水煤浆宽温耐硫变换换热器泄漏原因分析及应对措施示范文本

合集下载

换热器泄漏的原因分析及解决方案

维普资讯
第３４卷
第５期
化肥工业导致穿孔，造成泄漏。
２００７年ｌ０月
２１Ｅ００Ｏ１结构
１Ｅ０采用的是３组串连式ｕ形管换热器，０Ｏ１每组换热器的两端固定在同一管板上（２，图）管
ｔｅｅｏｏｃｌｓｂｏｇｔｂｕｙｈｈｔｄｏｏｈｐｓ・ｙｔｍｎａｃｕｎｆｔｅｌａａｅｆｈｃｎｍｉｏｓｒｕｈａｏｔｂｔｅｓｕ－ｗｎｆｔｅｏｔｓｓｅｏｃｏｔｏｅｋｏ－・ｈｇＩ０ＯＥ０１．
吸收塔作吸收剂循环使用，流程见图１。
吸收塔
的作用。该换热器自２００２年以来多次发生泄漏事故，造成氨回收、回收单元多次停车，氢给公司造成巨大的经济损失。
１工艺流程简介
来自合成回路的弛放气经吸收塔（ＯＯＩＩＣＯ）吸收，吸收后的含１％（量分数）３质左右的氨水从
维普资讯
第３４卷
第５期
化肥工业
２００７年ｌ０月
换热器泄漏的原因分析及解决方案
刘品涛
（河南中原大化集团有限责任公司濮阳４７０）５０４
摘要介绍合成氨装置氨回收单元中换热器（Ｏ０１在实际生产中的重要性，ＩＥ０）重点分析了ＩＥ０Ｏ０１泄漏的
ｎａｒｃｖｒｓｃｉｎｉｈｍｍｏｉｎｔｉｃｕｌｐｏｕｔｎＴｈｎａｙｉｓｆｃｓｅｎｔｅｃｕｅｉｅｏｅｙｅｔｎｔｅａｏｎａｕｉｎａｔａｒｄｃｉｏｅａｌｓｓｉｏｕｓｄｏｈａｓｓｆｒｔｅｌａａｅｏＯＥＯｏｅｋｇｆＩｈ０１，ｗｈｃｓｍａｎｙｄｕｏｔｅｆａｉｈｌｉｇｓａｂｔｅｅｅｃａｇｒｉｈｉｉｌｅｔｗｎｔｅｗｅｄｎｅｍｅｗｅｎｔｘｈｎｅｈｌｈ

换热器运行故障分析与解决方案

换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产中常用的设备，用于传递热量。

然而，在长时间运行过程中，换热器可能会出现故障，导致热量传递效率下降，甚至无法正常运行。

本文将对换热器运行故障进行分析，并提出解决方案，以确保换热器的正常运行。

二、故障分析1. 故障现象换热器故障可能表现为以下几个方面：a. 热量传递效率下降：换热器在运行过程中，热量传递效率明显降低，导致工艺流程受到影响。

b. 温度不稳定：换热器出现温度波动或不稳定的现象，无法满足工艺要求。

c. 压力异常：换热器内部压力异常，可能导致设备损坏或安全隐患。

d. 漏水现象：换热器出现漏水现象，可能导致设备损坏或热量传递效率下降。

2. 故障原因换热器故障的原因有多种可能，以下是常见的几种原因：a. 清洁不彻底：长时间运行后，换热器内部可能会积累污垢，导致热量传递效率下降。

b. 管道堵塞：管道内部可能会出现沉积物或堵塞物，影响热量传递。

c. 换热介质问题：换热介质的流量、温度或压力异常，可能导致换热器故障。

d. 设备老化：长时间使用后，换热器设备可能出现老化、磨损等问题，导致故障发生。

三、解决方案根据故障分析的结果，我们可以采取以下解决方案来解决换热器运行故障：1. 定期清洗换热器定期清洗换热器是保持其正常运行的关键。

可以使用专业的清洗剂，按照清洗流程进行清洗，彻底清除内部的污垢和沉积物，恢复热量传递效率。

2. 检查管道并清除堵塞物定期检查管道内部的情况，如果发现有沉积物或堵塞物，及时清除。

可以使用高压水枪或专业的清洗工具进行清理，确保管道畅通。

3. 检查换热介质流量、温度和压力定期检查换热介质的流量、温度和压力是否正常。

如果发现异常，可以进行调整或更换换热介质，确保其符合工艺要求。

4. 定期检查和维护设备定期检查换热器设备的状态，如密封件、阀门、泵等，发现问题及时更换或维修，防止设备老化或损坏导致故障发生。

5. 安装故障检测与报警系统安装故障检测与报警系统可以实时监测换热器的运行状态，一旦出现异常情况，及时报警并采取相应措施，避免故障进一步扩大。

换热器运行故障分析与解决方案

换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产中常用的设备，用于热能传递。

然而，在使用过程中，换热器可能会出现故障，影响其正常运行。

本文将对换热器运行故障进行分析，并提供相应的解决方案。

二、故障分析1. 故障现象换热器在运行过程中可能出现以下故障现象：- 温度异常：换热器出口温度异常升高或降低。

- 压力异常：换热器进口或出口压力异常升高或降低。

- 流量异常：换热器进口或出口流量异常增大或减小。

- 噪音异常：换热器运行过程中产生异常噪音。

2. 故障原因根据上述故障现象，可能的故障原因如下：- 换热器管道堵塞：管道中的污垢、沉积物或异物堵塞导致换热效果下降。

- 换热介质流量异常：进口或出口阀门异常开启或关闭，导致流量异常。

- 换热介质温度异常：进口或出口阀门异常开启或关闭，导致温度异常。

- 换热器泄漏：换热器密封不良导致泄漏，影响正常运行。

- 换热器设计不当：换热器尺寸、材质或结构设计不合理导致运行故障。

三、解决方案根据故障分析，提出以下解决方案：1. 清洗管道- 检查换热器管道是否存在堵塞情况。

- 如有堵塞，可采用清洗剂或高压水冲洗管道，清除污垢和沉积物。

2. 检查阀门- 检查进口和出口阀门的开启情况。

- 如阀门异常，及时进行调整或更换。

3. 检查密封性能- 检查换热器的密封性能，确保无泄漏现象。

- 如发现泄漏，可采用密封剂或更换密封件进行修复。

4. 优化设计- 如故障频繁发生，可考虑优化换热器的设计。

- 选择合适的尺寸、材质和结构，提高换热器的稳定性和效率。

5. 定期维护- 建立定期维护计划，对换热器进行定期检查和保养。

- 清洗管道、检查阀门和密封性能，确保换热器长期稳定运行。

四、结论通过对换热器运行故障的分析和解决方案的提出，可以有效解决换热器在使用过程中可能出现的故障现象。

定期维护和优化设计也能够提高换热器的稳定性和效率，保证其正常运行。

为了确保工业生产的顺利进行，建议根据实际情况采取相应的解决方案，确保换热器的正常运行。

水煤浆气化炉工艺烧嘴泄漏原因浅析_1

水煤浆气化炉工艺烧嘴泄漏原因浅析发布时间：2022-08-11T05:58:49.052Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷3月第6期作者：孙宜国闵苏军[导读] 水煤浆气化炉作为工业生产的关键设备，对生产水平有着直接的影响。

孙宜国闵苏军联泓（山东）化学有限公司山东滕州 277527摘要：水煤浆气化炉作为工业生产的关键设备，对生产水平有着直接的影响。

然而，由于水煤浆气化炉烧嘴的特殊工作环境，受高温高压因素影响，烧嘴故障频繁发生，严重影响了水煤浆气化炉的稳定运行，且其程序复杂，容易引发各种问题。

因此，积极探索水煤浆气化炉烧嘴的有效维护方法具有重要的理论和现实意义。

关键词：煤质；氧煤比；中心氧比例；气化炉运行负荷；盘管折弯部位扁度引言在工业生产中，水煤浆气化炉是占据核心地位的主要类型设备之一，在煤化工领域非常有价值，应用广泛。

但是，一般烧嘴故障会妨碍煤-工艺烧嘴的正常运行，因此，有必要采取科学的维护方法，以减少不利影响，提高工艺烧嘴的效率。

1、水煤浆气化炉烧嘴泄漏的主要原因从烧嘴泄漏的角度出发，通过对以往烧嘴维护、燃烧裂纹的使用和布置的分析，结论如下:一、特殊结构设计；其次，恶劣的工作条件导致烧嘴表面冶金结构恶化，从而产生高温氧化腐蚀和冲蚀腐蚀开裂。

烧嘴泄漏到水煤浆气化炉的主要原因如下:(1)与剩余的石油气化炉相比，水煤浆燃烧温度比小子高200C，水煤浆气化炉烧嘴的几何尺寸发生了变化，导致烧嘴压力和火焰向上运动的差异减小。

热量集中在烧嘴中，高温氧化会导致表面出现腐蚀裂纹。

(2)外烧嘴制造过程中可能存在渗透不全、熔化不全、开渣、开裂等缺陷。

在冷却液腔的两个环形焊缝的焊接部分。

(3)产品质量检测工作不在外烧嘴头和线圈质量不能保证的地方进行。

(4)炉内压力不断变化，且烧嘴受热时间长，缩短了烧嘴的使用寿命，导致严重老化。

(5)烧嘴的冷却温度也直接影响烧嘴的使用寿命。

2、工艺方面原因分析2.1原料煤的煤质原料煤的硫含量高，水煤浆中含有的多种腐蚀元素特别是硫经高温分解后与喷头合金材料中镍发生化学反应产生硫化镍，导致材料出现晶间腐蚀，产生微孔、微纹等缺陷，随着时间的延长，晶间微小缺陷不断扩大，最终形成穿孔和裂纹。

换热器运行故障分析与解决方案

换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产中常用的设备之一，用于传递热量和冷量。

然而，在使用过程中，换热器可能会浮现各种故障，影响其正常运行。

本文将对换热器运行故障进行分析，并提供相应的解决方案。

二、换热器运行故障分析1. 故障现象在使用换热器时，可能会浮现以下故障现象：- 温度不稳定：换热器出口温度波动较大，无法保持稳定；- 压力异常：换热器进出口压力差异过大，或者压力不稳定；- 换热效果下降：换热器传热效果明显下降，无法满足工艺要求。

2. 故障原因换热器故障的原因可能包括以下几个方面：- 换热介质问题：换热介质的流量、温度、压力等参数异常，导致换热器无法正常工作；- 换热器结构问题：换热器管道阻塞、泄漏、腐蚀等问题，影响换热效果；- 换热器附属设备问题：换热器的泵、阀门、仪表等设备浮现故障，影响换热器的正常运行。

三、换热器运行故障解决方案1. 故障排查当发现换热器浮现故障时，首先需要进行故障排查，确定故障原因。

具体步骤如下：- 检查换热介质的流量、温度、压力等参数是否正常；- 检查换热器管道是否阻塞、泄漏、腐蚀等问题；- 检查换热器附属设备是否正常工作。

2. 故障处理根据故障排查的结果，针对具体故障原因进行相应的处理措施：- 换热介质问题处理：调整换热介质的流量、温度、压力等参数，确保其在正常范围内；- 换热器结构问题处理：清洗换热器管道，修复泄漏处，防止腐蚀等问题；- 换热器附属设备问题处理：修复或者更换故障设备，确保其正常工作。

3. 故障预防为了避免类似故障的再次发生，可以采取以下预防措施：- 定期检查和维护换热器，确保其正常运行；- 对换热介质进行监测和调整，避免参数异常；- 建立完善的换热器运行记录和维护计划，及时发现和解决潜在问题。

四、总结通过对换热器运行故障的分析和解决方案的提供，可以匡助用户更好地了解换热器故障的原因和处理方法。

在实际应用中，用户应根据具体情况进行故障排查和处理，同时加强对换热器的预防和维护工作，以确保其正常运行和延长使用寿命。

换热器运行故障分析与解决方案

换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产中常用的设备，用于在流体之间传递热量。

然而，在使用过程中，换热器可能会遇到各种故障，影响其正常运行。

本文将针对换热器的运行故障进行分析，并提供相应的解决方案。

二、故障分析1. 故障一：换热效果下降可能原因：- 换热器管道阻塞：由于管道内部结垢、沉积物等导致换热效果下降。

- 换热介质流量不足：供应换热介质的流量不足，导致换热效果下降。

- 换热器管道泄漏：管道连接处存在泄漏，导致换热效果下降。

解决方案：- 清洗管道：定期清洗管道内的结垢、沉积物，保持管道畅通。

- 增加换热介质流量：调整供应换热介质的流量，确保足够的热量传递。

- 检查管道连接处：修复泄漏处，确保换热器正常工作。

2. 故障二：换热器温度异常可能原因：- 换热介质温度过高或者过低：供应换热介质的温度超出正常范围，导致换热器温度异常。

- 换热介质流量异常：供应换热介质的流量异常，导致换热器温度异常。

- 换热器内部泄漏：换热器内部存在泄漏，导致温度异常。

解决方案：- 调整换热介质温度：根据实际需要，调整供应换热介质的温度，确保在正常范围内。

- 检查换热介质流量：确保供应换热介质的流量稳定，避免异常情况。

- 检查换热器内部：检查换热器内部是否存在泄漏，修复泄漏处。

3. 故障三：换热器压力异常可能原因：- 换热介质压力过高或者过低：供应换热介质的压力超出正常范围，导致换热器压力异常。

- 换热器管道阻塞：由于管道内部结垢、沉积物等导致换热器压力异常。

- 换热器管道泄漏：管道连接处存在泄漏，导致换热器压力异常。

解决方案：- 调整换热介质压力：根据实际需要，调整供应换热介质的压力，确保在正常范围内。

- 清洗管道：定期清洗管道内的结垢、沉积物，保持管道畅通。

- 检查管道连接处：修复泄漏处，确保换热器正常工作。

三、结论通过对换热器运行故障的分析，我们可以得出以下结论：- 换热器运行故障主要包括换热效果下降、温度异常和压力异常等问题。

加热器泄漏原因分析及处理对策

加热器泄漏原因分析及处理对策
加热器是发电厂的一种主要辅助设备。

加热器一旦发生故障，不仅影响发电厂的经济性，还常常直接威胁主机或其他设备的安全运行，甚至引起严重的设备损害事故。

表面式回热加热器水侧压力大于汽侧压力，高频红外碳硫分析仪一旦管系泄漏，给水就会冲入壳体，引起汽侧满水。

加热器尤其是高加系统的故障频繁出现，仅次于锅炉爆管，而居于电厂故障的第二位。

据统计表明，给水加热器各种故障中，管系泄漏所占比重最大。

管子端口泄漏原因有：1.热应力过大。

2.管板变形。

3.堵管工艺不当。

4.制造质量不良管子本身泄漏原因：冲刷侵蚀、管子振动、管子给水入口端的侵蚀、腐蚀、超压爆管、材质、工艺不良。

处理对策
泄漏发生以后的处理措施：泄漏发生时造成给水压力降低，送至锅炉的给水量减少。

因此在发现加热器管系泄漏时要立即停运加热器，减少管子的损坏数量，减轻损坏程度。

对于管子本身泄漏，应先查清管束泄漏的形式及位置，并选用合适的堵管工艺，堵塞管子的两个端口。

无论采用何种堵管工艺，为保证堵管的质量，被堵管的端头部位一定要经过良好处理，使管板、管孔圆整、清洁，与堵头有良好的接触面。

高频红外碳硫分析仪在管子与管板连接处有裂纹或冲蚀的情况下，一定要去除端部原管子材料及焊缝金属，使堵头与管板紧密接触。

换热器泄漏原因分析及处理

2.2化工设备换热器的泄漏问题分析
从化工设备换热器表面腐蚀来看，主要源于金属构件和介质表面相对运动的速度，一旦速度过快则会腐蚀损坏一部分构件的表面。例如液体、含有颗粒的气体等高速流体冲刷干传热面，所产生的压力将近10MPa，导致换热器金属表面被剥蚀。此外振动也能磨损折流板管孔，常常呈现深谷、马蹄四槽形状;从水来看，水是一种常用的热交换介质，必然也会存在腐蚀，其原因为渗透的水汽、水PH值下降以及存在的溶解氧，但管道当中空气过多是最有害的原因之一，一旦空气过多，则不利干水循环，加上氧的存在，极易腐蚀化工设备换热器。从材质及沉积物来看，市面上换热器采用的有铜、不锈钢、玻璃、石墨以及碳钢等，碳钢占大多数，其含有的锰、硅、磷等会导致生锈以及抗腐蚀性较差，继而导致换热器被腐蚀。此外，一旦介质出现滞留或不均匀的流动，易导致沉积物的形成，加上其具有不均匀不牢固不连续的特点，易产生裂缝，加上缝内外氧的不同而导致电化学的腐蚀。例如;阴极还原反应，还原为（酸溶液)等。
换热器泄漏原因分析及处理
摘要：在石油、化工、能源、制药等多个行业中，换热器为常用设备之一。目前，国内投资于换热器的使用占总投资的百分之三十，例如海水淡化工艺装置等，换热器的地位显而易见。因此，我国还需重点研究换热器理论、产品开发、技术新领域等多重层次，有效避免运行过程中所产生的各种问题，而在众多问题中换热器泄漏会严重影响机械的工作，本文就导致换热器泄漏中的腐蚀因素作为出发点，展开讨论。
4.2非工作期间的检查和清洗
4.2.1普通检查，换热器与其他压力容器是一样的，在不使用的时候应当对自身的战舞情况以及污垢附着的情况进行检查，同时还要检测其厚度，了解其腐蚀的情况，并采用一定的措施进行修复，保障机器的运行情况。
4.2.2管束检查，热交换器中检查难度最高的就是对管束进行检查，主要检查筒旁边大口喷管地方的表面以及管端入口的地方和挡板与管子之间的地方，这些地方都要进行严格的检查，对热交换器的磨损情况进行了解，才能保障机械正常的运行。

换热器运行故障分析与解决方案

换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产中常用的设备之一，用于将热能从一个介质传递到另一个介质。

然而，在使用过程中，换热器可能会出现运行故障，导致设备性能下降、能耗增加甚至停机。

因此，准确分析换热器的运行故障并提出相应的解决方案，对于保证设备的正常运行和提高生产效率至关重要。

二、故障分析1. 故障描述假设我们遇到了一个换热器运行故障的问题。

根据现场工作人员的描述，换热器在运行过程中出现了以下现象：冷却介质温度升高，热介质温度下降，换热效率明显降低。

2. 故障原因分析根据故障描述，我们可以初步推断故障原因可能有以下几个方面：- 换热器内部结垢：长期使用会导致换热器内部结垢，影响换热效率。

- 换热器泄漏：换热器密封不严，导致热介质和冷却介质混合，影响换热效果。

- 换热器管道堵塞：管道内部可能存在杂质或沉积物，导致换热器管道堵塞，影响换热效率。

3. 故障排查为了进一步确定故障原因，我们可以采取以下措施进行排查：- 检查换热器内部：拆卸换热器，清洗内部管道和换热片，观察是否存在结垢现象。

- 检查换热器密封性：检查换热器的密封件是否完好，是否存在泄漏现象。

- 检查管道堵塞：通过检查管道内部是否存在杂质或沉积物，判断是否存在堵塞情况。

三、解决方案根据故障分析的结果，我们可以提出以下解决方案：1. 内部结垢处理：- 使用化学清洗剂进行换热器内部的清洗，去除结垢物。

- 定期进行换热器的维护保养，防止结垢问题再次发生。

2. 密封性处理：- 更换损坏的密封件，确保换热器的密封性。

- 定期检查换热器的密封性能，及时发现并处理泄漏问题。

3. 管道堵塞处理：- 清除管道内的杂质和沉积物，恢复管道的通畅。

- 建立定期清理管道的计划，避免堵塞问题的发生。

四、效果评估在实施解决方案后，我们需要对换热器的运行效果进行评估，以确保故障得到解决并恢复正常运行。

评估方法可以包括以下几个方面：- 监测冷却介质和热介质的温度变化，确保温度稳定在设定范围内。

换热器运行故障分析与解决方案

换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产过程中常用的设备之一，用于传递热量。

然而，由于长期运行或者其他原因，换热器可能会发生故障，导致生产效率下降甚至停工。

因此，对换热器的运行故障进行分析并提出解决方案，对于提高生产效率和降低维修成本具有重要意义。

二、换热器运行故障分析1. 故障现象描述换热器在运行过程中可能浮现以下故障现象：- 温度异常：换热器出口温度异常偏高或者偏低。

- 压力异常：换热器进出口压力异常偏高或者偏低。

- 流量异常：换热器进出口流量异常偏大或者偏小。

- 漏水现象：换热器浮现泄漏或者渗漏现象。

2. 故障原因分析根据故障现象的描述，可能的故障原因如下：- 换热介质问题：换热介质流量不均匀、污染或者阻塞。

- 清洁度问题：换热器管道内壁积聚了污垢或者沉积物。

- 泄漏问题：换热器密封不良或者管道连接松动。

- 运行参数问题：换热器进出口温度、压力或者流量设置不当。

- 设备老化问题：换热器设备使用时间过长导致部件老化。

三、换热器运行故障解决方案1. 换热介质问题解决方案- 检查换热介质流量是否均匀，如不均匀则进行调整或者清洗。

- 定期清洗换热介质，确保其不受污染或者阻塞。

- 安装过滤器，防止污染物进入换热器。

2. 清洁度问题解决方案- 定期进行换热器内壁清洗，清除污垢或者沉积物。

- 使用专业的清洗剂，加速清洗效果。

- 注意换热介质的清洁度，避免污染物进入换热器。

3. 泄漏问题解决方案- 检查换热器密封情况，如有损坏或者老化部件，及时更换。

- 检查管道连接是否松动，紧固松动的连接。

4. 运行参数问题解决方案- 根据实际生产需求，合理设置换热器进出口温度、压力和流量。

- 定期检查运行参数，如有需要进行调整。

5. 设备老化问题解决方案- 定期进行设备检查和维护，更换老化部件。

- 考虑设备寿命，及时进行设备更新或者替换。

四、结论换热器运行故障会对生产效率产生负面影响，因此，及时进行故障分析并采取相应的解决方案非常重要。

国内变换工艺设备泄漏原因分析及应对措施

编号：
国内变换工艺设备泄漏原因分析及
应对措施
甲方：
乙方：
签订日期：年月日
X X公司
随着化工行业的大型化趋势，水煤浆气化配套宽温耐硫变换工艺已经普遍应用与煤化工行业，由于该工艺使用时间较短，系统中存在这样或那样的问题。

那么为了避免工艺操作及设备的制造安装方面造成泄漏，有什么安全技术措施呢?今天为大家整理了一些相关的知识，下面我们一起来看看吧!
一、对国内变换工艺设备泄漏情况调研
1、安徽某化肥单位出现变换两台废锅全部泄露，造成系统停车，损失巨大，主要现象是高低压废热锅炉合成气泄露至蒸汽侧。

原因分析：
(1)设备泄漏原为设计结构没有无废锅进水防冲板结构，造成水流直接冲击换热管。

(2)设备操作温度高，液位控制过低，引起换热管气相部分振动。

(3)另一方面就受子质量可能存在质量问题。

2、山东某水煤浆工艺煤化工单位蒸汽过热器甲醇合成产蒸汽带水。

原因分析：带液冷激造成泄漏。

3、陕西某石化下属煤化工单位2#蒸汽发生器、蒸汽发生器、水冷却器泄露，原因分析：是折流板间距过大形成共振所致，后增加一层支撑板进行加固后效果明显。

综合分析：
近年通过对多家该类工艺的使用状况的考察，耐硫变换中主要是软水加热器、水冷却器、中低压废热锅炉的泄漏。

具体泄漏状况分析如下：
(1)设计进水冲刷换热管，造成U型弯处振动，从而引起换热管与折流板磨损泄露。

(2)设备设计折流板间距过大。

换热器泄漏原因分析及对策

换热器泄漏原因分析及对策在装置运行和检修过程中，换热器泄漏是经常遇到的现象。

就泄漏产生的形态而言，主要有腐蚀泄漏、磨损泄漏、静密封失效泄漏。

原因有工艺方面的问题，也有设备的先天不足，还有施工习惯、质量控制等方面的缺陷。

本文讨论的重点是通过加强对制造、安装、检修质量的控制来防止泄漏。

1·换热器芯子的泄漏1.1管束与管板连接焊缝的泄漏管束与管板间的连接有强度胀、强度焊、胀焊结合3种方式。

强度胀如无过大的振动、温度变化和应力腐蚀，是比较理想的连接方式，但由于其工序复杂，对管束端部表面质量、硬度、管板的机加工精度、胀管经验要求很高，因此绝大部分芯子都是焊接方式。

但该方式存在着不足：管束与管板的强度焊缝都是焊一遍，很容易出现焊接缺陷，因此，新制作的芯子在进行水压实验时从强度焊缝处泄漏是常有的事。

同时，只进行强度焊接的芯子，管束与管孔之间存在着深且窄的间隙，焊缝在间隙内有很大的焊接残余应力，而且间隙中会积聚大量的Cl-，又处于贫氧状态，很容易产生缝隙腐蚀和应力腐蚀而出现腐蚀泄漏。

1.2管束的腐蚀泄漏1.2.1腐蚀泄漏的主要原因（1）管束质量缺陷。

管束表面往往存在着一些缺陷，如细小的砂眼、重皮、凹坑、局部擦伤等，这些缺陷可导致腐蚀的加强，容易产生泄漏。

在制造管束的过程中，对管束的表面质量重视不够，认为只要试压不漏就行，实际上管束表面的这些缺陷往往是管束腐蚀泄漏的根源。

（2）折流板或支持板的负作用。

主要表现在其管孔不合适或与管板间相互对中不好时会局部挤压管束。

使受挤压处的防腐层难以涂上，如果由于外因而折流板或支持板相对于管束稍有错动，未防腐的部分就会裸露出来，从而加速管束的腐蚀。

而且该处容易藏污纳垢，形成小的滞流区，导致缝隙腐蚀的产生。

管孔外的锐角未去掉，穿管时会刮伤管束。

另外，管孔不合适会造成管束的振动破坏。

（3）吊装时钢丝绳对管束防腐层的破坏作用。

在运输、安装过程中，采用的吊装工具几乎都是钢丝绳，由于其硬度高，很容易将管束的防腐层破坏，这也会造成腐蚀的产生。

换热器泄漏成因调查

换热器泄漏成因调查0 前言列管式换热器是石化行业广泛使用的热交换设备,其质量的好坏直接影响到石油化工企业的安全和经济效益。

目前,由于各种原因产生的换热器泄漏,造成了物料的浪费和环境的污染,影响着生产装置的正常运行和工厂的经济效益,已成为生产中不可忽视的问题。

了解换热器可能产生泄漏的部位和产生泄漏的普遍原因,并从设计、制造、使用三个环节着手加以控制,就能大大降低换热器的泄漏率。

笔者对大量不同种类换热器的泄漏发生部位及产生泄漏的原因进行分析,并提出相应的对策,为换热器的设计、制造和使用提供参考。

1换热器主要泄漏机理1.1 温差应力及热疲劳换热器在石化行业中应用非常广泛,蒸汽发生器、再沸器、锅炉给水预热器等都是典型的换热设备。

大多数换热器在运行过程中,管壳程流体之间都存在着一定的温差,多管程的换热器各程换热管之间也存在着较大的温差, 温差导致管板两侧和换热管之间产生温差应力。

当温差应力达到一定数值时,金属便会产生塑性变形和蠕变。

如果换热器的操作温度周期性地变化,或者操作工况为反复加压、升温和卸压、降温的过程,那么热应力反复变化会使设备产生热疲劳。

调查发现,很多炼油厂的蒸汽发生器都是由于这种原因而泄漏失效的。

1.2管束振动介质垂直于管束横向流动是流体诱发振动的主要根源,如果流入壳程的是气体,在与流动方向及管子轴线都垂直的方向上将形成声学驻波。

当声学驻波的频率与卡曼旋涡频率和紊流抖振主频率一致时,还会激发产生声学驻波振动。

在操作过程中,管束振动将引起管板与管子之间的熔敷金属中存在的气孔和其他缺陷扩大或扩展,发展到一定程度时这些缺陷就会被击穿或导致疲劳开裂。

振动与换热器管子的固有频率有关,而固有频率与管束的结构、尺寸有关,因此换热器本身的设计缺陷是导致管束振动的原因。

本次调查分析的多台再沸器[2,3],其壳程走中、高压蒸汽,管程走液体,都是在运行不久后就产生泄漏,修复后又规律性地隔三个月就漏。

起初考虑了温差应力,但重新设计制造的再沸器加了膨胀节后,情况仍未改善。

换热器泄漏综合分析与处理

换热器泄漏综合分析与处理摘要：某煤化工公司数量换热器数量多，规格型号多，以板式换热器和列管式换热器数量最多，它们虽不属于重点监控设备，但它运行的好坏对系统的影响很大，常见换热器内漏引发装置局部停工抢修，严重影响装置长周期运行。

本文通过对公司众多的换热器产生故障现象分析，提出解决问题的方法，提高了设备运转率。

关键词：换热器；泄漏；原因分析；综合处理1.换热器总体泄漏情况某煤化工公司换热器共计641台，自2010年8月投入使用以来，已有70台换热器出现不同程度的泄漏。

针对换热器泄漏情况做汇总如下：（1）气化车间换热器泄漏26台，最为严重的是：黑水旁闪换热器15台；（2）丙烯车间换热器泄漏30台，泄漏最为严重的是甲醇回收塔塔底第二冷却器，已堵漏197根（共710根），堵管率为27.7%，目前已切出不再使用；板式换热器泄漏10台，主要用于汽液两相介质；（3）合成车间换热器泄漏7台，泄漏最为严重的是汽提塔冷凝器，已堵漏236根（共计452根），堵管率为52.2%；（4）聚合车间换热器泄漏7台，主要发生在机组段间冷却器管束泄漏。

2.原因分析2.1制造质量问题（1）换热器角焊缝质量差，存在气孔、未焊透现象，问题较为普遍。

（2）换热管本身有质量问题，造成管束破裂，主要为U型管换热器。

（3）密封面加工精度不高，冲刷造成密封面处泄漏。

（4）固定管板式换热器端部管板存在大量裂纹。

（5）制造商产品质量管控不严，换热器投用前试压的压力不足。

2.2设计选型不当（1）由国处进口的10台板式换热器，介质为中压饱和蒸汽及低压蒸汽，由于凝液管线设计及板片间距过小等因素，导致凝液管线水击，是引起板束泄漏的主要原因。

由于工艺水中含有铁锈、催化剂粉末、重油等成分，导致板片间结垢严重，影响换热效率。

（2）设计院及厂家未考虑到工艺实际工况，选材不当。

材质不能满足换热介质、工艺环境（固含量高、酸性气液、高温高压等）的使用要求或达到上限，换热管出现腐蚀、磨损导致换热器泄漏。

换热器运行故障分析与解决方案

换热器运行故障分析与解决方案引言概述：换热器作为工业生产中常见的设备，承担着热量传递的重要任务。

然而，在使用过程中，换热器可能会出现各种故障，影响其正常运行。

本文将从换热器运行故障的角度出发，分析常见的故障原因，并提供相应的解决方案。

一、换热器泄漏问题的分析与解决方案1.1 泄漏原因分析：换热器泄漏通常是由于密封不良或管道破裂引起的。

密封不良可能是由于密封垫片老化、损坏或安装不当所致。

管道破裂则可能是由于腐蚀、冲击或过热等原因导致。

1.2 解决方案：对于密封不良引起的泄漏，应及时更换密封垫片，并确保正确安装。

对于管道破裂，需要进行全面的检修和维修工作。

在预防方面，定期检查和维护密封件和管道的状态，以及采取防腐措施，可以有效减少泄漏发生的可能性。

1.3 注意事项：在更换密封垫片时，应选择耐高温、耐压和耐腐蚀的材料，确保其与换热介质的兼容性。

在进行维修和检修工作时，应遵循相关的操作规程和安全标准，确保人员和设备的安全。

二、换热器结垢问题的分析与解决方案2.1 结垢原因分析：换热器结垢是由于介质中的溶解物质在高温条件下沉积在管道壁上引起的。

这些溶解物质可能是水中的硬度物质、沉淀物或化学添加剂等。

2.2 解决方案：对于结垢问题，可以采取物理和化学方法进行清洗。

物理方法包括高压水冲洗和机械刮板清洗等。

化学方法则可以使用酸洗或碱洗等化学清洗剂进行处理。

此外，定期检查和维护换热器，及时清除结垢，也是预防结垢问题的有效手段。

2.3 注意事项：在进行物理清洗时，应注意控制冲洗水的压力和流量，避免对管道和设备造成损坏。

在使用化学清洗剂时，应遵循相关的操作规程和安全标准，确保人员和设备的安全。

三、换热器堵塞问题的分析与解决方案3.1 堵塞原因分析：换热器堵塞通常是由于介质中的悬浮物、沉淀物或颗粒物质在管道中沉积引起的。

这些物质可能是由于介质本身的特性或管道腐蚀、磨损等原因产生的。

3.2 解决方案：对于堵塞问题，可以采取物理和化学方法进行清除。

换热器运行故障分析与解决方案

换热器运行故障分析与解决方案一、引言换热器是工业生产中常用的设备，用于传递热量。

然而，在长期的运行过程中，换热器可能会浮现故障，导致热量传递效率下降，甚至无法正常工作。

本文将对换热器运行故障进行分析，并提出相应的解决方案。

二、故障分析1. 故障现象在正常运行过程中，我们观察到以下故障现象：- 换热器传热效率下降；- 温度控制不稳定；- 压力波动较大。

2. 故障原因经过对故障现象的分析，我们初步判断可能的故障原因如下：- 换热器管道阻塞：长期使用后，管道内可能会积聚污垢，导致传热效率下降；- 换热器泄漏：换热器密封不严，导致热量流失；- 换热介质流量异常：流量过大或者过小都可能导致热量传递效率下降；- 换热器管道腐蚀：长期使用后，管道可能会浮现腐蚀，影响传热效果。

三、解决方案基于故障分析的结果，我们提出以下解决方案：1. 清洗换热器管道定期对换热器进行管道清洗，去除污垢，恢复传热效率。

具体步骤如下：- 关闭换热器进出口阀门；- 排空换热器内的介质；- 使用适当的清洗剂进行管道清洗；- 冲洗管道，确保清洗剂彻底排除；- 重新启动换热器。

2. 检查换热器密封性定期检查换热器的密封性能，确保无泄漏现象。

具体操作如下：- 观察换热器外壳是否有渗漏现象；- 检查换热器密封件是否完好；- 如有发现泄漏，及时更换密封件。

3. 调整换热介质流量根据实际需要，调整换热介质的流量，确保在合理范围内。

具体步骤如下：- 根据换热器的设计参数，确定合适的流量范围；- 调整进出口阀门开度，控制流量在合理范围内。

4. 防止管道腐蚀定期对换热器管道进行检查，防止腐蚀现象的发生。

具体操作如下：- 定期清洗管道表面，去除污垢；- 使用防腐涂料对管道进行保护；- 如有发现腐蚀现象，及时修复或者更换受损部份。

四、结论通过对换热器运行故障的分析，我们找到了故障的原因，并提出了相应的解决方案。

在实际操作中，应根据具体情况选择合适的解决方案，并定期进行检查和维护，以确保换热器的正常运行和高效工作。

换热器泄漏原因分析及对策

换热器泄漏原因分析及对策作者：孙海崇来源：《工业设计》2016年第02期摘要：近年，随着原料重质化、劣质化，石油化工生产过程中冷换设备的腐蚀增加，且冷换设施自身质量各不相同，对装置安稳、长久生产造成很大影响。

石油生产企业使用的石油炼制成套生产装置中，各种换热器总价占据所有设备投资的20%至40%。

故而，焊接质量、腐蚀防护已然成为企业经营与技术管理长期关注的焦点。

关键词：泄露；腐蚀；制造；防护换热器是石油化工生产时使用最为频繁的设备之一，其运行质量直接决定了装置是否能够稳定以及长时间安全运行，特别是在使用过程中发生内漏，如不能及时发现，容易造成介质互串、循环水污染，拆装修复极为不便。

因此，设法延长其使用时间，成为各个石油生产企业共同关注的问题。

从全厂各装置换热器泄漏统计情况看，容易发生泄漏的换热器主要为常压装置原油常顶油气换热器、初馏塔顶、常压塔顶后冷器等位置，催化装置分馏塔顶油气冷却器、油浆冷却器及油浆蒸汽发生器等本文根据有关文献结合生产实际进行了分析，并提出了相应对策。

1 冷换设备腐蚀原因分析冷换设备产生腐蚀现象，往往是由于介质中含有的H2S、单质硫以及硫代硫酸等物质中的一种或多种，在特殊的工作情况下同冷换设备所用材料互相作用形成的。

腐蚀形式基本有两种：电化学腐蚀和化学腐蚀。

制作换热器时，制作人员需利用手工电弧焊焊接管板和列管，焊接完成后，焊缝处往往存在不同形式的缺陷，且缺陷的程度也存在差异。

如凹陷、气孔以及夹渣等，焊缝处承受的应力往往难以分布均匀。

使用过程中，管板部分通常会接触工业冷却水，然而工业冷却水中包含有盐类、微生物以及气体，上述物质往往会腐蚀管板以及焊缝。

这就是我们常说的电化学腐蚀。

管板以及列管焊缝腐蚀的部分集中于孔和缝处。

就外观而言，管板表面存在较多因腐蚀而产生的物质和积沉而成的物质，分布着不同大小的凹坑。

1.1 化学腐蚀化学腐蚀也可理解为介质腐蚀，换热器在运行过程中，管板会触及各类化学介质，自然会受到化学介质的影响，发生腐蚀。