典型模具的装配与调试(免费下载)

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5.腐蚀法
1)硝酸(20%)+醋酸(30%)+水(50%)。 2)蒸馏水(55%)+双氧水(25%)+草酸(20%)+硫酸((1～2)%)。
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6.工艺尺寸法
工艺尺寸法如图9-12所示。制造凸模时，将凸模长度 适当加长，加长部位的截面尺寸加工到与凹模型孔尺 寸相同(呈滑配合)。装配时将凸模插入凹模，然后装配 调整、定位和固定。最后将加长部分去除形成均匀的 间隙。此法主要适用于圆形凸模(易加工)。
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七、粘接法
(一)环氧树脂粘接法 (二)无机粘接固定法
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(一)环氧树脂粘接法
1.环氧树脂粘接剂配方 2.粘接固定工艺过程
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(一)环氧树脂粘接法
图9-8 环氧树脂粘接固定凸模
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1.环氧树脂粘接剂配方
(1)粘接剂 常用的有634#、6101#环氧树脂，要求流动性 好，易与固化剂混合,便于操作。 (2)固化剂 有乙二胺和邻苯二甲酸酐等，作用是使环氧树 脂凝固硬化。 (3)增塑剂 常用的有邻苯二甲酸二丁脂，作用是改善树脂 固化后的性能，提高抗冲击强度和抗拉强度，增加流动性、 降低粘度便于搅拌。 (4)填充剂 氧化铝粉、铁粉、石英粉和玻璃纤维等，作用 是提高粘接剂的强度、硬度、和耐磨性，改变热膨胀系数
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二、装配精度要求
例如定位销孔与型孔的位置精度；上、
(1)相关零件的位置精度
下模之间，动、定模之间的位置精度；型腔、型孔与型芯之间
的位置精度等。
(2)相关零件的运动精度 传动精度。 (3)相关零件的配合精度 相互配合零件的间隙或过盈量是否符 包括直线运动精度、圆周运动精度及
合技术要求。 (4)相关零件的接触精度 例如模具分型面的接触状态如何，间 隙大小是否符合技术要求，弯曲模、拉深模的上下成形面的吻
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第四节 冷冲模的装配 一、冲裁模的装配 二、复合模的装配
三、进模的装配
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一、冲裁模的装配
(一)组件装配 (二)冲裁模总装配要点
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(一)组件装配
1.模柄组件的装配 2.凸模、凹模与固定板的装配
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1.模柄组件的装配
(1)装模柄 压入式模柄的装配过程如图9-14所示。 (2)磨端面 合格后钻骑缝销孔，装骑缝销，然后磨平端面。
模座上的位置，然后用平行夹板将凸凹模组件和下模座夹紧，
在下模座上画出漏料孔线。
2)加工漏料孔 大0.5～1mm。 3)安装凸凹模组件 将凸凹模组件在下模座重新找正定位，并 下模座漏料孔尺寸应比凸凹模漏料孔尺寸单边
用平行夹板夹紧。
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3.安装上模部分
1)检查上模各个零件尺寸是否能满足装配技术条件要求。 2)安装上模，调整冲裁间隙 将上模系统各零件分别装于上模
(1)低熔点合金法的优点
1)工艺简单、操作方便，并可降低配合部位的加工精度，减少 加工工时。
2)有较高的连接强度，适用固定冲裁t≤2mm钢板的凸模。
3)低熔点合金可以重复使用。
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(2)低熔点合金法的缺点
1)浇注前相关零件要加热。 2)模具易发生热变形。
3)耗费贵重金属铋。
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(3)固定工艺过程
否能灵活的上、下移动，检查凸模10端面是否缩在卸料板孔内 将冲模的其他零件安装好后，用纸作为工件
材料，将其放在上、下模之间，用手锤敲击模柄进行试冲，若 冲出的纸试件毛刺较小及均匀，表明装配正确，否则应重新装 配与调整。
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二、复合模的装配
1.组件装配 2.确定装配基准件
3.安装上模部分
4.安装弹压卸料部分 5.检验 6.试冲
(3)装配导柱与导套 在模板上安装导柱、导套，并注意安装后 导柱与导套的间隙要均匀，上、下滑动时无阻滞发涩及卡住现 象。
(4)装配凸模 采用压入法将凸模安装在固定板7上，装配后应
将固定板7的上平面与凸模尾部一起在平面磨床上磨平。
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(二)冲裁模总装配要点
(5)装配卸料板 (6)装凹模 将卸料板4套入已装入固定板7的凸模10上。
合一致性等。
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三、模具装配的工艺方法
1.完全互换法 2.修配法
3.调整法
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1.完全互换法
1)装配过程简单，生产率高。 2)对工人技术水平要求不高，便于流水作业和自动化装配。
3)容易实现专业化生产，降低成本。
4)备件供应方便。
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2.修配法
1)应正确选择修配对象。 2)应通过尺寸链计算，合理确定修配件的尺寸和公差，既要保
第九章 典型模具的装配与调试 第一节 概 述
第二节 模具零件的固定方法
第三节 间隙(壁厚)的控制方法
第四节 冷冲模的装配 第五节 塑料模的装配
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第一节 概
述
一、模具装配的特点和内容 二、装配精度要求
三、模具装配的工艺方法
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一、模具装配的特点和内容
模具装配属单件小批装配生产类型，特点是工艺灵活 性大，工序集中，工艺文件不详细，设备、工具尽量 选通用的。组织形式以固定式为多，手工操作比重大， 要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识。 模具装配过程是按照模具技术要求和各零件间的相互 关系，将合格的零件按一定的顺序连接固定为组件、 部件，直至装配成合格的模具。它可以分为组件装配 和总装配等。 模具装配的内容有：选择装配基准、组件装配、调整、 修配、总装、研磨抛光、检验和试冲(试模)等环节，通 过装配达到模具的各项指标和技术要求。通过模具装 配和试冲也将考核制件的成形工艺、模具设计方案和 模具制造工艺编制等工作的正确性和合理性。在模具 装配阶段发现的各种技术质量问题，必须采取有效措 施妥善解决，以满足试制成形的需要。
6.工艺尺寸法
7.工艺定位器法
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1.垫片法
图9-11 垫片控制法 1—垫片 2—上模座 3—凸模 固定板 4—等高垫铁 5—凹模 6—下模座
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2.镀铜法
对于形状复杂、凸模数量又多的小间隙冲裁模，用上 述方法控制间隙比较困难。这时可以将凸模表面镀上 一层软金属，如镀铜，镀层厚度为单边冲裁间隙值。 然后再按上述方法调整、固定和定位，镀层装配后不 必去除，使用中会自然脱落。
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图9-14 压入式模柄的装配 a)压入模柄 b)磨平端面 1—模柄 2—上模座 3—等高垫铁 4—骑缝螺钉
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2.凸模、凹模与固定板的装配
(1)压入式凸模与固定板的装配 压入式凸模与固定板的装 配过程如图示。 (2)凹模镶块与固定板的装配 凹模镶块与固定板的装配过 程和模柄的装配过程相近。
座14和模柄15孔内，用平行夹板将落料凹模8、空心垫板10、
凸模组件、垫板12和上模座14轻轻夹紧，然后调整凸模组件和 凸凹模4及冲孔凹模的冲裁间隙，以及调整落料凹模8和凸凹模 4及落料凸模的冲裁间隙。
3)钻铰上模销孔和螺孔 上模部分用平行夹板夹紧，在钻床上 以凹模8上的销孔和螺钉孔作为引钻孔，钻铰销孔和螺钉孔。
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3.透光法
透光法是将上、下模合模后，用手灯从底下照射，然 后观察凸、凹模刃口四周的光隙大小，来判断间隙是 否均匀。如果光隙不均匀，再调整直至光隙均匀后再 固定、定位。这种方法适合于薄料冲裁模。
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4.涂层法
涂层法是在凸模表面涂上一层薄膜材料，如磁漆或氨 基醇酸绝缘漆等。漆层厚度等于单边间隙值。不同的 间隙要求选择不同粘度的漆或涂不同次数的漆来控制 其厚度。涂漆后将凸模组件放于烘箱内，在100～120 ℃的温度下烘烤0.5～1h，烘干后修折角处使涂层均匀 一致，然后按上述方法调整、固定和定位。凸模上的 漆装配时不必去除，模具使用中会自行剥落。此法适 用于小间隙冲裁模。
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二、复合模的装配
图9-18 落料冲孔复合模 1—下模座 2、13—定位销 3—凸凹模固定板 4—凸凹模 5—橡胶 6—卸料板 7—定位销 8—凹模 9—推板 10—空心垫板 11—凸模 12—垫板 14—上模座 15—模柄 16—打料杆 17—顶料销 18—凸模固定板 19、22、23—螺钉 20—导套 21—导柱
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7.工艺定位器法
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7.工艺定位器法
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第四节 冷冲模的装配 (1)选择装配基准件 选择基准件的原则是按照模具主 要零件加工的依赖关系来确定。
(2)组件装配 组件装配是指模具在总装前，将两个以
上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配 工作。
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图9-15 压入式凸模的装配
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图9-16 凹模镶块的装配
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(二)冲裁模总装配要点
(1)装配前的准备 装配钳工接到任务后，必须先仔细阅读装配
图及零件图，了解所冲零件的形状、精度要求以及模具的结构
特点、动作原理和技术要求，选择合理的装配顺序和装配方法。
(2)装配模柄 在手搬压力机或油压机上，将模柄12压入上模板 6上，并加工出骑缝销孔，将销装入后，再把模柄端面与上模 板6的底面在平面磨床上磨平。
和收缩率等。
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2.粘接固定工艺过程
(1)粘接固定结构形式 粘接固定凸模的结构形式如图9-8 所示，图9-8a、b适用于固定冲裁板厚t<0.8mm的板料，图 9-8c适用于固定冲裁板厚t=0.8mm的板料。 (2)粘接剂的配制方法和粘接过程
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9-9.TIF
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9-10.TIF
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1.组件装配
1)将压入式模柄15装配于上模座14内，并磨平端面。 2)将凸模11装入凸模固定板18内，成为凸模组件。