G92指令车螺纹教学设计

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双线螺纹轴的数控车加工G92指令

双线螺纹轴的数控车加工——G92指令【设计意图】本课给学生创造一个模拟工厂的教学环境，从模拟螺纹轴加工的招标入手，以加工螺纹轴的整个生产过程为主线，让学生在教学实践中获得知识。

双线螺纹的加工是高级数控车工技能训练的重点内容之一，学生在理解参数指令及操作训练中存在一定的困难，为缩小难度，将G92指令分解应用于以下几个课题分段进行：普通螺纹的加工，双线螺纹的加工，锥螺纹的加工，梯形螺纹的加工。

【学情分析】在学习本课题内容之前，学生已经基本掌握了数控编程与操作的基本知识与操作技能，已学会粗车循环指令、普通螺纹的加工等。

针对技校学生理论计算与填写工艺卡能力差的特点，我们将理论计算与工艺卡填写设计为表格式填空，以便于学生完成整个学习过程。

【教学目标】◆主目标掌握运用G92指令加工多线螺纹的方法。

◆辅目标培养学生投标报价的初步能力，了解招投标总过程。

进一步提高学生填写工艺卡片的能力。

培养学生的自学能力和安全意识。

【教学重、难点】教学重点运用G92指令进行双线螺纹加工。

教学难点1、填写工艺卡片；2、尺寸精度控制【教学方法及流程】在教学过程中采用理论和实践操作一体化教学法。

教学思路学情调查→招标→填写投标报价单→展示学生报价单（评商务得分）→学生自学G92指令，填写工艺卡与综合编程→展示学生程序（评技术得分）→训练→操作技能比赛→工件检测与技术评分→发中标通知书→学生对本堂课掌握情况的自我评价。

任务呈现二、情景导入、明示任务【师】呈现招标公告书并解释。

1、模拟螺杆加工招标过程、提高学生学习兴趣与积极性。

2、通过本任务培养学生加工成本的计算能力，提高学生成本意识。

3、加深学生效率意识，加工速度很大程度影响到企业的经济效益。

4、通过加工螺杆轴的比赛，将实际螺杆轴的加工时间与学生理论估算的时间作对比，使学生更会合理的选择各工艺参数。

温州市红光机械厂“双线螺纹轴”外协加工招标公告根据《中华人民共和国招投标法》等有关规定，浙江大地招标代理有限公司受温州市红光机械厂的委托，就温州市红光机械厂“双线螺纹轴”外协加工项目以公开方式向社会进行招标，欢迎国内合格的加工厂前来投标。

G92螺纹切削指令公开课

代码功能（刀具轨迹）
• 从切削起点开始，进行径向（X 轴）进刀、轴向（Z 轴）切削，实现等螺距的直螺纹。执行 G92 代码，在螺纹加工末端有螺纹退尾过程：在距离螺纹切削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在 Z 轴继续进行螺纹插补的同时，X 轴沿退刀方向加速退出，Z 轴到达切削终点后，X 轴再以快速移动速度退刀，如图。
G92车刀轨迹说明
编程注意
• 螺纹起点与终点轴向尺寸方向。由于车螺纹起始时有一个加速过程，结束前有一个减速过程，在这段距离中，螺距不可能保持均匀，因此车螺纹时，两端必须设置足够的升速进刀段δ1 和减速退刀段δ2。一般按下式选取： • δ1≥2X导程 δ2≥（1～1.5） X导程
三角螺纹参数介绍
切削时注意
• 外螺纹大径：车削塑性材料，车刀的挤压作用，会使外径胀大，实际车削的圆柱面应比公称直径小0.1～0.4mm一般为0.1p • 螺纹实际牙型高度考虑刀尖圆弧半径等因素的影响，实际取0.65p • 螺纹实际小径D-1.3p
螺纹车削每刀进刀深度
对刀注意事项
• 螺纹加工对刀要求不是很高，特别是Z向对刀没有严格的限制，可以根据编程加工要求而定。一般采用目测法或借助金属直尺对刀法。
• •
G92 为模态 G 代码；切削起点：螺纹插补的起始位置；切削终点：螺纹插补的结束位置； X：切削终点 X 轴绝对坐标，单位：mm； U：切削终点与起点 X 轴绝对坐标的差值，单位：mm； Z：切削终点 Z 轴绝对坐标，单位：mm； W：切削终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm；
螺纹代码说明
• F 公制螺纹螺距，取值范围 0＜ F ≤500 mm，F 代码值执行后保持，可省略输入； • J：螺纹退尾时在短轴方向的移动量，取值范围 0~9999.999(单位：mm)，不带方向（根据程序起点位置自动确定退尾方向），模态参数，如果短轴是 X 轴，则该值为半径指定； • K：螺纹退尾时在长轴方向的长度，取值范围 0~9999.999(单位：mm)，。不带方向。

数控车螺纹(G92)指令ppt课件

11
2.螺纹的尺寸计算及编写程序
已知：D=30 ，P=2 ，求外螺纹小径d1。 d1=D-1.3P=30-1.3×2=27.4mm 程序如下：
┊
G00 X40. Z5；（刀具定位到循环起点）
G92 X29.1 Z-42. F2.；（第一次车螺纹）
X28.5；
（第二次车螺纹）
X27.9；
（第三次车螺纹）
—螺纹导程。 • 吃刀量：分数次进给 • 升速进刀段：2～5mm • 降速退刀段：1～2mm • 退尾量J、K：J取螺纹的牙型高，K一般取0.75～
1.75倍螺距。
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1.加工步骤：
（1）看清图样要求，计算螺纹尺寸。 d1=d-2h=d-2×0.65P=30-2×0.65×2=27.4mm （2）编写并检查程序，用螺纹切削循环（G92）车削螺纹部分。（3）装夹毛坯，伸出长度50。（4）装刀及试切对刀（一把90°偏刀，一把60°螺纹刀，一把5mm切断刀）。（5）检验对刀无误后，进行切削加工。（6）加工完毕，测量检查各部分尺寸并交验。
需的进退刀量，实际应用时一般取值比计算值略大，此距离的长短与机床收尾参数的设置有关； • 如图所示：
17
18
19
六、G92加工螺纹小结：
该功能在切削工件时刀具轨迹为矩形回路，编程时刀具径向每次循环逐渐进给并递减，向螺纹的最终尺寸靠近，最终切削成合格的螺纹工件。
七、课后作业
1.螺纹车刀如何装夹? 2.编写图中的数控加工程序。
6
二、螺纹车削指令的格式及轨迹
7
三、螺纹切削循环的格式及参数含义
1.编程格式： G92 X(U)__ Z(W)__ F__；（圆柱螺纹格式） 2.各参数的含义 X、Z——绝对值终点坐标尺寸； U、W——相对（增量）值终点坐标尺寸； F——指定螺纹导程（L），即F=螺距×头数。

G92螺纹加工指令编程与操作说课

C
B
3
2
1
D
4
A
教学程序
一、G92—螺纹切削循环指令
2、走刀路线
退出
切削返回
切入
教学程序
二、G92螺纹参数的确定
(一)螺纹加工尺寸分析
1、外螺纹尺寸
(1) 实际切削螺纹外圆直径 d实际=d-0.1P
(2) 螺纹牙型高度 h实
(3) 螺纹小=0径.65P d1实际=d-1.3P
教学程序
(一)螺纹加工尺寸分析
单头螺纹：F=P 多头螺纹：F=L
教学程序
(二) 螺纹加工切削用量选择
3、切削深度(背吃刀量) (1)切削方式
(2)切削深度
直进法
G32 G92
斜进法 G76
t1＞t2 ＞t3 ＞t4 递减式
教学程序
(二) 螺纹加工切削用量选择
螺距与切削深度对照表
螺距
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
牙深
二、仿真演示
三、实训操作
1.螺纹刀对刀方法：
X方向：车外圆 Z方向：点对点
操作步骤
2.输入程序:
在 FANUC 0I 系统中键入程序指令
机床准备工件装夹车刀安装对刀输入程序、校检加工零件零件检测
3.演示加工:
教学体会
120
教
50
做
学
2005
再
实践
认识
再实践
认识
5
4 M24×1.5 φ21.7
5
5 M20×1.5 φ18
4
32
3636
Ø 45 d

李向前-《G92指令编制M8标准螺纹的程序与数控车加工》教学设计

《G92指令编制M8标准螺纹的程序与数控车加工》教学设计
参考工艺：
工步内
容
参数刀具检测
1 车
外
圆S=800
Ap=1.2
F=0.2
90度外
圆车刀
卡尺
2 精
车S=1300
Ap=0.5
90度外
圆车刀
0-25
千分
段实训
任务五、创新教育
1、返回理论区域，研讨实训时的问题。

2、分析数据：首件试切后，连续加工一个零件的时长统计为3分钟-5分钟，加工10件活的平均时长为40分钟。

3、提出问题，这种效率能否满足企业大规模化生产。

答案是否定的。

4、和学生一起讨论造成效率低的原因。

5、通过分析发现在不改变切削参数的前提下，耗时最多的部分有两个，一是装夹二外圆刀换螺纹刀的准备时间。

6、将上述两个问题推送给学生。

7、装夹解决方案：软爪装夹，有定位基准，快速稳定。

8、换刀问题解决方案：将外圆刀和螺纹刀刀位点集成在一把刀具上。

9、通过上述过程，要求学生重新设计链轮轴工艺。

创新后的新程序：
O0001
O0001
G97 G99 M03 S800 F0,2;
T0101;
M08;
GOO X12.0 Z2.0;(循环起点)
G71 U1.0R0.5;
信息化教学手段学习派终端平台简介：。

数控车床G92指令的应用(车螺纹)

实验三 G92指令的应用（车螺纹）
1、实验目的：掌握G92指令的应用、掌握螺纹工艺尺寸的计算。

进一步熟悉手动操作、
MDI 方式的程序运行、程序的编辑、对刀和自动加工的方法。

2、实验设备：CK6132数控车床（FANAC 系统），车刀，游标卡尺，Φ30mm 棒料。

3、实验内容：在CK6132数控车床上完成图2.1所示零件右段的退刀槽和螺纹的加工。

4、实验步骤：（1）工艺分析：毛坯Φ30mm
塑料棒。

(3)编辑程序（实验二已完成工步1和工步2，本实验程序包含工步3和工步4） O2000
N0010 T0202； N0020 S300 M03； N0030 G00 X35 N0040 Z-25
N0050 G01 X16 F0.2 N0060 G01 X28 F0.2 N0070 G00 X50 N0080 Z100 N0090 T0303 N0100 G00 X25 N0110 Z2
N0120 G92 X19 Z-23 F__ N0130 X18.3 N0140 X17.7 N0150 X17.3 N0160 X16.9 N0165 X16.75
N0170 G00 X50 Z100 N0180 M30 (5)对刀
（6）在MDI 方式下，执行T0202指令后，点击功能键“POS”，检查对刀是否正确，用同样方法检查T0303对刀是否正确。

（7）自动加工。

（8）检验加工尺寸。

图3.1 实验三零件图。

用g92车英制螺纹程序实例

用g92车英制螺纹程序实例一、介绍g92车英制螺纹程序是数控机床上常用的一种程序，用于加工英制螺纹。

螺纹是机械制造中常见的一种连接方式，广泛应用于各种机械设备中。

二、程序示例下面以一个程序示例来介绍g92车英制螺纹程序的使用。

假设我们需要加工一个直径为20mm，螺距为1.5mm的英制螺纹。

1. 首先，设置加工坐标系。

在程序开头，使用G92命令设置坐标系原点和刀具的初始位置。

G92 X0 Y0 Z02. 设置进给速度和主轴转速。

通过G94和S命令来设置进给速度和主轴转速。

G94 F0.2S10003. 开始加工螺纹。

使用G76命令来进行螺纹加工。

G76 P010060 Q010 R0.2 Z-20 K04. 完成加工。

加工完成后，使用M30命令结束程序。

M30三、详解程序示例1. 设置加工坐标系：G92命令用于设置加工坐标系的原点和刀具的初始位置。

在这个程序示例中，我们将坐标系的原点设置为X、Y、Z坐标轴的零点。

2. 设置进给速度和主轴转速：G94命令用于设置进给速度的单位，这里设置为每分钟进给0.2mm。

S命令用于设置主轴转速，这里设置为1000转/分钟。

3. 开始加工螺纹：G76命令用于进行螺纹加工。

P参数指定螺纹的类型和规格，这里设置为010060，表示内螺纹，直径20mm，螺距1.5mm。

Q参数指定每次车削的深度，这里设置为010，表示每次车削1mm。

R参数指定每次车削的过切量，这里设置为0.2mm。

Z参数指定螺纹的总长度，这里设置为-20mm，表示从坐标系原点向下车削20mm。

K参数指定车削方向，这里设置为0，表示从外向内车削。

4. 完成加工：M30命令用于结束程序。

四、总结g92车英制螺纹程序是数控机床上常用的一种程序，用于加工英制螺纹。

通过设置加工坐标系、进给速度和主轴转速，并使用G76命令进行螺纹加工，可以实现精确的英制螺纹加工。

在实际应用中，根据具体的螺纹规格和加工要求，可以灵活调整程序参数，以达到所需的加工效果。

运用G92代码编程车螺纹

4、选择车削用量
2、让学生掌握 G92 代码的功能、格式和循环 5、设定工件坐标系
轨迹。
6、设计加工轨迹、确定基点坐标
3、让学生能运用 G92 代码编程车螺纹。任务：《运用 G92 代码编程车螺纹》（一）G92 代码有什么功能？
轨迹是怎样的？ 1、功能 2、轨迹（二）G92 代码的格式是怎样的？
5、设定工件坐标系工件旋转中心与工件右端面交点处，设定为编程
原点。 6、设计加工轨迹、确定基点坐标提问：谁来编写“车内螺纹”的程序？重点讲解：运用 G92 编程车削内螺纹。
看教材，自学车螺纹、切断的参考思路。听教师讲解。
组合前面所编写的程序段，再听教师讲解整个程序。
学生看任务、分析图样，安排加工步骤。
听教师讲解机床、刀具、夹具的选用。
听教师讲解车削用量、工件坐标系的位置。
看教材，自学车螺纹的参考思路。听教师讲解。
培养学生的自学能力和编程能力。
强化学生的编程能力以及对数车工艺的理解。
培养学生分析图样的能力及对步骤的理解。
让学生了解机床、刀具、夹具的选用。
让学生了解车削用量的选用，工件坐标系的位置。
培养学生的自学能力和编程能力。
小结
1、G92 代码功能、轨迹、格式。 2、G92 代码说明、注意事项。
2、运用 G92 代码编程。
课后作业
完成课后练习，归纳、巩固本次任务学习的内容
教后记
板书设计
任务四《运用 G92 代码编程车螺纹》
教学目标：
3、选择机床、刀具和夹具
1、培养学生严谨的学习态度。
X(U) ；（第二次循环车削）
听教师讲解。记住运用 G92

数控车螺纹G92指令

需的进退刀量，实际应用时一般取值比计算值略大，此距离的长短与机床收尾参数的设置有关；
• 如图所示：
六、G92加工螺纹小结：
该功能在切削工件时刀具轨迹为矩形回路，编程时刀具径向每次循环逐渐进给并递减，向螺纹的最终尺寸靠近，最终切削成合格的螺纹工件。
七、课后作业
1.螺纹车刀如何装夹? 2.编写图中的数控加工程序。
X27.5；
（第四次车螺纹）
X27.4；
（最后一次车螺纹）
G00 X100. Z100.；（刀具回换刀点）
┊
3.工件和车刀的安装如图
4.用G92螺纹切削循环加工的螺纹零件
5.螺纹的测量
（1）用螺纹环规测量，T 规能顺畅通过，Z规不能通过为合格螺纹。
（2）用螺纹千分尺测量螺纹中径尺寸14.7mm,根据公差，实际加工尺寸比理论尺寸小 0.038~0.2mm左右。
一、螺纹刀的特点：
螺纹车刀：成型刀具，其切削部分的形状应和螺纹牙型的轴向形状相符合，刀尖角等于牙型角，普通螺纹刀尖角等于60度，刀尖强度差。
车刀的装夹
（1）装夹车刀时，刀尖应对准工件中心线。（2）车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板对刀。（3）刀头伸出长度不要过长，一般为20~25mm。
• （5）车螺纹时，不宜采用过高的主轴转速，以免机床响应不及，造成撞刀；
• （6）车螺纹时，必须设置导入段L1和引出段L2，这样可避免因车刀升、降速而影响螺距的稳定，通常L1、L2按下面公式计算：
• L1=n×P/400，L2=n×P/1800 • 式中，n是主轴转速；P是螺纹螺距。 • 由于以上公式所计算的L1、L2是理源自上所课件结束再见！
3.刀具起点位置的设置（以外螺纹为例） X方向比螺纹公称直径大；Z方向比准备加工长度长一个导程。

数控车螺纹加工G92

mm , δ2=1mm。试编写螺纹加工程序 δ2=1mm。
例：如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。 δ2=1mm。
试编写螺纹加工程序
数控车螺纹加工G92 数控车螺纹加工G92 指令
（FANUC系统） FANUC系统）
螺纹切削循环指令G92 螺纹切削循环指令G92
பைடு நூலகம்该指令的循环路线与以前的G90指令基本相该指令的循环路线与以前的G90指令基本相只是F后面的进给量改为螺纹导程即可。同，只是F后面的进给量改为螺纹导程即可。格式：G92 X(U)_Z(W)_R_F_；格式： X(U)_Z(W)_R_F_；其中：其中：X、Z为螺纹终点坐标值 U、W为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值 R为锥螺纹大端和小端的半径差。为锥螺纹大端和小端的半径差。
用G92进行圆柱螺纹加工 G92进行圆柱螺纹加工
X Z W 4(R) U 2 X 2 Z 45 3(F) 2(F) 1(R)
O
用G92进行圆锥螺纹加工 G92进行圆锥螺纹加工
X Z 45 3(F) 2(F) R O W 4(R) 1(R) U 2 X 2 Z
例：如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0 mm。δ1=2 如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0 mm。

数控车螺纹(G92)指令课件

数车一体化课件
大家好
任课教师：陆庆君
§6.3螺纹切削循环（G92）
一、
1、熟练掌握G92 指令的格式及走刀路线。
2、掌握普通螺纹切削循环的基本车削方法以
及检查方法。
3、G92指令的应用——螺栓的加工。
4、培养学生对数控车床的兴趣。
梅州市技师学院
产品展示：
梅州市技师学院
请学生回答：
（1）指出上图中的物体是什么名称？（2）上图中产品有何特点？如果在车床上加工其中的螺纹，需如何加工？ (3)如何编写带螺纹类零件的加工程序？
（2）螺纹直径与螺距的关系（最常用部分）表格所示
直径（D）螺距（P）
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 27
1
1.25 1.5
1.75
2
2
2.5
2.5
2.5
3
3
梅州市技师学院
（3）尺寸计算
外螺纹大径d=公称直径（D）中径 d2=D-0.64959P≈D-0.65P 外螺纹小径d1=d-2h 螺纹牙高h=0.65p
（5）检验对刀无误后，进行切削加工。
（6）加工完毕，测量检查各部分尺寸并交验。
梅州市技师学院
2.螺纹的尺寸计算及编写程序
已知：D=16 ，P=2 ，求外螺纹小径d1。 d1=D-1.3P=16-1.3×2=13.4mm O1192 …… M03 S200 T0202 ; G0 X18 Z3 ; G92 X15.1 Z-27 F2 ; （车螺纹） X14.6; X14.1; X13.8; X13.6 ; X13.5 ; X13.4 ; G0 X100 Z100 ; M5 ; M0 ; · · · · · · ·

螺纹切削循环G92指令数控加工基础说课课件

重点难点
9
数控加工基础
说课课件教法分析
1 2 3 4
讲授法情境教学法案例分析法分组讨论法
10
数控加工基础
说课课件教法分析
1 2 3 4
讲授法讲授法：情境教学法案例分析法分组讨论法通过与前面学习的G32单行程切削指令对比讲解G92指令特点及使用方法，强调指令的应用，弱化理论分析。
11
数控加工基础
说课课件教法分析
1 2 3 4
讲授法情境教学法案例分析法分组讨论法
情境教学法：利用我院新建成的数控工作站，理论联系实际，让学生树立产品质量意识、效率意识、安全意识。
12
数控加工基础
说课课件教法分析
1 2 3 4
讲授法情境教学法案例分析法分组讨论法
案例分析法: 结合零件加工实例，利用斯沃数控仿真软件对零件进行动态仿真加工，让学生参与软件操作和编制程序过程，通过观察每条指令执行过程和结果，加深对编程指令的理解。
5
数控加工基础
说课课件一
理论学习目标
教材分析
技能训练目标情感目标
数控编程
1
2 3 4
教材选用教材特色课题目标
1.了解数控程序基本结构。 2.掌握螺纹车削的参数编程方法。 3.理解编制机械加工工艺规程的方法。 4.理解带螺纹轴类零件的加工工艺。 5.掌握零件公差在编程时的处理方法。
机械制造公差与配合
说课课件
数字计算编程仿真纠错讨论
1 2 3 4 5
新课导入理论讲解编程实例归纳总结课外作业
理论
实践
提高
1.外圆倒角 2.退刀槽尺寸 3.螺纹走刀路线（起刀升速阶段和收刀降速阶段）

说课课件《螺纹切削循环指令G92》

环节二、新课导入
教师提问：已学螺纹加工编程的方法及这种加工方法的特点？
学生思考：采用G32编程，但这种编程方法过于繁琐。
解决
方法
新课：
G92——螺纹切削循环指令
指令格式：G92 X Z F ；
其中：X、Z为螺纹编程终点的径向、轴向的绝对坐标值；
F为螺纹导程。
②
③
①
④
四、说教学过程
环节三、项目任务下发
《螺纹切削循环指令G92说课》
说课过程
说教材说学生说教法说教学过程说教学体会
一、说教材
（一）教材地位
《数控车编程与实训》是中等职业学校机电相关专业的一门专业课程，是数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养指导方案的核心课程。通过本书的学习，使读者能掌握程序的编制方法和数控车床的操作，实现产品的加工。
环节五、课后思考及实践
螺纹加工是最基本也是最常见的工艺加工，本次任务完成了三角形外螺纹加工，螺纹用于连接或固定的，那么我们就要考虑与外螺纹相配和的内三角形螺纹的程序编制及加工方法。
课后每组学生完成一组螺纹加工配合件。
五、说教学体会
围绕“职业教育教师要在做中教，学生要在做中学”的理念和要求
教学主体的转换教师
学生
学生角色的变化学生
职业角色
教学评价的革新单一
多元化
谢谢！
一、说教材
（三）教学重难点
教学重点
G92指令的运用
教学难点
教法难点：如何采取方法使全体学生参与到教学当中
学习难点：采用G92指令进行生产实践
二、说学生
（一）学生特点分析
中专班学生
实践经验、观察力、理解力和想象能力

11【教案】项目十一螺纹轴零件的编程与加工(G92)

一、螺纹加工理论知识1. 螺纹的基本加工参数2. 螺纹起点与终点轴向尺寸由于车螺纹起始时有一个加速过程，结束前有一个减速过程。

在这段距离中，螺距不可能保持均匀，因此车螺纹时，两端必须设置足够的升速进刀段(空刀导入量)δ ,和减速退刀段(空刀导出量) σ2。

01、σ2一般按下式选取:3. 螺纹分层切削深度推荐1、大径：d 公称直径)2、中径：d2= d -2×3/8H=d -0.6495P3、牙高：h=0.6495xP4、小径：d1=D-2h=d-2x （0.6495XP ）δ≥2x Pδ2≥(1~1.5二、G92 螺纹切削循环指令1. 直螺纹切削循环格式：G92 X(U)_ Z(W)_ F_ ；X(U)、Z(W)：螺纹终点坐标值；F_：螺纹导程R_：圆锥螺纹切削起始点与切削终点的半径差。

注:加工圆柱螺纹时，R= 0;加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，R为负，反之为正。

2. 例：试编写图所示圆柱螺纹的加工程序。

O0001T0101M03S500G00X200Z200G00X35 Z104起刀位置G92X29.2 Z53F1.5螺纹切削循环X28.6 第二刀X28.2第三刀X28.04切削到尺寸G00X200Z200 回换刀点M05M30三、相关知识1. 螺纹车刀2. 螺纹的测量与检测1）大径的测量螺纹大径的公差较大，一般可用游标卡尺或千分尺测量。

2）螺距的测量螺距一般可用金属直尺测量，可以多测量几个，以减少误差。

3）中径的测量三角形螺纹的中径可用螺纹千分尺来测量。

使用方法与一般的外径千分尺相似,有两个和螺纹牙型角相同的触头，一个呈圆锥体，一个呈凹槽。

有一系列的测量触头可供不同的牙型角和螺距选用。

测量时，螺纹千分尺的俩个触头正好卡在螺纹的牙型面上，所得的读数就是该螺纹中径的实际尺寸。

4）用螺纹环规或螺纹塞规综合检查三角螺纹。

首先应对螺纹的直径、螺距、牙形和表面粗糙度进行检查，再用环规或塞规测量螺纹的尺寸精度，即通端进而止端不进，说明螺纹精度符合要求。

生产实习授课教案——G92螺纹切削循环

生产实习授课教案专业：班别：授课日期：年月日审阅者：年月日教学内容螺纹切削循环一、入门指导：1、相关知识：①车刀的类型，一般以刀尖角（牙型角）为60度的螺纹车刀为主②理论刀尖角应等于牙型角，普通螺纹的牙型角为60度，英制为55度。

高速车削时，螺纹车刀的刀尖就小于牙型角0.5~1度为宜，前角一般取0~20度，后角取5~10度。

2、普通螺纹的有关尺寸牙型高度h：牙顶到牙底之间垂直距离，理论切削深度h1=0.5413p,式h=0.6pd=D-2h=D-1.2p=D-1.3p3车削方法：数控车切削螺纹与普通车床基本相同，进给方法一样第一刀切削1/3p余量，以后逐步减少，但最后一刀不应小于0.1mm。

4、熟记M6~M24标准螺距，标准的只有一种（粗），不是标准的有好几种（细牙），“M12”标准，如“M16X1.5”不标准，细牙。

二、G92➢螺纹切削循环（G92切螺纹可以不需退刀槽）用下述指令，可以进行直螺纹切削循环。

G92X（U）__Z(W)__R__F__；（公制螺纹）G92X（U）__Z(W)__R__F__（英制螺纹）格式英制螺纹导程‘I’为非模态指令，不能省略。

其中X、Z表示绝对坐标，U、W表示相对坐标，R表示锥度，F表示螺距。

三、G92的走刀路线：二、设置定刀点：①由于螺纹的升降的作用刀具的定位点一般定于比工件端面前2~3mm 位置②X轴方向，如果不用螺母检测时，一般定于比X轴向直径大些，如果用螺母检测时，X轴定刀点一定用手旋入螺母时，不能伤着手或阻住螺母旋入为宜。

G32➢切螺纹 (G32)用G32指令，可以切削相等导程的直螺纹，锥螺纹和端面螺纹。

用下列指令按F代码后续的数值指定的螺距，进行公制螺纹切削。

格式G32 X（U）__Z(W)__F__；（公制螺纹）F是长轴方向的导程（0.001—500.000MM）。

用下列指令按I代码后续的数值指定的牙数，进行英制螺纹切削。

G32 X（U）__Z(W)__I__；（英制螺纹）格式I是长轴方向的每英寸牙数（0.060—254000.000牙/英寸）2.程序实例图4.2-6G00 X29.4; (1循环切削)G32 Z-23. F0.2;G00 X32;Z4.;。

G92指令车螺纹教学设计

对照实物讲解刀具几何角度 2 、螺纹车削背吃刀量的计算公
生：认真听讲，
积极回顾理论课上已学过的相关
师生讨
论法
黑板
2、切削深度
式
知识。
经验公式： ap=0.65P
3 、G92 指令在应用时的注意事
其中 P 为螺距
项
3、注意事项：引入段、退刀段尺 4 、螺纹检验用环、通规的使用
寸控制、车削前外圆题使学生对项目进行反思、优化。培养学生严谨认真的学习态度。
. .
解。
.
反思 / 优化： 2-3 分钟
师：
生：
问题引导：
提出问题引导学生反思，对项
根据问题自引导法
1、你加工的螺纹合格吗？如目进行优化。
教
果不合格，问题出在哪里？
省，查缺补漏。
学
过
程
板书设计
一、导入： 1、 G90 与 G92 的区别？ 2、螺纹加工的相关工艺？二、项目任务：加工图示零件右端螺纹？ 1、工艺分析 2、程序编写 3、检测
.
教学目标
知识目标：掌握应用单一螺纹循环车削指令进行外螺纹加工的方法与步骤。能力目标：掌握应用 G92指令编写加工程序的方法，熟练掌握螺纹刀的对刀方法。情感目标：培养学生精益求精的工作态度，安全文明生产的规范意识。
教学重难点
教学重点：螺纹车削的加工工艺、螺纹切削指令的应用方法。教学难点：螺纹车削前外圆直径尺寸的确定、 G92指令的轨迹特点。
意什么问题？
3、螺纹车削中车刀的两个切削
3 、单一固定循环指令车螺
刀刃同时参与切削，切削力较大。纹指令格式是什么？与 G90指令有
4、螺纹车削过程中机床参数不可调整。

数控车螺纹(G92)指令课件

（5）检验对刀无误后，进行切削加工。
（6）加工完毕，测量检查各部分尺寸并交验。
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2.螺纹的尺寸计算及编写程序
已知：D=16 ，P=2 ，求外螺纹小径d1。 d1=D-1.3P=16-1.3×2=13.4mm O1192 …… M03 S200 T0202 ; G0 X18 Z3 ; G92 X15.1 Z-27 F2 ; （车螺纹） X14.6; X14.1; X13.8; X13.6 ; X13.5 ; X13.4 ; G0 X100 Z100 ; M5 ; M0 ; ···· ···
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4.螺纹车刀的装夹
（1）装夹车刀时，刀尖应对准工件中心线。（2）车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直，装刀时可用样板对刀。（3）刀头伸出长度不要过长，一般为20~25mm。
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三、螺纹切削循环的格式及参数含义
1.编程格式： G92 X(U)__ Z(W)__ F__；（圆柱螺纹格式） 2.各参数的含义 X、Z——绝对值终点坐标尺寸； U、W——相对（增量）值终点坐标尺寸； F——指定螺纹导程（L），即F=螺距×头数。
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4.切削螺纹过程中，不能换速，否则会产生乱牙。 5.切削螺纹过程中，进给速度倍率无效。
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6.要做到安全文明生产。
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六、G92加工螺纹小结：
该功能在切削工件时刀具轨迹为矩形回路，编程时刀具径向每次循环逐渐进给并递减，向螺纹的最终尺寸靠近，最终切削成合格的螺纹工件。
（2）螺纹直径与螺距的关系（最常用部分）表格所示
直径（D）螺距（P）
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 7

运用G92代码编程车螺纹

培养学生分析图样的能力及对步骤的理解。
让学生了解机床、刀具、夹具的选用。
让学生了解车削用量的选用，工件坐标系的位置。
培养学生的自学能力和编程能力。
提问：谁来编写“车螺纹”的程序？（4）切断提示：切断参考思路——运用 G00、G01 代码编程切断。提问：谁来编写“切断”的程序？（5）外圆裹铜皮、调头装夹，车端面，保证总长 36mm，倒角 C1。若是批量生产宜编程车削。若单件生产宜手动车削。（6）用卧式铣床，铣直槽。 7、组合车削螺塞的参考程序段讲解参考程序的组合： 1、讲解参考程序的组合。 2、要求学生组合车削螺塞的参考程序段。 3、讲解参考程序的组合。任务二：要求学生看任务，分析图样。 1、分析图样抽学生回答问题，了解其分析图样的能力。 2、安排加工步骤抽学生回答问题，了解其安排的加工步骤。 3、选择机床、刀具和夹具讲解机床的选择、刀具和夹具的选用。 4、选择车削用量讲解车削用量的选择。讲解重点： p 、 n 、 f 的值的选择。
（一）G92 代码有什么功能？轨迹是怎样的？ 1、代码功能提问：G92 代码的功能是什么？讲解重点：螺纹切削循环 G92 代码，单一固定循环，车削等螺距的直螺纹和锥螺纹。 2、G92 代码的轨迹要求学生看图，再提问。提问：运用 G92 代码车削圆柱螺纹的轨迹是怎样的？提问：提问：G94 代码车削圆锥螺纹的轨迹是怎样的？讲解重点：一个 G92 程序段循环步骤。（二）G92 代码的格式是怎样的？ 1、G92 代码的格式
4、选择车削用量
2、让学生掌握 G92 代码的功能、格式和循环 5、设定工件坐标系
轨迹。
6、设计加工轨迹、确定基点坐标
3、让学生能运用 G92 代码编程车螺纹。任务：《运用 G92 代码编程车螺纹》（一）G92 代码有什么功能？

中职《G92指令加工普通外螺纹》教学设计

《G92指令加工普通外螺纹》教学设计一、基本情况教学策略【教法】项目驱动法、分组教学法、教师演示法。

【学法】小组学习法、自主探究法、练习法。

【信息化学习环境】结合数字化实训工厂，利用蓝墨云班课、101学习派、视频直播、模拟仿真、随堂互动机等信息化手段逐一突破重难点，做到“做中学、做中教”。

教学过程以理、虚、实的学习过程为主线，利用教学平台、微课、视频动画、模拟仿真、互动机等信息化手段提高学习效率，达成学习目标。

二、教学过程看视频玩游戏做练习教学目标：预习知识教师活动学生活动1.教师发布微课、视频等资源；2.根据网络练习情况的反馈，了解学生自学情况，发现知识薄弱点，并按照“老带新”的原则进行分组。

1.课前学生通过蓝墨云班课中的教学视频，微课等资源进行预习；2.在微信上与同学和老师在线交流；3.完成并提交网络练习。

【设计意图】1.利用微课、动画视频，将学习内容发布在网上，便于学生碎片化学习。

2.互动式小游戏，激发学生的学习兴趣，便于学生的自主选择，充分发挥学生学习的主体性。

3.通过平台检测及时掌握每位同学对知识点的掌握情况。

4.技能训练队成员已有一定的基础，“老带新”的分组方法更有助于小组学习的开展。

1.学生在加工时严格对照工艺流程图一步一步操作，让学生体验到工厂加工中标准化、流程化的加工过程。

2.把知识点的学习渗透到游戏中，让学生动起来，课堂活起来，从而巩固了程序编写的重点。

3.为了提高实训的安全性，学生做好仿真模拟准备，为实训练习打下基础。

安全规范做任务教学目标：学会保证螺纹加工精度的技巧培养安全规范操作意识教师活动学生活动一、安全规范操作培养1.严格的按照7S工厂管理要求学生；2.采用每个操作岗位视频实录的方法，全程记录每位学生的操作过程，通过视频掌控整个课堂，发现学生操作中不规范的情况并做好记录；3.助教老师巡回指导并通过101派对学生操作存在的问题进行随时拍照、录像，发现并解决问题，同时填写学生实操评价表。

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