覆膜砂用垂直式热芯盒设计方案中应避免的错误及应注意的问题#
覆膜砂铸造常见缺陷分析，太实用了，铸造人请收藏！
覆膜砂铸造常见缺陷分析，太实用了，铸造人请收藏！覆膜砂铸造在铸造领域已有相当长的历史，铸件的产量也相当大；但采用覆膜砂铸造生产精密铸钢件时面临很多难题：粘砂（结疤）、冷隔、气孔。
如何解决这些问题有待于我们去进一步探讨。
一、对覆膜砂的认识与了解（覆膜砂属于有机粘结剂型、芯砂）：（1）覆膜砂的特点：具有适宜的强度性能；流动性好，制出的砂型、砂芯轮廓清晰，组织致密，能够制造出复杂的砂芯；砂型（芯）表面质量好，表面粗糙度可达Ra=6.3～12.5μm，尺寸精度可达CT7～CT9级；溃散性好，铸件容易清理。
（2）适用范围：覆膜砂既可制作铸型又可制作砂芯，覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可与其它砂型（芯）配合使用；不仅可以用于金属型重力铸造或低压铸造，也可以用于铁型覆砂铸造，还可以用于热法离心铸造；不仅可以用于铸铁、非铁合金铸件的生产，还可以用于铸钢件的生产。
二、覆膜砂的制备：1）覆膜砂一般由耐火材料、粘结剂、固化剂、润滑剂及特殊添加剂组成。
（1）耐火材料是构成覆膜砂的主体。
对耐火材料的要求是：耐火度高、挥发物少、颗粒较圆整、坚实等。
一般选用天然擦洗硅砂。
对硅砂的要求是：SiO2含量高（铸铁及非铁合金铸件要求大于90%，铸钢件要求大于97%）；含泥量不大于0.3%（为擦洗砂）--[水洗砂含泥量规定小于；粒度①分布在相邻3～5个筛号上；粒形圆整，角形因素应不大于1.3；酸耗值不小于5ml。
（2）粘结剂普遍采用酚醛树脂。
（3）固化剂通常采用乌洛托品；润滑剂一般采用硬脂酸钙，其作用是防止覆膜砂结块，增加流动性。
添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能。
（4）覆膜砂的基本配比成分配比（质量分数，%）说明原砂100 擦洗砂酚醛树脂 1.0～3.0 占原砂重乌洛托品（水溶液1：1）10～15 占树脂重硬脂酸钙 5～7 占树脂重添加剂0.1～0.5 占原砂重2）覆膜砂的生产工艺覆膜砂的制备工艺主要有冷法覆膜、温法覆膜、热法覆膜三种，目前覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。
覆膜砂铸件气孔问题的成因与防治
F Q U N D R V工艺技术Vol.70 No.12021覆膜砂铸件气孔问题的成因与防治巩建强，曹峤(江苏万恒铸业有限公司，江苏盐城224000)摘要：分析了覆膜砂造型工艺生产阀门类铸件气孔的各种成因，并提出相应的防治对策。
从原材料、工艺设计和生产过程三方面分析了铸件气孔缺陷的成因。
具体包括：覆膜砂的发气量和发气速度；铸造工艺设计及模具设计；制型（芯）、涂料、烘烤、合型、熔解、浇注等。
在产品设计之初，应考虑气孔缺陷产生的所有因素并加以预防，可以有效降低铸件气孔的产生，提高铸件质量，缩短试制周期并降低生产成本。
关键词：覆膜砂；铸件；气孔；排气道；烘烤覆膜砂性能优良，砂型（芯）成形性好，轮廓清晰，覆膜砂壳型生产的铸件尺寸精度高，表面质量好。
覆膜砂砂型一般是只有数十毫米的壳型，浇注时树脂粘结剂能完全燃烧，故其游离苯酚的排放与其他树脂砂系统相比最少，随着国家对环保问题的曰益重视，覆膜砂铸造工艺也越来越受到重视m。
随着化学、材料工业的发展和机械装备制造业的进步，覆膜砂及其制型（芯）工艺、设备取得了快速的发展，因覆膜砂粘结剂为树脂，且固化剂中含氮，浇注过程中，壳型（芯）在金属液的作用下，树脂、固化剂等挥发、分解、燃烧，使得气孔成为覆膜砂铸件最常见的铸造缺陷。
我司有一条生产阀门类覆膜砂铸件的自动化生产线，技术人员在解决生产过程因各种成因使铸件产生气孔的过程中积累了大量宝贵的技术经验。
依据实际生产经验，现从覆膜砂性能、工艺设计、模具设计、制型（芯）、涂料、烘烤、合型、熔解、浇注等各环节分析铸件产生气孔的可能成因，并提出相应防治措施。
作者简介：巩建强（1994-),男，铸 造工程师，主要从事阀门铸钢件开发和设计工作。
E-mail:m139****7147@163.中图分类号：TG245文献标识码：B文章编号：1001-4977(2021) 01-0090-04收稿曰期：2020-06-01收到初稿，2020-07-16收到修订稿。
铁型覆砂工艺设计及常见缺陷防止
铁型覆砂工艺设计及常见缺陷防止铁型覆砂工艺是一项先进的生产球铁件工艺,该工艺开始用于单缸曲轴s195的生产,现在已可以生产六缸曲轴,并且在6110曲轴上取得成功,在其它铸件如凸轮轴、阀体、水泵泵体、刹车嵌等铸件上也广泛应用。
1工艺参数该工艺涉及的主要参数有:收缩率,铁型壁厚,覆砂层厚度及射砂孔位置、形状、大小和数量,铸型温度,浇注系统设计以及铸件本身工艺上的要求。
1.1收缩率一般取收缩率为0.8%～1.O%。
1.2铁型壁厚及材质铁型壁厚对铸件的冷却能力、蓄热能力及铁型本体的刚度及防止变形、开裂有很大的影响。
铁型覆砂的铁型壁厚与普通金属型的设计有些区别,但两者的工作条件都较恶劣,冷热交换且温差变化都很大,因此两者对刚性和强度的要求均较高。
但金属型铸造由于高温铁液直接冲刷型壁,寿命短,易开裂。
铁型覆砂由于在金属型内腔覆上厚度为5～8,1111"1的砂层,并利用模具的加热热量将其固化,生产中将铁型的温度控制在180～300~(:范围内,所以铁型的寿命较金属型长,且具有可形成流水线生产的优点。
铁型温度的高低,与开型时间、覆砂层厚度及金属型的壁厚、工件长度有关。
壁厚大的铁型蓄热多,温度上升缓慢,铸件冷却快,开型时间短,从浇注到开型约12～15min(对于6110曲轴约需20min)。
金属型温度小于300%:,即能满足工艺要求。
据经验公式:铁型壁厚/4型=(O.6～0.8)A件,其中^4件为铸件壁厚。
6110曲轴扇板壁厚为60mm,这样铁型壁厚-4型=(().6～0.8)A件×60=36～48(Inm)。
也可根据铸型分型面尺寸平均值来选取(见下表)。
铸型分型面尺寸平均值S按下式计算:Ls=(H也)/2,其中Ⅳ为分型面长度尺寸(mm),L为分型面宽度尺寸(mm)。
对于铁型,其材料应满足下列要求:耐热性和导热性好,反复受热不变形;具有一定的强度、韧性和耐磨性;机加工性好。
在实际生产中,灰铸铁用的最多,因铸铁加工依据铸型分型面尺寸选取金属型壁厚glnl┏━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┓┃00脚蛹戆蠖国锚舀曩◇{0lllij黛癣哟黪0i_j?0 ┃┣━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━┫┃ <130 ┃ 15—20 ┃┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━┫┃ 130～175 ┃ 15H20 ┃┃ ┣━━━━━━━━━━━━━┫┃ ┃——┃┃ 175～200 ┃ 2()屯 5┃┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━┫┃ 200—5(10 ┃ 25—00 ┃┃ 500—800 ┃ 30～35 ┃┣━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━┫┃ >800 ┃ 35～45 ┃┗━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━┛性好、价廉,一般工厂均能自制,并且它又耐热、耐磨,是一种较合适的铁型材料,但长时间使用易出现开裂现象。
覆膜砂铸造工艺流程及注意事项
覆膜砂铸造工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!覆膜砂铸造工艺是一种传统的铸造方法，主要用于生产各种金属零件。
覆膜砂浇注安全操作规程
覆膜砂浇注安全操作规程覆膜砂浇注是一种常用的铸造工艺，它可以提高铸件的表面质量和密封性能，同时还能增加铸件的耐腐蚀性和机械性能。
为了确保操作的安全性和效率，下面是一份覆膜砂浇注的安全操作规程。
一、前期准备：1. 确认工作区域的安全状况，清理好杂物，保持通道畅通。
2. 审查并准备好所需的使用工具和设备，并保证其完好无损。
3. 检查浇注设备的运行状态，确保其能正常工作。
二、个人防护：1. 穿戴好个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 避免长时间暴露在高温环境中，必要时可以使用隔热手套和其他防护装备。
3. 避免直接吸入或接触有害物质，可以佩戴口罩和防护耳塞。
三、浇注前检查：1. 检查模具的完整性和合适性，如有损坏或不合格的情况，应及时修复或更换。
2. 检查铸件的图纸和工艺要求，确保浇注过程符合规范。
3. 检查覆膜砂的质量和水分含量，确保其符合要求。
四、浇注操作：1. 按照工艺要求，配制好合适的浇注铁液，严禁使用过期或不合格的铁液。
2. 根据模具结构和尺寸，选择合适的浇注方法和浇注速度，避免出现溢流或缺口。
3. 在浇注过程中，保持合理的通气和排泄系统，以防止产生有害气体和粉尘。
4. 在浇注过程中，严禁使用手部直接接触高温金属和砂浆，以免发生烫伤。
五、事故处理：1. 如果发生液体溢流，应迅速停止浇注，并清理溢出的液体和砂浆。
2. 如果发生砂芯破裂或铸件缺陷，应及时报告并进行修补或更换。
3. 如果遇到其他异常情况，应立即停止浇注，并报告相关负责人。
六、浇注后处理：1. 等待砂浆干燥和冷却，然后小心取出铸件，并检查其表面质量和尺寸符合要求。
2. 清理浇注设备和工作区域，保持其整洁和安全。
3. 根据需要，对浇注铸件进行后续处理，如去毛刺、研磨、热处理等。
七、记录和总结：1. 记录浇注过程中的关键参数和操作情况，以备后续参考和总结。
2. 对浇注过程中出现的问题和不足进行总结和改进，以提高工作效率和质量。
热芯盒覆膜砂制芯技改过程综述
热芯盒覆膜砂制芯技改过程1. 1.前言缸盖砂芯形状复杂，薄厚不一，在生产中还要承受高温铁水冲击，为保证缸盖铸件质量，对缸盖砂芯外观质量、强度、发气量等均有严格要求，因此生产中缸盖制芯采用热芯盒覆膜砂制芯。
采用热芯盒覆膜砂制芯具有生产率高；砂芯强度高表面质量好；砂芯不易吸潮，长时间放置砂芯强度不易下降等优点。
但在实际生产中，仍然存在许多问题需要我们注意。
2.覆膜砂对制芯的影响2.1覆膜砂基本原理覆膜砂是树脂覆膜砂的简称，它是指在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂。
基本工作原理为用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂（如乌洛托品）与润滑剂（如硬脂酸钙）通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔的体型结构，从而使覆膜砂固化成型对覆膜砂的总体要求为：粒度要适中、流动性要好、熔点要适当高点、固化时间在保证制壳质量的前提下尽量短、起模强度好，高温性能好、高温膨胀性能低、发气量小和溃散性能好。
2.2.覆膜砂性能对砂芯的影响对于我车间生产的缸盖铸件来说，由于缸盖内腔壁薄（内腔壁厚仅5mm），又形状复杂，因此缸盖砂芯全部采用热芯盒覆膜砂制芯。
其中水夹层芯、喷油嘴芯和挺杆芯形状比较复杂且薄弱，而且完全处于内腔被高温铁水所包围，所以砂芯应采用耐高温覆膜砂制芯；进排气道芯和大皮芯本身比较厚实且并不处于铸件内腔，采用普通覆膜砂即可。
2.2.1覆膜砂性能对水夹层芯的影响缸盖水腔是由水夹层芯形成，芯砂经履带抛丸后通过铸件工艺孔排出。
水夹层芯壁厚薄且不均匀（最薄处只有2mm），采用耐高温覆膜砂一是保证砂芯强度抵抗铁水的冲击，二是防止芯砂在高温铁水中产生脉纹、烧结。
但耐高温覆膜砂也存在缺点，由于其抗拉强度较高，一旦抗拉强度超过4.5MPa，通常溃散性较差，造成铸件内腔芯砂不易排出，因此选用耐高温覆膜砂时应慎重。
图示一为水夹层芯，图示标记处厚度仅有2mm2.2.2覆膜砂性能对进排气道芯的影响进排气道砂芯由于在缸盖中所处的位置，不存在排不出芯砂的问题；砂芯本身比较厚实，壁厚为30-50mm，重量又大，使用普通覆膜砂完全可以达到这两种砂芯的工艺要求，因此从砂芯的结构特点、工艺要求及经济方面考虑采用普通覆膜砂即可。
热芯盒覆膜砂制芯技改过程
热芯盒覆膜砂制芯技改过程1. 1.前言缸盖砂芯形状复杂，薄厚不一，在生产中还要承受高温铁水冲击，为保证缸盖铸件质量，对缸盖砂芯外观质量、强度、发气量等均有严格要求，因此生产中缸盖制芯采用热芯盒覆膜砂制芯。
采用热芯盒覆膜砂制芯具有生产率高；砂芯强度高表面质量好；砂芯不易吸潮，长时间放置砂芯强度不易下降等优点。
但在实际生产中，仍然存在许多问题需要我们注意。
2.覆膜砂对制芯的影响2.1覆膜砂基本原理覆膜砂是树脂覆膜砂的简称，它是指在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂。
基本工作原理为用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂（如乌洛托品）与润滑剂（如硬脂酸钙）通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔的体型结构，从而使覆膜砂固化成型对覆膜砂的总体要求为：粒度要适中、流动性要好、熔点要适当高点、固化时间在保证制壳质量的前提下尽量短、起模强度好，高温性能好、高温膨胀性能低、发气量小和溃散性能好。
2.2.覆膜砂性能对砂芯的影响对于我车间生产的缸盖铸件来说，由于缸盖内腔壁薄（内腔壁厚仅5mm），又形状复杂，因此缸盖砂芯全部采用热芯盒覆膜砂制芯。
其中水夹层芯、喷油嘴芯和挺杆芯形状比较复杂且薄弱，而且完全处于内腔被高温铁水所包围，所以砂芯应采用耐高温覆膜砂制芯；进排气道芯和大皮芯本身比较厚实且并不处于铸件内腔，采用普通覆膜砂即可。
2.2.1覆膜砂性能对水夹层芯的影响缸盖水腔是由水夹层芯形成，芯砂经履带抛丸后通过铸件工艺孔排出。
水夹层芯壁厚薄且不均匀（最薄处只有2mm），采用耐高温覆膜砂一是保证砂芯强度抵抗铁水的冲击，二是防止芯砂在高温铁水中产生脉纹、烧结。
但耐高温覆膜砂也存在缺点，由于其抗拉强度较高，一旦抗拉强度超过4.5MPa，通常溃散性较差，造成铸件内腔芯砂不易排出，因此选用耐高温覆膜砂时应慎重。
图示一为水夹层芯，图示标记处厚度仅有2mm2.2.2覆膜砂性能对进排气道芯的影响进排气道砂芯由于在缸盖中所处的位置，不存在排不出芯砂的问题；砂芯本身比较厚实，壁厚为30-50mm，重量又大，使用普通覆膜砂完全可以达到这两种砂芯的工艺要求，因此从砂芯的结构特点、工艺要求及经济方面考虑采用普通覆膜砂即可。
覆膜砂铸造工艺流程及注意事项
覆膜砂铸造工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!覆膜砂铸造工艺是一种传统的铸造方法，主要应用于生产各种金属部件。
热芯盒射芯机使用覆膜砂的方法
热芯盒射芯机使用覆膜砂的方法
洪热生
【期刊名称】《铸造技术》
【年(卷),期】1991()4
【摘要】热芯盒射芯机一般使用尿醛树脂砂、尿酚醛树脂砂、呋喃Ⅰ、Ⅱ型树脂砂等热芯盒用砂。
这些砂流动性能较差,存放时间短、制做壁薄、形状复杂的砂芯,质量难以保证,在一些厂家射芯机利用率较低。
而热固性酚醛树脂砂(即覆膜砂),具有和干砂一样的流动性,混制好后存放时间可达半年以上,砂芯强度高,因此适合制做壁薄复杂的芯(型)。
我厂就使用Z8525A射芯机(已改为热模)生产S195曲轴覆模砂薄壳砂型(背为热铁型)。
热芯盒射芯机使用覆膜砂,只需对原工装中的射砂板进行简单的改造,以解决覆膜砂在不射砂时的自动下落问题。
【总页数】2页(P34-35)
【关键词】热芯盒射芯机;覆膜砂
【作者】洪热生
【作者单位】永安内燃机配件厂
【正文语种】中文
【中图分类】TG231.66
【相关文献】
1.缸盖水腔芯的热芯盒覆膜砂制芯 [J], 陈剑敏
2.ZHTO750射芯机一盒两芯制作气缸体水套砂芯热芯盒的优化设计 [J], 彭显平
3.覆膜砂热芯盒法在柴油机缸盖水套砂芯上的应用 [J], 赵军;黄占有
4.射砂棒对覆膜砂热芯盒制芯的影响及解决方法 [J], 陈剑敏
5.用热芯盒射芯机射制酚醛树脂覆膜砂芯 [J], 车传阳;白凤阳
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
覆膜砂操作规程
覆膜砂操作规程一、引言覆膜砂是一种常用的表面处理材料，用于改善金属表面的光洁度和耐腐蚀性。
为了确保覆膜砂的操作安全和质量，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事覆膜砂操作的工作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
2. 操作过程中必须保持通风良好，避免吸入覆膜砂粉尘。
3. 禁止在操作区域内吸烟、饮食或饮水。
4. 操作人员必须接受相关培训，并熟悉覆膜砂的使用方法和注意事项。
四、设备和材料1. 覆膜砂：根据工作需要选择合适的覆膜砂，确保其质量符合标准要求。
2. 覆膜砂喷枪：使用专业的覆膜砂喷枪，确保其正常工作和维护。
3. 清洗设备：准备清洗设备，包括清洗槽和清洗剂。
五、操作步骤1. 准备工作：a. 确保操作区域干净整洁，无杂物和积尘。
b. 检查覆膜砂喷枪是否正常工作，喷嘴是否堵塞。
c. 准备好所需的覆膜砂和清洗设备。
2. 表面处理：a. 将待处理的金属表面进行清洗，确保其干净无油污。
b. 使用清洗设备将金属表面浸泡在清洗剂中，清洗时间根据需要确定。
c. 将金属表面取出并用清水冲洗干净，确保清洗剂残留物被彻底清除。
3. 覆膜砂操作：a. 将覆膜砂装入喷枪的容器中，确保喷枪内无杂质。
b. 调整喷枪的喷嘴和气压，使其适应不同的工作需求。
c. 将喷枪对准金属表面，均匀喷洒覆膜砂，确保覆盖整个表面。
d. 根据需要，可以进行多次喷洒，以达到所需的覆膜厚度。
4. 完成工作：a. 喷洒完成后，将喷枪内的残留覆膜砂清空，清洗喷枪。
b. 清理操作区域，将杂物和废弃物清除。
c. 将使用过的覆膜砂妥善处理，避免对环境造成污染。
六、质量控制1. 操作人员应定期检查喷枪的工作状态，确保喷嘴通畅，气压稳定。
2. 对喷洒后的金属表面进行质量检查，确保覆膜均匀、无气泡和裂纹。
3. 定期进行设备的维护保养，确保其正常工作。
七、风险控制1. 严禁将覆膜砂吸入呼吸道，操作人员应佩戴口罩并保持通风良好。
覆膜 覆砂 实体芯 壳型 壳芯 芯盒温度 射砂压力 覆膜砂 制芯 造型
覆膜砂造型制芯时应注意哪些问题近年来，覆膜砂的应用越来越广，几乎用于所有的造型方法。
无论是制芯还是造型，其基本工艺要求是（湿态手工类除外）；加热温度计200~300度；固化时间表30~150秒；射砂压力0.15~0.6MPA。
具体参数应根据设备型号，型芯重量及复杂程度，覆膜砂的种类等进调整，原则是：形状简单的砂芯、流动好（或粒度较粗）的覆膜砂可选择较低的射砂压力，细薄砂芯选择较低的加热温度，加热温度低时可适当延长固化时间等；反之亦然。
以下分述几种不同的应用实例。
1）制作实体芯从理论上讲，覆膜砂几乎可以生产所有类型，尤其是高精度铸件的实体芯。
采用湿态覆膜砂时，可直接利用热芯盒设备和工装制芯，而无需对原有设备和工装作任何改变。
采用干态覆膜砂时，由于流动性好，需对芯盒的排气方式、射嘴及芯盒密封作特殊处理。
可利用安息角原理（覆膜砂的安息角约为30度）解决射砂后排气时覆膜砂进入射砂腔和不射砂时覆膜自动下落等问题。
目前用干态覆膜砂热芯盒制实体芯的厂家较多。
2）制作壳型用覆膜砂制作壳型，常用于浇注凸轮轴等轴类零件或刹车片等盘类零件及一些对表面要求高的阀类零件等。
其相关参数如下午：砂铁比较1:1.5~4，拔模斜度过0.5~1度,壳型厚度8~12mm。
均匀的壳型壁厚可以减少覆膜砂用量，获得均匀的铸件组织。
用覆膜砂制作壳型，可采用固定式射芯机或翻转式射芯机，前者可用于干态覆膜砂或湿态覆膜砂，后者吸能选用干态覆膜砂。
3）制作壳芯用覆膜砂制作壳芯通常采用摇摆式壳芯机，通过射砂、结壳、排出余砂、固化、脱模等环节完成制芯过程。
为了确保壳芯的质量，除了要保证覆膜砂的质量外，还必须根据每个砂芯的具体情况不选择合理的制芯工艺。
①芯盒温度：芯盒温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一，一般控制在23~300度，并根据下列原则选定：A．保证覆膜砂上的树脂软化及固化所需的足够热量；B．保证形成需要的壳厚且壳芯表面不焦化；C．尽量缩短结壳及硬化时间，以提高生产率。
覆膜砂铸造中透气性问题的解决
覆膜砂铸造中透气性问题的解决一、型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂流动性差或透气性差。
选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂。
二、脱壳模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。
改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
三、铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不彻底。
改善排气系统,提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜磨砂工艺。
四、穿芯砂芯局部强度低或疏松;结壳厚度薄。
改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂;调整射砂压力;改善排气系统。
五、铸件粘砂原砂SiO2含量低;型芯表面不致密。
调整射砂压力,改善芯盒排气效果,使砂芯表面更致密;采用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜砂。
六、型(芯)变形、断裂模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致;采用了固化收缩率大的树脂;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂高温性能差;浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂;改进浇注系统(采用无压式)。
七、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度,导致缩松。
采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁。
八、铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面,凝固时铸件表面产生皱皮。
加入2%左右氧化铁粉,采用导热率高的原砂;壳芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊辅料。
资料来源：铸造联盟。
浅谈热芯盒制芯生产中常见问题及解决办法
浅谈热芯盒制芯生产中常见问题及解决办法摘要：针对热芯盒制芯中芯盒跑砂和排气不畅至砂芯产生孔洞，疏松和射不满芯腔，造成砂芯质量差和废品的产生原因，结合作者多年在工作中的经验，提出对这些问题的有效的解决、处理方法。
热芯盒在使用一段时间后，由于磨损，芯盒出现间隙，在射芯时芯砂在高压砂气流的作用下从间隙处喷出。
至使砂芯在间隙相对的位置形成孔洞，造成砂芯修补困难，砂芯质量下降或砂芯报废。
芯盒排气好坏与否影响砂芯紧实，排气不畅会造成砂芯疏松，射不满芯腔，造成砂芯质量问题和产生废品。
1.热芯盒跑砂产生孔洞的解决办法1.1热芯盒制芯硬化快，生产率高，砂芯强度高，尺寸准确，表面光洁溃散性好，工艺简单，便于自动化，适合批量生产。
由于热芯盒制芯的这些优点，我厂WD615机体水套芯就选用热芯盒射芯机作为车间的主要设备。
射芯机投产后，对铸件质量和产量的提高作出了很大贡献。
但随着产量的提高，一些制约砂芯质量和产量的问题也开始出现。
芯盒的高使用率，设备问题，芯砂质量和操作者的操作水平等。
造成热芯盒制芯生产中一些问题比较突出。
如：芯盒跑砂使维修芯盒频率增加，对制芯生产和砂芯质量造成影响。
在生产任务较紧时，一旦送修模具，还可能会造成整条生产线的停产。
如何才能解决呢？经过长期观察，我任为芯盒跑砂是由于射砂时芯盒合模不严和排气不畅所致。
1.2具体解决办法。
工装合模不严时，调整工装或设备是完全能解决问题的。
射砂时，芯砂在高压砂气流作用下射进芯腔内，大部分气流从工装原有的排气塞或排气道内排出，一部分排出不及，必然从芯盒间隙大处排出，不久就使工装磨损。
最直接的解决办法就是对磨损处进行焊补，但不能解决再次跑砂磨损芯盒。
怎样才能彻底解决问题呢，于是我想到了加排气塞的办法。
具体做法就是在靠近跑砂部位内平面加适量排气塞。
如图A使易跑砂部位的余气全部排出。
一次性修复改造，解决了芯盒跑砂问题，，减少了芯盒送修次数和维修成本。
2、热芯盒排气不畅造成砂芯疏松，射不满芯腔的解决办法2.1射砂原理射芯制芯是一种高效率的机械化制芯方式，它以压缩空气为动力将芯砂以高速射入芯盒并获得紧实。
砂芯缺陷及解决措施
砂芯在铸造过程中扮演着至关重要的角色，它构成了铸件的内部空间和复杂形状。
然而，在生产过程中，砂芯可能会出现多种缺陷，以下是常见的砂芯缺陷及其解决措施：
1. 疏松和孔洞：
-疏松可能由于射砂压力不当或砂芯材料混合不均匀引起。
解决方法是调整射砂压力，确保砂芯材料充分压实。
-提高砂芯材料的均匀性和适当选择添加剂，以改善其流动性和紧密度。
2. 变形：
-砂芯在高温下可能因受热不均匀而变形。
解决措施包括优化砂芯结构，使用芯撑或芯骨来增加刚性，以及确保砂芯在加热过程中的均匀受热。
3. 裂纹：
-砂芯可能在固化或加热过程中出现裂纹。
预防措施包括选择适当的固化时间和温度，以及使用抗裂添加剂来增强砂芯的韧性。
4. 尺寸偏差：
-砂芯尺寸不准确可能导致铸件尺寸不合格。
解决方法是精确测量和切割砂芯，确保其符合设计要求。
5. 表面粗糙：
-砂芯表面粗糙会影响铸件表面质量。
改善措施包括使用更细的砂粒或涂覆一层光滑的覆膜砂，以及确保砂芯表面清洁无浮砂。
6. 燃烧和熔化：
-高温可能导致砂芯材料燃烧或熔化。
解决方法是选择耐高温的砂芯材料，并优化铸造工艺参数，如降低浇注温度。
7. 粘连：
-砂芯可能与铸型或铸件粘连，导致无法顺利取出。
解决方法是在砂芯表面涂覆隔离剂，以及在铸型设计时考虑合适的分型面和脱模斜度。
为了有效解决这些问题，需要综合考虑砂芯的材料选择、设计、制造工艺以及与铸型的匹配情况。
通过对铸造工艺的不断优化和质量控制的严格执行，可以最大限度地减少砂芯缺陷，提高铸件质量和生产效率。
射芯机覆膜砂制型芯工艺有哪些优点？热芯盒射芯机的维护保养及故障排除
射芯机覆膜砂制型芯工艺有哪些优点？热芯盒射芯机的维护保养及故障排除射芯机覆膜砂制型芯工艺有哪些优点,热芯盒射芯机的维护保养及故障排除射芯机覆膜砂制型芯工艺有哪些优点,具体表现如下:一:砂芯强度高，不易断裂，可制作比较复杂的砂芯。
二:砂芯透气性好、发气量少，铸造过程中不容易产生气孔现象。
三:砂芯燃烧率高，易于清砂，而且由于砂芯燃烧率高，使铸件内部升温迅速，可以提高铁水的流动性。
能做出壁厚比较薄的产品，节约原材料，降低生产成本。
同样由于砂芯自身要带走铁水的热量，使铸件本身冷却速度加快，缩短铸件的补缩时间和补缩量，提高铸件的成品率。
四:铁水浇铸后砂芯溃散性好，由于铸件冷却时内部砂芯已经溃散，那样铸件就自由冷却，进一步降低了由于砂芯不溃散而造成铸件水纹多，漏水的问题。
进一步提高铸件的成品率。
热芯盒射芯机的维护保养及故障排除用热芯盒射芯机射制的酚醛树脂覆膜砂芯，具有尺寸精度高、热膨胀率小、发起量低、高温强度高及溃散性好的特点。
是一种值得推广的制芯方法。
而制芯机的保养与故障排除是保证这一先进工艺推广的基础。
1. 射芯机的维护保养热芯盒射芯机的维护保养应着重于给油润滑及保持气路通畅。
具体保养如下:(1) 按使用说明书指定的油种及时加油。
一般对于导杆、活塞杆等滑动部分及轴承部位应每月加润脂一次;对于缓冲机构给油器及气缸部位，每星期加发动机油一次;而对于气阀的给油，应每月加一次。
操作时，应经常观察给油器是否滴油及滴油量。
(2) 排气阀中的金属过滤网容易堵塞而使射芯机不良或射砂头漏砂。
为此，应经常用压缩空气吹净，通常每周至少要进行一次。
若金属过滤网严重堵塞，可拆下来在酒精或香蕉水中浸泡，也可用苟性钠煮沸清洗。
2.热芯盒射芯机的故障及排除故障原因及检修位置排除方法自动运转不正常限位开关螺栓松动及调节紧固调节不良由于压力不足而造成开关提高压力动作不良各种开关、定时器及继电修理、更换器故障电磁阀及其他附属阀故障更换型砂从射砂板于芯盒射头及橡胶垫破损更换之间吹出芯盒顶升气缸杯型密封件更换破损芯盒顶升气缸操作压力不升压足芯盒上平面磨损修理芯盒型砂从芯盒分合面吹芯盒顶升气缸操作压力不升压出型砂由射砂口漏入足芯盒芯盒分合面磨损修理芯盒金属过滤网堵塞清理、更换排气不良清理或更换部件射砂不良芯盒射砂孔堵塞清理射芯压力不足增加射砂压力射砂气缸橡胶圈、杯型密更换封件破损射入芯盒的型砂流动型砂有砂块、尘土等杂物搞好砂型质量不良或有质量问题射砂时间不足增加射砂时间型芯烧结于芯盒脱箱剂喷涂不良搞好喷涂芯盒清理不充分充分清理芯盒表面磨损修理芯盒砂型芯破损芯盒制作不良修理芯盒顶芯杆顶芯压力不足调整顶芯压力排气不良排气阀堵塞拆开清理排气塞堵塞清理或更换滑动阀门面型砂吹出阀门密封件破损更换各种气缸动作失灵气缸、活塞给油不足、锈除锈、加油蚀杯型密封件破损更换速度不易调节调速器调整不当或故障调整修理及更换定时器失效定时器调节不当或质量有调节、修理或更问题换压力计失调压力计损坏修理或更换。
覆膜砂操作规程
覆膜砂操作规程1. 引言覆膜砂是一种常用于表面处理的方法，广泛应用于各个行业。
为了确保操作的安全性和效果的稳定性，制定本操作规程，旨在规范覆膜砂的操作流程和注意事项。
2. 适用范围本操作规程适用于所有从事覆膜砂操作的工作人员。
3. 安全要求3.1 操作人员应经过相关培训，了解覆膜砂操作的基本原理和安全要求。
3.2 操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3.3 操作人员应熟悉急救措施，了解应对意外情况的应急处理方法。
4. 设备准备4.1 检查覆膜砂设备的完好性，确保设备正常运行。
4.2 准备覆膜砂所需的材料，包括覆膜砂剂、稀释剂等。
4.3 检查材料的质量和有效期，确保使用的材料符合标准要求。
5. 操作流程5.1 清洁表面：在进行覆膜砂操作之前，应先清洁待处理的表面，确保表面干净无尘。
5.2 配制覆膜砂剂：按照规定的比例将覆膜砂剂和稀释剂混合，搅拌均匀。
5.3 涂覆覆膜砂剂：使用专用工具将混合好的覆膜砂剂均匀涂覆在待处理的表面上，确保涂覆均匀且厚度一致。
5.4 干燥时间：根据覆膜砂剂的要求，等待适当的时间，使其干燥固化。
5.5 检查质量：检查覆膜砂的质量，确保达到预期的效果。
5.6 清理设备：清理使用过的工具和设备，保持工作环境整洁。
6. 注意事项6.1 操作人员应在通风良好的环境下进行覆膜砂操作，避免吸入有害气体。
6.2 操作人员应定期检查设备的安全性能，并及时进行维护和修理。
6.3 禁止在操作过程中吸烟或使用明火。
6.4 避免将覆膜砂剂接触到皮肤或眼睛，如意外接触应立即用清水冲洗，并寻求医疗救助。
6.5 存放覆膜砂剂时应注意防潮、防火和防爆。
7. 应急处理7.1 如发生意外事故，应立即停止操作并采取相应的紧急措施。
7.2 如有人员伤害，应立即进行急救，并及时报告相关部门。
7.3 如发生泄漏或火灾等情况，应立即采取措施控制和扑灭，并通知相关部门。
8. 培训和考核8.1 新员工应接受相关的培训，并通过考核后方可独立进行覆膜砂操作。
浅谈热芯盒制芯生产中常见问题及解决办法
浅谈热芯盒制芯生产中常见问题及解决办法摘要：针对热芯盒制芯中芯盒跑砂和排气不畅至砂芯产生孔洞，疏松和射不满芯腔，造成砂芯质量差和废品的产生原因，结合作者多年在工作中的经验，提出对这些问题的有效的解决、处理方法。
热芯盒在使用一段时间后，由于磨损，芯盒出现间隙，在射芯时芯砂在高压砂气流的作用下从间隙处喷出。
至使砂芯在间隙相对的位置形成孔洞，造成砂芯修补困难，砂芯质量下降或砂芯报废。
芯盒排气好坏与否影响砂芯紧实，排气不畅会造成砂芯疏松，射不满芯腔，造成砂芯质量问题和产生废品。
1.热芯盒跑砂产生孔洞的解决办法1.1热芯盒制芯硬化快，生产率高，砂芯强度高，尺寸准确，表面光洁溃散性好，工艺简单，便于自动化，适合批量生产。
由于热芯盒制芯的这些优点，我厂WD615机体水套芯就选用热芯盒射芯机作为车间的主要设备。
射芯机投产后，对铸件质量和产量的提高作出了很大贡献。
但随着产量的提高，一些制约砂芯质量和产量的问题也开始出现。
芯盒的高使用率，设备问题，芯砂质量和操作者的操作水平等。
造成热芯盒制芯生产中一些问题比较突出。
如：芯盒跑砂使维修芯盒频率增加，对制芯生产和砂芯质量造成影响。
在生产任务较紧时，一旦送修模具，还可能会造成整条生产线的停产。
如何才能解决呢？经过长期观察，我任为芯盒跑砂是由于射砂时芯盒合模不严和排气不畅所致。
1.2具体解决办法。
工装合模不严时，调整工装或设备是完全能解决问题的。
射砂时，芯砂在高压砂气流作用下射进芯腔内，大部分气流从工装原有的排气塞或排气道内排出，一部分排出不及，必然从芯盒间隙大处排出，不久就使工装磨损。
最直接的解决办法就是对磨损处进行焊补，但不能解决再次跑砂磨损芯盒。
怎样才能彻底解决问题呢，于是我想到了加排气塞的办法。
具体做法就是在靠近跑砂部位内平面加适量排气塞。
如图A使易跑砂部位的余气全部排出。
一次性修复改造，解决了芯盒跑砂问题，，减少了芯盒送修次数和维修成本。
2、热芯盒排气不畅造成砂芯疏松，射不满芯腔的解决办法2.1射砂原理射芯制芯是一种高效率的机械化制芯方式，它以压缩空气为动力将芯砂以高速射入芯盒并获得紧实。
覆膜砂铸造常见缺陷特征与防治方法，附覆膜砂基础工艺
覆膜砂铸造常见缺陷特征与防治方法，附覆膜砂基础工艺传统的铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，但普通铸造涂料高温下由于附着力差、强度低、耐火差、发气量大，容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷。
铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反映。
1.涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂，2.涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。
3.高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后），造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料，及产生粘灰。
铸件砂眼：1．铸型内有掉入的砂子。
2，涂料强度低，耐火差，经不住高温金属液体的冲刷，型砂被卷入铸件。
铸件气孔产生的原因很多，最常见的就是因为铸型中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。
研制的新型铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进，调整，高温下不开裂，不脱落，强度高，并且能有效防止高温液体金属氧化，与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。
同时能预防氮、硫、碳等气体的产生。
从而彻底解决:铸件粘砂，铸件砂眼，铸件粗糙，铸件气孔，铸件夹杂〔渣〕，球磨铁变异，铸钢渗硫裂纹，增碳缺陷等。
壳型铸造方法生产的铸件尺寸精度高,表面粗糙度低,可节省大量的金属切削消耗和机加工工时,并且由于型砂用量和造型方法的改变,为铸造生产的机械化和自动化创造了条件,因而特别适用于生产批量较大、精度要求较高的铸件。
用热芯盒覆膜砂工艺做壳形铸造不锈钢铸件跟铸铁的工艺区别在于覆膜砂工艺做壳形铸造不锈钢铸件跟铸铁的工艺区别是原砂SiO2含量不同，铸铁为SiO2含量90%，铸钢为大于95%。
壳形铸造铸件精度低于腊模精铸。
覆膜砂使用过程中常见缺陷、主要原因及解决措施
1、脱壳之五兆芳芳创作模具设计不公道,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低.改良模具结构,使温度散布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂.2、型(芯)概略疏松射芯压力太高或太低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂流动性差或透气性差.选用公道射砂压力,改良排气系统,避免憋气;采取变形小的资料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂.3、型(芯)变形、断裂模具受热不均匀,或型芯壁厚差别大,造成冷却时收缩不一致;采取了固化收缩率大的树脂;接芯叉子变形或砂芯存放不服;覆膜砂低温性能差;浇注压力过大改良模具结构,使温度散布均匀;采取成型托盘存放砂芯;采取固化收缩率小的树脂;采取耐低温低膨胀覆膜砂;改良浇注系统(采取无压式).4、穿芯砂芯局部强度低或疏松;结壳厚度薄.改良模具结构,使温度散布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂;调整射砂压力;改良排气系统.5、铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不完全.改良排气系统,提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采取低发气覆膜砂.6、铸件粘砂原砂SiO2含量低;型芯概略不致密.调整射砂压力,改良芯盒排气效果,使砂芯概略更致密;采取耐低温覆膜砂或锆砂覆膜砂.7、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在低温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度,导致缩松.采取激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁.8、铸件概略不良酚醛树脂在低温下生成的光明碳漂浮在铁液概略,凝固时铸件概略产生皱皮.参加2%左右氧化铁粉,采取导热率高的原砂;壳芯概略刷涂料;覆膜砂中添加特殊辅料.。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
度按顶芯杆和复位杆的位置选定，但不能超过芯盒本体高度。
其它射芯机机型的顶芯杆固定板的最大长度分别为：TN-1R 255；TN-2R：405；
TV-450：340；Z958:670。Z955：
Z955：
6、 芯盒每一侧厚度<不包括顶芯杆固定板的厚度）的控制范围分别为：RNM440A 射芯机
60(动模 65>~150；RNM660A 射芯机 75~175；Z958 射芯机 145~280。——受射芯机
NWS NEW WEISAN INDUSTRIES
技术类文 件
覆膜砂用垂直式热芯盒设计中
应避免的错误及应注意的问题
制定单位：生技一课
管制状态：管制文件 文件编号：NW-TD-F003
发行日期： 版 本：EDI.1
修订日期
修订记录
修订日期
修订记录
核准 会签:
审查
1/7
制定
NWS NEW WEISAN INDUSTRIES
19、 尽量减少芯盒分盒面处的接触面，除芯腔周围 5~10mm 范围内和定位销、复位杆周围 保持接触外，其余部分的分盒面应比接触面矮 1~2mm。该非接触部位要与大气相通， 以便于射芯时排气。特别应注意，两芯之间的分盒面非接触部位一定要于大气相通。以 防止射芯时，两芯之间窜气，影响射芯紧实度。 分盒面接触面积的减少，同样有助于提高合模精度，以提高型芯在分盒方向的尺 寸准确性。 分盒面非接触面的减矮，只在一侧芯盒上进行即可。但注意减矮面不得与芯盒射 砂平面相通。应通过芯盒长度方向的两端和底部与大气相通。
11、 现有芯盒定位销、套有 Ø12 和 Ø20 两种规格。在芯盒空间允许的情况下，尽量采用 Ø20 定位销、套。而 RNM660A 射芯机和 Z958，Z957，Z955。射芯机用芯盒的定位 销必须为 Ø20，以保持芯盒长期使用的定位精度。定位销、套每套芯盒一般为两组<对 角设置）。
12、 两侧芯盒复位杆的位置应互相错开，应保证一侧芯盒的复位杆端面，只能与另一侧芯盒 的分盒面接触。以使顶芯杆准确复位。复位杆的直径不得小于同一芯盒内的顶芯杆直 径。
17、 在给顶芯杆孔和复位杆孔留出足够空间的前提下，电热管的位置应尽量均匀布置，以保 证芯盒加热的温度均匀。根据芯盒的实际高度和厚度，确定电热管数量，其数量以偏多 为宜。因为射芯机本身对每一侧芯盒都分别设有芯盒加热温度自动控制装置，因此不会 因为电热管偏多造成芯盒加热温度过高。一旦电热管设置偏少，则芯盒预热时间和型芯 结壳固化时间都会加长，直接影响生产效率。在冬季，该问题尤为突出。两个电热管中 心线之间的距离一般为 30mm~40mm。
覆膜砂用垂直式热芯盒设计中应避免的错误及应注意的问题
1、 用于各主要机型射芯机的热芯盒总长度应不超过下列数值：
RNM440A:580
RNM660A:820(1 台>
Z958：920<1 台）
Z957：880<2 台） Z955:600(2 台>
而固定芯盒用凸缘处的芯盒最大长度分别为：
RNM440A:540
9、 芯盒内腔射砂死角部位应设置排气塞，或芯盒对口处<分盒面）设置排气槽，排气槽深度 为 0.2mm。该槽过深时容易造成射砂时在排气槽处向外喷砂。
10、 复位杆孔和顶芯杆孔的位置，不得与加热管孔的位置相抵触。复位杆孔和顶芯杆孔更不 能通过加热管孔，两者孔之间的壁厚应不少于 5mm——过小容易造成芯盒主体过早热 裂。
围芯腔的加热和固化。
5、 复位杆和顶芯杆的最长距离，不得超过顶芯杆固定板的总长度。RNM440A 射芯机顶芯
杆固定板的最大长度为 415；RNM660A 射芯机顶芯杆固定板的最大长度为 560。——受
芯盒两个固定架之间的距离所限。
所有的复位杆和顶芯杆都必须在顶芯杆固定板所含盖的范围内。顶芯杆固定板的高
13、 芯盒定位销、套和复位杆的位置一定要设置在平分盒面处。复位杆一般每侧芯盒各四个 <四角设置）。
14、 复位杆与复位杆孔之间的 直径间隙最大为 0.3mm，以防止顶芯杆固定板安装后自然位 置过于倾斜，易造成顶芯时卡壳。
15、 顶芯杆与顶芯杆孔之间的直径间隙最大为 0.5mm。此间隙兼作为射芯时的排气通道—— 不能过大，否则射砂时砂粒容易从间隙处喷出。
16、 芯盒加热方式一般多用电热管加热<Z958 为煤气加热）。每一侧芯盒加热管的数量应尽 量是 3 的整数倍，以保证三相电源每一相的用电均衡。而电热管安装前必须按供货标准 逐个测量实际功率，以保证热芯盒的加热效果。电热管的功率一般有 800w，1000w， 1500w 等规格。其中多采用 1000w 的电热管，因为过大功率的电热管使用寿命较短。 电热管孔与芯腔之间的壁厚应大于 6mm，以避免型芯的局部过热。
共 6 页, 第 2 页
NWS NEW WEISAN INDUSTRIES
3/7
覆膜砂用垂直式热芯盒设计中应避免的错误及应注意的问题
18、 不平分盒面靠近芯腔至少 5mm 的周围部分，应与主分盒面平行。在特殊情况下，该不 平分盒面与主分盒面的夹角尽量不大于 30°。这是为了避免芯腔与分盒面形成尖角， 以至影响芯盒的使用寿命。
RNM660A5:
Z957:
2、 上述芯盒总长度，其中包括了芯盒活块抽出气缸所占的空间。
芯盒活块的抽出气缸是固定在芯盒静模上的。
3、 安装电热管部位的芯盒长度只能为 300、350、400、440、470、600 共六种。——现有
电热管规格限定。
4、 芯腔外轮廓到芯盒边缘的距离应不小于该处芯腔的深度，且不应小于 30mm，以利于周
Z955-
共 6 页, 第 1 页
NWS NEW WEISAN INDUSTRIES
2/7
覆膜砂用垂直式热芯盒设计中应避免的错误及应注意的问题
8、 当芯盒的静模和动模的厚度<不包括固定芯盒用凸缘的厚度），有一侧大于 125 时，则芯 盒最上端的加热管中心线到芯盒射砂上平面的距离应不小于 20mm——射芯机射砂头上 的刮砂板宽度只有 250mm，而刮砂板刮砂面的静态位置又低于芯盒上平面。当电热管 过高时，刮砂板开始刮砂时易与电热管接触造成短路。
射砂头横向移动范围和芯盒动模开启气缸的行程所限。
前者：当芯盒固定侧<静模）厚度小于规定值时，则射砂头上射砂口不能对正芯盒上的 射砂口。
而后者：当芯盒过厚时，芯盒开启后，两侧芯盒之间的距离过小，在芯盒动模翻转脱芯
时，易与芯盒静模相碰，以至损坏型芯或芯盒。
7、 热芯盒的标准高度分别为：RNM440A-400；RNM660A-600；Z958-590： Z957-