钢轨、辙叉打磨作业指导书

钢轨、辙叉打磨作业指导书

21 适用范围

本指导书适用各类型普通线路接头钢轨、无缝线路焊接接头钢轨及各种类型叉心的打磨作业。

22 所需材料和工器具

23 操作程序及要领

21 作业准备

21 检查工机具及材料：作业负责人作业前组织对所有工机具及材料进行检查、校对，确保工机具性能正常，材料齐全。

22 调查打磨工作量。确定打磨部位、打磨量，并标出打磨符号、作好记录。

22 上道作业

1 迅速抬机上道，装上单边轮，就绪后，发动汽油机进行打磨作业。

2 打磨机由两人进行作业时，要密切配合：一人负责推动打磨机，控制打磨机的平衡及打

磨叉心（翼轨）时的倾斜度，使砂轮能磨到缺陷部位；另一人负责控制打磨机，旋转螺杆控制打磨砂轮片的垂直和水平横向移动。

3 打磨时要对准打磨（缺陷）部位，控制一定的打磨量，先少后多，由厚到薄（或由高到低）。

4 在打磨过程中，要经常检查轨面状态，防止打磨过量。同时打磨消除接头肥边。

5 打磨叉心（翼轨）时，往复推机要均匀、到位。扶正机器以防止砂轮片在翼轨槽内碰撞其他部位。

6 检查打磨质量：用1m直尺、塞尺复查打磨作业质量；用直尺测量翼轨槽间隔；用道尺检查轨距。

7 消除、擦试打磨机外部砂尘、油圬，关闭汽油机油路、风门。

8 检查并拧紧打磨机各部位松动螺栓，将打磨机横移至走行架中心位置，用罩覆盖。

9 作业结束，开通线路，撤除防护。

24 质量控制

21 打磨鞍型磨耗钢轨及不平顺磨耗的心轨踏面时，其打磨顺坡长度要不少于1米，打磨后用1米直钢尺测量误差，120km/h以上区段不大于0.3 mm，120km/h以下区段要不大于0.5mm。

22 无缝线路上个别焊缝的凹凸不平，经打磨后用1米直钢尺测量，120km/h以上区段误差，轨顶+0～0.3mm，作用边0.3mm；120km/h以下区段作用边要不大于0.5mm。

23 鞍型磨耗打磨位置要正确，打磨后轨面要平顺，无明显凹凸。

25 安全措施

21 天窗点内作业必须按规定设置防护，防护未设好禁止上道作业。

22 打磨时要防止高温及火星飞溅伤人。