典型模具的装配与调试相关知识
模具工装知识点总结
模具工装知识点总结一、模具工装概述模具是制造工业中非常重要的一种生产设备，它用于生产大量使用相同尺寸、形状和材料的产品。
而模具工装则是用于加工、装配和检测模具的各种设备和工具。
模具工装在制造过程中扮演着至关重要的角色，它直接影响到产品的质量、生产效率和成本控制。
因此，掌握模具工装的相关知识对于提高产品质量、降低生产成本以及提高生产效率都至关重要。
二、模具工装的种类模具工装可以分为三大类：加工工装、检测工装和装配工装。
1. 加工工装加工工装是用于加工模具零部件的各种设备和工具，包括车床、铣床、电火花机、线切割机、磨床等。
这些设备和工具可以用于加工模具的各种零部件，形成完整的模具结构。
2. 检测工装检测工装是用于检测模具零部件尺寸、形位公差和表面质量的设备和工具，包括各种测量仪器、量具、检测夹具等。
这些设备和工具可以帮助生产人员对模具零部件进行精确的尺寸检测，从而保证产品质量。
3. 装配工装装配工装是用于装配模具零部件的设备和工具，包括各种夹具、模具位置定位器、组装夹具等。
这些设备和工具可以帮助生产人员将模具零部件按照设计要求进行精确装配，形成完整的模具结构。
三、模具工装设计的要点1. 确定工装类型在进行模具工装设计时，首先需要根据具体的生产需求确定所需的工装类型，包括加工工装、检测工装和装配工装。
2. 了解模具零部件特性在进行模具工装设计时，需要对模具零部件的特性进行深入了解，包括尺寸、形状、材料和表面质量等。
只有了解了模具零部件的特性，才能够设计出合理、实用的工装。
3. 合理设计工装结构在进行模具工装设计时，需要合理设计工装的结构，包括夹具结构、定位结构、调整结构等。
合理的工装结构可以保证工装的使用效率和安全性。
4. 确定工装材料在进行模具工装设计时，需要根据工装的使用要求和模具零部件特性确定合适的工装材料。
合适的工装材料可以保证工装的使用寿命和性能。
5. 考虑工装制造工艺在进行模具工装设计时，需要考虑工装的制造工艺，包括加工工艺、装配工艺和调试工艺等。
模具的知识点总结
模具的知识点总结一、模具的基本概念1. 模具的定义：模具是用于生产制品的工艺装置，是一种工业生产中常用的辅助工具。
2. 模具的作用：模具是将原材料经过一定的加工和成型工序，制成具有一定形状和尺寸的制品的工具。
二、模具的分类1. 按成品类型分类：模具可分为塑料模具、压铸模具、橡胶模具、冲压模具等。
2. 按加工方式分类：模具可分为冷冲模、热冲模、复合模、硬模、软模等。
3. 按使用领域分类：模具可分为汽车模具、家电模具、日用品模具等。
三、模具的制造工艺1. 模具设计：模具设计是根据产品的要求和工艺特点，确定模具的结构形式、尺寸精度、加工工艺等内容。
2. 模具加工：模具加工包括模具零件的粗加工、精加工、装配以及热处理等工序。
3. 模具调试：模具调试是指将制造好的模具装配到设备上，进行成型工艺试验，验证模具的可用性和性能。
四、模具的材料1. 模具的零部件通常采用优质合金钢和工具钢制造。
2. 塑料模具的主要材料为45#钢、P20钢、718钢等。
3. 压铸模具的主要材料为H13钢、8407钢等。
4. 橡胶模具的主要材料为S50C钢、SKD61钢等。
五、模具的设计原则1. 模具设计应根据产品的使用要求，确定模具的结构和精度等技术参数。
2. 模具设计应根据材料特性和成本要求，合理选择材料和加工工艺。
3. 模具设计应遵循产品开发的原则，确保模具的可靠性和稳定性。
六、模具的使用与维护1. 模具使用过程中，应定期对模具进行检查和保养，确保模具的精度和可靠性。
2. 模具使用过程中，应注意控制模具的使用次数和工艺参数，减少模具的磨损。
3. 模具使用过程中，应按规定使用润滑剂，保证模具的正常工作。
总结：模具作为工业生产中不可或缺的一部分，对于提高产品质量和生产效率有着重要的作用。
通过对模具的相关知识点进行总结，可以更加深入地了解模具的制造工艺和使用原则，对于提高模具的设计和制造水平有一定的指导作用。
希望通过本文的介绍，能够对模具制造领域有所了解，为读者提供参考和借鉴的价值。
模具工序知识点总结
模具工序知识点总结一、模具工序概述模具是指用于生产一定形状的工件的工具，具有一定的结构，是机械制造领域中一种重要的工具。
模具工序是指制作模具的全过程，包括模具设计、模具加工、模具装配、模具调试等环节。
模具工序是模具制造的核心内容，对模具质量和生产效率有着直接影响。
二、模具材料选择在模具制造中，材料的选择是一个至关重要的环节。
常用的模具材料有工具钢、合金钢、工具铝、工具铜等。
不同的材料具有不同的特性，需根据模具的使用场景、工件材料、生产批量等因素进行选取。
一般来讲，要求模具材料具有高硬度、高强度、耐磨性好、维护方便等特点。
三、模具设计模具设计是模具制造的第一步，它直接影响着模具的加工制造成本、生产效率和模具的使用寿命等。
模具设计需要根据具体的工件形状、加工工艺、生产批量等因素进行合理设计。
一般来说，模具设计需要考虑模具的结构、冷却系统、脱模系统、排屑系统等内容。
四、模具加工模具加工是模具制造的重要环节，模具加工的精度和表面质量直接影响着模具的使用效果。
常见的模具加工方式有数控加工、线切割加工、放电加工等。
在模具加工过程中，需要保证加工精度和表面光洁度，并且要选择合适的加工工艺、刀具、冷却液等。
五、模具装配模具装配是模具制造的重要环节之一，通过将各部件组装起来形成一个完整的模具，然后进行调试。
模具装配需要注意部件之间的配合精度、尺寸偏差、结构牢固度等问题。
并且需要合理安排各部件的组装顺序，以及对模具进行检查和调整。
六、模具调试模具调试是对已装配完成的模具进行试验，以验证模具的使用效果。
在模具调试过程中，需要考虑工件的加工质量、生产效率、模具的稳定性等因素。
需要不断的调整模具的工艺参数、冷却系统、脱模系统等内容，以获得最佳的使用效果。
七、模具维护模具的维护是模具使用过程中的重要环节，它直接影响着模具的使用寿命和生产效率。
模具维护需要定期进行，并且需要注意模具在使用过程中的磨损情况。
同时，还需要定期检查模具的结构，以确保模具的安全可靠。
冲压模具装配工艺及调试步骤930人阅读
冲压模具设计及装配步骤1、设计步骤：从图纸产品—模具设计—模具加工—模具装配—安装调试2、加工方法：工序集中法、工序分散法1、基本加工方法：机械加工、电加工、钳工2、制定加工工艺路线; 分析图纸—毛坯准备—机加工—钳工—热处理—磨—电加工—热处理—精修—检验毛坯准备：铸造毛坯、锻造毛坯、型材机加工：车、铣、刨、磨; 热处理：淬火加低温回火电加工：电火花、线切割3、凹模加工工艺分析图纸—准备毛坯—热处理退火—刨、铣六面—磨四面对角尺—钳工划线、钻孔、攻丝、铰孔—热处理淬火—电加工—热处理回火—钳工修配—退磁检验—试制4、凸模加工工艺分析图纸—备料—锻打CBA—热处理退火—机加工—钳工划线、打孔、攻丝—热处理淬火—磨—电加工—热处理回火—精修—退磁检验5、凸模固定板加工工艺备料—钢板切割—刨铣六面—磨四面—钳工划线—电加工—精修—检验6、卸料版加工工艺分析图纸—钢板切割—刨铣六面—磨四面—钳工划线—线切割—精修—检验3、模具装配1、方法:互换法、选配法、修配法2、步骤分析图纸—检查零件（工作零件，凸、凹模。
定位零件，挡料销、导料销。
卸料零件，卸料版。
导向零件，导柱导套。
支撑与固定零件，模柄、固定板。
其他零件）—准备夹具—装配前的预加工—基准部件装配—凸模与凸模固定板装配—上模组件上装配卸料装置—下模组件上装配定位组件—总装—试冲纸3、安装过程（1）加工上模座上的模柄孔，螺钉孔，螺钉过孔（2）将装配好的下模座组件放在工作台上（3）按尺寸要求放上等高垫块（4）将组装好的凸模固定板放在等高垫块上（5）调整凸凹模间隙（6）放上垫板（7）放上模座并活动上模座，使导柱导套活动自如（8）检查凸凹模之间的间隙（9）拧紧螺钉销钉（10）将上模拿下，以凸模固定板上的销钉作为模板配，铰模座上的销钉孔（11）松开螺丝装入模柄4、安装调试1、安装总体步骤（1）准备工作（模具、材料、工具、夹具）（2）压力机准备（工作干净、设备检查）（3）将下模座放入压力机工作台大致位置，漏料孔对准，将上模合模（4）将压板螺丝套入下模座，预紧螺丝（5）松开滑块，上模柄并压紧模柄（6）手动飞轮使滑块下移，模柄对准模柄孔。
冲压模具装配及调试步骤【大全】
下面小编为大家介绍一下冲压模具装配和调试规则，一起来看看吧。
制定操作规程的目的：为对设计结果进行验证，使模具装配的质量得到控制，组成出高质量的冷冲模具制订本规定：一、安装调试人员熟悉总组图纸。
二、安装调试人员验证组装零件的尺寸、精度、表面光洁度和热处理等状态是否符合有关零件标准的技术要求的规定。
三、零件的材料除按要求规定外允许代料，组代用材料的根本性能不应低于原定材料。
四、零件图上未注公差尺寸的极限偏差按 GB1804-79《公差与配合示注公差尺寸的极限偏差》规定的IT14级精度。
五、零件图上未注明全角尺寸，除刃口和面外，所有锐角均应倒角或倒圆，视零件大小，全角尺寸为 0.5X 45度—2X 45度，倒圆尺寸为R0.5- 1mm。
六、加工后的零件表面不允许有影响使用的砂眼，缩孔，裂纹和机械损伤等缺陷。
七、经热处理后的零件，不允许有影响使用的裂纹，软点和脱碳区，并削除氧化皮、脏物和油污。
八、所有模座、凹模板、卸料板、凸模固定和垫板等，零件图上未注的平行度必须符合下表的要求:九、矩形零件的垂直度符合下表的要求十、上下模座的导柱，导套安装孔的轴心线应与基准面垂直，并垂直度公差规定如下。
1、安装滑动导柱、导套的模座为 100丄0.01mm2、安装滚动导柱、导套的模座为100丄0.005mm十一、滑动和滚动的可卸导柱与衬套的锥度配合面，其吻合长度和面积均应在 100%以上。
十二、铆合的钢球保持圈上的钢球应在也内转动而不脱落。
十三、模具中导料板的导料宽度应按实际需要进行修正，并保证板的高度一致。
十四、模具中的相关零件如冲裁凸模、弯曲凸模、压印凸模、拉伸凸模和限位柱的调试应在装配中修正，保证其相对关系。
十五、具组装人员必须对凸，凹模的冲裁间隙进行调整，使均匀，并通过切纸，投影或其他方法验证，十六、经评审，批准后可改变模具中螺孔或销孔的位置。
十七、模具装配完成后需添上标识牌。
十八、组装过程中如需要进行更改，须经项目小组评审批准后方可进行。
教你模具装配的过程
教你模具装配的过程模具装配是制造业中一个重要的环节，它涉及到模具的组装、结构调整、零部件安装等工作。
下面将分为以下几个步骤，详细介绍模具装配的过程。
第一步：准备工作在模具装配开始之前，首先需要准备工作。
这包括模具装配区域的准备、所需零部件的准备以及所需工具的准备。
确保装配区域整洁有序，以便于操作。
根据模具装配的要求，准备好所需的零部件，并检查是否完整、无损坏。
同时，确保所需工具齐全，比如扳手、螺丝刀、千分尺等。
第二步：组装模具在模具装配开始之前，需要先根据设计图纸和相关要求对模具进行组装。
通常情况下，模具装配是通过将各个零部件进行拼装来完成的。
先按照设计图纸上的要求，将各个零部件有序地进行组装。
在组装过程中，需要特别注意零部件组装的顺序和位置，确保组装正确。
同时，根据需要，还需要进行一些结构调整和修正。
第三步：进行功能测试在完成模具的组装后，需要进行功能测试。
功能测试是为了检验模具的性能和功能是否符合要求。
通常情况下，通过对模具进行一系列的试模操作，来检验模具的性能。
具体的测试内容和方法可以根据不同的模具类型和需求进行设计。
测试过程中，需要注意观察模具的运行情况，检查是否存在问题和不良现象。
如果有问题，需要进行调整和修正。
第四步：安装相关附件在进行功能测试之后，如果模具需要配备一些相关附件，比如导柱、导套、排气装置等，需要进行相应的安装。
根据相关设计要求，将附件安装到模具上，并进行一定的调整和校正。
确保附件与模具之间的配合良好，能够正常使用。
第五步：进行调试和优化模具装配完成后，需要对模具进行调试和优化。
通过试模和调试操作，检验模具的性能和工作状态。
如果发现问题或不足，需要进行相应的调整和优化，使模具工作更加稳定和高效。
第六步：做好文档记录在整个模具装配的过程中，应当做好相应的文档记录工作。
记录模具的组装过程、测试结果、调试过程和优化方案等。
这不仅有利于后续的改进和维护工作，也有利于对模具的性能进行分析和评估。
第八章 典型模具的装配与调试
第八章典型模具的装配与调试第一节概述一、模具装配的特点和内容特点：是工艺灵活性大，工序集中，工艺文件不详细，设备、工具尽量选通用的。
组织形式以固定式为多，手工操作比重大，要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识。
模具装配的内容有：选择装配基准、组件装配、调整、修配、总装、研磨抛光、检验和试冲（试模）等环节，通过装配达到模具的各项指标和技术要求。
模具装配工艺规程包括：模具零件和组件的装配顺序，装配基准的确定，装配工艺方法和技术要求，装配工序的划分以及关键工序的详细说明，必备的二级工具和设备，检验方法和验收条件等。
二、装配精度要求模具装配精度包括以下几个方的内容：(1)相关零件的位置精度例如定位销孔与型孔的位置精度；上、下模之间，动、定模之间的位置精度；型腔、型孔与型芯之间的位置精度等。
(2)相关零件的运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度及传动精度。
例如导柱和导套之间的配合状态，顶块和卸料装置的运动是否灵活可靠，进料装置的送料精度。
(3)相关零件的配合精度相互配合零件的间隙或过盈量是否符合技术要求。
(3)(3)相关零件的接触精度例如模具分型面的接触状态如何，间隙大小是否符合技术要求，弯曲模、拉深模的上下成形面的吻合一致性等。
三、模具装配的工艺方法1、完全互换法——实质是利用控制零件的制造误差来保证装配精度的方法。
其原则是各有关零件公差之和小于或等于允许的装配误差，用公式表示如下：互换法的优点是：1)1)装配过程简单，生产率高。
2)2)对工人技术水平要求不高，便于流水作业和自动化装配。
3）容易实现专业化生产，降低成本1、1、修配法——是在某零件上预留修配量，装配时根据实际需要修整预修面来达到装配要求的方法。
优点：是能够获得很高的装配精度，而零件的制造精度可以放宽。
缺点：是装配中增加了修配工作量，工时多且不易预定，装配质量依赖工人的技术水平，生产效率低。
采用修配法时应注意：1) 应正确选择修配对象。
拉深模具的装配与调试
拉深模具的装配与调试拉深是利用模具将板料或修剪后所得到得平板材料制成开口空心件的一种冲压工艺方法，所使用的模具称为拉深模。
1、拉延模装配汽车覆盖件具有形体轮廓较大，材料比较薄，型面起伏坡度复杂，尺寸精度与表面质量要求较高，在拉伸成型过程中容易出现拉裂、起皱现象。
拉延模制造、装配一般作为首道工序，它的型面抛光效果、研合率高低等最终质量直接决定后续修冲、翻整、甚至压合模具的制造质量，因此，必须提高其装配工艺性，具体主要体现以下几个方面。
（1）在制造、装配之前，首先对模具结构，工作原理、产品形状、整车匹配关系以及相关工艺造型有一个清晰的了解、认识，以便在装配过程中对一些成型圆角、棱线、冲击痕、拔模面角度等要素有一个清晰的了解，这样在装配、调试过程中，思路清晰，主次分明，既提高了工作效率，又保证了质量。
（2）在保证二次加工到位的情况下，拉延模在装配过程中，型面的修抛，尽可能的避免采用砂轮、电磨工具对型面、棱线圆角等进行打磨，以免影响最终产品成型质量。
相反，应该先采用油石而后采用砂纸进行抛光，每种都应按照先粗后细的方式进行，抛光不要采用拉锯方式进行，而应同方向地逐步推进。
（3）压料面各部位的进料阻力不一样，在拉伸过程中毛坯有可能经凸模顶部窜动影响表面质量，严重的会产生拉裂和起皱。
使压料面过渡光顺，则进料阻力均匀，凸模开始拉伸时与拉伸毛坯的接触部位接近中心，拉伸成型好。
要使压料面各部位的进料阻力均匀，除了通过设计合理的压料面形状和拉伸筋等措施外，在加工时、装配时还要紧密结合间隙图设计，拉延模压料面沿拉延筋外放50，压料面降低0.15;拉延筋高度按数模,拉延筋凹槽深度加深1MM。
压料面的研配方法压料面的精度是影响拉延模的重要因素,首先要保证其光洁度。
以前,大家都喜欢墩死状态研压料面,这样研比较快,可是在调试过程中,压料面总是有松有紧,感觉着色不好。
原因是采用墩死状态研修时由于设备吨位大,容易着色,而调试压料圈受力与研修时不一致,使用气垫后,吨位达不到研修时数值,压料面就会有松有紧。
压铸机操作模具安装与调试技巧
压铸机操作模具安装与调试技巧一、压铸机操作模具安装与调试技巧在压铸行业中，模具的安装和调试是非常重要的环节。
正确的安装和调试模具可以确保压铸机的正常运行和产品的质量稳定。
本文将就压铸机操作模具安装与调试的技巧进行论述。
1. 模具安装前的准备工作模具安装前的准备工作非常重要，包括检查模具的完整性、清洁度和尺寸精度等。
具体步骤如下：（1）检查模具的完整性：查看模具是否有损坏、裂纹或变形等问题，以确保模具在安装和使用过程中能够正常工作。
（2）清洁模具表面：使用干净而柔软的布擦拭模具的表面，去除灰尘和其它杂质，以免对产品质量造成不良影响。
（3）检查模具尺寸精度：通过测量模具的尺寸来确认模具是否符合标准要求，尺寸精度不符合要求时需要进行修正或更换。
2. 模具安装步骤模具安装是一个复杂的过程，需要按照特定的步骤进行操作。
下面是常用的模具安装步骤：（1）清洁模具安装台面：确保模具安装台面的清洁度，以便保证模具安装的平整度和稳定性。
（2）安装固定模具板：将固定模具板放在模具安装台面上，并使用螺丝固定，注意螺丝的选择和紧固力度，以保证模具的牢固性。
（3）安装动模具板：将动模具板放在固定模具板上，并与其对应的定位销相结合，确保动模具的准确位置。
（4）装配模具零部件：按照正确的顺序和方法，将模具上的各个零部件进行装配，如各类浇口、流道、冷却系统等。
（5）调整模具间隙：根据产品的要求和模具的特点，调整模具之间的间隙和配合度，确保产品的尺寸和外观的合理性。
3. 模具调试的注意事项模具安装完成后，进行调试是必不可少的步骤。
在模具调试过程中，需要注意以下几个方面：（1）检查模具的闭合力：通过调整压铸机的压力和模具之间的间隙，确保模具在工作过程中能够稳定闭合，避免产生漏料或过度压合等问题。
（2）调整注射速度和压力：根据产品的要求和模具的特点，适当调整注射速度和压力，确保产品的充填度和质量的稳定性。
（3）控制模具的温度：根据产品的材料和工艺要求，合理控制模具的温度，以确保产品的熔体在注射过程中能够均匀流动，避免出现熔胶不良等问题。
冲压工艺及模具设计知识点
冲压工艺及模具设计知识点冲压工艺及模具设计是在制造业中广泛应用的一项技术。
冲压工艺主要是通过冲压设备对金属板材进行加工，将其压制成所需形状，广泛应用于汽车、家电、电子产品等行业。
而冲压工艺的实施离不开模具设计，合理的模具设计能够提高冲压工艺的效率与质量。
一、冲压工艺知识点1. 材料选择：在冲压工艺中，常用的材料有钢板、不锈钢板、铝板等。
根据实际应用需求，选择合适的材料可以确保产品的性能与可靠性。
2. 冲压工艺流程：冲压工艺一般包括开料、冲孔、剪裁、弯曲、整形等步骤。
不同产品的冲压流程可能有所不同，但整个过程需要严格把控，以确保产品的精度和一致性。
3. 润滑与冷却：在冲压过程中，适当的润滑与冷却是非常重要的。
润滑能够减少模具与材料之间的摩擦，冷却则可以避免材料过热导致变形或破损。
4. 冲压设备与工艺参数：冲压工艺中的设备选择和工艺参数设置直接关系到产品的加工效果。
对于不同的冲压需求，需要选择适合的设备和合理的工艺参数。
5. 质量控制与检测：冲压工艺中的质量控制与检测是确保产品性能可靠性的关键。
通过合理的质量控制措施和严格的检测标准，能够有效提高产品的质量。
二、模具设计知识点1. 模具材料选择：模具的材料一般选择硬度高、耐磨性好的工具钢。
根据冲压工艺的要求和模具的使用寿命，选择合适的材料可以延长模具的使用寿命。
2. 模具结构设计：模具的结构设计对冲压工艺具有重要影响。
合理的模具结构能够提高冲压效率、减少材料浪费，并且方便维修与更换。
3. 模具加工工艺：模具加工工艺包括数控加工、电火花加工等。
不同零部件的加工工艺选择需要考虑加工难度、效率和加工精度等因素。
4. 模具装配与调试：在模具制造完成后，需要进行模具的装配与调试。
合理的装配与调试过程能够确保模具的精度和性能达到要求。
5. 模具维护与管理：模具的维护与管理是保证模具使用寿命的关键。
定期的润滑、清洁和维修工作可以延长模具的寿命，减少生产中的故障和停机时间。
模具装配与调试 项目四 虚拟工厂 带柄咖啡杯前模哈夫模的结构与拆装
该套模具为前模哈夫模 （即前模斜滑块机构）。 成型产品为带柄咖啡杯， 尺寸Ø26×22。 一模两腔。
02 模具工作过程
闭合状态
开模
推杆顶出产品
移出产品
推杆复位
合模
该模具工作过程：开模时，模具从动定模分型面处分开，定模上的哈夫块13 在哈夫块弹簧17弹力作用下沿导滑块24被顶出并向外分开，使已经成型的把手部 分脱离哈夫块13。同时，塑件包在型芯14上随动模一起后退，拉料杆将浇注系统 凝料从浇口套11中拉出，随动模部分一起移动而脱离哈夫块13。移动一段距离后， 当注射机的顶杆接触推板9时，顶出机构开始动作，推杆7和拉料杆16分别将塑件 和浇注系统凝料从型芯14和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料一起从模具中落 下，至此完成一次注射过程。合模时，在导柱5和导套4的导向定位下动、定模闭 合。在合模过程中，定模板3推动复位杆26使推出机构复位。动模板3的分型面反 压哈夫块13，哈夫块13沿导滑块24复位，哈夫块13压紧哈夫块弹簧17，哈夫块弹 簧17储存好能量，模具顺利闭合。准备下一次注射。
2018
虚拟工厂中模具工作过程及拆装
拆装如图所示的带柄咖啡杯前模哈夫模：
1
11
17
21
2 12
3
4
13
22
5
14
18
23
6
24
15
7
25
16
19
8
26
9
27
20
10 28
1—产品零件；2—定模座板；3—定模板；4—导套；5—导柱；6—型芯螺钉； 7—推杆； 8—推杆固定板；9—推板；10—推板螺钉；11—浇口套；12—定模座板螺钉；13—哈夫块； 14—型芯；15—动模板；16—拉料杆；17—哈夫块弹簧；18—模脚螺钉；19—模脚； 20—动模座板；21—定位圈；22—定位圈螺钉；23—导滑块螺钉；24—导滑块； 25—快速接头；26—复位杆；27—弹簧；28—动模座板螺钉；
模具部培训模具培训内容(一)2024
模具部培训模具培训内容（一）引言概述:模具部培训是一项重要的职业培训，旨在提高从业人员的技能和知识，以满足模具制造行业的需求。
本文将介绍模具部培训的内容，包括五个关键点，每个点中深入探讨了相关的小点，并以总结作为文末。
正文:一、CAD软件的基本操作1. CAD软件的介绍和安装2. CAD软件界面和工具栏的认识3. 绘制基本图形和编辑功能的使用4. 图层管理和视图设置5. CAD软件的文件保存和导入导出二、模具设计原理和流程1. 模具设计的基本原理和要求2. 模具设计的步骤和流程3. 模具设计中的标准和规范4. 模具设计中常用的材料和零部件5. 模具设计中的常见问题和解决方法三、模具加工工艺和设备操作1. 模具加工的基本工艺流程2. 模具加工中的机床和工具的选择与操作3. 模具加工中的测量与检验4. 模具加工中的常见缺陷和质量控制5. 模具加工中的安全操作注意事项四、模具装配和调试1. 模具零件的装配和调试步骤2. 模具装配过程中的技巧和注意事项3. 模具调试中的常见问题及解决方法4. 模具调试中的测量和调整5. 模具调试后的质量检验和修正措施五、模具维护和故障排除1. 模具维护的基本知识和方法2. 模具维护中的保养和清洁3. 模具维护中的防锈和润滑4. 模具维护中的故障判断和排除5. 模具维护中的常见故障案例和处理措施总结:通过本文，我们详细介绍了模具部培训的内容，包括CAD软件的基本操作、模具设计原理和流程、模具加工工艺和设备操作、模具装配和调试以及模具维护和故障排除。
这些内容将有助于从业人员提升自己在模具制造行业中的技能和知识，并为模具制造业的发展做出贡献。
同时，我们也强调了安全操作和质量控制的重要性，以确保模具制造的高质量和高效率。
模具拆装与调试实训概要
表6-1 两板式塑料注射模具零部件的名称及作
零件 编号
零件名称
三维图
用
材质
作用
备注
0 注射产品
ABS
根据产品尺寸，考虑收 缩率后设计成型零件
1 定模座板
2
定模紧固螺 钉
Q235
把定模部分固定于注射 机上
45
连接定模座板和定模板
零件 编号
零件名称
3
定模板
4
导套
5
垫块
三维图
6 动模座板
动模紧固螺
7
钉
待熔体充满模腔并 经过保压、补缩和冷 却定型之后，合模系 统带动动模后撤复位， 动模和定模从分型面 处开启
模具 状态
状态
产品顶出一半 开模
产品顶出完成
状态图
工作过程
顶出脱模机构推动 模具推出机构，产生 脱模动作
推出机构继续动作， 将产品推离动模板
合模
合模过程是开模过程的逆过程
• 6.1.4 模具的拆装过程
螺钉 钉旋出
后的
定模
序号 3 4
实物图（装配状态）
主要 工具
实物图（拆卸状态）
零件 拆卸流 组件 程
浇口 套
用铜
铜棒
定模 棒将浇 座板 口套敲
出，使
定模座
板和定
模板分 定模 开 板
（导
套未
拆除）
导套 用 铜
棒将导
铜棒
套敲出 至此，
定模 定模拆 板 卸完毕
序号 5 6
实物图（装配状态）
主
要 工
实物图（拆卸状态）
变形
45
45 连接推杆固定板和推板
零件 编号
模具制造知识点总结大全
模具制造知识点总结大全一、模具的基本概念模具是用来制造特定形状的产品的工具。
它通常包括两个部分，一是模具本体，它是用来制造产品形状的部分；二是模具座，它是用来安装和固定模具本体的部分。
模具的制造可以分为设计、加工和装配三个阶段。
二、模具的主要分类根据模具的用途和制造工艺的不同，模具可以分为塑料模具、压铸模具、冲压模具、橡胶模具、玻璃模具等多种类型。
1. 塑料模具塑料模具主要用于生产塑料制品，包括注塑模具、挤出模具、吹塑模具等。
2. 压铸模具压铸模具主要用于生产金属制品，包括铝合金压铸模具、锌合金压铸模具、镁合金压铸模具等。
3. 冲压模具冲压模具主要用于生产金属板材制品，包括冲压拉伸模具、冲裁模具、弯曲模具等。
4. 橡胶模具橡胶模具主要用于生产橡胶制品，包括硅胶模具、橡胶压模具、橡胶注塑模具等。
5. 玻璃模具玻璃模具主要用于制造玻璃制品，包括玻璃成型模具、玻璃切割模具、玻璃磨削模具等。
三、模具的设计与制造模具的设计与制造是一个复杂的过程，需要集成材料、结构、工艺、热流等多学科知识，下面是几个重要的知识点：1. 材料选择模具材料的选择对模具的寿命、精度和成本都有很大影响。
常用的模具材料包括工具钢、硬质合金、特殊合金钢等。
2. 结构设计模具的结构设计要考虑产品的形状、尺寸、材料、生产工艺等因素，设计出合理的结构，保证产品的精度和质量。
3. 工艺设计模具的工艺设计要考虑加工工艺和装配工艺，确定合适的加工方法和工艺流程，保证模具能够满足产品的要求。
4. 热流分析对于热流模具，要进行热流分析，确定冷却系统和加热系统的布局，保证产品的成型质量。
5. 制造工艺模具的制造工艺包括数控加工、电火花加工、线切割加工、磨削加工等多种工艺，要根据模具的材料和结构设计合理的制定制造工艺。
6. 装配与调试模具制造完成后需要进行装配和调试，保证模具的正常使用。
以上是模具的设计与制造的一般知识点，不同类型的模具还有各自特定的知识点，需要根据实际情况进行具体研究。
冷冲模具的装配与调试工艺编制(6)-间隙控制法
工艺定位器法控制冲裁间 隙实例如图所示。装配之前， 做一个工艺定位器，图示的 d1与冲孔凸模滑配，d2与冲 孔凹模滑配，d3与落料凹模 滑配，d1、d2、d3的尺寸在 一次装夹中加工成形，以保 证三个直径的同轴度。装配 时利用工艺定位器来保证各 部位的间隙。
测量法、试冲法
一般适用小间隙模具的装配。
模具制造技术
5．工艺尺寸法
工艺尺寸法如图所示。在制造冲裁凸模时，将凸模长度适 当加长，其截面尺寸加大到与凹模型孔呈滑配状。装配时，凸 模前端进人凹模型孔，自然形成冲裁间隙，然后将其固定、定 位。再将凸模前端加长段磨去（线切割）即可控制间隙。
1-凸模 2-凹模
模具制造技术
1-凸模 2-光源 3-垫 铁 4-固定板 5-凹模
模具制造技术3．镀铜法源自对于形状复杂、凸模数量较多的冲裁模，可 以将凸模表面镀上一层金属，如镀铜。镀层厚度 等于单边冲裁间隙值。然后按上述方式调整、固 定、定位。镀层在装配后不必去除，冲裁时可自 行脱落。
模具制造技术
4．涂层法
与电镀法相似，涂层法是在凸模表面涂上一层 如磁漆或氢基醇酸漆之类的薄膜，涂漆时应根据间 隙大小选择不同粘度的漆，或通过多次涂漆来控制 其厚度，涂漆后将凸模组件放入温度100～120℃的 烘箱内烘烤0.5～1h.直到漆层厚度等于冲裁间隙值， 并使其均匀一致。然后调整、固定、定位工作件。
模具制造技术
2．透光法
透光法是将上、下模合模后，用灯光从底面照射，观察 凸、凹模刃口四周的光隙大小，来判断冲裁间隙是否均匀， 如图5-49所示。如果间隙不均匀，再进行调整、固定、定位。 这种方法适合于薄料冲裁模。如用模具间隙测量仪表检测和 调整，效果会更好。常用于间隙小于0.1mm的冲裁模的装配。
拉伸模具装配知识点总结
拉伸模具装配知识点总结一、模具结构拉伸模具通常由上模、下模、剪刀、导柱、导套、定位销等零部件组成。
在装配过程中，需要对这些零部件进行正确的组合和安装，以确保模具的正常使用。
下面是一些常见的模具结构及其装配要点：1. 上模和下模上模和下模是拉伸模具最主要的组成部分，它们负责对工件进行拉伸成形。
在装配过程中，需要确保上模和下模之间的配合间隙和平行度满足要求，以避免在使用过程中产生过量的摩擦和变形。
2. 剪刀剪刀是用于切割工件的关键部件，在装配过程中需要确保剪刀的刃口锋利、切割质量良好、无残留划痕等问题。
此外，还需要确保剪刀的定位准确，以避免在使用过程中造成剪切不良的问题。
3. 导柱和导套导柱和导套是用于模具导向和定位的重要部件，在装配过程中需要确保它们的配合间隙和表面光洁度满足要求，以避免在使用过程中产生死卡和卡滞的问题。
4. 定位销定位销是用于模具定位和固定的关键部件，在装配过程中需要确保它们的定位精度和连接牢固，以避免在使用过程中因松动而造成模具损坏或者生产事故。
在装配过程中，还需要注意对各种零部件的配合间隙、表面光洁度、几何尺寸等方面进行检查和调整，以确保模具装配的质量和可靠性。
二、材料选择在拉伸模具的装配过程中，选择合适的材料对于模具的使用寿命和成形质量至关重要。
常见的拉伸模具材料包括工具钢、合金钢、硬质合金等。
以下是一些常见的拉伸模具材料及其特点：1. 工具钢工具钢是一种具有较高硬度、强度、耐磨性和热稳定性的材料，常用于制造上模、下模、剪刀等零部件。
在装配过程中，需要对工具钢材料进行热处理和表面处理，以提高其硬度和耐磨性。
2. 合金钢合金钢是一种具有较高强度、韧性和耐磨性的材料，常用于制造导柱、导套、定位销等零部件。
在装配过程中，需要对合金钢材料进行精密加工和表面处理，以确保其耐磨性和耐腐蚀性。
3. 硬质合金硬质合金是一种具有较高硬度、耐磨性和耐热性的材料，常用于制造刀具、刀片等零部件。
在装配过程中，需要对硬质合金材料进行精密磨削和刀具修磨，以确保其尖锐度和切割质量。
模具制造知识点总结
模具制造知识点总结一、模具制造的基本概念模具是一种专门用于生产制造产品的工具，其作用是使得产品在生产过程中能够保持形状和尺寸的稳定性，最终成品能够达到设计要求。
模具制造是指按照设计要求制造出模具的过程，包括模具设计、材料选择、加工制造和调试等工作。
模具的种类繁多，按照用途和材料可以分为塑料模具、金属模具、橡胶模具等。
模具的制造工艺也较为复杂，需要掌握一定的专业知识和技能。
二、模具制造的关键技术1. 模具设计模具设计是模具制造的第一步，它直接影响模具的质量和生产效率。
模具设计的主要内容包括产品结构设计、模具结构设计和工艺设计。
在产品结构设计中，需要根据产品的形状和功能要求确定合理的结构方案；在模具结构设计中，需要对模具的结构进行合理布局，包括上模、下模、挤压装置、导向装置等部件的设计；在工艺设计中，需要考虑模具的加工工艺，确定合理的加工顺序和切削参数。
模具设计需要掌握CAD、UG等设计软件的使用，能够进行三维建模和工程图纸的绘制。
2. 模具材料模具的材料选择直接影响模具的使用寿命和生产效率。
一般情况下，模具的材料需要具有优良的切削加工性能、耐磨性、硬度和热稳定性等特性。
常用的模具材料包括工具钢、合金钢、硬质合金等。
不同的模具材料适用于不同的生产工艺和产品要求，模具制造需要根据具体情况选择合适的材料。
3. 模具加工模具加工是模具制造的关键环节，它包括模具零部件的加工和组装调试两个阶段。
模具零部件的加工需要进行车削、铣削、磨削、电火花加工等工艺，要求加工精度高、表面光洁度好。
模具的组装调试是将零部件按照设计要求进行组装，进行合模试验，并进行必要的调整和修理。
模具加工需要掌握数控加工技术和模具组装调试技术，能够独立完成模具加工任务。
4. 模具表面处理模具的表面处理是为了提高模具的耐磨性和耐蚀性，延长模具的使用寿命。
常用的模具表面处理方法包括淬火、渗碳、喷砂、镀硬铬等。
不同的表面处理方法适用于不同的模具材料和加工工艺，需要根据具体情况选择合适的表面处理方法。
模具专业应该掌握的基本技能有哪些
• 5、模具设计 ：模具设计的任务包括对制品零件进行分析，提出合理的模 具结构方案，对模具中各个零件进行工艺分析，制定出合理的零件制造流 程，选择标准零件，画出模具结构图和所有零件图。在模具制造和组装调 试过程中，模具设计师需要参与讨论局部或整体修改方案，直至模具能产 出合格的制品、模具验收结束为止。 6、模具仿真模拟分析 ：模具设计时，根据经验和通用原则，模具设计师 有一个或几个模具结构基本设想。这样的模具是否能够顺利制造出合格制 品呢？实际生产中，无数的工厂遭遇过不同形式和程度的失败。严重时， 模具根本不能制造出合格制品，即使投入了大量的人力和外协费用，甚至 重新设计制造了新的模具，仍然无法制造出合格制品，项目完全失败。 遇到比较难的模具时，应当利用CAE这一有效武器，对模具的各种可能性进 行分析验证，找出最合理的模具结构和工序方案。这一步是对模具进行优 化，并且对模具设计进行验证。例如，针对冲压模具，我们使用Stamp Engineer进行分析（以前我们也长期使用过Pam-Stamp），对可能的方案变 种进行分析比较，最后找出最合理的模具设计方案。 经过这样优化和验证的模具设计方案大大提高了成功率。模具调试时间大 大缩短，不仅节省时间，同时也节省大量不必要的试模和修模成本。 7、模具数控加工编程 ：除了个别企业，一般的冲压模具设计师只设计模 具而不进行数控编程。而注射模具设计师在模具设计的同时，也要进行数 控编程的例子不少。总体来说，模具设计人员不进行数控编程。而编程的 任务由专门从事编程工作的数控编程师进行。 编程师针对需要使用数控机床进行加工的任务进行分析，根据本厂的情况 编写出合适的程序，交给加工车间使用。通常，程序通过网络送到模具制 造车间电脑内指定的文件夹中。
组组 员长 ：： 杨黄 芳茂 钟峻 茂 仙
石 高 丽
9 模具装配与调试
第九章 模具装配与调试
4、冲件产量 冲件批量的大小是确定模具结构形式和模具精度等级的另一 个重要因素。批量大就要求模具使用寿命长，模具的精度就 相对要高。
第九章 模具装配与调试
二、冲模模架的装配
（一）模架的装配 导柱和导套之间应滑动平稳，无卡滞现象。 1、技术要求 （1）配合间隙
配合形式 导柱直径 /mm
第九章 模具装配与调试
模具装配的工艺过程——根据模具总图和技术要求，将模的 零部件按照一定的工艺顺序进行配合、定位、连接和紧固， 使其成为模具的装配过程。 包括：装配、调整、检验和试模。 模具装配的工艺规程主要包括： 零件和组件的装配顺序，装配基准的确定，装配工艺方法和 技术要求，装配工序的划分以及关键工序的详细说明，必备 的二级工具和辅助设备，检验方法和验收条件等。 模具装配的精度和质量直接影响和决定了模具的使用性能和 寿命、制件的质量和精度。
2.无机粘结剂固定法
采用氢氧化铝的磷酵溶液与氧化铀粉混合为粘结剂 ,粘结强度高，不变 形，抗高温。
缺点：不耐高温，有脆性，硬度不高，不能承受过高的轴向往复压力和侧向压力。 适用范围：间隙小，冲裁板厚≤0.8mm的模具装配。
第九章 模具装配与调试
七、焊接法 主要用于硬质合金模具，一般采用铜焊，预先要有 定位，焊接后进行去应力退火再进行机械精加工。
第九章 模具装配与调试
2、修配法 模具制造中常用的装配方法，既可以适当降低相关零件 的制造精度又可以保证模具的总装精度要求。如凸、凹 模的配合加工，导柱导套的配合加工等。
其方法是在模具的某个零件上预留一定的修研量，总装
时根据实际需要进行钳工修配，从而达到装配要求。
优点：
可以获得很高的装配精度，降低零件制造精度。
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产品零件的技术要求、生产批量等因素确定。模具的装配精度可以分为模
架的装配精度、主要工作零件以及其他零件的装配精度
口模具装配精度包括以下几个方面内容
(
•相关零件的位置精度
1
•.相关零件的接触精度 模具装配精度的具体技术要求参考相应的模具技术标准
f
9n 装配尺寸链 概念 口在产品的装配关系中，由相关雯住的尺寸（表面或轴线间的距离）或相 互位 置关系（同轴度、平行度、垂直度等）所组成的尺寸链，叫做装配尺） 理其特 征是（
3）试切法
模具装配后试切纸片或薄板一根据毛刺情况判断间隙是否均匀
U模具间隙（壁厚）及位置的13控制
。模具间隙的控制方法 4）垫片法
配，以达到装配精度要求的装配方法
|
3） 复魏配法
（
以上两种方法的结合，先预先测量分组，再在各对应组内凭工人经验直接
选择装配
创 修配装配法
口各相关模具零件按经湘度加工制造，装配时，则根据需要，再修制 定零件1 = 1 的预留修配量，来保证装配精度的装配方法 优点：各零件可以按照经济精度制造，但却可以获得很高的装配精度 缺点：增加了修配工作量，生产效率低；对工人的技术水平要求高
f
m 模具装配的工艺方法
G调整装配法
口将各相关模具零件按经湘度制造，在装配时通过改变二g住的位置 （可动调整法）或选定适当尺寸的调节件（如：垫片、垫圈、套筒等）加 入
豳尺寸链中进sa戚ta定调整法以达到规定装配精度要求的方法
f
IV 模具零件的固■定M 方法
9 紧固■5 件法 1
口利用紧=]固零件将模具零件固定的方法，其特点是工艺简单、紧固方便 •螺钉紧固式 •斜压块紧固式
o互换装配法
口实质：通过控制零件的加工精度来保证装配精度
1)完全互换法
)
口在装配时各配合零件不经修理、选择和调整即可达到装配的精度要求
〃一 1
口优点：装配简单，对工人技术要求不高「装配质量稳定，易于流水作业，) 生
产率高，产品维修方便
X
口缺点：零件加工困难
(
口应用：适用于大批量生产，高精度少环尺寸链或低精度多环尺寸链
U, ---J-模具间隙（壁厚）及位置的控制 13
0模具间隙的控制方法
1） 测量法
l¥i
凸、凹模分别用螺钉固定于上、下模板f选用导向装置将凸模插入凹模f 用塞
规检查间隙是否均匀f校正-> 拧紧螺钉-配作销孔f打入销钉
2上）、透下光模法合模选用导向装置将凸模插入凹模用塞规检查间隙是否均匀
-校正-拧紧螺钉-配作销孔-> 打入销钉
■n 装配尺寸链
装配尺寸链分析
□装配尺寸链的解法与前述工艺尺寸链的解法相同
f
口模具装配的主要任务是保证模具产品在装配后能够达到规定的各项精度 要求 口保证装配精度的方法可归纳为 •互换装配法 •选配装配法 •修配装配法 •调整装配法
11, 1**J
m 模具装配的工艺方法_________________
IV 模具零件的固■定M 方法 0压入法 口安装部分与固定板采用H7/m6、H7/n6或H7/r6配合，其特点是连接 牢
固可靠，对配合孔的精度要求较高，加工成本高
0口凸枷模接与法固定板型孔配合部分保持0.01~0.03mm的过盈量，伽接处凸模
硬度小于30HRC,固定板型孔枷接端周边倒CO.5~C1
1
I 模具装配的概念、内容及精度要求 。模具装配的特点
口装配的组织形式 •固定装配（集中装配、分散装配） •移动装配（自由节拍移动、周期移动、连续移动） 口模具装配的特点 •模具生产属单件小批量生产,因此模具装配适合于采用集中装配 •特点是工序集中，工艺灵活性大，工艺文件不详细 •手工操作所占比重较大，要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识 .所使用的设备和装配工具以通用设备和工具为主
I 模具装配的概念、内容及精度要求
6模具装配的内容
1) 准备阶段 (1) 研究装配图、确定装配基准 (2) 清理检查零件 (3) 准备装配工具 2) 组件装配(调整、修配) 3) 总装配 4) 检验和试模
I 模具装配的概念、内容及精度要求
0模具装配的精度要求
口模具的装配精度是确定摸县雯住加工精度的依据。一般由设计人员根据
第8章典型模具的装配与调试
模具装配概:n 述
鱼雌模具的整 鱼塑赴模具的整
f
9I 模具装配的概念、内容及精度要求____________ 概念 口根据模具装配图藤和技室要求，将模具的零部件按照一定工艺顺序进行 配合、 定位、连接与骚固，使之成为符合制品生产要求的模具，称为模县" 装配。其装配过程称为模具装配工艺过程
m 模具装配的工艺方法_________________
。选配/分组装配法 1） 直接选配法
I
I 装配时，工人从许多待装配的零件中，直接选择合适的零件进行装配，以
保证装配精度要求的装配方法
2） 分组选配法
（
将配合副中的各零件的公差相对完全互换法所要求数值放大数倍，使其能 按经
济精度加工，再按实际测量尺寸将零件分组，按对应的组分别进行装
0互换装配法
口实质：
2）不完全互换法
口确定相关零件的制造公差时，采用概率法将零件允许公差适当放大，使 零 件容易加工，这样制造出来的零件绝大部分能够保证装配精度
〃一
位= 1
/=!
口优点：各组成环的公差增大，使产品零件的加工变得容易和经济 口缺点：有少量的零件需返修或成为废品不能互换 口应用：充分考虑了零件尺寸的分布规律，适用于成批和大量生产，高精 度 少环尺寸链
<
IV 模具零件的固■定M 方法
0黏结法
0 模具间隙（壁厚）及位置13的控制 模具间隙的调整过程 口 影响模具间隙的因素
•模具零件的制造精度（间隙的大小） •模具装配工艺（间隙的均匀性） 口间隙的调整过程 •依据图纸要求来选择装配基准件 •以基准件的位置为基准，用找正间隙的方法来确定其他零件的位置，以确 保其相互位置l¥的i 正确性和间隙的均匀性
■
G口利用热热套胀法冷缩的物理特性，常用于固定凸模、凹模拼块及硬质合金模块
0IV 模具零件的固■定M 方法 焊接法 口用于硬质合金模，焊接前在700~800进行预热，并清理焊接面，再用 火 焰钎焊或高频钎焊，在1000P左右焊接
IV 模具零件的固■定M 方法
0低熔点合金浇注法
口利用低癖点合金热缩冷胀的特点