缆索吊系统施工方案

缆索吊系统施工方案

第一部分缆索吊系统施工方案

一、概述

缆索吊装系统主要由2根主索，一套搬运小车，一套起重索，一套牵引索，两端塔架，塔底卷扬机，索锚等分系统组成，两侧吊塔均采用万能杆件拼装而成，万能杆件之间采用高强螺栓联结，全桥设一付索道，利用移动式索鞍根据需要进行移动对位固结好后再进行吊装。主索道承重索由2根Φ52钢丝绳（结构为6×37S+IWR）组成，索锚采用主锚和后正风锚合二为一，前正风锚利用主桥台。索塔基础及索锚均采用C20钢筋混凝土。缆索吊系统的整体布置见所附施工设计图。

索吊系统主要参数：

1.跨度：296.6m；

2.起重量：20t；

3.起升高度：120m；

4.塔高（万能杆件并装高度）：北26m，南31.4m；

5.起升平均速度：20m/min；

6.牵引平均速度：40m/min；

7.承重索最大偏角：3.3°；

8.工作风压：不超过6级；

9.设计承重时挠度：22m；

10.同组主索间距：1.5m。

二、安装准备

在安装索吊系统前，必须配备索吊本身设

15 滑车5t单门套4 塔身拼装用

16 滑车10t单门套4 塔身拼装用

17 滑车1t单门套4 摇头扒杆用

18 绳夹骑马式绳夹个28

1.材料设备的验收、存放、发放：

索吊系统所需的材料设备数量巨大，规格复杂，现场的材料管理应严格遵守验收、存放及发放制度。

材料设备的验收应着重验收以下内容：材料炉号、批号、型号、化学成分和金属力学性能、合格证、使用说明书及有关图纸、外观质量、数量等，尤其是数量及外观质量的检查。

材料设备的存放保管应按不同型号、规格、材质等内容分开存放，并考虑便于运输。索吊系统中的主要材料万能杆件应按要求排放整齐，最好就是在由方木或型钢组成的支柱架中。不同的材料应存放不同的格内，并有明显标牌标注。钢丝绳应整盘存放，并标识清楚。卷扬机及滑车要分型号存放于垫木上，挂上标识牌后等待领用。所有材料设备均应防雨、防锈，并保持设备的润滑。

材料设备的发放实行认领登记制度并做到“标记移植”，这样才能保证产品的可追溯性。

万能杆件的搬运过程应轻拿轻放，严禁抛掷。

三、安装施工

索塔安装施工流程图

（一） 缆桩预埋

东西塔均各需预埋主索缆桩6根，风缆桩8根。

1. 主索缆桩结构见施工设计图。

2. 缆桩预埋时，先单根放置定位，然后焊长联板，桩与桩间要求平行布置，间距按施工设计图纸定，偏差不超过±10mm °。

3. 缆桩预埋定位时，加可靠连接措施，以免混凝土振动时移位。

4. 缆桩预埋完成后应在外露部分刷涂防锈并编上编号。

5. 风缆的布置见塔身安装说明。

（二） 基础、缆锚制作

主要机具材料准备 缆绳预制 电器系统安装 基础、索锚制作 临时索引系统安装 塔 身 安 装 风缆安装 塔身垂直检测 塔 顶 安 装 索 鞍 安 装 索鞍位置检测 平衡绳安装 托架及其连接索安装 缆桩固定索安装 塔顶临时门架安装 临时支承绳安装

临时卷扬机安装 主索的安装及调整 起重、牵引卷扬机安装 主索挠度检测 搬运小车安装 牵引小车安装 起重索安装 铰安装并固接 拆除固接变铰接 系统调整、实验

塔身基础及主索锚、风缆锚均采用钢筋混凝土灌制，埋设预埋件。

1.基础缆锚的钢筋混凝土灌制按施工设计要求施工，灌注前对材料进行采样试验，并做配合比报告。在灌制时还需采样做试块以便进行检验。

2.基础预埋钢板应在灌混凝土前焊接，钢板覆盖的纵向钢筋应全部焊连，且定位准确，偏移量不大于±10mm。

3.基础、索锚钢筋混凝土等级、位置均按施工设计要求来确定，混凝土的搅拌、运输、振动也应按相关规定进行。

4.基础、索锚中的钢筋预先弯制，先绑扎底层钢筋网，在安置好缆桩后再绑扎中层及顶层钢筋网，钢筋的布置绑扎应符合设计要求。

（三）电器安装

电器安装前元件的备料及下料按以下原则进行：

1.东西两端塔底的牵引，卷扬机均应采用联动装置实现一放一收，并在集中控制的东端控制台处显示两端操作状态。

2.索吊系统本身两台走行小车的牵引卷扬机应能每组单独操作，又能两组联动，且有联动信号显示联动的工作状态。

3.西侧与东侧间设备的联动控制线采用架设跨河电缆方式解决。

4.电器系的安装应满足施工需要并符合安全方面的相关规定。

（四）塔身安装

塔身的安装采用万能杆件拼装高强螺栓连接。万能杆件的垂直运输采用独脚扒杆完成，人力牵引。用扭矩扳手检验连接螺栓的拧紧力矩。

1.万能杆件拼装采用单根直接安装方法。先安装好塔底的铰并与基础固接，安装好第一节后，就可以在立杆上立扒杆来运输以上各层的杆件、楼梯、栏杆、螺栓等构件，扒杆应经检查或受力试验，起重绳采用φ20白棕绳。拼完该节后，

人力将扒杆上移至顶面安装，继续拼装上一节塔身。

2.塔身万能杆件各处力杆严格按施工设计拼装图纸进行配杆件及节点板。

3.节点处的螺栓连接用扳手拧紧后再用扭矩扳手来校正拧紧力矩，M22螺栓拧紧力矩为30kg·m，M27螺栓拧紧力矩为35kg·m，边安装边校正。

4.在塔身安装过程中，每拼装一节（4m），均应对结构进行检查，并满足以下要求：

a.在给定平面内，轴心线对理论位置的最大偏移量，不大于被测长度的1/1000。

b.轴心线对基准平面的垂直度误差不得大于高度的1/500。

c.在纵、横截面内，两对角线长度的允许误差为最大边长的1/1000。

d.节间弦杆和腹杆的不垂直度为长度的1/750。

5.在塔拼装过程中，根据实际需要设置临时风缆，拼至施工设计要求安装风缆的高度后，随后安装风缆。

6.风缆采用人力将一绳端拉至塔底后，利用拼装塔身的扒杆提至设计安装节点处捆绑夹死后，另一端穿过缆桩上安装用滑轮，用10t手拉葫芦按初装力要求拉紧后固定在缆桩上即可，风缆安装采用对称方式安装。

7.前后风缆共有8根，设在顶层。在俯视极映内与塔成90°布置，与水平面角按施工设计规定预埋。安装角度偏差不大于±1°。

8.风缆安装后，对塔架进行检验，要满足第4项规定，否则对风缆拉力进行调整，直至满足。

9.南塔拼至28m高，北塔拼至25m高后，塔身安装完毕。按施工设计拼装工作平台。风缆安装完毕后，拆除底部铰与基础的固接，变为铰接。

（五）塔顶安装