优秀检验员培训资料
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一、检验的基础知识
检验中发现不合格品的处理方法
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二、检验常用量器具 1、卡尺
游标卡尺
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二、检验常用量器具
带表卡尺
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二、检验常用量器具
电子数显卡尺
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二、检验常用量器具
高度尺、深度尺
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二、检验常用量器具
而对于圆弧形沟槽尺寸 ，则应当用刃口形量爪进行 测量，不应当用平面形测量 刃进行测量，如图所示。
正确的方法错误的方法
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二、检验常用量器具
3）．测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两 测量刃的联线垂直于沟槽,不能歪斜.否则，量爪若在如下图所示的错 误的位置上，也将使测量结果不准确（可能大也可能小），同时还要 注意如用左下图所示的游标卡尺测量内尺寸，在读取测量结果时，一 定要把量爪的厚度加上去。
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二、检验常用量器具 8、色差仪
自动比较样板与被检品之间的颜色差异， 输出CIELab三组数据和比色后的△E、 △ L、△ a、△ b四组色差数据。 △E总色差的大小 △L大表示偏白，△L小表示偏黑 △a大表示偏红，△ a小表示偏绿 △b大表示偏黄，△b小表示偏蓝
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二、检验常用量器具
7、光泽度仪
光泽度仪，也叫光泽仪，是用来测定陶瓷、油漆、 油墨、塑料、大理石、铝、五金等材料表面光泽度 的仪器。高精度光泽度仪按照角度分为高光泽、中 光泽和低光泽三种类型。 第一：光泽度是在一组几何规定条件下对材料表面 反射光的能力进行评价的物理量，具有方向选择的 反射性质。我们通常说的光泽指的是“镜向光泽”， 所以光泽度计有时也叫“镜向光泽度计”。光泽与 机械加工行业的“光洁度”或“粗糙度”的概念完 全不同，后者是对材料表面微小不平度的延续。 第二：光泽度计的测量原理如图所示。仪器的测量 头由发射器和接受器组成，发射器由自炽光源和一 组透镜组成，它产止一定要求的入射光束。接受器 由透镜和光敏元件组成，用于接受从样品表面反射 回来的锥体光束。
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检验员培训资料检验员培训资料一第一部分产品检验工作得基本要求产品质量就是企业得生命，就是企业在竞争中取胜从而求得自身发展得根本保证。
我们从事检验工作，为了保证产品质量，首先必须对产品与质量有一定得认识,同时了解检验工作得基本要求,才能做好检验工作。
第一节产品及其质量特性一产品得含义与分类1、产品得含义过程或服务得结果,它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件;以及它们得组合.它们可以就是有形得，也可以就是无形得，但最普通存在得则就是介于二者之间得有形与无形得组合。
2、产品得分类我们将上述四种产品类型进行分类，将硬件、软件与流程性材料称为有形产品，而将服务视为无形产品。
依据就是因为硬件、软件、流程性材料尽管就是不可避免得含着无形得服务得内容,但从本质上瞧,仍然就是有形得可感知得物质性产品，因此，我们称之为有形产品,即通常我们所说得产品，而服务通常表现为产出得无形产品或与有形产品得生产过程活动有关得活动，体现得就是无形得特性.二产品得质量特性1、质量得定义反映实体满足明确或隐含需要能力得特性总与。
也就就是产品得使用价值。
通俗得说，就就是产品能够满足人们（包括社会与个人）得不同需要所具备得那些自然属性,其本质就是一种客观事物具有某种能力得属性.产品得自然属性区别产品得不同用途，在不同程度上满足人们得不同需要。
１、1 明确需要：在合同环境下,供需双方通过具体合同作出得明确规定。
1、２隐含需要：指用户、社会对产品使用性能得期望，以及公认得、不言而喻得，作出规定得使用性能方面得需求.2、产品得质量特性主要包括以下几个方面:2、1 性能：产品满足使用目得所具备得技术特性。
2、2 寿命:产品在规定得条件下，完成规定功能得工作时间总与。
2、3 可靠性:产品在规定得时间内，在规定得条件下，完成规定功能得能力。
２、4 安全性：受伤害(指人）或损坏得风险被限制在可接受水平得状态。
２、5 经济性：产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期得成本最小. 2、６可销性:产品能够在市场上销售出去，从而完成其价值得实现。
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按检验旳质量特征划分： • 计数检验 • 计量检验
全数检验
看待检产品批次100%地逐一进行检验
• 缺陷：
工作量大、周期长、成本高、人员设备 较多，难以适应当代化大生产要求；受检个体 太多，原则降低、检验项目降低，减弱检验工 作旳质量确保程度；鉴别受多种原因影响—差 错不可防止，问题更突出，错漏检客观存在； 全数检验旳成果并不像人们想象中旳可靠；不 能合用破坏性检验费用昂贵旳检验项目；批量 大，但出现不合格品不会引起严重后果旳产品， 全数检验在经济上得不偿失
优异品管员培训
●质量检验工作旳职能 ●质量检验员旳基本要求 ●质量检验方式与基本类型 ●质量旳工作方式与技巧
品管员在各企业旳称呼
• IQC：IQC是进料检验员 • FQC：FQC是最终检验员 • IPQC： IPQC是制程（过程）
检验员 • QA：是品质稽核员
优异品管员任职要求
• 品管业务与工作职责 • 品管员任职资格要求 • 优异品管员必备才干 • 优异品管员工作细节
首检三检制
*操作者自检，再由班组长或质量员复检，最 终由检验员专检；首检是否合格，应由专职 检验员认可并打上要求旳质量标识，做好首 件检验统计
• 不论怎样，首件未经检验合格，不得继续加 工或作业
• 检验人员必须对首件旳错漏检所造成旳后果 负责
巡回检验
• 要求检验员在生产现场对制造工序进行巡回 质量检验，检验员应按照检验指导书要求旳 检验频次和数量进行（统计），工序质量控 制点是巡回检验旳要点，检验员必须把检验 成果标志在工序控制图上
全数检验用于下列场合
• 精度较高旳产品和零部件 • 对后续工序影响较大旳质量项目 • 质量不太稳定旳工序 • 需要对不合格交验批次100%重检
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第一篇检验基础知识一，检验的定义：检验就是通过观察和判断，适时结合测量和试验所进行的符合性的评价。
检验的七大要素：定标，抽样，测量，比较，判定，处理与记录。
二，质量检验的基本职能：（！）把关的职能：（2）预防的职能（3）报告的职能（4）改进的职能三，质量检验的三性：（1）公正（2）科学（3）权威四，质量检验的三检测：（1）自检（2）互检（3）专检五，签名制——责任制。
六，不合格品的管制：（1）“三不放过”的原则，是质量指导思想。
A:不查清不合格的原因不放过。
B:不查清责任者不放过。
C:不落实改进措施不放过。
（2）“三不允许”的原则，是质量方针：A,不生产不良品B,不传递不良品C,不放过不良品（3）两种“判别”职能A,符合性判断B,适用性判别（4）不合格品的分类：A,报废B,返工C,返修D,让步使用001（5）不合格品的管理：A,标识B,隔离七：质量检验的方法：（1）按检验的数量划分：A ,抽样检验B ,免检C:全检（2）按质量特性值划分：A, 计数检查B, 计量检查（3）按检验性质划分A, 理化检验B , 功能检验（4）按检验后完整性能（后果性能）划分A , 破坏性检验：比如，17P09A塑胶壶身B, 非破坏性检验（5）地点划分A, 固定检验B ,流动检验（6）按检验的目的划分：A, 验收性质的检查B，监控性质的检查八：判定性检验的工作内容及要求：（！）熟悉和掌握规定的要求（质量检验标准）（2）测量产品的数据正确性（3）产品与样板相互比较（4）判定产品是否满足要求（5）对不良品（现象）处理的实施及处理结果。
（6）对所检验的产品进行表单记录。
九：质量检验的目的：A, 判定产品和物质是否合格。
B , 证实它的符合性。
C , ,质量评审结果D, 考核过程质量E, 获取产品质量信息十：检验的分类（1）按生产过程的顺序进行分类A :进货检验B, 过程检验①首检②巡检 002C: 成品检验（2）按检验的目的分类A 生产检验B 验收检验C 复查检验十一：质量检验信息的作用（1）为调节控制产品质量提供依据。
优秀检验员培训
优秀检验员培训一、引言随着我国经济的快速发展，产品质量已成为企业竞争的关键因素之一。
作为产品质量的“守护神”，检验员的作用愈发凸显。
优秀的检验员不仅能够确保产品质量，提高企业效益，还能为企业赢得良好的口碑。
因此，对检验员进行专业、系统的培训，提高其业务素质和技能水平，是提升我国产品质量的重要途径。
本文旨在探讨优秀检验员培训的目标、内容、方法及效果评估，为企业提供一套科学、实用的检验员培训方案。
二、培训目标1. 提高检验员的专业知识水平，使其熟练掌握相关法律法规、产品标准、检验方法和操作技能。
2. 培养检验员的工作责任心和敬业精神，确保其在工作中严谨认真、客观公正。
3. 增强检验员的团队协作和沟通能力，提高工作效率。
4. 培养检验员的创新意识和能力，使其能够不断优化检验流程，提高检验质量。
5. 提高检验员对质量管理体系和质量管理工具的应用能力，为企业质量管理提供有力支持。
三、培训内容1. 法律法规：培训检验员熟悉国家有关产品质量的法律法规，如《产品质量法》、《标准化法》等。
2. 产品标准：培训检验员掌握产品标准的内容、分类和适用范围，提高其对产品标准的理解和应用能力。
3. 检验方法：培训检验员掌握各类检验方法的基本原理、操作步骤和注意事项，提高检验准确性和效率。
4. 检验设备：培训检验员熟练使用和维护检验设备，确保检验数据的准确性。
5. 质量管理体系：培训检验员了解质量管理体系的原理、构成和运行，提高其在企业质量管理中的作用。
6. 质量管理工具：培训检验员掌握质量管理工具和方法，如统计过程控制（SPC）、质量改进等。
7. 职业道德：培养检验员的工作责任心、敬业精神和诚信意识，提高其职业道德水平。
8. 团队协作与沟通：培训检验员提高团队协作和沟通能力，确保检验工作的高效进行。
四、培训方法1. 理论培训：通过课堂讲解、案例分析、专题研讨等形式，使检验员掌握专业知识。
2. 实践操作：组织检验员进行实地操作，提高其检验技能和操作水平。
检验员培训---某企业-检验员培训-教材-(免费版)
检查统计不合格品数(d)
d≤Ac 进行判定 d≥Re
批合格
批不合格
结束
二次抽样检验的工作流程
开始
检查大小为n1样本
检查统计不合格品数(d1)
d1≤A1 进行判定 d1≥R1
A1＜d1＜R1 继续检查大小为n2样本
检查统计不合格品数(d2)
品质人员有管理科学的知识，并 能将其付诸实践。如怎样组织人力、 物力进行卓有成效的品质活动，如 何成功地制定品质工作计划，如何 为实现品质目标而工作等。
协调技能
品质人员不仅要具备独立工作管理 的技能，还具有与其它员工配合相互 协调的技能。
如：与生产管理人员、销售管理人 员的配合，各品质工作环节间的配等
足设计规范标准的重要手段；必须严格按照程 序和规定进行，禁止不合格零件投入装配，只 有在程序中规定 的各项活动园满完成，有关 数据、文件齐备并得认可后，产品才能准许发 出。
• 完工检验需要模拟产品的客户使用条件和运用 方法，合同条件下由客户及指定的第三方对产 品进行验收，必要时供方应向客户提供有关质 量记录
全数检验用于下列场所
• 精度较高的产品和零部件 • 对后续工序影响较大的质量项目 • 质量不太稳定的工序 • 需要对不合格交验批次100%重检及
筛选的场合
抽样检验
是按照数理统计原理预先设计的抽 样方案，从待检总体（待检产品或一个 生产过程等）取得一个随机样本，对样 本中一个体逐一进行检验，获得质量特 性值的样本统计值，并和相应标准比较， 从而对总体质量作出判断（接受或拒收、 受控或失控等）
结束
按检验质量特性值特征划分
计数检验 计量检验
• 计数检验：适用于质量特性值为计点值 （缺陷数）或计件值（不合格品数）的 场合
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检验员技能培训资料第一章检验入门一．国民经济的发展对轴承产品质量的要求滚动轴承是一种精密的机械元件，也是各种机械中通用性极强的基础件，凡作旋转运动的机械都离不开轴承，因此，轴承制造是机械制造工业系统中重要组成部分。
随着国民经济的发展，科学技术向高、精、尖方向迈进，对各种机械的工作性能、寿命、可靠性及经济指标提出新的要求，在某种程度上来说滚动轴承起着举足轻重的作用，如我们现在生产的摩托车曲轴轴承，对轴承提出了可靠性、高寿命及低摩擦；如家电产品，对轴承提出了低噪声、高精度的质量要求。
在我国，轴承产品不仅装在各种机械上出口，而且也单独作为一种产品大量出口。
轴承产品质量是反映我国科学技术和工业现代化水平的重要标志之一，就现在来说，我国许多高精度、低噪声的轴承还依赖进口，因此，轴承行业应努力提高轴承产品质量，适应国民经济发展的需要。
特别是我们公司，生产的轴承基本上还属于大众化、低档次的产品，只有不断地开发高档产品，不断地提高产品质量才能生存、才能发展。
二．轴承检查在轴承制造中的重要地位轴承属于大批量专业化生产的产品，公司除了内、外圈这两大件是自已生产外，其余都是商品零件，最后才装配成一套轴承。
为了保证轴承生产各工序的正常进行和产品的质量要求，轴承质量检查十分重要，它是保证轴承产品达到各种等级标准的手段。
轴承零件的尺寸精度、几何精度、形位公差和表面质量等常使用轴承量仪来检测。
从轴承生产流程来看，一套轴承的内外圈加工需几十道工序，需几十种检查量仪，进行上百次的检查。
在轴承生产中的检查人员一般占生产工人的10% ~ 16%。
而且只有通过检查人员的检查才能评定轴承零件、成品的质量，可见轴承检查在轴承行业中的重要地位。
三．轴承检查工在轴承生产中的作用及学习要求轴承检查工在轴承生产中的作用主要有三个方面：第一，检查工对产品质量起到把关的作用。
检查工按技术标准进行严格的检查，漏检率控制在规定范围内，保证产品的合格率；第二，检查工对产品质量起到监督的作用。
最完整的检验员培训资料
介绍随机抽样的基本原理和实施方 法，包括随机数表法、系统抽样法 、分层抽样法等。
量具使用与维护
量具的选择
介绍如何根据产品特性和测量 需求选择合适的量具，包括量 具的精度、稳定性、可靠性等
方面的考虑。
量具的使用方法
详细介绍常用量具的使用方法 和测量技巧，包括卡尺、千分 尺、百分表、千分表等，同时 介绍如何进行测量读数和数据
检验安全
了解实验室安全规范和危险品管理 规定，正确使用检测设备和化学试 剂。
02
产品检验流程
进货检验
原材料检验
核对原材料的规格、型号、数量、质量等信息，确保符合生 产要求。
供应商评估
对供应商的生产能力、质量保障能力、交货期等综合评估， 确保供应商的稳定性。
制程检验
首件检验
对每个班次开始时的首件产品进行检查，验证产品符合性和生产稳定性。
说明如何有效执行检验文件，并 对执行过程中的问题及时反馈和 处理。
检验记录的管理与分析
检验记录的重要性
介绍检验记录在质量管理中的重要性 ，包括可追溯性、数据分析等。
检验记录的内容与格 式
说明检验记录的基本内容，包括产品 信息、检验项目、检验结果等，并给 出常见的记录格式。
检验记录的管理与分 析方法
检测设备的使用方法
以具体的检测设备为例，介绍其使用方法和操作技巧，包括使用前的准备工作、操作步骤和数据处理等。
测量误差与数据处理
要点一
测量误差的来源与影 响
介绍测量误差的来源和影响，包括系 统误差、随机误差和过失误差等，同 时说明如何减小和消除误差。
要点二
数据处理的基本原则
介绍数据处理的基本原则和方法，包 括数据的收集、整理、分析和表达等 方面的内容。
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检验员技能培训资料第一章检验入门一．国民经济的发展对轴承产品质量的要求滚动轴承是一种精密的机械元件,也是各种机械中通用性极强的基础件，凡作旋转运动的机械都离不开轴承,因此，轴承制造是机械制造工业系统中重要组成部分。
随着国民经济的发展,科学技术向高、精、尖方向迈进，对各种机械的工作性能、寿命、可靠性及经济指标提出新的要求，在某种程度上来说滚动轴承起着举足轻重的作用,如我们现在生产的摩托车曲轴轴承,对轴承提出了可靠性、高寿命及低摩擦；如家电产品，对轴承提出了低噪声、高精度的质量要求.在我国,轴承产品不仅装在各种机械上出口,而且也单独作为一种产品大量出口。
轴承产品质量是反映我国科学技术和工业现代化水平的重要标志之一，就现在来说,我国许多高精度、低噪声的轴承还依赖进口，因此，轴承行业应努力提高轴承产品质量,适应国民经济发展的需要。
特别是我们公司，生产的轴承基本上还属于大众化、低档次的产品,只有不断地开发高档产品，不断地提高产品质量才能生存、才能发展。
二．轴承检查在轴承制造中的重要地位轴承属于大批量专业化生产的产品，公司除了内、外圈这两大件是自已生产外,其余都是商品零件，最后才装配成一套轴承.为了保证轴承生产各工序的正常进行和产品的质量要求，轴承质量检查十分重要,它是保证轴承产品达到各种等级标准的手段。
轴承零件的尺寸精度、几何精度、形位公差和表面质量等常使用轴承量仪来检测。
从轴承生产流程来看，一套轴承的内外圈加工需几十道工序，需几十种检查量仪，进行上百次的检查。
在轴承生产中的检查人员一般占生产工人的10% ~ 16％。
而且只有通过检查人员的检查才能评定轴承零件、成品的质量,可见轴承检查在轴承行业中的重要地位.三．轴承检查工在轴承生产中的作用及学习要求轴承检查工在轴承生产中的作用主要有三个方面：第一，检查工对产品质量起到把关的作用.检查工按技术标准进行严格的检查，漏检率控制在规定范围内,保证产品的合格率；第二，检查工对产品质量起到监督的作用。
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• 6、根据当天的来料情况及时安排本岗位的工作， 并按时按量完成工作 在产品技术标准或订货合同中，应由订货方与供货方协商确定合格质量水平
C类:AQL=2.
• 7、根据生产反馈的质量信息，结合检验标准做 根据不合格的评审与批准意见，明确不合格品的处理方式及承办部门的责任与权限。
对不合格程度较轻，或报废后造成经济损失较大的不合格品，应从技术性方面加以考证，以决定是否可以在不影响产品适用性或客户
转移规则
• 从正常检验到加严检验 • 从加严检验到正常检验 • 从正常检验到放宽检验 • 转移得分 • 从放宽检验到正常检验 • 检验的暂停和恢复
• 调整型抽样标准，必须在正常、加严、放宽、暂停 几种不同严格程度的检验之间进行转移
• （1）从正常检验到加严检验
• 当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或 小于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。 本程序不考虑再提交批
• 9、针对客户投诉频率较多的产品，应加大力度 根据《商检法》之规定，对检验批单位提交的出口产品检验，应从数量、质量、重量、规格、包装、安全、卫生七个方面逐项进行 抽检 为便于对不合格的分析与追溯，分清处理责任，对不合格品的性质、程度、处理方式及返工、返修情况，作出详细的记录，并纳入质
量档案管制
• 10、负责对客户提供的封样件、样品进行管理 确定不合格品的范围，如机号、时间和产品批次等
• 例如:一个有形的实体、一定量的材料、一项服务、一 次活动或一个过程、一个组织或个人、上述项目的任 何项目
• 检验批（简称：批）：为实际抽样检验汇集起来的单 位产品。可由几个投产批或投产批的一部分组成。
• 连续批：可利用最近已检批所提供的质量信息的连续 提交检验批
• 批量N：批中产品的数量
检验员培训
◇ 第六阶段，全公司品管（CWQC） 全面品管的拓展； 从企业经营角度建立体系； 所有部门，所有人员参与；
◇ 第七阶段，全集团品管 全公司品管的拓展； 范围包括，中心工厂（公司），合作单位、销售公司、服务公司等； 在整个产品过程的系统中建立品质管理体系； 一致的管理要求下达到体系中的各公司。
4.不良品来源——变异
脏乱，指机器缺乏保养整理、工夹具、物品放置及整理不当； 办公台、地面、通道混乱和不干净； 脏乱，产生许多工作困扰，虽然不是绝对影响品质，但有重大因果关系； 脏乱，代表效率低、品质不稳定； 养成“好习惯”，革除“马虎”，建立“讲究”是做好品管、提高效率的先决条件 ◇ 重视分析 产品检验，只是将不良品剔除，不良品依然不断产生； 应用统计分析手法，找出引起不良的主要因素，寻找解决问题的对策； 通过PDCA循环进行改善和作品质突破。
◇ 不良品发现 产品、材料检验； 顾客意见或投诉； 不良品来源，影响品质因素——变异——不良品
◇ 变异来源 世界上没有相同的叶子，同机床制造的每个产品有些特性总会不相同； 变异是必然存在，生活中任何过程都有变异； 变异差别在于大和小，是否影响品质； 变异来源，机器、材料、操作员、环境、方法、其他（管理）
检验员培训资料ppt课件
常见故障排除
了解仪器常见故障原因及排除方 法，遇到故障时能够及时处理，
保证检测工作的顺利进行。
数据记录、处理与报告撰写
01
数据记录
准确、完整地记录实验数据，包括样品信息、测定结果、仪器使用记录
等，以便于后续数据处理和报告撰写。
02
数据处理
对实验数据进行统计分析，计算平均值、标准差等统计量，判断数据是
职责范围
包括原材料、半成品和成品的质 量检验，记录和分析质量数据， 以及协助解决质量问题。
培训目标与要求
培训目标
提高检验员的检验技能和质量管理意 识，确保产品质量的稳定性和一致性 。
培训要求
掌握检验方法和标准，了解质量管理 体系和相关法规，提高问题解决和团 队协作能力。
课程安排与时间
课程安排
包括理论课程和实践操作，涵盖检验基础知识、检验方法和标准、质量管理体 系等方面。
质量管理体系的发展 历程和现状
检验在质量管理体系中的作用
检验的定义和分类 检验在质量管理体系中的职责和权限
检验在产品质量控制中的作用和意义
相关法规、标准解读
国家相关法律法规和标准介绍 行业相关法规和标准解读
企业内部相关法规和标准讲解
05 问题解决能力提升
问题识别与分类方法
问题识别
通过异常现象、数据分析和经验判断等 方式，及时发现潜在或已出现的问题。
否符合正态分布等要求；对异常数据进行合理处理或剔除。
03
报告撰写
根据实验数据和结果，撰写规范、准确的检验报告，包括样品信息、检
测方法、结果分析、结论与建议等内容；注意报告格式和排版要求，确
保报告清晰易读。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不断满足顾客需要 共同追求优良品质！
川井洋司 2000年3月3日
质量管理
人人搞好本职工作， 人人关心质量，用最经济 的手段生产用户最满意的 产品。
质量检验的重要性
检验三项职能中最重要的职能
把关的职能
最基本的职（能）责 根据质量标准要求，把不合格品剔除 不投入生产 不转入下工序 不出厂
质量检验的重要性
检验的数量特征划分： • 全数检验 • 抽样检验
按检验的质量特性划分： • 计数检验 • 计量检验
全数检验
对待检产品批次100%地逐一进行检验
• 缺点：
工作量大、周期长、成本高、人员设备 较多，难以适应现代化大生产要求；受检个体 太多，标准降低、检验项目减少，削弱检验工 作的质量保证程度；鉴别受各种因素影响—差 错不可避免，问题更突出，错漏检客观存在； 全数检验的结果并不像人们想象中的可靠；不 能适用破坏性检验费用昂贵的检验项目；批量 大，但出现不合格品不会引起严重后果的产品， 全数检验在经济上得不偿失
• 标准型抽样方案：保护生产、使用方利益，预先限 制生产方风险的大小而定的抽样方案。
• 挑选型抽样方案：是对经检验判为合格的批，只要 替换样本中的不合格品；而对于经检验判为拒收的 批，必须全检，并将所有不合格品全替换成合格品
• 调整型抽样方案：由一组方案（正常方案、加严方 案和放宽方案）和一转移规则组成，根据过去的检 验资料及时调整方案的宽严，控制质量波动，并刺 激供应商主动、积极地不断改进质量（适用于连续 批产品）
目前不少企业质量管理、检验 工作的基础十分薄弱：（表现在）
检验机构不健全 检验手段比较落后 标准化工作尚不完善 检验力量相当薄弱等等
二.品管员的基本要求
品质部门所需员工的基本要求: 职能技能 管理技能 协调技能
职能技能
指掌握和管理各种品质技术的 才能，它是以所在岗位的具体环境 要求来决定的。
管理技能
优秀品管员培训
●质量检验工作的职能 ●质量检验员的基本要求 ●质量检验方式与基本类型 ●质量的工作方式与技巧
品管员在各企业的称呼
• IQC：IQC是进料检验员 • FQC：FQC是最终检验员 • IPQC： IPQC是制程（过程）
检验员 • QA：是品质稽核员
优秀品管员任职要求
• 品管业务与工作职责 • 品管员任职资格要求 • 优秀品管员必备才能 • 优秀品管员工作细节
抽样检验的缺点
• 在判断为合格的总体中，会混杂一些不合格 品；或反之
• 抽样检验的结论是对整批产品而言，因此错 判造成的损失往往很大，抽样方案可以减少 和控制错判风险，但绝对不能避免。
• 适用于全数检验不必要的、不经济或无法实 施的场合，应用非常广。
质量检验的方式（分类）
按抽样方案的制定原理划分：
品质人员有管理科学的知识， 并能将其付诸实践。如怎样组织人 力、物力进行卓有成效何为实现品质目标而工作等。
协调技能
品质人员不仅要具备独立工作管 理的技能，还具有与其它员工配合相 互协调的技能。
如：与生产管理人员、销售管理 人员的配合，各品质工作环节间的配
保证、预防、报告职能 —是密不可分的统一体
产品制造： 事先预防 综合分析 重视质量 做好检验
企业检验部门
• 长期以来，企业检验部门行使保证的职 能，而预防和报告的职能往往被忽视
• 成品检验中，得到许多信息，及时报告 为稳定和提高产品质量指出了方向
• 综合分析数据、资料为企业提高质量、 降低消耗，改进产品设计和工艺改革提 供重要信息；为完善质量管理制度提供 了材料。做好检验工作，充分发挥质量 检验的职能就显得十分重要。
一.质量检验工作的职能
检验的质量职能:
就是严格把关，反馈数据、预防、监 督和保证出厂产品的质量、促进产品质量 的提高。
具体有三项职能：
保证的职能 预防的职能 报告的职能
保证的职能
就是把关的职能 。 通过对原 材料、半成品、成品的检验，鉴别、 分选、剔除不合格品，并决定产品 或产品批次是否接收；保证“不合 格的原材料不投产、不合格半成品 不转入下工序、不合格的成品不出 厂”。
预防的职能
• 检验获得的信息和数据，为质量控 制提供依据；进而为发现生产过程 中质量问题的所在
• 通过检验能及时早发现问题，并找 出原因及时排除，预防减少不良品 的产生
报告的职能
把在检验工作中搜集的数据情 况做好记录，进行分析和评价，并 及时地向上级或有关部门报告，为 改进设计、提高质量、加强管理提 供必要的质量信息和依据
全数检验用于下列场所
• 精度较高的产品和零部件 • 对后续工序影响较大的质量项目 • 质量不太稳定的工序 • 需要对不合格交验批次100%重检
及筛选的场合
抽样检验
是按照数理统计原理预先设计的抽 样方案，从待检总体（待检产品或一个 生产过程等）取得一个随机样本，对样 本中一个体逐一进行检验，获得质量特 性值的样本统计值，并和相应标准比较， 从而对总体质量作出判断（接受或拒收、 受控或失控等）
调整型抽样方案
• 正常检验转为加严检验。采用一般检查水平 抽检，合格率降低，则应由正常检验转为加 严检验（样本大n不变，合格判定数Ac变 小）。例：
㈠初次交货，㈡初次检验批连续5批有2批不合 格（或小于），㈢生产过程不稳定或中断， ㈣检查人员或主管认为或其它条件证明有必 要恢复下一步正常检查
调整型抽样方案
加严检验转为正常检验：
采用加严方案时，连续5批抽检合格，则转为正常检验
正常检验转为放宽检验：
连续批检验合格发现检验质量稳定，下述四个条件全部 满足，正常检验方案转为放宽方案
㈠连续10批正常检查初检合格，㈡从这连续10批中抽 取的样本所含的不合格数，或每百单位缺陷数满足规 定的放宽检查界限数以内，㈢生产过程稳定，㈣检查 人员或主管同意，或用户提出需求，可转为放宽检查
等
品质控制手段
• 品质检验 • 可靠性试验 • 工序质量控制
三. 质量检验的方式与基本类型
• 质量检验的主要任务：是鉴别产品或零 部件、外购物料等的质量水平，确定其 符合程度或能否接收
产品检验的方法
包括外观检验、尺寸检验、结构性检验、 特性检验
品质检验是品质控制最常用，也是最基
本的手段
质量检验的方式（分类）