身体靠近轧制辊筒和输送带，以免造成伤害。
2.6. 禁止在连轧机运行时进行维修、清理和调整等工作，必须在停机状态下进行。
3. 紧急情况的处理3.1. 如发生火灾，应立即按下紧急停车按钮，并立即报警并通知有关人员进行灭火。
3.2. 如发生电气故障，应立即切断电源，并报告维修人员进行检修。
3.3. 如发生机械故障或突发情况，应立即按下紧急停车按钮，并报告维修人员进行处理。
连轧机组安全技术操作规程
连轧机组安全技术操作规程连轧机组是钢铁工业中的重要设备，对于操作人员的安全操作至关重要。
以下是一份连轧机组安全技术操作规程，希望能够帮助您确保工作的安全。
一、连轧机组的安全管理1. 连轧机组的管理人员应具备专业知识和丰富经验，负责对机组的安全管理。
2. 按照国家相关规定，定期进行机组设备的检查、维修与保养工作。
3. 机组设备应配备必要的安全保护装置，如紧急停车钮、防护罩等。
并定期对这些装置进行检查与维护。
4. 连轧机组的操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作证书，并且定期进行继续教育。
二、连轧机组操作前的准备工作1. 操作人员在操作机组前，应仔细阅读操作手册和安全规程，并了解机组设备和工艺参数。
2. 必须检查机组设备是否正常运转，机器上的防护装置是否齐全有效，动力设备是否稳定。
3. 机组设备上的按钮、拉线、开关等操作装置应处于正常和齐全状态。
三、连轧机组操作的安全措施1. 进行机组操作时，应穿戴好个人防护用具，如安全鞋、安全帽、安全眼镜等。
2. 禁止在机组设备运行时擅自进入作业区域，必须通过正规通道进入与离开工作区域。
3. 连轧机组操作过程中，不允许手机、电子设备等分散注意力的物品存在。
4. 在机组设备转动过程中，禁止用手或身体接触滚轧件等设备部件。
5. 进行卷曲作业时，操作人员必须与作业区域保持一定距离，且小心操作，防止伤害。
6. 紧急情况下，应立即按下紧急停车钮，并进行必要的报警与救援措施。
四、连轧机组事故处置1. 发生事故时，操作人员要第一时间按照应急预案进行处置，确保自身安全。
2. 紧急情况下，必要时可以启动连轧机组应急停车装置，并向上级报告。
3. 对于因事故导致的机组设备损坏，要及时记录并进行必要的维修与更换。
4. 发生严重事故时，应立即组织救援，并做好相关记录和事故调查报告。
以上是连轧机组安全技术操作规程的大致内容，具体根据不同的机组设备和工艺参数还需进行进一步的细化和详细规定。
总之，在连轧机组操作中，操作人员要始终牢记安全第一的原则，确保自身的安全，并正确操作机组设备，以提高工作效率和生产质量。
连轧机组安全技术操作规程
连轧机安全技术操作规程1.各轧钢机组的作业人员，听到轧机鸣响的开车信号时，应立即站到安全位置，严禁停留在连轧机的危险区域。
2.轧钢机运转中，不允许在轧机入口侧测量孔型并触摸轧辊和各种旋转部件，如需调整入口导位，必须在轧钢机停车后方可作业。
3.轧辊需要磨孔时，必须使用专用的工具，停止轧钢作业。
站在轧机孔型出口处研磨孔，并实行一人磨孔一人监护。
4.连轧机各机组在轧制中，出现卡钢、跑钢及更换入、出口的导卫时，必须通知主控台停机，处理操作可在机器停止并稳定后进行。
5.正常生产时，轧钢工人不得背靠轧制线工作，以防轧制中出现跑钢伤人事故。
轧制中出现跑钢事故，轧钢工应立即赶到现场进行处理，防止跑出的红钢撞击各种管路，造成事故或发生火灾事故。
6.轧钢机轧制过程中，不要站在轧机出口处，严禁穿越轧制线，防止发生事故。
7.在调整轧钢机时，应通过停止钢材来调整平轧机，立式轧机要停车进行。
8.吊运轧辊、半成品、铁头等物品时，要与天车工配合好，指挥天车手势准确，小心不要碰撞轧机和主控制台。
9.在正常生产过程中，严禁轧机调节器在大冷床内测钢或处理乱床事故。
10.正常运行中的飞剪，要有专人监护，任何人不许靠近。
11.在清理飞剪的铁头时，轧钢机必须停止轧制，同时应设专人监护。
吊运铁头时，铁头坑内不许站人，防止铁头掉落伤人。
12.如果飞剪出现故障，应立即停止并切断电源，并通知有关人员进行处理。
13.生产作业中，轧钢机操作员必须衣着整洁，系紧衣扣。
夏季作业严禁赤膊，冬季操作时不准穿棉大衣。
14.轧钢机作业人员，严禁在控制台上休息或聊天，确因工作需要进入操作台，在处理完工作后立即返回。
15.当班半成品必须在交接班前交付、热废品清理干净，作业现场保持无废品、无杂物、现场整洁。
连轧机安全操作规程模版
连轧机安全操作规程模版标题：连轧机安全操作规程第一章总则第一条目的和依据第二条适用范围第三条安全责任第四条安全培训和教育第二章机械设备安全操作规程第一条连轧机的基本结构和工作原理第二条连轧机的安全装置第三条连轧机的启动和停止第四条连轧机的维护和保养第三章生产现场安全操作规程第一条工作区域的划分和标识第二条进入生产现场的安全操作规定第三条作业人员的个人防护装备第四条废料和废气的处理第五条火灾和爆炸危险的防范措施第四章突发事故的应急处理第一条火灾事故的应急处理第二条电气事故的应急处理第三条机械故障事故的应急处理第四条化学泄漏事故的应急处理第五章安全检查和事故报告第一条定期安全检查第二条日常安全检查第三条事故报告和事故调查第六章违章和处罚第一条违章行为的分类和处罚标准第二条违章行为的处理程序第七章附则第一条法律法规适用第二条本规程的修订和发布第三条规程的执行和监督第一章总则第一条目的和依据本规程的目的是为了保障连轧机的安全生产，规范工作操作，防止事故发生。
依据国家相关安全生产法律法规和企业实际情况制定。
第二条适用范围本规程适用于本企业连轧机的操作和维护人员，以及进入生产现场的其他工作人员。
第三条安全责任连轧机的安全责任由本企业的管理层负责，相关工作人员要履行相应的安全责任。
第四条安全培训和教育本企业应根据实际情况组织相关人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
第二章机械设备安全操作规程第一条连轧机的基本结构和工作原理1. 连轧机主要由轧机机架、轧机辊系、传动装置、辊座和润滑系统等组成。
2. 连轧机的主要工作原理是利用轧机辊系对金属毛坯进行压下，实现材料的塑性变形。
第二条连轧机的安全装置1. 连轧机应配备完善的安全装置，包括防护护栏、急停开关、安全门、安全继电器等。
2. 连轧机的安全装置应处于正常工作状态，操作人员禁止擅自解除或停用安全装置。
第三条连轧机的启动和停止1. 连轧机的启动应按照操作规程进行，操作人员应经过培训和教育，并掌握启动程序和操作技巧。
连轧机组安全技术操作规程范本（2篇）
连轧机组安全技术操作规程范本1. 引言连轧机是钢铁工业中重要的生产设备之一，为保障连轧机组的安全运行，提高生产效率和质量，制定并执行科学、规范的安全技术操作规程非常必要。
本文将详细介绍连轧机组的安全技术操作规程，以确保工作人员在操作过程中能够严格按照规定步骤进行，做到安全第一。
2. 连轧机组的装备安全检查2.1 运行前2.1.1 确保轧机设备无杂物残留，并清理轧机调整和磨削部位的污物，以免影响设备的正常工作。
2.1.2 检查轧机的润滑系统，加注足够量的润滑油，并检查润滑管路是否存在泄漏。
2.1.3 检查轧机上的传动装置，包括链条、齿轮、皮带等，确保其正常运转，并进行必要的润滑。
2.2 运行中2.2.1 在轧机组设备运行过程中，操作人员应时刻注意设备的运行状态，关注轧机设备的声音、温度、振动等情况，若出现异常情况，应及时停机检查。
2.2.2 在轧机组连续工作过程中，应定期检查轧机设备的润滑油温度和油位，确保其在正常范围内。
2.2.3 在轧机停机维护时，应按照制定的程序进行，严禁随意更改设备的维护方案。
2.2.4 在轧机组设备运行过程中，严禁擅自停电或切断电源，以防止设备损坏或意外伤害。
3. 连轧机组的操作规程3.1 轧机设备的启动3.1.1 操作人员应事先熟悉轧机设备的启动操作规程，并按照规定的步骤进行。
3.1.2 启动前，应检查轧机设备及周围区域是否有人员或杂物，确保安全，然后按照规定的启动顺序启动设备。
3.2 轧机设备的调整和设置3.2.1 在设备调整和设置过程中，操作人员应牢记安全第一的原则，不得擅自调整设备参数或操作方式，以防止设备出现故障或事故。
3.2.2 调整过程中，应检查设备传动系统的紧固情况，确保其稳定性。
3.2.3 设备调整和设置完成后，应检查设备的各个部位是否正常运转，并进行必要的润滑。
3.3 连轧机组的生产作业3.3.1 在连轧机组的生产作业中，操作人员应按照规定的工艺流程进行操作，确保产品质量。
连轧机组安全技术操作规程范文
连轧机组安全技术操作规程范文第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律、法规和标准，制定本规程，以规定连轧机组的安全技术操作要求，确保连轧机组运行期间的生产安全。
第二条本规程适用于连轧机组的安全技术操作，包括涉及机械设备、电气设备、安全设施等的操作要求。
第三条连轧机组安全技术操作应当以人员安全为第一要求，加强安全保障，确保工人的生命安全和财产安全。
第四条对于未在本规程中明确规定的情况，应当参照有关法律、法规和标准进行操作，并根据具体情况及时向有关部门报告。
第五条连轧机组及其管理人员、操作人员应当经过安全培训，掌握本规程的内容，熟悉操作要求。
第二章机械设备操作规程第六条操作人员在进行机械设备操作前，应当检查设备是否符合安全要求，包括但不限于设备运行状态、润滑情况、紧固件是否松动等。
第七条进行设备启动前，应当先坚守岗位并进行安全交接。
操作人员应当确保工作区域内没有其他人员，确保启动过程中的人员安全。
第八条操作人员应当根据设备的运转情况和工艺要求，合理调整设备参数，确保设备的正常运行。
第九条操作人员在设备运行期间，应当随时关注设备运行情况，如有异常情况应及时停机检查并报告负责人。
第十条设备运行过程中，操作人员应当遵守相关操作规程，如禁止在设备运行时擅自调整设备参数、维修设备等行为。
第三章电气设备操作规程第十一条操作人员在进行电气设备操作前，应当先确保设备与电源分离，并确保工作区域内没有其他人员。
第十二条操作人员应当注意电气设备的绝缘情况，确保设备正常绝缘，避免电击事故的发生。
第十三条操作人员应当合理安排电气设备的负荷，避免过载运行，严禁私拉乱接电线。
第十四条操作人员在更换电气元件时，应当先切断电源，然后进行更换，确保操作过程的电气安全。
第十五条操作人员应当及时清理设备周围的灰尘和杂物，防止电气设备发生短路、过热等问题。
第四章安全设施操作规程第十六条操作人员应当熟悉连轧机组的安全设施，并掌握其操作方法和使用规范。
轧机安全操作规程模版
轧机安全操作规程模版第一章总则第一条为保证轧机操作人员的人身安全和设备正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用轧机进行工作的操作人员。
第三条应严格按照本操作规程的要求进行操作，不得违反或忽视操作规程的规定。
第四条轧机操作人员必须接受专业培训并持有相应的操作资格证书。
第五条部门应当定期组织轧机安全操作培训和考核，确保操作人员的安全意识和技能水平。
第六条轧机操作人员在操作前应仔细检查轧机设备和工作环境是否符合安全要求，如发现问题应及时报告有关人员。
第七条轧机操作人员应遵守国家相关法律法规和企业内部的安全操作规定，确保安全生产。
第二章轧机安全规程第一节轧机设备安全第八条轧机设备必须经过定期检查和维修，确保设备正常运行。
第九条轧机操作人员在操作前应检查轧机设备的机械部分、电气部分、液压部分等是否完好，如发现问题应及时维修或更换设备。
第十条轧机设备应与其他设备和通道保持一定的安全距离，避免发生意外碰撞或滑落事故。
第十一条轧机设备应配备紧急停机装置，便于在紧急情况下及时停止轧机运行。
第十二条轧机设备应配备有效的防护装置，防止工件飞溅、碎片飞散等伤害操作人员。
第十三条轧机设备应配备有效的通风系统，确保工作区域空气流通。
第二节轧机操作安全第十四条轧机操作时需提前规划操作流程，并保证在操作过程中按照规定的步骤进行操作。
第十五条轧机操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、工作服等必要的防护用品，确保人身安全。
第十六条轧机操作人员应熟悉轧机设备的操作原理、工作规程和常见故障处理方法。
第十七条轧机操作人员在操作前应确认轧机设备处于停机状态，切断电源并进行必要的锁定操作。
第十八条轧机操作人员应按照操作规程调整轧机设备的工作参数，确保工件轧制质量和操作安全。
第十九条轧机操作人员应定期检查轧机设备的润滑油、冷却水等液体是否充足，如发现不足应及时添加。
第二十条轧机操作人员应及时清理轧机设备的工作台面，防止堆积的杂物影响操作安全。
热轧带钢压下规程设计
材料成型课程设计热连轧板带钢工艺与规程设计目录1. 题目及要求2. 工艺流程图3. 轧制规程设计3.1 轧制方法3.2 安排轧制规程3.3 校核咬入能力3.4 确定速度制度3.5 确定轧制延续时间3.6 轧制温度的确定3.7 计算各道的变形程度3.8 计算各道的平均变形速度3.9 计算各道的平均单位压力P及轧制力P和各道轧制力矩4.电机与轧辊强度校核4.1 轧辊校核4.2 电机校核5. 车间平面布置图指导老师：丽颖晶晶学号：1004040114班级: 材料101姓名：小七（1）题目及要求1) 设计题目已知原料规格为300×2500×12000mm，钢种为Q345，产品规格为20×3000mm。
2）Q345的产品技术要求（1）碳素结构钢热轧板带产品标准（GB912-89)，尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 GB-709-88标准钢板长度允许偏差公称厚度钢板长度长度允许偏差＞4-16≤2000 +10 ＞2000-6000 +25 ＞6000 +30切边钢板宽度允许误差公称厚度宽度宽度允许偏差＞4-16 ≤1500 +10＞1500 +15（2）牌号、化学成分及机械性能：低合金结构钢1）碳素结构钢热轧板带产品标准（GB912-89)2)力学性能：综合力学性能良好，低温性能亦可，塑性和焊接性良好，用做中低压容器、油罐、车辆、起重机、矿山机械、电站、桥梁等承受动荷的结构、机械零件、建筑结构、一般金属结构件，热轧或正火状态使用，可用于-40℃以下寒冷地区的各种结构。
3)表面质量：表面要缺陷少，需要平整，光洁度要好。
（2）工艺流程图1）工艺流程坯料→加热→除鳞→定宽→粗轧→(热卷取→开卷)→精轧→冷却→剪切→卷取2）绘制工艺简图3）确定轧制设备粗轧机：二辊、四辊轧辊的主要参数的确定（辊身直径D 、辊身长度L ）决定板带轧机轧辊尺寸时，应先确定辊身长度L，然后再根据强度、刚度和有关工艺条件确定其直径D。
轧机轧钢工安全技术操作规程范本
轧机轧钢工安全技术操作规程范本一、操作前的准备1. 操作人员应接受相应的职业安全培训，并取得相应证书，确保具备必要的安全技术知识和操作能力。
2. 在进行操作前，应对轧机进行全面检查，确保设备正常运行，无异常现象。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 确保操作区域内的通道畅通，没有其他人员或杂物阻碍。
二、轧机启动操作1. 操作人员应先确认轧机处于停止状态，并确保开关处于关闭位置。
2. 打开轧机前，应将操作防护门、导轨防护门等安全装置完全关闭，并锁紧。
3. 操作人员应按照操作程序，逐步启动轧机，并注意观察各个部位是否运行正常。
4. 轧机启动后，操作人员应立即迅速离开运行区域，并观察设备是否正常运行和无异常声音。
三、钢材送入和送料操作1. 在进行钢材送入操作前，应先检查送入设备是否完好无损，确保正常使用。
2. 操作人员应将工件安装夹具、导轨等防护装置整理完好，并确认工件稳固。
3. 钢材送入时，操作人员应注意观察钢材的大小、形状和位置，确保送入平稳无卡阻。
4. 进行钢材送料操作时，应保持手部和身体与运动部件的距离，避免伸入危险区域。
四、轧制操作1. 轧机操作人员应根据工艺要求选择合适的辊轧和压下程度。
2. 操作人员应随时观察轧机运行情况，确保钢材的轧制过程稳定、均匀。
3. 在轧制过程中，操作人员应随时监控轧制压力、轧制温度等参数，确保在正常范围内。
4. 减轻轧机负荷时，操作人员应逐步减小辊轧和压下程度，确保安全运行。
五、轧机停机操作1. 在轧机停机前，操作人员应提前关闭轧机辊轧和压下功能。
2. 轧机停机后，应迅速关断电源，关闭进料装置，并锁紧操作防护门和导轨防护门。
3. 停机后，操作人员应对设备进行全面检查，清理工作区域，排除设备故障和隐患。
4. 操作人员应记录轧机停机相关信息，包括停机时间、问题描述、解决方案等，以备后续分析和改进。
六、紧急情况应急处理1. 遇到火灾等紧急情况时，操作人员应立即关闭电源和气源，并使用灭火器材进行灭火。
课程设计压下规程
（1）概述制定压下规程的方法很多，一般为经验法和理论法两大类。
经验方法是参照现有类似轧机行之有效的实际压下规程（经验资料）进行压下分配及校核计算。
理论方法就是从充分满足前述制定的轧制规程的原则要求出发，按预设的条件通过数学模型计算或图表方法，以求最佳的轧制规程。
这是理想和科学的方法。
通常在板带生产中制订压下规程的方法和步骤为：1）根据原料、产品和设备条件，在咬入能力允许的条件下，按经验分配各道次压下量，这包括直接分配各道次绝对压下量或压下率、确定各道次压下量分配率（）及确定各道次能耗负荷分配比等各种方法；2）制定速度制度，计算轧制时间并确定逐道次轧制温度；3）计算轧制压力、轧制力矩及总传动力矩；４）校核轧辊等部件的强度和电机过载过热能力；5）按前述制订轧制规程的原则和要求进行必要的修正和改进。
（2）限制压下量的因素限制压下量的因素：金属塑性、咬入条件、轧辊强度及接轴叉头等的强度条件、轧制质量。
最大咬入角与轧制速度的关系见表2-1。
表2-1 最大咬入角与轧制速度的关系轧制速度0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.5/m/s最大咬入角/0 25 23 22.5 22 21 17 11（3）道次压下量的分配规律道次压下量通常有两种分配规律。
1）中间道次有最大的压下量，开始道次受到咬入条件的限制，同时考虑到热轧的破鳞作用及坯料的尺寸公差等，为了留有余地，给予小的压下量。
以后为了充分利用钢的高温给予大的压下量。
随着轧件温度下降，轧制压力增大，压下量逐渐减小。
最后为了保证板形采用较小的压下量，但这个压下量又必须大于再结晶的临界变形量，以防止晶粒过粗大，如图2-1（a）所示。
2）压下量随道次逐渐减小? 压下量在开始道次不受咬入条件限制，开轧前除鳞比较好，坯料尺寸比较精确，因此轧制一开始就可以充分利用轧件的高温采用大的压下量，以后随轧件温度的下降压下量逐渐减少，最后1～2道次为保证板形采用小的压下量，须大于再结晶的临界变形量，如图2-1（b）所示。
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∴D 1=750~800mm 1.2、工作辊轴颈尺寸
工作辊轴颈直径：d=（0.5~0.55）D 1 (D 1是新辊直径，且采用滚动轴承)
∴d=400~440mm ，取d=440mm 工作辊轴颈长度：l=（0.83~1.0）d
∴l=356~440mm ，取l=440mm （辊颈具体长度由轧辊结构确定，最终长度见图纸）
圆角半径r=（0.05~0.12）D 1=37.5~90mm ，取r=80mm 1.3、工作辊传动端采用万向扁头，其尺寸如下图所示
由轴肩及轴颈尺寸取d=414mm ，a=0.75d=310.5mm 1.4、工作辊尺寸如图
2、支承辊尺寸
2.1、轧辊直径： 1.3~1.5L
=（热带钢精轧机组），且2 1.9~2.1D =
21253.3~1446.2D mm =， 21425~1575D mm =
比值2L
D 标志着辊系的抗弯刚度，其值愈小，则刚度愈高；21
D D 主要
取决于工艺条件，当轧件较厚（咬入角较大）时，由于要求较大的工作辊直径，故选取较小的
21D D 值；当轧件较薄时，则选用较大的21
D
D 值。
综合，取D 2=1440mm
支承辊重车率取6%，2
153216%
D mm =-，取1530mm ，
∴D 2=1440~1530mm 2.2、支承辊轴颈尺寸
支承辊轴颈直径：d=（0.55~0.6）D 2 (D 2是新辊直径，且为滚动轴承) ∴d=841.5~918mm ，取d=900mm 。
圆角半径r=（50~90）mm ，取r=90mm 。
支承辊轴颈长度：l=（0.8~1.0）d
∴l=720~900mm ，取l=900mm （辊颈具体长度由轧辊结构确定，最终长度见图纸）
2.3、支承辊尺寸如图
3、轧辊材料选择
带钢热轧机的工作辊在选择轧辊材料时，应以硬度要求为主，同时兼
4.2、支撑辊轴承的选择：
四、轧辊强度校核
四辊轧机，由于有支撑辊，存在工作辊与支撑辊之间弯曲载荷分配问题，其次它们之间存在相当大接触应力。
四辊轧机支撑辊直径D2与工作辊直径D1之比一般在1.5～2.9围，显然支撑辊的抗弯断面系数比工作辊大得多，即支撑辊具有很大刚性，因此，轧制时弯曲力矩绝大部分由支撑辊承受，工作辊不承受弯矩作用。
支撑辊承受全部弯矩，因此，在计算时，支撑辊按照承受全部轧制力计算其弯曲应力。
由于本四辊轧机是工作辊传动，因此，对支承辊只需计算辊身中部和辊径断面的弯曲应力。
支撑辊的弯曲力矩和弯曲应力分布见下图：
在辊径的1-1断面和2-2断面上的弯曲应力均应满足条件，即
9Cr 2Mo
112.3610⨯ 0.3
如果假设辊间作用力沿轴向均匀分布，由弹性力学可知：辊间接触问题可简化为一个平面应变问题。
赫兹理论认为：两个圆柱体在接触区产生局部的弹性压扁，存在呈半椭圆形分布的压应力。
半径方向产生的法向正应力在接触面的中部最大。
如右图
1212max 2212121212
2q q 2q
=
=b ()()K K K K σπππ=++（D +D ）（r +r ）D D rr 式中，q —加在接触表面单位长度的载荷
D1、D2和r1、r2——相互接触的两个轧辊的直径和半径 r1=375mm ，r2=720mm
K1、K2——与轧辊材料有关的系数；
2
1111K E νπ-=
，22
22
1K E ν
π-= 其中，ν1、ν2及E1、E2为两轧辊材料的泊松比和弹性模数。
将参数代入计算得，
35000/18617/1.88
p q kN m kN m b ===
2212
1111
111(0.3)= 1.23103.14 2.3610
K E νπ---==⨯⨯⨯ 2
212
2211
211(0.29) 1.41103.14 2.0710
K E νπ---===⨯⨯⨯
12max 2
1212
33
2126q =()1861710375720103.14(1.23 1.41)10375720101703[]2000K K Pa MPa MPa
σπσ---+⨯⨯⨯=⨯+⨯⨯⨯⨯=<=（r +r ）
rr （+）
此应力虽然很大，但对轧辊不致产生很大危险。
因为在接触区，材料的变形处于三向压缩状态，能承受较高的应力。
轧辊最大切应力校核，辊切应力分布状况见下图
max a a 45max =0.304=0.3041703=518610MP MP τσ⨯≤o
（）
因此，满足条件。
六、参考文献：
【1】一康，《带钢热连轧机的模型与控制》，冶金工业 2007/2 【2】王海文，《轧钢机械设计》，机械工业 1986/6 【3】王廷溥，《金属塑性加工学》，冶金工业 1988/5 【4】《机械设计手册》，机械工业2002
【5】曹鸿德，《塑性变形力学基础与轧制原理》，机械工业 【6】周纪华、管克智，《金属塑性变形阻力》，机械工业 1989 【7】宝珩，《轧钢机械设备》，冶金工业 1984/6 【8】板型控制
【9】须石民、登月，《板带材生产工艺及设备》，冶金工业 2008。