模具装配、调试
模具装配岗位职责
模具装配岗位职责1. 岗位背景模具装配岗位是指负责组装和调试各类模具的工作岗位。
模具是生产过程中必不行少的工具，装配好的模具直接影响产品的质量和生产效率。
因此，对模具装配岗位人员的要求相对严格，需要具备肯定的专业知识和技能。
2. 岗位职责2.1 模具装配1.依据生产计划和工艺要求，准确理解图纸和技术文件，进行模具的装配。
2.依照装配次序，将模具零件进行组装，确保各零件的正确连接。
3.使用各类工具和设备，包含螺丝刀、扳手、螺栓、压铆机等，进行模具的装配和固定。
4.检查模具装配质量，确保各零部件的精度和质量符合要求。
5.学习和掌握新型模具的装配方法和技巧，提升模具装配水平。
2.2 模具调试1.负责组装好的模具的调试工作，确保模具能够正常运行。
2.依据模具调试方案和要求，对模具进行调试和优化，确保各功能模块的正常运转。
3.调试过程中，及时发现并解决模具的故障和问题，确保模具能够正常使用。
4.依据生产实际需要，对模具进行调整和改进，提高模具的使用效率和可靠性。
2.3 质量掌控1.在模具装配和调试过程中，严格依照质量标准和要求进行操作，确保模具质量符合要求。
2.对模具装配和调试过程中的关键环节进行质量掌控，并及时处理质量问题，确保模具的质量稳定性。
3.做好相关记录，包含模具的装配记录、调试记录、质量问题记录等，为质量改进供应依据。
2.4 安全管理1.遵守公司的安全操作规程，正确使用工具和设备，确保操作过程安全。
2.定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理本领。
3.维护岗位周边环境的乾净和安全，确保岗位的安全生产环境。
2.5 工艺改进1.参加模具装配和调试过程中的问题分析和改进探讨，提出改进看法和建议。
2.搭配相关部门进行技术改造和流程优化，提升装配效率和质量。
3.乐观学习和掌握新的装配工艺和方法，不绝提升个人技能和专业水平。
3. 岗位要求1.具备相关技术学院或职业学校的专科以上学历，模具设计与制造、机械工程等相关专业优先。
模具装配与调试实训心得
模具装配与调试实训心得在学校的实训车间里，进行模具装配与调试的那段日子，就像是一场充满挑战和惊喜的冒险。
一开始，我对模具装配与调试这个事儿，完全是一头雾水。
看着那些复杂的零件和工具，心里直犯嘀咕：“这可怎么弄啊？”但没办法，硬着头皮也得上啊。
我们小组分配到的是一套冲压模具。
刚拿到那些零件的时候，感觉它们就像一群不听话的孩子，到处乱蹦跶，根本不听指挥。
我们得先把各个零件从一大堆东西里挑出来，然后对照着图纸，一点点地搞清楚它们的作用和安装位置。
这可真是个细致活儿，一个不小心就可能把零件搞错。
我记得有个长得像个小圆盘的零件，一开始我们都没弄明白它是干啥的。
几个人围在一起，你看看我，我瞅瞅你，大眼瞪小眼。
后来，还是我们组的“学霸”小李，拿着图纸研究了半天，终于发现这是个关键的定位零件。
这可把我们高兴坏了，感觉就像是在黑暗中找到了一丝亮光。
装配的过程中，拧螺丝可是个让人头疼的事儿。
那些螺丝有大有小，有长有短，得看准了用。
有一次，我不小心拿错了螺丝，结果拧了半天也拧不进去，还差点把螺纹给弄坏了。
旁边的同学看到我的窘样，笑着说：“你这是在跟螺丝较劲呢！”我只能无奈地笑笑，重新找对螺丝继续干。
调试模具的时候，那才叫紧张呢。
我们小心翼翼地把模具安装到机器上，启动机器的那一刻，心都提到了嗓子眼儿。
就怕哪里出问题，“砰”的一声，零件飞得到处都是。
幸运的是，第一次调试还算顺利，只是冲压出来的产品有点小瑕疵。
于是，我们又开始反复调整模具的间隙和压力。
这时候，就得靠我们的手感和经验了。
有时候，就那么轻轻转动一下调节螺丝，效果就完全不一样。
经过无数次的尝试和改进，终于，我们冲压出了完美的产品。
那一刻，那种成就感简直无法用言语来形容。
在实训的过程中，也不是一帆风顺的。
有一次，我们为了赶进度，装配的时候粗心大意了一些，结果在调试的时候出了大问题。
模具卡住了，怎么也动不了。
我们急得满头大汗，不得不把已经装好的部分又重新拆开检查。
这一折腾，浪费了不少时间和精力。
模具制造中的模具组装和调试
模具制造中的模具组装和调试模具制造是现代工业的重要组成部分，其在制造业中的地位非常重要。
在模具制造过程中，模具组装和调试是一个重要的环节。
模具组装技术的全面应用可以提高生产效率，降低制造成本，同时也可以保证产品的质量和稳定性，实现企业的快速发展。
在本文中，我们将讨论模具组装和调试的一些关键问题，并指导读者如何有效地实现。
一、模具组装的注意事项1.对模具零部件的检查在进行模具组装之前，必须仔细检查每个模具零部件的外观和尺寸，保证每个零部件的表面没有划痕、裂纹等缺陷，尺寸精确。
这样可以确保模具在使用时没有问题，并且不会因错误的组装而破坏产品。
2.对模具的清洁和涂油除了确保模具零部件的无缺陷和精度之外，还应该保持每个零部件的清洁。
在组装之前，需要对每个零部件进行清洁，并在需要的地方涂上适当的润滑油。
通过此项工作可使模具使用寿命和模具零件之间的配合度得到较大的提高，有效减少因零部件摩擦而产生的损坏，并且使组装工作更容易实现。
3.对模具的安装和调节在进行模具组装时，必须确保每个组件的安装和调整在正确的位置。
在组装的过程中，应该按照说明书或相关资料的要求，进行零部件的组装和调整。
根据零部件之间的相互关系，必须仔细调整组件的位置，确保组装后模具的精度和寿命达到最佳状态。
二、模具调试的主要措施1.尺寸测量和调整在进行模具调试时，需要进行尺寸测量和调整。
在使用模具之前，需要通过适当的测量设备来测量模具的精度和尺寸。
针对差异性调整，需要通过一定的技术手段消除误差，如加工修磨。
通过这些工作，可以保证模具的尺寸精度和模具零件之间的配合度，确保产品的质量。
2.质量检测与调整在进行模具调试时，还需要进行质量检测和调整。
这是确保模具高质量生产的重要环节，需要重视。
通过对模具生产过程的跟踪、检测、分析和调整，可以消除模具防衡或变形等问题，改善控制生产过程的各项参数，使生产满足制造标准。
在此基础上，可以维护企业的形象，提高产品质量和增加企业收益。
冲压模具装配及调试步骤【大全】
下面小编为大家介绍一下冲压模具装配和调试规则，一起来看看吧。
制定操作规程的目的：为对设计结果进行验证，使模具装配的质量得到控制，组成出高质量的冷冲模具制订本规定：一、安装调试人员熟悉总组图纸。
二、安装调试人员验证组装零件的尺寸、精度、表面光洁度和热处理等状态是否符合有关零件标准的技术要求的规定。
三、零件的材料除按要求规定外允许代料，组代用材料的根本性能不应低于原定材料。
四、零件图上未注公差尺寸的极限偏差按 GB1804-79《公差与配合示注公差尺寸的极限偏差》规定的IT14级精度。
五、零件图上未注明全角尺寸，除刃口和面外，所有锐角均应倒角或倒圆，视零件大小，全角尺寸为 0.5X 45度—2X 45度，倒圆尺寸为R0.5- 1mm。
六、加工后的零件表面不允许有影响使用的砂眼，缩孔，裂纹和机械损伤等缺陷。
七、经热处理后的零件，不允许有影响使用的裂纹，软点和脱碳区，并削除氧化皮、脏物和油污。
八、所有模座、凹模板、卸料板、凸模固定和垫板等，零件图上未注的平行度必须符合下表的要求:九、矩形零件的垂直度符合下表的要求十、上下模座的导柱，导套安装孔的轴心线应与基准面垂直，并垂直度公差规定如下。
1、安装滑动导柱、导套的模座为 100丄0.01mm2、安装滚动导柱、导套的模座为100丄0.005mm十一、滑动和滚动的可卸导柱与衬套的锥度配合面，其吻合长度和面积均应在 100%以上。
十二、铆合的钢球保持圈上的钢球应在也内转动而不脱落。
十三、模具中导料板的导料宽度应按实际需要进行修正，并保证板的高度一致。
十四、模具中的相关零件如冲裁凸模、弯曲凸模、压印凸模、拉伸凸模和限位柱的调试应在装配中修正，保证其相对关系。
十五、具组装人员必须对凸，凹模的冲裁间隙进行调整，使均匀，并通过切纸，投影或其他方法验证，十六、经评审，批准后可改变模具中螺孔或销孔的位置。
十七、模具装配完成后需添上标识牌。
十八、组装过程中如需要进行更改，须经项目小组评审批准后方可进行。
第八章 典型模具的装配与调试
第八章典型模具的装配与调试第一节概述一、模具装配的特点和内容特点：是工艺灵活性大，工序集中，工艺文件不详细，设备、工具尽量选通用的。
组织形式以固定式为多，手工操作比重大，要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识。
模具装配的内容有：选择装配基准、组件装配、调整、修配、总装、研磨抛光、检验和试冲（试模）等环节，通过装配达到模具的各项指标和技术要求。
模具装配工艺规程包括：模具零件和组件的装配顺序，装配基准的确定，装配工艺方法和技术要求，装配工序的划分以及关键工序的详细说明，必备的二级工具和设备，检验方法和验收条件等。
二、装配精度要求模具装配精度包括以下几个方的内容：(1)相关零件的位置精度例如定位销孔与型孔的位置精度；上、下模之间，动、定模之间的位置精度；型腔、型孔与型芯之间的位置精度等。
(2)相关零件的运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度及传动精度。
例如导柱和导套之间的配合状态，顶块和卸料装置的运动是否灵活可靠，进料装置的送料精度。
(3)相关零件的配合精度相互配合零件的间隙或过盈量是否符合技术要求。
(3)(3)相关零件的接触精度例如模具分型面的接触状态如何，间隙大小是否符合技术要求，弯曲模、拉深模的上下成形面的吻合一致性等。
三、模具装配的工艺方法1、完全互换法——实质是利用控制零件的制造误差来保证装配精度的方法。
其原则是各有关零件公差之和小于或等于允许的装配误差，用公式表示如下：互换法的优点是：1)1)装配过程简单，生产率高。
2)2)对工人技术水平要求不高，便于流水作业和自动化装配。
3）容易实现专业化生产，降低成本1、1、修配法——是在某零件上预留修配量，装配时根据实际需要修整预修面来达到装配要求的方法。
优点：是能够获得很高的装配精度，而零件的制造精度可以放宽。
缺点：是装配中增加了修配工作量，工时多且不易预定，装配质量依赖工人的技术水平，生产效率低。
采用修配法时应注意：1) 应正确选择修配对象。
拉深模具的装配与调试
拉深模具的装配与调试拉深是利用模具将板料或修剪后所得到得平板材料制成开口空心件的一种冲压工艺方法，所使用的模具称为拉深模。
1、拉延模装配汽车覆盖件具有形体轮廓较大，材料比较薄，型面起伏坡度复杂，尺寸精度与表面质量要求较高，在拉伸成型过程中容易出现拉裂、起皱现象。
拉延模制造、装配一般作为首道工序，它的型面抛光效果、研合率高低等最终质量直接决定后续修冲、翻整、甚至压合模具的制造质量，因此，必须提高其装配工艺性，具体主要体现以下几个方面。
（1）在制造、装配之前，首先对模具结构，工作原理、产品形状、整车匹配关系以及相关工艺造型有一个清晰的了解、认识，以便在装配过程中对一些成型圆角、棱线、冲击痕、拔模面角度等要素有一个清晰的了解，这样在装配、调试过程中，思路清晰，主次分明，既提高了工作效率，又保证了质量。
（2）在保证二次加工到位的情况下，拉延模在装配过程中，型面的修抛，尽可能的避免采用砂轮、电磨工具对型面、棱线圆角等进行打磨，以免影响最终产品成型质量。
相反，应该先采用油石而后采用砂纸进行抛光，每种都应按照先粗后细的方式进行，抛光不要采用拉锯方式进行，而应同方向地逐步推进。
（3）压料面各部位的进料阻力不一样，在拉伸过程中毛坯有可能经凸模顶部窜动影响表面质量，严重的会产生拉裂和起皱。
使压料面过渡光顺，则进料阻力均匀，凸模开始拉伸时与拉伸毛坯的接触部位接近中心，拉伸成型好。
要使压料面各部位的进料阻力均匀，除了通过设计合理的压料面形状和拉伸筋等措施外，在加工时、装配时还要紧密结合间隙图设计，拉延模压料面沿拉延筋外放50，压料面降低0.15;拉延筋高度按数模,拉延筋凹槽深度加深1MM。
压料面的研配方法压料面的精度是影响拉延模的重要因素,首先要保证其光洁度。
以前,大家都喜欢墩死状态研压料面,这样研比较快,可是在调试过程中,压料面总是有松有紧,感觉着色不好。
原因是采用墩死状态研修时由于设备吨位大,容易着色,而调试压料圈受力与研修时不一致,使用气垫后,吨位达不到研修时数值,压料面就会有松有紧。
简单冷冲模具制作装配调试
简单冷冲模的制作课题一：简单冷冲模的制作项目目标1.项目目标 1、掌握模板的制作 2、掌握模具的装配 3、掌握模具的调试2.重点难点1.如何遵守铣床安全操作规程2.掌握模板的制作3. 掌握模具的调试项目准备1.普及型铣床若干台（根据学生数量按平均两人一台配置）、各种常用刀具若干把、通用量具及工具若干2.相关资料：《机加工生产车间安全生产总则》、《普通铣床安全操作规程》。
3.项目小组及工作计划3.1分组 每组学员为4～5人，应注意强弱组合，设轮值组长一名。
组长：负责现场管理（5S ）及生产管理（生产分工和生产进度管理）。
组员：设计人员 — 生产项目实体建模、工程图纸工艺人员 — 制定加工工艺，刀具、工具的选择，辅具选择和设计，完成工艺卡片编程人员 — 按工艺要求编写加工程序，完成刀位文件 检测人员 — 依据检验单进行工件检测，完成检验报告 3.2项目计划（包括任务分配及完成时间）如下表1-1表1-1项目计划以下章节主要围绕本副冲压模的加工制造为主线，为成各项教学任务，附图纸！项目工作内容一、组织教学1.检查学生的出勤情况，工作服是否穿戴整齐女生要戴帽子，禁止穿拖鞋进车间。
2.严禁戴手套和围巾操作。
3.操作铣床时必须戴防护镜。
4.工量具用完后放回工作柜，防止跌落砸伤脚。
5.铣床加工前必须认清正反转，加工切削量要很明确，工件要夹紧。
6.铣床加工时不许用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼里；不许直接用手清除铁屑，防止割伤手；不许使用布来挡铁屑。
7.磨床加工前必须确定磁盘是否已吸紧，可以用内六角扳手试探磁盘是否有吸力，必须固定好工件，防止再加工过程中飞出。
8.磨削加工时机床如有异常应马上停止加工。
例如：砂轮震动厉害，手轮进给时不顺畅。
9.磨削加工中切削进给量不宜太大最好为0.01mm二、检查毛坯1.毛坯工件在划线加工前要进行必要的清理工作。
2.确定毛坯的大小是否合乎工件的要求，如果有一些偏差看能否通过借料、找正的方法进行纠正。
压铸机操作模具安装与调试技巧
压铸机操作模具安装与调试技巧一、压铸机操作模具安装与调试技巧在压铸行业中，模具的安装和调试是非常重要的环节。
正确的安装和调试模具可以确保压铸机的正常运行和产品的质量稳定。
本文将就压铸机操作模具安装与调试的技巧进行论述。
1. 模具安装前的准备工作模具安装前的准备工作非常重要，包括检查模具的完整性、清洁度和尺寸精度等。
具体步骤如下：（1）检查模具的完整性：查看模具是否有损坏、裂纹或变形等问题，以确保模具在安装和使用过程中能够正常工作。
（2）清洁模具表面：使用干净而柔软的布擦拭模具的表面，去除灰尘和其它杂质，以免对产品质量造成不良影响。
（3）检查模具尺寸精度：通过测量模具的尺寸来确认模具是否符合标准要求，尺寸精度不符合要求时需要进行修正或更换。
2. 模具安装步骤模具安装是一个复杂的过程，需要按照特定的步骤进行操作。
下面是常用的模具安装步骤：（1）清洁模具安装台面：确保模具安装台面的清洁度，以便保证模具安装的平整度和稳定性。
（2）安装固定模具板：将固定模具板放在模具安装台面上，并使用螺丝固定，注意螺丝的选择和紧固力度，以保证模具的牢固性。
（3）安装动模具板：将动模具板放在固定模具板上，并与其对应的定位销相结合，确保动模具的准确位置。
（4）装配模具零部件：按照正确的顺序和方法，将模具上的各个零部件进行装配，如各类浇口、流道、冷却系统等。
（5）调整模具间隙：根据产品的要求和模具的特点，调整模具之间的间隙和配合度，确保产品的尺寸和外观的合理性。
3. 模具调试的注意事项模具安装完成后，进行调试是必不可少的步骤。
在模具调试过程中，需要注意以下几个方面：（1）检查模具的闭合力：通过调整压铸机的压力和模具之间的间隙，确保模具在工作过程中能够稳定闭合，避免产生漏料或过度压合等问题。
（2）调整注射速度和压力：根据产品的要求和模具的特点，适当调整注射速度和压力，确保产品的充填度和质量的稳定性。
（3）控制模具的温度：根据产品的材料和工艺要求，合理控制模具的温度，以确保产品的熔体在注射过程中能够均匀流动，避免出现熔胶不良等问题。
模具装配与调试 项目四 虚拟工厂 带柄咖啡杯前模哈夫模的结构与拆装
该套模具为前模哈夫模 （即前模斜滑块机构）。 成型产品为带柄咖啡杯， 尺寸Ø26×22。 一模两腔。
02 模具工作过程
闭合状态
开模
推杆顶出产品
移出产品
推杆复位
合模
该模具工作过程：开模时，模具从动定模分型面处分开，定模上的哈夫块13 在哈夫块弹簧17弹力作用下沿导滑块24被顶出并向外分开，使已经成型的把手部 分脱离哈夫块13。同时，塑件包在型芯14上随动模一起后退，拉料杆将浇注系统 凝料从浇口套11中拉出，随动模部分一起移动而脱离哈夫块13。移动一段距离后， 当注射机的顶杆接触推板9时，顶出机构开始动作，推杆7和拉料杆16分别将塑件 和浇注系统凝料从型芯14和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料一起从模具中落 下，至此完成一次注射过程。合模时，在导柱5和导套4的导向定位下动、定模闭 合。在合模过程中，定模板3推动复位杆26使推出机构复位。动模板3的分型面反 压哈夫块13，哈夫块13沿导滑块24复位，哈夫块13压紧哈夫块弹簧17，哈夫块弹 簧17储存好能量，模具顺利闭合。准备下一次注射。
2018
虚拟工厂中模具工作过程及拆装
拆装如图所示的带柄咖啡杯前模哈夫模：
1
11
17
21
2 12
3
4
13
22
5
14
18
23
6
24
15
7
25
16
19
8
26
9
27
20
10 28
1—产品零件；2—定模座板；3—定模板；4—导套；5—导柱；6—型芯螺钉； 7—推杆； 8—推杆固定板；9—推板；10—推板螺钉；11—浇口套；12—定模座板螺钉；13—哈夫块； 14—型芯；15—动模板；16—拉料杆；17—哈夫块弹簧；18—模脚螺钉；19—模脚； 20—动模座板；21—定位圈；22—定位圈螺钉；23—导滑块螺钉；24—导滑块； 25—快速接头；26—复位杆；27—弹簧；28—动模座板螺钉；
工装模具调试管理规范
工装模具调试管理规范（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的通过对模具的安装、调试及拆卸作业进行规范，从而确保设备、人身安全，并稳定生产出合格产品。
2.0适用范围本规范适用于冲压、注塑模具的安装、调试及拆卸作业。
3.0作业规程3.1、模具安装前的准备工作熟悉设备操作规程，冲压及硫化产品工艺过程卡、作业指导书内容，明确所要完成的工序要求。
3.2、安装调整前的检查3.2.1、检查工作环境：工作位置是否整洁、所用的工具是否齐全、可靠。
3.2.2、检查设备：启动压力机，待主机运转正常后使滑块作数次单冲和连冲，如果单冲时有连冲现象或连冲时有不正常声响，应及时找到维修人员排除，不允许压力机带故障工作。
3.2.3、检查材料：检查所冲板料是否在规定的范围之内，其条料（卷料）宽窄、长短及重量是否符合工艺规定要求，表面是否干净无杂物。
3.3、安装调整前的准备3.3.1、安装模具之前，应先把设备工作台面、滑块底面、模具上、下底面擦拭干净。
3.3.2、注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。
3.3.3、确认模柄固定螺栓是否完好。
确认机床压板槽是否完好。
3.3.4、修整工作台及垫铁不平表面3.4、安装调整作业要求3.4.1、用“寸动按钮”将滑块下降至下死点：3.4.2、查看设备的装模高度A. 查看模具的合模高度。
B. 把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫板，则加上垫板高度），开式压床高出25-30毫米，闭式压床高出75-100毫米。
如果冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫板厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。
3.4.3、冲模需用压料或下顶出装置的，应检查压力机上相应的装置，如拉伸垫、压边缸等工作是否正常。
使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜：按工序卡要求选用并放置托杆，快速定位杆。
3.4.4、冲模需用打料装置的，应检查压力机上的打料装置，并将其调整到上限位置，以免调整压力机闭合高度时折弯。
17813-模具装配、调试与维修-习题参考答案
《模具装配、调试、维修与检验》习题参考答案一．填空题1．在装配过程中既要保证相配零件的（精度）要求，又要保证零件之间的（位置精度）要求，对于那些具有相对运动的零（部）件，还必须保证它们之间的（运动精度）要求。
2．生产中常用的装配方法有（完全互换法）、（部分互换法）、（修配法）、（调整法）。
3．在装配时修去指定零件上的（预留修配量）以达到装配精度的方法，称修配装配法。
4．在装配时用改变产品中（可调整）零件的相对位置或选择合适的（形状、尺寸调整件）以达到装配精度的方法，称调整装配法。
5．模具装配过程一般包括（准备阶段）、组件装配、总装配、（调试检验）四个阶段。
6．冲模装配是冲模制造过程中的关键工序，冲模装配质量如何，将直接影响到制件的（质量）以及（模具）的技术状态和使用寿命。
7．冲模装配的工艺过程主要包括四个阶段：装配前的准备、组装、总装、（调试检验）。
8．选择合理的装配方法和选择合理的（装配顺序），是冲模装配的要点。
9．模架装好后，必须对其进行检测，主要是平行度和（垂直度）的检测。
10．将导柱的同轴度最大误差△max调至两导套中心连线的（垂直）方向，这样可把由同轴度误差引起的中心距变化减到最小。
11．冲压模具根据工序组合程度分为（单工序模）、（复合模）、（级进模）三大类。
12．冲压模具根据工艺性质分为：（冲裁模）、弯曲模、（拉深模）、成形模等。
13．多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高（精度）、高（效率）、高寿命的模具。
14．热套固定法是应用金属材料（热胀冷缩）的物理特性对模具零件进行固定的方法。
15．利用无机粘接剂固定凸模，具有工艺简单、粘结强度高、不（变形）、耐高温及不导热等优点。
但其本身有（脆性），不宜受较大的冲击力，所以只适用于冲裁力较小的薄板料冲裁模具。
16．在冲模制造过程中，模板上的螺钉孔、销钉孔一般不（先）加工。
17．冷冲压设备一般可以分为（机械压力机）、电磁压力机、气动压力机和（液压机）四大类。
模具调试的注意事项
模具调试的注意事项《模具调试的注意事项：我的那些“血的教训”和实用小秘诀》嗨，各位模具圈的小伙伴们！今天来和大家唠唠模具调试这个事儿。
这就像一场充满未知的冒险，一个不小心就可能被整得焦头烂额，不过要是顺利完成，那成就感也是满满当当的。
首先呢，在模具调试之前，你可得仔仔细细地检查模具的装配是不是跟图纸一样。
这里就像寻宝游戏里的第一步，找对线索才能顺利进行下去。
我就曾经干过这么一件蠢事，没仔细看模具的组装，结果到调试的时候，某个零件放错了位置，这就好比你搭积木，放错了一块，整个造型都不对了。
那时候简直想拍自己脑袋，不过也算是吸取了个教训，以后检查的时候就跟审犯人一样，一点细节都不放过。
开机调试的时候啊，那速度一定要慢，就像蜗牛爬一样。
别一开始就像火箭发射，以为把速度搞上去就能快点出成果。
我看到有新手兄弟，一开机就猛得不行，结果模具咔哒一声响，吓了个半死，还以为要报废了。
其实就是因为模具内部还没适应，零件之间还在“磨合领导期”，这样硬来简直是下下策。
就像刚刚认识的两个人，还没了解彼此就开始吵架，能有啥好结果呢？慢速度运行，可以让你及时发现各种小问题，比如零件之间是不是摩擦力过大，有没有什么奇怪的噪音之类的。
再说这个调试过程中的监控。
你得把模具当成你的娃，时不时瞅两眼。
眼睛不能光盯着模具的一个地方，要全方位观察。
就像你看一场魔术表演，生怕错过哪个环节会出现意外。
我就曾经在调试时盯着脱模部分看，结果没注意进料口堵塞了，等反应过来的时候，整个调试就像火车偏离轨道一样，乱了套。
这时候就体会到什么叫顾此失彼，后来就改了，眼观六路，耳听八方，从进料到出料，每个环节都不放过。
还有哦，调试的数据记录特别重要。
这个数据可不是什么随便乱写的东西，它就像航海日志一样，为你的每一步航行做记录，如果这个模具之后出现啥毛病，这些数据就能像侦探破案子时候的线索一样，指引你找到问题的源头。
可别像我一开始，觉得自己脑子好，肯定能记住，结果没几次就乱成一锅粥了。
装模工工作职责
装模工工作职责
装模工（也称为模具工、模具装配工）是指负责制造、安装、调试模具设备的技术工人。
他们在模具制造和使用过程中起着重要的作用。
以下是装模工的主要工作职责：
1. 模具制造：根据产品的设计要求和图纸，制造模具的组成部分，包括模具的芯型、模板、模头、座板等。
他们使用各种工具和机械设备，如车床、铣床、刨床、钳工工具等，进行模具的制造工作。
2. 模具调试：在模具制造完成后，装模工还需要进行模具的调试工作。
他们将模具安装在相应的机床上，并测试模具的运行情况，包括调整模具的精度、尺寸、运动轨迹等。
他们还需要根据实际生产需求，对模具进行适当的调整和优化。
3. 零部件组装：装模工还需要负责对模具的各个零部件进行组装。
他们需要根据模具的设计图纸和装配工艺，将模具的各个零部件进行适当的组合和安装。
在组装过程中，他们需要注意零部件的精度和装配质量，确保模具的正常运行和使用。
4. 模具维护和保养：装模工还需要对模具进行定期的维护和保养工作，以确保模具的正常运行和使用寿命。
他们需要清洁模具的零部件，检查并更换磨损或损坏的零部件，涂抹润滑剂，以减少模具的摩擦和磨损。
5. 故障排除：装模工还需要解决模具使用过程中的故障和问题。
当模具发生故障时，他们需要迅速定位问题并采取相应的修
复措施。
他们有时还需要与其他工种的人员（如维修工、操作工）协作，共同解决模具故障。
总而言之，装模工的主要职责是制造、安装、调试和维护模具设备，确保模具的正常运行和使用。
他们需要具备一定的机械制造和维修技能，熟悉模具的结构和组装工艺，具备解决模具故障和问题的能力。
模具的安装与调试
模具的安装与调试（1）预检模具在模具安排之前，根据图纸对模具进行比较全面的检查，以便及时发现问题进行修模。
免得装上后再拆下来。
当模具固定模板和运动模板分开检查时，要注意方向记号，以免合拢时搞错，对于模具的运动部分，必须检查是否清洁或有异物落入，以免损伤模具。
（2）吊装模具模具吊装时必须注意安全，人员（一般为2-3人）之间要配合密切，模具尽可能整体安装，若模具设有侧向移动机构，一般应将滑块在水平位置。
（滑动在片面内左右移动）（3）紧固模具在安装调整模具时，采用“调整”操作方式，把液压系统的压力调到5Mpa。
拨动操作面上闭模开关进行闭模，然后利用调模机构进行调模（有利用液压马达进行调模，本机利用手动进行调模）。
调节模板开档至比较模具厚度大1-2mm。
再启模后将已吊装的模具吊入模板中间，并使定位凸肩进入固定模板定位孔内，而后拨动闭模开关闭模，利用调模装置调整模板开档，使模具被两片模板夹紧。
根据模具的大小用固紧螺钉、压块将模具安装再两块模板上。
此时必须注意将压紧所再平面与模板平面平行。
（可用调节螺钉或垫块调整）提高压紧可靠性。
(4)闭模松紧度的调节闭模的松紧度既要防止制品的溢边，又能保证型腔的适当的排气。
对于目前常规的锁模机构，闭模松紧度主要凭目测和经验：一般情况，在模具被紧固后再启模，利用调模装置，再调小模板开档0.5mm 左右，然后进行启闭模，并试验成型，制片如有飞边，则可用微调装置逐渐将开档调小。
（注意：本机器所可能调整的最大锁模力为80吨）但是，在满足成型制品要求的情况下，不要过分预紧模具，对于需要加热的模具，应在模具达到规定温度后再校正闭模松紧度。
(5)低压保护调节在初步完成锁模预紧力调整之后，为确保模具的工作安全，必须进行低压保护作用的调节，首先将液压系统的压力调至可以移动模板的最低压力，根据制品的需要，调节形成开关的位置选定低压保护的起始点，然后，在低压保护作用下，以极慢地速度进行闭模，并调节另一行程的开关位置，使模具接触前0.2－0.5mm位置时，低压保护结束。
9 模具装配与调试
第九章 模具装配与调试
4、冲件产量 冲件批量的大小是确定模具结构形式和模具精度等级的另一 个重要因素。批量大就要求模具使用寿命长，模具的精度就 相对要高。
第九章 模具装配与调试
二、冲模模架的装配
（一）模架的装配 导柱和导套之间应滑动平稳，无卡滞现象。 1、技术要求 （1）配合间隙
配合形式 导柱直径 /mm
第九章 模具装配与调试
模具装配的工艺过程——根据模具总图和技术要求，将模的 零部件按照一定的工艺顺序进行配合、定位、连接和紧固， 使其成为模具的装配过程。 包括：装配、调整、检验和试模。 模具装配的工艺规程主要包括： 零件和组件的装配顺序，装配基准的确定，装配工艺方法和 技术要求，装配工序的划分以及关键工序的详细说明，必备 的二级工具和辅助设备，检验方法和验收条件等。 模具装配的精度和质量直接影响和决定了模具的使用性能和 寿命、制件的质量和精度。
2.无机粘结剂固定法
采用氢氧化铝的磷酵溶液与氧化铀粉混合为粘结剂 ,粘结强度高，不变 形，抗高温。
缺点：不耐高温，有脆性，硬度不高，不能承受过高的轴向往复压力和侧向压力。 适用范围：间隙小，冲裁板厚≤0.8mm的模具装配。
第九章 模具装配与调试
七、焊接法 主要用于硬质合金模具，一般采用铜焊，预先要有 定位，焊接后进行去应力退火再进行机械精加工。
第九章 模具装配与调试
2、修配法 模具制造中常用的装配方法，既可以适当降低相关零件 的制造精度又可以保证模具的总装精度要求。如凸、凹 模的配合加工，导柱导套的配合加工等。
其方法是在模具的某个零件上预留一定的修研量，总装
时根据实际需要进行钳工修配，从而达到装配要求。
优点：
可以获得很高的装配精度，降低零件制造精度。
注塑模具正确的安装与调试步骤
工作行为规范系列注塑模具正确的安装与调试步骤（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-13232注塑模具正确的安装与调试步骤Correct installation and debugging steps of injection mold说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
一、模具预检：在模具装上注塑机以前，应进行检验，以便及时发现质量问题，进行修模避免装上机后又拆下来，当模具固定模板注塑模具的安装和移动模板分开检查时，要注意方向记号，以免合模时搞错。
二、斜导模安装：装模时，两人要密切配合注意安全，若有侧向分型机构的模具，滑块宜安装在水平，即活动块是左右移动。
三、模具紧固：当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后，用极慢的速度闭模，使动模板将模具轻轻压紧，然后上压紧板，压紧板上一定要装上垫片，压紧板必须上下各装4块，上压紧板时，必须注意将调节螺钉的高度调至与模脚同高，即压紧板要平。
如果压紧板是斜的，就不能将模具的模脚压得很紧。
压紧板侧面不可靠近模具，以免摩擦损坏模具。
四、较正顶杆顶出距：模具紧固后，使慢慢启模，直到动模板停止后退，这是顶杆的应调节至模具上的顶出板和动模底板之间尚留有不小于5毫米的间隙，以防止损坏模具，而又能顶出制件。
五、闭模松紧度的调节：为了防止溢边，又腔适当排气，在调节液压注塞――肘节锁模机构时，主要是凭目测和经验，即在闭模时，肘节先快后慢，即不很自然，也不太勉强地伸直，闭模松紧度就正好合适。
对于要求模温的模具，应在模具提升模温后，再校闭模松紧度。
六、接能冷却水：接通冷却水后，应检查其是否畅通、漏水。
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模具装配及调试阶段常见问题与应对策略
车辆工程技术147机械电子 模具在制造过程中受多种因素影响，易发生裂纹、变形等问题，造成质量差异，影响使用寿命。
同时模具在调试过程中，也存在诸多问题，影响到模具最终功能的实现。
门内板拉延模具的结构复杂，是极具代表性的深拉延模具。
在模具大批量生产过程中，由于冲程次数快，工艺补充布局不合理，模具压料面与板料之间存在摩擦生热，坯料尺寸波动等因素造成制件拉延成形过程中出现开裂、缩颈、波浪、起皱等质量缺陷，造成冲压产品质量不稳定，模具的稳定性差，单件废品率、返修率居高，直接影响后期批量生产状态和汽车制造成本。
1 模具制造的影响因素1.1 成型件材质 模具制造使用的材料按照材质可分为金属材料和非金属材料，按照状态可分为液体材料和固体材料。
不同的材料属性不同，成型需要的强度和模具受力的强度不同。
一般来讲非金属材质寿命大于金属材质，液体材料寿命大于固体材料。
1.2 成型温度 成型温度对不同材料模具制造造成的影响是不同的，随着温度的升高，模具屈服强度下降，成型件对模具的受力影响就会增大。
高温环境、大成型件接触面积会加剧模具制造工程中的变形。
一些易受温度影响的材质，模具制造的过程中更容易发生变形。
强度越小的材质，受成型温度发生塑性变形的概率越高。
1.3 设备的精度与刚性 模具在制造过程中，由于受成型件振动、摩擦等影响会剧变形、裂纹的产生，而设备的精度则会导致成型件对模具的震动、摩擦力增加，加剧磨具制造过程中的磨损情况。
当设备精度差越大，设备精度对模具制造造成的变形、磨损就会更加严重。
模具在加工成型的过程中会发生弹性变形，而设备的刚度则会影响模具制造过程中的弹性变形。
在设备精度发生偏差时，一般当设备的刚度越大，在模具加工生产过程中对模具造成的弹性变形越大，导致模具发生变形的程度越大。
当设备精度越高，对模具加工制造中产生的转矩、荷载就越少，加工中对模具造成的磨损也相对均匀，这种情况对模具的寿命影响较小。
1.4 设备速度 设备的速度越高，转速越快，模具制造过程中所受的冲击力就会越大，设备施加力停留的时间就会缩短，这种情况会导致模具制造过程中的屈服应力不足，因而可能导致模具发生断裂或塑性变形失效。
模具装配岗位职责
模具装配岗位职责1. 背景介绍模具装配岗位是企业中的紧要职能部门之一，负责模具的组装、调试和维护工作。
模具装配岗位的职责涉及机械工艺、技术和安全等方面，严格遵守规章制度，保障生产的顺利进行，提高产品质量和工作效率。
2. 岗位职责模具装配岗位的基本职责包含但不限于以下内容：2.1 模具组装•依据工艺要求和技术文件，完成模具组装任务；•使用合适的工具和设备进行模具组装，确保组装质量；•检查模具配件的尺寸、几何形状和装配过程，保证组装的准确性和稳定性；•检查模具组装后的功能和操作性，保证模具能够正常使用。
2.2 模具调试•依据产品工艺要求和调试方案，对装配后的模具进行调试；•检查和调整模具的各项参数，包含压力、温度、速度等，确保模具的正常运行；•调试模具过程中记录相关数据和问题，并及时向上级汇报和解决；•与相关部门进行沟通协作，解决模具调试过程中的问题，确保调试工作的顺利进行。
2.3 模具维护•负责模具的日常维护工作，保持模具的良好状态；•定期对模具进行检查和保养，包含清洁、润滑、紧固等，延长模具的使用寿命；•及时发现并处理模具的故障和问题，减少停机时间；•定期更新模具维护记录和相关文件，便于追踪和分析模具使用情况。
2.4 安全与质量管理•遵守企业的安全管理制度，确保工作场合的安全与卫生；•使用防护装备，正确使用工具和设备，防止意外事故的发生；•坚持品质第一的原则，保证产品的质量符合标准和要求；•参加质量改进活动，提出问题和建议，促进质量提升。
3. 岗位要求•具备相关的技术知识和操作经验，熟识模具组装和调试工作流程；•娴熟掌握模具组装和调试相关的工具和设备的使用方法；•具备良好的沟通和协调本领，能够与其他部门有效合作；•具备解决问题的本领，能够应对模具装配和调试过程中的各类挑战；•具备安全意识和质量意识，自发遵守安全和质量管理规定。
4. 岗位培训与评估•企业将为模具装配岗位员工供应必需的技术培训和安全培训，确保其具备必需的职业素养和技能；•通过定期的岗位考核和绩效评估，评估岗位员工的工作表现和专业本领；•依据评估结果，订立员工个人培训计划，提升其工作本领和专业水平。
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8.2.2 冷冲模的一般装配方法
• 1. 凸、凹模的固定方法 • 凸凹模的常用固定方法有：紧固件法、压
入法、挤紧法、粘接法，热套法和焊接法 等。 • （1）紧固件法。
• 将支承板12与动模型 板13分开
• 拆卸导柱
• 将导柱14从动模型板 13中分开
• 拆卸推出机构
• 拆开螺钉15，将推出 机构的顶杆垫板9，顶 杆固定板10，复位杆 11分开。
8.2 模具的装配
• 模具的装配在模具制造过程中是非常重要的环 节，。所谓装配就是按照模具设计总装配图把所 有的模具零件连接起来，使之成为一个整体，并 能达到所规定的技术要求的一种加工工艺过程。 装配后，必须满足装配精度要求：配合件的配合 精度，相关零件间的相互位置精度，相对运动件 的运动精度及其它要求，如模具的导向精度，冲 裁间隙的均匀性等。所以装配质量的好坏直接影 响到模具的精度、寿命和制品的质量。
8.2.1 保证装配精度的工艺方法
• （1）修配法。修配法是某些零件上预留修配量， 装配时根据需要修整预修面，达到装配精度。
• （2）调整法。在装配时用改变产品中可调整零件 的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度 的方法。
• （3）互换装配法。互换法要求零件加工精度高， 在装配时各配合零件不经修理、选择和调整即可 达到装配精度，或者在成批和大量生产中，将产 品各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按组 进行互换装配以达到装配精度的方法。
8.1.5 模具拆卸实例
• 如图8-1所示为级进模， 级进模的拆卸步骤见 表8-1，拆卸时把导柱 和导套看成不可拆卸 件而不予拆分。
• 分开上下模
• 用拆卸工具或压力机将上 模、下模分开成两部分。 对于小型模具可在钳工台 上用拆卸工具将上、下模 分开；对于大型模具需用 压力机或用起吊装置将上、 下模分开，并用专用运载 工具将上、下模放到工作 台上。
第8章 模具装配、调试和维护
• 8.1 模具的拆卸 • 8.2 模具的装配 • 8.3 模具的安装与调试 • 8.4 模具的使用与维护
8.1.1 拆卸原则
• 1. 拆卸前的准备 • 2. 确定拆卸顺序 • 3. 采取正确的拆卸方法 • 4. 拆卸时应为修理和装配创造条件
8.1.2 拆卸常用工具
• （1）拆卸常用工具： 游标卡尺，角尺，活动扳 手，各种规格的内六角扳手，平行铁，锤子（木 锤，铁锤，橡胶锤），铜棒，树脂棒，工作台， 台虎钳，錾子，手钳，拨销器，销子冲头等常用 钳工工具。
• 分离凹模
• 将所有的凹模嵌块从 凹模固定板上拆下
• 图8-2 级进模分解图
• 1—弹性卸料板，2—弹簧， 3—凸模固定板， 4Hale Waihona Puke 7，9， 11—螺钉， 5—所有凸模，
• 15—导柱，6，10，13— 销钉， 8，17—垫板， 12—导料板， 14—凹模固 定板，
• 16—下模座， 20—模柄， 18—所有凹模嵌块， 19— 上模座， 21—导套
分拟定正确的模具拆卸顺序和方法。 • （3）一般冷冲压模具的导柱、导套以及有些凸模是过盈配合或者用浇注、铆
接等方法固定的，为不可拆卸件或不宜拆卸件。 拆卸时应首先将上下模具分 开，然后分别将上下模具的可拆卸零件拆开。用内六角扳手将紧固螺钉拧松， 再将模芯各板块拆下，拨出销钉，从固定板中压出凸模、凸凹模等，然后完 成可拆卸件的全部分离。 • （4）对于塑料模则先将动模和定模分开，然后将动，定模的紧固螺钉拧松， 用拆卸工具将模具各主要模板分开，打出销钉。从定模板上拆下主浇注系统， 从动模板上拆下推出系统，拆散推出系统各零件，从固定板中压出型芯或型 腔镶块等，有侧面分型抽芯机构时，应拆下侧面分型系统各零件。对于滑块 瓣合模拆卸，应先拧松滑块导滑部的螺钉，松开止定块，再取出滑块，并在 滑块和导滑部件上标记上原来的位置以便于装配。 • （5）绘制模具装配草图以便于装配，对于没有装配图的模具，其复杂部件可 以绘制草图并标注相应的零件名称和尺寸，摆放时按一定顺序排列，并编写 号码，避免在组装时出现错误或漏装零件。
2. 注射模的拆卸
• 注射模分解图
• 1—螺钉， 2—浇口套， 3—定模座板， 4—定 模型板， 5—导套， 6，15—螺钉， 7—动 模座板，
• 分开定模，动模
• 当模具较小时，可利 用拆卸工具在钳工台 上将动、定模分开； 当模具较大时，动模 与定模是分开从注射 机上卸下来的，并用 专用运载工具将动模 和定模放到工作台上。
• 拆卸定模部分
• 拆开件1螺钉后，将件 2浇口套， 件3定模座 板，件4定模型板分开
• 拆卸导套
• 将件5导套从件4定模 型板中拆开
• 拆卸动模部分 • 拆开螺钉6，将动模座
板7，支承板8从动模 部分分开
•
• 分离推出机构
• 将顶杆垫板9，顶杆固 定板10，复位杆11组 成的推出机构从动模 部分分开
• 拆开7号件螺钉，将8 号件垫板和3号件凸模 固定板拆开
• 拆下模部分
• 分离导料板
• 将11号螺钉和13号件 销钉拆开，把12号件 导料板从凹模固定板 上拆下来。
• 拆下模部分
• 分离导料板
• 将11号螺钉和13号件 销钉拆开，把12号件 导料板从凹模固定板 上拆下来。
• 分离凹模组件
• 将销钉和螺钉拆开， 把凹模和凹模固定板 组件14从下模座上拆 开。
• 先拆上模
• 分离卸料部分
• 开9号件卸料螺钉，将 1号件弹性卸料板，2 号件弹簧从上模中拆 开。
• 分离凸模组件
• 拆开连接上模座和凸 模固定板的4号件螺钉 和10号件销钉，把8号 件垫板和3号件凸模固 定板车从上模拆开。
• 分离模柄
• 拆开6号件销钉，将20 号件模柄从上模座中 拆出。
• 分离垫板与固定板
• （2）供模具运输及搬运用的手推起重小车，吊环 等。
• （3）清洗所需工具 清洗用金属盘，清洗用油如 柴油，清洗剂，除锈用细纱布。
• （4）准备几个零件存放盘，木箱，木架等，保持 场地卫生。
8.1.3 拟定模具拆卸顺序及方法
• 按拆模顺序将模具拆为几个部件，再将其分解为单个零件。 • （1）采取正确的操作规程将模具从使用的设备上卸下来。 • （2）拆卸模具之前，应根据模具结构分清可拆卸和不可拆卸件，对可拆卸部