预应力砼箱梁预制的质量控制

预应力砼箱梁预制的质量控制

【摘要】本文主要针对250省道宿迁至邳州公路（宿迁段）C合同段阎河大桥预应力砼组合箱梁的预制施工中，在底模制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力张拉等方面所采取的质量控制措施，对桥梁施工中好的做法及出现的质量缺陷，提出一些防治、处理措施及建议。

【关键词】预应力砼；箱梁；预制；缺陷防治

Prepare should dint Mao box the beam prepare to make of quality control

【Abstract】This text is main to aim at 250 suqian to the pizhou highway(suqian segment) C contract a segment bridge with big Yan river to prepare should dint Mao combination box the prepare of beam make under construction, at bottom mold creation, the reinforcing bar colligation, concrete sprinkle to build, prepare should dint the quality adopt by Zhang La Deng3 control measure, to the bridge under construction and good way of doing and appear of quality blemish, put forward some prevention and cure, processing measure and suggestion.

【Key words】Prepare should dint concrete;Box beam;Prepare to make;Blemish prevention and cure

1. 工程概况

阎河大桥采用13跨35m组合箱梁，共分三联，为4×35+5×35+4×35，共计104片。箱梁中心高度为1.824～1.776m，边梁顶板宽为2.85m、中梁顶板宽为

2.40m；底板宽均为1.0m，预应力钢束采用j15.24mm低松驰高强度预应力钢绞线。锚具采用OVM系列锚具，梁体为C50级砼。

2. 箱梁预制场地硬化及底模制作

底模高出地面50cm，地面以下用石灰土加固处理。底模设计为20cm厚C40钢筋混凝土，并设一层16mm纵横间距为20cm的钢筋网，底模两

侧用槽钢固定，便于控制箱梁底板的几何尺寸。底模面层铺设8mm钢板，以保证箱梁底部外观质量。梁端留20cm宽的槽口，浇筑时插上钢板，起吊后抽出，便于穿钢丝绳起吊。

为防止张拉预应力后及存梁期内引起大的拱度，保持梁顶平整，经计算，需在35m底模跨中下设2.0cm预拱度，在30m底模跨中下设1.7cm预拱度，在21m 底模跨中下设1.2m预拱度，在16m底模跨中下设0.9cm预拱度，预拱度按抛物线设置。

缺陷防治措施：

2.1 底台面层钢板接缝严密、平整、无凹陷、严格除锈、擦油均匀、无积油现象。

2.2 底座尺寸准确，底座两侧槽钢由放橡胶软管，以便底座与侧模之间挤压严密，防止漏浆。

2.3 底座长时间不用，应磨光涂油履盖保护，防止锈蚀和灰尘污染。

2.4 所布置的箱梁底座严格按设计要求进行布置。

2.5 底模预拱度设置准确，防止箱梁安装后梁底出现高差。

3. 模板制作及架立

模板有足够强度、刚度和稳定性，能可靠的承担施工过程中各种荷载，且保证箱梁几何尺寸符合设计要求。箱梁外侧模采用5mm定型薄钢模板，模板骨架1m设一道，用角钢制成斜撑和横撑，用角钢连接各个骨架，芯模采用3mm定型薄钢模板，骨架50cm用角铁设置一道，芯模顶板为2～4m设置活动推拉下料口，芯模腹板用铰链链接，可拆成多个小片。

缺陷防治措施：

3.1 模板要有足够刚度和强度和稳定性，防止模板变形，防止箱梁几何尺寸改变。

3.2 接缝严密、防止漏浆，形成蜂窝以及错台，影响外观质量。

3.3 外模除锈、除油、除尘彻底，防止影响外观质量。

3.4 芯模上浮是箱梁施工中常遇到的问题，它严重影响构件的截面尺寸和桥面铺装层的厚度，采用在芯模顶部施加一组垂直压力的方法，防止芯模上浮。即：在横向槽钢上栓接25钢筋，钢筋抵在芯模顶板上，槽钢两端用紧固螺栓拉结在两侧外模钢支撑上，两侧外模钢支撑与底模固定，养护完成后将钢筋割除。

3.5 为了固定芯模使其不偏移轴线位置，采用高强混凝土块和钢筋将芯模与外侧模顶牢，下部采用与相应腹板等厚长度钢筋焊接在腹板钢筋骨架，钢筋两端

顶住外模和芯模。

4. 绑扎钢筋

由于箱梁钢筋直径较小，顶板的钢筋为12mm、底板的钢筋为16mm、

腹板的钢筋为12mm，底板钢筋在底模上绑扎，顶板、腹板钢筋在加工厂绑扎成片，然后再现场安装与底板钢筋相连，以提高钢筋绑扎的精度和效率。

缺陷防治措施：

（1）钢筋下料准确。

（2）钢筋绑扎和焊接符合图纸和规范要求。

（3）预应力管道定位准确。

（4）管道内穿PPR管，砼浇筑结束立即抽出，防止水泥浆堵住管道，无法穿钢铰线。

5. 浇筑混凝土

混凝土浇筑采用一次成型工艺，由一端向另一端全断面推进，同断面浇筑顺序为底板、腹板、顶板，分段分层循环推进，每段约3～5ｍ长，在前一段混凝土初凝前浇筑下一段混凝土，段与段之间不产生冷缝。

浇筑底板混凝土：底板浇筑从端头及顶板预留工作孔下砼，用50插入式振捣棒振捣，插点均匀、严密、不得漏振。底板浇筑完成一段后，将芯模部分的活动模板压紧、固定，立即浇筑腹板混凝土。

腹板混凝土浇筑：腹板混凝土浇筑采用对称分层浇筑的方式进行，分层厚度不得大于30cm，腹板混凝土的振捣采用复合振捣的方法，先用30型插入振捣棒振捣波纹管底部，再用50型插入振捣棒振捣腹部，腹板混凝土浇筑务必注意：混凝土的下料和振捣，两腹板必须同步对称进行振捣，间距相差2m，以防止芯模偏位和上浮。

顶板混凝土浇筑：浇筑完一段腹板混凝土，浇筑该段顶板。顶板混凝土采用平板振捣器和插入振捣器二次振捣工艺，以防止出现松顶现象。浇筑顶板混凝土时应注意控制好顶板厚度和坡度，做好毛面。

防治措施：

（1）箱梁砼坍落度不宜过大，但由于钢筋密、间距小并有波纹管，所以有