第八章大批大量生产与流水线
大批大量生产与流水线
大批大量生产与流水线1. 引言在现代工业生产中，大批大量生产模式和流水线生产是一种非常重要的生产方式。
通过实现高效的流程和组织，大批大量生产与流水线生产可以大幅提高生产效率、降低成本、保证产品质量稳定。
本文将介绍大批大量生产和流水线生产的概念、特点以及其在不同行业的应用。
2. 大批大量生产的概念和特点大批大量生产是指一种生产方式，通过大规模的生产并实现产品标准化和系列化来满足市场需求。
大批量的生产可以降低单位产品的成本，并提高生产效率。
大批大量生产的特点包括：•规模经济：通过大规模生产可以降低原材料采购成本，并获得更好的供应商合作条件。
•标准化和系列化：产品设计可以更加标准化和模块化，以降低生产成本和提高生产效率。
•稳定的质量：大批大量生产可以通过精细的工艺控制、严格的质量检测以及先进的制造技术来实现稳定的产品质量。
3. 流水线生产的概念和特点流水线生产是指将生产过程分割为多个工序，并将每个工序分配给不同的工人或机器完成。
每个工序的输出会直接传递给下一个工序，从而形成连续的流水线生产过程。
流水线生产的特点包括：•高效率：不同的工序同时进行，可以大幅提高生产效率，减少产品的制造周期。
•专业化：每个工序可以由专业的工人或机器完成，提高生产质量和降低产品缺陷率。
•可扩展性：流水线生产可以根据市场需求和生产规模进行灵活调整，实现生产能力的高效扩展。
4. 大批大量生产与流水线的应用大批大量生产与流水线生产方式在各个行业都有广泛的应用。
以下是几个典型的应用例子：4.1 汽车制造汽车制造是典型的使用大批大量生产和流水线生产方式的行业之一。
汽车制造通常分为多个工序，包括焊接、涂装、装配等。
通过流水线生产方式，可以将每个工序分配给专门的工人或机器完成，并实现高效率生产。
同时，大批大量生产方式可以降低汽车零部件的制造成本，并实现规模经济。
4.2 电子产品制造电子产品制造也广泛采用大批大量生产和流水线生产方式。
不论是手机、电视还是计算机，都需要经过多个工序的制造过程。
大量生产类型生产组织形式及生产作业计划
大量生产类型生产组织形式及生产作业计划1. 引言大量生产是指以一种生产工艺，在一定时间内生产大量相同或类似产品的生产方式。
在大量生产过程中，生产组织形式是十分重要的，它涉及到生产任务的分配、协调、管理和控制等方面。
同时，为了满足生产需求，制定合理的生产作业计划也至关重要。
本文将介绍大量生产类型的生产组织形式，以及如何制定生产作业计划。
2. 大量生产类型生产组织形式在大量生产过程中，常见的生产组织形式有流水线生产、批量生产和集中生产。
2.1 流水线生产流水线生产是指将产品的生产过程划分为若干个工序，并通过传送装置将产品从一道工序传送到下一道工序，各个工序之间形成生产线。
流水线生产具有生产效率高、生产周期短、产品质量稳定等优势。
在流水线生产中，每个工人负责一道工序，通过协作完成产品的加工。
同时，生产管理者需要合理安排生产线上各个工序之间的关联度，优化流程，提高生产效率。
2.2 批量生产批量生产是指按照一定数量、一定规模批量生产产品。
在批量生产过程中，通常会设置一条或多条生产线，每条生产线可以同时并行生产多个批次的产品。
批量生产适用于需求量变化不大的产品生产，它可以充分利用设备和人力资源，提高生产效率。
然而，由于批量生产的特点，一旦产品需求发生变化，调整生产计划会带来一定的困难。
2.3 集中生产集中生产是指将同一类或相似产品的生产任务集中在少数几个生产线上进行。
集中生产可以集中管理和调度生产资源，提高生产效率和管理效果。
同时，集中生产还能够减少库存量和存货占用的资金，降低成本。
然而，由于集中生产的特点，一旦发生生产线故障或停机，会对整个生产过程产生较大影响。
3. 生产作业计划制定生产作业计划是指为了实现生产目标，根据产品需求和生产资源，制定一系列具体的生产任务和时间安排的计划。
制定合理的生产作业计划可以提高产品的生产效率、降低生产成本，提高生产组织的效果。
生产作业计划制定的主要步骤包括需求预测、产能评估、产量分解和时间安排。
第八章 大量生产方式
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大量生产方式
生产系统类型结构 与生产系统功能的关系
物 流 连 续 性 差 品种很多 单一订货 顶目型单件 生产系统 单件小批型 生产系统 成批生产型 生产系统 物 流 连 续 性 高 丧失高效率、 丧失高效率、 沉入成本少 大量流水型 生产系统 差 好 产品组 合特性 品种很少 批量很大 成本 质量 继承性 交货 弹性 创新
4）确定流水线的工人人数
流水线工人人数根据工作地数、工作班次、多机床看管及兼职情况来确定。
5）选择运输装置 6）流水线的平面布置
流水线的形状有直线形、山字形、S形、O形、L形、U 流水线的形状有直线形、山字形、S形、O形、L形、U形等。
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大量生产方式
四、大量生产方式面临的挑战
大量生产方式所适应的条件： 大量生产方式所适应的条件： 市场需求稳定； 1）市场需求稳定； 生产输入与输出稳定； 2）生产输入与输出稳定； 生产工艺、过程稳定； 3）生产工艺、过程稳定； 产品寿命周期相对较长。 4）产品寿命周期相对较长。 大量生产方式面临的挑战： 大量生产方式面临的挑战： 1）市场需求向多样化、多变化、个性化方向发展； 市场需求向多样化、多变化、个性化方向发展；
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大量生产方式
2、大量生产运作方式的产生
劳动分工理论（亚当斯密） 劳动分工理论（亚当斯密） 科学管理理论（泰罗） 科学管理理论（泰罗）
福特流水生产线
大量生产运作方式
大量生产的运作方式促进了现代工业的产生。 大量生产的运作方式促进了现代工业的产生。
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大量生产方式
流水线生产方式类型：见下图 流水线生产方式类型：
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大量生产类型生产组织形式及生产作业计划
大量生产类型生产组织形式及生产作业计划概述大量生产是指生产企业通过采用一定的生产组织形式和生产作业计划，实现产品大规模的生产。
在大量生产过程中，生产组织形式和生产作业计划起着至关重要的作用。
本文将介绍几种常见的大量生产类型的生产组织形式，并讨论相应的生产作业计划。
批量生产批量生产是指生产企业根据市场需求，按照一定的批量进行生产的方式。
批量生产的特点是生产效率高，成本相对较低。
在批量生产中，生产组织形式主要包括流水线生产、分散生产和组装生产。
流水线生产流水线生产是一种连续的生产方式，产品在生产过程中按照一定的顺序在不同的工作站上进行加工。
流水线生产的优点是生产效率高，产品质量稳定。
生产作业计划在流水线生产中需要合理安排加工工序的顺序和时间，以最大限度地提高生产效率。
分散生产分散生产是指将生产过程中的不同工序分布在不同的生产部门或车间进行生产的方式。
分散生产的优点是生产过程灵活，能适应不同的生产需求。
生产作业计划在分散生产中需要合理安排不同部门或车间之间的生产顺序和时间，以确保整个生产过程的协调性和高效性。
组装生产组装生产是将已经加工好的部件或零件进行组装，形成最终的产品。
组装生产的优点是生产过程简单，能够快速响应市场需求。
生产作业计划在组装生产中需要合理安排加工好的部件或零件的供应和装配顺序，以确保产品质量和交货时间。
简化生产简化生产是通过优化生产工艺和生产流程，减少不必要的环节和浪费，提高生产效率和产品质量的方式。
简化生产的组织形式主要包括精益生产和快速响应生产。
精益生产精益生产是一种以减少浪费为目标的生产方式。
精益生产的核心思想是通过精确控制生产过程中的各个环节，减少不必要的等待时间、运输时间和库存量，从而提高生产效率。
生产作业计划在精益生产中需要合理安排生产工序的顺序和时间，以最大限度地减少浪费并提高生产效率。
快速响应生产快速响应生产是一种灵活的生产方式，能够快速响应市场需求的变化。
快速响应生产的核心思想是建立灵活的生产体系，能够快速调整生产计划和生产流程。
第八章 大批大量生产与流水生产
企业生产管理网上辅导（8-10章）第八章大批大量生产与流水生产大批大量生产的基本特征是基于某一品种或很少几个品种，进行大量的重复性生产，适宜采用流水线生产方式。
第一节大量流水生产概述流水线生产是指加工对象连续不断地像流水似的，按既定的工艺顺序以规定的节拍，通过各道工序的加工。
一、流水生产线具有以下几个特征：1．流水生产线按对象专业化原则组织，线上的加工对象是固定的，工作地的专业化程度较高，因此流水线一般具有较高的生产率。
2．线上的设备和工艺、装备是针对加工对象的工艺要求配置的，一般能封闭地完成加工对象的全部生产工艺，线上各工序的工作地数量与各该工序单件工时的比值保持一致，即各工序的生产能力符合比例性的要求。
3．流水线的各工作地按工艺过程的顺序排列，前后工序在空间紧密衔接，工件沿流水线作单向流动，运输距离短，生产过程的连续性好。
4．经过周期化工作，线上各道工序具有大体相等的生产率，且使各道工序的加工时间等于或接近于流水线的节拍，或与节拍或整数比。
由于流水生产线具有良好的连续性、比例性、平等性和节奏性，所以流水生产能取得良好的经济效益。
二、流水线的分类流水生产线，有多种形式，通常按以下标志进行分类：1．按加工对象的移动方式来分，可分为固定流水线和移动流水线。
2．按流水线生产对象的种数分，有单对象流水线和多对象流水线。
3．按加工对象的轮换方式，有不变流水线、可变流水线和成组流水线等形式。
4．按生产过程的连续程度则有连续流水线和间断流水线之分。
5．按流水线的节奏性来衡量，则有强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略节拍流水线之分。
第二节流水生产线的组织设计一、组织流水线的必要条件不是任何情况下流水生产线都能取得良好的经济效益，要使流水线取得良好的经济效益，需要具备一定的条件：1．生产对象有稳定的社会需求和较大的需求量。
2．生产对象有相对成熟的产品结构和生产工艺。
3．流水线的经济效益在很大程度上取决于流水线的工序同期化水平，所以生产对象的工艺过程有无可能实现工序同期化是组织流水线的重要条件。
大量流水生产的组织和控制课件
生产流程设计
确定生产目标
明确生产计划和目标，包 括产品种类、数量、交货 期等。
工艺流程分析
对生产工艺流程进行详细 分析，确定关键流程和瓶 颈环节。
制定生产流程
根据分析结果，制定合理 的生产流程，确保生产顺 利进行。
生产线布局
设备布局
合理安排设备的位置和间距，确保生产线流畅 、高效。
根据市场变化及时调整生产计划，满足客户需求。
设备更新与维护
定期更新设备
根据设备使用情况和性能要求，定期更新设备，提高设备性能和可 靠性。
加强设备维护
建立完善的设备维护制度，定期对设备进行检查、保养和维修，确 保设备正常运行。
提高设备利用率
通过合理的设备配置和使用方式，提高设备利用率，降低成本。
CHAPTER 05
案例三：某食品加工企业的生产流程改进
总结词
生产流程改进
详细描述
某食品加工企业通过对生产流程进行全面梳理和改进，提高了生产效率、降低了成本、提高了产品质 量。
案例四
总结词
设备更新与维护实践
详细描述
某机械制造企业通过不断更新设备、加强设备维护和保养，提高了设备利用率和产品质量，为企业的发展提供了 有力保障。
大量流水生产的案例分析
案例一：某汽车制造公司的生产线优化
总结词
生产线优化
详细描述
某汽车制造公司通过改进生产线布局、提高设备利用率、减少生产等待时间等 方式，实现了生产线的优化。
案例二：某电子产品制造公司的成本控制策略
总结词
成本控制策略
详细描述
某电子产品制造公司通过采用精益生产、减少浪费、提高产品质量等方式，有效 控制了生产成本，提高了企业的竞争力。
企业生产管理期末复习试题答案
《企业生产管理》期末复习试题答案第一章生产管理的基础知识一、填空题1、生产工艺产品对象2、空间时间3、大量生产、成批生产、单件小批生产二、选择题1、B2、D三、简答题1、答：企业生产系统的功能目标有创新、生产质量、柔性、成本、继承性、按期交货、环保与安全。
2、答：生产系统是由系统的软件和硬件组成的，生产系统的硬件是指生产场地、厂房、机器设备、工位器具、运输车辆以及各种生产设施，如运输装置、通讯设施等。
它构成生产系统的物质形式；生产系统的软件是指生产组织形式、人员配备要求、工作制度、运作方式以及管理上的各种规章制度。
它是安排和控制生产过程顺利运行的规范和手段。
3、生产管理的目标是（1）为保证实现企业的经营目标，组织生产过程按计划要求高效运行，全面完成产品品种、质量、产量、成本、交货期和环保安全等各项要求；（2）有效利用企业的制造资源，不断降低物耗，降低生产成本，缩短生产周期，减少在制品，压缩占用的生产资金，以不断提高企业的经济效益和竞争能力；（3）为适应市场、环境的迅速变化，要努力提高生产系统的柔性，使企业能根据市场需要不断推出新产品，并使生产系统适应多品种生产，能够快速地调整生产，进行品种更换。
4、生产系统的评价指标有：（1）生产系统的连续性；（2）生产系统的平行性；（3）生产过程运行的均衡性和节奏性；（4）生产系统构成的比例性；（5）生产系统的柔性。
四、判断题1、√第二章生产战略一、1、答：生产战略是根据企业所选定的目标市场和产品特点，在构造其生产系统时所遵循的指导原则，以及在这种指导原则下所作的一系列决策规划。
第三章生产能力规划与计算一、名词解释1、答：生产能力是指企业在一定时期内，在合理的、正常的技术条件下，所能生产的一定种类产品的最大数量。
2、答：学习效应是指当一个人重复地从事某一项工作时，由于熟练程度不断提高和通过学习不断积累经验，从而使继续从事该项工作所需的时间，随着重复次数的增加而逐渐减少，在降低到一定水平后才趋于稳定。
生产与运作管理平时作业二及参考答案
生产与运作管理平时作业二及参考答案一、单项选择题1、（D.动素）是作业过程中作业活动的最小构成要素。
2、PETS法又被称为（B.预定时间标准法）。
3、以下哪个不是并行工程的特点（ A ）。
A. 强调以部门职能为中心的指导思想，而不是面向整个过程和产品为中心的指导思想4、价值分析的核心是（D.功能分析）。
5、以下哪个是产量决策的方法？（D. 盈亏平衡点法）6、德尔菲法又称（D.专家调查法）。
7、JIT是指（B.准时生产制）。
8、( B.MRPⅡ )是一个以企业综合经营计划的生产大纲为依据,以生产计划系统为核心的,包含营销、生产和财务三大职能,集成度相当高的管理信息系统。
9、（C.ERP ）在MRPⅡ基础上管理的范围扩大了，它把顾客需求及供应商的制造资源和企业的生产经营活动整合在一起，管理的范围向企业外部两头扩展。
（）10、以下哪个企业不是单件小批生产的典型企业（C.电视机厂）。
二、判断题1、大批大量生产适宜采用流水线生产方式，流水生产线是其基本组织形式，但是流水线的应用不限于大批大量生产类型。
（√）2、流水生产不等于流程型生产，因为工艺过程离散的行业也可以组织流水生产。
（√）3、单对象流水线是指流水线上只生产一种固定的产品（工件），这种情况并不一定都属于大量生产类型。
（×）改正：单对象流水线是指流水线上只生产一种固定的产品（工件），这种情况必然属于大量生产类型。
4、组织多对象流水线的条件是线上各加工对象的工艺过程必需非常相似，即各工序所用的设备和工具必须基本上相同。
（√）5、生产对象的工艺过程有无可能实现工序同期化是组织流水线的重要条件。
（√）6、JIT系统与传统的生产系统最大的不同，是采取了推式生产系统。
（×）改正：JIT系统与传统的生产系统最大的不同，是采取了拉式生产系统7、成组技术的基本原理就是识别和利用事物的相似性。
（√）8、多品种成批生产的生产组织形式可以采用成组生产单元和柔性制造系统。
第八章 组织设计 学习笔记
第八章组织设计学习笔记(2010-10-24 17:50:34)转载标签：组织结构管理幅度职权组织设计进行杂谈分类：管理学1．组织设计的任务组织设计的任务是设计清晰的组织结构，规划和设计组织中各部门的职能和职权，确定组织中职能职权、参谋职权、直线职权的活动范围并编制职务说明书。
为了达到组织设计的理想效果，组织设计者需要完成以下三项任务：(1)职能与职务的分析与设计。
(2)部门设计；(3)层级设计。
2．组织设计的原则(1)专业化分工的原则专业化分工是组织设计的基本原则。
专业化分工就是要把企业活动的特点和参与企业活动的员工的特点结合起来，把每个员工都安排在适当的领域中积累知识、发展技能从而不断地提高工作的效率。
企业组织设计就是对管理人员的管理劳动进行分工。
(2)统一指挥原则统一指挥原则就是要求每位下属应该有一个并且仅有一个上级，要求在上下级之间形成一条清晰的指挥链。
(3)控制幅度原则控制幅度原则是指一个上级直接领导与指挥下属的人数应该有一定的限度，并且应该是有效的。
管理幅度不能够无限度增加。
(4)权责对等原则组织中的每个部门和部门中的每个人员都有责任按照工作目标的要求保质保量地完成工作任务。
同时，组织也必须委之以自主完成任务所必需的权力。
职权与职责要对等。
(5)柔性经济原则组织的柔性是指组织的各个部门、各个人员都是可以根据组织内外环境的变化而进行灵活调整和变动的。
组织的结构应当保持一定的柔性以减小组织变革所造成的冲击和震荡。
组织的经济是指组织的管理层次与幅度、人员结构以及部门工作流程必须设计合理，以达到管理的高效率。
组织的柔性与经济是相辅相成的。
3．组织设计的影响因素管理学者西拉季认为，影响组织设计的因素有四个，即环境、战略、技术与组织结构。
(1)环境的影响环境包括一般环境和特定环境两部分。
一般环境包括对组织管理目标产生间接影响的诸如经济、政治、社会文化以及技术等环境条件。
特定环境对每个组织而言都是不同的，并且会随一般环境条件的变化而变化。
大量生产类型的主要组织形式流水生产线
大量生产类型的主要组织形式流水生产线1. 引言大量生产是现代生产工业中最为常见的一种生产类型，为了高效地实现大规模生产，流水生产线成为了主要的组织形式之一。
本文将介绍大量生产类型的主要组织形式-流水生产线。
2. 流水生产线的定义流水生产线是一种按顺序排列的设备和工作站组成的生产系统，产品在不同工作站之间按照一定的顺序流动，每个工作站负责完成特定的生产任务，整个生产过程是连续的、自动的。
3. 流水生产线的特点•高度自动化：流水生产线大量使用机器设备，实现高度自动化生产。
•生产效率高：产品在流水生产线上流动顺序固定，减少了等待和调整时间，提高了生产效率。
•成本低：由于自动化程度高，流水生产线节省了人力成本。
•适用于大规模生产：流水生产线适合大规模、重复生产的需求。
4. 流水生产线的组织形式4.1 直线式流水生产线直线式流水生产线是最常见的流水生产线形式，产品在线性传送带上依次通过各个工作站进行加工。
适用于产品工艺简单，生产环节较少的情况。
4.2 分散式流水生产线分散式流水生产线将工作站按功能进行分组，每个功能组内的工作站形成一个小的流水线，适用于产品工艺繁杂，需要不同技能工人共同完成生产的情况。
4.3 U型流水生产线U型流水生产线是将直线式流水生产线改造成U形的形式，减少了物料在传送带上的来回运输，提高了生产效率。
4.4 环形流水生产线环形流水生产线是将工作站布置成一个环形结构，使产品在循环的流水线上进行生产。
适用于生产过程需要倒灌或循环加工的情况。
5. 流水生产线的优缺点5.1 优点•提高生产效率•降低成本•保证产品质量•适用于大规模生产5.2 缺点•不适合生产小批量、多样化产品•设备成本高•需要更多的技术支持6. 结语流水生产线作为大量生产类型的主要组织形式之一，在现代工业生产中扮演着重要的角色。
通过对流水生产线的介绍，希望读者能够更深入地了解这种高效的生产组织形式。
生产计划习题
2008年春成专《企业生产管理》期末复习应考指南重庆电大巴南分校课程辅导教师谭昌明一、复习应考基本要求本课程性质为电大成人教育专科工商管理专业（工商企业管理方向）自开课。
开课一期，学完考试及格记4学分，考试主要是考核学生对基本知识、基本理论和基本方法的理解和应用能力。
在能力层次上，从了解、掌握、重点掌握三个角度来要求。
了解是要求学生对本课程的基本知识和相关知识有所了知；掌握是要求学生在知道基本理论、基本方法是什么的基础上，还知道为什么；重点掌握是要求学生能综合运用所学的内容，根据所给的条件，分析有关资源与运营管理的一些重要问题。
本课程的命题依据是《企业生产管理》课程的教学大纲、教材、实施意见。
（一）考试范围教材《企业生产管理》（杜作阳主编，华中科技大学出版社2005年9月第1版）。
全书中涉及到的知识点。
课程主要考核学生对基本概念、基本知识和基本原理的了解和掌握情况，理解并掌握有关基本概念和基本原理。
(二)考核方式。
本课程由重庆电大巴南分校组织考试,考试成绩期末考试的卷面成绩按满分100分计入课程总成绩中。
(三)考试形式：开卷考试。
考试时间：90分钟(四)试题结构试题类型共五类，有：名词解释（15％，共3题），填空题（20％，共20空），简答题（30％，共3题），论述题（12％，共1题），计算题23分，共100分。
二、复习应考资料及其使用本学科本次考试有下列3种资料，可供学员复习应考用。
（一）本期巴南电大教学平台上挂的重难点分析，请各位学员一定要引起重视。
（二）本期课程辅导教师整理出了期末复习指导，对复习应考有很大的参考价值，请大家认真用好这份资料。
（三）教材三、考试注意事项（一）在解答论述题时一定要注意理论与事例相结合，做到有理有据；（二）计算题一定要注意步骤，否则会被扣分。
三、复习考试重点辅导根据重教学大纲，结合我校学员情况，对本期复习应考重点练习辅导作如下分析辅导。
第二部分期末复习重点范围第一篇绪论第一章生产管理的基础知识一、重点掌握：生产类型26页第二章生产战略（略）第二篇生产系统的规划与设计第三章生产能力规划与计算一、重点掌握：学习曲线的数学模型。
第8章大量流水生产的组织和控制
8.3.2 混合流水线的组织设计
要求计算： 1、节拍r； 2、最小工作地数Smin； 3、流水线负荷系数，损失系数和损失 时间 4、确定投产顺序 5、一个连锁的生产周期
35
1. 确定混合流水线的节拍
r F
N
i 1
n
i
式中：F——计划期有效工作时间； Ni——第i种产品计划期产量； n——品种数。
33
根据各种产品的劳动量比例，分配计划期的 有效工作时间，并计算节拍。 • rA＝ αAＦ／ＮＡ＝24000×４１．６７％ ／２０００= 5分/件 • rB ＝ αＢＦ／ＮＢ＝24000×３１．２５％ ／１８７５= ４分/件
• rC ＝ αＣＦ／ＮＣ＝24000×２７．０８％ ／１８５７=３． 5分/件
31
• • • •
三种产品的节拍计算公式为： rA＝ αAＦ／ＮＡ rB ＝ αＢＦ／ＮＢ rC ＝ αＣＦ／ＮＣ
32
• 如上例中A、B、C三种产品的加工劳动量在总劳 动量中所占的比重分别为： • αA（A产品劳动量占总劳动量的%）
2000 40 100% 2000 40 1875 32 1857 28 41.67%
第8章
大量流水生产的组织和控制
1
本章重点
１.流水生产的概念、特征和分类； ２.单一品种流水线的组织设计和有关计算； ３.多品种可变流水线的组织设计和有关计算； ４.多品种混合流水线的组织设计和有关计算； ５.大量生产在制品的分类和有关计算．
2
本章难点
１.工序同期化的概念与应用； ２.流水线工序间流动占用量Z3和有关计算。
29
• ② 加工劳动量比重法。按各种产品在流水 线上加工总劳动量中所占的比重分配有效 工作时间，然后据以计算各种产品的节拍。 • 设A、B、C三种产品的加工劳动量在总劳 动量中所占比重分别为αA、αB、αC则：
大批大量生产与流水线
大批大量生产与流水线引言大批大量生产与流水线是现代工业生产中非常重要的一环。
流水线生产方式的出现，极大地提高了生产效率，并且降低了生产成本。
本文将介绍大批大量生产与流水线的概念、优势以及应用案例，以帮助读者更好地理解和应用流水线生产方式。
1. 概念解析大批大量生产是指以大规模生产的方式生产产品，以满足市场的需求。
而流水线是指把生产过程分割成多个环节，每个环节由不同的工人或机器负责，产品在不同环节间流动，从而实现高效的生产。
大批大量生产与流水线相结合，是指利用流水线的方式进行大规模的生产。
在大批大量生产中，流水线能够使整个生产过程更加高效、连续和可控，以满足对数量和质量的要求。
2. 优势2.1 提高生产效率流水线生产方式使得产品在生产过程中可以流畅地传递。
每个环节专人或专机负责，大大减少了物品在不同环节间的等待时间。
相比之下，传统的个体生产方式需要工人进行多个任务，容易导致效率低下。
大批大量生产与流水线的结合，能够极大地提高生产效率，使得单位时间内的产品产量大大增加。
2.2 降低生产成本流水线的自动化特点使得生产成本得以降低。
相比传统的手工生产方式，流水线生产方式可以减少大量的人工成本。
此外，流水线的设计可以通过精细的工艺来避免生产中的浪费，提高资源的利用率，从而进一步降低生产成本。
2.3 提高产品质量流水线生产方式可以通过标准化的生产工艺来确保产品的质量。
每个环节的工作人员都可以对产品进行精确的检查和测试。
并且，由于每个人只负责一个环节，其经验和技能的积累也可以提高产品的质量，减少因人为差异而导致的生产质量问题。
2.4 灵活性与可扩展性流水线的特点使得生产过程更加灵活和可扩展。
可以根据市场需求，调整每个环节的生产数量或加入新的环节来适应不同的生产需求。
这种灵活性可以使企业更好地应对市场变化，提前做好生产规划，并且支持企业的长期发展。
3. 应用案例3.1 汽车制造汽车制造是流水线生产方式最典型的应用之一。
大量大批生产名词解释
大量大批生产名词解释
大量大批生产是指在工业生产中，以大规模、高效率和快速速度进行生产的方式。
以下是对一些与大量大批生产相关的名词的解释：
1. 规模经济：指随着生产规模的扩大，单位产品的成本逐渐降低的经济效应。
大量大批生产可以利用规模经济效应，通过大规模生产来降低单位产品的生产成本。
2. 批量生产：指根据市场需求，将一批产品一次性生产完成的生产方式。
批量生产可以减少生产过程中的调整和转换时间，提高生产效率和降低生产成本。
3. 自动化生产：指利用各种自动化设备和技术来代替人工劳动，实现生产流程的自动化和高度自动化程度的生产方式。
自动化生产可以提高生产效率、降低劳动成本和减少人为误差。
4. 流水线生产：指将生产过程分割成多个工序，每个工序由不同的工人或机器负责，并且产品在不同工序之间按照固定的顺序传递的生产方式。
流水线生产可以实现高效率的生产，加速生产速度和提高生产效率。
5. 质量控制：指通过各种管理和控制措施来确保生产过程中产品的质量符合标准和要求的过程。
质量控制可以通过严格的检测、测试和监控来保证产品的一致性和合格品率。
6. 供应链管理：指对生产过程中的物流、库存和供应链各个环节进行有效管理和协调，以确保供应链的顺畅和生产的高效率。
供应链管理可以优化供应链的效果，减少生产过程中的浪费和延误。
这些名词解释涉及到生产管理、效率优化和控制质量等方面，都是在大量大批生产过程中需要考虑和关注的关键概念。
通过合理应用这些概念，可以实现大
规模、高效率和高品质的生产。
第8章大量流水生产的组织和控制DOC27(1)
第8章 大量流水生产的组织和控制8.1 流水生产的特征和分类在大量生产的情况下，流水生产线由于能将高度的对象专业化的生产组织和劳动对象的平行移动方式有机地结合起来，是一种较好的被广泛采用的生产组织形式。
现代流水生产方式起源于福特制。
亨利·福特(Henry Ford)是美国福特汽车公司的创始人，他于20世纪20年代创立了汽车工业的流水生产线，由此揭开了现代化流水生产的序幕，引起了制造业的一个根本变革。
8.1.1 流水生产的基本特征流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度(节拍)完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织形式。
流水生产的基本特征如下：（1）工作地专业化程度高，在流水线上固定地生产一种或几种制品，而在每个工作地上固定完成一道或几道工序。
（2）生产具有明显的节奏性，即按照节拍进行生产。
所谓节拍，是指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔。
（3）各道工序的工作地(设备)数量与各该工序单件工时的比值相一致。
即，如设流水线上各道工序的工作地(设备)数分别为s 1，s 2，…，s i ，…，s m ；各工序的工时定额为t 1，t 2，…，t i ，…，t m ；流水线生产节拍为r ，则：r s t 2s 2t 2s 1tm m ====Λ上述公式所表明的关系，是保证生产过程的比例性和平行性的要求所决定的。
（4）工艺过程是封闭的，并且工作地(设备)按工艺顺序排列成链索形式，劳动对象在工序间作单向移动。
（5）劳动对象如同流水般地从一个工序转到下一个工序，消除或最大限度地减少了劳动对象的耽搁时间和机床设备加工的间断时间，生产过程具有高度的连续性。
将一定的设备、工具、传送装置和人员按照上述特征组织起来的生产线称为流水线。
如果工作地(设备)是按工艺过程顺序排列，但未满足或未完全满足上述特征要求的，就只能称之为作业线或生产线，而不能称为流水线。
利用和发挥流水线的优点仍然是改善生产线的努力方向。
大量生产方式的作业组织形式
大量生产方式的作业组织形式
大量生产方式的作业组织形式主要是流水线生产，其特点包括：
1. 产品固定：流水线上固定生产一种或少数几种产品，这有助于实现生产的专业化和标准化。
2. 工艺顺序：流水线上的每个工作地按照产品工艺过程的顺序安排，产品按照单向运输路线移动，使得工艺过程封闭且自成系统，便于管理和控制。
3. 节奏性和连续性：生产具有明显的节奏性，且具有较高的连续性，这意味着生产过程中的各个环节都能够紧密衔接，减少等待和浪费。
4. 平衡的生产能力：流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的，这有助于保持生产的稳定性和连续性。
此外，为了有效地组织流水生产，还需要考虑流水线的分类，如按照对象移动方式可以分为固定流水线和移动流水线；按照对象数目可以分为单一对象流水线和多对象流水线等。
流水线生产方式的优点包括：产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性要求，有助于提高生产率，缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量，加速资金周转，并简化生产管理工作。
然而，它也存在一些缺点，如柔性差，工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生产技术水平。
因此，在实施流水线生产时，企业需要综合考虑产品特点、生产条件、员工需求等多方面的因素，以实现生产的持续稳定和发展。
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二、流水线的分类
• 1.按加工对象的移动方式来分，可以分固定 流水线和移动流水线（加工对象是否移 动）。移动流水线又可分为工作式流水线 （工件不取下来，工人直接在传送带上进 行工作）和分配式流水线（只起运输工件 的作用）。
• 2.按流水线生产对象的种数分单对象和多对 象流水线。
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二、流水线的分类
每天工作两班，每班8小时，工作时间有效利用系 数为0.95。试计算流水线的平均节拍。目前在生 产过程中仍有一定废品发生，在计划上把废品率 定为1.2%，则此时流水线的实际节拍是多少？
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二、单对象流水线的组织设计
• 解：r=Te/N=Toβ/N • To=（365-104-10）2×8×60=240 960（分钟） • 平均节拍r=240 960/36 000=6.359（分钟/件） • 考虑废品的影响，则应加大投入量 • 实际工件数=N/1-废品率=36 437（件/年） • 流水线的实际节拍=240 960×0.95/36 437 • =6.282（分钟/件）
• Si=t/r • Si：流水线第i道工序所需工作地数（设备
数）的计算量。 • r:流水线的节拍 • t:同期化后的第i道工序单件工时定额
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二、单对象流水线的组织设计
• 3.确定各工序的工作地数（设备数量），计 算设备的负荷率
• 例2 某企业采用流水线生产，每天三班生产， 每班工作8小时，每班有30分钟休息时间， 每班生产零件100件，A工序的单件时间定 额为8分钟。
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联系实际、资源共享
• 请举例： • 流水线生产经营的类型 • 传统集体组班教学 • 个性化差别化教学 • 房屋装修 • 餐饮业（前台、后场） • 命题：只要存在分工就有流水作业，有流
水作业就会提高生产率。
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第二节 流水生产线的组织设计
• 一、组织流水线的必要条件 • 1.市场需求量大 • 2.生产对象有相对成熟的产品结构和工艺 • 3.生产对象能够实现工序同期化 • （各工序加工时间等于节拍或节拍的整数
70%时，宜采用间断流水线。
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二、单对象流水线的组织设计
• 4.计算流水线所需工人人数 • 1）按工作地数计算 • W=D（1+b）ΣSihi • W：流水线所需生产工人数 • D：设备每日工作班 • b：流水线上后备工人（多面手）的百分比 • Si：第i工序的工作地数 • Hi：第i工序工作地的人数
• 试计算流水线节拍、A工序所需设备数和A 工序的设备负荷系数。
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二、单对象流水线的组织设计
• 解： • r=Te/N=Toβ/N • =（8-05）×60/100=4.5（分钟/件） • S1=t/r=8/4.5（台） • S=（S1 ）=2（台） • η= S1 / S=88.9% • 该设备使用效率比较高。 • 如果整个流水线设备负荷率（η =ΣS1/ΣS）低于
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实例分析
• 吃苹果故事 • 苹果切成块：洗、削、切三道工序组成 • 洗的时间为1（个/分钟） • 削为2 （个/分钟） • 切为1 （个/分钟） • 现在组成流水生产，流水线节拍为1 （个/
分钟），如何保证？ • （如果削时间为25呢）
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二、单对象流水线的组织设计
• 3.确定各工序的工作地数（设备数量），计 算设备的负荷率
• A——调整——B——调整 • （图8-1可变流水线的工作过程） • AAA-BB-C——AAA-BB-C——AAA-BB-过程的连续程度分有连续流水线 （加工对象在线上一道工序接一道工序不 停地进行加工检验和运输）和间断流水线。
• 5.按流水线的节奏来衡量，则有强制节拍流 水线（按既定节拍出产产品）和自由节拍 流水线和粗略节拍流水线。
倍，或者各工作地具有相同的生产率）
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二、单对象流水线的组织设计
• 1.计算流水线的节拍 • r=Te/N=Toβ/N • To：计划期流水线制度工作时间 • β：工作时间有效利用系数 • Te：计划期流水线有效工作时间 • N：计划期制品的产量 • 例1 某流水线计划生产A零件36 000件，该流水线
第八章 大批大量生产与流 水线
教学辅导
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学习指南
• 一、学习目的与内容 • 大批大量生产的特点及管理思想 • 掌握流水线生产类型与特征 • 学会计算流水线节拍和流水线的生产效率 • 掌握JIT、和精益生产理论和方法 • 二、学习方法 • 理论联系实际（参观、回忆、小组讨论）
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第一节 大量流水生产概述
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二、单对象流水线的组织设计
• 2.进行工序同期化 • 凡是时间大于流水线节拍，都采取措施以压缩这些工序的
工序时间，经过工序同期化后，加工时间不超过节拍的 10%。 • 具体措施： • 进行工序合并和分解，使各工序的时间均接近于节拍或为 节拍的整数倍。 • 改变加工工艺参数，如提高机床转速等 • 采用高效专用工艺装备，减少辅助时间 • 采用高效专用设备，提高线上薄弱环节上的生产率 • 改进工作地布置，以减少搬运、取放等辅助工作时间
• 3.按加工对象的轮换方式，有不变流水线、可变流水线和 成组流水线。
• 可变和成组均属多对象流水线，两者的区别是：可变流水 线是轮番地加工固定在线上生产工件，当加工完一批A产 品后，在加工一批B产品之前，流水线上的设备和工艺装 备需要进行调整。而成组流水线把不同加工对象以一定的 比例合成一个组，流水线按组，一组一组地加工。换组时 流水线不需调整。
• 大批大量：一种或几种产品 • 20世纪20年代福特创新的特点： • 选择T型车； • 零件标准化 • 应用传送带 • 结果：每辆汽车的装配工时由12小时28分
钟，降为1小时30分。售价有原来的2800美 元降为850美元。
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一、流水生产和流水线的基本特征
• 流水生产：是指加工对象连续不断地象流 水似的，按照既定工艺顺序，以规定的节 拍，通过各道工序。
• 流水线生产的特征： • 1.流水线是按照对象专业化的原则组织，线
上加工对象是固定的 • 2.各工序生产能力符合比例要求
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一、流水生产和流水线的基本特征
• 各工序单件工时定额和各工序工作地数与 流水线的节拍之间的关系：
• t1/S1=t2/S2-----=r • 3.生产过程连续性好 • 4.各工序的加工时间等于或接近流水线的节