第八章大批大量生产与流水线
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每天工作两班，每班8小时，工作时间有效利用系 数为0.95。试计算流水线的平均节拍。目前在生 产过程中仍有一定废品发生，在计划上把废品率 定为1.2%，则此时流水线的实际节拍是多少？
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二、单对象流水线的组织设计
• 解：r=Te/N=Toβ/N • To=（365-104-10）2×8×60=240 960（分钟） • 平均节拍r=240 960/36 000=6.359（分钟/件） • 考虑废品的影响，则应加大投入量 • 实际工件数=N/1-废品率=36 437（件/年） • 流水线的实际节拍=240 960×0.95/36 437 • =6.282（分钟/件）
• 试计算流水线节拍、A工序所需设备数和A 工序的设备负荷系数。
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二、单对象流水线的组织设计
• 解： • r=Te/N=Toβ/N • =（8-05）×60/100=4.5（分钟/件） • S1=t/r=8/4.5（台） • S=（S1 ）=2（台） • η= S1 / S=88.9% • 该设备使用效率比较高。 • 如果整个流水线设备负荷率（η =ΣS1/ΣS）低于
• 3.按加工对象的轮换方式，有不变流水线、可变流水线和 成组流水线。
• 可变和成组均属多对象流水线，两者的区别是：可变流水 线是轮番地加工固定在线上生产工件，当加工完一批A产 品后，在加工一批B产品之前，流水线上的设备和工艺装 备需要进行调整。而成组流水线把不同加工对象以一定的 比例合成一个组，流水线按组，一组一组地加工。换组时 流水线不需调整。
第八章 大批大量生产与流 水线
教学辅导
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学习指南
• 一、学习目的与内容 • 大批大量生产的特点及管理思想 • 掌握流水线生产类型与特征 • 学会计算流水线节拍和流水线的生产效率 • 掌握JIT、和精益生产理论和方法 • 二、学习方法 • 理论联系实际（参观、回忆、小组讨论）
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第一节 大量流水生产概述
• 大批大量：一种或几种产品 • 20世纪20年代福特创新的特点： • 选择T型车； • 零件标准化 • 应用传送带 • 结果：每辆汽车的装配工时由12小时28分
钟，降为1小时30分。售价有原来的2800美 元降为850美元。
3
一、流水生产和流水线的基本特征
• 流水生产：是指加工对象连续不断地象流 水似的，按照既定工艺顺序，以规定的节 拍，通过各道工序。
• Si=t/r • Si：流水线第i道工序所需工作地数（设备
数）的计算量。 • r:流水线的节拍 • t:同期化后的第i道工序单件工时定额
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二、单对象流水线的组织设计
• 3.确定各工序的工作地数（设备数量），计 算设备的负荷率
• 例2 某企业采用流水线生产，每天三班生产， 每班工作8小时，每班有30分钟休息时间， 每班生产零件100件，A工序的单件时间定 额为8分钟。
• A——调整——B——调整 • （图8-1可变流水线的工作过程） • AAA-BB-C——AAA-BB-C——AAA-BB-C（图8-2成组）
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二、流水线的分类
• 4.按生产过程的连续程度分有连续流水线 （加工对象在线上一道工序接一道工序不 停地进行加工检验和运输）和间断流水线。
• 5.按流水线的节奏来衡量，则有强制节拍流 水线（按既定节拍出产产品）和自由节拍 流水线和粗略节拍流水线。
Fra Baidu bibliotek70%时，宜采用间断流水线。
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二、单对象流水线的组织设计
• 4.计算流水线所需工人人数 • 1）按工作地数计算 • W=D（1+b）ΣSihi • W：流水线所需生产工人数 • D：设备每日工作班 • b：流水线上后备工人（多面手）的百分比 • Si：第i工序的工作地数 • Hi：第i工序工作地的人数
倍，或者各工作地具有相同的生产率）
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二、单对象流水线的组织设计
• 1.计算流水线的节拍 • r=Te/N=Toβ/N • To：计划期流水线制度工作时间 • β：工作时间有效利用系数 • Te：计划期流水线有效工作时间 • N：计划期制品的产量 • 例1 某流水线计划生产A零件36 000件，该流水线
• 流水线生产的特征： • 1.流水线是按照对象专业化的原则组织，线
上加工对象是固定的 • 2.各工序生产能力符合比例要求
4
一、流水生产和流水线的基本特征
• 各工序单件工时定额和各工序工作地数与 流水线的节拍之间的关系：
• t1/S1=t2/S2-----=r • 3.生产过程连续性好 • 4.各工序的加工时间等于或接近流水线的节
拍
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二、流水线的分类
• 1.按加工对象的移动方式来分，可以分固定 流水线和移动流水线（加工对象是否移 动）。移动流水线又可分为工作式流水线 （工件不取下来，工人直接在传送带上进 行工作）和分配式流水线（只起运输工件 的作用）。
• 2.按流水线生产对象的种数分单对象和多对 象流水线。
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二、流水线的分类
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实例分析
• 吃苹果故事 • 苹果切成块：洗、削、切三道工序组成 • 洗的时间为1（个/分钟） • 削为2 （个/分钟） • 切为1 （个/分钟） • 现在组成流水生产，流水线节拍为1 （个/
分钟），如何保证？ • （如果削时间为25呢）
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二、单对象流水线的组织设计
• 3.确定各工序的工作地数（设备数量），计 算设备的负荷率
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二、单对象流水线的组织设计
• 2.进行工序同期化 • 凡是时间大于流水线节拍，都采取措施以压缩这些工序的
工序时间，经过工序同期化后，加工时间不超过节拍的 10%。 • 具体措施： • 进行工序合并和分解，使各工序的时间均接近于节拍或为 节拍的整数倍。 • 改变加工工艺参数，如提高机床转速等 • 采用高效专用工艺装备，减少辅助时间 • 采用高效专用设备，提高线上薄弱环节上的生产率 • 改进工作地布置，以减少搬运、取放等辅助工作时间
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联系实际、资源共享
• 请举例： • 流水线生产经营的类型 • 传统集体组班教学 • 个性化差别化教学 • 房屋装修 • 餐饮业（前台、后场） • 命题：只要存在分工就有流水作业，有流
水作业就会提高生产率。
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第二节 流水生产线的组织设计
• 一、组织流水线的必要条件 • 1.市场需求量大 • 2.生产对象有相对成熟的产品结构和工艺 • 3.生产对象能够实现工序同期化 • （各工序加工时间等于节拍或节拍的整数
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二、单对象流水线的组织设计
• 解：r=Te/N=Toβ/N • To=（365-104-10）2×8×60=240 960（分钟） • 平均节拍r=240 960/36 000=6.359（分钟/件） • 考虑废品的影响，则应加大投入量 • 实际工件数=N/1-废品率=36 437（件/年） • 流水线的实际节拍=240 960×0.95/36 437 • =6.282（分钟/件）
• 试计算流水线节拍、A工序所需设备数和A 工序的设备负荷系数。
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二、单对象流水线的组织设计
• 解： • r=Te/N=Toβ/N • =（8-05）×60/100=4.5（分钟/件） • S1=t/r=8/4.5（台） • S=（S1 ）=2（台） • η= S1 / S=88.9% • 该设备使用效率比较高。 • 如果整个流水线设备负荷率（η =ΣS1/ΣS）低于
• 3.按加工对象的轮换方式，有不变流水线、可变流水线和 成组流水线。
• 可变和成组均属多对象流水线，两者的区别是：可变流水 线是轮番地加工固定在线上生产工件，当加工完一批A产 品后，在加工一批B产品之前，流水线上的设备和工艺装 备需要进行调整。而成组流水线把不同加工对象以一定的 比例合成一个组，流水线按组，一组一组地加工。换组时 流水线不需调整。
第八章 大批大量生产与流 水线
教学辅导
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学习指南
• 一、学习目的与内容 • 大批大量生产的特点及管理思想 • 掌握流水线生产类型与特征 • 学会计算流水线节拍和流水线的生产效率 • 掌握JIT、和精益生产理论和方法 • 二、学习方法 • 理论联系实际（参观、回忆、小组讨论）
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第一节 大量流水生产概述
• 大批大量：一种或几种产品 • 20世纪20年代福特创新的特点： • 选择T型车； • 零件标准化 • 应用传送带 • 结果：每辆汽车的装配工时由12小时28分
钟，降为1小时30分。售价有原来的2800美 元降为850美元。
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一、流水生产和流水线的基本特征
• 流水生产：是指加工对象连续不断地象流 水似的，按照既定工艺顺序，以规定的节 拍，通过各道工序。
• Si=t/r • Si：流水线第i道工序所需工作地数（设备
数）的计算量。 • r:流水线的节拍 • t:同期化后的第i道工序单件工时定额
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二、单对象流水线的组织设计
• 3.确定各工序的工作地数（设备数量），计 算设备的负荷率
• 例2 某企业采用流水线生产，每天三班生产， 每班工作8小时，每班有30分钟休息时间， 每班生产零件100件，A工序的单件时间定 额为8分钟。
• A——调整——B——调整 • （图8-1可变流水线的工作过程） • AAA-BB-C——AAA-BB-C——AAA-BB-C（图8-2成组）
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二、流水线的分类
• 4.按生产过程的连续程度分有连续流水线 （加工对象在线上一道工序接一道工序不 停地进行加工检验和运输）和间断流水线。
• 5.按流水线的节奏来衡量，则有强制节拍流 水线（按既定节拍出产产品）和自由节拍 流水线和粗略节拍流水线。
Fra Baidu bibliotek70%时，宜采用间断流水线。
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二、单对象流水线的组织设计
• 4.计算流水线所需工人人数 • 1）按工作地数计算 • W=D（1+b）ΣSihi • W：流水线所需生产工人数 • D：设备每日工作班 • b：流水线上后备工人（多面手）的百分比 • Si：第i工序的工作地数 • Hi：第i工序工作地的人数
倍，或者各工作地具有相同的生产率）
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二、单对象流水线的组织设计
• 1.计算流水线的节拍 • r=Te/N=Toβ/N • To：计划期流水线制度工作时间 • β：工作时间有效利用系数 • Te：计划期流水线有效工作时间 • N：计划期制品的产量 • 例1 某流水线计划生产A零件36 000件，该流水线
• 流水线生产的特征： • 1.流水线是按照对象专业化的原则组织，线
上加工对象是固定的 • 2.各工序生产能力符合比例要求
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一、流水生产和流水线的基本特征
• 各工序单件工时定额和各工序工作地数与 流水线的节拍之间的关系：
• t1/S1=t2/S2-----=r • 3.生产过程连续性好 • 4.各工序的加工时间等于或接近流水线的节
拍
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二、流水线的分类
• 1.按加工对象的移动方式来分，可以分固定 流水线和移动流水线（加工对象是否移 动）。移动流水线又可分为工作式流水线 （工件不取下来，工人直接在传送带上进 行工作）和分配式流水线（只起运输工件 的作用）。
• 2.按流水线生产对象的种数分单对象和多对 象流水线。
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二、流水线的分类
13
实例分析
• 吃苹果故事 • 苹果切成块：洗、削、切三道工序组成 • 洗的时间为1（个/分钟） • 削为2 （个/分钟） • 切为1 （个/分钟） • 现在组成流水生产，流水线节拍为1 （个/
分钟），如何保证？ • （如果削时间为25呢）
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二、单对象流水线的组织设计
• 3.确定各工序的工作地数（设备数量），计 算设备的负荷率
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二、单对象流水线的组织设计
• 2.进行工序同期化 • 凡是时间大于流水线节拍，都采取措施以压缩这些工序的
工序时间，经过工序同期化后，加工时间不超过节拍的 10%。 • 具体措施： • 进行工序合并和分解，使各工序的时间均接近于节拍或为 节拍的整数倍。 • 改变加工工艺参数，如提高机床转速等 • 采用高效专用工艺装备，减少辅助时间 • 采用高效专用设备，提高线上薄弱环节上的生产率 • 改进工作地布置，以减少搬运、取放等辅助工作时间
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联系实际、资源共享
• 请举例： • 流水线生产经营的类型 • 传统集体组班教学 • 个性化差别化教学 • 房屋装修 • 餐饮业（前台、后场） • 命题：只要存在分工就有流水作业，有流
水作业就会提高生产率。
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第二节 流水生产线的组织设计
• 一、组织流水线的必要条件 • 1.市场需求量大 • 2.生产对象有相对成熟的产品结构和工艺 • 3.生产对象能够实现工序同期化 • （各工序加工时间等于节拍或节拍的整数