轴流式风机培训材料要点
第四章 轴流式泵与风机
• (4)轴流式泵与风机的基本方程式 • 与离心式泵与风机基本方程式的含义相同， 轴流式泵与风机的基本方程式也是反映流 体在叶轮中得到的能量与叶轮进出口流体 速度的关系式，它可以根据动量矩定理推 导得到，对基本方程式有如下说明：
• 1）它主要有两种表示形式： • 对于泵： u u H T v2u v1u va ctg1e ctg 2e
•
•
5）从基本方程式可以看出，泵叶轮的扬 程与流体的密度无关，风机叶轮的全压与 流体的密度成正比。 6）由于轴流式叶片断面呈机翼型，所以， 可以从机翼理论和平面叶栅理论来推导更 为准确的基本方程式，
翼型的主要几何参数
第二节 轴流式泵与风机的结构
• • 轴流式泵与风机有四种基本结构型式， （1）第一种型式，单个叶轮，没有导叶， 结构最简单，但效率较低，因为流体从这 种型式的泵与风机中流出后，具有较大的 圆周分速度，流动损失较大。因此这种型 式只适用于低压风机。
• 离心式 qV 曲线在最高效率点附近较平坦，高 效工作区较宽；轴流式 qV 曲线在最高效率点 附近较陡，高效工作区较窄。但轴流式泵与风机 一般采用静叶或动叶调节，能在较大的工况范围 内保持较高的效率。
例题
• 【例题5－1】有一单级轴流式风机，转速 n=1450r/min，在半径为25cm处，空气沿 轴向以24m/s的速度流入叶轮，已知比 2 e 大 1e 20°，空气密度为1.2 kg/m3。试计 算此时的理论全压。
• • • •
• •
（2）轴流式泵与风机的特点 : 流量大、扬程（或全压）低； 结构简单、体积小、重量轻； 其动叶片可以设计成可调式的，这样，轴流式 泵与风机在很大的流量范围内能保持较高的效 率； 轴流式风机的耐磨性较差，噪音较高； 立式轴流泵电动机位置较高，没有被水淹没的 危险，这样其叶轮可以布置得更低，淹没到水 中，启动时可无需灌水或抽真空吸水。
轴流压缩风机岗位操作培训
BPRT 同轴机组1，主机系统2.3主电机1，主机系统 2，高低压电器系统 3，润滑油系统4，冷却水系统 5，液压伺服控制系统 6，氮气密封系统7，煤气管道大型阀门系统. 8，自动化控制系统BPRT 系统45. TRT 利用高炉煤气的压力能、热能，经膨胀透平作功带动压缩机的能量回收装置。
TRT替代减压阀组后，减少噪音污染，改善了环境，又无需任何燃料而回收能量，其经济效益非常可观。
TRT能改善炉顶压力的调节品质，确保高炉正常生产，又能回收高炉煤气在减压阀组上损失的能量。
紧急停机切换时：当TRT发生重故障时，在紧急切断阀快关切断煤气的同时，通过前压、流量控制迅速打开旁通快开调节阀，保证高炉顶压稳定。
流量： 1830.8 m3/min温度：150 ℃入口压力：242KPa(A)转速： 3000 r / min功率： 4260 KW,轴承温度≤85℃正常,≥90℃报警,≥105停机,轴位移≥0.3 mm 报警≥0.5mm停机,2.高低压电器系统；组成，高低压配电系统，液压油站泵，润滑油站泵器站，现厂机旁操作箱，盘车，加热等。
3，润滑油系统作用：给透平和发电机各轴承润滑点提供一定量的稀油循环润滑，以满足机组在正常工况及事故状态下的润滑油供给作流量： 1254L/min，容积12500 L，高位油箱容积2500 L4，冷却水系统液压油站冷却，润滑油站冷却，电机冷却，供水；净环水5，液压伺服控制系统，可调静叶控制单原，伺服油缸，动力油站6，氮气密封系统氮气密封系统作用：提供透平主机轴端密封用N2。
系统组成原理特点：气源氮气压力为0.3-0.4Mpa,经气动调节阀调压后使氮气压力高于透平轴端煤气压力0.02-0.03Mpa，保证煤气不外泄。
若用户没有氮气，可用抽气密封，注；停机严禁停氮气.7，煤气管道大型阀门系统.进出口电动偏心碟阀，进出口电动插板阀，液动旁通阀，快速切断阀，防喘阀等8，自动化控制系统轴振动，位移，轴瓦温度，油泵联锁，顶压，氮气调节联锁，监测，启动急停联锁等。
轴流一次风机培训
▪ 3、4、制粉系统运行时，应维持磨煤机冷+热风调节档板开 度在80％以上，如所有磨煤机档板开度均小于80％时， 应适当降低一次风压力。
高报警。
▪ 8）一次风机轴承X、Y向轴承振动大于6.3mm/s、10mm/s来高、高高报警。 ▪ 9）一次风机发生踹振，DCS报警。 ▪ 10)电机油站低于0.1MPa，备用油泵自动启动；低于0.05MPa，延时5秒风
机跳闸。
▪ 11）电机油站油温大于35℃，自动停止电加热。
二）风机启动
▪ 1、启动甲乙侧空预器及单侧引风机运行。 ▪ 2、先启动单侧一次风机及密封风机，开启A、B
加热。
▪ 3）控制油箱油位下降250mm（油箱上部为基准），DCS报警。 ▪ 4）控制油站润滑油流量低于3L/min，DCS报警。 ▪ 5）一次风机轴承温度大于90℃，DCS报警。 ▪ 6）一次风机电机轴承温度大于80℃，DCS报警。 ▪ 7）一次风机电机定子绕组温度大于130℃来高报警、大于135℃DCS来高
三）模拟RB工况及风机并解列工况
▪ 1、风机连续试转约8小时，运行正常。 ▪ 2、投入甲乙侧一次风机风压自动。 ▪ 3、同时关闭F、E、D制粉系统冷热风门，模拟
RB动作，观察一次风机自动调节情况，风机是否 发生踹振。 ▪ 4、解除甲侧一次风机入口动叶自动，缓慢全关 入口动叶，模拟单侧风机解列过程，观察风机运 行情况。缓慢开启入口动叶，模拟单侧风机并列 过程，观察风机运行情况。
▪ 3、阻力曲线不变，风机叶片角度越大，越 容易失速。
▪ 4、风机并列时，正常运行的风机出口压力 越高，待并列的风机越容易发生失速。
轴流一次风机培训课件
三）模拟RB工况及风机并解列工况
1、风机连续试转约8小时，运行正常。 2、投入甲乙侧一次风机风压自动。 3、同时关闭F、E、D制粉系统冷热风门，模拟 RB动作，观察一次风机自动调节情况，风机是否 发生踹振。 4、解除甲侧一次风机入口动叶自动，缓慢全关 入口动叶，模拟单侧风机解列过程，观察风机运 行情况。缓慢开启入口动叶，模拟单侧风机并列 过程，观察风机运行情况。
轴流一次风机性能曲线
双级轴流一次风机结构示意图
气流方向
一 级 叶 轮
轴承箱
二 级 叶 轮
三）轴流风机特性曲线分析
风机特性曲线说明： 1、M线：风机不同安装角的失速点连线， 工况点落在M线左上方，风机即进入不稳 定工况，所以M线也叫失速线。 2、叶片角度不变，阻力曲线2比阻力曲线1 更容易发生失速。也就是流量相同、风压 高的运行情况更容易失速。 3、阻力曲线不变，风机叶片角度越大，越 容易失速。 4、风机并列时，正常运行的风机出口压力 越高，待并列的风机越容易发生失速。
高压合闸允许。
一次风机跳闸条件： MFT动作 风机轴承温度大于110℃ 电机轴承温度大于90℃ 一次风机电机润滑油压力低至0.05Mpa， 延时5秒
一次风机报警与联锁 1）控制油泵出口油压低于0.8MPa，备用油泵自动启动。 2）控制油站油温小于25℃，自动投入电加热；油温大于35℃，自动停止电 加热。 3）控制油箱油位下降250mm（油箱上部为基准），DCS报警。 4）控制油站润滑油流量低于3L/min，DCS报警。 5）一次风机轴承温度大于90℃，DCS报警。 6）一次风机电机轴承温度大于80℃，DCS报警。 7）一次风机电机定子绕组温度大于130℃来高报警、大于135℃DCS来高 高报警。 8）一次风机轴承X、Y向轴承振动大于6.3mm/s、10mm/s来高、高高报警。 9）一次风机发生踹振，DCS报警。 10)电机油站低于0.1MPa，备用油泵自动启动；低于0.05MPa，延时5秒风 机跳闸。 11）电机油站油温大于35℃，自动停止电加热。
通风机轴流风机入门培训教材
技术工程部培训教材（仅限部使用）通风机入门编制：技术工程部目录编前：本教材的适用对象为通风机初入门者。
为了容易理解，对许多问题的表述，使用了通俗的说法，可能因此而欠缺严谨。
如果希望系统地严谨地了解通风机的知识，请另行参阅有关书籍。
（风机手册，第二版主编：续魁昌）本教材要求结合公司的《产品目录册》和相关产品样本一起学习。
如果经常到展厅和现场对照产品实物，效果更好。
第一章风机常识一、通风机的概念二、通风机的分类和原理三、通风机产品的分类四、通风机的常见部件五、通风机的参数六、通风机的传动方式七、通风机的方向与角度八、通风机的基本定律九、风机的常见应用十、通风机安装时应注意的问题十一、风机常见故障十二、附：关于风轮平衡的常识第一章风机常识一、通风机的概念本节学习要求：建立对风机的初步概念风机是对气体压缩和气体输送的机械。
通风机只是风机的其中一种，其它的还有鼓风机、压缩机、罗茨鼓风机，但活塞压缩形式的空气机械并不是风机。
公司的风机是属于通风机类。
这类通风机，通俗地说，就是这样一种机械，它是处理气体流动问题的机械，它通过动力（如电机）引起的风轮（俗称风叶）的转动，带动并引导空气以一定的形式流动。
它做功的对象是空气，使空气获得一定的加速和压缩。
但它在对空气做功的时候，空气受作用前后的体积几乎没有变化，即空气的物理形态和温度几乎没有改变以致可以忽略其变化。
这一点，就是通风机与其它风机如鼓风机和压缩机的重要区别。
在我们通风机制造和应用行业，通常会把通风机简称为风机。
风机是通过这样的途径把功传递到空气的：电机——传动装置——风轮——空气。
所以，风机应该具备的结构是：电机、传动装置、风轮，当然，还有外壳。
电机是动力的来源，传动装置是动力的传送媒介，风轮是对空气做功的根本工具，外壳是空气流动的引导装置和机械的保护装置。
这就是概念性的风机最基本构成。
具体实际情况，风机的结构会比这些多，或少。
我们将在以后具体讨论。
二、通风机的分类和原理本节学习要求：初步了解风机的三种基本形式以及初步了解风机是如何工作的。
通风机轴流风机入门培训教材
技术工程部培训教材（仅限内部使用）通风机入门编制：技术工程部目录编前：本教材的适用对象为通风机初入门者。
为了容易理解，对许多问题的表述，使用了通俗的说法，可能因此而欠缺严谨。
如果希望系统地严谨地了解通风机的知识，请另行参阅有关书籍。
（风机手册，第二版主编：续魁昌）本教材要求结合公司的《产品目录册》和相关产品样本一起学习。
如果经常到展厅和现场对照产品实物，效果更好。
第一章风机常识一、通风机的概念二、通风机的分类和原理三、通风机产品的分类四、通风机的常见部件五、通风机的参数六、通风机的传动方式七、通风机的方向与角度八、通风机的基本定律九、风机的常见应用十、通风机安装时应注意的问题十一、风机常见故障十二、附：关于风轮平衡的常识第一章风机常识一、通风机的概念本节学习要求：建立对风机的初步概念风机是对气体压缩和气体输送的机械。
通风机只是风机的其中一种，其它的还有鼓风机、压缩机、罗茨鼓风机，但活塞压缩形式的空气机械并不是风机。
公司的风机是属于通风机类。
这类通风机，通俗地说，就是这样一种机械，它是处理气体流动问题的机械，它通过动力（如电机）引起的风轮（俗称风叶）的转动，带动并引导空气以一定的形式流动。
它做功的对象是空气，使空气获得一定的加速和压缩。
但它在对空气做功的时候，空气受作用前后的体积几乎没有变化，即空气的物理形态和温度几乎没有改变以致可以忽略其变化。
这一点，就是通风机与其它风机如鼓风机和压缩机的重要区别。
在我们通风机制造和应用行业，通常会把通风机简称为风机。
风机是通过这样的途径把功传递到空气的：电机——传动装置——风轮——空气。
所以，风机应该具备的结构是：电机、传动装置、风轮，当然，还有外壳。
电机是动力的来源，传动装置是动力的传送媒介，风轮是对空气做功的根本工具，外壳是空气流动的引导装置和机械的保护装置。
这就是概念性的风机最基本构成。
具体实际情况，风机的结构会比这些多，或少。
我们将在以后具体讨论。
二、通风机的分类和原理本节学习要求：初步了解风机的三种基本形式以及初步了解风机是如何工作的。
AN系列静叶可调轴流风机培训教材
15．组装扩压器芯筒,传扭中间轴护管,轴封筒等。
15
16．组装冷风管护筒,冷风管路安装, 油管安装(见所供冷风管和油管安装 图)。
17．进气箱、大集流器、前导叶、小 集流器等上半部.扩压器上半部安装. 注意各法兰之间加装密封材料，须现 场封焊的圆法兰及对口板处不加密 封材料。（参见风机总装图）
I
栓达到所需力矩。
5．将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定
位置,一面与后导叶外壳法兰螺栓相连,另一
边的支腿园弧板与支腿和扩压器外壳分段
点焊,焊牢。
6．依次联接小集流器,前导叶组件,大集流器,进气箱各部件下半部。注意:按要求在法兰间加密封材料,其进气箱支腿和园弧板调整好 位置后电焊点牢.注意在前后支腿点焊以前应严格保证其机壳装配的垂直度,防止外悬重力过大,防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松动,如 吊装就位时不能及时点焊支腿的情况下,应用枕木和千斤顶支牢,以保证安全。
按图安装前后冷风罩和和轴向测温元件（注：安装前应检测是否完好）,其中锥形冷风罩上半部分最后装。 9．吊装叶轮,按规定力矩紧固压盖螺栓,盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙,叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸(见总装图)。 注：步骤7~9，一般在制造厂已完成。但应按照《成都电力机械厂AN通风机现场安装项目审核清单》的要求检查有关项目。 10．吊装叶轮侧半联轴器（Form03）与叶轮连接,按规定力矩拧紧螺栓。 11．按图示安装电机端联轴器（Form01）,将电机粗定位于预定位置。 12．吊装传扭中间轴,其拧紧力矩应达到要求.吊装前建议在电机端准备一个门形架, 其转轴与叶轮端联好后,另一端用滑轮吊在门形架中,调好高度,尽早与电机端联轴器联好。
轴流风机培训计划
轴流风机培训计划一、培训目标1. 了解轴流风机的基本工作原理和结构组成；2. 掌握轴流风机的安装、调试、维护和维修技能；3. 提高操作人员对轴流风机的使用效率和安全意识。
二、培训内容1. 轴流风机的基本知识（1）轴流风机的工作原理；（2）轴流风机的结构组成；（3）轴流风机的分类及应用领域。
2. 轴流风机的安装与调试（1）轴流风机的选址和基础要求；（2）轴流风机的安装方法；（3）轴流风机的电气接线及调试注意事项。
3. 轴流风机的操作与维护（1）轴流风机的启动、运行和停机操作；（2）轴流风机的日常维护内容及注意事项；（3）轴流风机的常见故障分析及处理方法。
4. 轴流风机的安全管理（1）轴流风机的安全操作规程；（2）轴流风机的安全防护设施；（3）轴流风机的相关安全事故案例分析。
三、培训方法1. 理论教学：通过课堂讲解、案例分析等方式，讲解轴流风机的基本知识和操作技能。
2. 案例演练：利用真实案例进行演练，提高学员对轴流风机的应用能力。
3. 现场操作：组织学员到现场进行实地操作，加深对轴流风机的实际操作技能。
四、培训流程1. 第一天上午：开班典礼，介绍培训目标和培训内容；下午：轴流风机的基本知识讲解及案例分析。
2. 第二天上午：轴流风机的安装与调试讲解及现场操作；下午：轴流风机的操作与维护讲解及案例演练。
3. 第三天上午：轴流风机的安全管理讲解及安全事故案例分析；下午：结业考核及颁发证书。
五、培训评估1. 培训前评估：调查学员的基础知识和操作技能，制定有针对性的培训方案。
2. 培训中评估：每天进行课堂测验，检查学员对培训内容的掌握情况。
3. 培训后评估：结业考核，通过考核的学员颁发合格证书。
六、培训师资1. 培训讲师：具有丰富实践经验，熟悉轴流风机的专业人员；2. 助教人员：协助讲师进行实地操作指导和案例演练。
七、培训器材1. 教学用具：投影仪、白板、教学PPT等；2. 实验设备：轴流风机模型、电气设备模型等。
轴流式 离心式 通风机 理论知识
第四章通风动力本章重点与难点1、自然风压的产生、计算、利用与控制2、轴流式和离心式主要通风机特性3、主要通风机的联合运转4、主要通风机的合理工作范围欲使空气在矿井中源源不断地流动，就必须克服空气沿井巷流动时所受到的阻力。
这种克服通风阻力的能量或压力叫通风动力。
由第二章可知，通风机风压和自然风压均是矿井通风的动力。
本章将就。
对这两种压力对矿井通风的作用、影响因素、特性进行分析研究，以便合理地使用通风动力，从而使矿井通风达到技术先进、经济合理，安全可靠。
第一节自然风压一、自然风压及其形成和计算自然风压与自然通风图4-1-1为一个简化的矿井通风系统，2-3为水平巷道，0-5为通过系统最高点的水平线。
如果把地表大气视为断面无限大，风阻为零的假想风路，则通风系统可视为一个闭合的回路。
在冬季，由于空气柱0-1-2比5-4-3的平均温度较低，平均空气密度较大，导致Array两空气柱作用在2-3水平面上的重力不等。
其重力之差就是该系统的自然风压。
它使空气源源不断地从井口1流入，从井口5流出。
在夏季时，若空气柱5-4-3比0-1-2温度低，平均密度大，则系统产生的自然风压方向与冬季相反。
地面空气从井口5流入，从井口1流出。
这种由自然因素作用而形成的通风叫自然通风。
图4—1—1 简化矿井通风系统由上述例子可见，在一个有高差的闭合回路中，只要两侧有高差巷道中空气的温度或密度不等，则该回路就会产生自然风压。
根据自然风压定义，图4—1—1所示系统的自然风压H N 可用下式计算：gdZ gdZ H N ⎰⎰-=532201ρρ 4-1-1 式中 Z —矿井最高点至最低水平间的距离，m ；g —重力加速度，m/s 2；ρ1、ρ2—分别为0-1-2和5-4-3井巷中dZ 段空气密度，kg/m 3。
由于空气密度受多种因素影响，与高度Z 成复杂的函数关系。
因此利用式4-2-1计算自然风压较为困难。
为了简化计算，一般采用测算出0-1-2和5-4-3井巷中空气密度的平均值ρm1和ρm2，用其分别代替式4—1—1中的ρ1和ρ2，则(4-1-1)可写为：H Zg N m m =-()ρρ12 4-1-2二、 自然风压的影响因素及变化规律自然风压影响因素由式4-1-1可见，自然风压的影响因素可用下式表示：H N =f (ρZ ）=f [ρ(T,P ,R ，φ)Z ] 4-1-3影响自然风压的决定性因素是两侧空气柱的密度差，而影响空气密度又由温度T 、大气压力P 、气体常数R 和相对湿度φ等因素影响。
轴流通风机安装培训资料.doc
1、安装流程交工2、风机安装工艺要求(1)施工准备A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施；B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理；(2)开箱检验A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参预进行，开箱检验前应具备下列技术资料：a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；b、供货单位提供的装箱清单。
B、风机的开箱检验应符合下列规定:a、核查随机资料是否齐全；b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象；c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。
d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。
e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。
(3)基础验收A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。
B、基础检查验收要求:a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的罗纹部份应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符；c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线；d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：基础尺寸及位置允许偏差表项次偏差名称允许偏差(mm)1 基础坐标位置(纵横轴线) ±202 基础各不同平面标高 -20基础上平面外形尺寸±203 凸台上平面外形尺寸 -20凹穴尺寸 +20基础上平面的不水平度：每米 5 4全长 10竖向偏差：每米 5 5全长 20预埋地脚螺栓的：标高(顶端) +20 6中心距(在根部和顶部预埋) ±2预埋地脚螺栓的：中心位置±107 深度 +20孔壁铅垂度 10预埋活动地脚螺栓的：标高 +20 8中心位置±5(4)风机的安装1)垫铁安装安装垫铁前，应将基础表面铲好麻面，麻点深度普通不小于 10mm，密度以每平方分米内有 3~5 点为宜。
风机知识培训学习素材
、离心式风机工作原理
离心式风机是利用高速转的叶轮将气体加速，然 后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力） 。在单级离心式风机中，气体从轴向进入叶轮， 气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。 在扩压器中，气体改变了流动方向造成减速，这 种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要 发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。在多级离 心式风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，产 生更高压力。
流量”即单位时间内流过风机的气体质量,这个时 候需要考虑风机进口的气体密度,与气体成份,当地 大气压,气体温度,进口压力有密切影响,需经换算 才能得到习惯的“气体流量”）。
3.3 转速
风机转子旋转速度。
常以n来表示、其单位用r/min(r表示转速，min 表示分钟)。
3.4 功率
驱动风机所需要的功率。常以N来表示、其单位 用Kw。
大型轴流风机具有结构简单、稳固可靠、噪声小、风量 大、功能选择范围广等特点。
2、离心风机和轴流风机主要区别
离心风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不改变 风管内介质的流向;
前者安装较复杂
前者电机与风机一般是通过皮带带动转动轮连接的，后 者电机一般在风机内;
前者常安装在空调机组进、出口处，锅炉鼓、引风机， 等等。后者常安装在风管当中、或风管出口前端。
横流式风机—气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用 升高压力。
2.3 按生产压力的高低分类(以绝对压力计算 )
2.3. 1 通风机—排气压力低于112700Pa； 鼓风机—排气压力在112700Pa— 343000 Pa之间
2.3.3 压缩机—排气压力高于343000Pa以上
三、风机的主要性能参数及概念
2、断电，填写上锁单（拆卸前要确认切断动力电 源并挂牌、且与生产系统隔绝！！！）
送风机培训教材
动叶可调轴流式送风机培训教材一、 设备概况：1、送风机及送风机油站的型号和参数2、型号意义：AP 动调轴流风机的名称、定义A P 1(2) - 18 / 10 1叶型类别轮毂代号机号（叶轮公称直径） 级数（1：单级，2：双级） 机翼型叶片轴流风机（axial fan ）二、送风系统送风系统较为简单，如右图所示：环境大气经进口管道（包括消音器）和暖风器后进入送风机，经送风机提高风速和压头后经出口风门到空预器，经空预器加热后，热风经热风门至二次风箱，再经二次风门和周界风门进入炉膛，提供煤粉燃烧所需的氧气。
由于我公司场地较小，在送风机的出口未 图2.1 送风系统图设冷风联络门，热二次风通过母管联络。
因此，在升炉过程中，如果仅启一台送风机，则仅有一台空预器通过冷风，另一台空预器得不到冷却，所以，在锅炉点火前，正常情况下，启动两台送风机。
三、送风机1、总体结构AP动叶可调轴流风机由进气室、集流器、叶轮、后导叶、扩压器和动叶调节机构等组成。
AP风机工作时，气流进入风机进气室，经过收敛和导向，在集流器中收敛加速，再通过叶轮的作功产生静压能和动压能；后导叶又将气流的螺旋图3.2 送风机结构示意图运动转化为轴向运动而进入扩压器，并在扩压器内将气体的大部分动能转化成系统所需静压能，从而完成风机的工作过程。
AP动调风机性能的调节，是通过液压调节系统来改变叶轮叶片（动叶）的工作角度而实现的。
当动叶的角度改变时，其风量、风压、功率也跟着改变。
图3.3 风机总装从图上可以看出该轴流风机主要部件包括：进气室、机壳、导叶环、转子、主轴承箱、中间轴、联轴器和罩壳，与进出口管路连接的有膨胀节，液压及润滑联合油站、扩压器及液压调节装置等部件，同时还配有入口消音器。
风机的结构形式为单级，由焊接构件制成。
动叶片可在静止状态或运行状态下用液压装置改变安装角。
叶轮由一个整体轴承支承，该轴承通过润滑装置不断地输入清洁的润滑油。
为了使风机的振动不传送至进出口管路，在两端连接处都装有膨胀节，电动机和风机用两个联轴器和一根中间轴相连，使转子检修方便。
风机知识培训学习.
2014年7月
风机是一种用于压缩和输送气体的机 械，从能量观点来看，它是把原动机的机 械能量转变为气体能量的一种机械。
二、风机的分类
2.1 按作用原理分类 2.1. 1 透平式风机--通过旋转叶片压缩 输送气体的风机。 2.1.2 容积式风机—用改变气体容积的 方法压缩及输送气体机械。
2、工作原理：
轴流式风机叶片的工作方式与飞机的机翼类 似。但是，后者是将升力向上作用于机翼上并支 撑飞机的重量，而轴流式风机则固定位臵并使空 气移动。 气流由集流器进入轴流风机，经前导 叶获得预旋后，在叶轮 动叶中获得能量，再经 后导叶，将一部分偏转 的气流动能转变为静压 能，最后气体流经扩散 轴流风机 送风风向与轴向相同。靠叶片的轴向倾 筒，将一部分轴向气流 斜，将轴向气流向前推进。 的动能转变为静压能后输入到了轴流式和离心式风机的特 征。混流风机将弯曲板形叶片焊接在圆锥形钢轮 毂上。通过改变叶轮上游入口外壳中的叶片角度 来改变流量。 机壳可具有敞开的入口，但更常 见的情况是，它具有直角弯曲形状，使电机可以 放在管道外部。排泄壳缓慢膨胀，以放慢空气或 气体流的速度，并将动能转换为有用的静态压力 。排泄壳缓慢膨胀，以放慢空气或气体流的速度 ，并将动能转换为有用的静态压力。
3、型号编制规则：
（1）、型号组成关系：
①、叶轮数代号，单叶轮可不表示，双叶轮 用“2”表示。 ②、用途代号与离心通风机的相同； ③、叶轮毂比为叶轮底径与外径之比，取二 位整数； ④、转子位臵代号，卧式用“A”表示，立式
用“B”表示。产品无位臵变化可不表示。 ⑤、如产品的型式中产生有重复代号或派生 型时，则在设计序号前加注序号，采用罗马字体 I、II等表示。 ⑥、设计序号表示方法与离心通风机型号编 制规则相同。 （2）、名 称型号表示举 例（如右表）：
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轴流式风机培训材料一、轴流式风机工作原理：系统管道中气流经风机进气箱改变方向，经集流器收敛加速后流向叶轮，电动机的动力通过叶轮旋转将气流向后挤推，气流由轴向运行改变成螺旋运动并得到动能与加速，动叶的安装角度可无级调节，此调节可改变风量、风压，满足工况变化的需求；从叶轮流出的气流经后导叶转为轴向流动，在扩压器中，气流部分动压转换成静压，后流至系统满足运行要求，从而完成风机出力的工作过程。
轴流式风机总图二、主要部件：轴流式风机（带电动机）主要部件：电动机、钢结构件（定子）、钢结构连接件、转子、中间轴和联轴器、供油装置、测量仪表、消声器和隔声装置。
2.1、钢结构件：分为带整流罩的风机机壳及后导叶；带护轴管的进气箱；主轴承座（在整流罩中）；扩压器；膨胀节、活节及管路系统等。
2.1.1、风机机壳：机壳具有水平中分面，上半可以拆卸，便于叶轮的装拆和维修。
在机壳出口部分为整流导叶环，固定式的整流导叶焊接在它的通道内，整流导叶和机壳以垂直法兰用螺栓联接。
2.1.2、进气箱：为钢板焊接结构，它装置在风机机壳的进气侧。
在进气箱中的中间轴放置于中间轴罩内。
电动机一侧的半联轴器，用联轴器罩防护。
2.1.3、主轴承箱：通过高强度螺钉与风机机壳下半相连，并通过法兰的内孔保证中心对中。
此法兰为一加厚的刚性环，它将力（由叶轮产生的径向力和轴向力）通过风机底脚可靠地传递至基础，2.1.4、扩压器：带整流体的扩压器为钢板焊接结构，它布置在风机机壳的排气侧。
2.2、钢结构连接件：为防止风机机壳的振动和噪声传递至进气箱和扩压器以至管道，因此进气箱和扩压器通过挠性联接（围带）同风机机壳相连接。
在进气箱的进气端和扩压器的排气端均设有挠性膨胀节与管道相连，用以阻隔风机与管道的振动相互传递。
2.3、中间轴和联轴器：风机转子通过风机侧的半联轴器、电机侧的半联轴器和中间轴与驱动电机连接。
2.4、转子：风机转子由叶轮、叶片、整体式轴承箱和液压调节装置组成。
2.4.1、主轴承箱主轴和滚动轴承同置于一球铁箱体内，此箱体同心地安装在风机下半机壳中并用螺栓固定。
在主轴的两端各装一个滚柱轴承用以承受径向力，为了承受轴向力，在近联轴器端装有一个向心推力球轴承，承担逆气流方向的轴向力。
轴承的润滑借助于轴承箱体内的油池和外置的液压润滑联合油站。
当轴承箱油位超过最高油位时，润滑油将通过回油管流回油站。
2.4.2、叶轮叶轮为焊接结构，较其它结构叶轮重量比较轻，惯性矩也小。
叶片和叶柄等组装件的离心力通过平面推力球轴承传递至叶轮的支承环上。
叶轮组装件在出厂前已进行多次动平衡。
2.4.3、液压调节装置风机运行时，通过液压调节装置，可调节叶片的安装角度并保持在这一角度上。
叶片安装角调节的范围表示在特性曲线图和转子图中。
叶片装在叶柄的外端，叶片的安装角可以通过装在叶柄末端的调节杆和滑块进行调节并使其保持在一定位置上。
调节杆和滑块由液压调节装置通过推盘推动。
推盘由推盘和调节环组成并和叶片液压调节装置用螺钉连结。
2.5、风机液压润滑联合油站此系统有二个油泵，并联安装在油箱上，当主泵发生故障时，备用泵即通过压力开关自行启动，二个泵的电动机通过压力开关连锁。
在不进行叶片调节时，油流经恒压调节阀至溢流阀，借助该阀建立润滑油压力，多余的润滑油经溢流阀流回油箱。
2.6、控制仪表2.6.1、主轴承箱的温度控制主轴承箱的所有滚动轴承均装有温度计（热电阻<偶>温度计），温度计的接线由空心导叶从内腔引出至风机接线盒。
2.6.2、喘振报警装置为了避免风机在喘振状态下工作，风机装有喘振报警装置。
在运行工况超过喘振极限时，通过一个预先装在机壳上位于动叶片之前的毕托管（失速探针）和差压开关，向DCS发出报警信号。
要求运行人员及时处理，使风机返回正常工况运行。
三、重要部件详解轴承箱和液压调节装置是动叶可调轴流风机的两大关键部件。
下面对于关键部件结构知识进行详细的介绍。
3.1、轴流风机轴承箱3.1.1、轴承箱概述上海鼓风机厂的轴流风机轴承箱采用引进德国TLT技术，是上鼓自行设计制造的轴流风机的关键部件。
轴承箱呈圆柱形整体结构，轴向跨距小，结构紧凑，利用与主轴同心的箱体圆柱法兰与机壳下半部内筒法兰用高强度螺栓连接，故对中性好，便于拆装。
主轴材料多以35CrMo锻件制成。
轴承多采用滚动轴承，一般使用进口SKF或FAG产品。
3.1.2、轴承箱的命名和分类轴承箱按轴承形式可分成：H系列—滚动轴承和G系列—滑动轴承两种。
一般地，电站风机通常情况下使用H系列轴承箱。
按主轴承直径有110,130,150,180,200,240,280共7种规格。
电站风机以130,150,180,200和240等五种规格居多。
按轴承箱设计使用环境有多种型号，电站常用的有高转速N系列和用于低速重载环境下的Lo系列。
按照轴承箱可搭载叶轮数量分，有搭载单级叶轮的轴承箱和搭载双级叶轮的轴承箱两种。
以H200N1型为例，分解轴承箱命名规则如下：H200N1可以搭载一级叶轮适用于转速较高的风机主轴承直径200mm 为方便轴承装配，主轴直径比轴承直径小5mm。
H200N1型轴承箱主轴直径为195mm。
按照轴承箱内轴承数量分，轴承箱可分为：三轴承结构轴承箱，一般用于一级叶轮风机（在送、单级引风机、和增压风机使用）。
3.1.3、轴承箱主要部件及功能子无论拆装多少次，都无需对中。
箱体上部设有进油孔、测温孔、气体平衡孔，下部有回油孔、放油孔，两法兰内侧圆周上布有透气孔，箱体两头的轴承定位孔加工精度高，保证了主轴系统装配后的同轴度。
（2）主轴主轴采用35CrMo锻造而成，并经热处理调整综合机械性。
主轴设计成阶梯轴，同轴度要求高，两头有键槽，与叶轮配合端部有螺纹，借助螺母用以轴向固定叶轮。
叶轮一头轴孔中镶有铜套，与液压缸导向滑套配合，另一头用来装刚挠性联轴器。
（3）衬套衬套材料采用42CrMo锻造，热处理后综合机械性能优良。
加工精度高表面粗糙度低，叶轮压装后将其轴向压紧，风机运行时随主轴一起旋转。
衬套内外圆同心，一孔一平面在主轴圆柱面上与甩油盘定位。
外圆柱面与骨架密封配合工作，故圆柱度要求高，粗糙度低，对骨架油封唇边起支撑作用（4）衬套骨架油封是孔用骨架油封，装在轴承箱盖中，材料为氟橡胶，是靠密封圈装配时的压缩力和工作时的油压使密封唇产生弹性变形所形成的弹性接触力而起密封作用的，该种唇形密封适用压力P≤3.0Mpa，适用温度T=200℃，能随压力升高提高密封能力，有利于自动补偿磨损。
骨架密封是轴承箱最主要的径向密封元件，为保证产品质量，上海鼓风机厂有限公司长年以来一直沿用德国进口的产品，与TLT公司保持骨架密封的同步技术升级。
3.1.4、四轴承结构的轴承箱四轴承结构是在三轴承结构基础上增加了一个径向推力球轴承，使用了两只径向推力球轴承来克服轴向力，在两推力轴承之间设有隔圈。
主轴采用空心轴，轴的两头均有键槽和螺纹，用来装配两只叶轮。
轴孔两端镶有铜套，与推杆配合。
轴承箱功能都是用来支撑叶轮旋转及克服风机运行时产生的径向力和轴向力。
空心轴的设计是为了加装推杆，使得两级叶轮上的叶片在推杆的推拉作用下实现同步调节。
3.1.5、轴承箱常见故障及处理3.2、液压调节装置采用TLT公司技术自行设计制造液压动叶调节装置。
液压缸在大型轴流风机系统中与风机叶轮同步旋转（控制头部不作旋转运动）。
调节时在油压的作用下缸体作轴向往复移动。
从而带动动叶角度摆动，用改变叶轮动叶的安装角来满足锅炉工况。
液压缸力的传递对风机主轴轴承不产生反作用力，可在45秒钟左右实现全行程调节，不仅调节温度可靠且具有反馈功能。
3.2.1、液压缸的基本结构液压缸分为缸体部套和控制头部套，缸体部套装在活塞轴连接法兰的左面，控制头部套装在连接法兰的右面。
控制头部套由控制头套、阀体、导向壳体、反馈座、齿轮、齿套、齿条、滑块、输入轴、输出反馈轴、轴承、滑块、伺服阀组和密封件等组成；缸体部套由缸体、缸盖、导向滑套、活塞和密封件等组成。
液压润滑油站3.7.2.1用途液压润滑油站是大型动叶可调式轴流风机的配套设备，它不仅提供液压油供叶片调节装置用，还能同时提供润滑油供轴承箱循环润滑油。
该油站工作介质为N46、N68透平油。
3.7.2.2技术参数1、液压油公称压力 3.5MPa2、润滑油公称液压0.8MPa3、总供油量25L/min4、过滤精度25μm5、供油温度≤45℃6、冷却水最高温度≤38℃冷却水压力0.2～0.6MPa冷却水量 2.25m3/h7、油箱容积250L8、油泵电动机功率 2.2kW油泵电动机电压380V油泵电动机转速1450r/min9、电加热器电压220V电加热器功率 2.5kW10、油站重量685kg3.7.2.3工作原理油站由油箱、油泵装置、滤油器、冷却器、仪表、管道和阀门等组成。
结构为整体式。
工作时，油液由齿轮泵（2或5）从油箱（1）吸出，经单向阀（4或7），双筒过滤器（13），送给叶片调节装置，此点压力最高，为压力油，一般为2.5MPa，另一路油经压力调节阀（19或21）、单向阀（20或22）、冷却器（24）截流阀（74）、流量继电器（76）等，供给轴承箱润滑用。
为保证风机运行的可靠性，油站中大多数元件都并列设置两套，设置两台齿轮泵装置，一台工作，一台备用。
正常工作情况下工作油泵运行，遇有意外时，压力开关（15）发迅，自控装置动作，备用泵自启动，保证向风机继续供油，油泵出口压力由安全阀（8）来调定，一般为3.5MPa，当压力高于调定压力时，油通过该阀溢回油箱。
滤油器为双套结构，一只工作，一只备用。
当工作滤芯需清洗或更换滤油器芯子，压力调节阀（19.21），其中一只工作，一只备用。
可通过扳动三通换向阀（18）来实现，该阀用于调节限定压力油的压力。
当冷却器发生意外需清洗或调换时，可切换三通换向阀（23）来进行旁路。
压力表（10.12）用于显示油泵出口和压力油的压力，这两个表计的压差同时也反映了滤油器的清洁程度，当压差〉0.05Mpa时，就要清洗过滤器。
电压阀（58.73）用来调节和限定润滑油的压力，一只工作，一只备用。
电加热器用于加热油液，使得油保持一定的粘度，窥视窗（28.29）用于视察液压调节装置的回油和泄漏油，窥视窗（84）用于观察润滑油的回油，温度调节阀（25）用于控制调节润滑油的温度，该阀为一种自力式的温度调节阀，能保证出口油温度维持在某一个范围内。
压力开关（15）用于当压力油压力低于0.5MPa时发讯给控制设备，自启备用油泵，压力开关（17）用于和主电机联锁，即当压力大于2.5MPa时，才允许启动风机。
液位开关（36）用于监视油箱液面高度，当液位低于报警值时，接点闭合发讯。
双温度继电器（35）用于监视油温，当油温低于30℃时。