液态奶工艺流程

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液态奶生产工艺流程_

液态奶生产工艺流程_
工艺流程三阶段
一、预处理阶段二、灌装段三、包装段
液态奶工艺流程示意图
奶源
车间称料
抽奶泵
化料
净乳机生贮罐巴杀贮奶仓
过滤预
胶体处理阶
过滤器段
预混罐
中贮罐
巴杀
超高温灭菌
灌装
灌装
包装
包装
一、预处理阶段
（一）前处理阶段
A 奶源预处理 a 对奶车中的奶源进行检验
主要检验的指标有：蛋白质、脂肪、干物质、酸度、新鲜度、微生物（50万／ml） b 将检验合格的鲜牛奶用抽奶泵抽出主要为三个抽奶泵：2个用于抽奶的泵上有过滤管道，对鲜牛奶进行初次过滤，除去鲜牛奶中的一些杂质；另一个进行奶罐内部的清洗。 c 利有净乳机除去牛奶中的杂质，使牛奶中的杂质0.25ppm d 将除去杂质的鲜牛奶贮存在生贮罐中，此设备的主要是生奶的暂时贮备，为后面的巴氏杀菌的牛奶流量起到缓冲作用。 e 对生贮罐中的牛奶进行巴氏杀菌，杀菌的温度约75℃，除去牛奶中的病原微生物，便于牛奶的贮藏。 f 将巴氏杀菌的奶贮在奶仓中，等待取样抽检合格后进行配料。
1 由PS片台塑料板运到预热装置。 2 预热装置加热到140－150℃，使塑料板熔溶，进入
杯形模具中成塑料杯状。 3 由灌装头对酸奶进奶灌装。 4 塑封材料平铺于杯口后，进行230 ℃的热封。 5 进行冷却后由推动器推出，切剪为8盒一联后经轨
道运输出去，检验合格后即可包装。
三、包装段
（一）康美包的包装段
三、UHT岗位控制点
1、管路连接应正确。 2、杀菌温度为138℃，均质压力150巴。 3、出口压力为42个压力。 4、无菌罐压力是否正常，正常（1.2-1.5巴）。 5、出口温度为25 ℃。 6、出口压力为4巴。 7、每次CIP清洗后，需拆开管路检查效果。 ℃

液态奶的工艺流程

液态奶的工艺流程液态奶是从牛、羊、山羊等乳源经过一系列工艺流程制成的一种液体乳制品。

下面来介绍一下液态奶的工艺流程。

首先，乳源的获取是液态奶工艺流程的第一步。

乳源主要是来自牛奶，通常从奶牛场收购新鲜牛奶。

在奶牛场，通过管道系统将奶牛的乳汇集在一起，然后被抽送到运输车辆中，运输到牛奶加工厂。

第二步，新鲜牛奶的检测和接收。

在牛奶加工厂，会对新鲜牛奶进行一系列的检测，包括外观、气味、温度等方面。

只有通过所有的检测项目，牛奶才能被接收，并进入下一步的处理。

接下来，是牛奶的过滤和分离。

新鲜牛奶中可能会含有杂质和沉淀物，因此需要通过过滤和离心分离的方式去除。

首先，牛奶会通过过滤器，去除一部分大颗粒的杂质。

然后，通过离心分离机，牛奶会分离成奶脂和乳清。

第四步，是液态奶的调整和加工。

在调整过程中，根据需要，可以对奶脂和乳清的比例进行调整，以达到所需的脂肪含量。

在加工过程中，可以进行加热、均质等步骤，以保持奶的新鲜度和口感。

接下来，是杀菌和消毒。

为了保持奶的卫生和延长其保质期，牛奶通常需要进行杀菌和消毒处理。

常用的方法是高温短时（HTST）处理，将牛奶加热至高温，然后迅速冷却。

最后，是液态奶的包装和储存。

经过前面的工艺流程，液态奶已经达到要求的卫生标准和质量要求，可以进行包装。

常用的包装方式有纸盒、塑料瓶等。

然后，包装好的液态奶会被送到库存，等待配送到市场。

总结一下，液态奶的工艺流程包括乳源的获取、新鲜牛奶的检测和接收、过滤和分离、调整和加工、杀菌和消毒、包装和储存等步骤。

通过这些工艺流程，可以保证液态奶的质量和卫生标准，使消费者能够享受到新鲜、安全的乳制品。

乳制品生产工艺流程图

乳制品生产工艺流程图 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
乳制品生产工艺流程图
一、液体乳
1．巴氏杀菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏
2．灭菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存3．酸牛乳
凝固型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏
搅拌型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏
二、乳粉
1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉
全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装2．调味乳粉
原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装
三、其他乳制品
1．炼乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存
2．奶油
原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装
3．干酪
原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装
注:红色字体为关键控制环节。

乳制品生产工艺流程图

乳制品生产工艺流程图
一、液体乳
1．巴氏杀菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏
2．灭菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存3．酸牛乳
凝固型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏
搅拌型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏
二、乳粉
1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉
全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装2．调味乳粉
原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装
三、其他乳制品
1．炼乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存
2．奶油
原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装
3．干酪
原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装
注:红色字体为关键控制环节。

液态奶制品加工技术3

液态奶科学与技术3第六章牛乳的处理广义上讲牛乳处理（processing）指尽量不损害牛乳的成分而合乎食品卫生安全，提高其保存性的措施。

狭义上的牛乳处理，就是为保持牛乳本来的形态以供给饮用者，从原料乳的收检直至成品的处理过程。

其中加热杀菌为最重要的过程，是牛乳处理的主要目的。

一、收奶milk receiving牛奶到工厂后要先进行质量检查，然后称重，再移入收奶槽。

收奶槽装有金属网或其它的网式过滤器，以滤出大颗粒的混入杂物。

如牛粪、草屑、土块等。

称量一般使用自动称量机，也称为奶秤，牛乳流入后即可显示出牛乳的重量。

而个体户的散户奶在收奶时经过质量检查合格的即连奶桶一起上秤称重，然后除去奶桶重量。

为了控制牛乳和乳制品的质量,更好地保护消费者的身体健康,各国都对生鲜牛奶的感官理化和微生物指标进行了规定，但不同国家的规定不同，表6-1和表6-2分别列举了国际上对用于待加工的原料乳和可直接饮用的原料乳规定的一些指标。

一般，每抽检的5个样品中，至少有4个样品的微生物指标应低于表中规定的最大允许值，只要有一个超过指标规定的上限，就应该加以严格控制，甚至实行处罚。

表6-1用于待加工的原料奶微生物指标对鲜牛乳的检测：分为收奶站或集中挤奶时的验收检测和用大型奶槽车将奶运到加工厂后的收奶验收测定。

目前国际上和国内较通行的是牛奶全面质量评价体系来进行原料奶的验收检测。

可采用传统的方法或现代自动化乳成分测定仪来进行原料奶化学成分的测定，此外，还应对原料奶细菌总数、体细胞数、胶体稳定性（酒精试验）、酸度、冰点、杂质度等项目进行全面的测定。

最后根据所测项目结果并选择合适的项目权重来对原料乳进行综合评价，然后给予科学合理的按质计价。

①风味试验：打开奶桶盖，随即检查牛乳的风味、颜色、滋气味、尘埃污染度等。

同时测定奶温、比重。

②酒精试验：使用72%或75%的酒精，加于同容量的牛乳中，经混合后检查乳有无凝固，即是否是酒精阳性乳。

③脂肪含量测定：④掺杂物混入试验：目前工厂检查的有淀粉混入、豆浆、糖、盐、硝酸盐、抗菌素等项目。

第二章液态乳加工工艺

×100
均质指数在1～10范围内，表明均质效果可以接受
3.尼罗法（NIZO）
取25ml乳样，在半径250mm、转速 1000r/min的离心机内，40℃条件下离心 30min，取下层20ml乳样和离心前的样品，分别测乳脂肪的含量。
下层脂肪含量
尼罗值＝
离心前脂肪含量
×100％
一般尼罗值在50％～80％。
方块图解法进行标准化计算
设:原料乳的含脂量为 p%; 脱脂乳或稀奶油的含脂率为 q%; 标准化乳的含脂率为 r%; 原料乳数量为x ; 脱脂乳或稀奶油的数量为 y (y>0 为添加，y<0为
提取); 则形成下列关系式:
px + qy = r (x + y)
x = r-q
y
p-r
若p >r, 表示需要添加脱脂乳 ( 或提取部分稀奶油 );
橙味
麦芽味
巧克力味
按风味分
草莓味
三工艺流程
原料乳验收
预处理
预热均质
灌装
冷却
杀菌
包装检验
成品
图8-2 部分均质的消毒奶生产线
1-平衡槽 2-物料泵 3- 流量控制器 4-板式热交换器 5-离心机 6-恒压阀 7-流量传感器 8-浓度传感器 9-调节阀 10-逆止阀 11- 检测阀 12-均质机 13-升压泵 14-保温管 15-回流阀
4500－X Skim
4500－Y 标准化乳
4500×3.6%=X×40%，X＝405L/h 4500×3.6％＝Y×40％＋（4500－Y）3.1％ Y＝60.9L/h
重量法
例 : 处理 1000kg 含脂率 3.6% 的原料乳 , 要求标准化乳中脂肪含量为 3.1%。若稀奶油脂肪含量为40%, 问应怎样进行标准化?

液态乳的加工

2. Gösta Bylund. Tetra Pak Dairy Processing Handbook. Tetra Pak Processing Systems ABS221 86 Lund, Sweden,1995, 208-221
3. 天津科技大学《食品技术原理》国家级精品课程网站，2008
↓ 杀菌
↓ 冷却
↓ 灌装封口
↓ 装箱 ↓
4
成品
9-2 液态乳的加工
3. 乳品加工中的热处理
工艺名称
温度/℃
初次杀菌（thermalization） 63~65
低温长时巴氏杀菌（牛乳）（LTLT）
63~65
高温短时巴氏杀菌（牛乳）（HTST）
72~75
高温短时巴氏杀菌（HTST）（稀奶油等）
>80
↑
内部 ←外观带有搅拌装置的冷热缸
8
9-2 液态乳的加工
高温短时间杀菌HTST 杀菌条件为72℃~75℃，15s~20s 。(高温瞬间杀菌法)
9-2 液态乳的加工
• 板式换热器的内部构造
10
9-2 液态乳的加工
图 9-2-1 HTST生产线示意图 11
9-2 液态乳的加工
• 巴氏杀菌乳的保质期 ✓ 巴氏杀菌乳的保质期基本上并且一直是由原乳的质
预热（75℃）→脱气→均质→UHT（130℃～140℃，2s～20s） →冷却80℃ →灌装→灭菌（115℃～120℃，10min～15min）。
26
9-2 液态乳的加工
• 灭菌设备
150-27
9-2 液态乳的加工
思考题
1.液体乳热处理的方法都有哪些？说明具体加工参数？ 2.说明HTST与LTLT的异同点及其在生产加工中的应用?

液态奶的工艺流程

液态奶的工艺流程液态奶是一种常见的乳制品，它是通过牛奶经过一系列的加工工艺制成的。

液态奶具有丰富的营养成分，口感细腻，深受消费者的喜爱。

下面我们将介绍液态奶的工艺流程。

1. 采集牛奶液态奶的生产首先需要采集新鲜的牛奶。

牛奶通常是从奶牛场采集而来，经过严格的检验和筛选，确保牛奶的质量符合生产标准。

2. 过滤和预处理采集到的牛奶需要进行过滤和预处理，以去除其中的杂质和微生物。

这一步骤通常包括过滤、离心和杀菌等工艺，确保牛奶的纯净度和卫生安全。

3. 调整脂肪含量根据产品的要求，可以对牛奶的脂肪含量进行调整。

通常情况下，液态奶需要经过脱脂或添加奶油等工艺，以达到产品规格要求。

4. 杀菌和灭菌为了确保液态奶的安全性，牛奶需要进行杀菌和灭菌处理。

这一步骤可以有效地杀灭牛奶中的细菌和微生物，延长产品的保质期。

5. 调整口感和营养液态奶的口感和营养成分是消费者关注的重点。

生产商可以根据市场需求，对牛奶的口感和营养成分进行调整，以满足消费者的需求。

6. 包装经过以上工艺处理的牛奶将被送往包装车间进行包装。

液态奶通常采用纸盒或塑料瓶等包装形式，确保产品的卫生和便捷。

7. 质检和检验在包装完成后，液态奶将进行质检和检验。

这一步骤包括对产品外观、口感、卫生指标等进行检测，确保产品符合相关标准。

8. 成品储存经过质检合格的液态奶将被送往成品仓库进行储存。

在储存过程中，需要注意控制温度和湿度，以保持产品的质量和新鲜度。

9. 出厂销售最后，液态奶将被送往销售渠道，如超市、便利店等进行销售。

消费者可以在这些渠道购买到新鲜的液态奶，享受其丰富的营养和美味。

通过以上工艺流程，液态奶从牛奶到成品的生产过程得以完整展现。

液态奶的生产需要严格的质量控制和卫生管理，以确保产品的质量和安全。

同时，生产商还可以根据市场需求对产品的口感和营养成分进行调整，满足消费者的个性化需求。

液态奶作为一种常见的乳制品，将继续为消费者带来健康和美味。

液态奶工艺流程

液态奶工艺流程液态奶是指经过初步加工后的鲜牛奶，具有一定的保质期，可以直接饮用或者用于加工成其他乳制品。

液态奶的生产需要经过一系列的工艺流程，包括原料接收、初步处理、杀菌、包装等环节。

下面将详细介绍液态奶的生产工艺流程。

1. 原料接收首先，从奶牛场收购的牛奶会被送到乳品加工厂的原料接收区。

在接收区，工作人员会对牛奶进行检验，包括外观、气味、温度和酸度等指标的检测。

只有符合标准的牛奶才能够进入后续的生产流程。

2. 初步处理经过原料接收后，牛奶会被泵送到初步处理区。

在这个区域，牛奶会经过过滤、去除杂质、去除异物等工艺步骤，以保证牛奶的纯净度和卫生安全。

此外，如果需要生产低脂液态奶，还需要对牛奶进行脱脂处理。

3. 杀菌经过初步处理后的牛奶会被送到杀菌区。

在这里，牛奶会经过高温短时间灭菌（HTST）或者超高温灭菌（UHT）的工艺处理，以杀灭其中的细菌和微生物，延长液态奶的保质期。

经过杀菌处理的牛奶会被快速降温至低温保存区。

4. 包装最后，经过杀菌处理和降温后的牛奶会被送到包装区。

在包装区，牛奶会被灌装进预先消毒的包装容器中，如塑料瓶、纸盒等。

同时，包装容器上会进行日期标注和质量检验，以确保产品的质量和安全。

最后，包装好的液态奶会被送到成品库存区，等待配送。

以上就是液态奶的生产工艺流程。

通过严格的原料检验、初步处理、杀菌和包装等环节，可以确保液态奶的质量和安全。

同时，生产过程中需要遵循相关的卫生标准和操作规程，以确保产品符合国家食品安全标准，为消费者提供优质的乳制品。

液态乳工艺技术

液态乳工艺技术液态乳是一种将固态材料(如粉末、颗粒等)与液态介质(如水、油等)混合制备的乳状物质。

液态乳广泛应用于食品、制药、化妆品等领域，具有易于加工、易于储存和使用等优点。

液态乳的工艺技术对产品的质量和稳定性具有重要的影响。

液态乳的制备工艺可以分为以下几个步骤：物料准备、混合、乳化和包装。

首先，需要合理选择原料和添加剂。

原料的选择应符合产品的要求，添加剂可以用于改善产品质量和稳定性。

然后，进行物料的准备工作，包括筛选、称量和预处理等。

物料的准备工作对于后续的混合和乳化过程非常重要，必须保证物料的质量和稳定性。

接下来是混合过程。

这个过程的目的是将固体物料和液体介质进行充分混合，形成均匀的混合物。

混合过程可以通过传统的机械搅拌、高剪切、离心等方法来实现。

通过合适的混合工艺可以使物料的分散性和均一性得到有效提高。

混合完成后，进行乳化过程。

乳化是液态乳工艺技术的关键步骤，它能使液体和固体相互混合并形成乳状物。

乳化过程可以通过高速搅拌、均质器等方法来实现。

在乳化过程中，需要注意保持合适的温度和时间，以确保乳化效果和产品的稳定性。

最后是包装过程。

液态乳应该在无菌条件下进行包装，以保证产品的卫生和安全。

包装材料的选择应符合产品的使用要求，并具备良好的密封性和稳定性。

包装完成后，需要进行产品的质量检测，确保产品的质量和稳定性。

液态乳工艺技术在食品、化妆品等行业具有广泛的应用。

它可以制备不同种类的液态乳，如乳饮料、面霜、洗发水等。

液态乳具有良好的可加工性和使用性能，可以满足不同用户的需求。

同时，液态乳工艺技术也在不断地发展和创新，以提高产品的质量和稳定性。

未来，液态乳工艺技术有望在食品、化妆品等领域得到更广泛的应用。

液态奶生产工艺流程课件

清洗管道
定期对液态奶生产设备的管道进行清洗和消毒，以防止细菌滋生。
清洗过滤器
定期对液态奶生产设备的过滤器进行清洗和更换，确保过滤效果。
液态奶生产设备的故障排除与维修
故障排除
01
当液态奶生产设备出现故障时，及时进行故障排除，确保设备
正常运行。
维修保养
02
对液态奶生产设备进行维修保养，更换损坏的部件，确保设备
液态奶的分类
根据加工处理方法和产品特点，液态奶可以分为消毒牛奶、巴氏杀菌牛奶、调制牛奶等不同类型。
液态奶的生产工艺流程简介
原料奶采集
从健康奶牛采集新鲜牛奶，经过初步的过滤和冷却处理。
标准化处理
根据产品要求和市场定位，对原料奶进行脂肪、蛋白质、糖分等营养成分的调整和标准化处理。
热处理和均质化
液态奶的加工工艺流程
杀菌
分离与提纯
液态奶在加工过程中需进行高温短时杀菌，以消灭有害菌和致病菌，保证产品的安全性和营养价值。
液态奶中的脂肪、蛋白质、糖等成分需通过分离和提纯工艺进行分离和纯化，以得到更纯正、营养价值更高的产品。
均质化
包装
液态奶在加工过程中需进行均质化处理，使产品口感更佳，稳定性更好。
牛等。
饲养环境
奶牛的饲养环境对原料奶的质量和营养成分有影响，如饲料、饮
水、卫生条件等。
采奶频率
不同饲养环境下，奶牛的产奶量和采奶频率有所不同，一般每天
2-3次。
原料奶的采集与储存
01
02
03
采奶设备
使用专业的采奶设备，如挤奶器、储奶罐等，确保原料奶的采集与储存过程卫生、安全。
储存温度
原料奶在储存过程中需保持低温，一般控制在4℃ 以下，以延长保存时间。

液态乳的工艺流程及操作要点

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液态奶工艺流程

液态奶工艺流程液态奶是指通过牛或其他乳牛采集乳液，经过一系列的加工和处理，制成的一种饮品。

液态奶具有丰富的营养成分和良好的口感，是人们生活中常见的饮品。

下面将介绍液态奶的工艺流程。

1. 采集：液态奶的工艺流程首先是采集乳液。

通常采用机械挤奶的方法，将乳液从乳牛的乳房中获取。

为了确保乳液的质量和卫生安全，需要对挤奶设备和乳房进行清洁和消毒处理。

2. 预处理：采集到的乳液需要进行预处理，以去除其中的不纯物质。

首先进行过滤，将乳液中的杂质、脏物和微生物滤除。

然后使用离心机进行离心分离，将乳液分成脂肪和乳清两部分。

3. 调整乳脂含量：为了使液态奶的脂肪含量符合市场需求和产品规格，需要对乳脂进行调整。

一般采用离心法或添加脱脂奶粉的方法来增加或减少乳脂含量。

4. 杀菌：为了保证液态奶的卫生安全，需要进行杀菌处理。

常见的杀菌方法有高温短时间杀菌和超高温杀菌。

高温短时间杀菌将液态奶加热至高温，然后迅速冷却，从而杀灭乳液中的细菌和有害微生物。

超高温杀菌则是将液态奶在超高温下加热一段时间，彻底杀灭所有微生物。

5. 储存和包装：经过杀菌处理的液态奶需要进行储存和包装。

一般使用无菌包装材料，如塑料瓶或纸盒。

同时，液态奶需要在低温下储存，以延长产品的保质期。

通常选择冷藏或冷冻的方式储存。

6. 检验和质量控制：为了确保液态奶的质量和安全性，需要进行检验和质量控制。

常见的检验项目有脂肪含量、乳糖含量、酸度、微生物指标等。

只有合格的产品才能进行包装和销售。

以上就是液态奶的工艺流程。

通过采集、预处理、调整乳脂含量、杀菌、储存和包装等环节，可以得到高质量的液态奶产品。

液态奶作为一种常见的饮品，深受消费者的喜爱。

对于生产企业来说，要实现高效、安全的生产，需要严格控制每个环节的质量和卫生标准。

只有确保产品的质量和安全，才能获得消费者的信任和好评。

乳制品生产工艺流程图

液态奶生产工艺流程_

故的出现。 4、对于回收奶要有回收记录及检查结果。 5、配料中要注意投料的准确性。 6、超过1小时不进行配料需对配料系统清洗。 7、注意调奶的准确性。 8、进入中贮罐的料要确保搅拌均匀后（大于十分钟）方可
为UHT供料。
精选.
13
9、管路中死角中的残奶每小时要求回收一次，1小时内不用的管路要求用清水冲洗干净。
二、CIP清洗岗位控制点
1、清洗顺序要符合操作规程要求：水－碱－水酸－水。 2、杀菌时间、温度应符合操作规程要求：两种奶交换生产清洗4
小时，机器检修后要清洗1小时；505、712型号的机器要用蒸气杀菌，而依莱克斯德及其它管道用98℃以上热水杀菌。 3、清先前应对罐中的存奶情况进行检查，对末抽净的奶要求动手回收。 4、清洗前需拆下取样阀进行动手刷洗。 5、清洗结束需检查罐中的清洗效果，罐中的清洗液应回收干净，且呈中性。
液态奶工艺流程
精选.
1
工艺流程三阶段
一、预处理阶段二、灌装段三、包装段
精选.
2
液态奶工艺流程示意图
奶源

车间称料
抽奶泵
化料
净乳机生贮罐巴杀贮奶仓
过滤预
胶体磨处理阶
过滤器段
预混罐
中贮罐
巴杀
超高温灭菌
灌装
包装
精选.
灌装
包装
3
一、预处理阶段
（一）前处理阶段
A 奶源预处理 a 对奶车中的奶源进行检验
预超热高6温5－灭70℃菌均机质内部工预作杀示菌意图杀菌
冷却
灌装
精选.
6
二、灌装阶段
（一）康美包无菌灌装机灌装流程
1 通过压力泵和吸盘将康美包材吸到成形杆处。 2 成形杆将包材撑为方形。 3 对已撑开的包材在活化头处加温至350℃，将包材底部压制封口。 4 在干燥区用双氧水蒸气对包材进行杀菌。 5 在预热区吹无菌风，将干燥区出来的包材内残留的双氧水吹干。 6 此后进入灌装头所在区域进行产品灌装。 7 对灌足量的产品通过蒸气喷头进行封口预热、压制、封口，最后由排包器推出，近入运输轨道，由检验人员检验合格后进入包装段。

液奶生产工艺流程图

UHT 无菌灌装包装
发酵终止冷却
凝固型酸奶
包装搅拌型酸奶
低温灌装活性乳酸菌饮料
UHT
调配型含乳饮料
无菌灌装
非活性发酵型乳酸菌饮料
0
液奶生产工艺流程图
原料奶预处理
标准化
பைடு நூலகம்
标准化
标准化
标准化
标准化
标准化
花生酱等
均质
均质
均质
均质
均质
均质
巴氏杀菌
巴氏杀菌
巴氏杀菌
巴氏杀菌
巴氏杀菌
巴氏杀菌调配
灌装
接种
接种
均质
调酸
均质
包装
灌装
发酵
UHT 无菌灌装包装常温牛奶
均质
UHT 无菌灌装包装植物蛋白饮料
巴氏奶产品
发酵
翻缸冷却灌装
二次配料均质

液态奶酸奶奶粉加工设备设备工艺原理

液态奶酸奶奶粉加工设备设备工艺原理导言随着人们对健康的更加关注，乳制品的市场需求量越来越大。

液态奶、酸奶和奶粉均是受欢迎的乳制品。

为了满足市场需求，生产商需要高效的加工设备和先进的加工工艺。

本文将介绍液态奶、酸奶和奶粉生产中的加工设备和工艺原理，以帮助读者更好地了解这些乳制品的生产过程。

液态奶生产生产工艺液态奶是从乳牛或其他乳制品合成物中提取的不含固体成分的乳液。

在液态奶的生产过程中，过氧化值是一个重要的指标。

过高或过低的过氧化值会影响液态奶的品质。

液态奶的生产过程包括以下步骤：1.初步处理：牛奶被加热至60°C，然后添加酶类物质，如凝乳酶和乳酸杆菌。

2.商品奶处理：商品奶被加热至87°C，然后冷却至4°C，便于储存和运输。

3.CIP清洗（清洗原位）：清洗奶罐和管道。

加工设备一般情况下，液态奶生产需要以下设备：1.搅拌机：搅拌机能够将加热过后的牛奶彻底混合，确保酶类物质的均匀分布。

2.加热器：加热器能够将牛奶加热至适当的温度，确保彻底灭菌。

3.牛奶罐和管道：牛奶罐和管道需要定期进行CIP清洗，保持卫生干净。

酸奶生产生产工艺酸奶是通过将乳牛或其他乳制品合成物加热，然后添加酸奶杆菌，使其发酵产生的。

酸奶的口感和酸度等品质指标决定了其在市场上的竞争力。

酸奶的生产过程包括以下步骤：1.牛奶加热：将牛奶加热至85°C，以灭菌并破坏蛋白质的酵素。

2.降温：将牛奶冷却至40°C左右，使其达到适宜酸奶发酵的温度。

3.加入酸奶杆菌：将酸奶杆菌均匀地加入冷却后的牛奶中。

4.发酵：将牛奶转移到发酵罐中，使其在恒温环境下发酵12-14小时。

5.冷却：将发酵后的酸奶转移到冷库中，冷却至4°C，以便于储存和运输。

加工设备酸奶生产需要以下设备：1.发酵罐：发酵罐能够控制温度和时间，使其达到最佳的酸度和口感。

2.温度计：温度计用于测量牛奶的温度，以确保牛奶在发酵前被适当地加热。

液态奶生产工艺

液态奶生产工艺
液态奶是指牛奶在加工过程中保持原有液态的一种产品。

液态奶的生产工艺主要包括以下几个环节：原料准备、乳化处理、巴氏杀菌、真空灌装、冷却储存等。

首先，原料准备。

液态奶的主要原料是鲜牛奶，需要选择新鲜、卫生、无污染的牛奶作为生产原料。

原料经过初步过滤、质检等处理，确定其适合用于液态奶的生产。

其次，乳化处理。

将原料牛奶加热至70-80℃，然后通过高速
搅拌设备进行乳化处理。

乳化的目的是将牛奶中的脂肪微粒均匀分散，使其不易析出，同时增加产品的口感和质地。

接着，巴氏杀菌。

乳化处理后的牛奶需要进行巴氏杀菌，以保证液态奶的品质和安全性。

巴氏杀菌是通过加热到高温（一般为85℃以上）来杀灭牛奶中的细菌和微生物。

杀菌后的牛奶
需要迅速降温到45-50℃以避免二次污染。

然后，真空灌装。

杀菌冷却后的牛奶通过真空灌装机进行灌装。

真空灌装的目的是去除空气，减少氧气对牛奶的氧化作用，从而延长产品的保质期。

同时，真空灌装还可以确保灌装过程的无菌性，避免产品被二次污染。

最后，冷却储存。

真空灌装完成后的液态奶需要进行冷却储存，以保持产品的新鲜度和品质。

液态奶一般需要储存在低温环境下（一般在4-6℃），以延缓牛奶中脂肪的氧化和变质过程，
同时避免细菌和微生物的繁殖。

综上所述，液态奶的生产工艺主要包括原料准备、乳化处理、巴氏杀菌、真空灌装和冷却储存等环节。

通过科学合理的生产工艺，可以生产出品质优良、口感细腻的液态奶产品。