纺织品疵病产生原因分析及解决的方法
织物原因分析及整改措施
织物原因分析及整改措施1. 引言织物作为一种常见的纺织材料，在服装、家居用品和工业领域得到广泛应用。
然而，在织物生产和使用的过程中，可能会出现一些质量问题，例如织物皱褶、糙洁、色差等。
本文将针对织物质量问题进行原因分析，并提出相应的整改措施。
2. 织物质量问题的原因分析2.1 原材料问题织物质量问题的一个重要原因是原材料的质量不合格。
原材料中可能存在纤维短、纤维混杂、纤维扭曲等问题，这些问题会直接影响到织物的质量。
此外，原材料的选择和配比不当也会导致织物质量下降。
2.2 织造工艺问题织物质量问题还与织造工艺有关。
织造工艺中可能存在的问题包括织机调整不当、纬纱张力不均匀、织物密度过大或过小等。
这些问题会导致织物的不均匀、开裂、变形等问题。
2.3 后整理问题织物在后整理过程中也可能出现质量问题。
例如，过度的物理力以及温度和湿度的变化可能导致织物尺寸缩水、变形等问题。
此外，后整理中使用的化学药剂如果选择不当或使用不当，则会影响到织物的手感和外观。
3. 织物质量问题的整改措施为解决织物质量问题，以下是几项有效的整改措施：3.1 强化原材料质量管理加强对原材料的质量控制是预防织物质量问题的关键。
建议与供应商建立稳定的合作关系，并进行定期的原材料质量检查。
对原材料进行严格的筛选和测试，确保其质量符合要求。
此外，制定合理的原材料配比标准，确保原材料的稳定性和一致性。
3.2 完善织造工艺流程改进织造工艺是提高织物质量的关键。
建议对织机进行定期的维护和调整，确保其正常运行。
在织造过程中，监测纬纱张力，保持其均匀分布。
此外，根据织物的用途和要求，合理调整织物的密度，确保织物的均匀性和稳定性。
3.3 优化后整理流程改进后整理工艺能够有效改善织物的质量。
建议在后整理过程中控制物理力的大小，避免对织物造成过度的拉伸和挤压。
对于温度和湿度的控制，要根据织物的类型和原材料的特性进行合理调整，避免造成织物的尺寸缩水和变形。
此外，选择合适的化学药剂，确保其与织物的相容性，并按照正确的方法和浓度使用，避免对织物产生不良影响。
纺纱过程中出现的问题及解决措施
纺纱过程中出现的问题及解决措施纺纱疵点及解决措施1. 纱线不匀原因：原料品质不佳、梳理不充分、牵伸不均匀、锭子质量差解决措施：采用优质原料、加强梳理、优化牵伸工艺、更换或维修锭子2. 毛羽原因：原料纤维过短、梳理不足、牵伸过度、加捻不当解决措施：选用较长纤维原料、加强梳理、调整牵伸工艺、优化加捻参数3. 太紧原因：牵伸过大、加捻过多、锭子调整不当解决措施：减少牵伸倍数、降低加捻强度、调整锭子4. 太松原因：牵伸不足、加捻过少、锭子调整不当解决措施：增加牵伸倍数、提高加捻强度、调整锭子5. 粗细不均原因：原料纤维粗细不均、牵伸不均匀、加捻不均匀解决措施：选用均匀原料、优化牵伸工艺、调整加捻参数6. 结头原因：原料中有杂质、梳理不充分、牵伸不均匀、加捻过大解决措施：去除原料中的杂质、加强梳理、优化牵伸工艺、降低加捻强度7. 条痕原因：原料染色不均匀、混纺原料不匹配、牵伸不均匀、加捻不均匀解决措施：均匀染色原料、选择匹配的混纺原料、优化牵伸工艺、调整加捻参数8. 花疵原因：原料中有杂色纤维、梳理不充分、牵伸不均匀、加捻不均匀解决措施：去除原料中的杂色纤维、加强梳理、优化牵伸工艺、调整加捻参数9. 脆硬原因：原料纤维成熟度差、梳理不足、加捻过度解决措施：选用成熟度高的原料纤维、加强梳理、降低加捻强度10. 棉结原因：原料中有棉结、梳理不充分、牵伸不均匀、加捻过大解决措施：去除原料中的棉结、加强梳理、优化牵伸工艺、降低加捻强度11. 裂口原因：原料纤维强度低、梳理过度、牵伸过大、加捻过大解决措施：选用强度高的原料纤维、加强梳理、优化牵伸工艺、降低加捻强度12. 僵硬原因：原料纤维弹性差、梳理不足、牵伸过大、加捻过度解决措施：选用弹性好的原料纤维、加强梳理、优化牵伸工艺、降低加捻强度13. 刺毛原因：原料纤维中含有短纤维、梳理不足、牵伸不均匀、加捻过度解决措施：去除原料中的短纤维、加强梳理、优化牵伸工艺、降低加捻强度14. 络筒时断头原因：原料强度低、梳理不足、牵伸不均匀、加捻不足、络筒张力过大解决措施：选用强度高的原料纤维、加强梳理、优化牵伸工艺、调整加捻参数、降低络筒张力。
纺织技术专业中常见的质量问题与解决方法
纺织技术专业中常见的质量问题与解决方法引言：纺织技术作为一门重要的工程学科，涉及到纺织品的生产和加工过程。
然而，在纺织品生产中，常常会遇到各种质量问题，如纱线断裂、染色不均匀等。
本文将讨论一些常见的质量问题，并提供解决方法，以帮助纺织技术专业人员提高产品质量。
一、纱线断裂问题纱线断裂是纺织品生产中常见的质量问题之一。
它可能是由于纱线质量不佳或者生产过程中的操作问题所导致。
解决该问题的方法包括以下几个方面：1. 检查纱线质量：首先，需要检查纱线是否存在瑕疵或损坏。
如果发现纱线质量不佳，应及时更换纱线供应商或采取其他纱线质量改进措施。
2. 检查设备运行状态：其次，需要检查纺织机械设备的运行状态。
如果设备存在故障或磨损，应及时维修或更换设备，以确保设备正常运行。
3. 优化生产工艺：此外，还可以通过优化生产工艺来解决纱线断裂问题。
例如，调整纺纱机的张力、速度和温度等参数，以确保纱线的均匀性和稳定性。
二、染色不均匀问题染色不均匀是纺织品生产中常见的质量问题之一。
它可能是由于染料配方不合理或者染色过程中的操作问题所导致。
解决该问题的方法包括以下几个方面：1. 检查染料配方：首先，需要检查染料配方是否合理。
染料的种类和比例应根据纺织品的材料和要求进行调整。
如果染料配方存在问题，应及时更换合适的染料配方。
2. 控制染色温度和时间：其次，需要控制染色温度和时间。
染色温度和时间的控制对于染色效果非常重要。
如果染色温度过高或时间过长，可能导致染色不均匀。
因此，应根据染料和纺织品的特性来调整染色温度和时间。
3. 提高染色工艺的稳定性：此外，还可以通过提高染色工艺的稳定性来解决染色不均匀问题。
例如，使用自动化染色设备和精确的控制系统，以确保染色过程的稳定性和一致性。
三、织物缩水问题织物缩水是纺织品生产中常见的质量问题之一。
它可能是由于纱线或织物的材料不合适或者加工过程中的操作问题所导致。
解决该问题的方法包括以下几个方面：1. 检查纱线和织物材料：首先，需要检查纱线和织物的材料是否合适。
纺织品质量问题的根源分析与改进
纺织品质量问题的根源分析与改进在我们的日常生活中，纺织品无处不在，从衣物到床上用品，从窗帘到毛巾。
然而，纺织品质量问题却时有发生，给消费者带来了诸多困扰。
为了提高纺织品的质量，保障消费者的权益，我们有必要深入分析纺织品质量问题的根源，并探讨可行的改进措施。
一、纺织品质量问题的表现首先，我们来看看纺织品质量问题常见的表现形式。
1、缩水变形许多消费者在购买衣物后，经过洗涤会发现衣物出现明显的缩水变形，导致无法再正常穿着。
这不仅影响了美观，也降低了衣物的使用价值。
2、色牢度差纺织品在使用或洗涤过程中容易出现掉色现象，使得颜色变得暗淡或者染到其他衣物上，影响了整体的外观和品质。
3、纤维含量不符标注的纤维成分与实际含量不符，例如标明是纯棉的产品，实际上含有大量的化纤成分，这欺骗了消费者，也影响了产品的性能和舒适度。
4、起球起毛一些纺织品在使用一段时间后表面会出现起球起毛的情况，显得破旧不堪，影响了美观和使用感受。
5、异味残留部分纺织品存在刺鼻的异味，可能是由于生产过程中使用的化学物质残留或者储存条件不当导致的。
二、纺织品质量问题的根源那么，是什么导致了这些质量问题的出现呢？1、原材料质量不过关原材料是决定纺织品质量的基础。
如果选用的棉花、化纤等原材料质量低劣，含有杂质、短纤维过多，或者纤维的强度、细度等指标不符合要求，就会直接影响到最终产品的质量。
2、生产工艺不合理在纺织生产过程中，纺纱、织造、印染等环节的工艺参数设置不当，例如温度、压力、时间等控制不准确，都会导致纺织品出现质量问题。
例如，印染过程中如果温度过高或时间过长，可能会导致色牢度下降；织造过程中如果张力不均匀，可能会导致织物变形。
3、质量检测不严格一些生产企业为了降低成本，减少了质量检测的环节或者降低了检测标准，使得一些存在质量问题的产品流入市场。
同时，部分检测机构的检测方法不科学、检测设备不够先进，也难以有效地发现质量问题。
4、企业管理不善企业缺乏有效的质量管理体系，对生产过程的监控不到位，员工培训不足，导致操作不规范，这些都会影响产品质量。
纺织品质量问题的根源分析与改进
纺织品质量问题的根源分析与改进纺织品作为人们日常生活中必不可少的物品之一，其质量问题直接关系到消费者的使用体验和身体健康。
在纺织品生产和供应过程中，存在一些常见的质量问题。
本文将对纺织品质量问题的根源进行分析，并提出改进措施。
一、原材料问题纺织品质量的首要影响因素之一是原材料的质量。
低质量的纤维和化学品可能导致纺织品的强度不足、易褪色等问题。
为解决这一问题，首先应加强对原材料供应商的质量管理，确保所采购的纤维和化学品符合相关标准和要求。
其次，生产过程中应进行严格的原材料筛选和测试，确保使用的原材料质量稳定可靠。
二、生产工艺问题纺织品生产中存在一系列工艺过程，包括纺纱、织造、印染等。
不合理的生产工艺会直接影响纺织品的质量。
例如，纺纱过程中纤维的拉伸度不一致，会导致织造后的纺织品出现大小不一的孔洞。
为解决这一问题，应优化生产工艺流程，确保每一道工序的参数和环节都得到合理控制。
同时，加强员工培训，提高操作人员的技术水平和质量意识，提前发现并解决潜在问题。
三、设备维护问题纺织品生产过程中使用的设备，如纺纱机、织造机等，如果维护不当，可能对纺织品的质量产生负面影响。
设备损坏、磨损和误差可能导致纤维的拉伸度不一致，从而影响纺织品的强度和外观。
为解决这一问题，应建立完善的设备维护和检修制度，定期对关键设备进行维护和校准。
同时，鼓励技术人员参与设备选购和更新，选择性能优良、稳定可靠的设备。
四、质量管理问题质量管理是纺织品生产中至关重要的环节之一。
如果质量管理不到位，将导致纺织品的质量问题频发。
为解决这一问题，应建立健全的质量管理体系，包括质量控制点的设立和质量检验的完善。
定期进行质量培训，提高员工的质量意识和责任心。
建立追溯体系，可以追踪和找出质量问题的根源，并及时采取纠正措施。
五、市场监管问题纺织品市场监管是保障消费者利益和纺织品质量的重要手段。
如果市场监管不力，可能导致纺织品市场存在伪劣产品和假冒伪劣现象。
纺织技术质量问题分析与解决方案
纺织技术质量问题分析与解决方案一、引言纺织技术是现代工业中的重要组成部分，它直接关系到纺织品的质量和市场竞争力。
然而，在纺织技术的生产过程中，常常会出现一些质量问题。
本文将从纺织技术的质量问题进行分析，并提出相应的解决方案。
二、纺织技术质量问题的分析1. 设备老化问题许多纺织企业使用的设备已经使用了很长时间，导致设备老化，影响了纺织品的生产质量。
老化设备可能会导致纺织品的尺寸不稳定、纱线断裂等问题。
2. 工人技术水平不足纺织技术需要工人具备一定的专业知识和技能，然而，一些工人的技术水平不足，缺乏对纺织技术的理解和掌握，导致生产过程中出现一些质量问题。
3. 原材料质量不稳定纺织品的质量很大程度上取决于原材料的质量，然而，一些纺织企业在采购原材料时存在问题，导致原材料的质量不稳定，进而影响纺织品的质量。
4. 生产环境不合理纺织技术的生产环境对纺织品的质量有着重要影响。
然而，一些纺织企业的生产环境存在问题，如温湿度不稳定、灰尘过多等，这些问题都可能对纺织品的质量产生不良影响。
三、纺织技术质量问题的解决方案1. 更新设备纺织企业应当及时更新老化的设备，以确保设备的正常运行和纺织品的质量稳定。
同时，企业还可以引入先进的纺织技术设备，提高生产效率和产品质量。
2. 提高工人技术水平纺织企业应该加强对工人的培训和教育，提高他们的纺织技术水平。
通过培训，工人可以更好地理解和掌握纺织技术，提高生产过程中的质量控制能力。
3. 严格控制原材料质量纺织企业在采购原材料时应该严格把关，选择质量稳定的供应商，并对原材料进行严格的质量检测。
只有确保原材料的质量稳定，才能保证纺织品的质量。
4. 优化生产环境纺织企业应该优化生产环境，确保温湿度的稳定和灰尘的控制。
通过合理的生产环境，可以提高纺织品的生产效率和质量。
四、结论纺织技术质量问题是纺织企业面临的一个重要挑战，但通过更新设备、提高工人技术水平、严格控制原材料质量和优化生产环境等解决方案，可以有效地解决这些问题。
棉纺各工序疵点产生原因汇总-0000
——自己总结汇编有关技术资料
一、棉卷疵品、产生原因及其预防方法
疵品名称 产生原因 预防方法 1、合理工艺流程，调整打手速度和隔距等 工艺设计。 2、合理使用回花、再用棉。 3、输棉通道、打击机件经常保持光洁。 4、堵车后掏出的棉花要经过处理以后再混 用。
棉卷中束丝太多（束丝卷） 1、原棉经过打击点太多，遭受过度的打 击，纤维损伤，弹性疲劳；各机打手速度 太快。 2、打手与剥棉刀隔距太大，返花多；打手 和尘棒隔距太小。 3、再用棉、回花回用太多。 4、通道和打击机件不光洁。 5、堵车以后掏出的棉花混入。 棉卷厚薄不匀或有破洞 1、棉箱出棉量不均匀。 2、天平给棉调节机构安装不好。 3、风机速度不足或风道堵塞漏风。 4、上下尘笼及两边墙板带花。 5、传动皮带过松。 6、打手缠绕纤维。 棉卷中含杂过多 1、原棉含杂率高，含水过多。 2、经过的打击点太少或打手机件速度较 慢，开松除杂作用不够。 3、补风部位不合理或风机速度过高回收
二、梳棉常见疵品及其产生原因
疵品名称 产生原因 1、给棉罗拉弯曲或加压不良。 2、给棉板与刺辊、锡林与刺辊、道夫、盖板、后罩板下口等隔距过大或左右不一致。 3、刺辊有偏心或锯齿不锋利。 4、小漏底中部隔距过大。 5、大小漏底挂花，不定时带入棉网。 6、前后罩板发毛。 7、盖板针布脱针，损伤过多或不锋利。 8、棉卷横向均匀度不良。 1、棉卷有萝卜丝或掺用回花过多。 2、刺辊锯齿不锋利或有倒齿、挂花。 3、主要隔距过大（同云斑 2） 4、针布不锐利，钢针过短或损伤脱针过多。 5、车间温湿度太高或棉卷含水率过高。 6、针布绕花或不及时抄针。 1、锯齿或针布不锐利或表面不平整。 2、后车肚除杂效率低。 3、锡林与盖板隔距过大。 4、抄针不及时或不彻底。 1、棉卷两边太薄，边缘不齐，导棉板开档太大或太小。 2、大漏底两边集聚飞花杂质。 3、针布两侧积有飞花杂质。
常见针织面料疵点及其产生原因
常见针织疵点及其产生原因1.漏针：在编织过程中，织针没有勾到毛纱或勾到毛纱后又脱出针钩而形成线圈脱散，在布面出现垂直的条痕及小孔的现象。
原因及处理方法：（1） 针的原因，针钩或针舌坏、针舌长短不一、针头大小不一等。
（换针）（2） 纱咀位置不好，离针舌太高或太低、过里或过外。
（调纱咀）（3） 针槽不干净或有异物，针槽太松或太紧导致织针不能正常工作。
（清洁、修理针槽）（4） 沉降片三角与三角相对位置不正确，退圈时，发生织针穿过旧线圈的现象。
（调整沉降三角与织针三角的相对位置）（5） 给纱张力过小或纱过硬张力大。
（调整输线量或弯纱深度，纱线重新过蜡）卷布张力不均匀或太松。
（调整卷布张力）双面织物还存分里漏针、外漏针，针盘上织针的漏针为里漏针，针筒上织针的漏针为外漏针。
2.断针：一条垂直的坑或较连续的孔。
原因：（1）织针的原因，针太旧，针钩、针舌坏，或是用错针。
（换针）（2）个别针槽紧，织针运动困难。
（修理针槽）（3）纱只问题，粗纱、大纱结或乱纱卡住针钩等。
（4）布架太紧，卷布张力过大。
（调整卷布张力）（5）纱咀位置不好。
（调纱咀位置）3.撞针：在编织过程中针踵与三角组之间相互碰撞的现象，会损伤针筒（针盘）、织针等，撞针损失巨大，所以在生产中应小心避免。
原因：（1） 缺油、车速太高。
（2） 上下针槽末对准，针门关不严，螺丝松动等。
（3） 针槽坏，棱角起毛，或针槽内有断针脚；（4） 纱咀位置错误，或探布针伸入针槽且失灵；（5） 纱线张力突然增大；（6） 棱角之间接缝过大，过道太窄或上下棱角位置对位不好，上下织针相碰；（7） 脱布末能自停，布上浮造成撞针；4.花针：成圈过程中，新旧线圈重叠在一起形成一个线圈，在布面上出现连续或不连续小坑，纱乱等，花针主要是个别织针在编织成圈过程中退圈不足或脱圈不足（包头）造成； （1）针的原因：针舌歪，长短不一，针发毛等；（2）棱角位置不好，压针不足等设备原因；（3）针叶太松，缺损等（增加槽壁压力）（4）织物牵拉力过小，退圈不足等；（5）纱线不均匀，粗纱脱不出；另：织针损坏而形成的花针称直花针，无规则的花针称为散花针。
纺织病疵分析大全
纺织病疵分析大全纺织病疵分析大全01 织物疵点专用术语02 常见烧毛疵病及克服方法03 细纱断头的原因04 漂白、增白后的纱线泛黄原因分析05 圆网印花疵病及其预防措施06 防止真丝绸泛黄有哪些较好的方法07 怎样减少卷染机染色头尾(梢) 和左中右色差08 色差的成因与预防09 毛织物染色后表面出现深浅斑渍、斑点、渍印问题10 滚筒印花疵病及其预防措施11 平网印花疵病及其预防措施12 普通涤纶织物高温高压染色色花的防止13 羊绒衫掉绒起球的原因分析和解决措施14 怎样减少腈纶筒子纱染色大小样色差15 牛仔布浆纱疵点产生原因分析16 罗纹、双面常见布类的疵点成因分析和调较方法17 纱条不匀分析18 针织纱的毛羽分析和对策19 涤纶织物产生风印的症状20 双纬是什么原因造成的21 织物起毛起球成因及防止措施22 常见主要织疵的原因分析23 并粗工序长粗长细纱疵控制措施24 锦纶产品受雨淋后将完全失去其使用性能25 人造丝弹力布布面人造丝断裂的原因分析26 关于如何解决 T/C 65/35 4545/13372涤府的条影问题27 控制和减少染色色差浅谈28 印染布疵点产生的原因及检测方法29 常见印花疵点及产生原因30 常见主要织疵的原因分析一、织物疵点专用术语横裆疵 (Barre) - 对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。
纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。
坏地 (Bad Place) - 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。
这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。
斜纹疵 (Bias) (参考纬斜) - 对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。
鸟眼花纹疵 (Birdseye Defect) - 对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。
织疵的产生原因及消除方法
织疵的产生原因及消除方法袜机在日常生产中，由于各种机件的磨损和损坏或动作位置的变动而影响了机器的正常运转，从而在织物上就会产生各种疵点，如：破洞、轧毛、断线头、撞断针踵、漏针、豁袜头、逃花……等。
为使袜机正常编织，现将一般疵点的产生原因和消除方法分别进行叙述。
第一节破洞在织物上线圈的断裂就称为破洞。
一、推断袜针在成圈后，由于沉降片的牵拉力过大，线孤受到的牵拉力大于其纱线的强二、轧断在垫纱过程中，由于喂纱角偏小，纱线容易被袜针剪刀口轧住，这种断裂称为三、拉断在成圈过程中，由于线弧受到的张力超过其纱线的强力，这时线弧的断裂称为四、顶断袜针成圈后，由于沉降片牵拉滞后或牵拉不足，使袜针上升时，其针头顶住旧袜针沿起针镶板上升，使针钩内的线圈移到针杆较粗的位置，由于线圈长度小或纱线延伸小，而造成线圈断裂称为胀断。
六、缝合圈的轧碎（俗称缝头眼子轧碎）袜头编织结束，开始编织缝合圈时，由于机件配合不良，使个别缝合圈线弧被第二节合罗纹后编织平针时的疵点一、罗纹口虚环以及轧碎当罗纹口合好后，由于喂线过早，造成针钩内余线过长，在部分袜针上形成不规则的虚环，称为罗纹口虚环；这段虚环在第二转成圈时容易产生拉断，这一部位其他的产生原因可参阅本章第一节的内容。
二、罗纹口漏针以及豁口当罗纹合好后，开始喂纱时，由于成圈机件配合不当，使第一只长踵袜针没有及时钩到纱线而造成漏针，严重时就形成豁口，这种织疵称为罗纹口漏针以及豁口。
续表三、罗纹口花针（吊针）当罗纹合好后，在第一转成圈时，由于某些成圈机件配合不当，使部分袜针上的老线圈没有退圈，针钩内同时存在两根线弧，在第二转中脱圈，这种疵点，称为罗纹口花针。
第三节撞针在袜子编织过程中，由于某些机件的磨损或机件间相对尺寸配合不好，造成袜针、提花片、底脚片及沉降片与机件撞击的现象，称为撞针。
一、在编织袜统时袜针针踵的撞断二、在编织袜头跟时撞断长踵袜针。
三、在编织袜头跟时撞断短踵袜针。
继表四、菱角架进出时撞断长踵袜针。
织布疵点原因及预防措施
11：落布操作时，由于木辊直径较大，容易与卷布刺辊上的刺毛铁皮相摩擦而产生类似边撑疵坏布。
12：边撑盒盖上螺栓头部碰撞筘帽前夹木或碰撞飞梭装置铁杆。
13：平车或拆坏布后，用手将布边拉入边撑盒的操作不当。
B：消除方法1：边撑、刺辊配套良好，安装正确。
2：使织机有关部件处于正常状态。
3：加强各工种的操作管理。
4：加强温湿度调节工作。
5：几项技术改进。
（1）：采用单只刺辊。
（2）：采用颗粒橡胶刺辊或乳胶管辊与铁刺辊混用。
（3）：采用十片铜刺辊，比木刺辊或铁刺辊伸幅作用大1~1.5CM。
既可消除因伸幅不良造成的断边，也可减少边撑疵点。
（4）：检查木刺辊、铁刺辊、铜刺辊是否达到技术要求。
（5）：织机卷布刺辊两端包布，防止落布后将布头卷紧时，布边和刺毛辊表面摩擦而产生边撑疵。
（6）：织机卷布辊托脚木轴承厚度，可有原来的19.2MM减为9.6MM，防止落布时布辊直径过大与卷布刺毛辊相擦而造成类似的边撑疵布。
（三）：烂边第一类大烂边A：形成原因1：纬纱上的棉结杂质，特别是中、细特纱上的大杂质，以及细纱纺制时的飞花、回丝附入而产生的细节，与纬纱退绕气圈相碰，造成意外阻力。
2：纬管腔内积有回丝，因梭子冲击而从纬管头部小眼内脱出，阻塞梭子骑马钢丝或瓷眼通道，致使纬纱引伸受阻，张力增加。
3：织机揩扫时飞花落入梭子瓷眼，使纬纱引伸不畅，增加意外张力。
4：梭管配合不良，两者中心不一，梭芯高低位置不正，梭芯忽高忽低，纬管内孔磨损等，均会使纬纱退绕时的张力严重不匀。
B：消除方法1：提高纬纱质量，根据织造品种不同，提出原纱棉结杂质的具体要求，一般棉杂要小而少。
2：纬管内孔回丝，纺部要设法解决，织造车间应结合纬管定期检修，加以消除。
3：清扫织机时，落梭箱需用盖布遮住，防止飞花落入，阻塞梭子瓷眼。
4：做好梭、管配套工作。
第二类小烂边A：形成原因1：边撑伸幅作用不够，边撑刺辊第握持力不足，边纱控制不牢。
特别在纬纱由满纱逐渐退绕至小纱时更为突出。
纺织病疵分析大全
纺织病疵分析大全纺织病疵分析大全－－集三十七年病疵分析之经验纺织病疵分析大全－－集三十七年病疵分析之经验改贴进行中........2楼.一、经纱断头原因。
（不包含纱原纱品质及准备工用原因）3.二、细纱断头的原因4.色差的成因与预防5整理产品常见疵病分析一、通常外观疵病6. 二、通常内在疵病7. 三、特殊内在疵病8. 织物疵点专用术语9. 涤纶织物产生风印的症状10. 常见烧毛疵病及克服方法11. 防止真丝绸泛黄有什么较好的方法12. 滚筒印花疵病及其预防措施13. 如何减少腈纶筒子纱染色大小样色差14. 如何减少卷染机染色头尾(梢) 与左中右色差15. 毛织物染色后表面出现深浅斑渍、斑点、渍印问题16. 普通涤纶织物高温高压染色色花的防止17. 羊绒衫掉绒起球的原因分析与解决措施18. 印染布疵点产生的原因及检测方法19. bjckxj MM留位20. xiaoke MM留位！织物病疵分析鉴定报告21. 锦纶HOY长丝，已出现丝筒严重变形22. 计算坯布到成品的经向缩率23. 布面经柳原因分析24. 布面经柳原因分析25. 布面白斑原因分析26. 布面纬档原因分析27. 布面经柳原因分析28. 布面横条原因分析29. 布面经条原因分析30. 布面纬档原因分析31. 成品阳离子格子布布面经向强力过度损伤原因分析32. 大有光染色成品布布面产生经柳的原因33. 一块TTR染色成品布布面产生鸡爪印的原因。
34.一块涤纶染色成品布布面产生经柳的原因35. 四面弹染色成品布布面产生纬档原因分析36. 150D醋酯纤维绞状色丝及筒装本色丝色丝产生色差的原因37. 平板四面弹染色成品布布面产生钩毛的原因38. 成品牛仔裤及部分装饰镀件裤面出现斑点状色点的原因39. 染色成品布布面出现白条的原因40. T恤衫布面出现黑点的原因41.. 针织布布面产生横条的原因42. T/R平纹四面弹印染成品布布面产生纬档的原因43. 全棉布布面出现色差的原因44. 针织布布面产生直条的原因45.. 牛仔色织布布面产生门幅不一的原因46. 裤子袋口破裂产生47. 涤纶针织氨纶布布面产生横条的原因48. 棉氨汗布布面产生横条的原因49. 长丝四面弹染色成品布布面产生经柳的原因50. TTR染色成品布布面纬向产生黑点的原因.51.裤片产生纬档的原因52.植绒印花布（印花布、坯布各一）布面出现脱毛及色差的原因53.四面弹染色成品布布面经向产生色差的原因54.圆机布染色成品布布面产生横路的原因55. 涤纶弹力染色成品布布面产生纬档的原因56.人丝乔其染色成品布布面产生白条的原因57.纬弹染色成品布料布面产生经柳的原因58.针织布布面横路的原因59.54565115留位60.染色成品布布面产生纬档的原因61. 条子涤毛布布面经向产生断丝的原因62. 灯芯绒成品裤裤面产生横条的原因63. 二块染色涤纶弹力布及一块坯布分析布面产生经条的原因64. 二条色织牛仔裤裤面产生条纹病疵的原因65. 针织成品布布面产生横路的原因66. 点子布布面产生纬向色条的原因67. 两块布样门幅不一的原因68. 起绒布布面产生横路的原因69. 染色成品布料布面产生经柳的原因70. 大圆机布成品进行检测，分析布面产生横路的原因71.提花阳离子绉布布面局部不起绉72.涤纶四面弹进行检测，分析布面产生经柳的原因73.布面产生色点病疵的原因及检测棉纱等级74.全棉印花布布面产生破洞的原因75.布面产生色差病疵的原因76.针织汗布布面产生横条病疵的原因77.罗缎染色成品布布面产生经柳病疵的原因78.布面产生经条病疵的原因79布面色点病疵产生的原因.80.布面产生断纬现象的原因81.布面经向起泡病疵产生的原因82.人丝乔其连匹出现色差的原因83.一块四面弹出现经向白条的原因84.一块涤纶经编条绒出现色点的原因85.块100%兔绒机织布布面出现纬档的原因86.一块装饰布布面纬向色档病疵产生的原因87.一块纬弹成品布布面纬档产生的原因88一块纬弹成品布布面经向黑点产生的原因。
纺织品瑕疵原因分析及处理方法
服装材料纺织品瑕疵纤维原料到最后制造成成品织物，需经过纺纱、织造、印染等工程，且每种工程中，又需经过一连续多个加工过程(Process)始能完成。
在各层次的加工中，设定条件之不当，人员操作之疏忽，机械之故障等，均可能致使产品发生外观上之缺点。
就理论上言之，加工之层次愈多，则发生缺点之机率亦愈高。
在织物外观所能见到之此种缺点，称谓织物瑕疵（Fabric Defect）。
但亦有在胚布状态无异状，若经漂、染加工后则显著出现，此种一般多称之谓潜隐瑕疵（Latent Defect）或隐性瑕疵。
我国有一句俗语：「多作多错，少作少错，不作不错。
」，此语虽在现代工作精神上不合时宜，但用在纺织多层次加工所产生之瑕疵上却甚为切合实际。
世界上少有完美之事物，纺纱工程会使原纱产生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗结(Slub)等；织造工程会使胚布产生瑕疵，例如并纬(Mispicks)、断经(Broken Ends)等；印染工程会使成品布产生瑕疵，例如染料点(Dye Spot)、结尾色差(Tailing or Ending)等。
品质优良之成品织物，其瑕疵应为极少。
如某种成品织物之瑕疵甚多，无论是用作制衣、被服、或其它日用品及装饰品，均会影响其美观，而降低其价值。
二、织物瑕疵之外观特征与成因由纤维至成品织物，加工之阶段可分为纺纱(Spinning)，织造(Weaving)，练漂、染色、印花(Scouring & Bleaching，Dyeing，Printing)与整理加工(Finishing)四大阶段。
现以在各阶段中可能发生之瑕疵，用工厂一般通用之名称，就其外观特征与生成之原因分述于下：1.属于纤维原料、纱支原因者2.属于织造原因者3.属于印染整理原因者4.生成原因难以归属及专业加工者1.属于纤维原料、纱支原因者(1)棉粒(Nep)外观：布面呈现类似接头大小之棉纤维团，且系纺入纱中者。
如将之拔下，则纱呈断裂或将至断裂之状态。
干货纺织品62种瑕疵及成因汇总，如何帮客户解决？
干货纺织品62种瑕疵及成因汇总，如何帮客户解决？(1)油滴状染斑(Gasoline Spot)外观：多发生在E/R混纺织物，染色后有油滴状之斑点，较正常部位颜色稍深。
以放大镜观察，在织物浓色部位之毛绒，尖端呈现微小珠状，且较正常部位之毛绒为多。
成因：此乃由于烧毛不均匀所致，染斑浓色部位，毛绒未能充份烧除，在尖端成为融团，吸色性较强，故染色较浓。
(2)布芒(Fuzz，Nap)外观：染色整理后之织物，布面仍有细微之毛绒，与布纹之色泽相异。
成因：1).烧毛不够充份，未将布面之毛羽彻底烧除。
2).利用液流式染色机染色时，喷嘴之喷流太强。
(3)浸透不良斑(Inperfect Penetration Of Dye)外观：染色后之布面呈现深浅之彩云状。
成因：1).退浆、精浆不够充份，或经处理脱下之腊质等物，再附着于织物上。
2).浴染时浴比过小，升温速率过快，使染色液呈胶化之状况。
(4)精练斑外观：在精练过程，精练掉下之织物中非纤维物质与精练剂结合，再夹杂有织物掉落下之毛绒，又粘附在织物表面上。
视之布面上有不规则片状之黄色痕迹，以指甲轻刮，则有短毛绒及碎屑掉落。
成因：1).精练剂于常温中易于凝结。
2).用精练釜精练时，水洗不够充份，或水洗之温度较低。
3).在连续式精练，精练室内积有沉积物，或精练药槽内泡沫过多及轧辊表面不洁。
(5)练漂破洞(Bleached Hole)外观：胚布正常，经过氧化氢漂白后，布面有相判之经纱或纬纱断裂，形成小破洞。
成因：布面上粘有铁锈，或漂白浴用水中含有铁离子，在布匹漂白过程中，与过氧化氢急骤氧化而使纱断裂。
(6)色花(Skilteriness)外观：布面有不规则片状之颜色深浅。
成因：前处理工程之退浆，精练未能彻底作好。
(7)雾斑(Mist)外观：片状之染斑，有深有浅，轮廓不明显，形状大小不一，发生之位置不集中，亦无一定之规则。
成因：1).待染之织物，被溅到污水或其它药品。
2).练漂后未立即烘干，长时间堆积在布车上，部份织物发生风干之水印。
织疵的产生原因及消除方法
织疵的产生原因及消除方法袜机在日常生产中，由于各种机件的磨损和损坏或动作位置的变动而影响了机器的正常运转，从而在织物上就会产生各种疵点，如：破洞、轧毛、断线头、撞断针踵、漏针、豁袜头、逃花……等。
为使袜机正常编织，现将一般疵点的产生原因和消除方法分别进行叙述。
第一节破洞在织物上线圈的断裂就称为破洞。
一、推断袜针在成圈后，由于沉降片的牵拉力过大，线孤受到的牵拉力大于其纱线的强二、轧断在垫纱过程中，由于喂纱角偏小，纱线容易被袜针剪刀口轧住，这种断裂称为三、拉断在成圈过程中，由于线弧受到的张力超过其纱线的强力，这时线弧的断裂称为拉断。
四、顶断袜针成圈后，由于沉降片牵拉滞后或牵拉不足，使袜针上升时，其针头顶住旧线圈而造成纱线断裂，称为顶断。
袜针沿起针镶板上升，使针钩内的线圈移到针杆较粗的位置，由于线圈长度小六、缝合圈的轧碎（俗称缝头眼子轧碎）袜头编织结束，开始编织缝合圈时，由于机件配合不良，使个别缝合圈线弧被拉断，这种疵点称为缝合圈轧碎。
其他产生原因参看前面《拉断》的内容。
第二节合罗纹后编织平针时的疵点一、罗纹口虚环以及轧碎当罗纹口合好后，由于喂线过早，造成针钩内余线过长，在部分袜针上形成不规则的虚环，称为罗纹口虚环；这段虚环在第二转成圈时容易产生拉断，这一部位二、罗纹口漏针以及豁口当罗纹合好后，开始喂纱时，由于成圈机件配合不当，使第一只长踵袜针没有三、罗纹口花针（吊针）当罗纹合好后，在第一转成圈时，由于某些成圈机件配合不当，使部分袜针上的老线圈没有退圈，针钩内同时存在两根线弧，在第二转中脱圈，这种疵点，称为罗纹口花针。
第三节撞针在袜子编织过程中，由于某些机件的磨损或机件间相对尺寸配合不好，造成袜针、提花片、底脚片及沉降片与机件撞击的现象，称为撞针。
一、在编织袜统时袜针针踵的撞断二、在编织袜头跟时撞断长踵袜针。
三、在编织袜头跟时撞断短踵袜针。
四、菱角架进出时撞断长踵袜针。
六、提花片片踵及提花片齿撞断。
七、沉降片踵撞断第四节袜身疵点一、纵向条纹又称稀紧路。
纺织品整理常见外观疵病分析
纺织品整理常见外观疵病分析1．高温变色⒉搭色⒊松板印⒋极光(轧光印、条印)⒌卷边⒍纬斜⒎手感疲软⒏披裂⒐木盘渍10。
圆花不圆⒒甩水印(鸡爪印、眉毛皱) ⒓破边⒔凸铗⒕脱铗⒖油渍⒗边深浅及正反面色差⒘吸水管印⒙手感粗糙⒚头皱⒛皱条21．树脂渍22。
潮白柳23. 污渍24.针洞进“肉”，双缉边⒈高温变色⑴形态：深浅不均的变色，呈金属色样的色块。
⑵产生原因：①烘燥整理时单辊筒烘燥机第一道烘燥蒸汽压力过高，或多辊筒烘燥机第一捧烘筒蒸汽压力过高。
②烘燥整理车速过慢。
⑶防止办法：①蒸汽压力采用先低后高。
②掌握适当的烘躁车速。
⒉搭色⑴形态：辊筒搭色、压辊布搭色。
⑵产生原因：①辊筒未擦干净。
②深、浅色织物烘燥整理时，压辊布不分。
⑶防止办法：①做好烘燥机辊筒的清洁工作；调换色泽时多辊筒烘燥机需用水将前几只烘简上沾着的绒毛冲干净。
②深、浅色织物烘燥整理时，压辊布要分开⒊松板印⑴形态：布面显示出树木生长的年轮花纹。
⑵产生原因：①烘躁时产生的水蒸气未排净。
②导布未烘焊，产生头梢松板印。
③单辊筒或多辊筒烘燥机卷轴皮带过紧，张力过大。
⑶防止办法：①在保证质量的前提下，卷轴皮带不宜过紧。
②加大鼓风量，吹走水蒸气。
③导布慢速烘燥，直至干燥。
⒋极光(轧光印、条印)⑴形态：布面呈现有规律或无规律的点状、条状或块状亮光。
⑵产生原因：①压辊布包得不平整，压辊布已损坏，呢毯起皱，造成有规律的极光。
②压辊布内裹入纱头或其他杂物，与布面摩擦产生极光。
③定形整理时，出风口处幅宽与中位幅宽接近，在织物边部产生极光印。
④烘燥整理时，揿布过重，与织物摩擦产生无规律的经向极光。
⑶防止办法：①呢毯整理时，必须在呢毯运转平服后再开车。
②烘燥整理时，以将织物揿直为标准。
③定形整理时，出口处门幅应大于中位门幅1～1.5cm，这对长丝织物定形更为必要。
④开车前检查压辊布是否平挺，损坏的压辊布应及时更换。
⑤开车前检查压辊布是否有小硬结杂质，如有，应及时清除。
⒌卷边⑴形态：边口不平挺，两层叠起。
面料织疵分析
面料织疵分析面料织疵是指在织造过程中，由于各种原因导致的面料出现的纱线错误或缺陷。
这些织疵会导致面料的外观、手感、垂坠等特性的变化，甚至可能导致面料强度的下降和使用寿命的缩短。
因此，对面料织疵的分析和识别至关重要。
本文将从织疵产生原因、常见织疵分类和分析方法三个方面来探讨面料织疵分析的相关问题。
一、织疵产生原因面料织疵产生的原因多种多样，主要分为以下三个方面：1. 纱线质量问题纱线质量的优劣直接影响到面料的成品质量，低质量的纱线容易出现纬线质量不佳、弯曲倾斜、抽纱、断纱等问题，从而影响面料的正常织造。
2. 机器设备问题机器设备的使用寿命、操作人员的技术水平和对设备的维护保养情况都会对织疵产生一定的影响。
例如，机器轴承磨损会导致机器运行不稳定，从而造成织疵等问题。
3. 管理问题面料织造过程中的管理问题也是造成织疵的因素之一，例如设备维护不及时、操作不规范、原料进货不合格等等。
二、常见面料织疵分类1. 结构性疵点结构性疵点指的是面料上出现的结构性变化，例如缺纬、漏纬、抽纱等。
这些疵点会影响面料的垂坠度、外观和手感等特性，甚至会导致面料的运用寿命降低。
2. 色线疵点色线疵点主要包括色差、错花、织花等问题，这些疵点对面料的颜色、图案、质感也有一定的影响。
3. 尺寸性疵点尺寸性疵点指的是面料大小、厚度、密度等方面的织疵。
这些疵点如果严重则会导致面料失去应有的使用功能，例如不适合制作衣物等。
三、面料织疵分析方法1. 观察法通过目视观察，找出布面上的不规则点、掌纹、节每扭曲、疵片等。
不仅要看疵点的大小和形状，还要通过观察它的位置和分布规律等信息确定是何种织疵。
2. 毛细管吸气法毛细管吸气法可用于观察织疵扭曲、断裂及织结的位置等信息。
通过对织疵吸气时毛细管内的水的变化观察，得出织疵的位置与形状。
3. 线追踪法线追踪法是一种通过对织疵产生的图案特征进行描述，然后追踪相应的纬线或经线，以确定其在布面上的位置与形状的方法。
纺织病疵分析经验分享
纺织病疵分析经验分享引言纺织品是人们日常生活中必不可少的商品之一。
然而，纺织品在生产过程中常常会出现一些病疵问题，影响着纺织品的质量和外观。
为了提高纺织品的质量和减少病疵的发生，对病疵进行分析和识别显得尤为重要。
本文将分享一些纺织病疵分析的经验，以帮助读者更好地解决纺织病疵问题。
1. 了解常见纺织病疵类型纺织病疵类型多种多样，包括但不限于断纱、错花、缺纬、缺经、梳毛疵点等。
在进行纺织病疵分析之前，我们首先需要了解常见的病疵类型及其特点。
可以通过参考相关的纺织病疵分类标准以及现有的文献资料来进行学习和掌握。
2. 建立病疵分析档案为了更好地进行病疵分析和溯源，建立一个完善的病疵分析档案是非常有必要的。
档案应包含纺织品样本的相关信息，例如生产日期、生产批次、生产工序等。
同时，需要在档案中详细记录纺织病疵的类型、位置、严重程度以及可能的原因等信息。
这些档案可以帮助我们在分析病疵时进行参考，并进行相关的统计和分析。
3. 建立纺织病疵图像数据库随着计算机视觉和技术的进步，图像分析在纺织病疵分析中得到了广泛的应用。
建立一个纺织病疵图像数据库可以帮助我们更好地进行病疵的图像识别和分析。
这个数据库可以包含各种常见病疵的图像样本，并尽可能覆盖不同类别、不同严重程度的病疵。
通过使用图像数据库，我们可以训练和优化图像识别模型，实现自动化的纺织病疵分析。
4. 制定病疵分析流程在进行纺织病疵分析时，制定一个科学合理的分析流程非常重要。
分析流程应包括以下几个关键步骤：•观察和检测：对纺织品进行仔细观察和检测，找出可能存在的病疵问题。
•记录和归类：记录纺织病疵的位置、严重程度以及其他相关信息，并将其归类到相应的病疵类型中。
•排除合理因素：在分析病疵时，需要考虑到纺织品生产过程中可能出现的合理因素，排除非病疵因素对病疵的干扰。
•分析和判断：根据纺织病疵的类型、位置和严重程度等信息，进行分析和判断可能导致病疵的原因，制定相应的改进措施。
常见织疵形成的原因及预防措施
泡泡布形成原因：1.氨纶丝未经导丝辊，从侧面进入。
2.导丝轮不转或不灵活。
3.无芯纱流入下工序未卡住。
4.氨纶丝位置不当，导致包覆不良。
预防措施：1.定期检查芯丝位置，确保芯丝在须条中间偏左位置。
2.精心挑拣已落下的纱，避免无芯纱流入下工序。
3.加强巡回，丝轮不转及时发现，将纱卡下并维修丝轮。
条干布形成原因：1.牵伸部件运转不良，如皮辊损伤、偏心、跳动，罗拉粘棉结、杂物，罗拉轴承座磨损，无下皮圈纺纱，上下皮圈损伤，罗拉偏心、弯曲、上肖失效等。
2.一头缠花严重，另一头继续纺纱（失压）。
3.导纱动程跑偏。
4.罗拉加压不良（并条、粗纱等）。
5.纱条通道不光洁，造成挂花。
竹节纱（灰竹节）形成原因：1.清梳工序漏底花堆积太多，带入棉层。
2.各工序通道粘、缠、挂、堵带入（三角区、龙头，并粗、细纱牵伸通道）3.绒板、绒套、绒辊花带入（并条、粗纱、精梳、细纱）。
4.高空清洁积花掉入半成品或正在纺纱机内。
5.各工序清洁方法不当。
6.卡疵把关不严，疵点流入下工序。
7.清洁不彻底（例如粗纱斜坡、车面清洁不及时，巡回吹吸风吹入，打擦板时的飞花卷入纱条等）。
8.各工序揩车不良，油飞花粘附纱条，半成品棉条、粗纱掉地，造成污染。
三丝疵布形成原因：1.拣花间未拣净，后工序未卡住。
2.个别员工在工作场所梳头，清洁工具破损掉毛仍在使用。
应对措施：1.加强员工拣色杂责任心教育，后续工序严格执行卡疵把关制度。
2.加强管理，严格要求，杜绝在工作场所梳头现象；同时，车间定期对清洁工具检查，发现掉毛立即停止使用。
粗经、粗纬形成原因：1.粗纱断头、烂纱后未及时停车，飘入邻纱未处理干净。
2.条子粘连，机后换条子破条或机后双条喂入。
3.接头不符合操作法要求（并条、粗纱、细纱等工序）。
4.细纱断头飘入邻纱（主要是混纺纱）5.细纱续粗纱或粗纱纱尾飘入邻纱，细纱机车顶板的粗纱尾巴下垂，被卷入上排粗纱。
疵点条子形成原因：粗细条：生条：1、棉卷片段重量差异大或粘卷、破洞、头码过厚、双层卷。
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纺织品疵病产生原因分析及解决的方法蔡秀萍上海市印染技术研究所原载:上海印染新技术交流研讨会论文集（2009年度）；235-241稿件来源：sh9-235【摘要】本文根据纺织品在印染生产加工中产生疵病的可能途径,例举特别案例,进行分析其产生原因，并寻找合适解决的方法。
一、前言纺织品印染生产加工工艺繁多,花样品种千变万化。
品种分别有散纤维﹑纱线﹑毛条，纱线分绞纱﹑筒子纱。
织物分针织与机织物,机织物组织结构又分为平纹﹑斜纹﹑缎纹;针织物组织结构分为平针﹑网眼等。
纺织品印染加工工艺复杂，不同织物，采用不同的印染加工设备及不同的染整工艺。
纺织品印染加工过程中，不严格管理经常会产生大量疵病，印染疵病产生原因千变万化，根据大量资料分析查阅，引起纺织品产生疵病印染厂占绝大部分，其余部分是原材料﹑服装加工和运输不当造成的疵病。
为了让纺织业技术人员了解纺织品疵病产生的原因，在印染加工中及早预测和预防,减少企业经济损失,下面仅就本人所掌握的情况从某几个方面分别来分析纺织品疵病产生的原因，并提出其应对策略。
二、原材料按纤维分类1．原材料种类：天然纤维和化学纤维两大类。
天然纤维：植物纤维：棉花、大麻、青麻。
动物纤维:羊毛、兔毛、驼毛、家蚕、桑蚕丝。
矿物纤维：石棉化学纤维：再生纤维：用木棉、棉短絨、麻、竹类、海藻等天然纤维素、再生纤维素纤维物质制成的纤维：粘胶纤维、莫代尔纤维、富强纤维、铜氨纤维、醋酯纤维、竹浆纤维﹑LYOLL纤维等。
再生蛋白纤维：用酪素、大豆、化生、毛发类。
丝素、丝胶等天然蛋白质制成的绝大部分组成乃为蛋白质纤维，如酪素纤维、大豆蛋白纤维、花生蛋白纤维。
再生淀粉纤维：用玉米各类淀粉物质制成的纤维，如聚乳酸纤维（PLA）合成纤维：聚酯纤维：（PET、PPT）涤纶（T）聚酰胺纤维：锦纶（PA）N尼龙聚丙烯腈纤维：腈纶（PVN）A聚氨酯纤维：氨纶（OP）聚乙烯醇缩醛纤维：维纶（PVA）V聚氯乙烯：氯纶（PVC）其它纤维：芳纶、乙纶、芳砜纶无机纤维：金属纤维、玻璃纤维。
陶瓷纤维、碳纤维。
以上原材料是各种各样纤维分类。
通过织造加工，形成不同纺织品：如纱线、织物等等。
2．织物分类：传统的纺织品，通常可按照加工方式分为机织物、针织物、编织物和非织造布。
3.原布检验内容1）物理指标：幅宽、纱支、密度、断裂强力、断裂伸长2）外观疵点：纱疵、织疵。
4.分类规定棉布从优等品、一等品、两等品、三等品及等外品。
三.原材料引起疵病特别案例分析1.原材料未经安检项目引起原材料经过常规项目检测以后,织成原布基本上符合印染加工要求,但是原布未经过安全性能检验，最终产品欧盟国家要求特殊检测，但经过检测后印染产品经常会有些项目不符合欧盟国家要求。
现在许多国家对纺织品要求更高，且都与对生态有关，欧共体立法规定，保证纺织品不含有害物质，确体对消费者是安全的。
1.1原材料含杀虫剂超标准纺织品在印染加工过程中并不直接使用杀虫剂、除草剂等农药，纺织品检测出农药，一般是天然植物在生长过程中带入的。
案例a：有客户提供加工后印染产品，该产品五氯笨酚/四氯苯酚（PCP/TECP）超标准，产品不能出口欧盟国家，而造成经济损失，客户要求印染厂赔偿损失，印染厂不知问题出在哪里？要求上海印染技术研究所予以分析检测。
试样实验分析：该面料经过印染厂加工时，后整理也未使用过卫生整理剂，怎么会含有机氯？本所全面了解了印染厂加工工艺，要求提供该面料原布，原布经过杀虫剂含量检测，检测后结论是该原布杀虫剂合量超过标准。
纺织品在印染加工过程中并不直接使用杀虫剂、除草剂等农药，纺织品中检测出的农药，一般来说是天然植物在生长过程中带入的，种植棉花使用农药是必须的，如病虫害和杂草不加控制，势必将严重影响棉花的产量和质量。
虽然从棉纤维经纺纱织布到印染成品在加工过程中能去除绝大部分被棉纤维吸收的农药，但仍有部分会残留在最终产品上。
这些农药对人体的毒性强弱不一，并且与纺织品上的残留量有关，其中有些极易经皮肤被人体吸收，且对人体有极高毒性，因此印染厂对不同客户来的原材料坯布等要首先进行安全性能检测，才能确保自已加工的最终产品是安全的，是通得过安全性能测试的。
1.2总金属超标准使用金属络合染料是纺织品重金属的重要来源,而天然植物纤维在生长加工过程中亦可能从土壤或环境空气中吸收重金属。
此外,在染料加工和纺织品印染加工过程中也可能带入一部分重金属。
重金属对人体的累积毒性是相当严重的。
重金属一旦为人体所吸收，则会倾向累积于人体的骨骼和人体的一些脏器，当受影响的器官中重金属积累到某一程度时，便会对健康造成一定的危害。
这种情况对儿童更为严重，Oeko-TexStandard100中对重金属的含量规定等同于饮用水的规定。
案例b：有客户提供加工后印染产品，该产品重金属超标准，产品不能出口欧盟国家而造成经济损失，客户要求印染厂赔偿损失，印染厂不知问题出在哪里？要求上海印染技术研究所予以分析检测。
本所本所要求厂方提供原布和染色布,经过本所重金属含量分析,结论为原样重金属铜含量为15.12ppm,染后色样含量为30.20ppm，超婴幼儿用纺织品标准。
如果原样中不含重金属,产品检验会合格。
反过来原样中含有15.12ppm，染色加工中选择染料慎重些,避免采用含重金属的染料，同样也合格。
因此，在对某些要求特别高的货单进行印染加工前，必须对原材料加以分析，以杜绝在原材料上引起某些指标超标准问题。
1.3安全性能检测标准a、杀虫剂限量：GB/T18885-2002《生态纺织品技术要求》HJBE30-2000《生态纺织品》和b、杀虫剂含量可用色相色谱-质谱法和气相色谱法测定2.原材料厂商、批号、等级分类中操作规程不清天然纤维、化学纤维分厂商、批号、等级，其中化学纤维中由于合成纤维其经过的加工工艺不一，同一种纤维染色性能会不相同，纤维上色率、纤维饱和值也不同。
同一纤维批号、厂商等级，纤维厂家要将纤维合理规范管理，如有差错在纤维厂不易分别出，经过印染加工染色后，问题将显现。
例如纤维厂生产合成纤维丙烯腈纤维，大都引入阴离子官能基团，以改善染色性能，阴离子官能基团是阳离子染料的染色席位，染料对腈纶纤维的上染量基本上取决与纤维中第三单体含量的百分比，染色过程中阳离子染料不断与纤维上阴离子形成离子键，直到吸尽为止，如果离子键合作用中断，在染液中尚有剩余染料，说明纤维中所有可染色阳离子染料与纤维上的阴离子基团的离子键合呈最大值。
不同牌号丙烯腈纤维商品，由于引入第三单体不一样，含量不一样，纤维上的饱和值各不相同，简单列表如下：从表中可以得出，不同厂商同一纤维其饱和值不一样，也就是说同一纤维在不同条件下生产的纤维其各项物理性能、染色性能是有区别的。
原料厂家和印染厂家要严格区分，管理有疏忽就会造成经济损失。
案例b：某工厂要印染厂加工染色几吨纯涤纶纱线，印染厂染色加工后出现染色不匀情况，印染厂一直找不出原因，推测是染料问题呢?还是工艺问题?要求本所技术分析其疵病产生的原因。
实验分析：本所要求印染厂提供印染加工中所用的染化料、纱线及制成纱线的原散纤维。
样品染化料散纤维1234分散染料红2B实验操作：仪器高温高压染色机分光光度计灯箱材料与药品散纤维样品1-4包醋酸硫酸铵蒸溜水染色工艺：工艺流程:60C起染~130C保温45分－降温—水洗－还原凊洗－烘干。
测试染后散纤维1～4号样品经过染色，1～4号散纤维上色率通过电脑配色仪器测定和目测比较，数据说明1～4号上色有差异，而原料厂散纤维将1～4号混入一起纺成涤纶纱，通过染色后上色不一，引起有深有浅，几吨纱全部成为疵品，原因是原料厂家管理上有疏忽，犯了小小的差错，造成很大经济损失。
最后通过本所试验和分析结论，原材料厂家全部赔偿其他厂家损失，原料厂、纺纱、印染厂涉及系争的问题得到圆满解决。
案例分析：原材料散纤维生产厂家共有1～4号4条生产线，其中有一条纤维生产线的原料有区别，纺纱厂将4条线上生产的散纤维混合一起纺纱，制成的原纱看不出有疵病，经过印染厂染色后疵病显现，4包散纤维混合一起纺成纱线上色率不一样，原料厂小小的疏忽大意给厂里造成了经济损失，原材料批号、牌号及规格等要严格管理，源头把关，原材料出错，涉及范围广，损失巨大。
再次提醒大家，形成良好管理机制，在原材料质量上杜绝染后疵病。
四、常见印染厂前处理症病分析1.前处理－烧毛－退浆－煮练－漂白印染厂坯布烧毛经常会产生：烧毛不净、烧毛过度、烧毛不匀、烧毛破洞等，主要原因有火焰与布距离过大、温度不够、车速过快，烘燥、刷毛装置未发挥作用等，注意温度调节，控制车速，机台清洁工作要做干净，操作要规范化。
印染厂坯布经过烧毛后退浆，退浆中有时会引起风干，要保持好温度和湿度，堆置时间要把握好。
水洗要充分，染色后不会出现浆斑。
印染厂坯布经过烧毛退浆后煮练，煮练时避免棉籽壳残留、生熟不匀、局部脆伤、擦伤、破洞等疵病。
克服方法：退浆时带碱量要充分，布卷整齐，碱浓度要注意，水质硬度要达到标准要求。
印染厂坯布经过烧毛、退浆、煮练后漂白，漂白时会引起强力下降或脆损、白度不足、不匀、泛黄等现象。
必须注意漂液浓度，控制温度和时间，脱氯要干净。
在前处理加工时，对前处理助剂要加以检测，加强前处理加工工艺控制，杜绝在前处理过程中产生加工疵病。
２.印染厂水质引起的疵病分析印染厂加工过程中引起的疵病主要原因有水质不好等因素造成，约占比例50%。
印染厂加工纺织品，离不开水源，水的质量问题，直接影响产品质量。
染整用水中常含有有害的杂质，如重金属离子、钙土金属离子、还原性物质、色素、微生物、酶和污物。
它们或者与染料生成色淀、或使纺织品沾污形成阻染斑，还会发生意想不到的化学反应而产生各种疵布，在退浆工艺中，水质不好，引起退浆不净，水中的钙镁盐与浆料中的羧基反应形成溶解度很小的钙镁盐，并牢固地吸附在纤维上，很难消除，甚至形成钙斑而产生阻染作用，影响前处理质量，引起毛效降低、白度降低、染色不匀不透、染斑、色相变化、重现差、色差、给色量低、色泽萎暗、牢度降低。
因此，在印染厂，水的质量问题是影响加工产品质量的关键问题之一。
水质问题要引起关住，解决水质问题，通常在水中加入螯合分散剂。
提高产品质量，提高摩擦牢度，提高色泽鲜艳度，减少水洗次数也是一种有效的减少疵布的方法。
一般运用螯合剂和螯合分散剂复配物，根据工厂具体水质情况加以分析测试，再测算出一种螯合剂和螯合分散剂复配物用量。
a、印染厂用水质量要求：耗氧量、含铁量、含锰量要达到印染用水标准。
3．印染厂半制品质量引起疵病印染厂因半制品质量不合格引起疵病，约占疵布的20-30%。
半制品加工质量直接关系染色产品质量，半制品加工质量要符合印染半成品的要求范围内，否则将引起染色不匀、色光萎暗、牢度差等疵病，技术人员要严格控制加工工艺并加强半制品检测。