谈现浇砼施工过程的质量控制

学生毕业论文谈现浇砼施工过程的质量控制专业班级：工程造价1101c作者姓名：李想****：***山东城市建设职业学院二○一六年六月山东城市建设职业学院学生毕业论文谈现浇砼施工过程的质量控制姓名李想学号************专业班级工程造价1101c系部工程管理系指导教师郭红侠目录摘要 (1)1引言 (2)1.1混凝土浇筑前的准备工作 (2)1.2施工过程注意事项 (2)1.3材料准备 (2)2现浇混凝土质量控制 (3)2.1原材料控制 (3)2.2混凝土配合比质量控制 (4)2.3混凝土运输质量控制 (4)2.4现浇混凝土搅拌过程质量控制 (4)3施工过程质量控制 (5)3.1混凝土浇筑前模板质量控制 (5)3.2混凝土浇筑前钢筋质量控制 (5)3.3浇筑混凝土时质量控制 (6)4混凝土的后期养护与模板拆除 (7)4.1自然养护法与加温养护法 (7)4.2混凝土的模板拆除 (7)5冬雨季施工注意事项与混凝土质量通病 (8)5.1东雨季施工 (8)5.2混凝土质量通病与预防 (8)6总结 (10)摘要本文通过大量的施工方法阐述了，工程项目的质量是在施工过程中创造的，而不是靠最后检验出来的。

掌握混凝土施工过程中的质量控制内容和方法，及时发现和处理混凝土施工过程中的质量问题。

鉴于混凝土质量评定的滞后性，不能当时给予评定，一旦事后发现混凝土质量有问题，处理起来必将影响到工程的质量、进度和投资。

因此，现浇混凝土必需重视事前和事中控制。

关键词现浇混凝土, 质量控制, 用料分析, 施工要点, 冬雨季施工1引言1.1混凝土浇筑前的准备工作1、钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理签认）；2、混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。

3、施工缝处混凝土表面已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净，湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2MPa（通过同条件试块来确定）。

4、模板内的垃圾、木屑、泥土及粘在模板上的杂物（包括混凝土屑）必须清除干净。

5、钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。

6、木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。

7、混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。

8、浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振捣棒、电箱等）、冬雨季施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。

1.2施工过程注意事项商品混凝土浇筑过程中，混凝土不应集中布料，防止堆积或振捣不充分，并由远而近、先竖向结构、后水平结构顺序，分层连续浇筑，并保证钢筋保护层厚度。

在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。

混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

在浇筑过程中如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

1.3材料准备混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底，交底须详细说明施工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性。

混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调柱与梁、梁板与剪力墙混凝土的质量控制。

料斗、串筒、振动器等机具设备要准备充足，应有备用的振动器，所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修。

在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，下雨施工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。

根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。

在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。

模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。

2现浇混凝土质量控制2.1原材料控制水泥。

水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。

高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。

细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。

其重点是含泥量和有害物质含量。

这两项对于混凝土强度的影响较大。

用于拌制混凝土的细度模数应在3.7-1.6之间。

结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。

石子。

粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。

一般采用1cm-3cm的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。

水。

凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。

污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。

对预应力混凝土的施工用水，更样着重控制。

外加剂。

首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。

其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示（如坑渗标号等）。

另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。

同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。

应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。

2.2配合比质量控制混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得采用经验配合比。

同时，应符合经济、合理的原则。

混凝土生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，所设计的混凝土配合比能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。

2.3混凝土运输质量控制混凝土结构在建筑工程中占有很大比重，在结构的安全、可靠和耐久性方面起绝对的作用，混凝土质量是影响混凝土工程和预制混凝土构件质量的一个因素，原材料的质量及其变异、生产工艺条件和各工序所用生产设备性能的变异、检验测试仪器质量的变异，以及操作人员技术素质的变异等等，均对混凝土质量产生一定影响。

因此为保证混凝土工程和预制混凝土构件的质量，促进技术进步，提高工程效益，使所生产的混凝土稳定地保持在所要求的质量水平，应对生产全过程各道工序进行控制，下面就工程中经常出现的问题结合咱们现实情况，建议大家从以下几个方面来把控，供大家参考：1.水泥：贮存时，必须是同一厂家、同一标号、同一品种的可以放在一个仓里。

假如这个仓的水泥不用了，准备放另一种水泥，放之前一定要清仓。

每批水泥进厂时，收料人都要向供货人索要出厂质量检验报告单并核对（出厂日期、厂家、批号、品种），核验包装标志是否齐全（袋装），水泥是否错进或混进，有无受潮结块现象。

及时抽样。

千万注意不要混放，存放时间不宜过长，储存中不得受潮，水泥自出厂三个月后(快硬水泥一个月)，需复试，并按复试结果使用。

2.砂：尽量选用级配良好的中砂或粗砂，进厂时目测是否合格，主要是看它的含砾量是不是大、含泥量、泥块含量、杂质等，细度模数变化情况。

含泥量大影响混凝土的强度和耐久性，含砾大时混凝土的合易性不好。

3.碎（卵）石：混凝土的组成材料中骨料所占的体积在75%以上，它是混凝土最主要的组成材料之一, 骨料不仅构成了结构体的骨架，更重要的是决定着构筑物的力学性能、安全性和耐久性。

一般认为骨料的渗透性要比水泥浆体低，而实际上某些骨料的渗透系数与水泥浆体的渗透系数相差不大。

当骨料的孔隙率达10%时，其渗透性比水泥浆体还要高得多，选用低渗透骨料用于防水混凝土的施工是十分必要的。

骨料的粒径大小也影响着混凝土的抗渗性，骨料粒径较大时更容易在粘结界面上产生较大裂缝，另外在凝结硬化过程中骨料不收缩，包裹的水泥浆体产生不同收缩，颗粒越大收缩值越大，形成的裂缝也多，必然导致抗渗性的下降,最终导致混凝土结构的破坏. 进厂时首先看它的规格，再看矿粉含量、含泥量、泥块含量，再就是看碎石的颗粒形状、针片状、软弱颗粒、杂质等，还要注意进厂原材有无风化、水锈、溶蚀等情况。

如果目测以上指标不合格时及时通知相关负责人，看是如何处理。

进厂后及时通知实验室进行抽检。

还要注意砂石料堆不要有混在一起的现象。

4.进厂时打开几袋看其颜色，与当初定外加剂时的样品颜色、品种、厂家、型号是否一致，尽量索要出厂检验报告，当发现颜色不一致时，使用时需注意，看其效果（在搅拌时减水效果、混凝土性能、反应时间），这里涉及到水泥与外加剂适应性的问题：每一种外加剂都有它特有的功能，掺加这种外加剂，能够对混凝土某一方面或某几方面的性能进行改善。

如掺加减水剂可以在保持相同用水量情况增大混凝土的流动性，或在保持相同流动性情况下降低单位用水量，从而提高混凝土的强度，改善混凝土的耐久性等。

由此，可以这样理解混凝土外加剂与水泥的适应性与不适应性的概念：按照混凝土外加剂应用技术规范，将经经检验符合有关标准的某种外加剂掺加到用按规定可以使用该品种外加剂的水泥所配制的混凝土中，若能够产生应有的效果，该水泥与这种外加剂是适应的；相反，如果不能产生应有的效果，则，该水泥与这种外加剂是不适应的。

如：掺加减水剂时减水率出现问题，速凝剂不速你凝掺加缓凝剂却得到了假凝效果，都可以认为是由于外加剂与水泥之间不相适应所致。

几乎所有品种的外加剂与水泥之间都存在适应性问题，只是目前来说减水剂使用最普遍，而且当其与水泥产生不适应性的时候能够比较直观快速地反映出来，如：流动性差、降水率低、拌和物板结发热、坍落度损失过快等现象。

影响水泥与外加剂相容性的因素包括：水泥、外加剂、环境等几方面。

1.减水剂自身特性对其塑化效果的影响。

萘系减水剂合成时磺化程度、分子量大小、平衡离子（N a+、Ca2+、MgO2+N4+）、萘系减水剂的状态：在相同掺量的条件下，液态减水剂的减水率稍高于固态的减水剂。

2.水泥物理—化学性能的影响：水泥的矿物组成、水泥调凝剂石膏的状态、水泥中的混合材、含碱量、细度、陈放时间。

3.混凝土拌和物的性能：水胶比当性能不满足要求时停止使用（板结、气泡），与实验室和供货商沟通。

5.水：可以饮用的纯净水，目前没有发现存在什么问题，需要注意的是，所用水源及生产用水都不要受到污染。

以上所用原材必须是配合比中指定的原材，碎石：种类、粒径，水泥：厂家、品种、强度等级，外加剂种类，经检验合格方可用于混凝土生产。

生产过程：必须按规定的配合比生产，操作员、计量员每一工作班之前要对各个称进行零点校核，经常查看各种称计量是否准确，下料是否准确。