轴流式风机培训材料
轴流压缩风机岗位操作培训
BPRT 同轴机组1,主机系统2.3主电机1,主机系统 2,高低压电器系统 3,润滑油系统4,冷却水系统 5,液压伺服控制系统 6,氮气密封系统7,煤气管道大型阀门系统. 8,自动化控制系统BPRT 系统45. TRT 利用高炉煤气的压力能、热能,经膨胀透平作功带动压缩机的能量回收装置。
TRT替代减压阀组后,减少噪音污染,改善了环境,又无需任何燃料而回收能量,其经济效益非常可观。
TRT能改善炉顶压力的调节品质,确保高炉正常生产,又能回收高炉煤气在减压阀组上损失的能量。
紧急停机切换时:当TRT发生重故障时,在紧急切断阀快关切断煤气的同时,通过前压、流量控制迅速打开旁通快开调节阀,保证高炉顶压稳定。
流量: 1830.8 m3/min温度:150 ℃入口压力:242KPa(A)转速: 3000 r / min功率: 4260 KW,轴承温度≤85℃正常,≥90℃报警,≥105停机,轴位移≥0.3 mm 报警≥0.5mm停机,2.高低压电器系统;组成,高低压配电系统,液压油站泵,润滑油站泵器站,现厂机旁操作箱,盘车,加热等。
3,润滑油系统作用:给透平和发电机各轴承润滑点提供一定量的稀油循环润滑,以满足机组在正常工况及事故状态下的润滑油供给作流量: 1254L/min,容积12500 L,高位油箱容积2500 L4,冷却水系统液压油站冷却,润滑油站冷却,电机冷却,供水;净环水5,液压伺服控制系统,可调静叶控制单原,伺服油缸,动力油站6,氮气密封系统氮气密封系统作用:提供透平主机轴端密封用N2。
系统组成原理特点:气源氮气压力为0.3-0.4Mpa,经气动调节阀调压后使氮气压力高于透平轴端煤气压力0.02-0.03Mpa,保证煤气不外泄。
若用户没有氮气,可用抽气密封,注;停机严禁停氮气.7,煤气管道大型阀门系统.进出口电动偏心碟阀,进出口电动插板阀,液动旁通阀,快速切断阀,防喘阀等8,自动化控制系统轴振动,位移,轴瓦温度,油泵联锁,顶压,氮气调节联锁,监测,启动急停联锁等。
风机培训教材ppt课件
轴流式风机的电机和风叶都在一个圆筒里, 外形就是一个筒形,其叶片的工作原理与飞机 的机翼类似,区别在于飞机是将升力向上作用 于机翼以支撑飞机的重量,而轴流式风机则固 定位置并使空气移动。 轴流式风机的特点是气 流与风机轴线是相平行的。
离心式风机的工作过程
1、传动电动机使风机
叶轮发生转动。通过离 心力,叶轮装置将空气 旋转出来。 2、这样,就在风机入 口内,创造出了一个负 的静压力(Ps)。 3、大气压力(Pa)强 迫空气进入到入口内。 4、离开风机的空气带 有正压力 。
风机基础知识
北仑培训基地初级教材
1
风机的作用及种类
风机的基本作用是通过创造一个差压形成气 流的方式,将气流从一个位置移动到另一个位 置。
风机按原理可分为轴流式风机和离心式风 机,按在电厂的用途可划分为一次风机、送风 机和引风机。
一次风机的主要作用是给制粉系统的煤粉 输送提供动力,并形成风粉混合物进行炉膛。
一般圆里面的为轴向数据a,外面的为径向数据b ,在测得的数值中,若b1=b2=b3=b4,则表明两对轮同 心;若a1=a2=a3=a4, 表明两对轮的端面平行。
若同时满足上述两个条件,则说明两轴的中心线重合 ;若所测数据不等,根据计算结果是否在标准范围内 ,超出标准则需对两轴进行找中心。
风机联轴器找中心的任务
找中心的方法及步骤5
分析中心状态
注意: 1、百分表的位置,安装在电机对轮上和安装在泵 体对轮上径向的中心状态正好相反,轴向不变;
2、 左右不要搞错; 3、上下表不要读错。
找中心的方法及步骤6
调整计算
中心调整计算公式: 前支撑:a*L1/D - b*/2 后支撑:a*(L1+L2)/D - b*/2
通风机轴流风机入门培训教材
技术工程部培训教材(仅限部使用)通风机入门编制:技术工程部目录编前:本教材的适用对象为通风机初入门者。
为了容易理解,对许多问题的表述,使用了通俗的说法,可能因此而欠缺严谨。
如果希望系统地严谨地了解通风机的知识,请另行参阅有关书籍。
(风机手册,第二版主编:续魁昌)本教材要求结合公司的《产品目录册》和相关产品样本一起学习。
如果经常到展厅和现场对照产品实物,效果更好。
第一章风机常识一、通风机的概念二、通风机的分类和原理三、通风机产品的分类四、通风机的常见部件五、通风机的参数六、通风机的传动方式七、通风机的方向与角度八、通风机的基本定律九、风机的常见应用十、通风机安装时应注意的问题十一、风机常见故障十二、附:关于风轮平衡的常识第一章风机常识一、通风机的概念本节学习要求:建立对风机的初步概念风机是对气体压缩和气体输送的机械。
通风机只是风机的其中一种,其它的还有鼓风机、压缩机、罗茨鼓风机,但活塞压缩形式的空气机械并不是风机。
公司的风机是属于通风机类。
这类通风机,通俗地说,就是这样一种机械,它是处理气体流动问题的机械,它通过动力(如电机)引起的风轮(俗称风叶)的转动,带动并引导空气以一定的形式流动。
它做功的对象是空气,使空气获得一定的加速和压缩。
但它在对空气做功的时候,空气受作用前后的体积几乎没有变化,即空气的物理形态和温度几乎没有改变以致可以忽略其变化。
这一点,就是通风机与其它风机如鼓风机和压缩机的重要区别。
在我们通风机制造和应用行业,通常会把通风机简称为风机。
风机是通过这样的途径把功传递到空气的:电机——传动装置——风轮——空气。
所以,风机应该具备的结构是:电机、传动装置、风轮,当然,还有外壳。
电机是动力的来源,传动装置是动力的传送媒介,风轮是对空气做功的根本工具,外壳是空气流动的引导装置和机械的保护装置。
这就是概念性的风机最基本构成。
具体实际情况,风机的结构会比这些多,或少。
我们将在以后具体讨论。
二、通风机的分类和原理本节学习要求:初步了解风机的三种基本形式以及初步了解风机是如何工作的。
通风机轴流风机入门培训教材
技术工程部培训教材(仅限内部使用)通风机入门编制:技术工程部目录编前:本教材的适用对象为通风机初入门者。
为了容易理解,对许多问题的表述,使用了通俗的说法,可能因此而欠缺严谨。
如果希望系统地严谨地了解通风机的知识,请另行参阅有关书籍。
(风机手册,第二版主编:续魁昌)本教材要求结合公司的《产品目录册》和相关产品样本一起学习。
如果经常到展厅和现场对照产品实物,效果更好。
第一章风机常识一、通风机的概念二、通风机的分类和原理三、通风机产品的分类四、通风机的常见部件五、通风机的参数六、通风机的传动方式七、通风机的方向与角度八、通风机的基本定律九、风机的常见应用十、通风机安装时应注意的问题十一、风机常见故障十二、附:关于风轮平衡的常识第一章风机常识一、通风机的概念本节学习要求:建立对风机的初步概念风机是对气体压缩和气体输送的机械。
通风机只是风机的其中一种,其它的还有鼓风机、压缩机、罗茨鼓风机,但活塞压缩形式的空气机械并不是风机。
公司的风机是属于通风机类。
这类通风机,通俗地说,就是这样一种机械,它是处理气体流动问题的机械,它通过动力(如电机)引起的风轮(俗称风叶)的转动,带动并引导空气以一定的形式流动。
它做功的对象是空气,使空气获得一定的加速和压缩。
但它在对空气做功的时候,空气受作用前后的体积几乎没有变化,即空气的物理形态和温度几乎没有改变以致可以忽略其变化。
这一点,就是通风机与其它风机如鼓风机和压缩机的重要区别。
在我们通风机制造和应用行业,通常会把通风机简称为风机。
风机是通过这样的途径把功传递到空气的:电机——传动装置——风轮——空气。
所以,风机应该具备的结构是:电机、传动装置、风轮,当然,还有外壳。
电机是动力的来源,传动装置是动力的传送媒介,风轮是对空气做功的根本工具,外壳是空气流动的引导装置和机械的保护装置。
这就是概念性的风机最基本构成。
具体实际情况,风机的结构会比这些多,或少。
我们将在以后具体讨论。
二、通风机的分类和原理本节学习要求:初步了解风机的三种基本形式以及初步了解风机是如何工作的。
轴流式风机培训材料要点
轴流式风机培训材料一、轴流式风机工作原理:系统管道中气流经风机进气箱改变方向,经集流器收敛加速后流向叶轮,电动机的动力通过叶轮旋转将气流向后挤推,气流由轴向运行改变成螺旋运动并得到动能与加速,动叶的安装角度可无级调节,此调节可改变风量、风压,满足工况变化的需求;从叶轮流出的气流经后导叶转为轴向流动,在扩压器中,气流部分动压转换成静压,后流至系统满足运行要求,从而完成风机出力的工作过程。
轴流式风机总图二、主要部件:轴流式风机(带电动机)主要部件:电动机、钢结构件(定子)、钢结构连接件、转子、中间轴和联轴器、供油装置、测量仪表、消声器和隔声装置。
2.1、钢结构件:分为带整流罩的风机机壳及后导叶;带护轴管的进气箱;主轴承座(在整流罩中);扩压器;膨胀节、活节及管路系统等。
2.1.1、风机机壳:机壳具有水平中分面,上半可以拆卸,便于叶轮的装拆和维修。
在机壳出口部分为整流导叶环,固定式的整流导叶焊接在它的通道内,整流导叶和机壳以垂直法兰用螺栓联接。
2.1.2、进气箱:为钢板焊接结构,它装置在风机机壳的进气侧。
在进气箱中的中间轴放置于中间轴罩内。
电动机一侧的半联轴器,用联轴器罩防护。
2.1.3、主轴承箱:通过高强度螺钉与风机机壳下半相连,并通过法兰的内孔保证中心对中。
此法兰为一加厚的刚性环,它将力(由叶轮产生的径向力和轴向力)通过风机底脚可靠地传递至基础,2.1.4、扩压器:带整流体的扩压器为钢板焊接结构,它布置在风机机壳的排气侧。
2.2、钢结构连接件:为防止风机机壳的振动和噪声传递至进气箱和扩压器以至管道,因此进气箱和扩压器通过挠性联接(围带)同风机机壳相连接。
在进气箱的进气端和扩压器的排气端均设有挠性膨胀节与管道相连,用以阻隔风机与管道的振动相互传递。
2.3、中间轴和联轴器:风机转子通过风机侧的半联轴器、电机侧的半联轴器和中间轴与驱动电机连接。
2.4、转子:风机转子由叶轮、叶片、整体式轴承箱和液压调节装置组成。
AN系列静叶可调轴流风机培训教材
15.组装扩压器芯筒,传扭中间轴护管,轴封筒等。
15
16.组装冷风管护筒,冷风管路安装, 油管安装(见所供冷风管和油管安装 图)。
17.进气箱、大集流器、前导叶、小 集流器等上半部.扩压器上半部安装. 注意各法兰之间加装密封材料,须现 场封焊的圆法兰及对口板处不加密 封材料。(参见风机总装图)
I
栓达到所需力矩。
5.将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定
位置,一面与后导叶外壳法兰螺栓相连,另一
边的支腿园弧板与支腿和扩压器外壳分段
点焊,焊牢。
6.依次联接小集流器,前导叶组件,大集流器,进气箱各部件下半部。注意:按要求在法兰间加密封材料,其进气箱支腿和园弧板调整好 位置后电焊点牢.注意在前后支腿点焊以前应严格保证其机壳装配的垂直度,防止外悬重力过大,防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松动,如 吊装就位时不能及时点焊支腿的情况下,应用枕木和千斤顶支牢,以保证安全。
按图安装前后冷风罩和和轴向测温元件(注:安装前应检测是否完好),其中锥形冷风罩上半部分最后装。 9.吊装叶轮,按规定力矩紧固压盖螺栓,盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙,叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸(见总装图)。 注:步骤7~9,一般在制造厂已完成。但应按照《成都电力机械厂AN通风机现场安装项目审核清单》的要求检查有关项目。 10.吊装叶轮侧半联轴器(Form03)与叶轮连接,按规定力矩拧紧螺栓。 11.按图示安装电机端联轴器(Form01),将电机粗定位于预定位置。 12.吊装传扭中间轴,其拧紧力矩应达到要求.吊装前建议在电机端准备一个门形架, 其转轴与叶轮端联好后,另一端用滑轮吊在门形架中,调好高度,尽早与电机端联轴器联好。
轴流式风机培训材料
轴流式风机培训材料一、轴流式风机工作原理:系统管道中气流经风机进气箱改变方向,经集流器收敛加速后流向叶轮,电动机的动力通过叶轮旋转将气流向后挤推,气流由轴向运行改变成螺旋运动并得到动能与加速,动叶的安装角度可无级调节,此调节可改变风量、风压,满足工况变化的需求;从叶轮流出的气流经后导叶转为轴向流动,在扩压器中,气流部分动压转换成静压,后流至系统满足运行要求,从而完成风机出力的工作过程。
轴流式风机总图二、主要部件:轴流式风机(带电动机)主要部件:电动机、钢结构件(定子)、钢结构连接件、转子、中间轴和联轴器、供油装置、测量仪表、消声器和隔声装置。
2.1、钢结构件:分为带整流罩的风机机壳及后导叶;带护轴管的进气箱;主轴承座(在整流罩中);扩压器;膨胀节、活节及管路系统等。
2.1.1、风机机壳:机壳具有水平中分面,上半可以拆卸,便于叶轮的装拆和维修。
在机壳出口部分为整流导叶环,固定式的整流导叶焊接在它的通道内,整流导叶和机壳以垂直法兰用螺栓联接。
2.1.2、进气箱:为钢板焊接结构,它装置在风机机壳的进气侧。
在进气箱中的中间轴放置于中间轴罩内。
电动机一侧的半联轴器,用联轴器罩防护。
2.1.3、主轴承箱:通过高强度螺钉与风机机壳下半相连,并通过法兰的内孔保证中心对中。
此法兰为一加厚的刚性环,它将力(由叶轮产生的径向力和轴向力)通过风机底脚可靠地传递至基础,2.1.4、扩压器:带整流体的扩压器为钢板焊接结构,它布置在风机机壳的排气侧。
2.2、钢结构连接件:为防止风机机壳的振动和噪声传递至进气箱和扩压器以至管道,因此进气箱和扩压器通过挠性联接(围带)同风机机壳相连接。
在进气箱的进气端和扩压器的排气端均设有挠性膨胀节与管道相连,用以阻隔风机与管道的振动相互传递。
2.3、中间轴和联轴器:风机转子通过风机侧的半联轴器、电机侧的半联轴器和中间轴与驱动电机连接。
2.4、转子:风机转子由叶轮、叶片、整体式轴承箱和液压调节装置组成。
轴流通风机安装培训资料.doc
1、安装流程交工2、风机安装工艺要求(1)施工准备A、编写施工方案,上报监理单位批准后实施;B、对施工人员进行技术交底,准备各种安装用机具,施工现场进行清理;(2)开箱检验A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参预进行,开箱检验前应具备下列技术资料:a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书;b、供货单位提供的装箱清单。
B、风机的开箱检验应符合下列规定:a、核查随机资料是否齐全;b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象;c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。
d、开箱检验完毕后,对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。
e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。
(3)基础验收A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交,同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料,并办理交接手续。
B、基础检查验收要求:a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷;强度达到设计要求,预埋螺栓的罗纹部份应无损坏,预留螺栓孔应清理干净;b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符;c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定,基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线;d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求:基础尺寸及位置允许偏差表项次偏差名称允许偏差(mm)1 基础坐标位置(纵横轴线) ±202 基础各不同平面标高 -20基础上平面外形尺寸±203 凸台上平面外形尺寸 -20凹穴尺寸 +20基础上平面的不水平度:每米 5 4全长 10竖向偏差:每米 5 5全长 20预埋地脚螺栓的:标高(顶端) +20 6中心距(在根部和顶部预埋) ±2预埋地脚螺栓的:中心位置±107 深度 +20孔壁铅垂度 10预埋活动地脚螺栓的:标高 +20 8中心位置±5(4)风机的安装1)垫铁安装安装垫铁前,应将基础表面铲好麻面,麻点深度普通不小于 10mm,密度以每平方分米内有 3~5 点为宜。
轴流风机培训试题
轴流风机培训试题一、单选题。
(每题1分,共20题,20分)1、我公司地铁风机中叶片的材料是。
A、ZL114A(正确答案)B、ZL104C、Q235A2、下列各平衡精度等级中,哪一个精度等级最高。
A、G16B、G6.3C、G2.5(正确答案)3、本公司地铁风机中叶片的调节方式 B 。
A、动态可调B、静态可调(正确答案)C、固定不可调节4、涉及地铁风机使用时,主要考虑的两个性能指标是。
A、流量、全压(正确答案)B、流量、效率C、功率、效率5、本公司地铁风机高温试验的结论是。
A、250℃/60min(正确答案)B、280℃/30minC、280℃/60min6、地铁风机右式:站在B ,面向叶轮,电机接线盒和扩散筒检修门在右侧的为右式。
A、电机端B、叶轮端(正确答案)C、任何位置7、是风机的 B ,A、叶片B、静叶(正确答案)C、叶片或静叶8、风机落地安装基础高度在一般不小于A mm。
A、250(正确答案)B、500C、509、通风系统一般由A、消声器、扩散筒和风机组成A、组合风阀(正确答案)B、软接C、减震器10、风机运行时A进行检修。
A、不可以(正确答案)B、可以C、都可以11、风机开启时A发出异常的声音;A、不应(正确答案)B、可能C、都可以12、 A检查电机与机壳连接螺栓的紧固情况,检查风机叶轮上各螺栓的紧固情况,检查隔振器连接螺栓的紧固情况A、定期(正确答案)B、不定期C、都可以13、更换电机润滑油脂,一般为 C 个月加一次,也可按实际情况更润滑油脂;A、5B、4C、3(正确答案)14、加油时,应 A 叶轮,使得油脂在内部流动。
A、转动(正确答案)B、静止C、都可以15、风机每年应停机检修保养C次。
A、3次B、2次C、1次(正确答案)16、风机输送的气体密度过大,导致压力过大。
会导致AA、电机启动电流过载(正确答案)B、电机温升高C、振动大17、如在运行中确实出现非一般性的问题,敬请用户尽快A。
轴流式风机重点学习学习培训重点学习学习材料.doc
轴流式风机培训材料
一、轴流式风机工作原理:
系统管道中气流经风机进气箱改变方向,经集流器收敛加速后流向叶轮,电动机的动力通过叶轮旋转将气流向后挤推,气流由轴向运行改变成螺旋运动并得
到动能与加速,动叶的安装角度可无级调节,此调节可改变风量、风压,满足工
况变化的需求;从叶轮流出的气流经后导叶转为轴向流动,在扩压器中,气流部分动压转换成静压,后流至系统满足运行要求,从而完成风机出力的工作过程。
进口箱
电动机中间传动轴
联轴器
叶
片
叶
轴承箱扩压器
轮
液
压
调
节
装
置
轴流式风机总图
二、主要部件:
轴流式风机(带电动机)主要部件:电动机、钢结构件(定子)、钢结构连接件、转子、中间轴和联轴器、供油装置、测量仪表、消声器和隔声装置。
风机知识培训
1—转子组
2—定子组
3—平衡盘 4—联轴器 5—轴承箱
2.3.3 压缩机—排气压力高于343000Pa以上。 离心式压缩机是叶轮对气体作功使气体的压力 和速度升高,完成气体的运输,气体沿径向流过叶 轮的压缩机。又称透平 式压缩机:主要用来压 缩气体,主要由转子和 定子两部分组成:转子 包括叶轮和轴,叶轮上 有叶片、平衡盘和一部 分轴封;定子的主体是 气缸,还有扩压器、弯 道、回流器、迸气管、排气管等装置。
流量”即单位时间内流过风机的气体质量,这个时候需 要考虑风机进口的气体密度,与气体成份,当地大气压,气 体温度,进口压力有密切影响,需经换算才能得到习惯的 “气体流量”)。 3.3 转速 风机转子旋转速度。 常以n来表示、其单位用r/min(r表示转速,min表 示分钟)。 3.4 功率 驱动风机所需要的功率。常以N来表示、 其单位用Kw。 3.5 效率 有用功率与轴功率之比值,常用η来表示。
第二章 离心式风机基础知识
在前面学习风机的分类中,我们已经学习过,按作用原理分 类,风机可分为透平式风机和容积式风机两大类。透平式风机是 通过旋转叶片压缩输送气体的风机,其中按照气流运动方向分 类,可分为离心式风机、轴流式风机、混流式风机和横流式风 机。在这里,我们主要来一起学习离心式风机的一些基础知识。 一、离心式风机的概念及分类 1.1 离心式风机的概念 风机在工作中,气流由风机轴向进入叶片空间,然后在叶轮 的驱动下一方面随叶轮旋转;另一方面在惯性力的作用下提高能 量,沿半径方向
1 7 5 6 2 3 4 1 -进气箱;2 -叶轮; 3 -主轴承;4-动叶 调节装置;5 -扩压器;6 -轴;7 -电动机
(1)、叶轮
叶轮与轴一起组成了通风机的回转部件,通常称为转子。 叶轮是轴流式通风机对气体做功的唯一部件,叶轮旋转时叶片冲 击气体,使空气获得一定的速度和风压。轴流风机的叶轮由轮毂 和叶片组成,轮毂和叶片的连接一般为焊接结构。 叶片有机 翼型、圆弧板形等多种,叶片从根部到叶顶常是扭曲的,有的叶 片与轮毂的连接为可调试,可以改变通风机的风量和风压。一般 叶片数为4~8个,其极限范围则在2~50个之间。 (2)、集风器和流线罩 集风器(吸风口)和流线罩两者组成光滑的渐缩形流道, 其左右是将气体均匀的导入叶轮, 减少入口风流的阻力损失。
风机基础培训课件内容
2021年6月22日星期二
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安装空间对风机效率的影响
2021年6月22日星期二
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后向式离心风机应用示意图1
2021年6月22日星期二
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后向式离心风机应用示意图2
2021年6月22日星期二
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后向式离心风机应用示意图3
2021年6月22日星期二
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前向式离心风机结构
前向式离心风机除由一台外转子电机和直接安装在电机外转子上的风 轮外,必须还需要蜗壳,紧凑的设计节省了空间,具有较高通风效率 高,安装维护方便的特点。
RTin
m1 m
1
3、效率η
4、功率P
P=pFqv/η
设计点
工作机性能曲线
2021年6月22日星期二
流量
50
四、机器性能范围
最大流量:堵塞流量,因升压为0或流道喉部 气流达到声速
最小流量:喘振或失速流量
喘振——整个系统中周期性的低频大振幅的气流振荡现象
喘振的原因:与工况的稳定性和管网的惯性有关
喘振的危害性及后果是严重的 防止措施:
2021年6月22日星期二
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二、通风机的主要性能参数
1、流量:容积流量---单位时间流经通风机的气体
体积,单位CMM(m^3/h)或CFM(ft^3/min), 其中1CFM=1.698 m^3/h
2、压力:---通风机进出口处的气体压力差,用全
压、动压和静压计量。单位Pa、mmH2O、inH2O等, 其中1mmH2O=9.8Pa;1inH2O=248.92Pa。
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空调用膨胀机
叶轮
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两
个
相 同 的 径 流
风机培训
2.风压
风压可为静压、动压也可为二者 之总和,这取决于它代表的是势能、 动能还是二者和总能。风压的测量单 位可用N/m2也可换算成毫米水柱( mmH2O)。
2.1 全压
气流的全压(Ht)是指其静压 和动压之各,可用压力计测量。该 压力计连接到插入风道的小管上, 小管的轴与气流平行,其开口正对 气流方向。
风机出风口侧系统的影响
系统喘振,风机喘振与并联
风机和系统特性
试题
1.写出动压静压全压之间的关系及其 定义和测试方法 2.一空调风机转速为600rpm,其静压 为500Pa, 功率为6.5kW,在标准工况 下,风量为19000CMH,为使空调负 荷大于原设计,需增大风量至 21500CMH,其风机的转速静压和功 率为多少。
三、风机的主要参数
1.流量
风量是指在单位时间内流动的 空气量(如果没有分流或者漏风), 则该参数在整个过程中为一常数采用 公制度量时,其单位一般用m3/h来表 示。由于空气密度随温度的改变而不 同,风量通常用标淮状态下的立方米 表示,即大气压为760mmHg,而空 气密度为1.293kg/m3。
2.2 静压
气流的静压(Hst)是指单位表 面面积上承受各个方向上的力,它与 速度的方向无关。它用连接到孔口上 的压力计来测量。该孔口的轴线必须 与气流垂直,以避免在风道内气流流 动所产生的影响。
2.3动压
气流的动压(Hd)是指单位表面面积 上,作用的相当于将动能转化为压力能的 力: Hd=1/2* γ/g c2(Kg/m2) 式中:g=空气的密度,1.22kg/m3 γ=重力加速度,9.8m/s2 c=空气的速度 动压可以用差分压力计测量,压力计一端的 孔口插入气流中,正对气流方向(楞经测 出全压),面另一端的孔口则垂直于气流 方向(可测出静压);事实上动压就是全 压和静压之差。
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轴流式风机培训材料一、轴流式风机工作原理:系统管道中气流经风机进气箱改变方向,经集流器收敛加速后流向叶轮,电动机的动力通过叶轮旋转将气流向后挤推,气流由轴向运行改变成螺旋运动并得到动能与加速,动叶的安装角度可无级调节,此调节可改变风量、风压,满足工况变化的需求;从叶轮流出的气流经后导叶转为轴向流动,在扩压器中,气流部分动压转换成静压,后流至系统满足运行要求,从而完成风机出力的工作过程。
轴流式风机总图二、主要部件:轴流式风机(带电动机)主要部件:电动机、钢结构件(定子)、钢结构连接件、转子、中间轴和联轴器、供油装置、测量仪表、消声器和隔声装置。
2.1、钢结构件:分为带整流罩的风机机壳及后导叶;带护轴管的进气箱;主轴承座(在整流罩中);扩压器;膨胀节、活节及管路系统等。
2.1.1、风机机壳:机壳具有水平中分面,上半可以拆卸,便于叶轮的装拆和维修。
在机壳出口部分为整流导叶环,固定式的整流导叶焊接在它的通道内,整流导叶和机壳以垂直法兰用螺栓联接。
2.1.2、进气箱:为钢板焊接结构,它装置在风机机壳的进气侧。
在进气箱中的中间轴放置于中间轴罩内。
电动机一侧的半联轴器,用联轴器罩防护。
2.1.3、主轴承箱:通过高强度螺钉与风机机壳下半相连,并通过法兰的内孔保证中心对中。
此法兰为一加厚的刚性环,它将力(由叶轮产生的径向力和轴向力)通过风机底脚可靠地传递至基础,2.1.4、扩压器:带整流体的扩压器为钢板焊接结构,它布置在风机机壳的排气侧。
2.2、钢结构连接件:为防止风机机壳的振动和噪声传递至进气箱和扩压器以至管道,因此进气箱和扩压器通过挠性联接(围带)同风机机壳相连接。
在进气箱的进气端和扩压器的排气端均设有挠性膨胀节与管道相连,用以阻隔风机与管道的振动相互传递。
2.3、中间轴和联轴器:风机转子通过风机侧的半联轴器、电机侧的半联轴器和中间轴与驱动电机连接。
2.4、转子:风机转子由叶轮、叶片、整体式轴承箱和液压调节装置组成。
2.4.1、主轴承箱主轴和滚动轴承同置于一球铁箱体内,此箱体同心地安装在风机下半机壳中并用螺栓固定。
在主轴的两端各装一个滚柱轴承用以承受径向力,为了承受轴向力,在近联轴器端装有一个向心推力球轴承,承担逆气流方向的轴向力。
轴承的润滑借助于轴承箱体内的油池和外置的液压润滑联合油站。
当轴承箱油位超过最高油位时,润滑油将通过回油管流回油站。
2.4.2、叶轮叶轮为焊接结构,较其它结构叶轮重量比较轻,惯性矩也小。
叶片和叶柄等组装件的离心力通过平面推力球轴承传递至叶轮的支承环上。
叶轮组装件在出厂前已进行多次动平衡。
2.4.3、液压调节装置风机运行时,通过液压调节装置,可调节叶片的安装角度并保持在这一角度上。
叶片安装角调节的范围表示在特性曲线图和转子图中。
叶片装在叶柄的外端,叶片的安装角可以通过装在叶柄末端的调节杆和滑块进行调节并使其保持在一定位置上。
调节杆和滑块由液压调节装置通过推盘推动。
推盘由推盘和调节环组成并和叶片液压调节装置用螺钉连结。
2.5、风机液压润滑联合油站此系统有二个油泵,并联安装在油箱上,当主泵发生故障时,备用泵即通过压力开关自行启动,二个泵的电动机通过压力开关连锁。
在不进行叶片调节时,油流经恒压调节阀至溢流阀,借助该阀建立润滑油压力,多余的润滑油经溢流阀流回油箱。
2.6、控制仪表2.6.1、主轴承箱的温度控制主轴承箱的所有滚动轴承均装有温度计(热电阻<偶>温度计),温度计的接线由空心导叶从内腔引出至风机接线盒。
2.6.2、喘振报警装置为了避免风机在喘振状态下工作,风机装有喘振报警装置。
在运行工况超过喘振极限时,通过一个预先装在机壳上位于动叶片之前的毕托管(失速探针)和差压开关,向DCS发出报警信号。
要求运行人员及时处理,使风机返回正常工况运行。
三、重要部件详解轴承箱和液压调节装置是动叶可调轴流风机的两大关键部件。
下面对于关键部件结构知识进行详细的介绍。
3.1、轴流风机轴承箱3.1.1、轴承箱概述上海鼓风机厂的轴流风机轴承箱采用引进德国TLT技术,是上鼓自行设计制造的轴流风机的关键部件。
轴承箱呈圆柱形整体结构,轴向跨距小,结构紧凑,利用与主轴同心的箱体圆柱法兰与机壳下半部内筒法兰用高强度螺栓连接,故对中性好,便于拆装。
主轴材料多以35CrMo锻件制成。
轴承多采用滚动轴承,一般使用进口SKF或FAG产品。
3.1.2、轴承箱的命名和分类轴承箱按轴承形式可分成:H系列—滚动轴承和G系列—滑动轴承两种。
一般地,电站风机通常情况下使用H系列轴承箱。
按主轴承直径有110,130,150,180,200,240,280共7种规格。
电站风机以130,150,180,200和240等五种规格居多。
按轴承箱设计使用环境有多种型号,电站常用的有高转速N系列和用于低速重载环境下的Lo系列。
按照轴承箱可搭载叶轮数量分,有搭载单级叶轮的轴承箱和搭载双级叶轮的轴承箱两种。
以H200N1型为例,分解轴承箱命名规则如下:H200N1可以搭载一级叶轮适用于转速较高的风机主轴承直径200mm 为方便轴承装配,主轴直径比轴承直径小5mm。
H200N1型轴承箱主轴直径为195mm。
按照轴承箱内轴承数量分,轴承箱可分为:三轴承结构轴承箱,一般用于一级叶轮风机(在送、单级引风机、和增压风机使用)。
3.1.3、轴承箱主要部件及功能下部有回油孔、放油孔,两法兰内侧圆周上布有透气孔,箱体两头的轴承定位孔加工精度高,保证了主轴系统装配后的同轴度。
(2)主轴主轴采用35CrMo锻造而成,并经热处理调整综合机械性。
主轴设计成阶梯轴,同轴度要求高,两头有键槽,与叶轮配合端部有螺纹,借助螺母用以轴向固定叶轮。
叶轮一头轴孔中镶有铜套,与液压缸导向滑套配合,另一头用来装刚挠性联轴器。
(3)衬套衬套材料采用42CrMo锻造,热处理后综合机械性能优良。
加工精度高表面粗糙度低,叶轮压装后将其轴向压紧,风机运行时随主轴一起旋转。
衬套内外圆同心,一孔一平面在主轴圆柱面上与甩油盘定位。
外圆柱面与骨架密封配合工作,故圆柱度要求高,粗糙度低,对骨架油封唇边起支撑作用(4)衬套骨架油封是孔用骨架油封,装在轴承箱盖中,材料为氟橡胶,是靠密封圈装配时的压缩力和工作时的油压使密封唇产生弹性变形所形成的弹性接触力而起密封作用的,该种唇形密封适用压力P≤3.0Mpa,适用温度T=200℃,能随压力升高提高密封能力,有利于自动补偿磨损。
骨架密封是轴承箱最主要的径向密封元件,为保证产品质量,上海鼓风机厂有限公司长年以来一直沿用德国进口的产品,与TLT公司保持骨架密封的同步技术升级。
3.1.4、四轴承结构的轴承箱四轴承结构是在三轴承结构基础上增加了一个径向推力球轴承,使用了两只径向推力球轴承来克服轴向力,在两推力轴承之间设有隔圈。
主轴采用空心轴,轴的两头均有键槽和螺纹,用来装配两只叶轮。
轴孔两端镶有铜套,与推杆配合。
轴承箱功能都是用来支撑叶轮旋转及克服风机运行时产生的径向力和轴向力。
空心轴的设计是为了加装推杆,使得两级叶轮上的叶片在推杆的推拉作用下实现同步调节。
3.1.5、轴承箱常见故障及处理3.2、液压调节装置采用TLT公司技术自行设计制造液压动叶调节装置。
液压缸在大型轴流风机系统中与风机叶轮同步旋转(控制头部不作旋转运动)。
调节时在油压的作用下缸体作轴向往复移动。
从而带动动叶角度摆动,用改变叶轮动叶的安装角来满足锅炉工况。
液压缸力的传递对风机主轴轴承不产生反作用力,可在45秒钟左右实现全行程调节,不仅调节温度可靠且具有反馈功能。
3.2.1、液压缸的基本结构液压缸分为缸体部套和控制头部套,缸体部套装在活塞轴连接法兰的左面,控制头部套装在连接法兰的右面。
控制头部套由控制头套、阀体、导向壳体、反馈座、齿轮、齿套、齿条、滑块、输入轴、输出反馈轴、轴承、滑块、伺服阀组和密封件等组成;缸体部套由缸体、缸盖、导向滑套、活塞和密封件等组成。
液压润滑油站3.7.2.1用途液压润滑油站是大型动叶可调式轴流风机的配套设备,它不仅提供液压油供叶片调节装置用,还能同时提供润滑油供轴承箱循环润滑油。
该油站工作介质为N46、N68透平油。
3.7.2.2技术参数1、液压油公称压力 3.5MPa2、润滑油公称液压0.8MPa3、总供油量25L/min4、过滤精度25μm5、供油温度≤45℃6、冷却水最高温度≤38℃冷却水压力0.2~0.6MPa冷却水量 2.25m3/h7、油箱容积250L8、油泵电动机功率 2.2kW油泵电动机电压380V油泵电动机转速1450r/min9、电加热器电压220V电加热器功率 2.5kW10、油站重量685kg3.7.2.3工作原理油站由油箱、油泵装置、滤油器、冷却器、仪表、管道和阀门等组成。
结构为整体式。
工作时,油液由齿轮泵(2或5)从油箱(1)吸出,经单向阀(4或7),双筒过滤器(13),送给叶片调节装置,此点压力最高,为压力油,一般为2.5MPa,另一路油经压力调节阀(19或21)、单向阀(20或22)、冷却器(24)截流阀(74)、流量继电器(76)等,供给轴承箱润滑用。
为保证风机运行的可靠性,油站中大多数元件都并列设置两套,设置两台齿轮泵装置,一台工作,一台备用。
正常工作情况下工作油泵运行,遇有意外时,压力开关(15)发迅,自控装置动作,备用泵自启动,保证向风机继续供油,油泵出口压力由安全阀(8)来调定,一般为3.5MPa,当压力高于调定压力时,油通过该阀溢回油箱。
滤油器为双套结构,一只工作,一只备用。
当工作滤芯需清洗或更换滤油器芯子,压力调节阀(19.21),其中一只工作,一只备用。
可通过扳动三通换向阀(18)来实现,该阀用于调节限定压力油的压力。
当冷却器发生意外需清洗或调换时,可切换三通换向阀(23)来进行旁路。
压力表(10.12)用于显示油泵出口和压力油的压力,这两个表计的压差同时也反映了滤油器的清洁程度,当压差〉0.05Mpa时,就要清洗过滤器。
电压阀(58.73)用来调节和限定润滑油的压力,一只工作,一只备用。
电加热器用于加热油液,使得油保持一定的粘度,窥视窗(28.29)用于视察液压调节装置的回油和泄漏油,窥视窗(84)用于观察润滑油的回油,温度调节阀(25)用于控制调节润滑油的温度,该阀为一种自力式的温度调节阀,能保证出口油温度维持在某一个范围内。
压力开关(15)用于当压力油压力低于0.5MPa时发讯给控制设备,自启备用油泵,压力开关(17)用于和主电机联锁,即当压力大于2.5MPa时,才允许启动风机。
液位开关(36)用于监视油箱液面高度,当液位低于报警值时,接点闭合发讯。
双温度继电器(35)用于监视油温,当油温低于30℃时。
发讯给控制设备,自动开启电加热器(32),当油温高于40℃时,发讯给控制设备,自动停止加热。