预应力砼箱梁预制的质量控制
预应力混凝土连续箱梁施工质量控制要点分析
立 杆 一安装 第 一步 大横 杆 （ 各立 杆 扣牢 ） 安装 第 一 与 一
（） 侧 模 面 板 采 用 １ｍ ２外 ５ｍ厚 的镜 面 竹 胶 板 ， 用 口 步 小横 杆 一第 二步 大横 杆 一第 二步 小 横杆 一 第三 、 四步 ６ ２ ｍ的松 木作 为 模 板 的横 肋 ， 再用 口 １ ×１ｃ ×１ｃ ０ ５ ｍ的 大 横杆 和 小横 杆 一接立 杆 一加 设剪 刀撑 。 松 木作 为背 带和 骨 架 ， 间距 为 ９ ｃ ， 为支 撑 系统 。 ０ｍ 作
记， 铺设底模 。 待底模全部铺设完毕后 ， 通过上顶托精确
调整 底模 面板 至 设计 标 高 ， 同时要 保 证每 个 项托 与 方木
底 板 及 腹板 倒 角 部 分 ， 二 次 浇 注腹 板 ， 三 次浇 注 顶 第 第
板 。前两 次不 用考 虑 内模 支撑 的 问题 ， 三 次浇 注 顶板 第 时 ， 钢 管上放 置 顶托 ， 来调 整顶 模 的标 高和 拆模 。 在 用
当架 子 搭 设至 设 计 标 高后 ，按 作 业 要 求 设置 防护
栏 ， 好 安全 网及 连 接 和加 固杆 件 ， 后 在 顶 托 上铺 设 挂 然 横 向和纵 向的方 木 。通过 放样 ， 方 木上 用 油漆 做好 标 在
支 撑 的 内模支撑 系统 。
（） ２由于箱梁 砼 浇注 分三 次浇 注 ，第一 次浇 注 横 梁 、
验 结果 表 明， 单 根立 杆 的承 载 能力 大 于 ４５吨 ， 其 ． 满足
各种 现 浇箱 梁 的结 构支 撑 型 式 ， 此 ， 们 决 定采 用 立 据 我 杆纵 向间距 ９ ｃ ， ０ ｍ 翼板 位置 横 杆 间距 Ｄ Ｏ ， 板位 置立 Ｏｍ 底
箱梁预制质量控制要点
箱梁预制质量控制要点箱梁是一种常用的预制构件，常用于桥梁、隧道等工程项目中。
为了保证箱梁的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是箱梁预制质量控制的要点。
1.设计控制：在设计阶段，需要充分考虑到箱梁的使用要求以及工程环境等因素，合理确定箱梁的尺寸、材料、加固措施等。
设计阶段的质量控制包括审查设计文件、评估结构稳定性等。
2.材料控制：箱梁的质量受到材料质量的直接影响。
在材料供应商选择时，要选择具有合格资质的供应商，并对进场的材料进行抽样检测，确保符合相关标准。
常见的箱梁材料包括钢筋、混凝土、预应力钢束等。
3.模板控制：箱梁的预制需要使用模板进行成型。
模板的质量对于箱梁的几何尺寸和表面平整度有较大影响。
模板应选用坚固耐用的材料，表面应平整光滑。
使用前要进行合理的拼装、调整和加固，确保模板的稳定性和准确性。
4.钢筋加工和连接控制：箱梁中的钢筋加工和连接对于箱梁的承载力和稳定性至关重要。
在钢筋加工过程中，要按照设计要求进行剪切、弯曲和焊接等工艺操作，加工质量要符合相关标准。
连接处的构造也要保证连接牢固、紧密。
5.砼浇筑控制：箱梁的预制涉及到混凝土浇筑操作，需要严格控制浇筑过程中的质量。
混凝土配合比要合理，控制水灰比，控制砼的坍落度和制定合理的振捣方案，保证浇筑后的混凝土密实、无空鼓和裂缝。
6.合模、养护和拆模控制：箱梁在预制过程中需要进行合模、养护和拆模。
合模时要确保箱梁在模板内的位置准确、稳定。
养护期间要进行适当的湿润、保温和覆盖等措施，以保证混凝土早期强度的发展。
拆模时要避免箱梁表面受到损伤，确保箱梁的外观质量。
7.检测控制：在箱梁预制完成后，需要进行一系列的检测工作，以保证其质量。
常见的检测内容包括尺寸检测、平整度检测、强度试验等。
检测结果要与设计要求和相关标准相符合。
8.记录和档案管理：对于箱梁预制的全过程要进行详细的记录和档案管理，包括设计文件、材料凭证、工程日志、检测报告等。
及时整理和归档这些资料可以为今后类似工程提供经验和参考。
预应力砼连续箱梁质量控制浅谈
当千斤顶使用超过 ６ 个月或多次或在使用过程中出现不 正常现 象或检修 以后应重新校验 。 （ ２ ） 张拉前 ， 应 当要 求承包人提交预应力筋理论伸 长量计算书 （ 设计确认 ）以及分 级张拉控制应力所对应 的油表读数 ，并进 行复 核； （ ３ ） 张拉前 ， 要督促承包 人对旌 工班组进 行安全技术交底 ， 并 在张拉过程 中设置可靠地安全 防护措施 ； （ ４ ）每一施工段箱梁浇筑完成后 ，砼必须达到设计强度 的 ９ ０ ％ 以上，或达到设计要求 的张拉 强度才 能张拉预应力钢束 ； （ ５ ）张拉顺序应遵 照设计 规定，应遵循 “ 先长后短 ” 、“ 先纵 向 后横向 ” 、分批分阶段对称张拉 的原则 ； （ ６ ） 安装千斤顶时， 必须保证锚夹具夹 片及锚 头锥孔保持清洁 ， 严禁有金属屑等杂物 。预应 力张拉必须在监理工程师现场旁站 的情 况下进行，必须有 固定的张拉班组 ，在有经验的预应力张拉工长的 指导下进行 ，严禁使 用临时工承担此项工作 。每次张拉应有完整的 原始记录；
在 同一截面 内接 头数量 ，检查钢 筋是 否平直 ，间距 是否均 匀； （ ４ ） 现场检查钢筋接头质量， 对焊、 搭接焊焊缝饱满 ， 无夹渣、 气孔 ，无咬边 、焊瘤，两根被焊钢筋轴线偏差不得大于 ２ 衄 ；现场 检查所有焊条型号是否符合规范要求 ，Ｉ Ｉ 级钢筋应采用 Ｊ ５ ０ ６ 。 （ ５ ）钢筋安装期间，必须认真巡查 ， 及 时发现 问题 、 及 时纠正
（ ３ ） 浇筑过程 中应避 免振 动器碰撞 预应 力筋的管道、 预埋件等 。
并应经常检查模板 、管道 、锚 固端垫板 及支座预埋件等 ，以保证其 位置及尺寸符合设计要求 ； （ ４ ） 浇筑顶 板砼前 ， 监督承包人对第一次浇筑砼结合面进行凿 毛，清除砼及钢筋表面浮浆 ；浇筑后 ，现场 监督承包人认真做好收 浆、抹面、横向拉毛，严格控制表面平整度 ；
预应力预制箱梁施工工艺及施工中的质量控制
预应力预制箱梁施工工艺及施工中的质量控制一、介绍预应力预制箱梁是一种新型的预制构件，在桥梁工程中有着广泛的应用。
它的设计可以大大减少现场施工的难度和时间。
然而，预制箱梁的质量控制和施工工艺也是十分重要的。
本文将详细介绍预应力预制箱梁的施工工艺，并探讨施工中的质量控制主要内容。
二、预制箱梁的组成预制箱梁通常由四个部分组成：箱梁底板、防水层、箱梁侧墙和预应力钢筋。
其中，箱梁底板和侧墙采用预制混凝土板件(一般长度为34.2m1.2m)，用钢，厚度为0.8筋焊接成箱形构件，并通过预埋的栓子连接组合成全梁，从而形成一种较为完整的箱形结构。
三、预制箱梁施工工艺流程3.1 钢筋加工预制箱梁中的预应力钢筋是由高强度钢丝捆扎成的。
施工之前，需要对这些钢筋进行弯曲、裁剪、焊接等加工。
3.2 预制箱梁的制作预制箱梁的制作可以在专门的生产线上进行，也可以在工地上进行。
在工地施工的情况下，需保证预制箱梁的制作厂家、技术人员的专业性和技术水平。
预制箱梁的制作依据相关的施工图纸进行，必须严格按照图纸的尺寸和标准进行制作。
一些特殊性质的预制板，如装配外挂板、支撑板、防水层板等应额外加强其厚度和强度。
3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是预制箱梁制作的最后一个步骤。
在混凝土浇注之前，需要对箱底板的钢筋进行预应力张拉，在浇筑混凝土之后，再进行张拉预应力，以保证混凝土的强度和稳定性。
四、预制箱梁施工中的质量控制4.1 前期准备在预制箱梁施工过程中，前期准备工作是质量控制的关键。
应对预制箱梁的生产工艺进行调查和研究，制定详细的生产计划和技术规范，并协调好各生产环节的时间和机具安排，确保整个生产过程的顺利进行。
4.2 原材料检查施工前，应对使用的原材料进行检查，确保其质量符合国家标准和施工规范。
4.3 箱板尺寸及平整度预制箱梁的制作尤其应注意板件尺寸、形状和平整度的规定。
应在生产过程中观察和检验箱梁板件的平整度，以确保箱梁外观和质量符合规定。
4.4 钢筋的加工和制作钢筋的规格、数量、长度等要求应符合制作设计图纸，在加工和焊接过程中，必须有专业技术人员对加工焊接工艺进行全程监控；钢筋的防锈、防腐处理也是非常重要的。
预制箱梁外观质量问题分析及控制措施
作者简介：王建锋，男，本科，工程师，研究方向：商品混凝土，预制构件。
预制箱梁外观质量问题分析及控制措施王建锋（南通航宇结构件有限公司，江苏 南通 226013）摘 要：预制箱梁在高速公路和城市快速路建设中得到了广泛的应用，但是箱梁预制工序多、构件截面尺寸小、钢筋密集等引起的外观质量问题也层出不穷。
文章通过对预制箱梁混凝土外观质量易发生的问题进行分析，从箱梁钢模的材质与加工、模板的清理与拼装、脱模剂的选择与涂刷、混凝土的配合比选材与设计、浇筑过程的布料与振捣、后期的养护等细节进行分析并给出相应的外观提升措施。
只有在各个环节严格遵循精细化施工原则，预制箱梁的外观质量才能得到良好的保证。
关键词：预制箱梁；外观质量；问题分析；控制措施中图分类号：U445.47 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2020）09-0178-02后张法预制混凝土箱梁由于具有较大的截面抗扭强度和抗弯强度、价格比现浇箱梁便宜、可提前预制、施工速度快、对场地要求低等优势，在高速公路和城市快速路建设中得到广泛的应用，但是在箱梁预制过程中的外观质量问题也层出不穷。
现今，建设方不再只是关注混凝土本身的强度问题，而且越来越关注混凝土外观质量，混凝土的表面观感、成型后的梁体线型都是关注的重点。
笔者所在的公司是本地区较大规模的专业混凝土预制构件生产企业，通过这几年在箱梁预制过程中为提高箱梁混凝土外观质量而做的不断摸索，总结了一些施工经验在此与大家交流。
1 预制箱梁混凝土外观质量存在的问题1.1 预制箱梁的线型不平齐预制箱梁的线型不平齐主要表现在腹板平整度不佳，顶板两边的翼板不顺直，底模与腹模板、腹模板相邻节段出现拼缝错台等。
出现这些问题的主要原因：一是模板质量不好，拼装完成刚度不够，不能承受太大压力；二是固定翼板钢筋的梳齿板安装不牢，扭曲错位等影响线型；三是模板加工和拼装精度不高，底模与腹模板止浆措施不到位等。
1.2 箱梁混凝土的表面色差混凝土表面，特别是箱梁腹板混凝土，易出现色差、颜色不均匀等问题。
预应力混凝土箱梁预制施工质量控制
浅谈预应力混凝土箱梁预制施工质量控制摘要：本文结合工程实际，对预应力混凝土箱梁预制施工质量控制谈一些看法。
关键词：预应力箱梁预制施工质量控制一、工程概况某高速公路分离立交桥长574米。
下部结构桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，基础采用桩基础；上部结构第一、二、三、四、六联采用预应力混凝土简支后连续小箱梁，第五联采用现浇钢筋混凝土箱梁。
有30m箱梁112片，40m箱梁16片，45m箱梁8片，共计箱梁136片。
本桥的箱梁全部在预制场内进行集中预制。
模板采用可拆装式大块整体钢模，混凝土由拌合站集中拌合，门式吊机吊运混凝土入模浇筑。
混凝土达到设计强度后，进行拆模，并吊梁至存梁场存放。
二、施工质量控制要点1、施工场地布置及预制台座施工（1）按预制需要，平整场地，完善好排水系统，统筹规划混凝土的供应及水电管路的布设和安装。
对规划台座所需场地应测定地基承载力，土质不好时应换填，碾压密实，防止生产过程中台座沉降开裂。
（2）依据梁板数量，确定台座数量。
2、模板的制作与加工模板采用定型钢模，刚度要满足施工要求，支立牢固，缝隙严密，钢模无锈蚀，颜色一致。
模板应清扫干净，内侧均匀涂刷脱模剂，要防止把脱模剂涂刷在钢绞线上，降低钢绞线的握裹力。
支立外模时，已加工成型的定型模板应按设计位置顺序编号，在台座上组合，模板外侧用三角支撑固定，严防跑模。
内模采用组合钢模。
3、钢筋制作与安装（1）钢筋表面洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。
（2）钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（3）钢筋接头采用搭接焊，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。
（4）钢筋焊接与绑扎应符合设计及《公路桥涵施工技术规范》（jtj041-2000）规范要求。
（5）钢筋绑扎结束后要检查波纹管定位钢筋的位置，保护层垫块采用箱梁同标号混凝土制作安装。
当有钢筋与预应力筋冲突时，可适当调整普通钢筋的位置。
预应力混凝土现浇箱梁施工技术和质量控制要点
预应力混凝土现浇箱梁施工技术和质量控制要点摘要：现浇连续混凝土箱梁是桥梁上部构造中的重点部位，其施工质量不仅关系到整个桥梁的外观形象，而且在很大程度上决定了桥梁的使用寿命。
现浇混凝土箱梁的浇筑施工质量控制要求高，在施工中要防止因地基沉降、模板支架的弹性和非弹性变形以及外部荷载引起的混凝土裂缝等问题。
下文就对其施工技术及质量控制展开简要的论述。
关键词：预应力混凝土；现浇箱梁；技术；质量控制1.预应力混凝土现浇箱梁施工中常见的质量问题1.墩柱常见的问题有：墩柱混凝土表面色差；墩柱混凝土表面存在水纹；墩柱混凝土表面存在锈迹；墩身模板拼缝明显，出现错台；墩柱底部烂根；墩柱麻面；墩柱污染。
2.支架搭设问题。
支架搭设前，未对基础进行碾压密实处理，或处理力度不够，基础承载力不足；排水不畅通，基础长期泡水，造成基础承载力不足；扫地杆未设置或设置不符合规范要求；剪刀撑设置数量不足；剪刀撑间搭设长度不足，从而造成支架整体失稳；钢管脚手架周转次数多，钢管锈蚀严重，甚至出现破损现象，继而导致支架整体承载力降低；杆件连接不紧密，上下碗扣与横杆连接松散，不牢固，非常容易发生支架垮塌的情况；施工防护不到位，或无操作平台，或操作平台不满足施工要求。
特别容易造成安全事故的发生。
3.主次楞尺寸不符合方案要求、主次楞间距不符合间距要求、主次楞木材质量差。
从而发生主次楞变形严重，浇筑出的混凝土出现涨模等现象；底模板质量差，经日晒雨淋后不能完全满足使用要求，导致浇筑出的混凝土表观质量差，甚至出现鼓包、涨模等问题。
1.预应力混凝土现浇箱梁施工技术1.箱梁支架搭设。
箱梁临时支架是现浇箱梁浇筑前不可缺少的临时工程。
首先，根据专项方案进行放样，施工支架基础，同时进行承载力、强度、尺寸、位置等项目的检测。
其次，搭设支架到设计标高位置，并完善相关稳定杆件的安装，确保支架的整体稳定性。
2.支架的预压。
在铺设好箱梁底模后，应对支架及模板进行预压。
在安装完箱梁底板主楞时，采用砂袋或水箱进行支架预压。
浅谈预应力砼连续箱梁的质量控制措施
ｌ％ｃ ； Ｏ ｒ 一般采用两端 张拉 ， ｋ 顺序由设计图纸提 供， 原则上是 左右对称张拉 （ 准备 四套设备 ） 要 ， 条件不 允许 时 ， 就要 分级左 、 、 中 右进 行循环 张 拉 ；． ６ ２对施工班组进行技术交底 ，确保张拉次 序和控制指标得 到严格落实 。
张 拉前 和 实施 过程 中控 制 和一般 梁 板相 同 ， 因时 间跨度 长 ， 但 必须 加强现场管 理 ， 时 及
工 ＿＿ ｈ ｈ２ｓｄ２－ —豳 － ｉ ｅｅ 。８Ｎｒｃ ｎ Ｔ ｎ０ Ｏ￣） Ｎ ｌ ａＰｕ瞄囵 銎 闭 ｏ ｄｓ ｇ ． ｔ ｉ ｏ ■ ｅ ■
浅谈预 应力砼连 续箱 梁 的质量控制 措施
甘 火雄
（ 高要 交 通 局 地 方公 路 站 ， 东 高要 ５ ６ ０ ） 广 ２ １０
ｌ 施 工方 案 确 定 施工方 案选择： 根据设计 文件 、 工现场及 施
施工设 备条件， 选择地 基处理类 型 、 支架方式 以 及模 板的采 用； 据力 学分析 ， 根 确定 地基处理 深 度、 支架步距 、 模板厚度 及其支撑 梁类 型 、 型号 ， 进行地基 承载力、 模板及其支撑梁刚度和强 度 、 支架承栽力和稳定性验算。
２ 地 基 处 理 地基处 理前 ， 对场地进行测定 ， 控制处理 标
高和范 围， 按施工规范要求进行地基处理 。过程 中必须 力求地基 处理均匀 、 连续 ， 保证地基 不产 生不均匀沉 降； 顶面要平 整、 设坡（ 混凝土＞ ％， ２ 水 稳层 等粗面＞ ％） ３ ， 两侧设 置纵 向排水沟 ， 以满足 排水要 求 ， 确保处理后的稳定 。 地基处理后 ， 进行 地基承载试验（ 法是： 方 在现场 设置承压板 ， 按设 计 分级施加竖直荷载 ，测定承 压板 压力与地基 变 形 ，将成果绘 成压力～ 沉降关 系 曲线 即 Ｐ Ｓ —． ＰＳ — 关系线如果接近 于直线 ， 则此阶段地基 中各 点 的剪应力 ， 小于地基土的抗剪强度 ， 基处于 地 稳定状 态。此阶段 主要是土颗粒互相挤 紧、 土体 压缩 的结果 。 所以此变形阶段又称压 密阶段 。 变 形 的速率 随荷载的增加而增 大， — Ｐ Ｓ关系线是下 弯的曲线 。其原因是在地基的局部 区域 内， 发生 了剪切破坏 。 这样的区域称塑性变形 区。随着荷 载 的增 加 ，地基中塑性变形 区的范围逐 渐向整 体剪切 破坏扩展 。所 以这一 阶段是地基 由稳定 状态 向不稳 定状态发展的过渡性阶段 。当荷 载 增加 到某一极限值 时 ， 地基变形 突然增大 ， 明 说 进人塑性 变形 区 ， 发展 、 形成与地 面贯通 的连续 滑动面 。 基土向承压板的一侧或两侧挤 出， 地 地 面隆起 ，地基整体失稳 ，承压板也随之 突然 下 陷 。 — 关 系线 由直线刚进 入下弯 曲线时的压应 ＰＳ 力为地基容许承栽力） 。按计算地基 承栽力进行 加载 ， 各测点必需 在 Ｐ Ｓ关 系线 的直线段 ， 能 — 方 满足施工要求， 否则需对地基进行另外的处理。 ３支架搭设 首先是测量放样 ， 确定支架 的平面位置 ， 对 所有构件进行 严格检 查和验收 ，合格方能投入 使用。严格按施工方案搭设支架 ， 搭设顺 序应从
箱梁预制质量控制要点
箱梁预制质量控制要点一、引言随着现代工程技术的不断发展，预制箱梁在桥梁工程中的应用日益广泛。
箱梁预制具有高效率、低成本、易维护等优点，但要确保其质量，必须对预制过程进行全面、系统的质量控制。
本文将探讨箱梁预制质量控制要点，以确保预制箱梁的优质和安全。
二、材料控制1、水泥：选择具有稳定性能和早期强度高的水泥，进场时需检查其品种、标号和质量证明文件。
2、骨料：粗骨料应具有高强度、耐磨性、连续级配等特性，细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。
3、外加剂：选择性能稳定、质量可靠的外加剂，并严格按照说明书使用。
4、钢筋：钢筋应符合设计要求，进场时需检查其材质、规格和质量证明文件。
三、模具与设备1、模具：根据设计图纸制作合适的模具，确保其精度和稳定性。
2、设备：选择先进的制梁设备和机具，如搅拌站、张拉机、压浆机等，确保设备性能良好且操作安全。
四、施工过程控制1、混凝土配合比：根据设计要求和实验数据确定合适的混凝土配合比，并严格控制计量误差。
2、浇筑：浇筑过程中应防止混凝土离析，确保混凝土密实度和均匀性。
3、养护：混凝土浇筑后应进行适当的养护，以达到设计强度。
4、预应力张拉：严格按照设计要求进行预应力张拉，控制张拉力和伸长量，确保箱梁的承载能力。
5、压浆：用压浆机将水泥浆压入孔道，确保孔道密实度。
6、脱模：脱模时应注意保护箱梁表面，防止损坏。
五、质量检测与验收1、外观检测：对预制箱梁的外观进行全面检查，包括表面平整度、裂缝、蜂窝等。
2、尺寸检测：测量预制箱梁的各项尺寸，如长度、宽度、高度等，确保符合设计要求。
3、材料检测：对使用的材料进行抽样检测，如水泥、钢筋等，确保符合质量要求。
4、结构性能检测：通过试验手段检测预制箱梁的结构性能，如抗弯、抗剪、抗拉等。
5、验收：按照验收规范对预制箱梁进行验收，不合格的箱梁应进行返工或报废。
六、总结箱梁预制质量控制要点涵盖了材料控制、模具与设备选择、施工过程控制以及质量检测与验收等方面。
箱梁预制质量控制要点
引言概述：箱梁作为一种常用的预制构件，在现代工程中扮演着至关重要的角色。
为确保箱梁的质量，有效的质量控制是必不可少的。
本文将介绍箱梁预制质量控制的要点，包括材料选择、预应力张拉控制、模具加工精度、浇注工艺控制和质量监控与验收。
通过详细分析和讨论这五个大点的关键要素，可帮助工程师和建筑师更好地理解和掌握箱梁预制过程中的质量控制技术。
正文内容：一、材料选择1.1 混凝土材料的选取：合理选择强度等级、抗渗性能、流动性等符合设计要求的混凝土；1.2 钢材的选择：选用优质的预应力钢筋和普通钢筋，确保其符合强度和耐久性要求；1.3 粘结材料的选择：选择具有良好粘结性能和耐久性的胶粘剂和粘结剂。
二、预应力张拉控制2.1 张拉力的控制：根据设计要求合理安排预应力钢筋的张拉力，并通过张拉设备进行准确的控制；2.2 张拉位置和顺序的控制：按照设计要求合理选择张拉位置和张拉顺序，避免产生不均匀的预应力力量；2.3 张拉过程的监控：监控张拉过程中的拉力变化，确保预应力钢筋达到设计要求的预应力力量。
三、模具加工精度3.1 模具设计：合理设计模具，考虑到箱梁的几何形状、力学性能和施工要求；3.2 模具加工：采用精密数控加工设备，确保模具加工精度符合设计要求；3.3 模具安装和调整：在模具安装和调整过程中，进行严格的质量控制，确保模具位置和尺寸的准确性。
四、浇注工艺控制4.1 混凝土的搅拌：搅拌时间、搅拌速度、搅拌均匀性等要控制在合理范围内；4.2 浇筑工艺：采用适当的浇筑方式和流向，确保混凝土在模具内均匀流动，避免产生缺陷；4.3 混凝土的养护：采取有效的养护措施，保持混凝土的湿度和温度，促进其早期强度和耐久性的发展。
五、质量监控与验收5.1 质量检测：通过物理力学试验和非破坏检测等手段，对箱梁的强度、抗渗性能、接缝缺陷等进行全面检测；5.2 质量记录和追溯：建立健全的质量管理体系，对箱梁预制过程中的各项质量数据进行记录和追溯；5.3 质量验收标准：根据国家或地方标准，制定符合项目要求的箱梁质量验收标准；5.4 验收程序：按照验收标准，对箱梁进行验收，包括外观检查、强度试验、尺寸检测等。
桥梁预制箱梁施工工艺及质量控制要点
桥梁预制箱梁施工工艺及质量控制要点摘要：现阶段，社会进步迅速，我国的桥梁工程建设的发展也有了创新，为了对现浇箱梁施工技术应用效果有更为全面了解，在阐述公路桥梁线交两相结构特点的基础上，对该技术的应用过程以及质量控制内容进行了深入探讨，希望论述之后可以给该领域的人员提供参考。
关键词：桥梁预制箱梁；施工工艺；质量控制要点引言装配式预应力混凝土箱梁凭借施工简单、效率高、成本低和对施工现场要求较低等优势，而在桥梁建设中得到广泛应用。
为了使装配式预应力混凝土箱梁达到施工预期质量目标，需要根据工程的实际情况制定合理可行的施工技术，并在工程中加以严格执行。
1 钢箱梁顶推施工技术的进展1.1 钢箱梁顶推工艺日趋成熟在顶推技术不断优化提升的背景下，钢箱梁顶推的方式也变得更为多样。
由最初的水平加竖向千斤顶到水平千斤顶和拉杆处理，与此同时，多点分散的顶推和连续性的操作也使得推进效果有了更大的提升。
更为重要的是，此类状态下的顶拉机具和材料不再是各自分散的状态，相应的，其统归在了完整的顶拉锚固体系之中，因此也就有效地保障了具体操作的稳定与高效。
另外，分离式单块滑块和实体滑道等也被更为高效的履带式滑块和空腹式滑道所取代，由此极大地保障相关操作的科学性。
1.2 顶拉锚固体系不断完善对于顶拉锚固体系而言，因其所包含的千斤顶和高压油泵等都随着整个体系的优化而有了显著的提升，因此，在个体优化的基础上，整个体系的运行也变得越来越高效。
1.3 适用范围不断扩大对于PC梁钢箱梁而言，顶推实施应处在30～80m的跨度。
而就我国已经建成的此类梁桥的基本情况看，40～65m占到绝大部分，最大的则为76m;对于不设临时墩最大顶推跨度的情况，预推法在连续梁中更为适用，同时在连续钢构和简支梁等相关的施工中也获得了广泛的应用。
而如果从梁体形式角度看，钢箱梁顶推能高效地应用于等高直线梁，同时在变高度梁以及曲线梁中也有显著的效用。
另外，从梁体制作方面分析，钢箱梁顶推不仅可以逐段浇筑，而且能依照特定的情况实施拼接。
预制箱梁质量控制措施
预制箱梁质量控制措施预制箱梁是一种广泛应用于桥梁工程的重要结构形式，其质量直接关系到桥梁的安全性、耐久性和使用性能。
因此，采取有效的质量控制措施是预制箱梁生产过程中的关键环节。
本文将探讨预制箱梁质量控制措施，以确保预制箱梁的制造过程符合相关标准和设计要求。
预制箱梁的质量控制不仅关系到桥梁的建设质量，还直接影响到桥梁的使用寿命和安全性。
在预制箱梁的生产过程中，任何一个环节的质量控制不到位都可能导致桥梁的性能下降或安全问题。
因此，必须采取有效的质量控制措施，确保预制箱梁的制造过程符合相关标准和设计要求。
原材料的质量是预制箱梁质量的基础，必须严格控制。
应选择符合设计要求的优质原材料，并对原材料进行严格的进场检验和试验，确保其质量符合相关标准。
生产工艺的控制是预制箱梁质量的关键环节。
在生产过程中，应制定合理的工艺流程和操作规程，确保生产过程中的各个环节都得到有效控制。
同时，应对生产工艺进行定期检查和评估，及时发现并解决生产过程中的问题。
施工过程控制是预制箱梁质量的重要保障。
在施工过程中，应加强现场监督和管理，确保施工符合设计要求和相关规范。
同时，应对施工过程中的关键环节进行严格把关，如模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑等。
还应加强施工质量的检查和验收，确保施工质量符合标准。
质量检测与评估是预制箱梁质量控制的重要手段。
应制定完善的质量检测与评估制度，对预制箱梁的各项性能指标进行严格检测和评估。
同时，应对质量检测与评估过程中发现的问题进行及时整改和优化，确保预制箱梁的质量符合设计要求和相关标准。
预制箱梁是桥梁工程中重要的结构形式，其质量直接关系到桥梁的安全性、耐久性和使用性能。
因此，必须采取有效的质量控制措施，确保预制箱梁的制造过程符合相关标准和设计要求。
本文从强化原材料控制、加强生产工艺控制、强化施工过程控制以及重视质量检测与评估等方面提出了预制箱梁质量控制措施。
通过实施这些措施，可以有效地提高预制箱梁的质量水平，为桥梁工程的安全性和稳定性提供有力保障。
预应力砼现浇箱梁施工中的质量控制
3科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFO RM TI ON 2008N O .10SCI ENC E &TECH NOLOG Y I N FOR M A TI ON 工业技术预应力砼现浇箱梁以其结构整体性好、大跨度,减少桥面伸缩缝个数使行车变得舒适,而在高速公路和城市快速路工程中得到广泛应用。
预应力砼连续箱梁一般按照全预应力结构设计(预应力A 类构件),不允许出现结构上的裂缝等质量问题。
一旦出现这些质量问题,其结构性能和使用寿命方面都会受到影响。
保证砼连续梁正常运营的关键,是提高其施工质量,尤其是准确建立预应力度。
而其预应力度的准确确定依赖于安装定位钢筋和钢绞线。
因此,在施工中,钢筋和钢绞线的安装、施工工艺和工序的操作规范与否,直接影响预应力砼连续梁是否保持整体结构和全构件按设计要求受力,以及局部受力不均匀而产生裂缝破坏。
本文对其施工中的几个质量控制问题进行探讨。
1预应力砼现浇箱梁产生质量问题的原因分析原材料原因造成裂缝问题。
这是由于使用不合格水泥出现早期不规则的短缝;砂、石的含泥量超过规定,不仅降低混凝土的强度和抗渗性,还使混凝土干燥时产生不规则的网状裂缝;砂、石的级配差,用这种材料拌制的混凝土常造成梁侧面裂缝。
钢筋锈蚀引起的裂缝问题。
这是由于混凝土质量较差或保护层厚度不足,混凝土保护层受二氧化碳侵蚀碳化至钢筋表面,使钢筋周围混凝土碱度降低,或由于氯化物介入,钢筋周围氯离子含量较高,均可引起钢筋表面氧化膜破坏,钢筋中铁离子与侵入到混凝土中的氧气和水分发生锈蚀反应,其锈蚀物氢氧化铁体积比原来增长约2～4倍,从而对周围混凝土产生膨胀应力,导致保护层混凝土开裂、剥离,沿钢筋纵向产生裂缝。
混凝土收缩裂缝问题:我们知道,混凝土具有热胀冷缩的性质,当外部环境或结构内部温度发生变化,混凝土将发生变形,若变形遭到约束,则在结构内将产生应力,当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。
预应力混凝土现浇箱梁质量通病及控制要点
预应力混凝土现浇箱梁质量通病及控制要点预应力混凝土现浇箱梁由于其具有较大的跨越能力、良好的结构性能和美观的外形，在桥梁工程中得到了广泛的应用。
然而，在施工过程中，常常会出现一些质量通病，影响箱梁的结构安全和使用性能。
为了确保预应力混凝土现浇箱梁的施工质量，本文对常见的质量通病进行了分析，并提出了相应的控制要点。
一、预应力混凝土现浇箱梁质量通病1、混凝土裂缝混凝土裂缝是预应力混凝土现浇箱梁中最常见的质量问题之一。
裂缝的产生不仅会影响箱梁的外观质量，还会降低其结构的耐久性和承载能力。
裂缝产生的原因主要有以下几个方面：（1）混凝土配合比不合理，水泥用量过大、水灰比过大等，导致混凝土收缩较大。
（2）施工过程中，混凝土振捣不密实，存在蜂窝、麻面等缺陷，削弱了混凝土的抗拉强度。
（3）养护不到位，混凝土在硬化过程中失水过快，导致干缩裂缝的产生。
（4）预应力施加不当，如预应力不足或不均匀，导致箱梁在使用过程中出现裂缝。
2、预应力损失预应力损失是影响预应力混凝土现浇箱梁结构性能的重要因素。
预应力损失过大，会导致箱梁的承载能力下降，影响其使用安全。
预应力损失的主要原因包括：（1）预应力筋与管道壁之间的摩擦损失。
（2）锚具变形和钢筋回缩引起的损失。
（3）混凝土的收缩和徐变引起的损失。
（4）预应力筋的松弛损失。
3、箱梁线形偏差箱梁线形偏差主要表现为箱梁的高程、轴线位置等与设计要求不符。
线形偏差会影响桥梁的外观和受力性能，严重时甚至会影响桥梁的正常使用。
造成箱梁线形偏差的原因主要有：（1）支架基础不均匀沉降。
（2）支架搭设不牢固，在施工过程中发生变形。
（3）模板安装不准确，导致箱梁的尺寸和形状不符合设计要求。
（4）施工测量误差。
4、钢筋布置不符合要求钢筋布置不符合要求主要包括钢筋间距不均匀、钢筋数量不足、钢筋接头位置不正确等。
钢筋布置不符合要求会影响箱梁的承载能力和抗震性能。
其产生的原因主要有：（1）施工人员操作不规范，未按照设计要求进行钢筋的加工和安装。
预应力混凝土箱梁预制施工技术及质量控制
预应力混凝土箱梁预制施工技术及质量控制预应力混凝土箱梁是一种常用于桥梁等工程中的结构形式。
预制施工技术及质量控制是确保预应力混凝土箱梁施工质量的重要环节。
本文将从预应力混凝土箱梁的预制施工技术和质量控制两个方面进行介绍和探讨。
一、预制施工技术预制施工技术是指在工厂或预制场地将预应力混凝土箱梁进行加工和制作，然后再将其运输到现场进行安装的一种施工方式。
预制施工技术具有工期短、质量易控制等优势。
其主要步骤包括模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑、养护和拆模等。
1. 模板制作：模板的制作是预制施工的基础工作。
模板的设计应符合设计要求，并具有足够的强度和稳定性。
在制作模板时，需要注意模板的平整度和尺寸的精确度，以确保预制箱梁的几何形状和尺寸的精准度。
2. 钢筋加工：预应力混凝土箱梁中的钢筋是起到预应力作用的关键材料。
在预制施工过程中，需要根据设计要求进行钢筋的加工和布置。
钢筋加工的质量直接影响到预制箱梁的受力性能和使用寿命。
3. 混凝土浇筑：混凝土浇筑是预制施工的核心环节。
在浇筑混凝土时，需要注意混凝土的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和密实性。
同时，还需要采取措施防止混凝土的温度裂缝和收缩裂缝。
4. 养护和拆模：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，使混凝土获得足够的强度和耐久性。
养护时间一般为28天。
在养护期间，需要进行适当的温度和湿度控制。
养护完成后，可以进行拆模，并对预制箱梁进行检查和修复。
二、质量控制质量控制是确保预应力混凝土箱梁施工质量的关键环节。
质量控制包括施工材料的选择和检验、工艺操作的控制和施工过程的监测等。
1. 施工材料的选择和检验：在预制施工过程中，需要选择合适的混凝土和钢筋材料，并进行质量检验。
混凝土应符合设计要求和相关标准，强度和配合比应进行检测。
钢筋材料应符合相关标准和规范，进行外观和力学性能的检验。
2. 工艺操作的控制：在预制施工过程中，需要控制各个环节的工艺操作。
包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、养护等。
预应力预制箱梁混凝土施工质量控制措施
个 别 箱 梁 成 品 在 腹 板 位 置 不 同 程 度 的 出 现 了 沿 纵 向 的 ③改变混凝 土喂料方式 。 水波纹 ， 水波 纹位于箱 梁跨 中 １号 和 ２号波 纹管 位 置 ， 长度 箱 粱 芯 模 加 工 时 ， 模 上 预 留混 凝 土 送 料 口 ， 板 混 凝 芯 底 约为 ６ ８ 宽度约 １￣２ｃ 大致成 圆弧状 ， 色较 深 ， ～ ｍ， ５ ０ ｍ， 颜 大 土 可 采 用 预 留振 捣 孔 进 行 振 捣 ， 减 少 箱 粱 混 凝 土 腹 板 波 以 致成深 灰色 ， 局部不规 则 ， 较大的影 响 了箱梁 的外观质 量 。 纹管 位置处 的振 捣时间 ， 防治水波 纹现象 的形成 。 （） 波 纹形成 的原因 。 １水 ４ ２ 芯 模 上 浮 ． ① 骨料级配不合 适 。 个 别 箱 梁 混 凝 土 浇 筑 过 程 中 出 现 芯 模 上 浮 现 象 ， 使 致 根 据 施 工 图 纸 ， 梁 中 部 腹 板 厚 度 为 １ ｅ ， 板 竖 向 箱梁 顶板混凝 土出现厚度不 足及顶板 高程偏 高现象 。 箱 ８ｍ 腹 １ ＃主 筋 沿 腹 板 厚 度 方 向净 宽 ９ ７ｍ ， 来 穿 钢 绞 线 的 波 纹 ０ ．ｃ 用 （） １ 芯模 上 浮 的 原 因 ： 梁 浇 筑 投 料 时 通 常 按 照 从 箱 梁 箱 管 直 径 为 ５ ５ ｍ， １ ＃ 号 钢 筋 中 间 穿 过 ， 样 混 凝 土 通 过 ．ｃ 从 ０ 这 端 向另一端进 行施 工 ， 往 造成 后 浇 筑 的一 端芯 模 上 浮 往 波纹管 一侧 的空 间就 只有 ２ １ｍ， ． ｃ 造成混 凝土通过 波纹管位 比较 严 重 。腹 板 钢 筋 及 波 纹 管 较 密 ， 捣 人 员 担 心 底 板 露 振 置 时 比较 困 难 因本 工 程 设 计 碎 石 粒 径 为 ５ ２ ｍｍ ， 浇 筋 ， 往 采 用 延 长 振 捣 时 间 的 方 式 进 行 振 捣 ， 成 芯 模 所 受 — ５ 当 往 造 注 混 凝 土 通 过 １号 和 ２号 波纹 管 位 置 时 ， 于 该 处 间 隙 相 对 浮 力 增 大 ， 加 了 芯 模 上 浮 的 概 率 。 芯 模 压 顶 支 撑 刚 度 不 由 增 狭 小 ， 凝 土粗 集 料 中 较 大 粒 径 碎 石 通 过 时 相 对 困 难 ， 使 够 ， 施 工 过 程 中 由 于芯 模 受 到 的 浮 力 较 大 ， 在 弯 曲 变 形 混 并 在 存 粒径较大颗 粒在 该处 积 聚 ， 起 混凝 土粗 集料 堆 聚 且 紧贴 现 象 ， 重 时 压 顶 槽 钢 上 拱 变 形 。在 箱 梁 浇 筑 过 程 中 ， 于 引 严 由 模板 ， 致水波 纹的产 生。 导 管理人 员的监控不 到位 ， 工作业人员 随意进行 浇筑 。 施 ②混凝 土喂料方 法不合 适 。 （） ２ 芯模 上浮 的预 防 措施 ： 控制 混 凝 土浇 筑 速 度 ， 免 避 本工 程箱粱底 板 混 凝 土均 从 腹 板进 行 喂料 ， 量 的底 浇筑 速度过快 而产 生 的较 大托 力 ， 据 计算 设 置相 应 的压 大 根 板 混 凝 土 需 要 从 ２号 波 纹 管 两 侧 通 过 ， 本 工 程 模 板 采 用 顶数量 ， 顶在箱 梁端头 部分进 行适 当加 密 ， 顶材料 选用 因 压 压 以前 箱 粱 施 工 所 用 旧 模 板 ， 粱 芯 模 上 未 设 置 用 以底 板 混 刚度较大 的槽 钢组 成 ， 止受 力 较 大产 生 变形 。控 制好 压 箱 防 凝土 振捣的预 留洞 口 ， 为确保 底 板混 凝 土密 实 ， 捣 棒必 须 顶 拆除时 间 ， 振 防止 压 顶拆 除 过早 造成 应 力 释 放产 生 芯模 上
浅谈预应力现浇箱梁施工的质量控制
工程技术浅谈预应力现浇箱梁施工的质量控制胡继强1周一飞1王军2(1．浙江交工路桥建设有限公司，浙江杭州316000；2．浙江台州市三门县交通局，浙江--D317100)I}商弼对预应力现浇箱粱施工问题进行了探讨，对其实际施工中的施工工艺、质量控制进行了阐述，对施工中出现的问题提出了具体的处理措施，以提高预应力觋浇箱粱的施工质量。
滂；键词预应力；现浇箱粱；施工技术；处理措施现浇预应力箱梁广泛运用于高等级公路及城市公路，其施工质量直接关系桥梁的内在质量和外在的美观。
本文就预应力现浇箱梁施工过程中质量控制进行一些技术上的探讨，提高预应力箱梁的使用寿命。
1舡准备阶段地基处理对现浇连续箱梁支架地基处理，考虑工程施工地段地基土质好坏，有针对性采取措施进行施工：1)对于地基土质较好的，如砂爵土等，一般采用先在支架外两侧开挖排水沟，然后将原地面表土清除后整平，用压路机碾压4-6遍，使地基压实度不小于90％，再在其上面填筑40—60c m厚的砂砾层，整平后进}亍碾压，其压实度不小于95％；2)对于软弱层较薄的不良土质，采取换填的方法进行处理，即将软弱土层清除，用石方进行回填，使地基承载力和密实度达到设计要求；3)对于软弱层较厚的不良土质，应采用桩基础或扩大基础的方法进行处理；4)对于跨河现浇连续箱梁支架地基处理，应根据水位栖可底的地质情况采用桩基础或扩大基础的方法进行处理。
2支架陆地一般采用满堂式支架施工。
先在处理好的地基上铺设槽钢，沿桥梁横向布置，再架设钢管，钢宅靳E层一头配有螺杆，钢管采用专用夹头连接，钢管长度根据现场实际情况而定，钢管布置间距、大小、槽钢型号须经过承载力验算。
设置一定层距的水平杆和必要的斜撑，提高支架的稳定性钢管项部横向架设轻型钢梁，钢梁上布设适当间距的方木。
支架搭设宽度两侧均大予丽荀髓1m左右，以用作立删奠、制作钢筋耐的工作平台。
ak'-平q-T-的层距需通过稳定性计算确定。
3预压支架捂设完后，开嫦页压。
预应力混凝土现浇箱梁施工质量控制要点
预应力混凝土现浇箱梁施工质量控制要点摘要: 随着我国交通运输行业的不断发展，桥梁作为一种能够提供立体交通的主要结构形式，在各级道路建设中得到的广泛应用，我国桥梁施工技术水平也在不断提高。
预应力混凝土现浇箱梁作为中小跨径桥梁整体施工工艺，在我国桥梁建设中应用最为广泛。
本文以深圳市北环银湖立交D匝道桥施工为例，探讨了预应力混凝土现浇箱梁施工的质量控制要点。
关键词: 预应力；现浇箱梁；质量控制要点随着我国桥梁建造水平的不断发展, 现浇钢筋混凝土箱梁已被广泛应用, 它具有线型优美,适应性强, 施工工艺成熟等优点;同时也有不足之处, 如果在实际施工过程中操作不规范、施工工艺不合理, 质量意识淡薄, 会导致部分箱梁在施工期或运营期出现一些非正常裂缝, 直接影响现浇箱梁的正常使用和美观。
笔者通过近几年从事桥梁施工管理的过程, 积累了一些经验并总结出现浇箱梁施工时需注意的几项控制要点。
1.项目概况深圳市北环—银湖立交共设主线桥及A、B、C、D四条匝道桥，其中D匝道桥全长268.4米，上部结构为25X2+（35+29.4+43+36）+（20+30+25）连续箱梁，箱梁采用单箱双室结构，梁高1.6m，箱室高0.8m，底板厚0.4m，顶板厚0.4m，腹板宽0.5m，箱梁采用C50混凝土浇筑，采用满堂支架工艺施工。
2.地基处理现浇箱梁满堂支架搭设前，应根据施工区域地质特点采取有效的地基处理措施，使地基有足够的强度和承载力，以保证施工安全性。
常用地基处理有原土压实、换填、稳定土回填等方法。
本项目采用换填片石对地基进行处理，在承载了达到要求后采用15cmC20混凝土整平。
质量控制要点：2.1换填宽度及深度要满足地基承载力要求，基底淤泥、腐殖土等要清理干净，换填片石应分层压实，确保换填质量。
2.2在换填完的地基上浇筑15cm C20混凝土垫层，垫层平整度应符合要求，使上部现浇梁整体荷载能均匀传递给地基，减少地基不均匀沉降。
预应力混凝土箱梁施工质量、安全监理要点（三篇）
预应力混凝土箱梁施工质量、安全监理要点预应力混凝土箱梁是一种常见的桥梁结构形式，其施工质量和安全监理是确保桥梁使用寿命和安全性的重要因素。
以下是预应力混凝土箱梁施工质量和安全监理的一些要点：一、施工质量要点：1. 混凝土材料：选用符合国家标准的混凝土材料，确保强度和稳定性，保证梁体的耐久性。
2. 预应力钢筋：使用合格的预应力钢筋，控制预应力钢筋的张拉和锚固过程中的拉力，确保预应力系统的正常工作。
3. 模板支架：安装稳固的模板支架，确保梁体的几何形状和竖直度。
4. 混凝土浇筑：采用均匀浇筑、不集中浇筑的方法，采取振捣措施确保混凝土的致密性和均匀性。
5. 沟槽设备：保持沟槽的干燥和清洁，预防沟槽中的污染物对梁体产生不良影响。
6. 梁体接缝：施工过程中注意保持梁体接缝的一致性和尺寸，确保接缝的精确性和密封性。
7. 填充材料：采用符合规范要求的填充材料，确保梁体的承载能力和耐久性。
二、安全监理要点：1. 安全技术措施：制定施工安全技术措施和施工安全管理制度，确保施工过程中的安全。
2. 施工人员：施工人员必须持有相应的岗位资格证书，并定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
3. 施工现场：保持施工现场的整洁，设置警示标志和安全防护措施，确保施工现场的安全。
4. 设备操作：确保吊装、运输等重要设备的安全操作，遵守相关操作规程，严禁超载和超速等危险行为。
5. 施工质量检验：进行施工质量检验，质量不合格的部分及时整改，确保施工质量符合规范要求。
6. 危险源防范：针对施工过程中可能出现的危险源，采取相应的措施进行防范，如防脱模措施、安全网的设置等。
7. 监理工作：设立专业的监理工作团队，进行现场巡查和记录，及时发现和解决施工中的安全问题。
总之，预应力混凝土箱梁施工质量和安全监理是确保桥梁结构安全性和使用寿命的关键。
只有严格按照施工规范和监理要求执行，并采取相应的安全措施，才能确保施工质量和施工安全。
监理工作需要进行全程监控和记录，及时发现和解决问题，为桥梁的使用提供保障。
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预应力砼箱梁预制的质量控制【摘要】本文主要针对250省道宿迁至邳州公路（宿迁段）C合同段阎河大桥预应力砼组合箱梁的预制施工中，在底模制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力张拉等方面所采取的质量控制措施，对桥梁施工中好的做法及出现的质量缺陷，提出一些防治、处理措施及建议。
【关键词】预应力砼；箱梁；预制；缺陷防治Prepare should dint Mao box the beam prepare to make of quality control【Abstract】This text is main to aim at 250 suqian to the pizhou highway(suqian segment) C contract a segment bridge with big Yan river to prepare should dint Mao combination box the prepare of beam make under construction, at bottom mold creation, the reinforcing bar colligation, concrete sprinkle to build, prepare should dint the quality adopt by Zhang La Deng3 control measure, to the bridge under construction and good way of doing and appear of quality blemish, put forward some prevention and cure, processing measure and suggestion.【Key words】Prepare should dint concrete;Box beam;Prepare to make;Blemish prevention and cure1. 工程概况阎河大桥采用13跨35m组合箱梁，共分三联，为4×35+5×35+4×35，共计104片。
箱梁中心高度为1.824～1.776m，边梁顶板宽为2.85m、中梁顶板宽为2.40m；底板宽均为1.0m，预应力钢束采用j15.24mm低松驰高强度预应力钢绞线。
锚具采用OVM系列锚具，梁体为C50级砼。
2. 箱梁预制场地硬化及底模制作底模高出地面50cm，地面以下用石灰土加固处理。
底模设计为20cm厚C40钢筋混凝土，并设一层16mm纵横间距为20cm的钢筋网，底模两侧用槽钢固定，便于控制箱梁底板的几何尺寸。
底模面层铺设8mm钢板，以保证箱梁底部外观质量。
梁端留20cm宽的槽口，浇筑时插上钢板，起吊后抽出，便于穿钢丝绳起吊。
为防止张拉预应力后及存梁期内引起大的拱度，保持梁顶平整，经计算，需在35m底模跨中下设2.0cm预拱度，在30m底模跨中下设1.7cm预拱度，在21m 底模跨中下设1.2m预拱度，在16m底模跨中下设0.9cm预拱度，预拱度按抛物线设置。
缺陷防治措施：2.1 底台面层钢板接缝严密、平整、无凹陷、严格除锈、擦油均匀、无积油现象。
2.2 底座尺寸准确，底座两侧槽钢由放橡胶软管，以便底座与侧模之间挤压严密，防止漏浆。
2.3 底座长时间不用，应磨光涂油履盖保护，防止锈蚀和灰尘污染。
2.4 所布置的箱梁底座严格按设计要求进行布置。
2.5 底模预拱度设置准确，防止箱梁安装后梁底出现高差。
3. 模板制作及架立模板有足够强度、刚度和稳定性，能可靠的承担施工过程中各种荷载，且保证箱梁几何尺寸符合设计要求。
箱梁外侧模采用5mm定型薄钢模板，模板骨架1m设一道，用角钢制成斜撑和横撑，用角钢连接各个骨架，芯模采用3mm定型薄钢模板，骨架50cm用角铁设置一道，芯模顶板为2～4m设置活动推拉下料口，芯模腹板用铰链链接，可拆成多个小片。
缺陷防治措施：3.1 模板要有足够刚度和强度和稳定性，防止模板变形，防止箱梁几何尺寸改变。
3.2 接缝严密、防止漏浆，形成蜂窝以及错台，影响外观质量。
3.3 外模除锈、除油、除尘彻底，防止影响外观质量。
3.4 芯模上浮是箱梁施工中常遇到的问题，它严重影响构件的截面尺寸和桥面铺装层的厚度，采用在芯模顶部施加一组垂直压力的方法，防止芯模上浮。
即：在横向槽钢上栓接25钢筋，钢筋抵在芯模顶板上，槽钢两端用紧固螺栓拉结在两侧外模钢支撑上，两侧外模钢支撑与底模固定，养护完成后将钢筋割除。
3.5 为了固定芯模使其不偏移轴线位置，采用高强混凝土块和钢筋将芯模与外侧模顶牢，下部采用与相应腹板等厚长度钢筋焊接在腹板钢筋骨架，钢筋两端顶住外模和芯模。
4. 绑扎钢筋由于箱梁钢筋直径较小，顶板的钢筋为12mm、底板的钢筋为16mm、腹板的钢筋为12mm，底板钢筋在底模上绑扎，顶板、腹板钢筋在加工厂绑扎成片，然后再现场安装与底板钢筋相连，以提高钢筋绑扎的精度和效率。
缺陷防治措施：（1）钢筋下料准确。
（2）钢筋绑扎和焊接符合图纸和规范要求。
（3）预应力管道定位准确。
（4）管道内穿PPR管，砼浇筑结束立即抽出，防止水泥浆堵住管道，无法穿钢铰线。
5. 浇筑混凝土混凝土浇筑采用一次成型工艺，由一端向另一端全断面推进，同断面浇筑顺序为底板、腹板、顶板，分段分层循环推进，每段约3～5ｍ长，在前一段混凝土初凝前浇筑下一段混凝土，段与段之间不产生冷缝。
浇筑底板混凝土：底板浇筑从端头及顶板预留工作孔下砼，用50插入式振捣棒振捣，插点均匀、严密、不得漏振。
底板浇筑完成一段后，将芯模部分的活动模板压紧、固定，立即浇筑腹板混凝土。
腹板混凝土浇筑：腹板混凝土浇筑采用对称分层浇筑的方式进行，分层厚度不得大于30cm，腹板混凝土的振捣采用复合振捣的方法，先用30型插入振捣棒振捣波纹管底部，再用50型插入振捣棒振捣腹部，腹板混凝土浇筑务必注意：混凝土的下料和振捣，两腹板必须同步对称进行振捣，间距相差2m，以防止芯模偏位和上浮。
顶板混凝土浇筑：浇筑完一段腹板混凝土，浇筑该段顶板。
顶板混凝土采用平板振捣器和插入振捣器二次振捣工艺，以防止出现松顶现象。
浇筑顶板混凝土时应注意控制好顶板厚度和坡度，做好毛面。
防治措施：（1）箱梁砼坍落度不宜过大，但由于钢筋密、间距小并有波纹管，所以有又不宜太小、太大容易形成外表面气泡、水斑、沙纹等缺陷。
坍落度太大，砼的密实很难保证，所以通过验证和现场实际操作总结，选用坍落度70～90mm。
（2）粗集料颗料较大，针片状含量超标，易产生云斑，且容易形成粗料集中波纹管上缘，形成一层水纹，根据现场情况和实际操作总结，粗集料最大粒径26.5mm连续粒级，针片状含量小于10%，压碎值小于20%。
（3）砼弹性模量一定要满足设计要求，设计值为3.75×104MPa，如果偏小容易使张拉后拱度超过设计要求。
（4）砼的密度性直接影响到砼强度，我们参照砼渗水试验来检查砼密实性，其做法是箱梁浇筑成型3天后。
在箱梁箱体内注入50cm水，连续4小时水泵浇筑箱梁内腹板，检查外腹板是否渗水现象，重点检查水纹处无渗水现象。
经现场检查：无渗水现象，回弹值良好且稳定，同时对顶板用同样方法检查渗水。
6. 预应力的张拉箱梁设计预应力钢材均采用j15.24mm低松驰高强度预应力钢绞线，其截面积A＝140m2，标准强度R y b=1860MPa，弹性模量E y=1.95×105MPa、松驰率≤3.5％，（试验≤1.8％）选用OVM15-3，OVM15-4，OVM15-5三种型号锚具及其配套张拉设备。
张拉顺序：张拉顺序与张拉方法有关，本工程箱梁的特点是腹板不厚，为避免侧向弯曲，根据图纸设计采取在两端对称张拉，以张拉应力和伸长值进行双控。
张拉应力和伸长量数据通过计算获得。
张拉伸长值的控制范围：现场实际张拉从0-10％σk -20％σk -100％σk，持荷2min来控制，根据施工规范的要求，实际张拉伸长值与理论计算伸长值的误差应控制在±6％。
防治措施：6.1 张拉人员要相对固定，经过培训张拉时采用应力和伸长量“双控”。
6.2 千斤顶、油表要定期校验，张拉时发现异常情况要及时停下来找原因，必要时重新校验千斤顶、油表。
6.3 千斤顶、油表校验时尽量采用率定值，即按实际初应力、控制应力校验对应的油表读数。
6.4 加大钢绞线检测频率，每批钢绞线都要取样做弹模试验，及时调整钢绞线理论延伸量。
6.5 张拉严格按照张拉程序，严禁以0-100％σk进行锚固。
6.6 施加预应力大小控制准确，实测伸长量与理论计算伸长量控制在规范要求的±6％范围内。
7. 孔道灌浆孔道灌浆在预应力张拉后尽快进行，水泥采用52.5普通硅酸盐水泥。
在水浆内掺JM-HF减水和微膨胀作用的外加剂，水灰比宜为0.20～0.45，由于掺入减水剂，水灰比可减小到0.35，本项目控制在0.37。
保证水泥浆强度符合设计要求，为防止预应力筋锈蚀，张拉后应及时压浆封锚。
防治措施：7.1 箱梁压浆之前用高压空气将管道内浮尘吹清，再用清水冲洗干净。
7.2 水泥浆的稠度控制在14～18S之间。
7.3 水泥浆拌制至压入孔道时间，不宜超过45min。
7.4 当孔道较长或采用一次性压浆时，应适当加大压力。
7.5 为保证管道内灰浆饱满，稳压时间不低于2min，压力不低于0.5MPa。
8. 养护砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，保持砼表面潮湿，养护时间根据气温、湿度和砼强度决定。
箱室内宜采取筑坝注水养生，亦可检测腹板砼的严密性，特别是腹板与顶板交接处。
缺陷防治措施：8.1 当气温低于5℃，用覆盖保温进行蒸汽养护。
8.2 当气温太高，应避开中午，选择早晚浇筑。
8.3 用渗水土工布履盖养生。
9. 结束语通过工程实践，笔者认为组合箱梁结构如能在设计方面进一步完善，例如底板、腹板适当加厚，施工方面合理选择粗骨料粒径，优化施工工艺，同时严格按施工规范要求进行预应力张拉压浆，就能消除预应力混凝土组合箱梁的质量通病，保证预应力混凝土组合箱梁的内在质量和外在质量，使得组合箱梁这种结构形式得到更大的推广应用。
9.1 预制箱梁为薄壁结构，对施工要求高，内外模板要求采用有较大刚度和平整度的定型钢模，才能保证外观质量。
9.2 普通钢筋的绑扎及预应力管道的定位必须准确，普通钢筋在钢筋加工厂加工成网片组装，能够提高生产效率。
9.3 浇筑混凝土时，水泥、砂、石子、水配合比（质量比）建议采用1：1.383：1.862：0.362。
水泥用量470Kg/m3，碎石粒径5～25mm，坍落度8～10cm，并加入复合型外加剂，充分保证混凝土的流动性和初凝时间。