钢轨打磨作业标准及流程
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
作业准备
流程
机具材料
作业标准
卡控关键
设置驻站及现场防护
防护着装、站位标准、对讲机良好
平面打磨机、道尺、起道机、冲击镐、弦线、钢板尺、1m直尺、塞尺、道尺、护目镜和石笔
作业前线下调试平面打磨机，严禁带病上道
用弦线检查焊缝（绝缘接头）高低，1米直尺检查轨面平顺误差，标划起平、打磨标记
作业中
起平焊缝（绝缘接头），冲击镐捣实
角磨机磨
控制火花飞溅，用力均匀□
机械设备
电动设备无漏电□，打磨火花、砂轮片无飞溅□，按规程操作□
质量回检
轨面平顺误差达标□，作用边平顺误差达标□
作业结束
清理料具
清理料具到限界外□
记事：
钢轨打磨作业卡控表
作业地点：
带班人：作业时间：
工作内容
卡控关键
作
业
准
备
设置防护
确认防护已设好。□
清理料具
检查发电机良好□，打磨机良好□，砂轮片良好□
线路调查
调查打磨地点高低□，检查轨面平顺度□，检查作用边平顺度□，标划打磨范围□；
作业中
肥边打磨
打磨中多次检查□，作用边打磨45º角圆弧□
平面打磨
起平焊缝（绝缘接头）□，轨面全断面打磨□，光带居中宽25-30பைடு நூலகம்m□
（2）轨距角角度45°，轨距角成圆弧形。
肥边打磨作业流程
作业条件：利用维修天窗，在车站《运统－46》登记要点，带班人不低于班长。
作业准备
流程
机具材料
作业标准
卡控关键
设置驻站及现场防护
防护着装、站位标准、对讲机良好
角磨机、肥边打磨机、发电机、游标卡尺、1m直尺、塞尺、道尺、护目镜和石笔
作业前线下调试发电机、打磨机，严禁带病上道
起平，严禁起高。
均匀平稳往返推动平面打磨机；按钢轨轨头轮廓全断面打磨，打磨过程中分多次用1m直尺检测。
打磨火花不飞溅
用1米直尺检查平面误差0-0.2mm，作用边误差±0.3mm，角磨机打磨无明显坑洼
作业后
清理机具至限界以外。
肥边打磨作业标准
一、作业条件
1利用维修天窗作业；
2在车站《运统－46》登记，带班人不低于班长。
（2）打磨过程中用游标卡尺和1m直尺进行检测每遍打磨效果。钢轨、焊缝（绝缘接头）严禁用角磨机打磨。
（3）岔心等特殊部位，不能用肥边打磨时，用角磨机打磨。
3、质量回检
用游标卡尺回检轨头宽度。
4、作业结束
清理机具至限界以外。
三、作业质量
（1）用1m直尺和游标卡尺测量轨面平面及钢轨肥边误差不超过0.3mm；
2．打磨钢轨
（1）起平需打磨的焊缝（胶结绝缘），并用冲击镐捣固密实；
（2）作业人员戴好手套、护目镜，确认钢轨打磨长度及厚度；
（3）均匀平稳往返推动平面打磨机；在轨头平面从轨距角向非作用边全断面打磨。
（4）打磨过程中分多次用1m直尺对钢轨平面进行检测。
3．质量回检
用弦线回检焊缝（绝缘接头）高低，用1米直尺回检轨面平顺度。
钢轨打磨作业标准及流程
轨面打磨作业标准
一、作业条件
1．利用维修天窗作业；
2．在车站《运统－46》登记，带班人不低于班长。
二、作业程序
1．作业准备
（1）工具：平面打磨机、1m直尺、起道机、冲击镐、塞尺、道尺、弦线，钢板尺、护目镜和石笔；
（2）检查：检查打磨机状态、校对道尺、直尺平直度。用弦线检查焊缝（绝缘接头）高低，用1米直尺检查轨面平顺，标划打磨范围。
4．作业结束
清理机具至限界以外。
三、作业质量
（1）打磨后轨面光带居中，光带宽度25-30mm，前后光带顺接无明显突变；
（2）用1m直尺和塞尺测量轨面平面凸凹误差不超过＋0.3mm～0mm；
（3）打磨顺坡坡度不少于0.5‰。
轨面打磨作业流程
作业条件：利用维修天窗，在车站《运统－46》登记要点，带班人不低于班长。
用检查工具详细检查，确定作用边打磨长度及打磨量。
作业中
均匀平稳往返推动打磨机，每次往返检查打磨角度。
打磨火花不飞溅。
角磨机打磨岔心、接头等特殊部位，操作要平稳均匀。
用1米直尺检查作用边误差±0.3mm，轨距角成45º弧；角磨机打磨无明显凸凹不平。
作业后
清理机具至限界以外。
作业卡控手册
钢轨打磨作业
ⅩⅩ工务段
二、作业程序
1、作业准备
（1）工具：肥边打磨机、角磨机、发电机、1m直尺、道尺、游标卡尺、护目镜和石笔；
（2）检查：校核道尺、游标卡尺，检查打磨机、发电机状态。调查钢轨肥边范围、厚度，用1米直尺检查焊缝（绝缘接头）作用边平顺度。
2、肥边打磨
（1）作业人员戴好手套、护目镜，均匀平稳往返推动肥边打磨机；先垂直切下肥边，再调整角度打磨轨距角；焊缝（绝缘接头）作重点打磨复查。
流程
机具材料
作业标准
卡控关键
设置驻站及现场防护
防护着装、站位标准、对讲机良好
平面打磨机、道尺、起道机、冲击镐、弦线、钢板尺、1m直尺、塞尺、道尺、护目镜和石笔
作业前线下调试平面打磨机，严禁带病上道
用弦线检查焊缝（绝缘接头）高低，1米直尺检查轨面平顺误差，标划起平、打磨标记
作业中
起平焊缝（绝缘接头），冲击镐捣实
角磨机磨
控制火花飞溅，用力均匀□
机械设备
电动设备无漏电□，打磨火花、砂轮片无飞溅□，按规程操作□
质量回检
轨面平顺误差达标□，作用边平顺误差达标□
作业结束
清理料具
清理料具到限界外□
记事：
钢轨打磨作业卡控表
作业地点：
带班人：作业时间：
工作内容
卡控关键
作
业
准
备
设置防护
确认防护已设好。□
清理料具
检查发电机良好□，打磨机良好□，砂轮片良好□
线路调查
调查打磨地点高低□，检查轨面平顺度□，检查作用边平顺度□，标划打磨范围□；
作业中
肥边打磨
打磨中多次检查□，作用边打磨45º角圆弧□
平面打磨
起平焊缝（绝缘接头）□，轨面全断面打磨□，光带居中宽25-30பைடு நூலகம்m□
（2）轨距角角度45°，轨距角成圆弧形。
肥边打磨作业流程
作业条件：利用维修天窗，在车站《运统－46》登记要点，带班人不低于班长。
作业准备
流程
机具材料
作业标准
卡控关键
设置驻站及现场防护
防护着装、站位标准、对讲机良好
角磨机、肥边打磨机、发电机、游标卡尺、1m直尺、塞尺、道尺、护目镜和石笔
作业前线下调试发电机、打磨机，严禁带病上道
起平，严禁起高。
均匀平稳往返推动平面打磨机；按钢轨轨头轮廓全断面打磨，打磨过程中分多次用1m直尺检测。
打磨火花不飞溅
用1米直尺检查平面误差0-0.2mm，作用边误差±0.3mm，角磨机打磨无明显坑洼
作业后
清理机具至限界以外。
肥边打磨作业标准
一、作业条件
1利用维修天窗作业；
2在车站《运统－46》登记，带班人不低于班长。
（2）打磨过程中用游标卡尺和1m直尺进行检测每遍打磨效果。钢轨、焊缝（绝缘接头）严禁用角磨机打磨。
（3）岔心等特殊部位，不能用肥边打磨时，用角磨机打磨。
3、质量回检
用游标卡尺回检轨头宽度。
4、作业结束
清理机具至限界以外。
三、作业质量
（1）用1m直尺和游标卡尺测量轨面平面及钢轨肥边误差不超过0.3mm；
2．打磨钢轨
（1）起平需打磨的焊缝（胶结绝缘），并用冲击镐捣固密实；
（2）作业人员戴好手套、护目镜，确认钢轨打磨长度及厚度；
（3）均匀平稳往返推动平面打磨机；在轨头平面从轨距角向非作用边全断面打磨。
（4）打磨过程中分多次用1m直尺对钢轨平面进行检测。
3．质量回检
用弦线回检焊缝（绝缘接头）高低，用1米直尺回检轨面平顺度。
钢轨打磨作业标准及流程
轨面打磨作业标准
一、作业条件
1．利用维修天窗作业；
2．在车站《运统－46》登记，带班人不低于班长。
二、作业程序
1．作业准备
（1）工具：平面打磨机、1m直尺、起道机、冲击镐、塞尺、道尺、弦线，钢板尺、护目镜和石笔；
（2）检查：检查打磨机状态、校对道尺、直尺平直度。用弦线检查焊缝（绝缘接头）高低，用1米直尺检查轨面平顺，标划打磨范围。
4．作业结束
清理机具至限界以外。
三、作业质量
（1）打磨后轨面光带居中，光带宽度25-30mm，前后光带顺接无明显突变；
（2）用1m直尺和塞尺测量轨面平面凸凹误差不超过＋0.3mm～0mm；
（3）打磨顺坡坡度不少于0.5‰。
轨面打磨作业流程
作业条件：利用维修天窗，在车站《运统－46》登记要点，带班人不低于班长。
用检查工具详细检查，确定作用边打磨长度及打磨量。
作业中
均匀平稳往返推动打磨机，每次往返检查打磨角度。
打磨火花不飞溅。
角磨机打磨岔心、接头等特殊部位，操作要平稳均匀。
用1米直尺检查作用边误差±0.3mm，轨距角成45º弧；角磨机打磨无明显凸凹不平。
作业后
清理机具至限界以外。
作业卡控手册
钢轨打磨作业
ⅩⅩ工务段
二、作业程序
1、作业准备
（1）工具：肥边打磨机、角磨机、发电机、1m直尺、道尺、游标卡尺、护目镜和石笔；
（2）检查：校核道尺、游标卡尺，检查打磨机、发电机状态。调查钢轨肥边范围、厚度，用1米直尺检查焊缝（绝缘接头）作用边平顺度。
2、肥边打磨
（1）作业人员戴好手套、护目镜，均匀平稳往返推动肥边打磨机；先垂直切下肥边，再调整角度打磨轨距角；焊缝（绝缘接头）作重点打磨复查。