组态控制技术
组态控制技术课程标准
组态控制技术课程标准《组态控制技术》课程标准1 课程代码：2 适⽤专业：太阳能光电应⽤技术3 课程学分：34 建议学时：545 课程定位《组态控制技术》是太阳能光电应⽤技术专业的必修专业课程。
本课程前导课程为《计算机基础》、《C语⾔》。
本课程太阳能光电应⽤技术专业中的⼀门专业课。
6 课程任务本课程教学的任务是使学⽣在了解和掌握组态软件使⽤的基础上，了解组态软件的发展和特点、建⽴控制系统新⼯程、建⽴动态联接、模拟设备、编写控制流程、报警显⽰与报警数据、报表输出、曲线显⽰、报表输出、曲线显⽰、安全机制、构造实时数据库、设备窗⼝组态、脚本程序、编辑软件组态王使⽤、系统参数、⽂本、数据显⽰窗设计、数据显⽰窗和指⽰灯设计、功能键、棒图、报警设计等。
7 课程⽬标本课程教学的⽬标是使学⽣在了解和掌握组态软件原理和使⽤的基础上，培养学⽣具有较完备的计算机组态软件技术知识、⼀定的设计能⼒、拓展能⼒以及较好的⾃动化技术设计和实践能⼒，达到维修电⼯技师相关要求，为毕业后参与⾃动化⽅⾯的⼯作及达到⾼级技师⽔平打下扎实基础。
具体教学⽬标为：7.1 知识⽬标（1）掌握课程中组态软件常⽤的基本术语、定义、概念和规律，在今后的学习和⼯作中应能较熟练地应⽤这些概念和术语。
（2）掌握组态软件组态原理及⽅法，通过⼯程实例，学会制作简单⼯程的组态。
（3）对组态软件的发展趋势及所介绍的现代接⼝技术有所了解。
（4）掌握与PLC的关联技术7.2 能⼒⽬标（1）灵活选择⼯业监控软件能⼒；（2）组态软件使⽤所⽤到的应⽤环境的选择能⼒；（3）各类动画界⾯的设计能⼒(含⼯具及各种控件的设计能⼒)；（4）如何使⽤组态图库；（5）使⽤报表和⾃定义报表；（6）简单使⽤数据库；（7）查看报警事件和趋势曲线；（8）使⽤系统安全防范积极相应⼯具；（9）三菱PLC与组态软件关联的⽅法（10）良好的分析问题和解决问题的能⼒，良好的⾃学能⼒及知识拓展能⼒；（11）简单专业外语的阅读能⼒。
工控机及组态控制技术原理与应用
工控机及组态控制技术原理与应用
工控机及组态控制技术原理与应用是一门涵盖计算机、控制理论、电子技术、通讯技术等多个学科的交叉学科，主要研究工业生产过程中的自动控制和远程监控技术。
该技术以工控机为核心，通过组态软件对工业生产过程进行监控和控制，实现生产过程的自动化、智能化和高效化。
工控机是一种专门用于工业控制的计算机，与普通的个人电脑相比，其具有更高的稳定性、更低的功耗、更强的抗干扰能力和更强的计算能力。
工控机通常采用工业级主板、固态硬盘、防尘防水的机箱以及各种接口，以满足在恶劣环境下的长时间运行和各种输入输出控制需求。
组态软件是一种用于监控和控制工业自动化系统的软件，它可以实现对生产过程的数据采集、处理、分析和控制。
组态软件具有图形化用户界面，操作简单直观，可以通过拖拽、复制、粘贴等方式快速搭建生产过程的控制界面，同时还提供了丰富的控制逻辑和算法，可以满足各种复杂的控制需求。
工控机及组态控制技术的应用广泛，涉及到工业领域的各个方面，如机械制造、自动化生产线、物流仓储、能源化工、交通运输等。
通过工控机及组态控制技术的应用，可以实现生产过程的自动化、智能化和高效化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和能耗。
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组态控制技术实训教程(MCGS)课件基础篇2.1 工程管理
MCGS用“工作台”窗口来管理构成用户应 用系统的五个部分，如图2-1所示，其结构由主 控窗口、设备窗口、用户窗口、实时数据库和运 行策略五个部分构成，对应于五个不同的窗口页 面，每一个页面负责管理用户应用系统的一个部 分，用鼠标单击不同的标签可选取不同窗口页面， 对应用系统的相应部分进行组态操作。
组态控制技术—基础应用
工程管理
2.1 工程管理
2.1.1 工程整体规划
在实际工程项目中，使用MCGS构造 应用系统之前，应进行工程的整体规划， 保证项目的顺利实施。
对工程设计人员来说，首先要了解整 个工程的系统构成和工艺流程，弄清测控 对象的特征，明确主要的监控要求和技术 要求等问题。
在此基础上，拟定组建工程的总体规划和设想， 主要包括系统应实现哪些功能，控制流程如何实现， 需要什么样的用户窗口界面，实现何种动画效果以 及如何在实时数据库中定义数据变量等环节，同时 还要分析工程中设备的采集及输出通道与实时数据 库中定义的变量的对应关系，分清哪些变量是要求 与设备连接的，哪些变量是软件内部用来传递数据 及用于实现动画显示的等问题。
作好工程的整体规划，在项目的组态过程中能 够尽量避免一些无谓的劳动，快速有效地完成工程 项目。
完成工程的规划，就开始工程的建立工作了。
2.1.2 新工程建立
MCGS中用“工程”来表示组态生成 的应用系统，创建一个新工程就是创建一 个新的用户应用系统，打开工程就是打开 一个已经存在的应用系统。
工程文件的命名规则和Windows系统 相同，MCGS自动给工程文件名加上后缀 “.mcg”。每个工程都对应一个组态结果 数据库文件。
图2-1 MCGS工作台窗口
由MCGS生成的用户应用系统窗 口是屏幕中的一块空间，是一个“容 器”，直接提供给用户使用。在窗口 内，用户可以放置不同的构件，创建 图形对象并调整画面的布局，组态配 置不同的参数以完成不同的功能。
工业组态控制技术教案PC
任务实施（70分钟）任务一、组态软件概述组态软件，又称监控组态软件，译自英文SCADA,即Supervisory Control and DataAcquisition(数据采集与监视控制),组态软件的应用领域很广，它可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。
组态英文是“Configuration”,其意义究竟是什么呢？简单的讲，组态就是用应用软件中提供的工具、方法、完成工程中某一具体任务的过程。
利用一系列的标准功能组件，通过模块化任意组合来构造系统，在这里系统可以是硬件、软件。
具体到监控程序组态而言，就是采用一系列的标准软件组件，通过配置、连接等操作形成一个软件应用系统。
标准组件体现在：控件、接口、驱动程序等（均由组态软件开发商开发提供给用户）。
任务二、组态软件的应用场合通过ppt展示不同场景，总之得出结论，组态软件多应用在大型石化企业，当然其他行业也有涉及。
任务三、工业生产控制系统的发展1.原始的人工控制阶段最原始的控制方法，加多了就多放一点，加少了就少放一点。
为了代替人的劳动，减轻劳动强度，提高工作效率，保证大型、复杂工业的安全生产，向自动化方向改进。
了解组态软件了解组态软件的应用场合及将来就业岗位了解工业控制系统的发展从而了解组态软件的产生学习组态软件的基本概念通过教师讲解了解MCGS的基本功能学习并思考工业生产系统与组态软件的联系2.常规仪表控制▲使用常规仪表的中央控制室生产过程规模不断扩大，中控仪表越来越多，操作人员对过程的监控和操作的要求也越来越高，模拟仪表难以胜任。
3.计算机集中控制如何把因计算机的故障造成的危害减少，使危险分散，成为应用计算机控制系统首要解决的问题。
集中和综合的操作和监督要求对全厂、各车间和工段级的控制和操作有相应的数据通信联系，不仅要求有大量的数据传送，而且要求有高速的数据传输速率。
4.DCS控制系统▲DCS俗称为“工业大脑”DCS对象分散→控制分散DCS在国内自控领域又称为集散控制系统。
触摸屏组态控制技术实训心得
触摸屏组态控制技术实训心得触摸屏组态控制技术是一种基于触摸屏的人机交互技术，通过触摸屏实现对设备或系统的控制。
在进行触摸屏组态控制技术实训的过程中，我收获了很多经验和心得。
在实训过程中，我学会了如何利用触摸屏进行设备或系统的控制。
触摸屏是一种直观、方便的交互方式，通过触摸屏可以实现对设备或系统的控制和操作。
在实训中，我学会了如何利用触摸屏进行设备的开关控制、参数调整以及数据显示等操作。
通过触摸屏的直观界面和友好的操作方式，我可以快速、准确地完成各种控制任务。
在实训过程中，我了解了触摸屏组态控制技术的原理和应用。
触摸屏组态控制技术是基于触摸屏的软件和硬件的综合应用，通过软件对触摸屏进行编程和配置，实现对设备或系统的控制。
在实训中，我学习了触摸屏组态控制技术的基本原理，了解了触摸屏的工作原理、通信协议以及数据传输方式。
通过实践操作，我掌握了触摸屏组态控制软件的使用方法，学会了如何进行触摸屏的编程和配置。
触摸屏组态控制技术广泛应用于工业自动化、智能家居等领域，具有很大的应用前景。
在实训过程中，我体会到了触摸屏组态控制技术的优点和局限。
触摸屏组态控制技术具有操作简单、界面直观、响应速度快等优点，可以提高工作效率，减少人力资源的浪费。
同时，触摸屏组态控制技术也存在一些局限，比如对环境要求较高，容易受到外界干扰，需要进行定期维护和保养。
在实训中，我学会了如何正确使用触摸屏，并注意触摸屏的保养和维护，以确保其长期稳定地运行。
在实训过程中，我认识到了触摸屏组态控制技术的重要性和应用前景。
随着科技的不断进步和发展，触摸屏作为一种新兴的人机交互技术，已经广泛应用于各个领域。
触摸屏组态控制技术可以实现对设备或系统的远程控制和监控，提高工作效率，降低成本。
在实训中，我深刻体会到了触摸屏组态控制技术的便捷和高效，相信这种技术将在未来得到更广泛的应用和推广。
通过触摸屏组态控制技术实训，我不仅学到了专业知识和实践技能，还锻炼了动手能力和团队合作意识。
组态控制技术实训心得
组态控制技术实训心得作为一个自动化专业的学生，组态控制技术实训是我大学生涯中必须要完成的一项目标。
通过这一门课程的学习和实践，我对组态控制技术的理解更加深刻，掌握了其在现代工业生产中的重要作用和应用。
首先，实训中我们学习了组态工具的使用。
组态工具是一种基于生产自动化领域的控制系统，其主要功能是对制造过程进行控制。
为了方便使用，组态工具可以通过一个可视化界面进行操作。
我们学习了多种组态工具，包括HMI Designer、WinCC、Proface以及GP-Pro。
通过使用这些工具，我们可以实现对PLC进行编程控制，通过可视化界面方便地监测和操作生产现场。
这些组态工具的使用对于今后的工作生活，有着十分重要的指导意义。
其次，实训中我们学习了多种组态控制技术。
这些技术包括自动控制技术、模糊控制技术、神经网络控制技术等多种高级技术。
通过这些技术的学习，我认为自己对生产过程的优化与控制有了更深入的认识。
自动控制技术能够自动地控制生产过程，提高生产效率；模糊控制技术则可以根据不确定性因素进行控制，使系统可以在不确定环境下进行更加稳定地控制；神经网络控制技术通过学习和训练获得经验，实现人工智能的自主决策。
这些控制技术的应用，可以在工业生产中发挥重要作用。
最后，在实训中我们还学习了PLC编程。
PLC(可编程逻辑控制器)，是一种通用工业控制设备，广泛应用于自动化控制系统中。
通过编写PLC程序，我们可以对生产过程进行控制和监测。
我们学习了PLC的基础语言，例如LD、ST等，并深入学习了三大经典案例：自动化小饮料生产线、流水线生产系统、自动化停车系统。
通过实现这些案例，我们更深刻地理解了PLC的编程和控制过程。
在实训中，我认为最重要的是实践与动手能力。
通过实际的操控操作，我们可以更好地掌握技能，并且在出错后获得可以直观的错误提示。
这可以帮助我们更好地发现和解决问题，在实作中提高我们的运用知识的能力。
在总结本次实训过程中，我认为真正获得成功的人，并不是掌握了大量理论知识的人，而是那些不断地实践、总结、调整的人。
组态控制技术课程标准
组态控制技术课程标准一、引言组态控制技术是现代工业控制领域的重要组成部分，它以图形化界面和易于操作的方式，实现对工业过程中控制设备的监控和操作。
为了规范组态控制技术课程的教学内容和要求，本文将介绍一套可行的组态控制技术课程标准。
二、课程目标1. 培养学生对组态控制技术基本原理的理解和掌握能力；2. 培养学生使用组态软件进行工业过程监控和调整的能力；3. 培养学生解决组态控制技术应用中问题的能力；4. 培养学生进行组态控制系统设计和实施的能力。
三、课程内容1. 组件控制技术基础知识1.1 组态控制技术的概念和发展历程1.2 组态控制技术的应用领域和作用1.3 组态软件的选择和使用方法1.4 人机界面设计原则和要求2. 组态软件的基本操作2.1 组态软件的安装和配置2.2 组件控制系统的建模和参数设置2.3 组态软件的界面设计和布局2.4 组件控制系统的编程和调试3. 组态控制系统的应用案例3.1 工业过程监控系统的组态设计和实施3.2 建筑物自动化控制系统的组态设计和实施3.3 交通信号灯控制系统的组态设计和实施3.4 能源管理系统的组态设计和实施四、教学方法1. 理论授课通过讲解理论知识，使学生了解组态控制技术的基本原理和应用领域。
2. 实验操作学生通过实际操作组态软件和调试组态控制系统，提高他们的实践能力和问题解决能力。
3. 项目实践学生参与组态控制系统的实际应用项目，通过实际操作和解决实际问题，加深对组态控制技术的理解和掌握。
五、教学评估1. 课堂测验每个章节结束后进行小型测验，检查学生对相关知识的掌握情况。
2. 实验报告要求学生完成实验操作并撰写实验报告，评估他们的实践操作能力和问题解决能力。
3. 项目实践评估根据学生参与的项目实践情况和项目成果，评估他们的组态控制系统设计和实施能力。
六、课程实施计划1. 课时安排本课程总计48个课时，分为理论授课、实验操作和项目实践三个阶段。
2. 实验室设施要求2.1 每个学生配备一台个人电脑，并安装好组态软件；2.2 实验室配备合适的组态控制系统设备，以供学生进行实践操作。
组态控制技术实训教程(MCGS)(第2版)
04
实训10饮 料瓶计数喷 码控制
06
实训12温 室大棚温度 检测与控制
05
实训11滚 柱分选直径 检测
8.1串口通信概述
8.2 MCGS串口通信 与控制实训
实训13机械手臂定位 检测与控制
实训14自动感应门检 测与控制
实训15银行防盗检测 与报警
实训16发动机温度检 测与报警
实训17锅炉温度检测 与报警
实训18变压器温度检 测与报警
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目录分析
1.1组态与组态软件
1.2组态软件的功能 和特点
1.3组态软件的构成 与使用步骤
1.4认识MCGS组态软 件
2.1 训1整数累加
实训2超限报警
3.1运行策略 3.2脚本程序
实训3实时曲线 实训4液位控制
4.2报警处理
4.1 MCGS的设备窗 口
组态控制技术实训教程（MCGS） （第2版)
读书笔记模板
01 思维导图
03 目录分析 05 读书笔记
目录
02 内容摘要 04 作者介绍 06 精彩摘录
思维导图
本书关键字分析思维导图
组态
控制
控制
程序
用户
实训
软件
技术
监控
软件 第章
实时
组态控制技术
第1章 组态技术概述
1.1 组态技术简介 1.1.1 一般计算机测控系统的组成
组态控制技术是一种计算机控制技术。 由被控对象、传感器、I／O接口、计算机和执行机构几部 分组成
1.1.1 一般计算机测控系统的组成
传感器的作用是对被控对象的各种参数进行检 测。 传感器、执行机构一般置于生产现场，和被控 对象在一起，也叫现场设备。采用组态技术的 系统，计算机一般都置于控制室。 如果把计算机比喻成系统的大脑，传感器就相 当于它的眼睛，执行器就是手和脚。 计算机和传感器及执行器之间需要I／O接口设 备来进行信号的转换与联系，因此．I／O设备 是沟通计算机和现场设备的桥梁。
1.2 常用基于组态控制技术的计算 机系统和组态软件
一般来说，只要采用IPC，选择通用接口部件 和组态软件，这样构成的系统都是基于组态控 制技术的。国内外许多自动化设备生产厂家生 产了许多基于这种技术的DCS计算机系统，如 德国西门子公司、日本三菱、台湾研华、中国 时利和等。这些系统提供各种工业PC机、I／ 0板卡、模块和专门针对自己系统的组态软件， 供自动化系统设计人员组态选择。 常用国产通用组态软件有MCGS、 Kingview(组态王)、力控组态等。
1.1.2 计算机控制系统的分类
1．按照系统的功能分类 数据采集系统(DAS) 直接数字控制(DDC) 集散式控制系统(DCS)和现场总线控制系统 (FCS)
数据采集系统(DAS)
系统只进行参 数的检测，不 对参数进行控 制。I/O通道只 有模拟量输入 (AI)和开关量输 入(DI)
DCS系统的缺点一是不同系统问互不兼容，二 是现场传感器、变送器、执行器与计算机之间 传输的是模拟信号，接线多，抗干扰能力差。
工业组态控制技术实例教程
工业组态控制技术实例教程工业组态控制技术是现代工业自动化的重要组成部分，它通过使用计算机软件和硬件设备，实现对工业生产过程的监控、调控和优化。
本文将通过一个实例来介绍工业组态控制技术的应用方法和具体操作步骤。
假设我们要实现一个工业生产线的组态控制系统，该生产线包括多个工位，每个工位负责不同的生产任务。
我们的目标是通过组态控制技术，实现对整个生产线的自动化监控和控制。
第一步，我们需要确定生产线的控制要求和功能需求。
例如，我们需要监测每个工位的运行状态、生产速度和产品质量等指标；同时，我们还需要实现对生产线的远程控制和报警功能。
根据这些要求，我们可以选择合适的组态控制软件和硬件设备。
第二步，我们需要进行系统设计和组态配置。
首先，我们需要绘制整个生产线的工艺流程图，包括每个工位的输入、输出和控制逻辑。
然后，我们可以使用组态控制软件进行系统配置，包括添加设备、定义变量和设置报警条件等。
在这个过程中，我们可以使用软件提供的图形化界面进行操作，通过拖拽和连接来构建整个控制系统。
第三步，我们需要进行设备连接和通信配置。
根据生产线的实际情况，我们需要将各个工位的传感器、执行器和控制器与组态控制系统进行连接，并进行通信配置。
这可以通过串口、以太网或无线通信等方式实现。
在这个过程中，我们需要根据设备的通信协议和地址进行设置，以确保数据的准确传输和交换。
第四步，我们需要进行系统调试和测试。
在完成配置和连接后，我们可以通过模拟和测试功能来验证系统的正确性和稳定性。
例如，我们可以模拟不同的工作状态和故障情况，检查系统的响应和处理能力。
同时，我们还需要进行系统的性能测试和优化，以确保生产线的高效运行和稳定性。
第五步，我们需要进行系统部署和运行。
在完成调试和测试后，我们可以将组态控制系统部署到实际的生产环境中。
在这个过程中，我们需要根据实际情况进行现场布置和连接，并进行系统的启动和运行。
同时，我们还需要进行系统的监控和维护，以确保系统的正常运行和故障的及时处理。
《组态控制技术》课程标准
《组态控制技术》课程标准一、课程概述1.课程性质《组态控制技术》是电气自动化技术专业针对自动化领域组态控制系统的运行、操作维护、简单组态系统的设计等关键岗位，经过对企业典型工作任务的调研和分析后，归纳总结出其所需求的组态软件的使用，组态控制系统的操作与维护、组态控制系统的开发等知识和技能要求而设置的课程。
2.课程任务本课程采用项目驱动式学习方法，以深圳昆仑通态科技有限责任公司MCGS通用版和嵌入版软件为工具，以摇臂升降电机控制系统、水位控制系统、小车自动往返控制系统、机械手控制系统、交通灯控制系统为对象，使学习者通过5个项目的学习，熟悉MCGS通用与嵌入版组态软件的界面，各构件的使用与开发，与PLC等常用控制设备、I/O板卡连接, 能熟练地开发较简单的MCGS组态监控系统，并触类旁通，能自学并使用其他组态监控软件，了解分布式控制系统的构成与开发方法，从而满足企业对相应岗位的职业能力需求。
3.课程要求通过课程的学习，培养学生自动化领域工业组态系统操作与维护、系统开发的岗位职业能力，培养分析问题、解决问题的能力，养成良好的职业道德，为成为自动化高素质技术技能人才打下坚实的基础。
二、教学目标（一）知识目标L熟悉组态控制技术的作用及系统构成。
4.掌握监控画面的制作5.掌握数据库对象设置6.掌握组态动画设置7.掌握常用策略工具的使用8.熟悉组态软件的指令9.掌握脚本的编写10掌握设备窗口的设置11掌握常用主控窗口的设置12.熟悉常用函数的使用（二）能力目标1.会利用元件库元件和自绘元件构建系统界面2.会根据系统要求建立数据对象并建立动画连接3.会编写简单的脚本程序4.会进行常用设备的连接5.能开发简单的监控系统6.会根据监控数据及曲线进行系统运行趋势分析，并正确操作7.能根据客户要求，提出合理的技术方案，合理预算成本，保证项目质量（三）素质目标1.培养学生勤于思考、做事认真的良好作风2.培养学生自学能力与自律能力3.培养学生沟通能力及团队协作精神4.培养学生分析问题、解决问题的能力5.培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风6.培养学生安全责任等6S意识三、与前后课程的联系1.与前续课程的联系《信息技术基础》使学生具备计算机操作能力和常用软件的应用能力。
第四章第三节组态控制技术
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天津中德职业技术学院
华腾教育——机电系列课程教学资源
学习单元3
组态控制技术
组态软件发展趋势
组态技术的网络化
随着网络技术的发展，组态过程中对监 测设备、驱动设备、执行设备的网络化功能 也存在着很大的需求。用户希望能够利用互 联网或移动通信技术很方便地对监控现场进 行数据采集和控制管理。特别是无线网络的 利用，更使得组态技术具有更强大的功能和 发展前景。
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天津中德职业技术学院
华腾教育——机电系列课程教学资源
学习单元3
组态控制技术
组态软件发展趋势
组态技术的通用性
组态软件的数据加工与处理、数据管理、 统计分析等功能越来越强。它作为通用的软 件平台，大多数用户还是需要“傻瓜”式的 操作环境，即需要很少的定制工作量即可完 成工程应用。所以，需要开发商能为用户提 供大量的拓展构件，用于完成特定的功能， 既形成全方位的系统集成。
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天津中德职业技术学院
华腾教育——机电系列课程教学资源
学习单元3
组态控制技术
组态软件发展趋势
组态技术的集成化
作为用户，总是希望组态软件能够提供 大量的系统集成功能（硬件系统能够实现模 块化，软件系统能够实现集成化），这就要 求系统开发商能为用户提供大量的功能模块 和更多的驱动接口程序，使用户在组态设计 中方便使用。组态软件今后的发展趋势是为 用户提供更多的、完善的系统集成功能平台。
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天津中德职业技术学院
华腾教育——机电系列课程教学资源
1
计算机控制技术
2
集散控制技术
2
模 块 四
4
3
组态控制技术
现场总线技术 无线通信技术
5
天津中德职业技术学院
组态控制技术课件
1.1.2 计算机控制系统的分类
• 2．按照设计方法的不同分类 • 单片机为核心的计算机测控系统 • 以PLC(可编程控制器)为核心的计算机测控 系统 • 以IPC(工业PC机或称工业控制计算机)为核 心的计算机测控系统 *利用组态技术构成的计算机控制系统是在以 上三者特别是以IPC为核心的系统的基础上 发展起来的
• 更重要的是，为了使三种控制技术发挥各 自所长，许多智能仪表和PLC都开发了与IPC 的通信功能 这样，IPC、基于单片机的智能仪表和PLC可共 存于一个系统中，构成集散式计算机控制 系统。
• 在这样的系统中，智能仪表和PLC完成信号 的前沿硷测与控制功能，IPC和组态软件则 用于系统的监控。前面提到的许多厂家生 产的I)CS产品，都基于这种技术。可以说， 基于组态控制技术的计算机测控系统是计 算机控制技术发展的结果，其基本内涵在 于其硬件设计和软件开发都具有“组态” 性。
• 以单片机为核心的计算机测控系统的突出 优点是结构小型、价格低廉，因此广泛应 用于智能仪器、仪表和小规模测控系统上 。其缺点是硬件电路和软件都要单独设计 ，不能充分利用通用PC机提供的各种软硬 件资源，对设计人员的要求较高，产品常 不具有通用性。目前在工控(即工业控制)领 域应用最多的是各种智能显示调节仪表和 智能变送器。
• PC机用于测控的缺点： • （1）普通PC机不适应工业现场电磁干扰严 重、高粉尘、震动等恶劣环境，也不针对 那么多的工业I／0设计。 • （2）需要单独设计I／0接口电路，独立开 发系统软件
• 解决传统测控方法的缺点 工业PC机(IPC) 、专门的各种通用接口电路如 A/D、D／A板卡及模块 、专门用于工控的 简单易学的开发工具——组态软件
组态控制技术课程标准
《组态控制技术》课程标准一、课程概述《组态控制技术》是自动化、电机与电器等专业的重要专业课，本课程是三年制和五年制高职电气控制类专业的一门专业课。
主要讲授组态控制的相关知识，使学生能独立应用MCGS组态软件制作出完善可靠的控制界面。
通过进一步的总结、完善、提高，使学生掌握组态控制技术，并能够设计和调试简单的工业控制过程。
二、课程目标本课程的目标是让学生掌握组态控制的基本理论和实践技能，能够设计和开发简单的工业自动化控制系统。
具体目标包括：1. 掌握组态控制的基本概念、原理和应用范围。
2. 掌握MCGS组态软件的基本操作和组态设计方法。
3. 能够根据实际需求，设计和开发简单的工业自动化控制系统。
4. 能够进行系统的调试和维护，解决实际工程中的问题。
三、课程内容本课程的主要内容包括：1. 组态控制的基本概念和原理。
2. MCGS组态软件的基本操作和组态设计方法。
3. 工业自动化控制系统的设计和开发流程。
4. 常见的工业自动化控制系统实例。
5. 系统调试和维护的基本方法。
四、教学方法本课程采用理论教学和实践教学相结合的方法，以提高学生的实践能力和综合素质。
具体方法包括：1. 理论教学：通过课堂讲解、案例分析等方式，使学生掌握组态控制的基本理论和MCGS 组态软件的操作方法。
2. 实践教学：通过实验、课程设计等方式，让学生亲自动手进行组态设计、系统调试和维护等操作，提高学生的实践能力和解决问题的能力。
3. 综合训练：通过综合训练项目，让学生综合运用所学知识，设计和开发一个完整的工业自动化控制系统，提高学生的综合素质和创新能力。
五、评价方式本课程的评价方式采用平时作业、期末考试和实践报告相结合的方式，以全面评价学生的学习效果和综合素质。
具体评价方式包括：1. 平时作业：根据课程内容和学生实际情况，布置适当的平时作业，以检验学生对所学知识的掌握情况。
2. 期末考试：通过期末考试，检验学生对本课程内容的掌握情况和实践能力。
组态控制技术实训心得【3篇】
组态控制技术实训心得【3篇】组态软件，又称组态监控系统软件，是指用于数据采集和过程控制的专用软件，以及自控系统监控级的软件平台和开发环境。
以下是为大家整理的关于组态控制技术实训心得的文章3篇 ,欢迎品鉴！在风力发电系统中，控制技术和控制器传动技术就是其中的关键技术。
这是因为自然风速的大小和方向就是随机变化的，风力发电机组的瞄准和切开、输出功率的管制、风轮的主动对风以及对运转过程中故障的检测和维护必须能自动控制。
同时，风力资源多样的地区通常都就是海岛或边远地区甚至海上，集中布置的风力发电机组通常建议能无人值守运转和远程监控，这就对风力发电机组的控制系统的可靠性明确提出了很高的建议。
要研究一套可靠的风电控制系统，首先要了解风力机工作的基本原理，包括风力机的能量转换过程、空气动力特性、简化叶素动量理论和涡流理论等。
掌握以上知识，才能知道在何种情况下应进行何种控制以及对哪些参数进行控制才能达到相应效果。
在对风力机的控制策略展开概括后得出结论风力机的掌控要素主要存有以下几部分：输出功率、方向舵、停机、发电机。
其中输出功率掌控分成的定桨距掌控和变桨距掌控，变小桨距掌控又可以分成恒速恒频和变速箱恒频掌控。
的定桨距掌控的策略就是在风速过小时实行减速掌控以免输出功率过小，变小桨距掌控则相对有效率主要通过调节桨距角和输出功率并使风力机的运转符合要求。
目前风力发电机组的控制技术从机组的定桨距恒速运行发展到基于变速恒频技术的变速运行，对于风力机的变速恒频运行，除需要了解风力机的原理之外，还需掌握风电机组控制系统的特性。
这种特性主要是风力机的功率因数与叶尖速比和桨距角的关系。
对于某一固定的桨距角，存在唯一的最佳速比使得功率因数最大。
而对于任意的叶尖速比，桨距角为0度时功率因数相对最大，桨距角增大，功率因数明显减小。
根据这种特性，变速恒频控制的策略就是在额定功率前都将桨距角置于最小的位置，一般3度左右，这时调节发电机的转速n，使得叶尖速比始终对应最佳功率因数点。
工业组态控制技术实例教程
工业组态控制技术实例教程工业组态控制技术是指利用计算机技术对工业生产过程进行监控、控制和管理的技术。
本文将通过实例教程的方式，介绍工业组态控制技术的基本原理、应用范围和实施步骤。
一、工业组态控制技术的基本原理工业组态控制技术是基于计算机、自动化控制和信息技术的综合应用。
它通过采集、传输、处理和显示工业生产过程中的各种数据信息，实现对设备、工艺和生产过程的监控和控制。
工业组态控制技术的基本原理包括以下几个方面：1. 数据采集：通过传感器、仪表等设备，采集工业生产过程中的各种数据，如温度、压力、流量等。
2. 数据传输：将采集到的数据通过网络或总线传输到计算机系统，以便进行处理和分析。
3. 数据处理：计算机系统对采集到的数据进行处理和分析，生成图形化界面，实时显示工业生产过程中的各种参数和状态。
4. 监控与控制：通过图形化界面，操作员可以实时监控工业生产过程中的各种参数和状态，并进行远程控制和调节，以达到优化生产过程的目的。
二、工业组态控制技术的应用范围工业组态控制技术广泛应用于各个行业的生产过程中，特别是对于需要进行复杂控制和监控的工艺过程，其应用价值更为突出。
以下是几个典型的应用场景：1. 工业自动化：工业组态控制技术可以实现对工厂生产线的全面监控和控制，提高生产效率和质量，减少人力资源的浪费。
2. 智能建筑：通过工业组态控制技术，可以实现对建筑物的自动化控制，如照明、空调、安防等系统的集成管理，提高能源利用效率和运行安全性。
3. 水处理：工业组态控制技术可以实现对水处理过程的全面监控和控制，包括水质检测、流量控制、污水处理等，提高水资源的利用效率和环境保护水平。
4. 物流管理：通过工业组态控制技术，可以实现对仓储物流系统的实时监控和调度，提高物流效率和准确性，降低物流成本。
三、工业组态控制技术的实施步骤1. 需求分析：明确工业生产过程中的需求和问题，确定需要监控和控制的参数、指标和范围。
2. 系统设计：根据需求分析结果，设计工业组态控制系统的硬件和软件结构，包括传感器、仪表、控制器、计算机系统等的选择和布置。
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这样，IPC、基于单片机的智能仪表和PLC可共 存于一个系统中，构成集散式计算机控制系统。
在这样的系统中，智能仪表和PLC完成信号的 前沿硷测与控制功能，IPC和组态软件则用于 系统的监控。前面提到的许多厂家生产的I)CS 产品，都基于这种技术。可以说，基于组态控 制技术的计算机测控系统是计算机控制技术发 展的结果，其基本内涵在于其硬件设计和软件 开发都具有“组态”性。
为使不同厂家生产的智能变送器、执行器和过 程控制级、控制管理级计算机之间相互兼容， 彼此相连，同时还可与生产管理级计算机，甚 至企业内部网、因特网相连，要求现场总线具 有开放和统一的通信协议。
1.1.2 计算机控制系统的分类
2．按照设计方法的不同分类 单片机为核心的计算机测控系统 以PLC(可编程控制器)为系统只进行参 数的检测，不 对参数进行控 制。I/O通道只 有模拟量输入 (AI)和开关量输 入(DI)
直接数字控制(DDC)
DDC系统 的I／O通道 除了AI和DI 外，还有模
拟量输出 (AO)通道 和开关量输 出(DO)通 道
集散式控制系统(DCS)和现场总线
组态软件实际上是一个专为工控开发的工具软件。 它为用户提供了多种通用工具模块，用户不需要 掌握太多的编程语言技术(甚至不需要编程技术)， 就能很好地完成一个复杂工程所要求的所有功能。 系统设计人员可以把更多的注意力集中在如何选 择最优的控制方法，设计合理的控制系统结构， 选择合适的控制算法等这些提高控制品质的关键 问题上。另一方面，从管理的角度来看，用组态 软件开发的系统具有与Windows一致的图形化操 作界面，非常便于生产的组织与管理。
DCS系统的缺点一是不同系统问互不兼容，二 是现场传感器、变送器、执行器与计算机之间 传输的是模拟信号，接线多，抗干扰能力差。
FCS系统是继DCS之后的新一代计算机分布式 控制系统。系统首先要求现场变送器和执行器 采用智能部件，直接输出数字信号，再通过现 场总线以串行通信方式与计算机相连。
如果把计算机比喻成系统的大脑，传感器就相 当于它的眼睛，执行器就是手和脚。
计算机和传感器及执行器之间需要I／O接口设 备来进行信号的转换与联系，因此．I／O设备 是沟通计算机和现场设备的桥梁。
1.1.2 计算机控制系统的分类
1．按照系统的功能分类 数据采集系统(DAS) 直接数字控制(DDC) 集散式控制系统(DCS)和现场总线控制系统
1.1.3 组态控制技术相对于传统计 算机控制技术的优点
硬件设计上：除采用工业PC机外，系统大量 采用各种成熟通用的I／0接口设备和现场设备， 基本不再需要单独进行具体电路设计。这不仅 节约了硬件开发时间，更提高了工控系统的可 靠性
软件设计上 ：采用成熟的工控专用组态软件 进行系统设计，软件开发周期大大缩短了
1.1 组态技术简介 1.1.1 一般计算机测控系统的组成
组态控制技术是一种计算机控制技术。 由被控对象、传感器、I／O接口、计算机和执行机构几部
分组成
1.1.1 一般计算机测控系统的组成
传感器的作用是对被控对象的各种参数进行检 测。
传感器、执行机构一般置于生产现场，和被控 对象在一起，也叫现场设备。采用组态技术的 系统，计算机一般都置于控制室。
PC机用于测控的缺点：
（1）普通PC机不适应工业现场电磁干扰严重、 高粉尘、震动等恶劣环境，也不针对那么多的 工业I／0设计。
（2）需要单独设计I／0接口电路，独立开发 系统软件
解决传统测控方法的缺点
工业PC机(IPC) 、专门的各种通用接口电路如 A/D、D／A板卡及模块 、专门用于工控的简 单易学的开发工具——组态软件
控制系统(FCS)
集散式控制系统也称为分布式控制系统，总体思想是 分散控制，集中管理，即用几台DDC计算机分别控制 若干个回路，再用监督控制计算机对各DDC进行集中 管理。
典型的三级结构为过程控制级、控制管理级和生产管 理级
过程控制级由各控制站组成，控制站可以是DAS，也 可以是DDC，用来进行生产的前沿检测与控制。控制 管理级由工程师站、操作员站、数据记录检索站等组 成，供工程师进行程序调试和操作员进行生产监控、 手动操作、报表打印、数据查询等。生产管理级由生 产管理信息系统组成，可进行全厂生产情况汇总与调 度。
PLC是由继电器控制系统发展而来的。现已广 泛应用于工业生产的各个领域，特别在以开关 量为主的系统中，已成为控制的主要手段。随 着技术的发展，现在的PLC也具有了模拟量控 制功能。
以IPC为核心的计算机测控系统，最大的优点 是可充分利用一般计算机提供的各种软件和硬 件资源，不仅开发方便，更可利用Windows或 其他操作系统，方便地进行生产的监控管理。
统 以IPC(工业PC机或称工业控制计算机)为核心
的计算机测控系统 *利用组态技术构成的计算机控制系统是在以上
三者特别是以IPC为核心的系统的基础上发展 起来的
以单片机为核心的计算机测控系统的突出优点 是结构小型、价格低廉，因此广泛应用于智能 仪器、仪表和小规模测控系统上。其缺点是硬 件电路和软件都要单独设计，不能充分利用通 用PC机提供的各种软硬件资源，对设计人员 的要求较高，产品常不具有通用性。目前在工 控(即工业控制)领域应用最多的是各种智能显 示调节仪表和智能变送器。
组态技术是计算机控制技术综合发展的结果，是 技术成熟化的标志。由于组态技术的介入，计算 机控制系统的应用速度大大加快了。
1.2 常用基于组态控制技术的计算 机系统和组态软件
一般来说，只要采用IPC，选择通用接口部件 和组态软件，这样构成的系统都是基于组态控 制技术的。国内外许多自动化设备生产厂家生 产了许多基于这种技术的DCS计算机系统，如 德国西门子公司、日本三菱、台湾研华、中国 时利和等。这些系统提供各种工业PC机、I／ 0板卡、模块和专门针对自己系统的组态软件， 供自动化系统设计人员组态选择。