模具装配与调试教案9
典型模具装配与调试
模具装配与调试预期目标通过本单元的学习与实训，在掌握模具零件的制作、孔的加工，样板的加工的基本知识与技能的基础上，进行模具的总装与调试，通过本单元的学习，了解典型冲裁模具的结构，掌握冲裁模的加工与装配套要点，熟悉模具装配过程中需要的工具、设备，形成模具装配的技能、技巧，能够在实际生产中综合运用所学知识。
任务5.1无导向单工序模装配一、 任务描述无导向单工序冲裁模二、任务分析单工序冲裁模是指在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲模，通过对本无导向单工序冲裁模的装配，如图5-1-1所示，了解模具的整体结构，配合方式，工作原理，掌握各种钳工装配工具的使用，装配间隙的调整方法。
通过冲裁检测结果对制件进行判断是否合格。
检测评分标准如表5.1.1所示。
图5-1-1 无导向单工序裁模冲总装图三、知识准备一、冷冲模装配常用的方法1．冷冲模零件的固定装配方法1）模板的固定装配冷冲模各模板之间一般采用螺钉和销钉连接固定，保证各模板之间的相对位置精度要求的装配方法要依模具模板周界尺寸的大小而定。
对于大型冲压模模板，除少量需要根据凸模与凹模间隙调整后才能精确确定位置的销钉孔外，其它安装孔及其孔系的加工必须在精密坐标镗床和精密坐标磨床等设备上进行，利用加工设备的加工精度确保装配位置精度。
小型模具模板的固定装配则常采用补充加工法，主要有配作加工及同钻同铰等。
（1）配作加工配作加工是指模板上的螺钉孔和销钉孔的孔位不是直接按照图纸标注的尺寸公差加工的，而是依据另一个制造好的相关零件的实际孔位来加工。
（2）同钻同铰将相关零件找正后用平行夹头夹紧成一体，然后按一块板上的划线位置同时钻孔或铰孔。
2）成形零件的固定装配模具成形零件按结构设计的不同，需采用不同的固定装配方法。
（1）压入式固定模具成形零件与相应固定板之间的接合面一般选用过渡配合或小过盈量配合。
装配时常用压入式固定装配方法。
（2）热套式固定热套装配常用于镶拼式成形零件的固定，过盈量一般较小。
《模具拆装与调试实训》课程标准
《模具拆装与调试实训》课程标准学时：72学分：4适用专业及学制：三年制、模具制造技术、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本课程是模具类专业核心课程。
本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。
二、课程性质《模具拆装与调试》课程是以就业为导向，顺应现代职业教育教学制度的改革趋势，在模具制造技术应用专业开设的必修课。
本课程采用综合化和理论实训一体化的教学理念,在模具认识实习的基础上，为培养学生实际动手拆装模具的技能和认知模具机构及零件而开设的。
学生通过模具拆装实训，掌握冲压模、注塑模拆装操作技能、形成冲压模、注塑模各典型机构及零件的初步的感性认识。
为后续模具测绘、模具设计以及模具加工专业系列课程学习打下基础。
三、课程教学目标本课程是中职模具类专业的一门专业课程。
其主要任务是以生产实践中的第任务为项目构建课程体系，实现理论与实践的紧密结合。
围绕生产实际工作任务的需要，突出工作任务与知识的关联性，让学生在生产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的学习积极性和主动性。
（一）知识目标1.具备冷冲模和注塑模的拆装工具使用和拆装操作技能。
2.形成模具机构和模具零件在实物上的感性认识。
3.能够参加模具的一般拆装工作，具有正确处理操作与维护管理中常见初级模具拆装操作技术问题的能力。
并使学生在职业能力和职业素质等方面得到专门训练。
（二）能力目标（1）掌握以级进模、复合模为例冷冲压模具的拆装与测绘；（2）掌握冲压模具的安转调试与维护；（3）掌握以单分型面注塑模、双分型面模具为例塑料模具的拆装与测绘；（4）掌握塑料模具的拆装调试与测绘（三）素质目标（1）使学生学会学习方法，养成不断进取、探索知识和能力边界、务实创新性工作的习惯。
（2）使学生热爱专业工作，初步形成良好的专业素质、职业习惯和综合工作能力。
（3）使学生关心他人、关心集体、具有团队合作的基本素质和良好的职业道德。
（四）具体各模块教学目标1.模具零件及拆装的基本知识及安全知识学习2.级进模的机构的认识并拆卸、组装和测绘3.复合模的机构的认识并拆卸、组装和测绘4.冲压模具的安转调试与维护5.以单分型面塑料模具机构的认识并拆卸、组装和测绘6.双分型面塑料模具机构的认识并拆卸、组装和测绘7.塑料模具的安转调试与维护8.通过强化训练，能达到模具装配与调试中级工（国家职业资格四级）资格水平；四、课程教学单元及学时安排本课程课内计划学时数为72学时，其中理论20课时，实践52课时，理论课占总课时28%,实践课占总课时72%。
2.《模具装配调试与维修》课程实用标准
《模具装配．调试与维修》课程标准一、课程概述（一）课程类别专业核心课程（二）适用专业本标准适用于模具制造技术专业。
（三）学时建议课程实施课时为78标准学时。
二、课程定位（一）课程性质与作用本课程是模具制造技术专业的一门专业核心课。
本课程主要对应模具装配岗位．模具调试岗位．模具维修岗位技能和素质培养要求，讲授模具装配．调试与维修时的安全操作规范．操作注意事项及正确操作办法。
本课程具有很强的实践性和规范性，是形成学生的职业综合素养．服务意识和专业技能的基础，对学生职业能力的培养起着主要支撑作用。
（二）相关课程本课程前导课程为《机械制图》．《公差配合与技术测量》．《钳工工艺与技能训练》．《车工工艺与技能训练》．《铣工工艺与技能训练》．《机械基础》．《机械制造工艺》．《金属材料及热处理》．《模具制造工艺》．《塑料成型工艺及模具设计》．《冲压工艺与模具设计》，后续课程为《典型模具制作》．《UG》。
三、课程目标（一）课程总体目标本课程以模具装配．模具调试与模具维修等教学内容为载体，通过理论与实际的结合，使学生能掌握安全文明操作规范，提高自身技能水平及文化素养。
通过本门课程的学习，使学生除了掌握常用模具的结构特点．装配调试方法．故障诊断和维修技能外，通过课内实训．社会实践培养良好的安全文明操作习惯以及一定的沟通能力．组织能力．应变能力和团队合作精神。
（二）知识．能力与素质目标1、知识目标（1）掌握各类冲压模具的装配工艺及注意事项（2）掌握各类冲压模具的安装．调试与检验（3）掌握各类塑料模具的装配工艺及注意事项（4）掌握各类塑料模具的安装．调试与验收（5）了解模具装配在模具行业的地位及发展趋势2、能力目标（1）能合理利用信息资源获取相关的技术资料（2）能根据装配图样正确完成冲压模具的装配（3）能正确安装冲压模具并进行相应调试与检验（4）能根据装配图样正确完成塑料模具的装配（5）能正确安装塑料模具并进行相应调试与验收（6）能根据模具情况，制定出合理的维修方案，并进行相关维修操作3、素质目标（1）培养学生良好的职业道德；（2）养成良好的团队协作的工作习惯；（3）具备良好的服务意识；（4）培养学生的积极向上，健康阳光的心态。
注塑模调试教案
2010-- 2011 学年第1学期单元一教案课题：模具调试和验收课号：教学目标（以能力描述的目标）：通过学习，使学生知道试模前如何准备塑料材料，如何根据试模样件调整注塑参数或修模来提高产品质量。
重点与难点试模流程试做教学设计：讲授法、引导文法、案例教学法等教学媒介：多媒体、课件、投影仪、黑板、案例学习任务与学习成果：课时分配：课堂教学环节课堂组织课前复习讲解新课巩固新课布置作业时间分配（分）授课班次：课程执行情况：板书设计一、试模前的准备1．阅读产品图的技术要求、尺寸；阅读模具图，评估设计，找出模具的特殊结构。
2．塑料材料的准备⏹原材料的检查与着色⏹塑料的干燥⏹料筒的清洗3．模具准备4．注塑机准备二、试模过程1．模具安装2．开/合模顶出3．参数设定/调整4．新模试做5．取样送检6．停机下模三、注塑模具验收1.验收标准2．模具结构验收标准示例3．模具验收单4.塑件质量验收教学内容教学组织与教学方法一、试模前的准备1．阅读产品图的技术要求、尺寸；阅读模具图，评估设计，找出模具的特殊结构。
（1）阅读产品图a、阅读产品图中的技术要求，了解客户对产品的外观基本要求b、阅读产品图中的尺寸，确认客户需要严格控制的尺寸（重点尺寸）c、找出产品图中用于试模过程中控制成型条件的尺寸（成型控制尺寸）（2）阅读模图a、评估模具图中运水设计是否合理（运水大小及运水位置分布），预估因为运水可能造成的成型缺陷b、评估模具图中流道设计是否合理（流道大小及流道分布），预估因为流道可能造成的成型缺陷c、评估模具图中水口设计是否合理（水口大小及水口位置分布），预估因为水口可能造成的成型缺陷d、评估模具图中顶出设计是否合理（顶针选择及顶针位置分布），预估因为顶针可能造成的成型缺陷e、检查模具内抽芯、顶出等各种运动是否有干涉现象及行程不够的现象f、熟悉模具内较为特殊的结构，以便试模时可以指导试模师傅按要求进行模具试作2.塑料材料的准备（1）原材料的检查与着色1）确定塑料的来源。
《模具装配与调试》一体化教案
《模具装配与调试》教案2016—2017学年第1 学期
课程类型：理论实训一体化
授课班级：模具15
授课教师：蔡文华
2016年8月26 日
教学过程
图一装配尺寸链简图
ａ）装配简图ｂ）装配尺寸链图
1－垫板2－固定板3－缷料螺钉4－弹压缷料板5－凸模
、装配方法及其应用范围
产品的装配方法是根据产品的产量和装配的精度要求等因素来确定的。
一般情况下，产品的装配精度要求高，则零件的精度要求也高。
但是，根据生产的实际情况采用合理的装配方法，也可以用精度较低的零件来达到较高的装配精度。
图1-2 模柄装配图1-3 凸模与凸模固定板
（4）组装凹模、底板、固定板
将上模板、模柄组合件与凸模、凸模固定板组合件用螺钉固定在一起，配
6 mm和Φ5mm销钉孔并打入销钉。
图1-6 上模组件图1-7 下模组件
（四）问题及防治（20分钟）
1、装配前要认真清理场地，并擦干净零部件，装配过程中要小心，不要碰伤工作刃口。
广州南华工贸技工学校
教案
编号：QD-751b-16-10版本号：A/1 流水号：。
模具装配与调试教案10
图 4—20 用滚珠作滑块复位时的 定位
2.型腔的装配
图 4—4 整体镶嵌 式型腔
图 4—5 拼块式结构 型腔
除了简易的压塑模之外，一般注射模、压塑模、压铸模的型腔部分
均采用镶嵌式或拼块形式。装配后要求动、定模板分型面接合紧密、无 缝隙，且与模板平面一致。 （1）整体镶嵌式型腔的装配 （2）拼块式型腔的装配 （3）型腔的修磨 塑料模具装配后， 若型芯端面和型腔的底面之间出现了间隙Δ ， 如 图 4 — 7 所示，可以用以下方法 进行修磨，消除间隙Δ 。 ① 修磨固定板平面A。修 磨时需要拆下型芯，磨去的固 定板厚度等于间隙值Δ ； ② 修磨型腔上平面B。磨 去的厚度等于间隙值 Δ ，此方
图 4—7 型芯与型腔底面间隙的消除
法修磨时不需要拆卸零件，比较方便； ③ 修磨型芯(或固定板)台肩C。 采用这种修磨法应在型芯装配合格 后再将支承面D磨平，此法适用于多型芯模具。 3.浇口套的装配
4.导柱、导套的装配 导柱、 导套分别安装在塑料模的动模和定模部分上， 是模具合模和 开模的导向装置。 导柱、导套采用压入式装入模板的导柱和导套孔内。 5.推出机构的装配 （1）导柱5垂直压入支承板9，并将端面与支撑板一起磨平； （2）将装有导套4的推杆固定板7套装在导柱上，并将推杆8、复位
杆2穿入推杆固定板7、支承板9和型腔镶件11的配合孔中，盖上推板6， 用螺钉拧紧，调整后使推杆、复位杆能灵活运动； （3）修磨推杆和复位杆的长度 如果推板和垫圈3接触时，复位杆、推杆低于型面，则修磨导柱的 台肩和支承板的上平面；如果推杆、复位杆高于型面，则修磨推板6底 面。
图 4—14 推出机构 1—螺母 2—复位杆 3—垫圈 4—导套 5—导柱 6—推板 7— 推杆固定板 8—推杆 9—支承板 10—动模板 11—型腔镶件
模块一模具安装调试与维修教案
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模块一模具安装调试与维修教案
课题一 单工序冲裁模装配
v （2）模具装配后，上模座沿导柱上下移动时，应平 稳且无滞住现象，导柱与导套的配合精度应符合标准 规定，且间隙均匀。装配后，导柱固定端面与下模座 下平面保持1～2mm的空隙，导套固定端面应低于上 模座上平面1～2mm。
v （3）凸、凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分 布均匀。凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。
v （4）有导向的连续模。对于有导向的连续模，为了便于调整其 准确步距，一般先装配下模，再以下模凹模孔为基准将凸模通过 刮料板导向，装配上模。
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模块一模具安装调试与维修教案
课题一 单工序冲裁模装配
v 二、课题实施
v 课题的操作分成模架装配方法、模柄装配方法、单工序冲裁模的 总装配3个模块。按照装配的相关要求，循序渐进地进行训练。 模具的装配是一个综合的过程，操作中要有全局观念，严格按照 技术要求操作，确保每一个环节都不出问题，严禁粗心蛮干。
滚动配合 >18～35
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0.01～0.02
模块一模具安装调试与维修教案
表1.2 模架分级技术指标
精度等级
项
检查项目
被测尺寸/mm OI级、I级 OⅡ级、Ⅱ级
上模座上平面对下模 A 座下平面的平行度
≤400 >400
公差等级
5
6
6
7
≤160
4
5
导柱轴心线对下模
B 座下平面的垂直度
>160
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模块一模具安装调试与维修教案
课题一 单工序冲裁模装配
课程设计装配与调试
课程设计装配与调试一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握装配与调试的基本原理和方法，了解相关设备和工具的使用。
技能目标要求学生能够进行实际的装配与调试操作，具备问题解决和团队合作的能力。
情感态度价值观目标要求学生培养对工程技术的兴趣和热情，增强创新意识和责任感。
二、教学内容根据课程目标，选择和教学内容，确保内容的科学性和系统性。
教学大纲将包括以下内容：1.装配与调试的基本原理和方法：介绍装配与调试的基本概念、流程和注意事项。
2.相关设备和工具的使用：介绍各种设备和工具的名称、功能和使用方法。
3.实际操作练习：安排实际操作练习，让学生亲身体验装配与调试的过程。
三、教学方法选择合适的教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等，以激发学生的学习兴趣和主动性。
1.讲授法：通过讲解和演示，向学生传授装配与调试的基本原理和方法。
2.讨论法：引导学生进行思考和交流，培养团队合作和问题解决能力。
3.案例分析法：分析实际案例，让学生理解装配与调试在实际工程中的应用。
4.实验法：安排实验课程，让学生亲自动手进行装配与调试操作。
四、教学资源选择和准备适当的教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等，以支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验。
1.教材：选择适合学生年级和知识深度的教材，作为学习的基础。
2.参考书：提供相关的参考书籍，扩展学生的知识面。
3.多媒体资料：制作多媒体课件和视频资料，增强课堂教学的趣味性和互动性。
4.实验设备：准备适当的实验设备，让学生能够进行实际操作练习。
五、教学评估为了全面反映学生的学习成果，设计合理的评估方式，包括平时表现、作业、考试等。
评估方式应客观、公正，能够全面考察学生的知识掌握和技能运用情况。
1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和积极性。
2.作业：布置适量的作业，评估学生的知识理解和应用能力。
《模具安装、调试与设备操作综合实训》课程标准
《模具安装、调试与设备操作综合实训》课程标准课程代码课程类别专业课程课程类型实践课程课程性质必修课程课程学分1学分课程学时24学时修读学期第4学期适用专业模具设计与制造合作开发企业长春市吉文汽车零部件有限公司执笔人赵洪波、张清学审核人李玉青1．课程定位与设计思路1．1课程定位本课程是模具设计与制造专业的一门综合技能训练课程，同时也是一门包含知识、技能和实践的综合型课程。
课程建构是：通过对企业典型产品中的冲压模具和塑料模具的安装、调试和设备的操作训练，使学生能够根据模具的结构、制件的材料、模具制件的尺寸、模具制件的精度正确选择冲压设备和成型设备，并能够独立完成模具的安装与调试，同时培养学生独立思考和独立工作的能力；培养学生认真、严谨、有责任心的职业修养；培养学生团队协作的精神。
使学生具备继续学习和发展的能力。
前修课程为：识图与制图、CAD绘图技能训练、塑料模具设计与制造、冲压模具设计与制造、模具装配与调试、模具拆装与测绘、模具零件普通机械加工技术、模具零件的数控加工技术。
后续课程为：模具设计与制造综合实训、汽车覆盖件模具设计与制造、模具设计CAE动态模拟分析、模具逆向工程设计综合实训、顶岗实习、毕业设计。
1．2设计思路本课程是以高职《模具设计与制造》专业的学生职业面向与就业岗位为导向，在模具企业有关专家与本院专业教师共同反复研讨下，结合专业教学经验与专业工作过程特点，对模具设计与制造专业的就业岗位进行任务与职业能力分析，以实际工作过程为导向，以冲压模具与塑料模具在设备上的安装与调试所涉及到的专业知识与技能为课程主线，根据学生的认知与技能特点展现教学内容，全面检验综合学生的专业知识与技能。
2．课程目标学习并掌握企业典型产品中的冲压模具和塑料模具的安装、调试和设备的操作训练，培养在设计和动手实践过程中主动发现问题并解决问题的能力；能完成实际模具在设备的安装与调试工作。
同时，以课程为载体培养学生健康的人格和身心、劳动安全和环保意识。
17813-模具装配、调试、维修与检验-教学指南
职业教育职业培训改革创新教材全国高等职业院校、技师学院、技工及高级技工学校规划教材模具设计与制造专业模具装配、调试、维修与检验教学指南刘铁石主编陈黎明李锦胜蔡福洲副主编陈韬主审Publishing House of Electronics Industry北京·BEIJING前言为了配合《模具装配、调试、维修与检验》课程的教学，编写了此教学资料。
教学资料内容有三个部分：第一部分是模具设计与制造专业——课程指导方案。
第二部分是教学指南，包括了课程性质与任务、课程内容和要求、教学建议、教学时间分配。
第三部分是电子教案，采用PowerPoint课件形式。
教师可以根据不同的教学要求按需选取和重新组合。
限于编著者水平，教学资料中有错误或不妥之处，请读者给予批评指正。
编者《模具装配、调试、维修与检验》教学指南一、课程的性质与任务本书根据高等职业院校、技师学院“模具设计与制造专业”的教学计划和教学大纲，以“国家职业标准”为依据，按照“以工作过程为导向”的课程改革要求，以典型任务为载体，从职业分析入手，切实贯彻“管用”、“够用”、“适用”的教学指导思想，把理论教学与技能训练很好地结合起来，并按技能层次分模块逐步加深模具装配、调试、维修与检验相关内容的学习和技能操作训练。
本书较多地编入新技术、新设备、新工艺的内容，还介绍了许多典型的应用案例，便于读者借鉴，以缩短学校教育与企业需求之间的差距，更好地满足企业用人需求。
全书共分为5个模块13个任务，内容由浅入深，全面覆盖了模具装配、调试、维修与检验的知识及相关的操作技能。
本书附录收集了模具拆装教学实训案例和模具装配习题集，便于教师借鉴并指导学生实训和练习。
本书可作为高等职业院校、技师学院、技工及高级技工学校、中等职业学校模具相关专业的教材，也可作为企业技师培训教材和相关设备维修技术人员的自学用书。
二、教学提要、课程内容、教学要求模块一模具装配初步➢能根据具体的装配对象和要求，选择合理的装配工艺，以保证装配质量和生产效益。
模具组装调试
模具组装调试模具组装调试一、模具组装实训的目的和要求1.模具组装实训目的模具组装实训，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。
2.模具组装实训的要求掌握典型塑料模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、互相间的配合关系以及模具安装调试过程：能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；能对所组装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
二、模具组装实训前的准备1.组装的模具类型常见注射模具一套。
2.组装工具游标卡尺（大小各一套）、内六角扳手（公制）、橡皮锤、螺丝刀子等常用钳工工具。
三、实训地点实训楼二楼刀具实验室。
四、模具组装时的注意事项1.组装和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。
2.分开模具前要将各零件联接关系做好记号。
3.不准用锤头直接敲打模具，防止模具零件变形。
4.导柱和导套不要拆掉。
5.画出模具的装配草图和重要的工作零件图。
6.模具组装完毕要清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。
五、装配步骤及方法1.确定装配基准2.装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。
3.拟定装配顺序，按顺序将动模和定模装配起来。
六、实训报告要求（1）按比例绘出你所组装的模具的结构图和工作零件（上模、下模）图；（计算机绘图、手工绘制均可）（2）详细列出模具上全部零件的名称、数量、用途及其所选用的材料；若选用的是标准件则列出标准代号；（3）简述你所组装的塑料模具的类型、结构和工作原理（动作过程）；（4）简述你所组装的模具的组装过程及有关注意事项。
（5）对模具组装实训的体会和收获进行总结（要求300字）。
组装的塑料模具的类型、结构和工作原理类型：注塑模系列斜顶模结构图工作原理：将已熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
17813-模具装配、调试、维修与检验-电子教案-模块3[57页]
![17813-模具装配、调试、维修与检验-电子教案-模块3[57页]](https://img.taocdn.com/s3/m/16b765835022aaea998f0f63.png)
任务一 冲模的安装
▪ 压力机的许用压力曲线示意图
1—压力机许用压力曲线；2—冲裁工艺冲裁力实际变化曲线；3—拉深工艺拉深力实际变化曲线
任务一 冲模的安装
▪ 模具闭合高度与装模高度的关系
H—模具的闭合高度；Hmax—最大封闭高度；Hmin—最小封闭高度；H1—垫板厚度；M—封闭高度的调节量
任务一 冲模的安装
按照图样加工和装配好的冲模，必须经过安装调试合格以后才能作为成品交 付生产使用。冲模的安装主要有三个方面的要求。 ➢ 一是对压力机的要求。成品的冲模必须首先保证其能顺利安装到指定压力机 上，模具的参数必须符合压力机的各种技术参数，主要包括公称压力、闭合 高度、滑块行程、最大装模高度、工作台孔尺寸、模柄孔尺寸、安装条件等。 在冲模安装过程中应注意压力机的装模高度和模具高度，必须保证模具高度 在压力机装模高度允许范围之内，然后再根据模具高度对装模高度做必要的 调整。 ➢ 二是检查模具是否符合图样要求和技术要求，包括安装零件是否齐全，有无 特殊要求。 ➢ 三是冲模的安装程序和方法，包括模具安装前的准备工作及安装过程。模具 在单动压力机和双动压力机上的安装方法不同，对于冲裁模、弯曲模、拉深 模、校正整形模等不同结构模具的安装细节也不尽相同。 工艺技巧 ➢ （1）冲模在安装过程中要注意压力机的闭合高度和模具的高度，当压力机的 滑块运行到下止点时，滑块底部到工作台面的高度应大于模具的高度。 ➢ （2）对于有导柱、导套导向的模具，在安装时，应先固定上模，然后利用导 柱、导套上下配合运行，自动找正后才固定下模。
任务一 冲模的安装
▪ 装模常用工具
任务一 冲模的安装
▪ 测量模具高度
模块二模具安装调试与维修教案
课题一 冲模的安装
❖ 2．冲模安装的要求 ❖ 冲模安装于压力机上的要求是介绍如下。 ❖ （1）压力机的选用要求。 ❖ ① 压力机的规格与所安装的冲模应符合规定的工艺要求。由于在压力机上工作
时，任何工艺上的破坏，都可能导致严重事故。因此在着手试模或安装模具之前 务必查清它们是否与所规定的工艺要求相符，如压力机的公称压力是否大于冲模 的工艺力。只有在确定压力机规格与冲模工艺要求完全相符之后，才能进行冲模 的安装。 ❖ ② 压力机的制动器、离合器及操作系统等工作要正常。 ❖ ③ 压力机要有足够的刚性、强度和精度。 ❖ ④ 按一下压力机起动手柄或脚踏板，滑块不应有连冲现象。若滑块有连冲现象， 应经调整后再安装冲模。 ❖ （2）压力机工作台面要求。压力机与模座的安装面应仔细擦净，不得有任何污 物及金属渣屑。只有确定无附着的废料和异物时，才能将冲模安装到压力机上去， 否则造成模具的倾斜、挠曲和损坏。 ❖ （3）模具的要求。 ❖ ① 模具在安装前，其外观与凸、凹模应无裂损和压伤。 ❖ ② 重新核对压力机的装模高度与冲模的闭合高度是否相适应。 ❖ ③ 确认冲模上的卸料装置与压力机是否能配套使用。 ❖ ④ 冲模的上、下模板安装面是否擦拭干净。 ❖ ⑤ 模柄直径与高度是否与压力机安装孔相适应。
课题一 冲模的安装Fra biblioteka)b)
图2—4 检查冲床滑块平行度及垂直度
a) 检查滑块平行度的方法 b) 检查滑块垂直度方法
课题一 冲模的安装
❖ （2）检查滑块垂直度方法，如图2.4（b）所示。 ❖ 检查工具：磁力表座、千分表或百分表、机工角尺。 ❖ 检查步骤： ❖ ① 从冲床上取下模具（包括模架）。 ❖ ② 冲床应处于润滑状态（即润滑系统正常工作）。 ❖ ③ 磁力表座置放在滑块平坦的表面，角尺竖放在床台
典型模具的装配与调试下载
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一、模具装配的特点和内容
模具装配属单件小批装配生产类型，特点是工艺灵活 性大，工序集中，工艺文件不详细，设备、工具尽量 选通用的。组织形式以固定式为多，手工操作比重大， 要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识。
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(2)低熔点合金法的缺点
1)浇注前相关零件要加热。 2)模具易发生热变形。 3)耗费贵重金属铋。
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(3)固定工艺过程
1)配方：常用低熔点合金配方用两种，见表9-1。 2)固定结构形式：固定结构形式及要素如图9-6所示。 3)固定步骤：低熔点合金固定浇注的实例如图9-7所示。
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2.确定装配基准件
1)安装凸凹模组件，加工下模座漏料孔 确定凸凹模组件在下 模座上的位置，然后用平行夹板将凸凹模组件和下模座夹紧， 在下模座上画出漏料孔线。 2)加工漏料孔 下模座漏料孔尺寸应比凸凹模漏料孔尺寸单边 大0.5～1mm。 3)安装凸凹模组件 将凸凹模组件在下模座重新找正定位，并 用平行夹板夹紧。
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5.腐蚀法
1)硝酸(20%)+醋酸(30%)+水(50%)。 2)蒸馏水(55%)+双氧水(25%)+草酸(20%)+硫酸((1～2)%)。
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6.工艺尺寸法 工艺尺寸法如图9-12所示。制造凸模时，将凸模长度 适当加长，加长部位的截面尺寸加工到与凹模型孔尺 寸相同(呈滑配合)。装配时将凸模插入凹模，然后装配 调整、定位和固定。最后将加长部分去除形成均匀的 间隙。此法主要适用于圆形凸模(易加工)。
(二)冲裁模总装配要点
(1)装配前的准备 装配钳工接到任务后，必须先仔细阅读装配 图及零件图，了解所冲零件的形状、精度要求以及模具的结构 特点、动作原理和技术要求，选择合理的装配顺序和装配方法。 (2)装配模柄 在手搬压力机或油压机上，将模柄12压入上模板 6上，并加工出骑缝销孔，将销装入后，再把模柄端面与上模 板6的底面在平面磨床上磨平。 (3)装配导柱与导套 在模板上安装导柱、导套，并注意安装后 导柱与导套的间隙要均匀，上、下滑动时无阻滞发涩及卡住现 象。 (4)装配凸模 采用压入法将凸模安装在固定板7上，装配后应 将固定板7的上平面与凸模尾部一起在平面磨床上磨平。
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3．检查冲床滑块平行度及垂直度
3.冲压模具的安装步骤
（1）进一步熟悉冲压工艺和冲压模具图纸，在动手安装之前，检查模具及压力机是否完好正常，切断电源；
（2）检查是否备齐模具安装时所需要的紧固螺栓、螺母、压板、垫块、垫板等零件；
（3）将滑块下降到下止点，如图3—4（a）所示，调节装模高度，使其略大于模具的闭合高度，如图3—4（b）所示。
压力机工作台面要求
压力机与模板的安装面应仔细擦净，不得有任何污物及金属渣屑
冲模紧固要求
1.检查上、下模板安装面是否平行，只有平行度达到要求时才能紧固；
2.安装冲模的螺栓、螺母与压板应采用专用件，一般不能代用；
3.用压板将下模板紧固在压力机台面上时，其紧固用的螺栓拧入螺孔的长度应大于螺栓直径的1.5～2倍；
（4）清除粘附在冲压模具上下表面、压力机滑块底面与工作台面上的杂物，并擦洗干净；
（5）取下模柄锁紧块，如图3—4（c）所示，将上下模具同时推到工作台面上，并让模柄进入压力机滑块的模柄孔内，合上锁紧块，如图3—4（d）所示。将压力机滑块停在下止点，并调整压力机滑块高度，使滑块与模具顶面贴合，如图3—4（e）所示，并紧固锁模块；
大型厚板冲压件的小批生产；多用于弯曲、拉深、成形等成形工序
双动拉深压力机
模具结构简单；压边可靠、易调
大型较复杂的拉深件
高速压力机
生产效率高；精度高
小型冲件的大量生产
多工位自动压力机
一台多工位自动压力机能够代替多台单工位压力机，并消除工序间半成品的堆放和运输问题
形状复杂零件的大量生产
冷挤压压力机
刚度大；精度高
冷挤压件生产
精冲压力机
压力机除主滑块外，还有压边和反压边装置
精冲件生产
2.冲压模具安装的要求
压力机的选用要求
1.压力机的吨位应大于冲模的工艺力；
2.压力机的制动器、离合器及操作系统等工作要正常；
3.压力机要有足够的刚性、强度和精度；
4.按一下压力机起动手柄或脚踏板，滑块不应有连冲现象。若滑块有连冲现象，应经调整后再安装冲模
（10）重新检查装好的模具及压力机，无误时可开机进行首次试冲，检查首件，合格后可开始试模或批量生产。
4.冲压模具调试的内容
（1）将装配后的模具顺利地装在指定的压力机上；
（2）用指定的坯料（或材料）稳定地在模具上制出合格的制件；
（3）检查制件的质量
若发现制件存在缺陷，应分析原因，设法对模具进行修正，直到生产出完全符合图纸要求的制件为止；
重点
难点
重点：冲压模具安装与调试工艺
难点：冲模维护、保养及修理方法
教学方法
任务驱动法演示教学法比较分析法
能力训练
（作业）
无
教学体会
授课班级
授课时间及地点
年月日（星期）第节，楼室
年月日（星期）第节，楼室
年月日（星期）第节，楼室
年月日（星期）第节，楼室
年月日（星期）第节，楼室
教案续页
教学环节
教学内容
备注
组织教学
新课导入
教学内容
检查学生出缺勤情况
冲压模具在装配完毕后，为了保证模具质量，必须把模具安装到压力机上进行调整与调试，这是因为冲模在设计、制造、冲压过程中，任何一个环节都可能存在问题。而所有的缺陷都将在安装与调试中反映出来，通过模具的安装与调试，可以从中发现问题，分析产生的原因并设法加以解决，以保证冲模能冲出合格的冲压件。
1.冲压设备选用
设备
特点
应用范围
曲柄压力机
导向精度高；经调整后每次行程不变；开式压力机的床身刚度比闭式压力机低；便于实现自动送料；公称压力较小，使用不当时易于超载
开式压力机多用于中小型冲裁件、弯曲件和浅拉深件；在大中型和精度要求较高的冲压件生产中多用闭式压力机
万能液压机
导向精度低；只有采用限位装置时，才能准确控制模具的闭合高度；不易超载，能在整个行程中达到额定压力
课程教案首页
No.9
授课题目
第三章冲压模具的安装调试与维修（实践）
教学单元
学时
4学时
教学目标
［知识目标］：.掌握各类冲压模具安装与调试工艺；熟悉冲压设备的选用及安全操作规程；熟悉冲模安装和使用中的注意事项。
［能力目标］：具备冲模维细致的工作态度、精益求精的职业道德、创新意识和创新精神。
凸、凹模相对位置要求
冲模的安装应确保冲模工作时凸模与凹模正确对准、间隙均匀。并且凸模的中心轴线应与凹模工作平面相互垂直，不得歪斜
冲床技术性能要求
1.冲床润滑系统、液压系统、气动系统、制动器、离合器等是否能正常工作，冲床的一些运动件是否能正常工作，冲床上有没有出现不紧固的螺钉，脱落的电线等，以保证冲床处于良好的可操作性状态；
冲压模具中上、下模安装在压力机上时，凸模进入凹模的深度要适中，不能太深和太浅，以能冲下制品为准。其调整是依靠调节压力机连杆来实现的。
对于有导向的冲模，只要能保证导向件运动灵活而无发涩现象即可保证间隙均匀；对于无导向冲模，为了使间隙均匀，可以在凹模刃口周围衬以紫铜皮或硬纸板进行调整，也可以用塞尺及透光测试方法在压机上调整，直到上、下模的凸、凹模相互对中且间隙均匀后，再用螺钉紧固模板于压力机工作台面上，方可进行试冲。
（4）在试冲时，应排除影响生产、安全、质量和操作等各种不利因素，使模具达到稳定、批量生产的目的；
（5）根据设计要求，进一步确定某些模具需经试模后才能确定的尺寸（如拉深模首次落料的坯料尺寸），并修正这些尺寸，直到符合要求为止；
（6）经试冲后，编制模具成批生产制件的工艺规程。
5．冲压模具的调试步骤
（1）调整凸、凹模刃口及其间隙
4.压板的位置应使压板的基准在面平行于压力机的工作台面，不准偏斜
凸模进入凹模的深度要求
1.安装后，冲模的上、下模工作零件应正确吻合，且深浅适当。对于冲裁模，其冲裁厚度小于2mm时，凸模进入凹模的深度，不应超过0.8mm；硬质合金模具不超过0.5mm；
2.拉深模、弯曲模和成形模应采用试模的方法，确定凸模进入凹模的深度，或将试件放在凸、凹模之间进行调试深浅
（6）将下模用压板轻轻紧固在工作台上，但不要将螺栓拧得太紧，如图3—4（f）所示；
（7）用压力机上的连杆调整装模高度，上、下模闭合高度适当后，将压板螺栓拧紧，使滑块上升到上止点，如图3—4（g）所示；
（8）试空车，检查压力机和模具有无异常，固定下模；
（9）开动压力机，并逐步调整滑块高度，先在上下模之间放入纸片，使纸片刚好切断后再放入试冲材料正式冲件，刚好冲下制件后，将可调连杆螺钉锁紧；