锌沸腾焙烧炉工艺操作规程

锌沸腾焙烧炉工艺操作规程(部分)

3 工艺流程

6#沸腾炉锌精矿焙烧工艺流程（见图1）。

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4.1 焙烧目的：

在焙烧时尽可能将锌精矿中的硫化物氧化生成氧化物及生产少量硫酸盐，并尽量减少铁酸锌、硅酸锌的生成，以满足浸出对焙烧矿成分和粒度的要求及补充系统中一部分硫酸根离子的损失。同时得到较高浓度的二氧化硫烟气以便于生产硫酸。

4.2 锌精矿沸腾焙烧原理：

锌精矿沸腾焙烧就是利用具有一定气流速度的空气自下而上通过炉内矿层，使固体颗粒被吹动，相互分离而呈悬浮状态，达到固体颗粒（锌精矿）与气体氧化剂（空气）的充分接触，以利化学反应进行。其主要化学反应如式（1）～式（6）：

2ZnS+3O2 ＝＝＝＝2ZnO+2SO2 (1)

ZnS+2O2＝＝＝＝ZnSO4 (2)

3ZnSO4+ZnS＝＝＝＝4ZnO+4SO2 (3)

2SO2+O2 2SO3 (4)

ZnO+SO3 ZnSO4 (5)

XZnO+YFe2O3XZnO.YFe2O3 (6)

5 原材料质量要求

5.1 入炉混合锌精矿：应符合Q/ZYJ0

6.05.01.01—2005《混合锌精矿》的规定。

5.1.1 化学成分（%）：

Zn≥47 S：28～32，Fe≤12，SiO2≤5，Pb≤1.8，Ge≤0.006，A s≤0.45 ，Sb≤0.07，Co≤0.015 Ni≤0.004。

5.1.2 水分：6%～8%。

5.1.3 粒度小于14mm，无铁钉、螺帽等杂物。

5.2 工业煤气（%）：应符合Q/ZYJ15.02.01—2003《工业煤气》的规定。

要求煤气压力在3000Pa以上，煤气流量不小于6500m3/h。

6 工艺操作条件

6.1 沸腾焙烧

6.1.1 鼓风量：14000 Nm3/h～30000Nm3/h

6.1.2 鼓风机出口压力：12kPa～16kPa

6.1.3 沸腾层温度：840℃～920℃

6.1.4 炉气出口负压：0～30Pa

6.2 余热锅炉

6.2.1 出口烟气温度：340℃～390℃

6.2.2 出口烟气压力：-100Pa～-200Pa

6.2.3 汽包工作压力：4.01MPa±0.3MPa

6.2.4 过热器出口蒸汽温度：380℃～450℃

6.2.5 给水温度：100℃～105℃

6.3 旋涡收尘器

6.3.1 入口烟气温度：330℃～380℃

6.3.2 出口烟气温度：320℃±10℃

6.3.3 入、出口烟气压差：800Pa～1200Pa

6.4 电收尘

6.4.1 入口烟气温度：280℃～340℃

6.4.2 出口烟气温度：≥235℃

6.4.3 出口烟气压力：-2450Pa～-2700Pa

6.5 排风机

6.5.1 入口烟气温度：210℃～300℃

6.5.2 入口烟气压力：-2650Pa～-2900 Pa

6.5.3 出口烟气温度：≥210℃

7 岗位操作法

7.1 司炉岗位

7.1.1 开炉操作

7.1.1.1 开炉前做好设备、安全和环保方面的检查工作：

应对所有设备进行一次全面细致的检查，确认各设备、仪表完全具备开炉条件；要对烟气系统各阀门、人孔门，煤气和供水、排水排汽系统进行检查，确认其符合安全环保要求。如发现问题要及时处理，处理不了的要立即汇报给班长，由班长向上级汇报情况，等待处理意见，并组织人员积极配合。

7.1.1.2 烘炉：

新建炉子或大修的炉膛、炉床，必须进行烘炉。烘炉前进行系统检查和试车。烘炉时先用木柴点火，然后用煤气慢慢升温，升温速度控制在5℃/h～10℃/h。温度升至250℃～300℃时，保温24h，再逐步降温，降温速度一般为10℃/h左右，要求烘炉升温降温的速度均匀稳定。若烘炉后需直接转入生产（注：烘炉前先铺好底料），则在保温后再按15℃/h～30℃/h的速度升温至600℃，保温24h，逐步升温，再按7.1.1.5.2以后步骤操作。7.1.1.3 清扫炉膛，扎通风帽，并鼓风吹风眼一次。准备好木柴、点火火把和助燃废油。

7.1.1.4 铺炉：

底料所用焙砂需预先经8mm的筛网过筛，水份≤2%，封砌好人孔门，然后铺炉。用斗式提升机走抛料机抛料铺炉，待两边抛料口处的焙砂达一定量时，对炉内进行鼓风，将焙砂鼓平，并观察焙砂沸腾状况，停风后，检查料面是否平整，如料面不平整，孔隙度不均匀，需进行处理，直至正常为止。抛料机铺炉可以边升温，边铺炉。料层厚度350mm 左右（焙砂40t左右）。

7.1.1.5 点火升温：

7.1.1.5.1 炉内堆放约500kg木柴，按煤气点火时间提前15min开启8# 高温风机，接通烟气放空，点燃炉内木柴。保证炉内有足够的明火和负压，启动开炉风机送风，然后开煤气点火升温，按升温曲线视升温情况点燃1#～6#煤气喷嘴升温。煤气点火严格按Q/ZYJ13.01.04—2002《煤气使用岗位通用安全环保操作规程》进行操作。

7.1.1.5.2 当炉内温度（表面温度）达到800℃～850℃时，开动鼓风机，开始送风至炉料可以微沸腾，风量6000m3/h～8000m3/h。

7.1.1.5.3 送风后，继续升温。当沸腾层上部、中部、温度均达到820℃～850℃时，逐步增风至10000m3/h～12000m3/h，开始启动加料系统准备向炉内抛料（不含给料圆盘），并启动3#排风机。此时要仔细检查炉膛沸腾状况，发现沉积现象要及时处理。

7.1.1.5.4 同时，联系铅冶炼厂接收烟气，当铅冶炼厂逐渐增风接收烟气时，打开电收尘进出口，逐渐关闭副烟道蝶阀，同时启动给料圆盘向炉内抛料，料量根据风量控制。

7.1.1.5.5 通烟气后，根据炉温及时调整炉子负压，并视炉温逐渐撤煤气至正常。

7.1.1.5.6 开炉正常后，风量根据铅冶炼厂硫酸的需要增风。

7.1.1.5.7 在开炉过程中，要根据实际情况合理调节各种工艺参数，确保温度不回落，尽可能快地使炉况正常。