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模具制造中的模具组装和调试
模具制造中的模具组装和调试模具制造是现代工业的重要组成部分，其在制造业中的地位非常重要。
在模具制造过程中，模具组装和调试是一个重要的环节。
模具组装技术的全面应用可以提高生产效率，降低制造成本，同时也可以保证产品的质量和稳定性，实现企业的快速发展。
在本文中，我们将讨论模具组装和调试的一些关键问题，并指导读者如何有效地实现。
一、模具组装的注意事项1.对模具零部件的检查在进行模具组装之前，必须仔细检查每个模具零部件的外观和尺寸，保证每个零部件的表面没有划痕、裂纹等缺陷，尺寸精确。
这样可以确保模具在使用时没有问题，并且不会因错误的组装而破坏产品。
2.对模具的清洁和涂油除了确保模具零部件的无缺陷和精度之外，还应该保持每个零部件的清洁。
在组装之前，需要对每个零部件进行清洁，并在需要的地方涂上适当的润滑油。
通过此项工作可使模具使用寿命和模具零件之间的配合度得到较大的提高，有效减少因零部件摩擦而产生的损坏，并且使组装工作更容易实现。
3.对模具的安装和调节在进行模具组装时，必须确保每个组件的安装和调整在正确的位置。
在组装的过程中，应该按照说明书或相关资料的要求，进行零部件的组装和调整。
根据零部件之间的相互关系，必须仔细调整组件的位置，确保组装后模具的精度和寿命达到最佳状态。
二、模具调试的主要措施1.尺寸测量和调整在进行模具调试时，需要进行尺寸测量和调整。
在使用模具之前，需要通过适当的测量设备来测量模具的精度和尺寸。
针对差异性调整，需要通过一定的技术手段消除误差，如加工修磨。
通过这些工作，可以保证模具的尺寸精度和模具零件之间的配合度，确保产品的质量。
2.质量检测与调整在进行模具调试时，还需要进行质量检测和调整。
这是确保模具高质量生产的重要环节，需要重视。
通过对模具生产过程的跟踪、检测、分析和调整，可以消除模具防衡或变形等问题，改善控制生产过程的各项参数，使生产满足制造标准。
在此基础上，可以维护企业的形象，提高产品质量和增加企业收益。
典型模具装配与调试
模具装配与调试预期目标通过本单元的学习与实训，在掌握模具零件的制作、孔的加工，样板的加工的基本知识与技能的基础上，进行模具的总装与调试，通过本单元的学习，了解典型冲裁模具的结构，掌握冲裁模的加工与装配套要点，熟悉模具装配过程中需要的工具、设备，形成模具装配的技能、技巧，能够在实际生产中综合运用所学知识。
任务5.1无导向单工序模装配一、 任务描述无导向单工序冲裁模二、任务分析单工序冲裁模是指在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲模，通过对本无导向单工序冲裁模的装配，如图5-1-1所示，了解模具的整体结构，配合方式，工作原理，掌握各种钳工装配工具的使用，装配间隙的调整方法。
通过冲裁检测结果对制件进行判断是否合格。
检测评分标准如表5.1.1所示。
图5-1-1 无导向单工序裁模冲总装图三、知识准备一、冷冲模装配常用的方法1．冷冲模零件的固定装配方法1）模板的固定装配冷冲模各模板之间一般采用螺钉和销钉连接固定，保证各模板之间的相对位置精度要求的装配方法要依模具模板周界尺寸的大小而定。
对于大型冲压模模板，除少量需要根据凸模与凹模间隙调整后才能精确确定位置的销钉孔外，其它安装孔及其孔系的加工必须在精密坐标镗床和精密坐标磨床等设备上进行，利用加工设备的加工精度确保装配位置精度。
小型模具模板的固定装配则常采用补充加工法，主要有配作加工及同钻同铰等。
（1）配作加工配作加工是指模板上的螺钉孔和销钉孔的孔位不是直接按照图纸标注的尺寸公差加工的，而是依据另一个制造好的相关零件的实际孔位来加工。
（2）同钻同铰将相关零件找正后用平行夹头夹紧成一体，然后按一块板上的划线位置同时钻孔或铰孔。
2）成形零件的固定装配模具成形零件按结构设计的不同，需采用不同的固定装配方法。
（1）压入式固定模具成形零件与相应固定板之间的接合面一般选用过渡配合或小过盈量配合。
装配时常用压入式固定装配方法。
（2）热套式固定热套装配常用于镶拼式成形零件的固定，过盈量一般较小。
典型模具装配与调试
图8.1 冷冲模模架 (a)对角导柱模架 (b) 中间导柱模架 (c)后侧导柱模架 (d)四导柱模架 1—上模座；2—导套； 3—导柱；4—下模座
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图8.2 导柱和导套 (a)导柱 (b)导套
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图8.9 侧型芯滑块
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
•8.3 模具成形零件的加工 •8.3.1 凸模、型芯类零件 •(1)冲压凸模 •1)冲压凸模的结构 •2)材料及热处理 •3)位置精度
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图8.10 冲压凸模结构的基本形式
图7.10
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
图7.11
•2)通过淬硬件的孔铰孔 •3)铰不通孔 •(2)安装圆形凸模、型芯或顶杆等的铰孔 •(3)冲裁模刃口锥孔的铰孔 •7.1.4 攻螺纹 •(1)丝锥
•(2)攻螺纹底孔
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
•7.2 锉削 •(1)外圆弧面的锉法
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
•冷挤压模具制造的工艺要点如下： •1)冷挤压凹模锻造工艺要点 •2)热处理及表面强化处理方面 •3)模具使用中应采取措施 •4)注意电加工凹模型腔表面脆硬层的影响 •(2)齿轮冷挤压模的齿形凹模 •1)工艺性分析 •2)工艺过程的制订 •3)渐开线齿形的研磨和抛光
《模具制造工艺》-第7章 典型模具制造工艺
•7.5.2 特点 •7.5.3 抛光工艺 •1)抛光余量 •2)抛光方式 •7.5.4 影响抛光效 率的因素 •1) 工 具 的 振 幅 和 频 率 •2) 工 具 对 工 件 的 静 压力
典型模具的装配与调试相关知识
产品零件的技术要求、生产批量等因素确定。模具的装配精度可以分为模
架的装配精度、主要工作零件以及其他零件的装配精度
口模具装配精度包括以下几个方面内容
(
•相关零件的位置精度
1
•.相关零件的接触精度 模具装配精度的具体技术要求参考相应的模具技术标准
f
9n 装配尺寸链 概念 口在产品的装配关系中，由相关雯住的尺寸（表面或轴线间的距离）或相 互位 置关系（同轴度、平行度、垂直度等）所组成的尺寸链，叫做装配尺） 理其特 征是（
3）试切法
模具装配后试切纸片或薄板一根据毛刺情况判断间隙是否均匀
U模具间隙（壁厚）及位置的13控制
。模具间隙的控制方法 4）垫片法
配，以达到装配精度要求的装配方法
|
3） 复魏配法
（
以上两种方法的结合，先预先测量分组，再在各对应组内凭工人经验直接
选择装配
创 修配装配法
口各相关模具零件按经湘度加工制造，装配时，则根据需要，再修制 定零件1 = 1 的预留修配量，来保证装配精度的装配方法 优点：各零件可以按照经济精度制造，但却可以获得很高的装配精度 缺点：增加了修配工作量，生产效率低；对工人的技术水平要求高
f
m 模具装配的工艺方法
G调整装配法
口将各相关模具零件按经湘度制造，在装配时通过改变二g住的位置 （可动调整法）或选定适当尺寸的调节件（如：垫片、垫圈、套筒等）加 入
豳尺寸链中进sa戚ta定调整法以达到规定装配精度要求的方法
f
IV 模具零件的固■定M 方法
9 紧固■5 件法 1
口利用紧=]固零件将模具零件固定的方法，其特点是工艺简单、紧固方便 •螺钉紧固式 •斜压块紧固式
o互换装配法
口实质：通过控制零件的加工精度来保证装配精度
教学模块十模具装配与调试
1
装配工艺方法及内容 冲压模具装配
2
3
塑料模具的装配
1
装配工艺方法及内容 1.模具装配过程
它是按照模具技术要求和各零件 间的相互关系，将合格的零件连接固 定为组件、部件，直至装配成合格的 模具。
1
装配工艺方法及内容 2.分类 3.模具装配形式 4.模具装配内容 5.模具装配工艺规程内容 6.模具装配工艺规程作用
1
装配工艺方法及内容 2 模具装配精度
它包括哪些内容： 相关零件的位置精度； 相关零件的运动精度； 相关零件的配合精度； 相关零件的接触精度；
1
装配工艺方法及内容
3.装配尺寸链和装配工艺方法 1.装配尺寸链的概念 2.装配尺寸链的组成 3.模具装配工艺方法 4.装配尺寸链的计算
1
装配工艺ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ法及内容
4.模具零件的固定方法
紧固件法
1
装配工艺方法及内容
4.模具零件的固定方法
铆接法
铆接法如下图所示。它主要适用于冲裁板厚 t≤2mm的冲裁凸模和其它轴向拔力不太大的零 件。凸模和型孔配合部分保持0.0l～0.03mm的 过盈量，铆接端凸模硬度≤30HRC。固定板型孔 铆接端周边倒角0.5×45°～1×45°。
1
装配工艺方法及内容 4.间隙（壁厚）控制方法
镀铜法 透光法 涂层法 工艺尺寸法 工艺定位器法
1
装配工艺方法及内容
4.模具零件的固定方法
热套法
热套法主要用于固定凹模和凸模拼块 以及硬质合金模块。当只要联连接起 固定作用时，配合过盈量要小些，当 要求连接并有预应力作用时，其配合 过盈量要大些
1
装配工艺方法及内容
模具装配、调试
8.2.2 冷冲模的一般装配方法
• 1. 凸、凹模的固定方法 • 凸凹模的常用固定方法有：紧固件法、压
入法、挤紧法、粘接法，热套法和焊接法 等。 • （1）紧固件法。
• 将支承板12与动模型 板13分开
• 拆卸导柱
• 将导柱14从动模型板 13中分开
• 拆卸推出机构
• 拆开螺钉15，将推出 机构的顶杆垫板9，顶 杆固定板10，复位杆 11分开。
8.2 模具的装配
• 模具的装配在模具制造过程中是非常重要的环 节，。所谓装配就是按照模具设计总装配图把所 有的模具零件连接起来，使之成为一个整体，并 能达到所规定的技术要求的一种加工工艺过程。 装配后，必须满足装配精度要求：配合件的配合 精度，相关零件间的相互位置精度，相对运动件 的运动精度及其它要求，如模具的导向精度，冲 裁间隙的均匀性等。所以装配质量的好坏直接影 响到模具的精度、寿命和制品的质量。
8.2.1 保证装配精度的工艺方法
• （1）修配法。修配法是某些零件上预留修配量， 装配时根据需要修整预修面，达到装配精度。
• （2）调整法。在装配时用改变产品中可调整零件 的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度 的方法。
• （3）互换装配法。互换法要求零件加工精度高， 在装配时各配合零件不经修理、选择和调整即可 达到装配精度，或者在成批和大量生产中，将产 品各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按组 进行互换装配以达到装配精度的方法。
8.1.5 模具拆卸实例
• 如图8-1所示为级进模， 级进模的拆卸步骤见 表8-1，拆卸时把导柱 和导套看成不可拆卸 件而不予拆分。
• 分开上下模
• 用拆卸工具或压力机将上 模、下模分开成两部分。 对于小型模具可在钳工台 上用拆卸工具将上、下模 分开；对于大型模具需用 压力机或用起吊装置将上、 下模分开，并用专用运载 工具将上、下模放到工作 台上。
模具的装配与调整
（8）处于基准件同一方位的装配工序 应尽可能集中连续安排。
（9）电线、油、气管路的安装应与 相应工序同时进行，以防零、部件反复拆装。
（10）易碎、易爆、易燃、有毒物质 或零部件的安装，尽可能放在最后，以减 少安全防护工作量。
单工序冲裁模装配图
1—模柄 2—内六角螺钉 3—卸料螺钉 4—上模板 5—垫板 6—凸模固定板
7—弹簧 8—凸模
9—卸料板 10—定位板 11—凹模 12—凹模套 13
—下模座 14—螺钉 15—导柱 16—导套
单工序冲裁模装配方法
序号 工序
图示
装 配 前 的
1
准 备
工艺说明
1．通读总装配 图，了解所冲零 件的形状、精度 要求及模具结构 特点、动作原理 和技术要求；
底孔；
模，再以凹 4．用已加工好的凸模在卸料板粗加工的
孔中采用压印锉修法将其加工成形；
模为基准配 5．把加工好的卸料板与凹模用销钉固定，
用加工好的卸料孔对凹模进行凹模形孔划 线，卸下后粗加工凹模孔，然后用凸模压 印锉修，保证间隙均匀；
6．用同样的方法加工固定板孔；
做卸料板及 凸模固定板
7．进行装配，先装下模，装好后配装上
模；
8．试冲与调整
各类冲模装配特点
冲模类型
加工、装配特点
说明
复合模
1．首先加工冲孔凸模，淬火淬硬； 2．对凸凹模进行粗加工，按图纸划线，加 工后用冲孔凸模压印锉修成形凸凹模内孔； 3．制做一个与工件完全相同的样件，把凸 凹模与样件粘合或按图样划线； 4．按样件或划线加工凸凹模外形尺寸； 5．把加工好的凸凹模切下一段，作为卸料 器； 6．淬硬凸凹模，用此压印锉修凹模孔； 7．用冲孔凸模通过卸料器压印加工凸模固 定板； 8．先装上模，再以上模配装下模； 9．试模与调整
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四、热套法
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五、焊接法
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六、低熔点合金法
(1)低熔点合金法的优点 (2)低熔点合金法的缺点 (3)固定工艺过程
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(1)低熔点合金法的优点
1)工艺简单、操作方便，并可降低配合部位的加工精度，减少加 工工时。 2)有较高的连接强度，适用固定冲裁t≤2mm钢板的凸模。 3)低熔点合金可以重复使用。
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5.腐蚀法
1)硝酸(20%)+醋酸(30%)+水(50%)。 2)蒸馏水(55%)+双氧水(25%)+草酸(20%)+硫酸((1～2)%)。
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6.工艺尺寸法
工艺尺寸法如图9-12所示。制造凸模时，将凸模长度 适当加长，加长部位的截面尺寸加工到与凹模型孔尺 寸相同(呈滑配合)。装配时将凸模插入凹模，然后装配 调整、定位和固定。最后将加长部分去除形成均匀的 间隙。此法主要适用于圆形凸模(易加工)。
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第三节 间隙(壁厚)的控制方法
1.垫片法 2.镀铜法 3.透光法 4.涂层法 5.腐蚀法 6.工艺尺寸法 7.工艺定位器法
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1.垫片法
图9-11 垫片控制法 1—垫片 2—上模座 3—凸模
固定板 4—等高垫铁 5—凹模 6—下模座
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