磁力搅拌配液罐系统验证方案(IQOPPQ)打印 - 副本
反应釜的IQ 和OQ 方案举例
12. 验证
OQ 部分 Ⅱ.温度控制设置评价
目标
确认通过手动调节环合乙二醇加热器、环合乙二醇冷却器冷热媒进、出口阀的开度,确 保缩合釜的温度(TI/403)控制在 105℃±3℃。
临界值方面
釜内温度(TI/403)达到 105℃±3℃; 测试计划
加水溶液量为反应釜容积的 1/2~2/3。 夹套引入中温乙二醇 较低转速开启搅拌。 打开环合乙二醇加热器乙二醇进、出口阀,启动环合乙二醇循环泵。 调节环合乙二醇加热器蒸汽进、出口阀,将环合釜温度升至 105℃。 105±3℃保温 30min,同时记录夹套温度(TI412)。 关闭环合乙二醇加热器蒸汽进、出口阀,打开环合乙二醇冷却器循环水进、出口阀,
记录
记录
℃
确认
签字
日期
是/否 是/否
确认
签字
日期
是/否
是/否 是/否
确认
签字
日期
是/否 是/否
确认
签字
日期
原料药 GMP 实施指南
温度是否稳定
记录
℃
TI412
记录
℃
记录 OK
附上和注释记录
是/否
是/否 是/否
12. 验证
【要点备忘】
直接影响药品质量的关键设备(包括重要检验仪器)确认情况,应注意试验的依据和原 理的正确性。
确认
签字
日期
测速仪 编号 最快旋转速度测量 额定最快转速 相对偏差 旋转方向
rpm
来自说明书 112rpm
%
顺时针
是/否
(2) 最小搅拌体积
以搅拌器叶片确定可视水位 最小搅拌体积 釜的额定容积 相对偏差(比值)
256
001.配制罐(浓配)及过滤系统验证方案
1、概述:浓配罐及过滤系统设备验证方案是由宁波和信制药过滤设备厂生产的,适用于液体制剂的配制。
其工作原理是利用机械搅拌使液体在密闭容器里的物料溶解均匀,在液体的同时低速搅拌,使药液均匀分布,该设备有进液过滤系统、加热系统、搅拌系统、呼吸系统和控制系统组成。
1.1.浓配系统设备的验证要求根据我国GMP的要求及我国药液配制行业关于配制系统设备的有关规定,并结合国际上大容量制剂行业多年来的经验和做法,浓配系统设备的验证主要包括:1.1.1.验证目的:浓配系统设备验证的目的,是通过一系列验证试验提供足够的数据和文件依据,以证明药品生产过程中所使用的浓配系统设备性能的可靠性和重现性。
1.2.验证项目及要求1.2.1.浓配系统设备概况检查并确认浓配系统设备的随机文件和资料及附件符合使用和管理要求。
1.2.2.浓配系统设备的安装确认浓配系统设备的安装要有适当的生产、维修空间,管道材质符合设计要求,滤器的规格、材质符合生产工艺要求等1.2.3仪器仪表1.2.3.1校正的热电偶与标准的热电偶之间的误差应≤±1.5%1.2.3.2校正的温度表与标准之间的温差≤±1.5%。
1.2.4 运行确认检查并确认浓配系统设备的运行状况,确定其运行状态,满足设备使用要求。
1.2.4.1. 浓配系统设备按操作规程操作时,系统应运行正常。
1.2.4.2.纯蒸汽通道管路,排气管路应畅通无阻。
1.2.4.3.过滤系统运行正常,应满足工艺要求。
1.2.4.4.排泄管道应畅通1.2.5.运行性能确认通过对设备运行的各种性能参数的测试,确认设备运行的可靠性,能满足工艺生产的要求。
1.2.5.1.测试配液罐的性能参数,确认其配制是否达工艺要求。
1.2.5.2.测试过滤系统的性能参数,确认其过滤的效果是否满足工艺生产要求。
1.3.再验证再验证的周期为——传感配液罐每年进行1次检查——仪器仪表应每6个月进行1次检查在下列情况下需对此设备进行再验证(一)关键设备的大修或更换;(二)批次量数量级的变更(三)趋势分析中发现有系统偏差2浓配验证方案2.1验证实施的条件2.1.1验证方案浓配系统验证必须先制定一个完整的方案,并经批准后实施。
配液系统安装确认方案
口服液体车间配液系统变更改造安装确认方案福州屏山制药有限公司2.引言 (4)3.安装确认 (5)3.1.接受标准 (5)3.2.本方案实施责任者 (5)3.3.方案实施要求 (5)3.4.技术资料检查 (5)3.5安装情况确认 (6) (6)3.5.2公用系统安装确认 (6) (7) (9) (12) (14) (15) (16)3.6配液系统清洗、钝化、消毒确认 (18) (18) (18)3.6.3取样点设置 (19) (19) (19) (20)3.7.安装确认结论 (21)4.方案偏差报告范例 (21)4.1.偏差和修正一览表(样张) (21)4.2.偏差报告样张 (22)5.方案修改记录范例 (23)6.验证总结论 (24)7.评价与建议 (24)8.附件 (24)1.文件批准1.1.文件准备和批准安装确认方案已由下列人员审查并批准:文件责任职位签字日期起草者审查者审查者批准者生效日期:年月日2.引言2.1.概述向温州市天龙轻工设备有限公司购进的口服液配液系统由PYG-1000L化糖罐、PYG-2000L配液罐、PYG-2000L储罐、ZG-100L缓冲罐、控制柜和相应管道组成,安装在福州屏山制药有限公司口服液生产线D级洁净区,将用于口服液化糖、配液、存储生产。
2.2.确认目的检查并确认口服液配液系统安装符合设计要求。
资料和文件符合GMP的管理要求。
2.3.系统描述口服液配液系统主要核心设备为化糖罐、配液罐、储罐、缓冲罐。
化糖罐主要包概罐体、搅拌系统、CIP清洗系统、电加热呼吸器、卫生泵等部分。
配液罐主要包概罐体、搅拌系统、CIP清洗系统、称重模块、钛棒筒式过滤器、电加热呼吸器、卫生泵等部分。
储罐主要包概罐体、搅拌系统、CIP清洗系统、电加热呼吸器、卫生泵等部分。
缓冲罐主要包括罐体、电加热呼吸器等。
2.4.确认范围口服液配液系统主要核心设备为化糖罐、配液罐、储罐、缓冲罐的正确安装以及相关仪器仪表的确认。
启动搅拌配料罐验证方案
. .....z. .. 验证案会签表目录1、概述 (3)2. 验证目的 (3)3. 验证的围 (3)4、计划及进度 (4)5、验证组织及职责 (4)6、采用文件 (5)7、合格标准 (5)8、验证程序 (6)9、验证法及要求 (6)10、验证期 (12)11、编写验证报告 (12)12、验证的评审 (13)13、文件 (13)14、再验证 (13)15、附件 (14)1、概述设备名称:气动搅拌配料罐本公司设备编号:11030102安置位置:一车间(搽剂)一车间(搽剂)气动搅拌配料罐是由原MZS-500平台式真空均质乳化机组油相罐改装而成。
在原有油相罐基础上将电动搅拌改为气动搅拌,杜绝避免电流与产品生产过程中产生的易燃气体相接触,现场配置易燃易爆气体检测仪,对配料间的空气质量进行实时跟踪,进一步减小易燃气体不利因素。
该设备采用气动搅拌式在密封的配料罐混合物料,再通过气动循环泵使物料循环混合至均匀,该设备与物料接触部位均采用不锈钢材料,物料在配料罐混合溶解至均匀,静置过滤后进行灌装。
2. 验证目的2.1本公司QDJB气动搅拌配料罐安装在一车间(搽剂)用于搽剂的配制。
2.1.1证明QDJB气动搅拌配料罐设计与制造符合制药机械产品标准,满足《药品生产质量管理规》。
2.1.2证明QDJB气动搅拌配料罐建造和安装符合设计和生产工艺。
2.1.3证明QDJB气动搅拌配料罐运行符合设计和生产要求。
2.1.4证明QDJB气动搅拌配料罐运行的稳定性,符合生产工艺与生产要求。
3. 验证的围QDJB气动搅拌配料罐的预确认(DQ),安装确认(IQ),运行确认(OQ)、性能确认(PQ)。
4、计划及进度验证小组提出完整的验证计划,经批准后实施,整个验证活动分四个阶段完成。
预确认:年月日至年月日;安装确认:年月日至年月日;运行确认:年月日至年月日;性能确认:年月日至年月日。
5、验证组织及职责本次验证由设备部部长组织实施,验证项目小组各成员的具体工作分工见下表:6、采用文件SMP-YZ-0001 确认与验证管理规程SMP-SB-0001 设备管理规程SMP-SB-0002 设备选型、购置、验收、调试管理规程2010版《药品生产质量管理规》7、合格标准设计确认/预确认(DQ)审查设计的合理性,所选用的制药机械QDJB气动搅拌配料罐性能及设定的技术参数适合搽剂配料面的要求,符合《药品生产质量管理规》。
配料罐验证方案
验证方案标题配液罐验证方案编号FA/06-07-A页码共9页、第1页执行201 年月日颁发部门GMP综合办公室分发部门行政管理办公室分发数起草人起草日期审核人审核日期批准人批准日期目录1设备概述 (3)2验证目的 (3)3验证范围 (3)4验证时间 (4)5验证组成人员名单 (4)6职责 (5)7文件准备 (5)8验证内容 (5)8.1安装确认 (5)8.2运行验证 (6)8.3性能验证 (7)9结果分析与评价 (9)10最终批准 (9)1.概述:1.1设备简介设备名称:口服液体配料罐设备型号:500L出厂日期:2011.06生产厂家:陕西昌泰实业有限公司安装地点:口服液体车间配料工序容积:50万ml1.2工作原理本设备为全密封304型不锈钢罐体,带有LLLL式搅拌装置、玻璃管液位显示系统,外接纯化水、工艺蒸汽、冷却水等管道,可按工艺要求加热、冷却和保温。
1.3简要操作打开浓配罐投料口→加入适量纯化水→按工艺要求加入各种物料→密闭投料口→开搅拌器→溶解后停搅拌器→过滤状态下将浓配药液打入稀配罐→按浓配药液的流向补纯化水到全量→开稀配罐搅拌器使药液均匀2.验证目的:2.1确认口服液体配料罐安装符合设计要求,资料和文件符合GMP的管理要求。
2.2确认口服液体配料罐的性能符合各种技术指标,产品符合工艺质量要求,性能可靠。
3.验证范围:3.1设计确认检查设备的设计参数、工作原理和流程、设备材质、组要配件组件是否符合口服液生产的需求;其生产能力能否满足需求。
3.1.1设计文件确认3.1.1.1设计说明配料是口服液体生产环节中是一个不可缺少的环节,是将各种原辅料与中药材提取物料在配料罐中加热混匀的过程,其要求用于配料的设备必须具备搅拌、加热、计量的功能,本工序的生产直接关系到产品质量如含量、澄明度、微生物限度。
3.1.1.2系统流程中间物料装罐加热搅拌出罐蒸汽3.1.1.3设备材质及生产厂家简介设备主要材质为不锈钢,上部气孔用于排气。
配液罐验证办法
配液罐
验证方案
目录
1. 概述
2. 验证目的
3.
4.
5.
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
6.
6.1
6.2
6.3
7.
8.
1
1.1
1.2 主要技术参数
2 验证目的
通过对300L/ 400L配液罐的验证,确认欲购买的设备的技术指标、型号、性能及设计要求符合生产和GMP要求,对设备安装过程进行确认,安装后进行试运行,以证明设备达到
5.4.2 空车运行1~2小时,检查并确认下列项目:
5.4.4容积校正值的确认:用水桶每次称取25Kg水倒入罐中至下封头上线止,记录仪表显示的数
5.5 性能确认
在设备安装确认,运行确认的基础上,我们用食盐进行性能确认,操作步骤如下:5.5.1 向罐中加食盐10公斤水100公斤,配制成10%溶液。
5.5.2 开机运行机器当温度升为50℃时,每5分钟取样一次,用比重计进行均匀度检测,目测熔
对验证的全过程进行总结,对验证过程中出现的偏差进行调查并处理。
评价:
7、最终批准
根据验证报告由质量部、设备部相关人员认真审阅,作出结论,报验证领导小组。
配液罐清洁验证方案
配液罐清洁验证方案质量部[] 生产部[] 计划供应部[] 工程部[] 技术中心[]人力资源部[] 行政部[] 企划部[] 信息管理中心[] 财务部[]审计监察部[] 市场部[] QC 室[] 针剂车间[] 提取车间[]验证方案1适用范围本方案适用于配液罐的清洁验证。
2职责验证领导小组2.1.1 负责验证方案的审批。
2.1.2负责验证的协调工作,以保证本验证方案规定项目的顺利实施。
2.1.3负责验证数据及结果的审核。
2.1.4 负责验证报告的审批。
2.1.5 负责清洁验证周期的确认。
质量部2.3.1各种理化检验、微生物检验的准备、取样及测试工作。
2.3.2负责根据检验结果出具检验报告单。
2.3.3负责验证工作的现场监督。
生产部2.4.1负责指定设备的清洁人员。
2.4.2负责按照相关的标准清洁操作程序对清洁验证对象进行清洗。
3概述配液罐用于提取车间生化提取工段中间体的药液混合、分装,为保证生产中不产生交叉污染,使用本生产设备总混分装产品时没有来自上次产品及清洗过程所带来污染的风险,我们将对清洗后的设备,采用不同的方法检测,对最终结果进行评价。
4验证目的确认当设备按已制定的清洁规程进行清洁后,可将设备上残留的污染物的量清除到规定的限度标准要求。
即通过设备清洗过程,消除了即将分装产品受前产品遗留物及清洗过程中污染物污染的风险。
5验证内容原理本验证方案根据我公司生产品种的实际情况,配液罐用于XXX的混合、分装,因XXX较难清洁,固本次验证采取对生产XXX的配液罐进行清洁验证,我们采用最终清洗水取样检验,将检验结果与可接受限度比较,证实清洁规程的有效性。
执行的清洁程序参见《配液罐清洁SOP》验证方法配液罐按《配液罐清洁SOP进行清洁后,取冲洗液液(纯化水)进行水质检测、无菌检查,同时对设备进行物理外观检查。
检验方法5.4.1物理外观检查5.4.1.1取样方法:目检5.4.1.2可接受标准:按规定的清洗程序清洗设备,外观检查无可见残留物或残留气味。
启动搅拌配料罐验证方案
验证案会签表目录1、............................................................... 概述32、验证目的33、验证的围3 4、......................................................... 计划及进度35、验证组织及职责46、采用文件47、合格标准58、验证程序59、验证法及要求610、验证期1211、编写验证报告1212、验证的评审1213、文件1314、再验证1315、附件131、概述设备名称:气动搅拌配料罐本公司设备编号:11030102安置位置:一车间(搽剂)一车间(搽剂)气动搅拌配料罐是由原MZS-500平台式真空均质乳化机组油相罐改装而成。
在原有油相罐基础上将电动搅拌改为气动搅拌,杜绝避免电流与产品生产过程中产生的易燃气体相接触,现场配置易燃易爆气体检测仪,对配料间的空气质量进行实时跟踪,进一步减小易燃气体不利因素。
该设备采用气动搅拌式在密封的配料罐混合物料,再通过气动循环泵使物料循环混合至均匀,该设备与物料接触部位均采用不锈钢材料,物料在配料罐混合溶解至均匀,静置过滤后进行灌装。
2. 验证目的2.1本公司QDJB气动搅拌配料罐安装在一车间(搽剂)用于搽剂的配制。
2.1.1证明QDJB气动搅拌配料罐设计与制造符合制药机械产品标准,满足《药品生产质量管理规》。
2.1.2证明QDJB气动搅拌配料罐建造和安装符合设计和生产工艺。
2.1.3证明QDJB气动搅拌配料罐运行符合设计和生产要求。
2.1.4证明QDJB气动搅拌配料罐运行的稳定性,符合生产工艺与生产要求。
3. 验证的围QDJB气动搅拌配料罐的预确认(DQ),安装确认(IQ),运行确认(0Q )、性能确认(PQ )。
4、计划及进度验证小组提出完整的验证计划,经批准后实施,整个验证活动分四个阶段完成。
预确认:年月日至年月曰;6、采用文件SMP-YZ-0001 SMP-SB-0001 SMP-SB-0002安装确认: 年 月 日 至 年 月 日; 运行确认: 年 月 日 至 年 月 日; 性能确认: 年月日 至年 月 日。
配液罐清洁验证方案
配液罐清洁验证方案分发单位验证方案1 适用范围本方案适用于配液罐的清洁验证。
2 职责验证领导小组2.1.1 负责验证方案的审批。
2.1.2 负责验证的协调工作,以保证本验证方案规定项目的顺利实施。
2.1.3 负责验证数据及结果的审核。
2.1.4 负责验证报告的审批。
2.1.5 负责清洁验证周期的确认。
质量部2.3.1 各种理化检验、微生物检验的准备、取样及测试工作。
2.3.2 负责根据检验结果出具检验报告单。
2.3.3 负责验证工作的现场监督。
生产部2.4.1 负责指定设备的清洁人员。
2.4.2 负责按照相关的标准清洁操作程序对清洁验证对象进行清洗。
3 概述配液罐用于提取车间生化提取工段中间体的药液混合、分装,为保证生产中不产生交叉污染,使用本生产设备总混分装产品时没有来自上次产品及清洗过程所带来污染的风险,我们将对清洗后的设备,采用不同的方法检测,对最终结果进行评价。
4 验证目的确认当设备按已制定的清洁规程进行清洁后,可将设备上残留的污染物的量清除到规定的限度标准要求。
即通过设备清洗过程,消除了即将分装产品受前产品遗留物及清洗过程中污染物污染的风险。
5 验证内容原理本验证方案根据我公司生产品种的实际情况,配液罐用于XXX的混合、分装,因XXX较难清洁,固本次验证采取对生产XXX的配液罐进行清洁验证,我们采用最终清洗水取样检验,将检验结果与可接受限度比较,证实清洁规程的有效性。
执行的清洁程序参见《配液罐清洁SOP》验证方法配液罐按《配液罐清洁SOP》进行清洁后,取冲洗液液(纯化水)进行水质检测、无菌检查,同时对设备进行物理外观检查。
检验方法5.4.1 物理外观检查5.4.1.1 取样方法:目检5.4.1.2 可接受标准:按规定的清洗程序清洗设备,外观检查无可见残留物或残留气味。
5.4.2 最终冲洗水取样检验法。
5.4.2.1 目的:评价水溶性成分的潜在残留量,同时以冲洗用水为空白作对照。
5.4.2.2 检验方法:紫外分光光度法。
磁力搅拌配液罐系统验证方案(IQOPPQ)打印 - 副本
VI. 运行确认--------------------------------------------------------------------------------------------------8
I. 验证目的: 通过对磁力搅拌配液罐系统的验证,确认购买设备的技术指标、
型号、性能及设计符合生产和GMP要求,对设备安装过程进行确认,安 装后进行试运行,以证明设备达到设计要求和说明书规定的技术指标,
在此基础上进行设备性能验证,以R306溶液配制试车,证明不仅能满足 生产需要,而且符合工艺标准的要求并且所配制的溶液能够达到预期的
VIII. 附录---------------------------------------------------------------------------------------------------- 11
8.1. 附录清单--------------------------------------------------------------IV. 验证小组成员及部门职责------------------------------------------------------------------------------5
4.1. 验证小组成员------------------------------------------------------------------------------------------5
L配液罐验证方案
L配液罐验证方案————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:设备验证方案编号:VP-ED205A设备名称配液罐设备型号: PG-50设备编号: 01IA07 制造单位:南京诺禾机械制造有限公司安装地点:配料间浙江三叶生物化工有限公司二OO七年四月验证方案批准方案起草起草人签名日期生产部方案审核审核人签名日期质保部质检部工程部质量部经理生产副总方案批准批准人签名日期质量副总吕坚目录1.引言1.1 概述1.2安装位置图1.3 主要技术参数2.验证目的3.验证小组成员及职责4.文件资料确认5.安装确认5.1 主机安装5.1.1 确认设备的材质情况5.1.2 确认设备外观缺陷情况5.1.3 确认主机安装稳固情况5.1.4 确认设备安装位置5.2 辅助设备的安装5.2.1 主控柜的确认5.3 公用工程安装确认5.3.1 电源确认5.3.2 仪器仪表确认5.4 安装确认结论与偏差分析6.运行确认7.性能确认8.验证结论及评价9.再验证周期10.附件1.引言1.1概述PG-50配料罐是制药、生物工程等行业用来搅拌混合、换热、反应的专用设备,其接触物料部分全部采用进口不锈钢SUS316L制作,其他采用SUS304,本设备为三层立式结构,由圆柱形内筒体、夹套、外保温层(聚氨脂)、保温板组成。
上下为标准椭圆封头。
罐底配磁力搅拌器作为搅拌器的动力源。
罐上附件有360°旋转清洗球、无菌呼吸器、快开型卫生人孔、静压数显液位计、双金属温度计、一体式视镜灯等。
PG-50配料罐可采用饱和水蒸汽进行夹套加热。
搅拌浆为推进式搅拌器,罐体放料为普通快装管口,彻底做到介质无残留。
此设备安装于滴眼剂车间配料间。
1.2安装位置图1.3主要技术参数设备编号:01IA07设备名称:配料罐型号:KT-50电压:380V;功率:025KW搅拌速度:82rp/m2.验证目的通过IQ、OQ、PQ一系列说明及试验提供的数据,证明该设备在生产中符合生产工艺要求,证明经KT-50配料罐配出的物料符合GMP规定。
配液罐验证方案
. .1. 概述2. 验证目的3. 验证围4. 验证方案与验证人员职责5. 验证步骤和法5.1 验证案制定依据5.2 预确认5.3 安装确认5.4 运行确认5.5 性能确认6. 结果分析、建议和验证小结6.1 结果分析和评价6.2 建议6.3 验证小结7. 验证报告8. 最终批准1 概述:1.1 配液罐是采用 316L 不锈钢材质及电抛光技术,容积为 300L 或者 400L,搅拌轴采用机械密封无油润滑,容器保温材料采用耐温抗老化聚氨酯发泡保温,罐体上设有真空口、呼吸器接口、人、、进料口、搅拌轴,具有循环清洗的功能和液位显示功能。
1.2 主要技术参数技术参数罐径尺寸罐外径尺寸罐体高度罐体厚度数值5单位m mm mm mm m380 三相交流50功率 300L/400L搅拌浆转速2通过对 300L/ 400L 配液罐的验证, 确认欲购置的设备的技术指标、 型号、 性能及 设计要求符合生产和 GMP 要求, 对设备安装过程发展确认, 安装后发展试运行, 以证明设备到达设计要求和说明书规定的技术指标, 在此根抵上发展设备的性能 验证,以空白物料发展试车,证明不仅能满足生产需要,而且符合工艺标准的要 求,并保证生产出符合质量要求的产品。
2.1 检查并确认该设备所用材质设计创造符合 GMP 要求。
2.2 检查该设备的文件资料齐全且符合 GMP 要求。
2.3 检查并确认设备的安装符合生产要求,公用工程系统配套齐全,且符合设计要求。
2.4 确认该设备的各种仪器、仪表经过校正且合格。
2.5 确认该设备的电器控制功能符合设计要求。
2.6 确认 300L/ 400L 配液罐的性能到达设计的质量标准。
2.7 为设备维修、改造和再验证提供数据资料。
3 验证围:本验证案合用于 300L/ 400L 配液罐的验证。
4 验证方案与验证人员职责5 验证步骤和法5.1 验证案制定依据: "药品生产验证指南"、"药品生产质量管理规"。
生产用磁力驱动搅拌器使用说明书
四、 安装和使用 1. 按要求将搅拌器与釜体装配好。给减速机加注润滑油。 2. 使用专用注油接头封闭支撑体上润滑脂加注口。 3. 打开电机风扇罩,用手盘车,检查是否有异常现象。 ※特别注意※ 在盘车前,先检查釜底是否有固定拉杆,如果 有固定拉杆,请拆除。 4. 连接电机与控制箱及电源的线路,检查无误后,接通电源,点动电机, 检查电机转向是否正确。(搅拌桨要求顺时针方向旋转) 5. 接通各冷却水进出管,保证冷却水进出畅通。控制冷却水量,禁止溢流 口处接管、出水。(建议:出水口用透明管连接,以便观察出水流速) ※特别注意※ 如果釜内物料易挥发结晶,下轴承需要通入热源, 防止结晶晶粒损坏轴承。 6. 根据用户要求,有的要求配带电控箱,其主要控制釜内温度及搅拌速度。 温度控制一般在箱内设一 PID 温控仪,温度的设定及反馈要按说明书或我厂 调试人员的操作进行。搅拌转速的调整主要是用调频器调整电源频率,从而 实现转速的转速的无级调速,具体操作见说明书或按我厂调试人员操作进行。
停车检修,更换轴承。
1.轴承或减速机是否缺油磨损。 及时加注规定润滑油。
2.冷却水位是否过高。(长期从溢流 适当减少冷却水量,以
管流出)
不从溢流管流出为宜。
并检查是否需要更换轴
承。
3.轴承长期使用磨损。
停车检修,更换轴承。
异常声响 4.内磁钢长期使用失效,变形。 检查内磁钢状态,必要
时更换。
5.冷却水水质差,腐蚀外磁钢。 调整冷却水使用,必要
-6-
五、 注意事项 1、 装、拆联接搅拌器与釜盖的螺母时必须对称、均匀用力,绝对不准一次 将一个螺母拧紧或拧松。 ※注意※:为防止螺栓、螺母咬死或者生锈,螺纹部分要涂抹防锈润滑脂。
配液罐清洁的验证方案
目录1.引言1.1 概况1.2 目的1.3 文件2.残留物限度及可接受的清洗标准确认2.1可接受的残留物限度2.2可接受的清洗标准3.最难清洁物质确认4.残留物限度检查方法5. 清洁效果确认5.1 清洁方法5.2 取样方法5.3 判断标准6.评价与分析7.再验证周期8.最终批准1 引言1.1 概述配液系统由配液罐、物料管道和平板式除菌滤器组成,药物与配液罐、物料管道和平板除菌滤器内壁直接接触。
1.2目的通过一系列验证试验提供足够的数据和文件依据,证明配液罐的清洗程序能够清除配液罐内表面上的活性药物残留,并达到可接受的合格标准,并证明此清洗程序具有稳定性和重现性。
1.3 文件合格标准:资料齐全,并已建档。
检查人:复核人:日期:2.残留物限度及可接受的清洗标准确认见盛药容器清洁的验证方案VL PR–1020-01。
3.最难清洁物质确认见盛药容器清洁的验证方案VL PR–1020-01。
4.残留物限度检查方法见盛药容器清洁的验证方案VL PR–1020-01。
5.清洁效果确认由于生产品种的不定期互换,本清洁验证以最难清洗的穿琥宁为样板,其它品种一律采用此种清洁方法。
5.1清洁方法拆卸:拆卸输液管道及平板除菌滤器(另行清洁处理)关闭出液口,开启排污口。
预洗:开启纯化水进罐阀门,连续喷淋冲洗5min。
清洗:自万向洗罐器送1%氢氧化钠溶液至配液罐,连续喷淋冲洗1分钟,关闭排污阀门。
用软管将1%氢氧化钠溶液、万向洗罐器、出液口组成一循环系统,循环喷淋冲洗30min。
冲洗:用纯化水连续冲洗配液罐,直至洗出水PH值呈中性。
最终冲洗:用注射水分3次连续冲洗配液罐,每次冲洗时间不得低于5min。
(见配液罐清洁记录)结论:检查人:复核人:日期:5.2 取样方法分别收集第3次最终冲洗水约500ml于洁净无菌容器中,分别作澄明度、微生物限度、细菌内毒素和吸光度检查。
(见配液罐清洁记录)5.3 判断标准根据可接受的清洗标准,第3次最终冲洗水末端样:1、吸光度≤ 0.022、微生物≤10CFU/100ml;3、细菌内毒素≤0.25EU/ml;4、冲洗水澄明度:≤3个∕100ml(白点和毛点数)(见配液罐清洁记录、微生物限度检查记录、细菌内毒素检查记录)结论:检查人:复核人:日期:6.评价与分析:(见验证报告)7.再验证周期:(见验证报告)8.最终批准:(见验证证书)。
磁力搅拌配液罐URS
100L配液罐用户需求xxxxxxx有限公司二零一四年二月1. 目的:为了阐明xxxxxx有限公司对配液系统用户的要求。
为使配液系统满足GMP 和生产工艺要求。
2. 范围:适用于小容量配液车间配液系统的用户需求。
供应商如不能满足本用户需求所规定的各项内容需要改动,均需以书面形式提出并经我公司同意,否则应按本用户需求定义的内容实施,同时本用户需求将作为设备接收确认的依据之一和设备采购合同的附件之一。
3. 职责:本用户需求文件由生产使用部门负责起草,经生产部、质量管理部及公司GMP小组审核后,由公司质量授权人负责批准。
4. 法规要求及相关技术规范:中国2010版GMP臭氧发生器安全与卫生标准GB 28232-2011中华人民共和国药典2010年版制药机械(设备)验证导则机械安全基本概念与设计通则GB T15706 1995制药机械符合药品生产质量管理规范的通则机械电气安全机械电气设备第一部分:通用技术条件GB5226.1-2008机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98机械防护安全要求GB-12265-90机械设备防护罩安全要求(GB8196-1987)安全标志(GB2894-1996)5. 设备概述本系统是整个工艺系统的重要组成部分,包含100L 配液罐一套. 其中配液罐由100升磁力搅拌罐、卫生级自吸循环泵和配套管路组成。
可实现物料在罐内搅拌同时且在罐内内循环。
磁力搅拌罐转速受控可调,内表面采用电解镜面抛光,外表面亚光,封头均经旋压加工,符合GMP 标准。
6.技术要求6.1安装环境及位置: 6.2生产工艺要求6.3、电力系统6.4材质要求6.5外观要求6.6仪器仪表要求6.7清洗消毒、润滑要求7、服务要求7.1、进度要求7.2、包装运输要求7.3、文件资料要求7.4、安装调试要求7.5、验证要求7.6、培训要求7.7、售后服务要求8、其他9附件清单。
磁力搅拌配液罐系统验证方案(IQOPPQ)打印 - 副本
磁力搅拌配液罐配液系统验证方案IQ/OQ/PQ确认修订历史纪录验证方案审批目录I.验证目的------------------------------------------------------------------------------------------------------4 II.概要------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 II.1.验证概述----------------------------------------------------------------------------------------------------4 II.2.设备描述-------------------------------------------------------------------------------------------------4 II.2.1.其他参数描述----------------------------------------------------------------------------------------4 III.验证周期------------------------------------------------------------------------------------------------------5 IV.验证小组成员及部门职责-------------------------------------------------------------------------------5 IV.1.验证小组成员-------------------------------------------------------------------------------------------5 IV.2.部门职责----------------------------------------------------------------------------------------------5 IV.2.1.设备工程职责-------------------------------------------------------------------------------------5 IV.2.2.生产部门职责-------------------------------------------------------------------------------------5 IV.2.3.质量保证部门职责-------------------------------------------------------------------------------5 V.安装确认------------------------------------------------------------------------------------------------------6 V.1.验证目的---------------------------------------------------------------------------------------------------6 V.2.实施条件检查---------------------------------------------------------------------------------------------6 V.3.文件检查---------------------------------------------------------------------------------------------------6 V.4.设备仪表检查---------------------------------------------------------------------------------------------6 V.5.元材质检查------------------------------------------------------------------------------------------------7 V.6.公用工程检查---------------------------------------------------------------------------------------------7 V.7.安全实施检查---------------------------------------------------------------------------------------------7 V.8.安装确认放行---------------------------------------------------------------------------------------------8 VI.运行确认---------------------------------------------------------------------------------------------------8 VI.1.验证目的------------------------------------------------------------------------------------------------8 VI.2.执行器点动运行确认---------------------------------------------------------------------------------8 VI.3.负载运行------------------------------------------------------------------------------------------------8 VI.4.运行确认放行------------------------------------------------------------------------------------------8 VII.性能确认---------------------------------------------------------------------------------------------------8 VII.1.目的-------------------------------------------------------------------------------------------------------8 VII.2.混合均匀度测试----------------------------------------------------------------------------------------8 VII.3.地上衡校正----------------------------------------------------------------------------------------------9 VII.4.罐体死体积测试----------------------------------------------------------------------------------------9 VII.5.CIP性能测试------------------------------------------------------------------------------------------10 VII.6.模拟试验----------------------------------------------------------------------------------------------- 10 VII.7.性能确认放行----------------------------------------------------------------------------------------- 10 VIII.附录----------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 VIII.1.附录清单----------------------------------------------------------------------------------------------- 20 I.验证目的:通过对磁力搅拌配液罐系统的验证,确认购买设备的技术指标、型号、性能及设计符合生产和GMP要求,对设备安装过程进行确认,安装后进行试运行,以证明设备达到设计要求和说明书规定的技术指标,在此基础上进行设备性能验证,以R306溶液配制试车,证明不仅能满足生产需要,而且符合工艺标准的要求并且所配制的溶液能够达到预期的质量要求。
06-SDY-066-02CL-1(150L)配液罐清洁消毒方法再验证方案
06-SDY-066-02CL-1(150L)配液罐清洁消毒方法再验证方案验证文件设备清洁消毒方法再验证方案设备名称:磁力搅拌罐规格型号:CL-1(150L)文件编号:06-SDY-066-02制订人:制订日期:年月日审核人:审核日期:年月日批准人:批准日期:年月日目录1.项目概述 (1)2.再验证目的和要求 (1)3.再验证范围 (1)4.再验证小组成员及职责 (1)5.再验证内容 (2)5.1清洁消毒效果的验证 (2)5.2异常情况处理程序 (3)6.再验证周期 (3)7.再验证结果评定及结论 (4)8.再验证进度安排 (4)1.项目概述分装组磁力搅拌罐用于生产药品的配置及灌装时的搅拌混合。
本磁力搅拌罐由驱动底盘和混合桶组成。
驱动底盘内有主动磁体、桶底四氟搅拌块内有一组被动磁体,混合桶放在驱动底盘上时,利用永磁体的吸引力,起着传递能量的作用,当主动磁体旋转时,桨叶也相应产生转动。
本装置采用无级变频调速,稳定可靠,体积小,重量轻,无泄漏、无磨损、无死角、无异物产生,便于清洗、灭菌。
2.再验证目的和要求2.1对磁力搅拌罐进行清洁消毒再验证,证明按《CL-1磁力搅拌罐维护保养及清洁消毒标准操作规程》对其进行清洗能使设备中的残留物(包括微生物)的量不会影响下批产品规定的疗效、质量和安全性2.2再验证过程应严格按照本方案规定的内容进行,若因特殊原因需要变更时,应报验证项目小组核实,批准后方可执行。
2.3验证依据及支持文件《兽药生产质量管理规范》2002版《CL-1磁力搅拌罐维护保养及清洁消毒标准操作规程》《06-SDG-002-02 验证工作基本程序》《06-SDG-003-02 设备、公用工程系统验证管理制度》《06-SDG-009-02 再验证管理制度》3.再验证范围本方案适用于分装组磁力搅拌罐清洁验证。
4.再验证小组成员及职责姓名职务职责质量管理部经理全面负责验证方案的实施和审批生产管理部经理负责本验证方案的审核、验证结果和验证报告的最终评定设备管理部经理负责本验证方案的起草,组织实施及协调工作设备清洁人员负责本验证方案中设备的清洁质量管理部QA 负责资料的搜集、相关SOP文件的审查、本验证方案实施过程的监督及取样工作以及验证结果的汇总上报5.再验证内容5.1清洁消毒效果的验证5.1.1验证目的:按《CL-1磁力搅拌罐维护保养及清洁消毒标准操作规程》对其进行清洗能使设备中的残留物(包括微生物)的量不会影响下批产品规定的质量和安全性。
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磁力搅拌配液罐配液系统验证方案IQ/OQ/PQ确认修订历史纪录验证方案审批目录I.验证目的------------------------------------------------------------------------------------------------------4 II.概要------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 II.1.验证概述----------------------------------------------------------------------------------------------------4 II.2.设备描述-------------------------------------------------------------------------------------------------4 II.2.1.其他参数描述----------------------------------------------------------------------------------------4 III.验证周期------------------------------------------------------------------------------------------------------5 IV.验证小组成员及部门职责-------------------------------------------------------------------------------5 IV.1.验证小组成员-------------------------------------------------------------------------------------------5 IV.2.部门职责----------------------------------------------------------------------------------------------5 IV.2.1.设备工程职责-------------------------------------------------------------------------------------5 IV.2.2.生产部门职责-------------------------------------------------------------------------------------5 IV.2.3.质量保证部门职责-------------------------------------------------------------------------------5 V.安装确认------------------------------------------------------------------------------------------------------6 V.1.验证目的---------------------------------------------------------------------------------------------------6 V.2.实施条件检查---------------------------------------------------------------------------------------------6 V.3.文件检查---------------------------------------------------------------------------------------------------6 V.4.设备仪表检查---------------------------------------------------------------------------------------------6 V.5.元材质检查------------------------------------------------------------------------------------------------7 V.6.公用工程检查---------------------------------------------------------------------------------------------7 V.7.安全实施检查---------------------------------------------------------------------------------------------7 V.8.安装确认放行---------------------------------------------------------------------------------------------8 VI.运行确认---------------------------------------------------------------------------------------------------8 VI.1.验证目的------------------------------------------------------------------------------------------------8 VI.2.执行器点动运行确认---------------------------------------------------------------------------------8 VI.3.负载运行------------------------------------------------------------------------------------------------8 VI.4.运行确认放行------------------------------------------------------------------------------------------8 VII.性能确认---------------------------------------------------------------------------------------------------8 VII.1.目的-------------------------------------------------------------------------------------------------------8 VII.2.混合均匀度测试----------------------------------------------------------------------------------------8 VII.3.地上衡校正----------------------------------------------------------------------------------------------9 VII.4.罐体死体积测试----------------------------------------------------------------------------------------9 VII.5.CIP性能测试------------------------------------------------------------------------------------------10 VII.6.模拟试验----------------------------------------------------------------------------------------------- 10 VII.7.性能确认放行----------------------------------------------------------------------------------------- 10 VIII.附录----------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 VIII.1.附录清单----------------------------------------------------------------------------------------------- 20 I.验证目的:通过对磁力搅拌配液罐系统的验证,确认购买设备的技术指标、型号、性能及设计符合生产和GMP要求,对设备安装过程进行确认,安装后进行试运行,以证明设备达到设计要求和说明书规定的技术指标,在此基础上进行设备性能验证,以R306溶液配制试车,证明不仅能满足生产需要,而且符合工艺标准的要求并且所配制的溶液能够达到预期的质量要求。
II.概要II.1.验证概述磁力搅拌配液罐配液系统是乙脑原液车间的新装设备,安装在配液间,用于乙脑原液车间所有溶液的配制,根据GMP要求需对磁力搅拌配液罐配液系统进行安装确认(IQ)、运行确认(OQ)。
性能确认(PQ)验证。
II.2.设备描述该设备特性是:磁力联轴器与机械联轴器完全不同,是利用磁感应原理传递扭矩的一种联轴器。
其传动原理为:电机带动内磁钢旋转,在磁场的作用下外磁钢同步旋转,而外磁钢与搅拌器是一个整体,当外磁钢旋转时搅拌桨同时旋转而搅动介质。
在内、外磁钢之间设计有一隔离套,将搅拌器与电机完全隔离,介质与外界时完全隔绝的,不需要任何的轴密封形式,这也就杜绝了轴密封泄漏。
这种搅拌形式的特点是:1. 搅拌器安装在罐的底部于罐体成10°的夹角,在搅动时,介质被与罐体成10°夹角翻腾,并不是沿罐壁做周向旋转达到紊流效果。
2. 由于搅拌从罐底开始,介质被彻底搅拌。